RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气办理系统设施技术说明书Technicalproposal目录.3.31..32..33..3.31..32..43..44..4.4RTO.5.71......72.RTO.....83...94...10RTO..10...117....11RTO...119....1210....12...1212....13...1314....13...13...1314RTO...15...152....16...16...16...16...16...164....16...162一、综述依据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采纳RTO废气办理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设施技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设施由拥有五十多年，丰富的专业经验的德国WK企业设计，采纳RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。依照东风的要求，作为非标设施供货商西安艾瑟尔企业执行合同的技术依照。二、设施名称、数目和用途1.设施名称3室的RTO废气焚烧炉系统。2.设施数目共1套。3.设施用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧办理。三、设施技术参数和设施说明1.废气参数内容值进口温度30℃废肚量（设计值）20,000Nm3/h环境均匀温度20℃32.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mg/Nm3碳氢混淆物100%污染物成分小于10mg/Nm3尘埃污染物热值43500KJ/kg污染物可提高温度25K/g3.生产班次每日17小时，每周7天，每年360天。4.动力供应内容值热值8600kcal/Nm3天然气流动压力300~500mbar温度与环境同温，干净且无水电力电压380V,单项，±10%50Hz，±10%频次压力6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1.设计标准凡进口设施的设计和制造符合欧盟有关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW4（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国有关安全标准，采纳了满足必需安全技术标准的所有要求。2.净化后废气净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局公布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。内容值净化后气体最大批20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150℃净化后污染物浓度VOC总量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3热性NOx小于等于100mg/Nm3有机物废气办理效率%99.99五、RTO工艺流程设施工艺概括：把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“储存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节俭升温所需要的燃料耗费，降低运转成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保存了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷开释热量，温度降低，而有机废气汲取热量，温5度高升。废气走开蓄热室后，以较高的温度进入焚烧室，准备进行氧化。第二步：在焚烧室中，有机废气再由焚烧器加热焚烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室1内进行过预热，焚烧器的燃料用量大为减少。第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后走开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体开释热量，降温后排出，而蓄热室2汲取大批热量后升温，其汲取的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少量前一循环残留在此中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入焚烧室中进行焚烧，此部分气体同办理后气体一同走开蓄热室2，经热回收设施排入大气。第五步：在焚烧室中，有机废气再由焚烧器加热焚烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度相同为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少量前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至焚烧室中进行焚烧，此部分气体同办理后气体6一同走开蓄热室3，经热回收设施排入大气。这样交替循环。WK设计特色：我方供应的设施由德国WK设计，采纳一台高压变频风机来完成整个废气办理的循环过程，效率高二无需其余辅助设施；其余，采用提高式菌型高密封智能型联动阀，利用其自己的重量和形状达到无泄漏的密封成效，运转时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计构造紧凑、操作简单。