下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

因14161下巷里段已掘进184m，距离大于设计要求，为满意设计要求，打算在14161下巷里段r20点位置掘一个避难硐室，为保证施工安全，特制定安全技术措施如下，望相关单位严格监视执行。

一、工程概况

躲避硐室位于14161下巷里段r20点处，该硐室主要用于当发生煤尘、瓦斯爆炸事故，人员无法撤出时，而设立的避难场所，开口位置为U型钢支护，沿煤层底板掘进。该工程量为2m。

二、规格与质量要求

支护采纳U29矿用U型钢支护，直腿半圆拱断面，规格：净高2023mm，净宽2023mm，掘进断面：宽：2310mm高：2155mm，棚距700mm,根底深度200mm，净断面积：3.6㎡，掘进断面积：4.8㎡。(见附图)

质量要求：

(1)严格按设计要求施工，中线至一帮距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm(合格)、0mm～+100mm(优良)，腰线至顶梁距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm(合格)、-20mm～+100mm(优良)。

(2)U型钢棚腿一侧保证成线性。

(3)U型钢搭接长度400mm，允许偏差-30～0mm，卡缆间距400mm，允许偏差20mm，螺栓扭矩200Nm～250Nm，卡缆螺栓扭距≮设计值的90%。

(4)金属网搭接长度100mm，每隔200mm使用14﹟铁丝联接一次，联接必需坚固。

(5)金属背板间距中至中700mm，根据巷道腰线方向使用。

(6)支架前倾后仰偏差1。

(7)U型钢支架间距700mm，允许偏差100mm。

(8)U型钢支架梁扭距80mm。

(9)柱窝深度200mm，不得小于设计30mm。

(10)卡缆、拉杆、背板成线性上下误差不超过5mm。

(11)巷道内无空帮、空顶现象。

(12)拉杆保证位置正、构件全，螺丝结实牢靠，符合措施规定要求。

(13)背板位置、数量符合措施规定，且背紧背牢。

(14)材料、工具码放整齐，挂牌治理。

(15)粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防护口罩。

(16)严格根据中腰线进展施工，按质量标准化要求检查、验收。

(17)连板根据巷道腰线方向安装，连板螺栓必需拧紧，并挂线安装。(U型钢之间用钢件固定连接，固定连接件为五道，顶部中心线位置一道，两帮柱腿从底板向上700mm各一道，两帮卡子向上200mm各一道。固定件是由金属拉板通过螺栓、夹板相互紧紧连接坚固)。

(18)U型钢卡缆上所用的螺丝必需抹黄油。

三、施工方法及工序

掘进采纳风镐、手镐破煤、岩，严格根据中腰线进展施工，开口架设双U型钢支架。

(一)开口：

1、在14161下巷里段r20点处下帮松帮拆口，向里掘进，平巷。方位为垂直14161下巷。

2、施工时，采纳两根11#矿用工字钢梁穿顶(长度不得小于2m)，并用U型钢卡子卡在工字钢梁上，卡接坚固，然后撤除1棚开口处的支架柱腿。

3、施工时，根据由上向下的挨次进展破煤、岩，刷出一棚的位置后准时进展支护。架设支架时，先架设支架柱腿，而后架设顶梁。(架设支架柱腿时，两帮不得同时作业，只准一帮架设完成后再架设另一帮，架设支架柱腿或顶梁时必需有专人看护顶板，如有危急状况准时撤离，并实行措施进展处理。)

(二)向前掘进：开口对棚架设完成后开头该硐室的正常掘进工作，该硐室掘进正规作业循环为：敲帮问顶刷出顶梁梁道架设临时支护架设顶梁刷帮、挖支架柱窝栽支架柱腿、背帮排煤、矸下一循环。循环进尺700mm。

