湖北某工程模板施工方案

**城模板工程施工方案编制人:×××审核人:×××批准人:×××编制单位:湖北×××××集团有限公司编制日期:二零零×年××月一、工程概况某工程框架—剪力墙结构，总高度108米，地下2层人防地下室，地上28层，总建筑面积34064.99m2（地下室建筑面积5629m2）。本工程地下室外墙为钢筋混凝土剪力墙，墙身厚度350，楼面上500㎜处设有止水要求;框架柱截面从500×500至1000×1000不等，基础地下室二层层高4.17m，地下一层层高3.6m，主体一层层高5.1m,二至四层层高4.5m，五至二十七层层高均为3m,框架梁截面从200×300至350×1000不等，最大跨度达到8.4m；平均板厚100。根据《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等的有关规定，为满足施工质量与安全要求，特编制如下模板施工方案。二、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）等三、施工方案3.1模板工程质量控制程序图如下：弹构件中以线标高弹构件中以线标高下道工序优化拆模方案重点构件根据抗压报告确定拆模时间拆模时注意安全清理模板及刷油现场文明施工“三检”记录质量检验评定书施工记录文明拆模资料整理分类归档是否符合验收规范班组自检工长质检员抽查定点、挂牌施工与钢筋、混凝土工序交接检查浇砼专人看模板专职质检员检验质量评定复核标高检查轴线检查脚手架支模操作人员书面交底技术交底优化支撑模板系统引测高程投设轴线明确质量目标模板涂刷隔离剂施工准备熟悉图纸、规范学习操作规程3.2柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。如下图：ØØ12螺杆Ø48钢管50*10木枋间距250直角扣连角并双扣件18厚胶合板3.3梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁、板模板如下图：楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木@30018厚胶合板水平钢管扣件连接楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木@30018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑梁、柱接头处模板支设梁、柱接头处模板支设3.4门窗洞口模板门窗洞口模板采用δ=12mm厚竹胶合板，50×100木方制作。如图：50*100木枋50*100木枋窗框门框12厚竹胶板50*100木枋.4楼梯模板孔）楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图所示。孔）3.4门窗洞口模板门窗洞口模板采用δ=12mm厚竹胶合板，50×100木方制作。如图：50*100木枋50*100木枋窗框门框12厚竹胶板50*100木枋5.4.2.4楼梯模板孔）楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图所示。孔）平台板平台板楼板楼梯底模木枋Ø12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）3.5剪力墙模板本工程剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。如下图：四、施工中应注意事项4.1材料要求钢管：外径Φ48×3.5mm焊接钢管，其材质须符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）的3号普通钢管要求。扣件：所使用扣件（包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件）为可锻铸铁制作的，当扣件螺丝拧紧，扭力矩为40～50N·m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求，并应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。木枋：材质不低于Ⅲ等木材，规格为50×100mm杉木，不得采用杨木、木、桦木等易变形开裂木材，不使用腐朽、折裂、枯节等木材。4.3支撑体系支撑应严格按照施工设计确定的间距搭设，纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的高度，主梁支撑和梁板支撑必须分开搭设，不得连在一起。扣件的紧固应使用扭力板手，紧固力矩40Nm，支撑系统两端设置剪刀撑，立柱下铺5cm×20cm木垫板。模板拆除前应进行详细的安全技术交底，拆除楼板模时，不得松动和碰撞主梁支撑和扣件，拆模过程中应有专人监护，主梁底模待混凝土强度这到设计强度后才能拆除。4.3拆模混凝土强度要求混凝土强度应由项目部派员向二级以上（含二级）试验站申请混凝土强度的试验报告。模板拆除前必须有混土强度的试验报告，决不允许混凝土未达到强度规定提前拆模。模板及其支架刚度时，最大变形值不得超过下列允许值：1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3、支架的压缩变形值或弹性挠度，如相应的结构计算的跨度的1/1000。4、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，竖向模板和支架的支承部分，应加设垫板。