WK的设计构造，是保证有机废气在焚烧室中逗留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝集物；而且每一个循环约为60s，在保证废气在焚烧室逗留时间大于等于1s的状况下使高温废气迅速经过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延伸陶瓷蓄热体的使用寿命，保证陶瓷蓄热体的使用寿命超出10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填补着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，经过改变空气循环，获取最正确可再生废气预热，减低基本能源的使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“储存”了上一循环的热量），陶瓷开释热量，温度降低，而有机废7气汲取热量。温度高升，废气走开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何构造。详细参数以下：内容单位值废肚量（设计值）Nm3/h18000进口废气温度℃30办理后气体量Nm3/h20000办理后的进口气体温度℃800办理后的出口气体温度℃110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO进口变频风机风机安装在安稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和赔偿器。控制系通通一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采纳高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装置式的保护罩。风机噪音不大于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。详细参数以下：内容单位值最狂风量Nm3/h20000全压Pa7500压力损失Pa55008耐温℃250装机容量kw75额定功率KW大概62电机种类频次可调比率1:3资料：外壳和轴碳钢3焚烧氧化室在氧化室中，预热后的有机废气再由焚烧器加热焚烧，加热升温至氧化温度800℃，在焚烧室内逗留时间大于1秒。使此中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热，焚烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的逗留时间，使废气中的VOC充分氧化。内容单位值焚烧室温度℃750-1000*驻留时间S＞1焚烧头种类天然气焚烧头单位比率1:30焚烧头数目1焚烧头总安装功率KW1650燃料天然气燃料的流动最小/最大压力Mbar300/5009天然气热值Kcal/Nm386004.助燃风机风机风量自动调理，配合天然肚量，空燃比自动控制、燃气压力自动调理。使焚烧处于最正确状态。内容单位值数目1最大总风量Nm3/h1400电机安装功率kw5.5资料：外壳/轴碳钢5.RTO设施（1）RTO设施由三个单元蓄热室构成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮番进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设增强筋，壳体密封性优秀。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的表面温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。2）2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温资料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采纳美国LANTEC企业的产品。其特色是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采纳WK的设计，可保证8年以内不清理，不改换。3）本系统采纳美国Maxon企业的比率调理式焚烧器，该焚烧器的特色是能够进行连续比率调理，调理范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反应的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比率调理阀、UV火焰探测等。拥有自动吹扫、10自动点火、火焰焚烧召开窥视等功能。4）燃气供应和控制管路供应天然气给焚烧机系统，主要包含：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调理阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调理阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调理阀、迅速关断阀以及放散阀等。5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化妆置、压力调理装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。6）室体上有1个陶瓷资料的入料口，也是检查口。7）WK设计的RTO构造紧凑，效率高、占地面积小。净化气及非净化气自动控制风门1）资料为碳钢锻造的耐高温高密封性能，菌型起落式气动未净化气风门3组，与室体下部进口联合密切，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感觉限位开关。2）资料为碳钢锻造的耐高温高密封性能，菌型起落式气动已净化气风门3组，与室体下部进口联合密切，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感觉限位开关。反吹风管配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）构成的反吹系统。管道资料：碳钢，风门资料：不锈钢。RTO下部净化气及非净化气管道1）RTO反应炉下方未净化气风管，资料：碳钢，厚度4mm,因为菌型阀的重量原由，风管的厚度局部12mm，并设有增强筋；11管道外面采纳岩棉隔热资料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装修。2）RTO反应炉下方已净化气风管，资料：碳钢，厚度4mm,因为菌型阀的重量原由，风管的厚度局部12mm，并设有增强筋；管道外面采纳岩棉隔热资料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装修。