(1)敲帮问顶：施工前，必需安排有阅历的工人站在完好支护下的安全地点用长度不小于1.5m的长柄工具找尽浮矸危岩，确认无安全隐患后，方可施工。

(2)刷出顶梁梁道：采纳风镐进展刷顶梁梁道，刷梁道时严格根据巷道轮廓线由上至下、由外向里的挨次进展施工，施工期间必需站在完好支护下进展施工，并派专人观看顶帮状况，如有危急状况人员准时撤离，并实行措施进展处理。

(3)架设临时支护：顶梁梁道刷出后准时进展临时支护，临时支护采纳LZUQ连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道(中线一侧700mm各一道)，第一棚架好后从其次棚开头使用，直至掘进完毕。使用前先用长柄工具检查顶板状况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头200mm时，将紧固扁楔打牢，保证坚固牢靠，并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。

(4)架设顶梁：在临时支护爱护下架设U型钢支架顶梁，并铺设金属网、安设金属背板与连板。上梁时至少有三人操作，一人在中间，另两人各站一帮。U型钢顶梁必需严格按中线进展架设。

(5)刷帮、挖支架柱窝：施工前必需进展细致的敲帮问顶工作，确认无安全隐患后，进展刷帮、挖支架柱窝工作。采纳风镐破煤(矸)，根据由上至下的原则进展，刷帮工作完成后准时挖设支架柱窝。施工时，施工人员必需站在完好支护下进展施工，并派专人观看顶帮状况，如有危急状况准时撤离并实行措施进展处理。

(6)栽支架柱腿、背帮：支架柱窝挖好后准时栽柱腿并铺设金属网(安设背板)。栽支架柱腿时，至少三人作业，一人扶稳支架柱腿，一人安装U型钢卡缆，一人观看顶帮状况，如有危急状况，准时通知施工人员撤离，并实行措施进展处理。

(7)排煤、矸：永久支护架设完成后进展排煤、矸工作，方式为采纳人工使用铁锨攉煤。

运输路线：14161下巷里段14161切眼14161上巷四采区皮带下山-140m水平运输大巷六号煤仓-140m水平集中运输巷主暗斜井主井地面煤楼。

(8)进展下一循环，根据以上工序依此类推。

(三)硐室掘好后，将迎头用40mm、长2200mm的旧钢管协作金属背板、金属网罩严背紧。钢管横向布置两根，纵向布置两根。横向的两根旧钢管腰线上方330mm、下方340mm各一根，两端必需接实两帮，并用14#铁丝固定到两帮支架上。纵向的两根旧钢管中线左侧330mm、右侧340mm各一根，下端必需栽在底板上，并有100mm深的根底，上端与顶梁用14#铁丝固定坚固。在硐室内南帮安设20mm，长1000mm的风、水管(风管距底板800mm，水管距底板600mm)及能够直接通往调度室的电话(装设在腰线上方700mm的位置)。

四、施工预备

备足施工所需的材料：U型钢：U29矿用U型钢5架;金属网：金属网采纳6mm钢筋焊接而成，网目为30mm30mm，网片规格尺寸为800mm2023mm，约20金属背板(宽：100mm，长：900mm)约70块;连扳(长：900mm，宽：80mm)，约30个;卡缆约35套;坑木(长1200mm)约20根;竹芭约50片;木柱鞋：(长500mm宽150mm高200mm)约10块，钢管(20mm，长1000mm)2根、(37.5mm、长2100mm)4根，11#矿用工字钢(长2023mm)2根，矿用电话一部，全部材料分类码放整齐并挂牌进展治理。

五、现场治理

1、安全重点：加强顶板、瓦斯治理。

2、安全负责人：当班班长。

六、安全技术措施

(一)顶板治理

1、施工前必需对开口处巷道(14161下巷里段)前后5m范围内支架进展全面检查，并将卡缆螺栓扭矩重新加固，保证螺栓扭矩到达200Nm～250Nm。

2、施工期间，必需严格执行敲帮问顶制度。找顶工作必需遵守以下规定：

①找顶工作应由两名有阅历的工人担当，一人找顶一人观看顶板和退路。找顶人员应站在完好支护下，观看人应站在找顶人的侧前方的完好支护下，时刻留意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤、矸等杂物清理洁净，保证退路的畅通，观看到危急或特别时，要马上通知找顶人撤离，并实行措施进展处理。

