设备讲解(粉磨线)

新型干法水泥生产线

——生产设备介绍主要内容1、新型干法生产线的主要生产环节2、掌握设备的基本原理、主要结构、了解常见故障2.1矿山（原材料）车间主要设备2.2生料制备和水泥粉磨车间主要设备2.3熟料烧成车间主要设备

1、水泥制造流程图水泥粉磨

原材料车间生料制备煤粉制备熟料烧成包装出厂1、水泥制造流程图余热发电煤粉制备熟料烧成2.2.1.2球磨机2.2.1.2球磨机2.2.1.2球磨机2.2.1.2球磨机分类1）按长径比分类（1）粗短磨（L/D=1--2）（2）中长磨（L/D=2--3）（3）管磨（L/D=3.5）2）按传动方式分类（1）中心传动（2）边缘传动2.2.1.2球磨机分类3）卸料方式（1）中卸磨（中间卸料）（2）尾卸料（端部卸料）4）按粉磨方式（1）风扫磨（2）烘干磨（烘干粉磨一体）（3）湿法磨（湿法粉磨）（4）干法磨（干法粉磨）2.2.1.2球磨机结构1）磨头2）磨机筒体3）衬板4）传动系统5）出料口6）出风管7）隔仓板8）研磨体9）磨门2.2.1.2球磨机2.2.1磨机类球磨机2.2.1.2球磨机2.2.1.2球磨机2.2.1磨机类球磨机2.2.1磨机类球磨机工作原理球磨机是由钢板卷制的筒体，两端装有带空心轴的磨头，筒体内壁装有衬板，内部装有不同规格的研磨体，一般为球与钢段。球磨机转动时，研磨体由于惯性离心力和摩擦力的作用，使它贴附在衬板上与磨机一起回转，被带到一定高度后，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体象抛射体一样将磨内物料击碎，磨机在回转过程中，研磨体有滑动现象，在滑动过程中给物料以研磨作用2.2.1磨机类球磨机什么是开路系统和闭路系统？在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为产品时，称为开路系统，当物料出磨后经过分级设备选出产品，而使粗料返回磨内再磨时，称为闭路系统2.2.1磨机类球磨机开路系统和闭路系统各有什么优缺点？开流系统的优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简便。其缺点是粉碎效率低，单位电耗高。因为物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此，当要求产品细度较细时，已经磨细的物料会产生过粉磨，在磨内形成缓冲层，有时甚至出现粘结、包球，使操作恶化。圈流系统的优点是：可以大大减少过粉磨，使磨机产量提高，电耗降低；同时产品粒度均匀，成品细度可用调节分级设备运行参数的方法来改变。但圈流系统流程复杂，投资较大。2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

1）轴承过热或熔化；电动机超负荷断电

润滑油中断或供油量太少；润滑油不纯或粘度不合适；轴承内进入物料；主轴承安装不正确；筒体或传动轴有弯曲；轴径轴瓦接触不良；主轴承冷却水不足或水温高

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

停车后查明原因，针对具体情况采取增加油量、更换脏油、清洗轴承、修整筒体和轴径、调整轴承位置、重新刮研轴瓦、增加供水量、降低水温等有效措施2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法2）启动时电动机有过负荷现象

经长时间停车后，筒体内湿料结成硬块，启动磨机时，球载不能抛落或泻落、电机负荷增加难于启动从磨机中卸出部分钢球，然后对剩余钢球在进行搅浑松动

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法3）磨机排料量减少，台时产量降低

给料器堵塞或损坏；供料不足现象；给入物料粒度掺合比和易碎性有所波动；介质磨损过多或数量不足；干法粉磨入磨物料水分过大；干法粉磨磨机通风不良、篦孔有堵塞

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

检查修理给料设备；解决供水不足；调整研磨体配比；补充研磨体；降低入磨物料的温度或水分；清理通风管路及篦板孔

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

4）筒体衬板螺栓孔漏料衬板螺栓松动；密封垫圈磨损；衬板螺栓折断

拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板；更换新螺栓后，磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

5）齿轮传动有撞击声齿轮磨损过甚或润滑不良；齿轮加工或装配不符合质量要求；轴承或轴承地脚螺栓松动

停机检查，消除隐患2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

6）电流过高，电流不稳定磨机的装载量过高；轴承润滑油不足；传动系统过度磨损或出现故障；衬板四周重量不均

调整装载量；增加供油量；检查轴承、轴或齿轮等传动零件并进行修复；调节衬板2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

7）润滑系统油压过高或过低

油管堵塞；油箱中油量不足；油泵或油管掺入空气或漏油；油泵出现故障停磨、检查油路、解决有关问题2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法

8）传动齿轮齿厚磨损

长期运转、材料疲劳；齿轮振动、增加了齿轮动负荷；传动部位螺栓松动；轴承间隙大；传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜

2.2.1磨机类球磨机常见故障及处理方法磨损超过30%更换新齿轮，磨损轻微将大小齿轮翻面使用；查明振动原因后排出；紧固螺栓；减小轴承口垫或更换轴承；调直找正2.2.1磨机类立磨与球磨机的比较粉磨效率高烘干能力强入磨粒度大生料的化学成分和颗粒级配均齐占地面积小，占用空间小，噪音低2.2.2收尘器2.2.2.1电收尘

2.2.2.2袋收尘2.2.2.3旋风收尘2.2.2.1电收尘器2.2.2.1电收尘器

2.2.2.1电收尘器电收尘的工作原理

电收尘是利用电场的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离。在电收尘器的正负极上通以高压直流电，在两极间维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后作用于粉尘，使粉尘颗粒带电并向极性相反的电极移动，沉积在电极上，从而由气体中分离出来。通过振打电极的方法使粉尘掉落到除尘器下部的集料斗内。

