名企安全工程作业指导书

安装工程作业指导书

1前言安装工程质量优劣影响整个建筑物的工程质量，因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准，作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。本施工作业指导书是根据国家颁布的安装工程施工验收规范及质量评定标准，结合本企业特点，并参照有关的技术资料进行编制。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料、新设备将会不断出现，这样对安装工程也将提出新的要求，今后会在实际工作中逐步总结经验，进一步修改和完善。安装工程作业指导书

2目录第一章

优化设计第一节

电井优化第二节

管井优化004004008013019019019024029033034第三节

综合布线平衡技术的应用第二章

预埋工程第一节

主体预埋一、墙柱预埋二、楼板预埋三、金属线管预埋四、预埋注意事项第二节

砌体预埋第三章

防雷接地第一节

避雷带039039039041042042043044046一、圆钢避雷带安装二、扁钢避雷带安装第二节

接地体一、人工接地体（极）安装二、自然基础接地体安装第三节

接地干线第四节

接地电阻测试安装工程作业指导书

3第四章

桥架、管线、电箱及器具安装第一节

电缆桥架049049055059063068070070076088第二节

电缆敷设第三节

线管安装第四节

配电箱（柜）安装及内部配线第五节

器具安装第五章

管道工程第一节

支架制作第二节

管道安装第六章

设备安装安装工程作业指导书

4第一章

优化设计根据现场实际条件，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。第一节

电井优化一、

优化原则1

制定优化设计平面图（体现平面布局）及立面图（体现线盒预埋位置）；2

电井中线管采取暗埋式做法（DN50

以上线管根据设计要求施工）；3

电井中接地母线采取明敷做法，并沿桥架通长设置。电井综合布置图安装工程作业指导书

5二、未进行优化设计，容易出现下列问题：1、电气线管预埋不到位，后期安装时采用明装管，明敷线管或金属软管安装过长，排列不整齐，随意性较大，整体观感较差；2、接地主线没有，桥架、母线等没有接地跨接，接地母线穿楼板处无套管。弱电线管在电井中暗埋做法电井中进入户内的强、弱电的线管在电井中要求进行暗敷；而且敷设到相对应的电桥架或配电箱后面，安装过路箱盒或接线盒，保证后期弱电分包单位施工时不会造成零乱。安装工程作业指导书

6三、对上述问题的改进方法：1、配电井进入户内强、弱电的线管在配电井进行暗敷，且敷设到相应的桥架或配电箱后面，安装过路箱盒或接线盒；2、母线出线处，暗敷线管到相应插接箱出线高度，离母线插接箱边200~300mm

左右位置，安装过路盒；3、电井内应安装接地母线（离墙

10~15mm），刷黄绿相间油漆，每层要留设接线端子的螺栓。安装要点：在电井内竖向通长明敷

1根镀锌扁钢-40*4作为接地母线，另水平沿井道墙面敷设

1

根-25*4

镀锌扁钢与之连接，需接地部位采用不小于

4mm2

铜编织带或软铜线就近与之连接，电井内桥架、母线均要与接地母线连接。安装工程作业指导书

7项目样板工程实景安装工程作业指导书

8第二节

管井优化一、优化原则：1

制定优化设计平面图（反映平面布置间距尺寸及支架形式）及立面图（反映管道排列、尺寸和支架位置）；2

洞口及套管预留位置准确，禁止管井留设后浇板；3

并排管道尽量统一支架安装，支管排列在同一垂直面内。平面布置图立面布置图安装工程作业指导书

9原图管井布置优化后管井布置根据优化原则对管井进行二次深化设计，规避了原设计中不合理之处，同时对于指导施工也起到了很积极的作用，各种管道及支架的安装位置及形式清晰，易于掌握。安装工程作业指导书

10二、未进行深化优化设计，容易出现以下问题：1

按原图施工，排列不合理；2

支架制作不美观；3

管道二次污染；4

套管不居中，高度不同一或偏低。安装工程作业指导书

11三、对上述问题的改进方法：1、管井中管道在留设套管时，就应先进行二次策划进行排列；2、支架布置时尽量做到在同一支架上，制作一致，支架底座不能出现半明半暗，角钢头部要倒圆角，门型支架要用拼角制作安装；3、管道安装前必须保证管井内部土建作业完成（粉刷或刮白等）；4、套管留设要做到与管同轴、外露高度一致。安装要点：1

立管支架或管卡安装，层高小于等于

5m，每层安装

1

个；层高大于

5m，每层不少于

2

个；安装高度为距地面

1.5m~1.8m，2

个以上支架（管卡）时可均匀安装；2

管井内水表外壳距墙表面净距为

10~30mm；冷热水立管中心间距≥80mm；3

管道支管保温采用橡塑管保温，接缝要求严密，各种管件、阀门保温到位，阀门、水表处应进行分割独立保温，便于检修拆卸。安装工程作业指导书

12经过二次深化设计排版后对所有管道穿楼板处进行套管预留，并做好相应辅助工作。既能保证后期管道安装，又能避免后浇板后期吊模封堵带来的隐患，同时又具有很好的观感效果。安装工程作业指导书

