基坑支护的施工方案正式版

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基坑支护的施工方案基坑支护的施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、锚杆施工程序测量放线→锚杆定位→架设施工平台(开挖面以上进行）→设备就位→造孔→锚筋制作安装→注浆→挂网喷射→下一层土方开挖以及按第一层工艺流程重复以上步骤。

1、钻孔锚杆造孔采用150型地质钻机三翼钻头钻进

，钻孔直径为D130，与水平夹角为15°，倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于２00mm，钻孔的孔距偏差不大于100mm,孔径误差小于10mm。钻孔过程中，应采用导向钻具钻进，及时测斜、纠偏：一般情况下,孔斜误差不得大于孔深的3%，孔偏角误差不得大于2о。锚杆钻孔成孔后应保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管或超前预固结灌浆的钻进技术，以使钻孔完整不塌.钻孔过程中详细记录钻孔尺寸、孔斜、钻进速度、孔深以及其它孔内情况.

2、锚杆制安锚杆材料选用HRB335螺纹钢，锚杆接长采用双面搭接焊（搭接长度为5d，d为钢筋直径)，为保证锚杆位置居于孔中心,锚杆上每隔2.0m焊置定位钢筋（每个定位钢筋由3根φ8钢筋制作,夹角120°，每根高不小于4cm)。注浆管与锚杆体绑扎在一起，注浆管距孔底150~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。锚杆钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料.锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀或机械损伤。锚杆采用人工安装,安装中的预应力锚杆结构不应受损坏，推送锚杆过程中严禁旋转灌浆管。

3、锚杆注浆锚杆安放好后,应及时注浆。注浆水泥采用普通硅酸盐水泥(强度等级为42.5），水泥砂浆强度为M30,一次注浆压力为0.5～1。0MPa，二次注浆压力为2.5~5.0MPa，二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5。0MPa后进行，约在一次注浆完成后的3小时左右进行（初凝后）。二次注浆材料选用水灰比为0。45～0.55的纯水泥浆，砂浆配合比按试验室配合比试验确定,注浆应饱满，且具抵抗水清蚀的化学稳定性，并可适当掺加膨胀剂。一次注浆时须待孔口完全返出浓浆后,再将注浆管缓慢拔至孔外.内锚固段灌浆后，孔口应妥加保护,72小时内不得扰动。施工中可能会遇到一次注浆难以达到设计要求的情况，可采用多次补注或在浆液中掺加2~3％的水玻璃的方法进行处理.

4、锚杆的张拉锁定⑴

锚杆张拉、锁定前应进行试拔，试拔数量为总数的20％，试拔锚杆的注浆体龄期须在7天以上，最大拉力为锚杆的轴向设计拉力,且应按拉力1/10逐级增加,卸荷时按拉力1/5逐级卸荷。⑵

张拉前备好与张拉有关的所有机具设备，同时所有张拉设备均现场标定与检验。锚杆张拉应隔孔进行。⑶

分级张拉：用与张拉吨位适配的千斤顶对锚杆进行张拉，张拉分级进行，张拉过程：0-40%P—60%P-80%P-100%锁定。每级张拉完毕及升级前均应测伸长值并纪录，张拉过程中，达到每一级的控制张拉力后稳定10分钟即可进行下一级张拉,达到最后一级张拉力后稳定10分钟后即锁定.⑷

补偿张拉:在锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失值大于锚杆拉力设计值的10%时进行补偿张拉，补偿张拉时，应张拉至设计要求的锁定吨位后稳压锁定。

5、

锚杆检测锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。锚杆试验分基本试验和验收试验。⑴在未施工锚杆前，先施工试验锚杆，每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆，测试锚杆的浆体强度达到85%，即可进行基本试验。试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的1。3倍。⑵验收试验：在坡面锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到90％后时,即可进行验收试验,每一典型土层中至少抽取一根做试验,锚杆验收试验的量为锚杆（索）总数的5％，且不少于5根。