观察平台1）1个观察平台，可使操作人员凑近检查口及焚烧头。2）1套通向观察平台的楼梯。3）1套观察平台的安全扶手。4）1套平台上方的防雨棚（室外）。10.绝热工程1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。2）内部保温层的设计依照环境温度25℃，风速0.5m/s.3）保温层的厚度为250mm，能保证较低的表面温度。4）外面保温依据温度要求，一般不超出环境温度10℃，热桥部分不超出环境温度60℃，采纳陶瓷和/或岩棉资料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。11.新风补风风阀和混淆器RTO废气进口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和地点控制器，同时配置混淆风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的最小风量。控制信号由客户供应。1212.表面办理未保温办理的部分按以下方式进行办理：（1）喷砂，规格为SA2.5。（2）喷底漆，膜厚为40um。（3）喷双组份漆，膜厚许多于40um。13.温度赔偿器在RTO系统之中安装所有需要的膨胀节。14.钢构造施工所有的零件及其零件将所有安装在有关的钢构造之上。15.连结风管及排烟管设施包含RTO制热互换器间的耐高温风管和排放烟囱，风管内部采纳1.5mm的不锈钢，外包150mm的优良岩棉绝热层，外面由厚0.8mm镀锌板制作；烟囱内部采纳2.5mm的不锈钢制作，外包150mm的优良棉绝热层，外面由厚1mm镀锌板制作，标高高20米，设有检测孔，便于环保检测。16.电气控制系统控制系统的构成：德国仿威图配电柜，已达成内部接线，此中包括所有的开关，电流接触器、控制灯、继电器、带安全开关的温控器等。控制系统为西门子系列的PLC的编程，包含逻辑程序和编程软件以及西门子彩色触摸屏借钱系统运转过程，记录温度。焚烧头的控制系统。包含压差开关和点火控制器、天然气的调理13与控制阀组。焚烧机控制箱可当地/原创控制，就地控制箱带温控仪表和高温限位仪表。控制箱可输出焚烧器运转指示、故障指示的触点信号。焚烧器的控制箱可接受系统启动和停机的外面触点信号，触点信号闭合，焚烧器起动，触点信号断开，焚烧器停机。焚烧器复位为就地复位。安全保护系统：系统需装备以下安全保护：循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、UV监测联锁，风压开关拥有三路电磁阀自检功能。RTO前端配置混气装置，并拥有新风调理功能。同时RTO控制系统能监控各废气、新风流量和温度等参数。RTO设施具备空烧或自洁净功能。各电控元器件依照指定品牌进行采纳，未指定品牌的设施采纳客户认同品牌。七、供货清单及进口国产价钱区分表ItemDescriptionQ’tyLocalImportRemark序号名称数目国产进口备注三室RTO-20000Nm3依照WK图反应室体（内部陶瓷1RTO-ReactorRTO1套√针刺毯保平和陶瓷蓄热体）纸制造2Raw-andPureGasDampers6组√进口进出口菌型起落式风阀及执行机构3PurgeAirdamper反吹风阀，蝶阀3组√进口4CombustionAir助燃风机及控制1台√美国MAXON5SpeedControlledFan变频废气引风机1台√上海通用6GastrainandBurnerSystem1套√美国天然气管路及焚烧系统MAXONControlPanel温度控制系统及控制柜依照WK图7（PLC：西门子，10寸HMI品牌：西1组√纸制造门子）148CompressedAir压缩空气系统1式√依照WK图纸制造9Temp&Pressurecontrolunits1式√进口温度、压力控制元件Fresh-airdamperwithactuatorand依照WK图10Control-functionforminimumair-flow1套√√带执行机构（气动）的新风风门和最纸制造低气流的控制功能（带混气装置）Rawgas&RTORaw-andPureGas依照WK图11Channel废气风管及RTO本体风管1组√纸制造（加保温、外面镀锌板装修）12InspectionPlatformSteelconstruction1套√依照WK图RTO平台扶梯及钢构造、雨棚纸制造13Cables电缆及电缆桥架1式√国产品牌14Stack烟囱1式√ACR制造其余1PackageTransportation1式√√设施包装和运输2Engineeringmanage设计+管理1式√WK设计3Installing、CommissioningTraining1式√系统安装、调试、培训、试运转4备件1组√八、RTO系统能耗1.天然气压力：300/500mbar耗量见下表：内容单位值废肚量Nm3/h18000焚烧室温度℃800废气温度℃30天然气热值Kcal/m38600污染物热值KJ/kg4350015污染物浓度g/Nm3耗肚量m3/h073.5151.62292.518.82.压缩空气RTO所需压缩空肚量大概是30Nm3/h。压力:6-8bar。3.电力供应电力：240/380VAC-24VDC，50Hz总装机：~110kw4.RTO重量及占地占地面积：8*12m重量：~25吨九、查收1.调试1）我方负责达成RTO系统及与其余有关的调试工作。2）调试过程中，我方对出现的问题保证及时解决，踊跃配合工艺调试，保证调试进度。3）调试至试生产阶段均由我方方案。开始调试前2周，由我方提交一个调试、试生产、查竣工作内容表。4）在调试过程中，甲方有权认识出现的任何问题，包含已使用的16备件等。需要在调试过程中进行功能检验的内容，由我方负责，甲方现场考证。2.试生产及正式生产1）在试生产运转时期，我方专业工程师指导帮助下由甲方负责达成，时间为1个月。2）所有系统设施稳固靠谱运转，满足整个涂装生产线设计要求、全过程质量标准和运转指标。3.预查收1）试车时期设施未出现以致RTO系统停机的故障。2）整个RTO系统未有人体感觉可察的废气泄漏，其四周无异味。3）蓄热室表面面温度≤60℃，其余设施与四周环境的温差≤15℃。4）RTO正常运转时，无堵塞，无异样噪声，运转安稳，均匀燃料耗量及各项温度指标符合设计要求。4.正式查收1）预查收合格后，RTO系统在连续1个月的试运转中稳固靠谱，则可开始进行正式查收。2）RTO系统排气达到G