湖北某钢铁厂球团厂施工方案

一、主要施工方法1.编制说明1.1***集团矿业有限责任公司***二期：链蓖机、回转窑、环冷机、造球室设备安装工程招标文件；1.2国家现行的技术标准、规程、规范；1.3本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件；1.4建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；1.5建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；1.6我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.7施工现场情况；1.8已建成类似工程的经验。2工程概况及投标范围2.1建设项目概况工程名称：工程地点：2.1.3建设单位：2.2标书要求及投标范围标书要求开工竣工日期：本工程业主要求工期为120天，我公司承诺日历工期为110天，并同时承诺业主资金不到位不延误工期。具体的开工时间以建设方通知日期为准。质量要求：标书要求达到国家施工验收规范规定的优良标准。投标范围：链篦机、回转窑、环冷机系统、造球室设备安装2.3厂区位置及交通***集团矿业有限责任公司***厂建于湖北省*****东侧，距市中心约7km。厂址东面紧邻****处理厂，南面紧靠***3施工部署3.1管理目标质量目标根据招标文件要求，达到国家施工验收规范规定的优良标准。工期目标本工程比业主要求工期提前10天，本工程工期为110天，我公司将按期完成。具体安排详见施工网络计划附图-2。安全文明施工目标达到“市级安全文明工地”标准。人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0，创无事故工程。3.2施工总体部署工程特点和难点.1工程量大，工艺复杂，建设工期紧。.2该工程立体交叉作业多。对施工机械的布置，施工材料的进场与堆放及二次倒运，设备、构件的进场必须作出周密的计划。场区道路的畅通及合理地运输也是本工程的关键。要确保平面能够有效的利用。.3链篦机、回转窑、环冷机、造球机工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大。大件设备必须在结构安装时穿插吊装。.4焊接质量要求高。工程中回转窑及管道系统有高纯度气体管道、中压蒸气管道、易燃易爆管道及消防系统管道。这些系统施工，除执行相应施工验收规范外，还需执行国家颁布的特殊规范。.5施工技术水平要求高。该工程生产技术设备先进，自动化程度高，要求工程技术人员要有良好的技术技能。施工总体设想及安排：工程总工期安排110天完成。为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上，需采取较多超常规的安排。总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。施工准备阶段组织劳动力、机具、材料调迁。规划并实施钢结构制作场地。组织图纸自审，会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审，编制施工组织设计、作业设计并交底。制定本工程项目质量计划，各种规范、标准和资料表格配备到位。根据图纸提出材料供应计划，安排钢结构制作。钢结构安装阶段此阶段分为主体钢结构屋面以及围护结构安装和厂房内工艺平台结构安装。⑴在链篦机布置一台150t履带吊，主要负责厂房钢屋架、各层平台内的工艺设备的吊装。⑵回转窑布置一台250t履带吊，设备吊装。⑶在环冷机布置一台150t履带吊，设备安装。⑷造球机利用厂房内的天车进行安装。另外配置50t履带吊一台，35t、25t、16t汽车吊各一台配合现场构件倒运和车间内工艺平台的安装，有条不紊的施工是确保工期的重要环节。合理的布置现场，在安装过程中构件要按系统进场，总的要求为：吊车梁系统→托架系统→屋盖系统→墙皮系统依次进行。各系统内要按现场吊装顺序组织构件进场，特别是屋面系统的构件，其种类、数量繁多、每跨的拼装和气楼的组装等工作，都需要在跨内进行。一定要保证安装吊机走道畅通，避免安装过程中因等待和寻找构件而停止吊装。此阶段内要确保厂房内行车及高层框架内的大件设备与结构吊装穿插进行，使行车尽快达到使用条件。机电设备安装、管道安装阶段本工程链篦机、回转窑、环冷机、造球机等设备、管道全面展开。调试阶段设备调试工作：包括所有内容的单体试车。4施工准备4.1技术准备认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。4.2劳动力配置本工程人员投入高峰期为450人。详见劳动力计划见附表—5。4.3施工机械配置及计量器具使用计划为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具见详主要施工机械表—3，施工中配备的计量及检测器具使用计划见表—4。4.4材料供应准备工程材料准备根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工材料提供依据。施工材料.1各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。.2氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。根据施工图编制构（配）件加工计划。4.5施工现场准备施工现场内布置生产大临，生活大临厂外租赁。从建设单位指定的水、电接头处接通生活、生产用电、用水。平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。4.5.4临时设施及临时用地布置详见附表—6。5主要施工方案5.1钢结构工程施工方案钢结构制作⑴大型梁及所有焊接H型钢构件均采用工厂化制作,以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。⑵为减少运输量，利于穿插施工，厂房围护结构、屋面系统结构及其它小型杆件均在现场附近租赁场地制作，其工艺流程和质量要求与工厂化制作相同。.1钢结构制作主要工艺流程.2钢材受验、入库、存放、发放⑴钢材进场后进行质量检验。钢材物理性能及轧制尺寸应分别符合现行国家标准GB700-88、GB1591-887，不符合标准的材料严禁投入使用。严禁使用无质量证明书或质量证明书不符合规定的钢材。⑵对于关键部位的材料（如吊车梁等），做到专料专用，复验合格后，作标识单独存放和发放，严禁混杂错用。.3排料、划线、放样⑴本工程钢结构型式大部分均采用焊接H型钢组合件。为了使板材得到充分的利用，降低消耗，由计算机进行腹板翼板和其它部件的排料。绘制排板图，编制材料的定尺计划。采用数控或半自动切割机下料。板料长度不足时，按有关国家标准和设计要求接料，先拼接料后下料。拼接料均采用埋弧自动焊。焊后经探伤合格进入下道工序。⑵节点板及连接板的排料、划线放样，在放样平台上进行，采用δ=0.5mm薄钢板或油耗粘做样板，留足加工余量，反复校核样板尺寸，无误方可下料。根据板厚、板料形状及重要零件，选择剪板机下料，直线切割机下料，仿形切割机下料，同时，按规定编号，检查合格后进入下道工序，板料调平采用机械方法或有限的局部加热的火焰调矫法。.4切边及开坡口根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，选择半自动切割机切边和切坡口。切口要清除氧化皮，检查合格后进入下道工序。.5焊接H型钢的组装、焊接、矫正⑴组装现场制作专用组装胎具。H型钢在此胎具内组装成型，用手工焊将腹板翼板点焊牢固，并在腹翼板间加防变形支撑后出胎，进入焊接工序。⑵焊接H型钢焊接：在自制的船型焊胎具上进行，焊接为埋弧自动焊。焊接材料根据钢板材质的不同进行选择，也可采用混合气体保护焊。不论采用哪种焊接形式，所选择的焊接材料要符合现行国家标准，并应有出厂说明书。