13第三节

综合布线平衡技术的应用管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期、避免各专业管路（线）交叉重叠、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。一、特点：1、能较快完善节点设计和施工详图设计；2、能在保证功能的情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时能够满足结构及装修的各个位置要求；3、能主动进行成本控制：采用综合支吊架可减少施工后的拆改工作量；排布好管线可减少窝工损失，降低人工费用等；对管线路径的优化，节约管（线）材；4、能综合协调机房、各楼层、竖井内各专业管线位置以及墙壁、天花上机电末端器具，力求各专业的管线及设备布局合理、整齐美观，且为业主提供最大的使用空间，以及足够的检测、维修空间。二、原则：“小管让大管，支管让主管，有压管让无压管，低压管道让高压管道，电气桥架、导管让水管，冷水管让热水管，常温管道让高温、低温管道，一般管道让高温、有毒、易燃易爆管道等”。三、方法：1、熟悉掌握各专业图纸，先规划出各区管线布置（平面定位、标高、交叉）基本框架。首先宜选择较为复杂的楼层走到（高层建筑消防、喷淋直分区的环管设置层走廊）先行布置，先繁后简；2、要考虑管线的外形尺寸、保温厚度、支架尺寸、阀门、过滤器等安装工程作业指导书

14部件的大小及相关管线规范、要求间距、施工操作空间、预留管线位置、检修通道等诸多的因素。宜分层敷设和共架共设，对标高紧张的区域尽量只布置占空间最大的管线，其它管线通过水平调整来避让和翻弯；3、在排列各种管道（线）时要考虑施工顺序对不同管线的要求及运行管理维修的需要，要考虑先施工的管道（线）不要影响后续施工的管（线），还要考虑对于需要维修和二次施工管道（线）的安排，出图后现场认真核对，再进一步修改，最终完成管线综合布置图。综合布线平衡技术应用，施工质量得到了保证，又具有较美观的观感效果过墙处套管留设到位安装工程作业指导书

15工程实景效果

1走廊管线集中综合布置安装工程作业指导书

16工程实景效果

2地下车库综合管线布置安装工程作业指导书

17钢管管道水平安装的支、吊架最大间距（m）管径（mm）

15202.5

2.5

2.53.5253240350370480

100

125

150

200

250

300保温管2464.56.56778788.512不保温管2.5344.5569.5

11塑料管及复合管管道支架的最大间距（m）管径（mm）12

141618

202532

40

50

63

7590

110垂直管0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.35水平管热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8——塑料排水管道支吊架最大间距（m）管径（mm）立管501.20.5751.51102.01252.01602.01.6横管0.751.101.30安装工程作业指导书

18安装工程作业指导书

19第二章

预埋工程安装预埋工程在项目主体施工阶段和创建标杆工程有着重要的意义，它将影响工程的观感质量及后期装饰阶段的施工；预埋工程质量的优劣也可以衡量施工中各工种程序的配合及人员操作的水平，同时也为工程的创优提供了先行条件。第一节

主体预埋一、墙柱预埋1、剪力墙中线盒预埋控制改进方法：1、线盒安装时采用定位筋定位做法，保证线盒贴膜率；2、预埋时线盒封面胶带层数控制在

2

层以内，正面出不出现扎丝。常见问题：1、预埋是线盒不能做到贴膜（线盒安装时不注意保护层厚度；土建钢筋偏位等情况）；2、预埋是线盒封面胶带层数过厚或正面出绑扎扎丝，脱模后线盒不美观，观感较差。安装工程作业指导书

20措施到位，效果较好贴膜较差，且正面出现扎丝施工规范，清理防腐到位内部清理防腐较差，影响线盒的使用寿命及观感效果安装工程作业指导书

21泡沫板预留，后期安装线盒（不提倡）1、二次安装，浪费人工材料，误时误工；2、二次线盒安装后修补时易造成粉刷或装饰后孔口处空鼓和开裂等现象；3、后期安装接线盒时可能造成线管在接口处锁母无法安装；4、观感质量差，影响整体工程质量。“先期预埋泡沫板，后期镶盒”工艺与“混凝土结构线盒安装一次成型”工艺两者的主要区别在于，前者的工序为“泡沫板加工、预埋、拆除、镶盒、钉防护钢丝网”，后者的工序仅为“线盒组装、预埋”。2、框架柱中线盒预埋控制预埋控制措施方法与剪力墙中控制方法相同，此处不再进行详细讲解。安装工程作业指导书