2.2.2.1电收尘器影响电收尘的几个重要参数1）电场风速（0.6---1.3米）2）气体温度≤300℃3）粉尘的比电阻104—2X1012欧姆/厘米4）气体压力负压≤-200毫米水柱正压≤20毫米水柱

2.2.2.1电收尘器2.2.2.2袋收尘器袋式收尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘捕集而分离出来的一种高效收尘设备

2.2.2.2袋收尘器常用袋式收尘器1）脉冲单机袋收尘2）气箱脉冲袋收尘3）反吹风袋收尘4）高效脉冲袋收尘

2.2.2.2袋收尘器脉冲袋式除尘器

采用逆气流脉冲清灰，为连续工作设备。它利用瞬间（0.1~0.15S）压缩空气反向诱导数倍的二次气流高速冲入滤袋，对每排（箱）滤袋定期轮流喷吹，依靠振动和反向气流清除滤袋表面粉尘。清灰能力较强，可以选用较高的过滤风速。原理如左图所示。袋式收尘器的特点收尘效率高适应性强可以捕集不同性质的粉尘使用灵活处理风量大小都可结构简单工作稳定维护简单

2.2.2.2袋收尘器旋风收尘器是使含尘气体高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粉尘粒子从气流中分离出来的干法收尘设备特点：结构简单、制造容易、造价和运行费用低，对于大于10微米的粗颗粒粉尘收尘效率高等优点

2.2.2.3旋风收尘

2.2.3.4O-Sepa选粉机工作原理该机主体是一个涡壳形旋风筒，内装笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片。回转部分由变速电动机通过立式减速机带动回转。被选物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，碰到缓冲板而改变方向，使之高度分散于切向导入的空气流中，在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分离区内形成料幕。以磨内排出气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180度设置两个切向进风口引入机内，通过导向叶片与转子的回转作用，形成强烈的水平旋流分离场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而下落，较细颗粒因受向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最后由收尘器收集细粉（便是成品）。粗粒向下流经下部选粉区再次选粉，最后落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。

2.2.3.4O-Sepa选粉机O-Sepa选粉机的性能和特点：选粉效率高，处理物料量大产品颗粒直径范围较窄。

2.2.3.4

O-Sepa

选粉机

2.2.3.4O-Sepa选粉机基本结构

2.2.3.4选粉机O-Sepa选粉机工作原理选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉从选粉空气排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风，以免对选粉机造成不良影响。调节5组选粉风速微调叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，选粉风速微调叶栅的位置在调试阶段确定。

2.2.3.5V型选粉机

2.2.3.5V型选粉机2.2.6辊压机在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60－70％，粉磨高能耗严重阻碍水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。辊压机是最近开发的新一代水泥工业粉磨设备，辊压机及其工艺系统技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25％－200％。粉磨系统预破碎，及终粉磨。辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。2.2.6辊压机工作原理2.2.6辊压机序号参数名称单位内容1工艺参数设备名称CLF140-65辊压机辊子直径mm1400辊子宽度mm650通过能力t/h266－362最大喂料力度mm352.2.6辊压机1最高喂料温度°C100最大喂料湿度％5产品平均力度（水泥熟料/石灰石）＜2mmmm65/75＜0.09mmmm20/25辊子最大作用力KN6370辊子线速度m/s1.58料片厚度mm25－352.2.6辊压机液压系统额定工作压力/最大工作力bar120/160电机功率KW2×5002机械数据2.1主电机型号YR500-6转速r/min989电压v6000安装方式卧式2.2.6辊压机2.2行星减速机型号PBZF300-45速比453654出轴功率kw5002.3辊面辊面硬度HRC≥55一次使用寿命≥80002.4液压油站2.2.6辊压机1.传动装置（电机、减速机、万向联轴器、锁紧盘、扭力支撑装置）2.机械结构2.1机架：上机架、下机架、端部件、轴承挡块、中心件等。2.2辊系：固定辊系、活动辊系（辊轴、自动调心辊子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等。2.2.6辊压机主要结构2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机2.2.6辊压机液压系统基本原理当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低

负荷运行。当辊压机主控程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通

电，液压站处于溢流运行状态；设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀A

通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。

辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节（加压时液压站上电磁换向阀通电，同时组合控制阀块上的电磁换向阀A通电换向，液压油进入液压缸，液压缸工作压力上升；当需要减压时，组合控制阀块上的电磁换向阀B通电换向，液压缸内液压油通过此阀件回到液压站油箱，液压缸内压力开始下降），改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。

组合控制阀块上设置的溢流阀A、溢流阀B对液压缸的最高工作压力进行了限制。当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的压力。

组合控制阀块设置有快速卸压阀（电磁换向阀C），当主控程序发出快速卸压信号时，电磁换向阀C通电动作，迅速将液压缸活塞端的工作压力卸压。

焊接前

焊接后辊压机维护使用要点

（1）物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也

加快辊面磨损。（2）物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度，使料流不偏。（3）保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘效益，使辊压机的作用得以充分发挥。振动原因

引起辊压机振动的主要原因是进入辊压机的细粉太多．其次是辊压机的料饼厚度较薄。细粉多的原因如下：

(1)配料中，特别是熟料中含有大量的细粉，熟料飞砂太多，、

(2)辊压机称重仓内无新鲜物料(含有较多大颗粒)进入．只有打散机刚粉(细粉含量大)。，

(3)入料皮带处漏风太多，造成布料器通风少，细粉不能从旋风筒处排除，、

(4)打扫卫生时，瞬时有大量的细灰进人称重仓。

2.3.5风机

2.3.4.1离心风机

2.3.4.2罗茨风机

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