二、

坡面挂网喷射1、挖机将每层施工面按设计坡比开挖出来后，施工面辅以人工修平后，即开始挂网，网片为φ6。5@200×200，网片上有水平及斜向加强筋φ14＠2000×2000mm，并与锚杆相连，当网片绑扎完毕后,在坡面上打入控制喷射砼厚度的短钢筋头，露出坡面100mm，以保证坡面喷射砼的厚度满足设计要求。护壁分两次喷射，喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶,再用M5水泥砂浆砌MU20毛石嵌填平整；喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000；喷射砼终凝2h后，应喷水养护。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20d。2、水泥采用复合硅酸盐水泥（强度等级32。5级），混凝土强度等级为C20，喷射厚度为100mm.在施工中可根据现场实际情况掺加速凝剂。3、作业开始时先送风，再开机，再给料。结束时待料喷完后再关风。100mm厚的C20喷射砼为二次喷射，坡面修平后立即进行第一次喷射，厚度为50mm，然后挂网和锚杆施工完后，再进行第二次喷射，厚度为50mm。4、施工时对喷射机的供料做到连续均匀,且保持喷头处的压力为0。1MPa左右。5、水灰比由喷射手在喷射过程中控制，保持混凝土土平整，无干斑或滑移流淌的现象。混凝土喷射后，按要求由专人进行养护,养护时间为7d。