223、剪力墙中电箱预埋控制电箱预埋一次成型做法预留洞二次预埋做法砼墙中箱体二次预埋，土建装饰时箱体周边易产生开裂，浪费材料和人工，以及造成工期滞后等问题。箱内加固支撑措施采用角钢和可调式螺杆加固，具有防止变形、操作简易及可循环利用的作用，保证箱体预埋一次成优。安装工程作业指导书

23控制到位，观感优良连接未用锁母影响后期盘芯安装周边清理较差，内撑不到位导致变形安装工程作业指导书

24二、楼板预埋1、预埋施工中的常见问题及改进方法（1）并排线管过多，排列过密〉25mm线管排列过密，影响混凝土浇筑质量，大颗粒石子等很难流入板底，振捣质量无法保证，易形成空鼓开裂等质量通病。改进方法：对敷设的管路进行优化排布，公共区域集中线管分路敷设，确保并排线管外皮间距大于

25mm。（2）管、盒接口处断裂，未采用锁母固定管盒接口处断裂易使砂浆流入管盒，造成堵塞；后期增加修补工作，浪费人工材料。未使用锁母，既不符合规范要求，脱模后观感质量也很差。安装工程作业指导书

25改进方法：采用一体式线盒，线管经一定直线段后再进行煨弯，各点绑扎可靠，可有效的防止管盒接口的断裂。一体式安装灯头圆接线盒实体线盒施工预埋拆模效果优点：1、本体无敲落孔，整体刚度强，同时又有效防止砂浆流入；2、管盒接口采用整体式并着加强肋，不易断裂，又能防止施工时不加锁母而将线管直接插入线盒的现象；3、预制时盒内不用填塞锯末，省时；4、与模板钉顶处有固定保护孔，后期不会产生返锈现象；5、有效提高工程质量及对材料计划的把控。安装工程作业指导书

26（3）上（下）翻线管预埋与二次结构墙体错位施工前认真审阅图纸，建筑结构对照，确定线管预埋位置预埋位置与二次墙体错位，线管出墙，如无装饰遮盖，修补非常困难。梁底预埋线管方式对比：1）传统预埋方式安装工程作业指导书

272)梁底模板不开洞预埋方式安装工程作业指导书

283）梁底预埋直接（带固定孔）2、暗敷管路的注意事项（1）板内暗敷管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过

15m或直角弯有

3

个且长度超过

8m

时，均应在中途装设接线盒；管子弯曲半径满足不小于

6D，弯扁度不大于

0.1D（D

为管子外径）；（2）管路敷设完成后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞的措施；并配合土建，在浇筑混凝土时派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤；（3）待混凝土拆模后应对管路进行清扫，确认管路畅通，并及时穿好带线，将管口、盒口、箱口及时封堵，在后续施工过程中加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。安装工程作业指导书

29三、金属线管预埋金属线管的连接及敷设：（1）焊接连接、敷设金属线管敷设，连接采用焊接连接时应注意：严禁导管的对口熔焊及破口焊接；对口及破口焊接时，连接处内部会出现金属毛刺，后期穿线时线缆外皮易被刮破，造成线缆接地，影响送配电的进行。对口熔焊连接破口焊连接采用套管连接。连接时保证套管的长度为管径的

1.5~3

倍（以

2.2

倍为宜），套管管径与管外径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。注：镀锌和壁厚小于等于

2mm

的钢导管不得套管焊接连接；普通焊接需防腐处理，埋设于砼的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。安装工程作业指导书

30金属线管与线盒连接处要采用锁母，管口磨光清除毛刺。线管与线盒要接地导通，接地线与线盒焊接两点，与钢管搭接倍数双面

6D预制线盒预制梁底预埋施工时为了与土建紧密配合，增加工作效率，可以采取预制施工。将部分作业先进行加工预制，然后再预埋是拿到作业层进行安装，以减少楼面上的工作量，提高工作效率安装工程作业指导书

31（2）丝接连接、敷设镀锌钢管螺纹连接时，连接处（管与管、管与盒）的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，禁止采用熔焊焊接跨接接地线；跨接线为截面积不小于

4mm2

的铜芯软导线。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。1）冷煨法：一般管径为

20mm

及以下时，用手掰煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为

25mm

及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。2）切管：管子切断常用钢锯、专用锯床、电动切割机，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。3）套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳紧牢，再用绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱丝、不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径

20mm及以下时，应分

2

次套成；管径在

25mm

及以上时，应分

3

次套成。安装工程作业指导书

32（3）紧定（扣压）连接、敷设紧定式薄壁钢管（JDG）连接时，采用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，达到紧固及接地的要求，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶带缠绕。紧定螺丝脱落紧定螺丝未拧断工程实景效果接头样式安装工程作业指导书

33四、线管预埋注意事项1、管路敷设应尽量沿最短的路线进行，并应尽量减少弯曲，为保证穿线方便，在下列情况下应加装接线盒，否则应适当加大管径：1）无弯曲的管路，全场超过

