钢筋混凝土排水管技术交底大全

....11/8技术交底工程名称施工单位交底提要

中心商务区滨江工程配套设施工程中建三局集团钢筋混凝土排水管施工工艺与须知

交底日期名称

2023.9.1生产技术交底编制目的：为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量到达GB/T11836-2023《混凝土和钢筋混凝土排水管》规要求，保证排水管供给质量。适用于GB/T11836-2023与JC/T640-1996中规定的产品种类和产品规格，并承受悬辊、立式震惊工艺制作排水管，以与承受立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供给厂商、采用其他工艺制作同类产品的亦可参照执行。原材料水泥生产排水管可承受不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-2023GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748-2023《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472-2023《硫铝酸盐水泥》的规定。进厂水泥应有水泥厂供给的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期与生产许可证标记。水泥厂要供给水泥检验报告，根据需要应供给碱含量指标。袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、分散时间和体积安定性，并按试验结果使用。砂子应符合GB/T14684-2023《建筑用砂》的规定。宜承受细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当承受海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。石子石子应符合GB/T14685-202315%，10.5%。石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚1/33/4。承受悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料依据需要应有碱活性试验报告单。水应符合JGJ63-2023《混凝用水标准》的规定。混凝土外加剂与粉煤灰GB8076-1997《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并依据试验结果适当调整制管工艺参数。混凝土外加剂宜承受水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时参加。当直接承受粉状混凝土1min。外掺粉煤灰的质量应符合GB1596-2023《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格前方可使用。依据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素构造钢》、GB1499、3-2023《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2023《冷轧带肋钢筋》的规定。进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于10t，冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验工程为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数与伸长率。坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持外表光滑。混凝土管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强80%。混凝土原材料必需经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、(cm)≤3＞3

搅拌机容积(L)搅拌机类型自落式搅拌机类型自落式400～1000120s1000150s强制式90s120s自落式90s120s强制式60s90s混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：1搅拌机类型400～1000搅拌机类型400～10001000自落式120s150s强制式90s120s自落式90s120s强制式60s90s≤3＞3

搅拌机容积(L)搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜承受20s～60s。在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。混凝土抗压强度试验与评定方法按GB11837-2023《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》与GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》的规定进展。混凝土混合物卸出搅拌机至喂料完毕的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90min。南方地区平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过60℃)，并使用热水(不超过80℃)1min。第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分潮湿，并按协作比增加水泥用量10%。4.钢筋骨架钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应承受焊接成型的骨架。公称径小于等于1000mm的管子，宜承受单层配筋(有特别要求的除外)，配筋位置至管壁的2/51000mm钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不得少于6300mm400mm环向钢筋搭接处理应符合GB50204-2023《混凝土构造工程施工质量验收规》的规定。两端部1～2钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜承受塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接结实。钢筋骨架要有足够的刚度，接点结实，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模与成型管子过程中，能保持其整体性。钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值)。手工绑扎钢筋骨架绑扎应在专用成型机架上进展。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制肯定环数的斜向钢筋。承受20号～222%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向穿插形式。∮1000mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋穿插点宜承受手工电弧焊加固。焊接钢筋骨架全部穿插点均应焊接结实，邻近接点不应有两个以上的穿插点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架3%，且全部承受手工绑扎补齐。焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处消灭折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。5.模具组装组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2023《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管管模壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模壁与挡圈、底板均应涂上隔离剂。隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其根本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模钢筋骨架一般应不松动。同一套管模各部件宜编号，定位组装。6.悬辊成型悬辊制管机悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的抖动。在门架关闭状态下，辊1mm0～300r/min辊轴外径与管径之比为1：3～1：5。喂料机在管模净空允许的状况下应承受喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，2～3成型制度分喂料与净辊压两阶段。喂料管模转速〔n慢〕用下面公式计算：nK·300√R其中：n慢为喂料转速，r/min；R为管模半径，cm；K为系数，值取2.0。喂料量应掌握在压3mm～5mm净辊压管模转速参考表3数值选用：3管径(mm)＜500600～9001000～1350

管模转速(r/min)140～230100～20080～120＞1500 80～110注：净辊时间一般为1min～4min。蒸汽养护制度养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进展检查，觉察缺陷应马上修整，并在管壁注明生产日期、班次、编号等。立式震惊成型的管口应待混凝土初凝后压光。蒸汽养护宜承受高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调整阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。静停管子成型后在常温下放置1h～2h。升温每小时升温不大于25℃，时间连续2h～4h。恒温相对湿度不低于90%，其最高温度如表63h。6水泥种类最高温度(℃)硅酸盐水泥80一般硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95降温掌握脱模前管子与环境之间温差不大于30℃，自然降温时间一般不少于1h。在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并依据测温结果调整蒸汽量。在降低恒温温度时，应按度·小时折算所应延长的时间。12.脱模、修补与后期养护脱模蒸汽养护完毕，确认管体混凝土已到达规定的脱模强度前方可脱模。脱模强度确实定以管子在脱模中不会发生构造和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。脱模过程中，应实行防护措施和正确的卸模操作与吊运方式，防止管体构造和外观损伤。修补脱模后的管子假设存在外观缺并在GB/T11836-2023《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补围，应实行有效方法进展修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。后期养护当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土到达出厂强度。13.质量掌握企业应建立完善的质量保证体系。对进厂的原料应进展复检，依据相应标准检验合格方可使用。企业应建立满足生产要求的试验室，并配备相应的检验仪器、设备。14.检验、标志、包装、运输和