目录TOC\o”1—1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc385544315"一、工程概况 3_Toc385544317”三、周边环境及工程地质、水文条件 4HYPERLINK\l”_Toc385544318”四、土钉支护机理 6五、土钉墙支护 7HYPERLINK\l”_Toc385544320"六、施工工期计划 9_Toc385544322”八、施工质量保证机构与施工质量保证措施 12_Toc385544324”十、文明施工措施 16土钉墙支护设计计算 16基坑支护方案一、工程概况工程名称：虎门万科城(四区）102-113号住宅楼、132号垃圾房及138号地下室工程地点:东莞市虎门镇大宁社区长德路123号建设单位：东莞市万宏房地产设计单位：深圳市天华建筑设计监理单位:东莞市鸿业工程建设监理建筑面积:约204248。91平方米。拟建场地位于东莞市虎门镇大宁社区长德路南侧.拟建5栋18层、4栋26层、3栋32层高层住宅楼，12栋高层住宅楼下设一层地下室，建筑物拟采用框架结构.；拟建现场地地面相对高差较大，原土地用途为人工养殖鱼塘,场地标高±0.00相当于4。30m,现场地绝对标高为1.29~4。28m，局部开挖到相对高程—3.3m，基坑开挖最大深度为4。6m.基坑周长约为1204m。二、编制依据1、《虎门万科城四区基础平面图》及相关图纸;2、拟建场地《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2021）；4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20—97）；5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001）；6、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2021）；7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2021)8、相关工程经验。三、周边环境及工程地质、水文条件（一）场地周边环境:拟建场地位于东莞市虎门镇大宁社区长德路南侧.场地周边环境条件较简单，北侧为长德路，南侧为空地，东侧为空地，西侧为河流。(二）工程地质条件：在钻孔控制深度范围内，与基坑支护开挖有关的地层有人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel）,各岩土层工程地质特征自上而下分述如下：1、素填土（层序号1）:褐灰色,松散,湿，主要由粉质粘土组成,部分地段夹有碎石、块石及建筑垃圾。各孔均有揭露.揭露层厚0.30~6.20m，平均1.39m;2、淤泥质土（层序号2—1）:灰黑色，饱和，流-软塑，主要由粘粒组成，含有机质，底部含大量粉细砂，揭露层厚0.60～5.20m，平均2。29m；3、淤泥质粉细砂(层序号2-2)：灰黑色，饱和，松散，主要成份为粉细砂,含大量淤泥，揭露层厚1。10～9。00m，平均4.45m；4、中砂（层序号2-3）：浅黄色，灰白色，稍密状为主，饱和，主要成份为中粒石英颗粒，含粘粒，级配一般,揭露层厚0。80~8.20m，平均3.20m;5、淤泥质粉细砂（层序号2-4）：灰黑色,饱和,松散，主要成份为粉细砂，含大量淤泥，揭露层厚0.80～5.40m,平均2。80m;6、砂质粘性土(层序号3）:褐红色，褐黄色，稍湿，可-硬塑，主要成份为粘粒及砂粒，残留花岗片麻岩结构，遇水易软化，揭露层厚0.50~14.80m,平均5。74m；（三）水文地质条件根据钻探及岩芯观察，场地内地下水主要赋存于冲积砂层中，为孔隙含水层，赋水性丰富,透水性强;其次赋存于基岩裂隙中，赋水性差，透水性一般;其余各土层均为弱透水层，分层量测地下水位的结果显示与各钻孔混合稳定水位一致。素填土含水性及透水性一般，属上层滞水，为大气降水补给。（四）开挖方案确定:虎门万科城四区基坑工程在土方开挖前,对基坑场地及边线以外场地进行了大面积场地平整，将周边标高降至-0。8--2。8米(相对标高）范围内,场内部分位置采用二级放坡，第一级为大基坑与住宅楼，第二级为住宅楼与138号地下室.基坑靠102~108号住宅楼实际标高约为-3。3米（基坑开挖深度约为2。5米左右)，由于场地允许，采用一级1：2.5放坡方式；基坑靠近109~113住宅楼实际标高约为—5.20米，基坑外标高为—2。80米(基坑开挖深度约为2。5米左右）,由于场地允许，采用一级1:2.5放坡方式；102~108住宅楼标高为—3.30米，138号地下室标高为—5。20米，采用密排松木桩支护，(基坑垂直开挖深度约为1.9米左右）.其余场地标高约为0.8～2。8米(基坑开挖深度约为4.6～2。4米）,由于场地允许，采用一级1:2.5放坡方式。（五）护坡方案确定本工程基坑最大开挖深度为4.60米，基坑放坡比例为1：1.25，本工程的主要基坑选用土钉墙支护方案，该方按与其他支护方案比较优势在于工期短、造价低、稳定性高、施工界面美观、场地要求不高等特点。（102～108号住宅楼场地与地下室高差＜1。9m，支护采取密排松木桩支护，此做法是由于先开发主楼，为不影响后期地下室施工而采取的措施。又因为该部位土质较好,支护难度小，所以此方案无针对此部位的验收，具体做法详见附图）四、土钉支护机理土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术,它充分利用原状土体自身的承载能力,通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使的因开挖造成的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力，从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力，使边坡得以稳定。五、土钉墙支护方案本工程北边和东边基坑按1：1.25放坡。经计算技术参数如下:土钉墙技术参数土钉道号竖向间距（m)水平间距（m）倾角超挖深度(m)钻孔直径（㎜）长度（m）配筋（㎜)eq\o\ac（○,1)1。51.590º0.51101Φ142、面层技术参数护坡增设插筋支护体系，横纵拉筋为Φ14螺纹钢，锚固深度为1000mm，横纵间距1500mm.钢筋网片Φ8@250×250，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1:2：2。厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为1。5m.水泥采用P32。5普通（或复合）硅酸盐水泥.根据情况选用“先喷后锚”或“先锚后喷”的施工顺序。采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应据实际情况、地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。施工部署施工准备：测量放线:放出基坑开挖上口线,并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线；施工用电配置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约50kVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率,工程需电力40kVA,因此，因此，只需大于40kVA的变压器就可满足施工的需要。施工主要机械设备考虑到场区内地层情况，设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下:成孔设备：铲2把；钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量调直机1台电焊机BX-3002台钢筋切割机GJ51-321台喷射砼施工机械设备一览表设备名称设备型号数量空压机12m³1台砼喷射泵Pz-51台搅拌桶1个注浆泵2台（四）施工工艺流程修坡成孔下钢筋注浆遍网喷射砼六、施工工期计划施工进度计划土钉支护紧随基坑开挖，土钉支护工程工期根据工程特点、现场情况及周围环境对工程的影响，采用先进的施工方法，合理安排工期，以确保承担的基坑支护工程在预定的时间内完成。保证措施对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，及时调整工作计划以适应施工现场的实际条件。合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响,保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间.七、施工主要质量技术要求成孔：孔位允许偏差±100㎜。孔深允许偏差±50㎜.孔径不允许负偏差。孔内渣土应清理干净。遇土下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。注浆注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次。采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥Po32。5。制锚锚筋要达到设计长度,孔口外露统一为10㎝。锚筋全长每2。5米加焊支架（或葫芦头）。锚筋外露段严禁悬挂重物。挂网喷砼1、挂网：采用^18＠200×200钢筋网或^18＠250×250钢筋网.2、砼的喷射：（1）、水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2。5;（2）、水灰比宜为0.4~0.45；滞水处理(3）、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4)、混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h；（5）、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；（6）、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；（7）、喷射作业紧跟工作面；(8）、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护;养护时间,一般工程不得小于7d；(9)、气温低于+5%%dC时,不得喷水养护。