30m；2）两个拉线点之间有一个弯，全场超过

20m；3）两个拉线点之间有两个弯，全场超过

15m；4）两个拉线点之间有三个弯，全场超过

8m；2、管路敷设在穿过变形缝、沉降缝时，应采取保护措施和加装补偿装置。补偿做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的

2

倍（如下图所示）；3、其他注意事项参考相关工艺标准及验收规范。安装工程作业指导书

34第二节

砌体预埋一、深化设计运用

AutoCAD

软件，根据施工合同、建筑说明中的砌体材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、立面整体排版、计算每块配砖尺寸、预制成品空调洞位置、预制电箱电盒框位置及大小等等，把平面图内每个墙面用立面图、节点详图的做成一整套施工作业图。安装工程作业指导书

35二、配砖的加工生产结合砌体排砖工艺，通过提前策划，将各类开关、插座面板的安装部位图纸化，对砌块加工成

V

型、U

型、L

型等形状的砌块。实现砌筑施工完成，水电配管也同时完成的目标，确保了工序的完整性、质量的可靠性、文明施工的可控性等。配砖及预制块的生产加工V

型切割L型切割U

型切割空调洞预制块顶砖三角块安装工程作业指导书

36三、包管砌筑施工方法（1）V

型配砖包管的做法：100~120

砖墙一般采用“V”型开口配砖，采用左右对叉的方式，错开竖向灰缝包管；（2）L

型配砖包管的做法：200

或

200

以上砖墙可采用“L”型双拼配砖的方式包管，配砖包管后，用砂浆将线管周边空隙填实，空隙大于

50mm

时应用细石混凝土填塞；安装工程作业指导书

37（3）梁底顶砖包管的做法：顶砖包管砌筑同平砖包管砌筑类似，同样采用包管配砖进行施工，不同的是包管配砖需斜砌。四、工程实景展示安装工程作业指导书

38五、优势分析1、砌体中线管预埋可不用开槽、补槽，砌体与线管同步完成；2、在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面线管预埋后进行，节省工期；3、在质量通病防治中，通过砌体与线管预埋的一次性施工，避免开槽后墙体松动引起的渗水、门框松动以及补槽后造成的墙面抹灰层易空鼓、开裂等；4、在节约材料方面，推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，施工中不再有砍砖等浪费砖块现象，抹灰时不需要为线管槽配专用的钢丝网，节约成本；5、在文明施工维护中，避免了操作工人现场砍砖、切槽、补槽所造成的建筑垃圾，有效保护了施工现场的整洁度。安装工程作业指导书

39第三章

防雷接地屋面避雷工程在主体施工完成后进行（注意外墙施工时吊栏的影响），此项工程不仅涉及建筑物的安全性，也是工程创优中特别重要的项目。第一节

避雷带一、圆钢避雷带安装当屋面避雷带采用镀锌圆钢时应遵循以下原则：1、避雷带圆钢材料必须≥Φ12，安装距压顶高度为

10~15cm；避雷带在转角处第一个支撑架控制在

250~350mm，引下线必须调整到支撑架位置处兼支撑架使用；支撑架采用统一定型化标准；2、避雷带搭接采用“乙”字弯上平，上下搭接连接，搭接长度不小于圆钢直径

6

倍（双面焊接），引下线采用上下搭接，并刷黄/绿相间油漆标识；3、安装前对引下线进行调整，如果引下线长度不够，与避雷带连接前要在暗敷处进行搭接。安装示意图安装工程作业指导书

40引下线标识“乙”字弯上平连接伸缩缝处补偿“Ω”弯定型化支撑架新颖美观、高端大气转角处的创优做法安装工程作业指导书

411）支撑架低劣，与避雷带焊接不可拆卸；2）引下线设在转角处，不符合要求；3）引下线预留长度不够，并未在暗敷时进行续接，既不符合要求，观感质量也较差二、扁钢避雷带安装扁钢避雷带安装方式及注意事项与圆钢避雷带基本相同，不再重复介绍，需要说明的一点是在转角处扁钢弯曲尽量采用本体的自然煨弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的

2

倍，不要采用直角搭接焊接方式。转角做法得当，符合要求，观感良好搭接满足要求，标识清晰上翻拐角过渡合理，美观大方安装工程作业指导书

42第二节

接地体一、人工接地体（极）安装1、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于

2.5m；为避免打入时受力不均使接地体歪斜，端部可加工成尖头形状以便减少阻力；2、挖沟：根据设计图纸要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为

0.8~1m、宽为

0.5m

的沟，沟上不稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；3、接地体安装：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌；在打入接地体时，为了防止将接地体打劈，可加以护管帽套入接地体，手锤敲打时要平稳，不得打偏，应与地面保持垂直；当接地体顶端距离地面

600mm

时停止打入；安装工程作业指导书

434、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，放置于沟内，依次将扁钢与接地体焊接，扁钢应侧放而不可平放；扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约为