焊接工艺应先作试验，选择最佳焊接工艺参数。⑶构件矫正与变形控制①焊接H型钢翼缘的矫正采用H型钢矫直机机械矫正法，局部采用火焰矫正法。②碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃，不得进行冷矫正和冷弯曲。③热矫正时，对碳素钢和低合金钢,加热温度必须控制在900℃-1000℃，加热矫正后应缓冷。④矫正后的零部件表面，不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，型材件的切边应打磨光滑。.6超声波探伤钢结构的超声波探伤检验，由我公司金结厂负责，其检验人员均接受过国家专门机构培训，并考试合格持证上岗。⑴按图纸及现行国家相关标准进行超声波探伤，超声波探头移动区域不应有飞溅、锈蚀、斑痕等影响探伤的杂物。⑵超声波探伤的等级及探伤部位,按设计规定和现行国家标准与业主和监理部门共同商定，探伤合格的焊缝应打钢号和焊工号。金结厂发探伤报告、归档，具备可追溯性。对于承轨梁的焊接和焊接H型钢腹翼板对接的焊接均要编制作业设计。.7铣头与制孔较长的H型钢考虑运输上的问题，需要断开，切断采用半自动H型切头机，对端头质量要求高的可以用铣头设备铣头或用磨光机修理。使端板与端头达到磨光顶紧的效果。制孔一般采用摇臂钻和磁力钻。同类型的连接孔要具有互换性，特别是承轨梁与制动板的孔要求配钻小孔，安装时进行扩孔，或采用套模配钻孔。.8二次组焊⑴组装：对柱、桁架、托架、房架拉花等构件，按1：1放大样，做胎卡具，在胎卡台上进行组装，并按施工图对组装的构件进行反复校核后，作好自检记录交下道工序。⑵焊接：二次组装焊接，事关结构的整体质量，因此，焊接质量应不低于国家标准二级焊缝水平，焊接要注意变形。为了提高工效，可以采用CO2气体保护焊。焊缝不允许存在超标缺陷。若产生焊接变形，需用火焰矫正法矫正。.9磨擦面制作⑴制作摩擦面前，应进行摩擦面的抗滑移系数试验，符合设计要求后可施工。⑵制造厂和现场安装以每2000t为一个检验批，构件出厂时，按每批提供3套同材质、同批制造、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态、并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副、在同一环境条件下存放的试件，供现场进行抗滑移系数的复核。⑶摩擦面的处理方式为喷砂，个别处为人工打磨。5.1.1.10工厂预拼装⑴分段制作的梁柱屋架在出厂前应进行自由状态预拼装。⑵预拼装检查合格后，做好中心线，控制基准线等标志，并设置定位器。.11除锈防腐本工程除锈根据设计要求的除锈等级确定施工工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐采用滚涂和刷涂。除锈防腐主要工艺要求⑴除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。⑵除锈经验收合格后，在厂房内存放的，在24小时内涂完第一道底漆，在厂房外存放的于当班涂完第一道底漆。⑶在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境要设有隔离措施。⑷施工现场设有足够的防火、防爆的工具及措施。.12入库、运输成品刷漆检查合格后，即可按图纸规定编号入库存放。根据安装顺序，由安装单位依次用各种大型车辆运至安装现场。.13钢结构涂装⑴严格按设计规定和涂料说明书的规定使用涂料。⑵涂料必须在涂装表面的清理符合要求后进行（即所有焊渣、飞溅、氧化皮、铁锈等杂质）。⑶喷涂与除锈清理工作不得在同一部位或相邻的部位同时进行。⑷对结构的拐角、角隅和背隐处在喷涂前应先刷涂一道（即局部预.2为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。.3包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。.4按照拼装、安装的顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号等。钢结构安装方法.1主要吊装机械选择及布置根据本主厂房结构特点及以往施工经验，拟选用主要吊机如下：⑴在链篦机布置150t履带吊，主要负责厂房钢屋架、各层平台内的工艺设备的吊装。⑵回转窑布置一台250t履带吊，设备吊装。⑶在环冷机布置一台150t履带吊，设备安装。.2吊装顺序吊装顺序：吊车梁系统→托架系统→屋盖系统→墙皮系统.3吊车梁、轨道及屋屋架、屋面板板安装⑴吊车梁安装①复测柱安装后实际际吊车梁牛腿腿标高，与吊吊车梁端板测测量值误差对对比，确定梁梁端板下配备备相应垫板厚厚度，并在柱柱牛腿上测放放吊车梁安装装中心线。②复查吊车梁构件的的长度、起拱拱及侧弯情况况，发现问题题要及时处理理。③将吊车梁吊装到位位，对好轴线线，调整标高高，符合要求求后临时固定定吊车梁。④安装相应制动结构构。（但与吊吊车梁连接处处仅暂时固定定）。⑤待屋盖系统安装后后再行找正吊吊车梁系统，并并进行永久固固定。⑵天车轨道安装①天车轨道的规格和和技术条件必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定，如有变形形必须经矫正正后方可安装装。②天车轨道安装须设设安装基准线线，安装基准准线采用拉设设钢线，或采采用在吊车梁梁顶面上弹放放墨线。③轨道安装要按制作作“排列图”的顺序进行行。④轨道采用压轨器与与吊车梁连接接时，参照有有关《钢轨A、B型压轨器成成品验收及施施工验收规程程》进行安装装。⑤轨道端头与车挡之之间的间隙须须符合设计要要求。如设计计无要求，则则根据温度留留有适合轨道道自由膨胀间间隙，车挡要要与天车缓冲冲器同时接触触。⑶屋架安装按设计要求拼装好好屋架，保证证设计要求的的坡度。用四点吊装法将拼拼装好的屋架架吊装到位。按要求将屋架与柱柱固定好，首首片屋面梁以以风绳拉固找找正，防止侧侧歪，回钩继继续安装下一一片。待第二片屋架安好好后，连接好好其间的檩条条，如此按顺顺序安装好所所有的屋架及及檩条。⑷屋面板安装①屋面彩板铺设压型钢板自屋面一一端开始依次次铺设，安装装压型钢板时时，应边铺设设边调整位置置固定，铺搭搭屋面压型钢钢板时在泛水水板、包角板板、压型钢板板间的搭接部部位，均应按按设计要求敷敷设防水密封封胶，屋脊板板安装时，在在下面设与压压型钢板吻合合的橡胶堵头头，且满涂防防水密封膏。固固定顶板时应应遵循自攻螺螺钉固定在波波峰上的原则则，运送到屋屋架上的屋面面板当天没能能全部安装完完毕，要用安安全搭接是其其牢固地固定定在钢屋架上上，可用棕绳绳或铁丝将其其捆牢固，这这样可避免大大风天气对屋屋面板造成损损伤。屋脊盖盖板应在顶板板完工后立即即施工，若不不能立即施工工，应用塑料料布盖住并用用铁丝或棕绳绳固定，避免免大风吹落对对人员及板材材造成伤害。在在屋面施工，应应尽量避免在在板面上运输输或作业，如如果因施工现现场条件无法法避免，应在在板面上铺设设木板，让木木板两端支撑撑在檩条上，所所有材料运输输或施工只能能在铺设的木木板道路上进进行，如果直直接在板面上上行走或施工工会引起板面面的变形，影影响板面的外外观及结构，如如果无法避免免板面上行走走，应踩在波波谷上，绝对对不能踩在波波峰上，特别别是沿着檩条条线，因为踩踩在波峰上可可能造成板材材连接处与板板材本身的损损伤导致结构构上形成薄弱弱环节，留下下质量隐患。②采光带施工采光带固定前必须须用干净抹布布把采光带擦擦干净，否则则残留在板面面上的灰尘将将影响采光带带的透光率，采采光带安装后后要认真检查查，做到采光光带密封可靠靠，避免雨水水、灰尘进入入影响使用效效果，同时在在任何情况下下都必须杜绝绝在采光带上上行走。③保温材料施工在安装保温材料时时，应整块安安装，避免切切割小块，同同时注意屋面面所有孔洞，穿穿孔都应密封封严实，防止止空气从这些些孔洞中进行行保温层，降降低其保温效效果。