基坑排水1、要做好地面和基坑内的排水工作。严防地面污水进入基坑。2、基坑开挖前,应完成地面排水系统。基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善,不得让地面水流入基坑。3、基坑开挖过程中，为保证支护的正常施工，设置临时排水，及时将基坑内的渗水送往地面排水系统。4、基坑开挖到设计深度后要作好护脚和基坑底面的排水沟、集水井。集水井内的积水要及时排除.5、排水沟和集水井距离坑壁不小于0.3m；6、排水沟截面为300mm×300mm；7、为防止水沟的流水渗入土体内，影响坑壁的稳定，沟内壁需要用20mm厚的水泥砂浆抹面。8、每隔25m左右设置一个集水井，集水井的断面尺寸0。8×0。8m,井底面应比排水沟底面低0。5m以上,基坑底面不得有积水凹坑。9、基坑顶部四周做地面硬化处理至少5m宽(或至围墙边），护面应坡向排水沟。收集的雨水、施工废水等,应能顺畅排往附近城市排水管网。八、施工质量保证机构与施工质量保证措施施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检,发现不符合质量标准的问题及时纠正。质量保证体系如附图所示：项目经理总工程师技术质量部钻钢混锚安孔筋凝杆装小制土施小组作小工组小组小组组施工质量保证措施严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验；水泥、砂、石、外加剂等进场后应做原材复试并提供试验报告；土钉注浆后，一定时间（2小时内）内必须进行二次压浆，以确保锚固段长度;做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志.基坑支护的各项措施和工序，必须与基坑土方开挖相互配合。距基坑边2倍基坑深度范围内超载不得超过15kPa,更不得行驶重型机动车辆。施工中要注意层、段衔接，保证结构连续整体性能。九、施工安全保证措施安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。分析安全难点,确保安全管理重点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件,施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确保管理点和预防控制措施.在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还要做出切实可靠的安全程度评估；现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制;锚杆注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固,防止漏浆喷射伤人；已挖完的基槽,在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工;工人上下基坑要走人行安全通道。安全管理严格执行国家及禹城市有关施工现场安全管理条例及办法;建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；编制安全措施，设计和购置安全设施；强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底，双方认可；加强施工管理人员的安全考核增强安全意识,避免违章指挥.边坡意外情况应急措施基坑开挖和喷锚支护施工过程中，由于破坏了土层中原有的应力平衡，坡面会发生变形，直到达到新的平衡。当发现坡面的安全出现问题时，应采取相应的措施：1、在施工过程中，就要进行预防,严格按设计施工方案进行施工并在边坡建立相应的位移观测点。2、如果观测点的累积位移量超过3‰，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆的加固处理。3、注意周边现场的管线情况，杜绝管道水渗漏，喷锚护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水一定要将其引出。同时也要对地表水做好排水工作，不能使其渗入特别是在基坑周围不能有渗水井的存在。如果发现基坑四周有地下管线跑漏水现象时，一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以匀布荷载的形式作用于坡面。4、由于施工速度过快，锚杆砂浆尚未凝固。应和土方施工单位加强配合,安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生。5、当发现坡面位移较大时,现场应设专人34小时不间断的观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。十、文明施工措施该工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将力争做到文明施工.（一）合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；(二）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民;（三)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；（四)工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生，工地厕所专人清扫，防止蚊蝇滋生。十一、施工组织机构根据所承担的工程量计算，所需各工种劳动力大约15人.土钉墙支护设计计算一、设计计算依据1、《岩土工程勘察报告》2、设计单位提供的相关设计图纸和技术要求3、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）4、《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）6、《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:97）7、《深基坑支护设计与施工》(中国建筑工业出版社）8、《地基加固新技术》(中国建筑工业出版社）二、土钉支护设计计算［基本参数]所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2021基坑深度：4。600(m)基坑内地下水深度：8。600(m)基坑外地下水深度：8。600(m)基坑侧壁重要性系数：1。000土钉荷载分项系数:1.250土钉抗拉抗力分项系数：1.300整体滑动分项系数：1。300[坡线参数］坡线段数1序号水平投影（m)竖向投影(m)倾角（°)111。0011.844.0[土层参数］土层层数6层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角与锚固体摩阻力与土钉摩阻力水土(m）（kN/m^3)（kN/m^3)（kPa)（度)(kPa)（kPa）1素填土1.00017。0———12。012.018.018。02泥质土2。70018.714。014.235.035.0--—3砂土1。90018。28.221。08。635。035。0合算4砂土2。70018.88.815.213。345.045。0合算5砂土0。60018.58.541.28.840.040。0合算6粘性土1。20019.19.111.224。150。050。0合算[超载参数］超载数1序号超载类型超载值（kN/m)作用深度（m）作用宽度(m)距坑边线距离(m）形式长度(m）1局部均布15.0000。00010。0002。000条形[土钉参数]土钉道数2序号水平间距(m）垂直间距(m）入射角度(度）钻孔直径(mm)长度（m)配筋11。5001.50090.01101。0001E14［坑内土不加固]［内部稳定验算条件］考虑地下水作用的计算方法：总应力法土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数：0。500[验算结果］合格［局部抗拉验算结果］合格工况号安全系数圆心坐标x(m)圆心坐标y（m)半径(m）12.0140.1978.5676.403［外部稳定计算参数］所依据的规程：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002土钉墙计算宽度：11.00（m）墙后地面的倾角:0.0（度）墙背倾角:90.0（度）土与墙背的摩擦角：10.0（度）土与墙底的摩擦系数:0。300墙趾距坡脚的距离:1。680（m)墙底地基承载力:90.0（kPa)抗水平滑动安全系数：1。300抗倾覆安全系数：1.600一、工程概况淮南康城房地产拟在淮南市蔡家岗夏郢孜路与谢李路交叉口东北侧兴建“熙城春天一期",A号、C号、4号三栋楼高层设一层地下室.基坑深度暂定为4.5米。根据施工现场实际情况,A号楼和4号楼采用部分土钉墙支护技术和挂铁丝网喷浆防护措施对基坑边坡进行保护(Ⅰ＃剖面)，C号楼采用挂铁丝网喷浆防护措施对基坑边坡进行保护（Ⅱ＃剖面）。为防止周边构筑物随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，结合设计根据现场实际情况开挖放坡为1：0.33~0.55.地基土的构成及岩性特征，详见淮南市建筑勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告。二、土钉墙工艺简介及素喷说明土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护,直至坑底，施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护.其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2021）》中，被列为积极开发的支护技术.素喷护坡随基坑逐层开挖，逐层进行支护,直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，采用直接将锚杆砸入土内,在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C15的混凝土，使土体、钢筋网和喷射混凝土面层结合，将不稳定土体连在一起形成稳定的组合体，提高了边坡整体稳定,增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1)序号工序工种数量备注1