100mm；焊接完成后清除药皮，并刷沥青漆防腐处理，将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度即可；二、自然基础接地体安装1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于

2

根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查，同时做好隐检记录；2、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2

根）焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。安装工程作业指导书

44第三节

接地干线1、接地干线穿过墙壁、模板、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；2、接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；3、接地干线跨越门口时，应暗敷设与地面内（做地面前埋设）；4、转角处接地干线弯曲半径不小于扁钢厚度的

2

倍；5、明敷接地干线安装要求：（1）支架均匀，水平间距

0.5~1.5m，垂直间距

1.5~3m，转弯部分0.3~0.5m；（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；（3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行，在直线段上，不应有高度起伏及弯曲情况；（4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持

250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于

10mm；（5）明敷接地干线表面应涂黄、绿相间条纹，每段

10~100mm；（6）变配电室的接地干线上应设置不少于

2

个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。注：上述（4）（5）点适用于变配电室内接地母线安装安装工程作业指导书

45安装工程作业指导书

46第四节

接地电阻测试一、测试方法1、如图所示，沿被测接地极

E′，使电位探测针

P′和电流探测针

C′依直线彼此相距

20m

插入地中，且电位探测针

P′要插于接地极

E′和电流探测针

C′之间；2、用导线将

E′,P′和

C′分别接于仪表上相应的端钮

E，P，C

上；3、将仪表放置水平位置，检查零指示器的指针是否指于中心线上。若偏离中心线，可用零位调整将其调整指于中心线；4、将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的手柄，同时旋动“测量标度盘”，使零指示器和指针指于中心线。当零指示器指针接近平衡时，加快发电机手柄的转速，使其达到

120r/min

以上，调整“测量标度”，使指针指于中心线上；安装工程作业指导书

475、如果“测量表读盘”的读数小于

1，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“倍率标度盘”，以得到正确的读数；6、当指针完全平衡在中心线上以后，用“测量表读盘”的读数乘以倍率标度，即为所测的接地电阻阻值。二、注意事项：1、当“零指示器”的灵敏度过高时，可将电位探测针插入土壤中浅一些；若灵敏度不够时，可沿电位探测针和电流探测针注水使之湿润；2、测量时，接地线路要与被保护的设备断开，以便得到准确的测量数据；3、当接地极

E′和电流探测针

C′之间的距离大于

20m、电位探测针

P′的位置插在

E′、C′之间的直线几米以外时，其测量的误差可以不计；但

E′、C′的距离小于

20m

时，则应将电位探测针

P′正确的插于

E′、C′直线中间；扁钢、角钢、钢管焊接搭接方式及长度安装工程作业指导书

48其他规定要求：建筑物高度超过

60m，出屋面外露金属结构必须进行接地保护1、航空障碍灯设置避雷装置或外壳及

PE线与避雷装置进行有效连接3、屋面金属透气管单独敷设避雷装置2、防侧击雷，幕墙金属构件进行接地跨接安装工程作业指导书

49第四章

桥架、管线、电箱及器具安装此章为安装工程的装饰阶段施工内容，施工质量的优劣不仅影响着工程质量，更对工程的创优起到了决定性的作用。第一节

电缆桥架一、连接与跨接1、对镀锌桥架，可不必跨接，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫等齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染；2、对于非镀锌制品，除本体连接外，应在其专用接地孔处用铜编织带或软铜线连接，导线截面面积选择应符合要求（不小于

4mm2），此连接必须在每一段都连接，尤其在拼接处的非直线段L

更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏；3、桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备做好接地连接，以保证各器具设备使用的安全及电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。安装工程作业指导书

50桥架与金属线管、箱（柜）跨接，回路闭合导通4、钢制电缆桥架长度超过

30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m

时要加装伸缩节，跨越变形缝处设置补偿装置；5、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量采用厂家配套生产的弯通、三通、四通等安装，以确保施工质量的优良，增加观感效果。规范强条标准：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于

2

处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于

4mm2。3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于

2

个有方松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。安装工程作业指导书

51二、安装敷设1、桥架线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；2、桥架线槽的接口应平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，跨接符合要求；盖盖后应平直，无翘角，出线口位置准确；3、桥架线槽与箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱角或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵；4、支吊架安装均匀，间距符合以下规定：水平安装间距

1.5~3m，垂直安装间距不大于

2m，转弯及三通处

0.5m

以内需设置支吊架；5、与各种管道交叉敷设时应符合下列规定：桥架与管道的最小净距（m）管道类别平行净距0.4交叉净距0.3一般工艺管道0.50.5易燃易爆气体管道0.50.3有保温层无保温层热力管道1.00.56、桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径：电缆最小允许弯曲半径序号1电缆种类最小允许弯曲半径10D20D10D无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆23安装工程作业指导书