④屋面清理屋面板安装完成后后立即清理残残留在屋面上上的碎片，拉拉铆钉杆废弃弃紧固件等，因因为这些会引引起屋面板的的腐蚀屋面板板的干净、平平整，包角、泛泛水及其它附附件的整洁显显示着工程的的外观质量，这这一点在施工工中显得尤为为重要。.4高强度螺栓施工高强度螺栓施工时时应严格执行行《钢结构高高强度螺栓连连接设计施工工及验收规范范》JGJ822-91、《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001规定。严格格注意磨擦面面处理及保护护，磨擦面的的抗滑移系数数必须符合设设计要求。5.2机械设备安安装方案设备安装概况本工程主要是链篦篦机、回转窑窑、环冷机、造造球机等设备备的安装。.1对于上述设备，都都是本工程关关键和重要的的设备，对于于有设计要求求进行预组装装的设备，一一定要进行预预组装，并做做好预组装装装配标记；在在厂家进行预预组装的时候候，可及时通知我我方，我方将将及时赶到组组装现场，掌掌握预组装的的相关项目，确确保本工程设设备的安装质质量。.2工艺流程造球→梭式布料→→拱式筛分布布料→UDD干燥→DDD干燥→TPH预热→PH预热→氧化焙烧→冷却一段→冷却二段→冷却三段→成品储存和和输出。编制说明.1本方案中的一般要要求对所有设设备均适用，无无特殊要求外外不再重述。.2本标段中如有同类类设备，只作作一次叙述。一般要求.1设备基础检查验收收⑴设备安装前,要根根据土建单位位移交的资料料，对设备基基础进行复测测、检查验收收。设备基础础的标高、尺尺寸极限偏差差、水平度、铅铅垂度、预埋埋地脚螺栓(预留孔)相对基础纵纵、横中心位位置偏差等主主要项目是否否符合设计要要求。⑵检查预埋地脚螺栓栓螺纹是否保保护完好，地地脚螺栓预留留孔尺寸、垂垂直度是否符符合要求。⑶全面对设备基础进进行检查合格格后方可接收收，并办理相相关手续。.2基础放线设备基础验收后，根根据设计图纸纸在设备基础础上放纵、横横中心线,设标板,引标高点。.3设备到货检查设备安装前必须与与建设单位人人员一起,对设备进行行认真的检查查清点,对于缺件、损损坏件、不合合格件进行登登记,并经双方签签字认可。.4对设备的传动装置置要按要求进进行解体清洗洗,并重新注油油。.5设备地脚螺栓灌浆浆⑴混凝土配比要严格格按照设计要要求施工;⑵混凝土浇灌时确保保地脚螺栓露露出设备底座座表面的长度度符合规范要要求。⑶确保地脚螺栓的垂垂直度符合规规范要求;⑷浇注混凝土时要将将地脚螺栓的的螺纹进行包包裹保护。⑸混凝土浇灌时要先先在地脚螺栓栓预留孔壁浇浇水,浇灌要密实实。天车安装.1所有车间只要设计计有天车的，在在设备安装之之前，首先安安装本车间的的天车，以便便设备安装中中用天车吊装装。.2所有天车安装，要要在土建封顶顶之前，将天天车就位在天天车轨道上。.3在安装天车前，首首先将天车车车挡安装完毕毕，天车就位位，安装、调调试完毕后切切断电源，待待设备安装使使用天车时方方可送电。筛分、布料.1梭式布料机安装梭式布料机轨道水水平度要符合合设计要求,皮带机安装装符合规范要要求。.2辊式筛分布料机安安装⑴辊式筛分布料机与与链篦机的纵纵向中心线应应重合,公差为2mmm。⑵布料机安装各辊轴轴线必须与链链篦机纵向轴轴线垂直,辊与辊之间间距相等且平平行。⑶布料辊面轴向水平平度偏差最大大不得超过0.1/11000。⑷辊面倾斜度与链篦篦机水平面的的夹角应符合合设备技术文文件的要求。链篦机安装.1链篦机概述链篦机主要有主轴轴、尾轴、转转向轴、框架架、托轴、链链条、篦板、灰灰斗、机壳等等组成。链篦篦机炉罩分四四段,即：UDD（鼓风干燥燥）段、DDD(抽风干燥)段、TPH(过渡预热)段和PH(预热)段。生球干干燥与预热在在链篦机上完完成。链篦机炉罩的供热热主要利用回回转窑和环冷冷机的载热废废气。回转窑窑的高温废气气供给链篦机机PH段，在PH段炉罩设有有重油烧嘴，以以弥补热量不不足。从PH段的排出的的低温废气又又供给DDD段，环冷机I段的高温废废气供给回转转窑窑头作二二次助燃风，II段中温废气气供给TPH段，III段低温废气气供给UDD段。先进的的气流循环系系统使热能得得到了充分利利用，从而大大大降低了能能源消耗。在在PH段球团进行行氧化、分解解和加热，并并完成固结硬硬化，使球团团有一定强度度。.2链篦机安装顺序::漏斗就位→框架安安装→头轮、尾轮轮安装→转向轮安装→托轴安装→运行链分组组及安装→滑道安装→篦板安装→单机试车→炉罩砌筑→系统态无负负荷试车。.3链篦机安装中心线线与标高测量量⑴在链篦机的机头、机机尾部设中心心标板标中心心点,根据该点确确定链篦机纵纵向中心线。该该中心点的端端点测量的极极限偏差为±1mm。以此此线为基准放放机架钢柱纵纵向中心线。⑵链篦机全长一般较较长，为了减减少测量误差差积累，在与与链篦机纵向向中心线相垂垂直的方向设设四条横向中中心线。①链篦机主轴轴向中中心线;②链篦机尾轴轴向中中心线;③在主轴与尾轴1//3和2/3处各增加一一条横向中心心线作为辅助助测量基准线线,分三段控制制测量。第一一段内的各个个钢柱的横向向中心线的间间距，均以主主轴轴向中心心线为起点而而测定。第二二段、第三段段内的各个钢钢柱的横向中中心线的间距距，均以辅助助测量基准线线为起点测定定。四条横向向中心线的正正交角测量极极限偏差为±10"。.4钢架安装为方便链篦机下面面的漏斗安装装,在链篦机钢钢柱安装之后后先将漏斗安安装就位。⑴钢柱安装①钢柱安装前要对钢钢柱的长度尺尺寸、旁弯等等主要项目进进行检查验收收,合格后方可可安装。②对钢柱基础进行检检查验收，如如基础的标高高、位置、基基础表面的平平面度等。③在钢柱顶面划出十十字中心线引引至钢柱底板板，钢柱安装装时，钢柱底底板上的十字字线，要与钢钢柱基础上放放出的纵、横横中心线重合合，确保钢柱柱安装的位置置正确。钢柱柱纵向、横向向中心线的极极限偏差为22mm。④钢柱安装前以柱顶顶向下标出11m标高线，作作为测量钢柱柱的基准线，以以确保各柱顶顶标高在同一一个平面上。钢钢柱制作误差差基础误差用用垫板调整。钢钢柱标高极限限偏差±2mm。⑤钢柱安装时，架设设两台经纬仪仪，方位互成成900同时测量(测量的依据据是钢柱的中中心线)。钢柱的铅铅垂度公差为为0.5/11000。⑵柱间支撑、横梁安安装①柱间支撑安装时必必须保证各柱柱的垂直度，在在一个方向的的柱间支撑应应全部点焊就就位后方可焊焊接。②各梁安装必须保证证其水平度符符合设计及规规范要求，尤尤其机头、机机尾钢架水平平度及标高必必须严格控制制。在一个方方向的梁也应应全部点焊就就位后再进行行焊接。③柱间支撑及各梁安安装焊接时，要要防止焊接变变形。采取措措施保证钢柱柱的垂直度。④钢架安装并焊接时时，特别要控控制好纵向左左右两侧梁的的高差、水平平度和平行度度。测量时要要用经校验合合格后的钢尺尺加弹簧秤测测量,测量较长距距离时要考虑虑温度补偿。机机头钢架标高高精度要控制制在±0.5mmm。.5头轮安装⑴链篦机头轮重量较较重，安装标标高较高。需需用150t吊车吊装就就位。⑵链篦机头轮和尾轮轮没有吊装就就位之前，在在头、尾轮端端需要留出吊吊车吊装占用用的位置，且且头轮和尾轮轮上部厂房屋屋顶不得封闭闭。⑶链篦机的钢架安装装完毕后，首首先安装头轮轮，头轮安装装前要认真检检查测量主轴轴上的各链轮轮在主轴上的的纵向位置偏偏差是否符合合设计及规范范要求。必要要时还须认真真测量主轴的的直线度、链链轮上各齿的的分布偏差、链链轮的端面跳跳动偏差等，不不合格不得安安装。⑷安装前要先以链篦篦机纵向中心心线为基准，放放出主轴及尾尾轴两端轴承承座的纵、横横中心线。⑸头轮的轴向等分线线与链篦机的的纵向中心线线应重合，公公差为1mmm；⑹头轮的轴向中心线线与链篦机的的横向中心线线应重合，公公差为0.55mm。⑺头轮轴线与链篦机机纵向中心线线应垂直，垂垂直度偏差为为0.5m/11000。⑻头轮轴标高极限偏偏差为±0.5mmm，轴水平度度公差为0.15//1000;;⑼头轮和尾轮的轴承承座是座在钢钢架上，安装装轴承底座前前用磨光机将将钢架基础磨磨光打平。头头轴、尾轴、上上下托轴的两两轴承座间距距尺寸要按设设计要求取正正偏差，以补补尝热膨胀轴轴向伸长。