②找顶工作从完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮依次进展，找顶范围内严禁有其他人员进入。

③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。

3、严禁空顶作业，应设专人观看迎头及顶帮部状况，发觉问题准时处理，确保施工人员安全。

4、防片帮安全技术措施：在围岩破裂易产生片帮状况下，挖设柱窝或架设支架柱腿前，可采纳打设戗柱方式掌握围岩。方法为：用红松木柱(小头直径不小于160mm)协作木板(长700mm宽500mm高50mm)在巷帮进展打设，准时将暴露围岩护牢护严，并设专人监护，如有危急状况必需准时撤离，以防发生片帮伤人事故。

5、防冒顶安全技术措施：在顶部破裂易产生空顶状况下，可采纳超前撞楔进展超前支护，用木钎(长：1200mm)从前一架顶梁向两边匀称分布至腮颊处，间距不大于300mm，必需压接紧固，并准时进展永久支护。

6、如发生冒顶时，采纳绞架方式进展处理。处理冒顶工作必需由阅历丰富的工人担当，并且要有专人看护顶板。上架前加固好四周支架，清好后路，备足材料。上架前首先进展“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作，处理冒顶工作一次完成，中间不得间隔。处理冒顶工作必需由跟班队长或班长在现场亲自操作、指挥，全面负责安全工作，并做到三人协作作业(一人绞架、一人观山、一人送料)。

(二)瓦斯治理：

1、严格执行瓦斯巡回检查制度。每班必需由瓦斯检查员检查施工地区瓦斯、煤尘状况，瓦斯浓度超过0.8%时，必需停顿工作，查明缘由、进展处理。瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需停顿工作，撤出人员，实行措施，进展处理，并准时向调度指挥中心汇报。

2、施工前,排煤、矸前，必需对巷道内及其四周20m范围内的巷道进展洒水降尘。

3、施工过程中必需在施工点下风侧10m至15m处距顶板800mm位置安装喷雾装置，准时进展洒水降尘，防止煤尘积累。

4、施工队应在迎头向后不大于1000mm距顶板300mm中心线位置悬挂便携式瓦斯检测仪，监测瓦斯状况。安全负责人也必需佩戴便携式瓦斯检测仪，随时监测瓦斯状况。

(三)机电设备及管线爱护

1、风镐操作安全规程：

(1)工作前留意事项：

①检查工作面安全状况，做到敲帮问顶。

②检查风量，吹净胶风管内的污物。

③检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

④检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否适宜。

⑤先将风镐钎尾擦洗洁净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

(2)工作中留意事项：

①风镐连续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接收内，风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。

②风管接头与连接收随时留意防止松动脱落，高压直通必需用U型卡子卡紧，不能用铁丝代替U型卡子。

③保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

④应避开风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层时必需在风镐的弹簧之下，制止使用风镐边打边撬岩。

⑤风镐出故障时，准时更换或修理，不得在工作地点任意翻开和拆散。

(3)停顿时应做到：

①风镐必需放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。

②从风管卸下风镐时，将外部擦洁净，加油后用木塞塞紧风口。不用时应准时清洗和保管。

2、施工时，提前爱护好开口处14161上巷前后各5m的风水管、电缆。电缆采纳铁溜槽进展落地爱护，风水管采纳旧皮带进展掩盖爱护。

(四)文明生产

(1)硐室内无浮煤(矸)，无杂物(废旧塑料袋、饮料瓶、散放的材料等)。

(2)施工地点不允许存在散挂乱放衣服现象。

(3)停顿施工时，工具要摆放整齐。

(五)其他事项

1、对于底板较软的地段，必需穿柱鞋，柱鞋规格为500mm200mm150mm。

2、施工点挂各种记录牌，安全设施记录牌、顶板治理牌、瓦斯记录牌必需齐全。

3、施