5245交联聚氯乙烯绝缘电力电缆多芯控制电缆15D10D注：D

为电缆外径7、桥架线槽安装完成后需注意成品保护措施。8、工程实景展示敷设方式弯曲半径成品保护安装工程作业指导书

53三、防火封堵1、桥架、母线穿楼板处采用防火封堵，根部设置挡水反砍，可采用50mm

宽、300mm

厚的石材或磁片作为防水线（创优推荐做法），顶部采用防火板、绝缘板或铝塑板收口；空洞内填防火泥，桥架内每隔一层采用防火枕封堵，且高度不小于

20cm；根部处理防火板收口防火枕封堵块状挡水线2、桥架、母线过墙，四周应留

50~100mm

缝隙；穿越配电室或不同防火分区时均需进行防火封堵处理；安装工程作业指导书

543、工程实景图：规范美观不便于拆卸维修过墙预留不规范，封堵不严密刚性封堵，不规范此处需用防火胶泥封堵严密母线穿楼板防火泥封堵过高，弹簧支架螺栓没入其中线管过桥架处未封堵，桥架未与电箱做可靠连接安装工程作业指导书

55第二节

电缆敷设一、工艺流程1、直埋电缆敷设工艺流程准备工作直埋电缆敷设挂标志牌铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理2、电缆桥架内电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架敷水平敷设挂标志牌垂直敷设3、管内电缆敷设工艺流程准备工作电缆穿管架敷水平敷设挂标志牌垂直敷设4、电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程准备工作电缆穿管架敷垂直敷设水平敷设挂标志牌安装工程作业指导书

56二、敷设方式1、直埋电缆敷设如图所示：1）电缆表面距地面距离不应小于

0.7m（穿越农田时不小于

1m）；2）过路时应加装套管，套管两端伸出路基

2m，伸出排水沟

0.5m；3）铺砂盖砖及回填要符合规范要求。2、桥架、线槽内电缆敷设1）桥架内电缆应单层敷设（不同电压等级的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在最上层），排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；2）大于

45°倾斜敷设的电缆每隔

2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处及每隔

5~10m

处设固定点；3）沿桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处均应挂设标志牌（标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置），直线段应适当增设；标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。安装工程作业指导书

573、电缆沟内电缆敷设电缆支架150~200mm50~100mm电缆敷设前应检查缆沟，确认尺寸等符合要求外，还要确保沟内清洁干燥，并设有集水坑；电缆敷设要求同前，支持点间距应符合下表规定电缆支持点间距表（mm）电缆种类敷设方式水平400800800垂直100015001000电力电缆全塑型除全塑型外的电缆控制电缆安装工程作业指导书

59第三节

管线安装一、明管敷设工艺流程明管敷设准备预制加工测定盒、箱及支吊架位置支吊架固定管路敷设与连接变形缝处理盒、箱固定地线焊接与防腐处理二、明管敷设1、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离

150~500mm

范围内设有管卡，中间直线段管卡的最大距离应符合下表规定管卡间最大距离导管直径（mm）敷设方式导管种类15~20

25~32

32~40

50~65

65

以上管卡间最大距离（m）壁厚≥2mm

刚性导管壁厚≤2mm

刚性导管刚性绝缘导管1.51.01.02.01.51.52.52.01.52.5—3.5—支架或沿墙明敷2.02.0安装工程作业指导书

602、明管弯曲半径应合理，一般不小于管外径的

6

倍，如有一个弯时可不小于管外径的

4

倍；并排敷设时弯曲处合理或加箱盒过渡，整齐统一，做法一致并且接地良好。3、明敷管路与其他管路间的最小距离配线导管与其他管道间最小距离管路名称蒸汽管管路敷设方式管道上最小间距（mm）100050030030020010010060平行管道下交叉管道上管道下平行暖气管、热水管交叉平行交叉通风、给排水及压缩空气管注：对于蒸汽管路，当管外包隔热层后，上下平行距离可减至

200mm；当不能满足上述间距时，应采取隔热措施。安装工程作业指导书

614、金属、非金属柔性导管敷设时应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于

0.8m，在照明工程中不大于

1.2m；（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。5、工程实景图安装工程作业指导书

62管

路

敷设，弯曲半

径

规范，过路盒策划，排

布

位置

合

理美观，整体

效

果较好软

管

长度适宜，管

路

间接

地

规范到位照

明

工程

软

管过长，软管

当

接地使用安装工程作业指导书

63第四节

配电箱（柜）安装及内部配线一、安装工艺流程1、配电箱安装流程明装配电箱支架固定弹线定位盘面组装安装配电箱箱体固定箱内配线绝缘测试2、盘、柜安装流程基础槽钢制作预埋检查与搬运（吊装）柜、盘安装柜内接线柜内外清扫调试空载送电试运行竣工验收二、配电箱（盘）安装及配线1、暗装配电箱箱体与墙体表面相平（整体可凹进墙体表面