⑽轴承座与轴承底座座以及轴承底底座与链篦机机机架间，可可用垫板调整整标高,但不得用半半块垫板，紧紧固螺栓后应应贴紧，用00.05mmm塞尺检查，塞塞入面积不得得大于接触面面积的1/3。.6尾轮安装尾轮除安装方法及及要求与主轴轴相同外，还还必须满足以以下条件：⑴尾轴安装测量以主主轴为基准。⑵主轴和尾轴安装后后,用GDS-3311S全站仪测量量两轴的对角角线，测量的的对角线尺寸寸及两轴平行行度偏差应不不大于规范规规定数值，以以保证两轴的的轴向中心与与链篦机纵向向心的垂直度度，以及主轴轴和尾轴的平平行度符合设设计和规范要要求。⑶尾轴的轴向水平度度偏差为0.15//1000。.7转向前轴及后轴安安装两转向轴除与头轮轮、尾轮安装装方法相同外外还须符合下下列要求：⑴转向前轴和后轴，安安装后其轴向向平分线应与与链篦机的纵纵向中心线重重合，极限偏偏差不得超过过1mm。⑵用钢尺加弹簧秤的的方法测量主主轴与转向前前轴的对角线线，测量时弹弹簧秤的拉力力应相同，测测得两对角线线的尺寸偏差差不得超过0.5/11000。⑶转向后轴除应满足足与转向前轴轴间距、对角角线、标高符符合规范要求求外，还必须须满足与尾轴轴平行度的要要求。尾轴与与转向后轴的的对角线用钢钢尺加弹簧秤秤的方法测量量，转向前轴轴与转向后轴轴的对角线用用GDS-3311S全站仪测量量。链篦机四根轴的安安装找正是十十分精细的工工作，是链篦篦机安装的核核心，四根轴轴安装的优劣劣直接关系着着链篦机是否否能够正常运运转。因此，在在安装四根轴轴时，必须精精益求精。.8托轴安装⑴托轴安装要求必须须与主、尾轴轴平行,为了避免测测量误差积累累，可在机架架上加两条横横向中心线作作为辅助测量量基准线，分分三段控制测测量。⑵每根托轴标高可用用水准仪进行行测量，托轴轴的标高可在在托轴两端的的轴承座下加加、减垫片进进行调整。⑶托轴轴线与链篦机机纵向中心线线必须垂直，与与头、尾轴中中心线必须平平行，其垂直直度和平行度度偏差为0.5/11000。⑷水平度用框式水平平仪放置在托托轴的顶面上上测量。极限限偏差为0.15//1000。⑸托轴与托轴之间的的平行度，可可用钢尺加弹弹簧秤的方法法测量对角线线来保证。极极限偏差为0.5/11000。测量方法法见右图。⑹托轴与托轴的水平平度可采用平平尺加框式水水平仪的方法法测量。⑺托轴安装后,其平平面度应符合合设计及规范范的要求，其其平面度可分分三段采用拉拉钢丝的办法法测量检查。⑻上下托轴安装，除除严格控制平平面度、平行行度外，对在在托轴上的链链轮和光轮相相对位置必须须严格控制。保保证各托轴上上的各列链轮轮、光轮在链链篦机纵向处处在同一直线线上，确保篦篦床正常运行行。.9两侧滑轨和两侧侧侧轨安装⑴两侧轨道安装前要要认真检查轨轨道的平直度度和弯曲度，不不合格的要调调整，校直。⑵滑道安装后的直线线度为±0.5mmm。⑶两侧的滑轨要分段段安装，其内内侧设有的隔隔热垫装配后后，两根滑轨轨上表面允偏偏差在±0.5mmm之间。⑷两侧侧轨是限制篦篦床在运行中中左右摆动的的。因此，要要求两条侧轨轨的中心线必必须与链篦机机的中心线重重合。⑸两侧侧轨的直线度度要符合设计计的要求。⑹根据以往120万万吨球团链篦篦机的施工及及运行经验，两两侧侧轨的宽宽度L公差值，只只能取正差的的最大值。其其原因是定距距管、篦板热热膨胀值大，造造成篦床顶死死两侧侧轨，影影响链篦机正正常运行。如如图所示。.10运行链安装装链篦机运行链组装装是链篦机能能否平稳、正正常运转的一一个关键环节节。链篦机链链子组装,首先应注意意头轮的链轮轮间距与相应应配合的各列列链条间距相相等，各行链链节长度相同同。因此，在在链子组装时时必须首先对对链节和定距距管进行分组组。见下图⑴定距管以列分组，如如图中B1-1、B1-2、B1-3、B1-4----------。将尺寸偏偏差相等(偏差接近)的定距管分分为同一组,安装在同一一列，使相邻邻的两条链子子间距始终一一样，并与相相啮合的两链链轮间距相同同。⑵链节以行分组，如如图中L1-1、L1-2、L1-3、L1-4、L1-5、L1-6将尺寸偏差差相同(偏差接近)的链节分在在同一组，安安装在同一行行，确保设备备在运行中头头轮上的每个个链轮与各条条链铰同时接接触，并保证证各条链子的的等长度。⑶链节孔距、定距管管的长度超出出设计误差不不得使用。⑷在安装过程中要严严格认真地对对定距管的长长度进行测量量，从而控制制篦床的总宽宽度。⑸链板安装完毕后，测测量在两下托托轴10000mm跨距内内，链子的下下垂量不应大大于50mmm。通过对定距管、链链节的分组、筛筛选、组装使使同列两条链链距等宽并与与相配合的链链轮等距，使使每行链节等等长,进而使得每每条链子等长长，保证链轮轮与链条良好好的啮合。⑹链子穿好后挂篦板板。.11机罩安装以上各部安装完毕毕后进行链篦篦机的炉罩安安装，链篦机机分为鼓、抽抽风干燥段和和预热段,机内热气要要求循环利用用，同时要求求机内的粉尘尘不得外溢。因因此安装炉罩罩时特别要把把好密封关，确确保生产时环环境不受污染染同时使机内内热源得到充充分利用。机机罩安装要注注意以下几个个问题：⑴中部密封侧板必须须在头部密封封侧板安装后后再进行安装装。⑵铲板与篦板的间隙隙为2-3mmm，铲板与侧侧板的间隙为为4-6mm。⑶升温正常后，下回回程链篦侧板板与档轮的间间隙为10-20mmm。⑷链篦机安装完毕后后进行单机试试车，耐热砌砌筑工程必须须等单机试车车完毕后方可可施工。但顶顶部炉罩可在在安装前进行行浇筑，以减减少砌筑顶部部炉罩的难度度。.12筑炉由于本标段不包括括筑炉，所以以我单位要积积极作好配合合筑炉工作。回转窑安装.1编制依据：⑴设计图纸资料。⑵设备图纸资料。⑶现行国家和行业规规程规范。⑷现场情况。⑸我公司的施工力量量和经验。.2施工特殊准备⑴技术准备：组织施施工人员熟悉悉图纸资料，准准备现行的规规程规范和技技术标准，编编制主要环节节施工方案和和作业指导书书。⑵人员准备：项目部部组织有经验验的施工队伍伍进场，特殊殊工程持证上上岗。⑶机具准备：项目部部组织各类机机具进场，并并对机具进行行全面保养，设设备处于完好好状态。⑷场地准备：平整场场地，搭设非非标结构制作作平台和机棚棚，拆除有碍碍运输和吊装装的障碍物，检检查吊车站位位的地基强度度，必要时进进行夯实打桩桩。⑸接通水电：从业主主指定地点引引出水源、电电源，水源用用Dg50，两端加阀阀门，埋设排排水管；电源源用3×1500+35铜电缆，埋埋地引入，一一个总配电盘盘，再根据需需要安装分配配电盘。.3回转窑本体安装⑴安装顺序：基础验收放线基础验收放线配制垫铁研磨基础托挡轮清洗刮研托轮安装正找接对体筒装安轮齿大装安部动转接焊体筒单机试车窑头窑尾辅助设备安装筑窑系统试车⑵基础验收：①安装前根据土建中中间交工验收收资料，检查查设备基础中中心线、标高高、螺栓孔、两两个托轮组基基础跨距等应应符合设计要要求。②基础放线，设备基基础验收合格格后，按设备备图放出纵横横中心线，埋埋设中心标板板和基准点，标标定高程。纵纵向中心线放放线偏差不大大于±0.5mmm，相邻两托托轮组横向中中心距偏差不不大于±1.5mmm，基准点标标高偏差不大大于±1mm。③根据《钢筋混凝土土工程施工及及验收规范》，主主要允许偏差差如下表。主要允许偏差单位：mm项次项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵纵、横轴线）±202基础各不同平面的的标高0-203基础上平面外形尺尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基础上平面的水平平度（包括地地坪上需要安安装设备的部部分）每米全长5105铅垂度每米全高5206预留地脚螺栓：标高（项端）中心距（在根部和和顶部两处测测量）+200±27预留地脚螺栓孔：：中心距深度孔壁的铅垂度±10+200108预埋活动地脚螺栓栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚锚板）水平度（带螺纹孔孔的锚板）+200±552⑶基础表面处理和垫垫铁布置：①清理基础表面杂物物和局部凸点点，保持表面面平整洁净。