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文档简介

开始水平转动管焊接焊接操作技能目录一、焊前准备二、操作要领2、打底层焊接3、填充层焊接4、盖面层焊接三、质量要求四、小结1、装配及定位ZX7-400型直流焊机20#钢管，ø108×5×150㎜一对焊条：E4303，ø2.5㎜焊前清除坡口及两侧20㎜内的油污及铁锈

一、焊前准备焊前清理及锉钝边插入视频文件焊件尺寸示意图二、操作要领1.装配及定位焊管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，如有错边，错边量要≤1㎜。管径不同时，定位焊位置和数量也不同，小管（＜φ50㎜）定位焊一处；中管（φ50～133㎜）定位焊两处；大管（＞φ133㎜）定位焊三至四处。管道模型起焊：引弧→拉长电弧预热1～2秒→边压短电弧边摆动形成一个完整的熔池正常间隙焊接：采用小月牙形摆动，焊条在坡口两侧稍作停顿，见熔孔后熄弧，待熔池颜色由亮变暗后再重新接弧，如此循环往复。后一个熔池要覆盖前熔池约1/2～2/3。焊接电流：65～70A2.打底层焊接（采用断弧焊）A、间隙正常时操作顺接头反接头在熔池后方5㎜处引弧，快速将电弧拉长至待接头处预热2～3秒后，往里轻轻压一下电弧，稍停顿后再熄弧当焊接到离定位焊前方间隙约4㎜时，采用连弧焊划圆圈并往里压一下电弧，稍停顿后再熄弧打底接头操作B、窄间隙时操作◆当窄间隙时（≤2.5mm）：采用中间击弧法，延长焊条燃烧时间,加快引弧频率,此时熔孔相对较大。C、宽间隙时操作◆当宽间隙时（4～5mm）：缩短焊条燃烧时间，降低引弧频率,此时熔孔相对较小。3、填充层焊接运条方法：锯齿形或反月牙形填充层高度要平于或低于母材0.5～1㎜左右为宜，并保留坡口轮廓线便于盖面层焊接焊接电流：65～70A填充层焊接动画接头：在弧坑前方引弧→拉长电弧（4～5mm）预热2～3秒→边摆动焊条边压短电弧→进入正常焊接焊接电流：60～70A4、盖面层焊接焊接：采用锯齿形或反月牙形运条，在坡口两侧稍作停顿，保持熔池形状为盖面层焊接动画三、质量要求焊缝表面宽度14～16㎜，高度1～3㎜，背面高度1～3㎜焊缝过渡圆滑，无夹渣、咬边、未焊透等缺陷实物图片重点：◆焊条角度随焊接位置的变化而变化。◆

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