2~3mm），不凸出，箱盖安装完成后紧贴墙面；2、箱体安装应牢固，垂直度允许偏差为

1.5‰；底边距地面符合设计要求，当设计无要求时，一般为底边距地面

1.5m，照明配电箱底边距地面不小于

1.8m；3、箱盘配线要排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束；导线连接紧密，不上芯线，不断股；盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修；安装工程作业指导书

644、金属箱体与箱门应设置接地跨接线（才用软铜线或铜编织带）。导线敷设整齐，绑扎成束，观感较好箱体安装盘面配系统图线安装工程作业指导书

65整洁美观配线凌乱开

孔

随意

，

孔

口未

加

户口

，

封

堵不严密导

线

剥削

处

外露过长同

一

端子

压

超过

2

根安装工程作业指导书

66三、配电柜（盘）安装及配线1、基础型钢安装允许偏差表允许偏差项目（mm/m）（mm/全长）11/555不直度水平度不平行度2、柜、盘安装垂直度允许偏差为

1.5‰，相互间接缝不应大于

2mm，成排盘面偏差不应大于

5mm；安装工程作业指导书

673、柜内接线整齐，相序分明，电缆头制作规范美观柜内配线整齐，规范，美观电缆头制作采用热缩

式

接头，规范美观配电室门口设置防鼠挡板，高

度

为500mm500mm500mm框架与基础接地可靠，柜体与箱门跨接标识跨

接

线

为

多股软铜线标识跨

接

线

为

多股铜编织带安装工程作业指导书

68第五节

器具安装一、开关、插座面板安装1、规范强条规定：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。上孔接相线（L）右孔接相线（L）下孔接零线（N）左孔接零线（N）单相两孔插座安装上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）接相线（L3）右孔接相线（L）左孔接零线（N）接相线（L2）接相线（L1）单相三孔及三相四孔插座安装工程作业指导书

692、安装要求（1）安装应紧密牢固、清洁整齐，同一室内面板高度一致（允许偏差不大于

5mm），同场所开关方向一致；（2）开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框边距离为

0.15~0.2m，高度距地

1.3m；（3）暗装面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤；（4）盒内导线预留长度适宜，护口齐全，接线方法和线色正确。面板安装紧贴墙面，不应有缝隙接法线色正确护口齐全安装工程作业指导书

70第五章

管道工程第一节

支架制作在施工中，由于支架的构造及制作不当，设置的位置不妥，导致管道的走向不顺，排列不整齐和管道固定性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥；本节对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要的分析及浅谈一下防治的对策。一、管道支吊架是管道安装安装中不可缺少的组成部分，支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷（包括管道内的介质荷重）、限制管道的位移和控制管道震动（管道内介质流动发生变化和设备运转变化时产生的震动）。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道队设备的推力和力矩，使管道和设备能够长期安全运行。二、支吊架现场制作易出现的几个问题：1、支吊架型钢连接方式不妥；2、焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到全场焊接的要求；3、焊缝焊渣和型钢表面的锈蚀没有清理干净就进行油漆工作；4、支吊架下料采用焊割，开孔采用烧割；5、支吊架没有涂刷油漆便安装上去；6、角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口或半明半暗现象；7、成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。三、为克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意一下几个问题：安装工程作业指导书

711、确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式；2、根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作；3、在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩；4、同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同；5、支吊架拼接连接时，焊缝的宽度除设计注明者外，均不得小于

4mm，应全长焊满；6、支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作，涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、气泡、流淌和漏刷的现象；7、已防腐处理后的支吊架才能允许用到现场进行安装。制作安装示意图安装工程作业指导书

72底座钢板大小选择：钢板在不安装膨胀螺栓侧，留有宽

B

为

15mm；安装膨胀螺栓侧，留有宽

A

为

30~40mm。安装工程作业指导书

73半明半暗不

符

合

要安装工程作业指导书

74支架螺栓开孔采用气割，形状不规则；支架长度不够，连接错位搭接不规范。支架制作粗糙，焊缝、油漆均未处理到位；搭接不规范，观感很差。半明半暗污染严重安装工程作业指导书

75支架制作符合标准要求，美观，成排支架同线布置四、支架安装的其他要求：（1）给水系统中，明装水表前后和水嘴附近设置固定支架；（2）大于

DN100

的阀门阀体下设置专用的支架（支座）；（3）大于

DN50

的阀门阀体两边

150mm

处水平管道下设置支架；（4）管道在软连接

100mm

处的水平管道处设置防晃固定支架；（5）大于

DN150

的竖向钢管，每隔三层设置承重固定支架；竖向管道承重固定支架做法安装工程作业指导书

76第二节

管道安装一、管道安装施工工艺流程施工准备配合土建预留预埋管道测绘放线管道元件检验系统试验防腐绝热管道安装系统清洗管道加工预制管道支架制作安装竣工验收试运行二、安装遵循的基本原则1、管道安装应做到集中排列、统一支架安装，其转弯处