②在布置垫铁处铲除除表面混凝土土浮层，用斜斜规和水平仪仪在90°方向上测量量，水平度偏偏差≯0.05mmm/m，垫铁与混混凝土接触良良好，无翘动动，用樟丹检检查，接触点点≮1点/cm2。③垫铁布置在设备的的筋板下面，每每条地脚螺栓栓两侧均布置置一组垫铁，每每组垫铁3块，个别组组不超过5块，如二次次浇灌层过高高所用垫铁层层数较多时，可可制作方箱代代替垫铁，并并经业主签证证。④垫铁之间，垫铁和和设备基础之之间的间隙用用塞尺检查，0.05mm塞尺应塞不进去，个别处塞进去不超过20mm。⑤设备找正用成对斜斜铁。 ⑥清理地脚螺栓孔，孔孔内不得有积积水、污物、杂杂质、砖头、木木块等。⑦从窑头往窑尾看，右右侧基础、走走台栏杆安装装齐全。⑧在整个施工过程中中，保持基础础表面清洁，无无油污。.4现场设备布置：⑴设备在制造厂家预预组装时,我方人员参参加设备预组组装工作，对对筒体对接接接口要打标记记。⑵设备运到前要规划划好现场设备备摆放的位置置，清理平整整现场并进行行地面硬化。吊吊车支腿所在在位置要按本本设计填高夯夯实，必要时时打桩。⑶回转窑体积大、重重量大，吊装装作业前，影影响吊装作业业的各种障碍碍物应清理干干净。⑷设备运到现场后,,托轮组和筒筒体按顺序从从窑头到窑尾尾摆放，且方方向不得放反反，轮带和大大齿轮放置时时，用道木垫垫平使工件三三点受力，注注意支垫平稳稳以防变形。设设备放置位置置要考虑留出出吊装时吊车车的位置。.5设备检验：⑴托轮组安装前，用用钢尺对设备备筒体分段长长度,(窑体的长度度尺寸、轮带带中心线位置置至窑体接口口边缘的尺寸寸、大齿圈中中心位置至窑窑体接口边缘缘的尺寸)与基础相对对位置进行核核验，以保证证筒体吊装就就位后相对基基础位置正确确和热膨胀满满足设计要求求。⑵检查分段筒体两端端接口处椭圆圆度、周长，偏偏差分别不大大于0.00115D且≯7mm。⑶回转窑筒体分节到到货，在现场场组装，在筒筒体吊装前，检检查筒体口加加固情况，其其支架刚度应应足以承受筒筒体对接时的的重量。支架架放置在每节节筒体对接处处,支架下面的的地面要硬化化，确保支架架承重后不下下沉。⑷每节筒体在两端中中心标板上找找好中心（中中心线线长500—600mmm为宜）。在在标板中心处处切割100×1000mm方孔孔，以供将来来安装时测量量同心度所用用，（如下图图所示）。⑸制作筒体吊装的临临时支架。⑹检验坡口尺寸。.6托轮组安装装⑴托轮组的安装采用用分体吊装方方式，吊装用用250t履带吊。按按图纸要求摆摆放托轮固定定端和自由端端。⑵托轮组各零部件要要求解体清洗洗干净，轴承承与轴承下座座接触严密，装装配符合图纸纸要求，手动动时不夹帮、不不夹顶，测量量游隙，转动动灵活，滚动动轴承座中分分面开瓦口，清清洗加油。⑶两托轮纵向中心线线距底座纵向向中心线应相相等，L1=L2=L3=L4偏差不得大大于0.5mmm，用大平平尺和线坠测测量。（如图图所示）⑷托轮横向中心线应应与底座横向向中心线重合合,偏差不得大大于±0.5mmm，同时使托托轮两侧的串串动量相等。⑸托轮组找正以底座座的中心十字字线对准基础础中心十字线线，底座的纵纵横中心线与与设计基准线线极限偏差应应符合设计要要求。⑹以托轮顶面中心点点为准测量托托轮顶面标高高。托轮的斜斜度,用斜度规和和框式水平仪仪与标高测量量同时进行,偏差不大于于0.1mmm/m。⑺轮顶面倾斜度,用用斜度规和平平尺加框式水水平仪的方法法测量,偏差不大于于0.05mmm/m。（见下图图）⑻两个托轮组横向中中心跨距L的相对差不不大于1mmm，L1、L2相对差不大大于1mm，对角角线A、B之差不大于于1.5mmm。如下图所所示⑼1#2##两托轮组托托轮顶面相对对标高偏差不不大于0.55mm。⑽挡轮安装前应解体体清洗检查，各各销轴、导轨轨动作灵活无无卡涩，各配配合符合图纸纸要求。⑾液压挡轮待托轮组组安装完毕后后安装，轮带带与托轮线接接触率达到90%以上。⑿挡轮纵向中心线与与窑纵向中心心线只能逆转转向偏差（经经验值3—5mm），绝不容许顺顺转向偏差。.7筒体安装：⑴按《钢结构工程施施工质量验评评规范》制作作临时支架、托托架，经检验验合格后按施施工布置图吊吊装就位找正正找平。高支架打混凝土基基础，基础呈呈阶梯型，上上部600×6600×4000mm，下下部1200××1200mm，深度度根据现场地地质情况必须须挖到原生土土上，详见基基础图。临时时支架安装前前必须放线，放放线偏差不大大于1mm。支架安装用35tt汽车吊。窑窑体吊装用250t履带，钢丝丝绳规格用6×37＋1φ52以上，需用1付绳扣，一一根绳扣有效效长度15mm，总长度400m⑵筒体对接前在地面面清除坡口飞飞边、毛刺、油油漆等污物，坡坡口有凸凹不不平处进行修修理。⑶筒体对口时纵向焊焊缝应互相错错开，错开角角度大于45о，窑体对口口处周长量不不大于7mmm。⑷筒体对接时用激光光经纬仪跟踪踪测量，必须须确保各节筒筒体同心度及及对接间隙符符合设计和规规范要求。对对接间隙偏差差不大于1mmm，错边量量偏差不大于于1mm。⑸每吊装一节筒体，找找正同心度并并检查焊缝对对口间隙最小小值不小于33mm后，拧拧紧联接螺栓栓，并在米字字支撑的空当当窑体内壁均均布十六根150×1150×144×600mm重型角角铁焊死。见见上图。⑹支撑托架的千斤顶顶应正对支架架钢管的中心心，确保支腿腿不偏心受压压。⑺筒体吊装前必须将将右侧（从窑窑头方向向窑窑尾方向看）梯梯子走台栏杆杆全部安装合合格，左侧安安装活动栏杆杆（用粗绳）。⑻筒体吊装与穿轮带带交叉进行，吊吊装顺序从窑窑尾开始（窑窑尾伸入厂房房内），穿轮轮带从窑头方方向向窑尾方方向进行。⑼吊装全过程中，必必须密切监视视千斤顶受力力情况，千斤斤顶调整到位位后，将千斤斤顶锁死，防防止误动作。⑽回转窑筒体各段节节同心度复测测时，最好选选择在夜间进进行，以避免免温度变化对对测量所产生生的影响。⑾回转窑同心度复测测时用150t汽车吊盘动动筒体。.8轮带安装⑴轮带在地面进行初初步定位，套套装前把轮带带、套圈和垫垫板上的油漆漆、锈污等清清除干净并涂涂一层润滑脂脂，检查轮带带间隙，最后后装轮带两侧侧的挡圈、挡挡块。⑵上垫铁与下垫铁应应对号入座，保保证圆弧尺寸寸准确，表面面光滑，无锈锈蚀及缺陷。上上垫铁安装后后保证筒体与与轮带膨胀间间隙成月牙形形。⑶挡铁与垫板接触面面应光滑，检检查垫板交叉叉自由端不应应有焊缝焊点点。⑷套装轮带用2500t吊车和2台50t千斤顶吊装装就位。250t履带吊，回回转半径接近近11.6mm，臂长48mm，允许吊装装负荷130t，为了吊装装安全和可靠靠性，在±0上垫高0.5—1m以上垫物物，并将左侧侧混凝土走台台凿去角部分分；钢丝绳规规格用6×37＋1φ52，安全系数3.5，需用长度度25米，钢丝绳夹20个，吊装时时需用半圆管管保护轮带内内圆。回转半半径超过122m吊车略略超负荷，需需增加配重4t。⑸轮带就位前，在筒筒体上划出轮轮带中心线和和两侧边线，在在终止端焊上上限位板。⑹轮带就位过程中，用用两个10t导链控制移移动进度，确确保两边进度度一致。⑺轮带就位后，松开开千斤顶，轮轮带缓慢落放放在托轮上，安安装轮带附件件，焊接垫板板。.9大小齿轮安装⑴齿轮在地面上进行行检查，测量量节圆直径，检检查小齿轮的的公差。⑵大齿轮在安装前要要预组装，两两半齿圈接合合处应紧密贴贴合，接口四四周用0.001mm厚塞塞尺检查，四四周4/5以上是紧密密结合，0..01mm厚厚塞尺不得塞塞入，其余塞塞入深度不得得大于30mmm，接口齿齿距不大于00.8mm。预装前将螺栓孔和和稳钉孔清理理干净，先试试装，后预装装。⑶将筒体大齿轮处分分成4等分，安装装临时大齿轮轮找正支架。⑷先将下半部放在筒筒体下面，上上半部在临时时支架上固定定后，再将下下半部用吊车车提起。⑸大齿轮吊装时将弹弹簧板和齿圈圈上的螺栓孔孔编号对座，弹弹簧板与筒体体接触严密，0.04mm塞尺不得塞入，局部塞入不大于周长的1/4，塞入深度不大于100mm。⑹大齿圈安装时,初初步找正以轮轮带端面与垫垫板的接触面面为基准测量量,自制找正工工具。精找时时转动筒体用用百分表测量量，径向摆动动偏差不大于于1.5mmm，端面摆动动偏差不大于于1mm。（见见大齿轮找正正示意图）⑺大齿圈与邻近轮带带的横向中心心线偏差不超超过3mm。