2

3

4

5

6

7

8边坡修整

成孔

安装土钉锚杆

安装钢筋网片

注浆

喷射混凝土

辅助施工力工

专业

专业

钢筋工

专业

专业

电焊工

机械工5

3

2

5

2

5

1

1四、主要施工机械设备

主要施工机械设备表（附表2）序号名称单位数量备注1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12空气压缩机

混凝土喷射机

砂浆搅拌机

注浆机

锚杆钻孔

切割机

电焊机

输料管

风管

洛阳铲

铁锹

辅助工具台

台

台

台

台

台

台

米

把

把1

1

1

1

1

1

2

30

20

10

20

若干17m3/m

3。5m3/h

五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行.开挖一步,支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕.1、工艺流程:2、主要技术参数：（1）土钉孔径150mm,孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度(自上而下分两排）：第一排：7.5m第二排：6m第三排：4。5m(3）钻孔间距：水平间距1。5m，竖向间距1.2～1。3m；（4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ18。（5）土钉布置形式：网格形；（6）网片钢筋：HPB235φ6。5，间距200mm；（7）喷射混凝土强度等级分C20;C15两种；（8）喷射混凝土厚度：100mm；(9)坡顶混凝土：外延1。5m，作好护坡顶排水；3、施工方法:A、材料：矿渣硅酸盐32。5级水泥，5mm碎石，中砂，HPB235级φ6.5钢筋。B、施工：1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面.机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况,可采取全面或分段挖土支护。2、土钉定位成孔:按设计孔深，人工或机械成孔.3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250~500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出,为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋.4、铺设钢筋网片:网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固.在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。