第3章企业物流

第三章

企业物流系统

分析方法13.1企业物流分析基本概念

物流量物流量是指一定时间内通过两物流点间的物流数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。可以有两种计算方法1.当量物流量当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。式中：f—当量物流量，当量t/年、当量t/月、当量kg/小时…；q—一个搬运单元的当量重量，当量t/年、当量t、当量kg…；n—单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月）

一个火车车皮的载重量为60t，装载12个汽车驾驶室，则每个驾驶室的当量物流量为5当量t。22.玛格数（Magnitude）（1）玛格数的定义一块经过粗加工的10立方英寸（或稍大于2英寸×2英寸×2英寸）大小的木块，约有两包香烟大小，叫一个玛格。一个玛格的物料具有如下特征：可以方便的拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。

一包香烟=0.5mag一个电话亭=50mag一个低堆垛的托盘（1200cm*1200cm）=38mag（2）玛格数的计算方法3计算物料体积确定玛格数基本值确定修正参数计算玛格数玛格数的计算公式：式中：A—基本值B—密度C—形状D—损伤危险程度E—状态（化学状态、物理状态）F—价值因素，如不考虑则F=05025103.511/41/201/200玛格数基本值（玛格）100000100001000100101.00.10.005体积（英寸）表3-1部分体积与玛格数基本值对应关系表4图3-1玛格曲线(1英寸=25.4mm)53.2企业物流系统分析的技术工具

物流分析的原则：⑴经过距离和物流成本最小⑵避免迂回和避免十字交叉企业物流分析的技术工具主要有：物流路径图、相关分析图、多产品工艺过程图、从至表、物流图、操作过程图、物流过程图。一、物流路径图（线图）6零件编号每天的产量质量总质量120000.51000220009.018000320000.510004200015.030000520003.757500表3-4零件数量和质量数据零件编号路线（工艺顺序）1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS4RFACDS5RCADS表3-35个零件的路线安排7零件编号经过的步数19213317417511总计67表3-55个零件统计步数表（第一次布置）效率=35/67=52%8零件1零件2零件3零件4零件5RABCDEFS零件编号经过的步数1192113114759总计57表3-65个零件统计步数表（第二次布置）图3-3第二次布置图效率=35/57=61%9二、多种产品工艺过程表（图）

企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。10零件编号12345RABCDEFS步数913171711最小步数77777总计676735效率=35/67=52%表3-7多产品工艺过程表（第一次布置）11零件编号12345REFBACDS步数1711779最小步数77777总计675135效率=35/51=69%表3-8多产品工艺过程表（第二次布置）12三、从至表

从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。零件编号每天的产量质量总质量相对重要性120000.510001220009.01800018320000.5100014200015.03000030520003.7575007.5表3-9零件数量和质量数据13罚点法的原理

凡符合物流原则的物料移动，按移动远近实际记数，凡不符合物流原则的物料移动，就要加大实际移动的距离，即表示惩罚的意思。具体的规则为：①如果从Z移动到B，即移动相邻1格，将重量乘以1；②如果从Z移动到C，即移动相邻2格，将重量乘以2；③如果从Z移动3格，将重量乘以3，依此类推14流量矩阵（从至表）From——ToChartS1/11/830/300F1/1E38.5/115.519/38D1/331/3125.5/102C19/381/2B18/10831/621/1A30/1801/57.5/22.518/361/1RSFEDCBAR从至7.5/22.5罚点数和和57.557.52057.557.51323091153.513640193.5244.5和罚点数和57.52057.557.513257.528340545122.591.55184224.51077.5效率η＝283／1077.5＝26％15S7.5/151/6D19/38C38.5/38.51/2A31/311/1B30/60F1/51/11/1E19/577.5/37.518/5430/601/1RSDCABFER从至1/4罚点数和和57.51322057.557.557.576.58810258661156.5和罚点数和1322057.557.557.557.528316757116106.510397.5548效率η＝283／548＝51.6％改进后25.5/5131/3118/5416设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678517To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表18解：先按工艺线路画出产品运量从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C1234567851219有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC1310420四、工艺过程图符号名称符号意义加工加工、装配、包装搬运对生产对象进行搬运、运输数量检验质量检验停放生产对象的临时停放储存生产对象在保管地有计划的存放流程线工序间的连接工艺过程表示符号21工步工艺细节方法操作搬运检验延迟储存距离数量单元耗时单位成本时间/成本核算123456789图3-4工艺过程图示例22例：随车工具箱工艺过程图195原材料备料---退火---粗加工---热处理---精加工冲压0.20.050.15(0.23)0.10.10.0823物流图会指出下面的问题：1.交叉搬运2.回退3.搬运距离24六、操作过程图（操作表）25图3-10操作过程图实例

26练习某厂有A、B、C、D、Ｅ五个车间,布置见图，其中“+”为各车间矩心。该厂生产4种产品，各产品的工艺路线和每月产量见表，而且每种产品的生产批量为50件。产品号工艺路线每月产量1A—B—C—D—E2002A—D—E9003A—B—C—E4004A—C—D—E6502715639123315126152762430ABCDE28问题：1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表（两点间的直角距离=两点横坐标差的绝对值加上纵坐标差的绝对值）2）计算物流运量从至表3）计算物流强度从至表4）假设每批次产品每搬运1米的成本是2元，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表29解：1）两点间的直角距离=两点横坐标差的绝对值加上纵坐标差的绝对值车间距离从至表:（以左下角为坐标原点）ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E39666948从至302）物流运量要按产品来计算如:车间A至车间B的产品有1、3两种车间A至车间B的每月运量为：200+400=600

车间物流运量从至表:ABCDEA600650900B600C850400D1750E从至313）物流强度为运量与距离的乘积车间物流强度从至表