大小小齿轮罩安装装尺寸符合图图纸要求，不不摩擦，不漏漏油，油底盒盒先放进去，上上部待试车后后安装。⑻根据中心标板找正正小齿轮中心心位置,偏差不大于于1mm。小齿齿轮轴向中心心线与筒体纵纵向中心线要要平行，小齿齿轮固定端安安装窑头侧。⑼调整大齿圈与小齿齿轮的接触情情况和齿顶间间隙,顶间隙为0.25个模数+(膨胀值)。⑽大小齿轮齿面的接接触斑点,沿齿高不应应少于40%,沿齿长不应应少于50%,并趋于中心心。⑾大齿轮找正后，焊焊接连接板时时要预热。⑿小齿轮安装程序：：基础验收→轴承座座安装→小齿轮安装→中心、间隙隙、啮合面调调整→下罩壳安装→驱动装置安安装.10传动装置安安装⑴机械传动装置严格格按照图纸和和说明书技术术要求精度安安装。⑵液压传动装置、液液压马达、液液压元件原则则上不拆卸，保保护好进出油油口。油箱认认真清洗，油油箱内不得有有焊渣、漆皮皮和杂物。⑶液压管道配制完毕毕后根据设计计要求规定的的试验压力进进行试压，，保保证30分钟各连接接点不得有任任何泄漏。⑷油管全部用氩弧焊焊打底，手工工电弧焊填充充盖面。⑸液压管道安装完毕毕试压合格后后编号拆除酸酸洗，恢复管管路，油短路路循环反冲洗洗，滤油合格格后连接液压压马达和挡轮轮液压缸。⑹进口液压管道无需需酸洗，用机机械切割，清清理干净管内内铁末，切口口用锉刀修平平。⑺驱动装置安装后，浇浇灌地脚螺栓栓达到强度后后，进行盘车车试验，交付付焊接施工。.11干油润滑装装置安装⑴干油润滑管道配制制依据干油润润滑系统图的的原理，测绘绘出现场若干干个点润滑管管道布置图和和尺寸。⑵主油管（钢管）、支支油管（铜管管）弯曲半径径不小于管外外经的4倍，主油管管、支油管采采用螺纹连接接，铜油管与与钢油管采用用卡套式管接接头连接，为为检修酸洗方方便设置活接接头。⑶主油管配制完毕后后进行编号打打字头拆卸，按按酸洗程序进进行酸洗、复复装试压。铜铜管在安装前前人工清理，确确保管内洁净净。系统油管管路试压时各各连接点不得得有漏油现象象。⑷托支管架应固定牢牢固，敷管、管管夹、刷漆外外表应整齐美美观。.12焊接与检验验⑴回转窑在传动部安安装找正完毕毕，基本达到到试运条件，地地脚螺栓紧固固，用盘车电电机带动窑体体转动。回转窑筒体焊接为为超声二级焊焊缝，由于筒筒体较短，环环向焊缝少，因因此筒体内外外焊缝全部采采用二氧化碳碳保护焊和手手工电焊。焊焊接时严格按按照焊接工艺艺指导书进行行。⑵每道焊口均搭设稳稳固的焊接平平台，平台不不防碍回转窑窑转动且能防防风防雨。⑶焊接前电焊条要在在烘干箱中按按要求进行烘烘干，焊接时时将电焊条放放在保温筒中中，随用随取取。⑷焊接前先将焊缝两两侧的泥土、铁铁锈、油污等等清理干净。⑸焊接时先焊筒体外外焊缝，后焊焊内焊缝。焊焊接外焊缝时时，操作位置置始终处在筒筒体上部。焊焊接内焊缝时时，焊接操作作位置绐终处处在筒体内的的下部，边焊焊接边盘动筒筒体。⑹根部焊接采用手工工电弧焊，填填充层采用CO2气体保护焊焊。在焊接过过程中每焊完完一层都要进进行清焊渣、打打磨检查。⑺先焊外侧焊缝，焊焊完约2/3高度后，内内焊口用碳弧弧气刨对焊缝缝进行清根，并并用磨光机将将结合处打磨磨光滑，将焊焊渣从焊缝中中清理掉，内内侧焊完后，最最后焊完外侧侧。⑻内、外焊缝在焊接接工作完成后后，随时用磨磨光机将焊缝缝两侧的飞溅溅等打磨干净净。⑼在焊接过程中，用用激光经纬仪仪跟踪测量筒筒体的同心度度，至少在筒筒体转动900、1800、2700时均测量检检查一次，及及时调整偏差差，消除缺陷陷。⑽焊接过程采用跟踪踪探伤检验，未未焊满及焊完完后用超声波波探伤检查。⑾焊后热处理应严格格按热处理工工艺进行。⑿筒内焊接时必须加加强通风，并并使用安全行行灯照明。⒀详细焊接要求见《焊焊接工艺指导导书》。.13窑头窑尾装装置安装⑴窑头窑尾密封装置置中心线与回回转窑中心线线偏差不大于于+5mm。⑵窑头窑尾密封框架架现场安装时时，应按出厂厂标记对号入入座组装。⑶筒体与窑头窑尾密密封严密，不不漏风漏灰，窑窑头各销轴转转动灵活，⑷窑头喷煤小车行程程距离符合设设计要求，传传动装置动作作平稳，运转转可靠。.14单机试车合合格后交付筑筑窑。.15筑炉本标段不包括筑炉炉，我单位需需作好筑炉的的配合工作。环式冷却机安装.1环冷机概述从回转窑排出的高高温团球冷却却在环式鼓风风冷却机上完完成。环冷机机分为三个冷冷却段，各段段配有1台鼓风机，球球团矿从装料料到卸料途经经三段冷却后后被冷却至1100℃以下。环冷机罩也分为三三段，一冷段段炉罩的高温温废气引入窑窑内作二次风风，二冷段炉炉罩的中温废废气被引至链链篦机TPH段，三冷段段炉罩的低温温废气）供给给链篦机UDD段，环冷机机废气余热绝绝大部分得到到回收利用。.2环冷机安装顺序：：钢柱安装→落灰斗斗就位→下钢架安装→支撑轮安装→中心柱安装→回转框架组组对→回转框架安安装→台车安装→压轨安装→挡轮安装→传动部安装→上钢架安装→密封罩安装→风箱及风管管安装→试车→砌筑.3设备基础复测和放放线⑴设备安装前需对设设备基础进行行复测，并按按设备安装图图纸放线。在在环冷机中心心位置搭设测测量平台，其其高度与支撑撑辊上表面相相同，在平台台上标定环冷冷机中心点，以以此点作为测测量基准。⑵环冷机的纵向中心心线应与回转转窑的纵向中中心线相重合合，极限偏差差为±1mm。⑶环冷机纵、横中心心线正交角极极限偏差不大大于±10″，交点为环环冷机的中心心点。⑷环冷机与回转窑的的相对标高极极限偏差为±2mm。⑸柱基及设备中心线线以环冷机中中心点为基准准用经纬仪分分角度放线，确确定内外各钢钢柱径向中心心线在环周位位置。以环冷冷机的中心点点为基准、用用GDS-3311S全站仪放出出各钢柱环向向中心线，确确定各钢柱中中心线在径向向的位置。⑹支撑轮放线的方法法与钢柱相同同。.4机架安装⑴钢柱安装①钢柱安装前要在平平台上对每根根钢柱进行认认真的检查，检检查钢柱的长长度、曲度，扭扭曲度等，不不合格的必须须在校正平台台上进行校直直。②钢柱安装前，先以以各钢柱柱顶顶为基准向下下量出1m标高线，以以此线作为钢钢柱安装标高高基准线，内内外立柱标高高应相同，相相对位置对应应准确，各柱柱顶标高一致致，精度控制制在1mm以内。③钢柱安装前在钢柱柱底板上标出出纵、横中心心线，安装时时要将钢柱上上的十字线与与柱基础上所所放出的纵、横横十字线重合合，钢柱纵横横中心线极限限偏差不得大大于1mm。④钢柱安装为了保证证其铅垂度，用用两台激光经经纬仪互成90°架设同时测测量。垂直度度极限偏差不不得大于1/20000。⑤钢柱底板安装接触触面要符合设设计及设备说说明书要求。⑥为方便落灰斗的安安装,钢柱安装后后先将落灰斗斗吊装就位。⑵各水平梁及支撑安安装①各层水平支撑梁标标高极限偏差差不得超过设设备说明书要要求值。各层层支撑梁应在在同一平面上上,在每根支承承梁的两端支支撑点处测量量圆周方向各各点的高低差差不得大于设设备说明书要要求值。②为了最大限度地消消除钢架焊接接变形，各层层水平梁及支支撑应全部点点焊就位后再再进行焊接。在在点焊水平梁梁及支撑时必必须保证钢柱柱的垂直度不不变。③焊接各水平梁之前前要重新复测测钢柱的垂直直度，焊接时时要尽量对称称施焊，加强强测量监督，确确保焊接后钢钢柱垂直度不不变。.5支撑轮安装回转框架是在支撑撑轮上运转，因因此，支撑轮轮安装质量的的好与坏直接接影响环冷机机的运转质量量。⑴支撑轮的轴向中心心线的延伸线线必须通过环环冷机的中心心点，支撑轮轮安装径向位位置极限偏差差不得超±1mm。轴向向位置极限偏偏差不得超过过1.5mmm。⑵支撑轮在安装以前前，严格检测测中心标高和和托轮的直径径，支撑轮轮轮上表面标高高用高精度水水准仪测量,偏差超过0..5mm时用用垫片调平，调调平应进行两两次以上，即即加好垫片后后将紧固螺栓栓均匀拧紧后后再次测量，根根据测量结果果调整垫片，至至找平达到要要求为止。⑶各支承轮安装后轮轮面标高应一一致，用水准准仪检测各支支承轮上表面面高低差最大大不得超过00.5mm。⑷支承轮安装后应转转动灵活。⑸中心柱安装①中心柱安装前，要要认真检查其其各零部件，经经检查合格后后方可进行安安装。