30~100cm处设有支架；法兰螺栓安装朝向统一，凸出丝扣长度一致，并且要保留

1~3

扣完整丝；管

道

排列统一，支

架

合理法

兰

螺栓

朝

向及

外

露丝

扣

符合要求安装工程作业指导书

772、各类管道、支架面漆颜色要按标准进行涂刷；不同种类、管径的管道标识，其字体、大小、颜色也应按标准执行（管道标识必须同时具有水流方向和管道名称；成排管道标识名称长度应尽量一致）；3、管道套管必须做到与管道同心安装，同室套管外露高度一致，一般为高出建筑面

30mm，多水间不低于

50mm，套管与管道之间缝隙必须用阻燃密实材料封堵严密；4、多种管道交叉施工时要做到“小管让大管，有压让无压”等原则；5、管道橡胶软连接处，两端金属法兰须设置等电位跨接连线软铜线跨接安装工程作业指导书

78三、厨卫

PVC

排水管道的安装一、基本要求1、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用

45°三通（45°四通）和

90°斜三通（或

90°斜四通）；立管与排出管端部的连接，应采用两个

45°弯头或曲率半径不小于

4

倍管径的

90°弯头；2、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用

45°三通或

45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口；3、排水立管管中距墙面为

100~120mm，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于

200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于

40°C；安装工程作业指导书

79二、配件安装要求1、干管清扫口和检查口设置（1）在连接

2

个及

2

个以上大便器或

3

个及

3

个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用钢制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于

20mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于

400mm；（2）在转角小于

135°的污水横管上，应设置地漏或清扫口；（3）污水横管的直线管段，按设计要求设置检查口或清扫口；横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离（m）污水性质管径

D

N（mm）清除装置废水15生活污水50~7550~75128检查口清扫口清扫口检查口检查口10100~150100~150200151015202025（4）设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置应设置检修门；（5）安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。2、伸缩节设置（1）管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5~10mm，冬季：15~20mm；安装工程作业指导书

80（2）如立管连接件本身具有伸缩功能，可不再单独设置伸缩节；（3）排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位；污水横管支管超过2m

时，应设置伸缩节，但伸缩节最大间距不得超过

4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端；（4）当层高小于或等于

4m

时，污水管和通气管应每层设一伸缩节，当层高大于

4m

时，应根据管道设计伸缩量和伸缩最大允许伸缩量确定。伸缩节设置应靠近水流汇合管件（如三通、四通）附近；同时，伸缩节承口端（有橡胶圈的一端）应逆水流方向，朝向管路的上流侧（伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂粘接剂与伸缩节粘接）；AD

接3、高层建筑明敷管道根据设计要求设置阻火圈或防火套管（1）立管管径大于或等于

110mm

时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于

500mm

的防火套管；（2）管径大于或等于

110mm

的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于

300mm

的防火套管，且防火套管安装工程作业指导书

81的明露部分长度不宜小于

200mm；（3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于

500mm

的防火套管。三、屋面通气管安装1、预埋套管定位之前须核算管道出屋面后与最近建筑物或构筑物表面或突出物之间有无间距或间距是否能保证各专业施工的操作空间等（计算时要将墙体保温层、粉刷层、墙体厚度、突出檐口尺寸及各专业后续施工操作空间等等计算在内），如若间距不够，可采用在顶层利用弯头转移位置等手段避让；2、屋面若为上人屋面，通气管必须高于成品屋面

2m（非上人屋面通气管高于成品屋面

700mm）；金属通气管的套管高于成品屋面不小于

300mm，且要加装避雷装置，PVC

通气管的套管要与成品屋面不小于

800mm

或加装支架固定；避雷针≥300mm安装工程作业指导书

82四、先进材料、工艺的应用1、管道吊模模具步骤一把模具两半平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上，是模具板平面与楼板紧密贴合，再用蝶形螺栓（产品自带）将其紧固注：在支模前需在模具内侧涂抹一遍废机油（使模具不易受到灌浆料的污染，便于重复多次使用）步骤二从楼板表面向预留孔洞的空隙里放入调配好的灌浆料，并捣实抹平步骤三待灌浆料凝固后，把螺栓送掉取下封堵模具，清理后妥善保管即可，以便再次利用安装工程作业指导书

83规格型号De50De75De1106.6De160价格（元/个）4.85.77.2注：适用于

PVC

及铸铁管道使用与传统工艺的对比使用管道预留洞吊幕新型施工工艺传统封堵方式必须

2-3

人楼上楼下配合进行安

仅需

1

人在楼下操作，轻松安装装和拆模

和拆模安装一套至少需

5

分钟以上，安

完成一套仅需几秒钟，完成一户施工人数施工进度装一户

1

小时以上仅需几分钟传统封堵方式人工制作粗糙，施工面凸凹不平，混凝土出台，（凸