5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6、梁板跨度等于或小于4m时，模板应超拱，超拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。五、荷载计算5.1设计荷载模板及钢管支撑自重：1.1KN／m2混凝土自重：楼板：(厚&＝10cm)，2.4KN／m2井字梁：2.7KN／m钢筋自重：板：0.1KN／m2梁：0.17KN／m荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56KN／m2。5.2支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m，每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。钢管为4.8×3.5mm，截面积A=489mm2抗压强度设计值fc：205N／mm2,回转半径I=1.58cm。钢管扣件承载力验算：作用在立柱扣件上的荷载N=7.56×1.0×l.0=7.56KN单个扣件承载力为8.5KN>7.56KNq=2×15.16=12.4×[l.414／2×(8.0-1.0)]2／7=73.72KN／M上值减去大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值，q′=q-2×8.5／1.0=56.72KN／m最不利情况下大梁内力Mmdx=0.077q′·L2=0.077×56.72×7.32=232.74KN·mVmdx=0.607q·L=0.607×56.72×7.3=251.33KN支座弯矩Mmdx=-0.107qL2=-0.107×56.72×7.32=-323.42KN·m当混凝土强度为C12时，大梁的承载能力Mu=(750-2×35)×3l0×4×490.6=413.7KN·m>249KN·m支座负筋为7φ25Mu>323.42kn·mVu：0.07fcbho+1.5(hAso／s)fyho=587.7KN>251.33KN强度满足要求。钢管支撑的稳定性验算：纵横水平杆竖向间距1.8m，支撑的计算长度Lo=1.8m，长比入=Lo/i=180/1.58=114，根据长细比值查《钢结构设计规范》得δ=0.489。N／∮A=7.56×103／0.489×489=31.6N／mm2<fc=205N／mm2稳定性满足要求。钢管无削弱截面，故强度亦满足要求。5.3楼板承载力验算板厚δ=10cm，配盘φ10＠200双向，负筋φ12＠200。拆模时混凝土强度C12fcm=6.7N／mm2，fc=6N／mm2·E=2.0×104N／mm2楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成均布荷载。q=1.2×1.1十1.4X1.0+2×1.2×[2.4+0.11+(2.7×4+0.17×4／7.56)]=12.4KN／m2。板内最大弯矩Mz=(1十1／6)×0.0176×2qL=1.82KN／mMb=-0.0511XqL2模扳承载能力板配筋φ10＠200As=393mm2负筋φ12＠200As′=565mm2ho=h-(c+d／2)=100-(15+2／10)=80mmX=fy·As/fmc·b=(210×393)/(6.7×1000)=12.3mmMu=fmc·bx(ho-x/2)=6.7×1000×12.3×(80-12.3/2)=6.09KN·m>m2=1.82KN·mho´=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx´=fr·As/fmc·b=(210×565)/(6.7×1000)=17.7mmMu´=fmc·bx´(ho´-x´/2)=6.7×1000×17.7×(79-17.7/2)=8.32KN·m>mb=4.52KN·m满足要求。5.4井字梁承载能力验算5.4.1井字梁内力Mmdx=0.5ab2q=0.5×2.673×12.4=118.01KN·mMmax=0.75abq=0.75×2.673×12.4=66.3KN5.4.2井字梁承载能力验算井字梁截面为T形梁，翼宽b5´取120=1200mm，截面惯性矩I=1/3×[250×3673+1200×1833-950×（183-100）3]=6.4×10mm4Mmax=0.48a4b/Eiq=6.4mmX=fr·As/fmc·bf=[(1472.7-603.3)×310]/(6.7×1200)=33.5mmMu=Mu1+Muz=(h-2c)×As1×fr+fmc´bf´·x·(ho-x/2)=219.37KN·m>Mmdx=118.01KN·mV=0.07fc·b·ho+1.5·[(h·AvI)/s]fr·ho=135.58KN>Vmax=66.3KNWmax=6.4mm<Lo/300=26mm强度和刚度均满足要求。3.4大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m，所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。荷载值.1模板及支撑自垂1.5KN／m.2混凝土自重9.42KN／m.3钢筋自重0.55KN／m.4施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN／m。合计q=1.2×(1.5+9.42+0.55)+1.4X1.0=15.16KN／m。支