②中心柱安装前，要要将中心柱的的纵、横中心心线打点在中中心柱的外侧侧底部上。③中心柱安装时，将将中心柱底部部的纵、横中中心点对正基基础上的纵横横中心线。中中心柱安装的的位置极限偏偏差不得大于于2mm。④为保证中心柱的垂垂直度,在安装时用用两台经纬仪仪互成90ο进行垂直度度的控制。垂垂直度极限偏偏差不得大于于2mm。标高高极限偏差不不得大于2mmm。.6回转框架组对、旋旋转轨道、侧侧轨及回转框框架安装⑴回转框架组对①回转框架组对需在在平台上进行行，在现场需需搭设30×30mm的组装装台台，平台的平平整度要符合合要求。平台台钢板下用16#槽钢分两层#字型布置，平平台用δ20钢板。见右右图②在设备厂家进行设设备预装时，按按排有关人员员到设备厂家家参加预装，拆拆除时做好标标记，垫片按按顺序进行包包装。若设备备厂家不在工工厂预装则必必须在现场进进行预组装。③回转框架必须在现现场平台上全全部组装成圆圆，圆度及平平整度符合设设计及规范要要求。④组装时每间隔七块块台车为一组组，精确测量量其内、外回回转框架弧弦弦长度，极限限偏差不大于于设备说明书书的要求值，见见下图⑤相邻两组回转框架架，其内、外外弧弦长度d、c偏差的正值与与负值要交替替错开安装，以以保证内外框框架的圆度和和周长的要求求。⑥回转框架组对要求求平整，重点点是接口部位位;回转框架组组对平整的基基础是组对平平台的平整度度以及紧固螺螺栓的拧紧次次序，要求逐逐步将螺栓紧紧固。⑵旋转轨道安装①回转框架组装合格格后，在框架架上安装旋转转轨道，安装装旋转轨道时时，要严格控控制旋转轨道道和台车的同同心度。内外外轨道与台车车的中心线极极限偏差不大大于1mm。②旋转轨道要按照多多次紧固、调调整的方法进进行轨道的调调平。两根轨轨道接头处，高高低差不得大大于0.3mmm。③内外旋转轨道轨距距的极限偏差差应不大于22mm。④内外旋转轨道的顶顶面标高极限限偏差应不超超过1mm。⑶环形侧轨安装①环形侧轨安装前要要在平台上进进行认真的预预装检查。检检查侧轨的弯弯曲曲率、平平面度等各项项技术指标是是否符合设计计及规范要求求。②环形侧轨是在回转转框架运行时时起限位作用用的轨道，因因此，环形侧侧轨的顶面必必须和台车运运行轨迹保持持同心圆。③环形侧轨的接头处处，两轨高低低差不大于00.5mm，接接头膨胀间隙隙符合有关技技术文件要求求，接头错位位不大于1mmm。环形侧轨与回转体体连接，要按按有关技术文文件要求施焊焊，防止在设设备运行中开开裂。④环形侧轨的标高沿沿环周必须在在一个平面上上，其偏差应应符合技术文文件要求。⑷回转框架安装①回转框架、旋转轨轨道、环形侧侧轨组装完毕毕及检查合格格后，仍按组组对时的分组组拆开，加固固后用吊车进进行翻转。吊吊车吨位按设设备组装后的的重量及地形形选择。②回转框架吊装时，吊吊车站在固定定的位置，第第一组吊到支支撑轮上后推推动移位再吊吊第二组，依依次吊装完毕毕。③为使支撑轮不受损损害，移动和和调整回转框框架时，不得得在非转动方方向摩擦移动动。④在回转框架就位后后，拆除加固固件重新联接接成整体校圆圆，按照图纸纸要求找好中中心。⑤回转框架在同一水水平面上高低低差不得大于于设计要求值值，连接处两两板高低差、水水平错位都不不得超过设计计要求值。.7侧挡轮安装⑴侧挡轮的安装标高高应以环形侧侧轨为基准，极极限偏差为±1mm。⑵侧挡轮是回转框架架运行的限位位装置，因此此，若干个轮轮面形成的圆圆必须与台车车运行轨迹是是一个同心圆圆，其同心度度要符合技术术文件的要求求。⑶挡辊安装时要严格格控制支撑挡挡辊与回转部部侧轨间隙，注注意冷态间隙隙与热态间隙隙的差值，冷冷态值为3..5mm。⑷侧挡轮与侧轨的间间隙可用加减减垫片的方法法调整。⑸各侧挡轮标高必须须在一个平面面上其偏差值值不得超过设设计及规范的的规定。⑹侧挡轮安装后应转转动灵活，无无卡阻现象。.8台车及台车侧栏板板安装⑴现场组装的台车，制制造厂应在每每个台车内外外传动框架上上表面按右图图所示，打上上6个中心点标标记，据此调调整每个台车车内外传动框框架的中心距距离（a、a/）极限偏差差为±1mm；对角角线长度之差差（b-b/）不得大于于2mm。⑵台车安装时，不得得将台车轴强强行装入轴套套内，台车轴轴安装后，台台车翻转应灵灵活、无卡阻阻现象。⑶在调整、定位台车车、台车辊臂臂轼轴及辊轮轮时，应使台台车上平面处处于水平状态态。⑷台车栏板焊接时应应焊接严密，不不得有漏焊现现象。⑸台车侧板安装前要要在平台上调调成圆形，其其圆度极限偏偏差为8mmm。⑹台车侧栏板互相嵌嵌入部分的间间隙不大于22mm。⑺两块侧板连接时要要保证其圆度度符合要求。.9压轨安装台车的耳轴受压轨轨的限位保持持台车环周运运转呈平面，台台车通过压轨轨的曲轨段时时，耳轴按曲曲轨的轨迹上上升、下降，使使台车翻转和和复位。⑴压轨安装前，按设设计提供的编编号进行检查查，检查压轨轨曲率是否符符合设计要求求，经检查合合格后方可进进行安装。⑵压轨的下平面定位位应以安装调调整好的支撑撑辊上平面为为基准，其高高差为±0.5mmm。⑶压轨下平面的平面面度应<0.3mmm，用垫片调调整使压轨的的下平面保证证在同一水平平面内。⑷压轨的接头处应平平滑，接头高高度误差<0.3mmm，以免台车车在运转中震震颤。⑸保证环形压轨与台台车同一中心心。.10传动装置安安装⑴传动装置安装前首首先检查各部部设备是否完完好、齐全，特特别要检查链链节座与回转转框架的联接接螺栓孔能否否满足安装要要求。对此我我们建议设备备厂家在工厂厂制作时，将将链节座与回回转框架配钻钻，并编号发发运设备。⑵滚子链安装在回转转框架端面上上，沿整个圆圆周应处在同同一个平面，为为达到此要求求，首先在回回转框架端面面上划出滚子子链安装标高高基准线，然然后固定滚子子链。⑶传动部齿轮的标高高及齿轮与滚滚子链的距离离，以回转框框架上的滚子子链为基准，安安装的先后顺顺序为链轮-减速器-电动机。⑷链轮与链销套的间间隙应符合设设计要求。⑸链销轴和链轮轴的的铅垂度和平平行度必须符符合设备技术术文件的要求求。⑹传动部的电动机、减减速器等安装装应符合设备备说明书要求求。.11环冷密封罩罩⑴各段密封罩安装前前要在预装平平台上进行认认真检查，检检查合格后方方可进行安装装⑵环形密封罩的环形形中心应与台台车环形中心心重合，极限限偏差不得大大于3mm，⑶密封板吊装时要注注意采取措施施防止变形。⑷密封罩安装时各密密封板的接头头应圆滑，以以防止台车运运行过程中与与密封板摩擦擦。⑸密封罩焊接及法兰兰连接处必须须密封严密。.12料斗安装⑴给料斗在环冷机平平台安装后，机机架的上部框框架外侧各部部安装前进行行安装。⑵给料斗安装前，先先将下方台车车顶面用厚木木板进行铺垫垫，以防止吊吊物损坏台车车。⑶给料斗吊装时注意意不得损伤水水冷部件，给给料斗安装后后将水冷管与与工艺水冷管管联接进行水水压试验，水水压试验应符符合设计要求求。⑷给料斗上部的纵、横横向中心极限限偏差为±5mm，下部部出口中心应应与台车运行行中心线一致致，其极限偏偏差不得大于于10mm。.13单机试车合合格后交付筑筑窑。.14筑炉：由于本标段不包括括筑炉，所以以我单位要积积极作好配合合筑炉工作。造球机安装.1造球机安装工艺流流程：基础验收收——垫铁配置——机架安装——主轴安装——减速器安——圆盘安装——旋转刮刀立立柱及框架安安装——刮刀安装——设备调试造球机所有零部件件按安装顺序序用天车垂直直运输到安装装平台上。.2机架安装⑴以埋设的基准点和和标高点为准准，确定底架架标高和位置置，在基础上上放出整机十十字中心线。⑵对底架进行全面检检查，消除变变形和其他缺缺陷，找出底底架出厂中心心线标记或放放出纵横中心心线，用厂房房天车吊装底底架就位，使使底架纵横中中心线与基准准线重合。⑶固定底架，防止在在下步安装过过程中产生位位移。.3主轴安装主轴是整个造球机机的传动部分分，分为直接接穿过圆盘连连接和法兰与与圆盘连接两两种，多采用用后者。安装装时将其吊至至机架上，按按说明书要求求调整固定完完毕后，进行行下一步的安安装.4电机及减速机安装装机架安装完毕后，利利用天车将电电机及减速机机吊装至机架架上，调整完完毕后，进行行圆盘的安装装。.5圆盘安装圆盘一般分为三或或四部分到货货，中间多采采用高强螺栓栓连接，安装装时根据出厂厂打标记进行行组对，具体体根据设备的的说明书要求求进行，依次次将几部分吊吊装就位。.6旋转刮刀立柱框架架及刮刀安装装刮刀在圆盘安装后后进行，先安安装刮刀立柱柱，调整好后后安装刮刀。鼓风机安装本标段大小风机较较多，主要用用于连篦机和和环冷机鼓风风和抽风，本本施工方案只只对一般安装装方法进行介介绍，不再一一一描述。.1风机安装前要对设设备各部件进进行严格的检检查，如叶轮轮的焊接质量量、叶轮的变变形、机壳的的变形、轴承承箱、电机等等。检查各部部件合格后方方可进行安装装。.2风机安装前对轴承承箱等要进行行清洗并重新新注油，对叶叶轮及机壳上上的污物要擦擦洗干净。.3风机安装时，在每每个地脚螺栓栓两侧各布置置一组垫铁，两两地脚螺栓距距离较大时其其中间适当的的加垫铁组。.4安装轴承箱时要按按规范或设备备技术文件要要求开瓦口。.5风机安装要求垫铁铁之间接触面面积不少于70%，并用0.005mm塞尺尺检查不得塞塞进。.6风机安装时，先将将下机壳就位位，然后再将将叶轮轴就位位，并按要求求找正。叶轮轮安装后作静静态平衡检验验。.7风机安装其纵、横横中心极限偏偏差不得超过过2mm。.8风机安装标高极限限偏差不得大大于2mm。.9风机安装就位并找找正后，要认认真检查调整整叶轮与机壳壳两侧的间隙隙，检查调整整叶轮与机壳壳径向间隙，风风机与机壳的的间隙要求均均匀并不得小小于规范及设设备技术文件件的要求。.10风机电机与与轴承箱对轮轮联接时必须须用百分表找找正，对轮的的径向、端面面跳动值，两两半对轮间隙隙必须符合规规范要求。皮带机安装.1胶带机将胶带机头头轮支架及尾尾轮支架按基基准线找平、找找正，合理布布置垫铁。.2安装中部支架，每每隔一个中部部支架都要安安装一个斜撑撑以保证其稳稳定性，用拉拉钢丝法保证证机架中心线线与输送机纵纵向中心线重重合，胶带机机纵向中心线线与基础实际际轴线允许偏偏差为±10mm，机机架中心线与与输送机横向向中心线允许许偏差≤3mm，机架架支腿垂直度度偏差≤2‰，机架接头头处的左右和和高低差偏差差≤1mm。.3首、尾轮轴线对输输送机纵向中中心线的垂直直度允许偏差差≤2‰，水平度允允许偏差≤1‰。.4皮带胶接：皮带胶胶接是一道专专业性较强的的工序，其胶胶接质量的好好坏，直接影影响生产的安安全性和可靠靠性，严格按按照设计要求求施工。胶接接皮带操作过过程中，切忌忌将下一层割割伤，如出现现割伤下一层层时，应重新新剥离。.5安装皮带清扫、下下料、张紧装装置和其他附附件，要求清清扫装置与下下行皮带接触触紧密，下料料装置密封良良好，张紧装装置在试车过过程中调整。.6皮带托轮在安装前前应逐个进行行检查，消除除缺陷，转动动灵活，安装装时不得有死死轮。设备试运转.1试车准备⑴试运行前要成立设设备试运行领领导机构，使使试车工作统统一领导、统统一组织、统统一按排。⑵设备试运转之前首首先将现场清清理干净，不不准在现场堆堆放材料、工工业拉圾。人人行通道要畅畅通无阻。⑶所有试运行的设备备要擦干净，设设备上不得放放置任何物品品。⑷在各级配电室和一一些主要大型型设备旁边要要配置灭火器器和其它必要要的灭火器材材。⑸试车前要认真检查查各设备的润润滑油路是否否畅通，润滑滑油位是否符符合设计要求求。⑹夜间试车要有足够够的照明灯，保保证光线充足足。⑺试车前要组织所有有参加试车人人员学习掌握握设备原理、操操作程序技术术要求、质量量标准、安全全注意事项。.2链篦机试运转⑴检查机内无杂物、无无人员，封闭闭人孔及观察察孔。⑵电机空运行2小时时符合要求，在在空转电机时时要确定电机机运转方向，带带机运转时不不得反转。⑶链篦机无负荷冷态态试运行2小时。⑷以最低速度启动，运运行10分钟后渐增增速，并以最最高速度运行行1小时。⑸试运行合格标准①各列链带与链轮啮啮合良好，运运转平稳，无无卡阻现象。②链带在运行中不跑跑偏，无与两两侧侧轨相摩摩擦的现象。③链带胀紧适度，各各链胀紧相等等④链带与其它设备及及装置无摩擦擦。⑤各轴承温度和声音音正常。⑥活动框架与托轮接接触良好。.3回转窑试运转各电机单试2h空空运转合格后后与设备连接接，分别对液液压泵、液压压马达进行空空运转2小时以上，再再带动回转窑窑分别在0.5—1.0—1.5—2.56rr/min转速下运转24/h。运转应平平稳，无卡涩涩，无颤动，在在试运时同时时检查大齿轮轮偏摆和大小小齿轮的啮合合情况。.4环冷机试运转⑴电机空试2小时符符合要求，并并且确认旋转转方向正确。⑵环冷机试运转先以以最低速度运运转一周，检检查台车、托托辊、挡轮运运转正常。升升速运转三周周（从最低速速到最高速），最最高速运转三三周。⑶试运转前的检查①检查环冷机内杂物物清理干净、无无人员在内。②检查各运转部件的的注油部位是是否已按规定定注油，各齿齿轮箱等油位位是否正常。③检查台车篦条有无无损坏，有无无卡住现象。④检查挡轮与侧轨沿沿环周是否均均匀⑤检查台车耳轴辊轮轮与压轨接触触是否良好。⑥检查传动装置的链链轮与链销是是否正常。⑦检查风、水管道是是否安装到位位，风、水供供给条件是否否具备。⑷试运转合格标准①回转部与其它部件件无摩擦和卡卡住现象，台台车水平度、台台车边部与回回转框架间的的间隙符合设设计要求。②侧挡轮与侧轨之间间接触良好，最最大间隙符合合设计要求，③支撑轮、侧挡轮转转动灵活、正正常。④支撑轮与环形轨道道接触良好，运运转正常。⑤链销套与链轮间隙隙符合设计要要求。⑥链销套与链轮的啮啮合符合要求求。⑦台车翻转时无卡住住现象、无异异常声音，翻翻转正常。⑧回转部运行平稳无无震颤。⑨各密封部严密无漏漏。⑩各轴承、辊套温度度正常，无异异常声音。.5风机试运转⑴风机试运转6小时时⑵运转前准备①检查风机壳内有无无杂物。②检查进风道有无杂杂物③检查风机叶轮与机机壳间隙是否否符合设备技技术文件的要要求。④检查轴承箱油位是是否符合要求求。⑤检查进风阀是否关关闭⑶试运转合格标准①震动值符合规范要要求。②试车过程中声音正正常。③电机及轴承箱轴承承温度符合规规范要求④无漏油现象。以往施工中发现的的问题与建议议在以往球团工程的的施工中发现现设计、设备备许多方面需需要改进。⑴链蓖机的主轴和高高温段的托轴轴为水冷轴，而而链蓖机蓖板板小轴不是水水冷轴，在热热运行时两者者温度相差在在500℃左右，因此此，链蓖机的的主轴和高温温段的托轴与与链蓖机蓖板板小轴在轴向向膨胀量不同同，造成链条条与链轮相啃啃不能正常运运行。对此在施工中我们们配合建设单单位将高温段段的链轮全部部进行了修正正，如图示。要从根本上解决问问题的办法是是在设备制造造时，应考虑虑到水冷轴与与小轴及定距距管的热膨胀胀相等的问题题，小轴及定定距管选用热热膨胀系数最最小的材料。⑵链篦机上托轮轴与与密封梁相啃啃，此问题也也是热膨胀不不均造成的，解解决此问题的的办法我们建建议将密封装装置设计成活活动装置。⑶篦板在运转中由于于热膨胀因素素，有时被卡卡。解决此问问题的办法是是在设备制造造时，定距管管的长度要大大于两块篦板板宽度4-6mm。⑷链篦机铲料板共55块，如果改改成10块，即使铲铲料板有个别别损坏也不致致大量漏料。⑸环冷机若是链条传传动，链节座座必须与回转转框架配钻。⑹建议本工程设备高高温耐热件到到货后，对各各种耐热件进进行实际加温温试验，测量量其实际膨胀胀值与设计膨膨胀值是否相相符，以免安安装后热运行行时不能正常常运转。5.3管道安装装施工方案工程概况本工程主要包括给给排水管道、蒸蒸汽管道、压压缩空气管道道、燃油管道道、回热、抽抽干、鼓风集集气管道等的的安装。给排水管道安装.1管道安装本着先地地下、后地上上；先大管、后后小管；先主主管、后支管管的施工原则则。管道安装装前应对管材材进行外观检检查。.2室内给水管道的安安装坡度应符符合设计要求求，消火栓栓栓口应朝外，阀阀门中心距地地面为1.11m，允许偏偏差±20mm，阀阀门距箱侧面面为140mmm，距箱后后内表面为1100mm，允允许偏差±5mm。.3埋地管道施工时管管道和支墩不不得直接铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。管道道安装前应做做好防腐绝缘缘，焊缝部位位未经试压不不得防