锅炉安装施工方案

目录1、工程概况·························································22、编制说明和编制依据···············································33、施工工序概况·····················································34、主要工序施工方法和技术要求·······································44.0组装场地及主要道路平整···········································44.1基础验收和钢架安装···············································44.2、锅筒安装························································64.3、集箱安装························································64.4、膜式壁及本体管路安装············································74.5、空气预热器安装··················································94.6、省煤器安装······················································94.7、过热器安装·····················································104.8、燃烧装置安装···················································104.9、水压试验························································114.10、炉墙砌筑······················································124.11、烘炉··························································124.12、煮炉··························································134.13、严密性和试运行················································145、质量保证措施·····················································146、主要控制点责任体系··············································157、安装焊接质量控制体系············································218、安全生产管理体系················································219、安全技术措施及文明施工··········································2210、施工进度计划表·················································2311、主要施工机具及劳动力计划·······································2312、施工平面布置图·················································2413、环境保护措施···················································251、工程概况1.1工程规模本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公司设计生产，锅炉型号为：JG-75/3.82-Q，主要结构为：钢架结构、呈∏字型布置，前吊后支，水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部框架上，低温空气预热器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形，8个燃烧器布置在四角上。整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由20根Ø60*4管子组成，中间回路由24根Ø60*4管子组成，锅水由4根Ø273*8下降管引出，再由24根（每个回路各两根）Ø108*4.5的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采用单锅筒（或称汽包），锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，筒身直段长6350mm，材质为Q245R，锅内一次分离装置为24只直径为Ø219mm的旋风分离器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约350吨，厂家发货为散装组件。1.2主要技术参数锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450给水温度：104℃空气预热器进风温度20℃排烟温度：155℃锅炉设计热效率：87.5%点火及助燃用油：0#轻柴油抗地震烈度：7度锅炉总重为354.3吨，其中钢结构部分为130.25吨，锅筒及其内部结构装置为16.73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。2、编制说明和编制依据2.1编制说明2.1.1为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。2.1.2开工前要对图纸进行会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件，、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续，接受技术监督部门监督。2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必须对母材进行光谱分析、理化试验，对焊接工艺进行评定，以上数据均对指导生产有重要意义。2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时要严格验收，收取合格证、材质书，清点材料并分类摆放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。2.1.5安装过程中的各个节点，施工记录，交工资料必须与安装同步。2.1.6设立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善相关手续、资料。2.2编制依据2.2.1江西江联有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2«锅炉安装工程施工及验收规范»GB50273—20092.2.3«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.4«承压设备无损检测»JB/T4730.2-2005(第2部分射线检测)2.2.5«蒸汽锅炉安全技术监察规程»、«实用锅炉手册»、«锅炉压力容器安全监察条例»、«工业炉砌筑工程施工及验收规范»3、施工工序概况锅炉本体主要部件安装主要过程基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装集箱安装水冷壁组对、吊装空气预热器安装平台、爬梯安装安装 省煤器安装过热器安装本体管路安装 水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装 外护板安装 筑炉、保温漏风试验烘炉、煮炉严密性试验、试运行交工、验收注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。4、主要工序、施工方法和技术要求4.0组装场地及主要道路平整4.0.0锅炉框架、设备到货前应对组装场地及主要道路进行夯实、平整，达到可通重车的标准。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车及吊装要求。安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等（另在9、施工平面布置图中说明）。准备项目单位数量备注组装平台、胎具等制作安装T10/150×200斜垫铁加工δ16-20160每根立柱16块吊耳、吊笼、吊装平台制作安装T1/道路及场地平整、夯实、铺垫项14．1基础验收及钢架安装4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，坐标位置允许偏差为≤20mm，不同平面标高允许偏差为0～-20mm，平面外形尺寸±4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于高度的1﹪4.1.4柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100×200δ=20mm以内4.1.5钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1左~Z1右，Z2左~Z2右，Z3左~Z3右，Z4左~Z4右。钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱子位置±52任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于103其他横梁标高±54横梁间水平度长度的1/1000，且不大于35各柱子相互间标高之差36柱子的铅垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于158支撑锅筒的梁的标高0～-54.1.6钢架材料全部为Q235，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格。4.1.7立柱、横梁、平台等各支撑件，严禁任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施；钢架组对前在地上横三排D377×10无缝管、每排2根、拉线调水平，以便组对钢架时能控制偏差。4.1.8钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用2台50吨吊车为主吊（多增加了一台），12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装。4.1.9吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料。4.1.11钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑；钢架、横梁安装焊接准备完毕前，即可在0平面组对炉顶大平台及大板梁，炉顶大平台重25.3吨，标高24.1米，起重半径15米，使用130吨汽车吊半个台班吊装到位。4.1.124.2锅筒安装4.2.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。4.2.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。4.2.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。4.2.4锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场用Ф325*12做两个扒杆，[16a槽钢加固，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊，一台5吨卷扬机换向就位。4.2.5滑轮组吊点要设置在汽包两头，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。4.2.6锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：23.1m，锅筒单重：13.419T，内件重：1.594T，悬吊装置重：1.717T总计：164.2.7锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。4.2.8锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除。4.2.9锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量。4.2.10锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52与安装基准线的水平方向距离±53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求4.3集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误。4.3.3检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃；集箱封头材质为15CrMoG，焊丝用TIG-R31，焊条用R307，焊后进行600±20℃热处理，复合硅酸铝保温，焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入现场。4.3.4清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱。4.3.5水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨汽车吊车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移。4.3.6集箱安装允许偏差要求见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1标高±52水平位置偏差±53纵向水平度24热膨胀值按图要求4.4膜式壁水冷壁及本体管路安装4.4.1组对前对现场空间进行空间测量、论证，每侧整片水冷壁整体组对、吊装是否能转开，安装顺序为前、左、右、后水冷壁。做临时组对平台，将锅炉基础向尾部延伸，长度为整片水冷壁长的90%，留出组对集箱的空间。吊装时根据重量选2台汽车吊配合，1台主吊、1台溜尾；左右两侧膜式水冷壁吊装时可在炉顶大板梁上设2个大型葫芦帮助转向。4.4.2水冷壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨水冷壁组合件组对集箱对口焊接无损探伤起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位外观检查拆除临时支撑4.4.3安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正。4.4.4管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用0.75D的木球，木球要编号，严格管理。4.4.5管口组对焊接前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽，部分未来得及施焊的焊口，可涂上一层虫胶漆，以防生锈。4.4.6水冷壁焊接采用氩弧焊打底、盖面，氩弧焊丝为：TIG-J50，焊接焊丝要严格管理，做好发放记录。4.4.7参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗。4.4.8所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«承压设备无损检测第2部分射线检测»JB/T4730.2-2005和«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—2005的规定执行，Ⅱ级合格。4.4.9锅炉下降管（φ273*8）的焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊丝为：TIG-J50，盖面采用E4303即J422焊条，下降管与汽包对接处、主蒸汽管材质为15CrMoG，焊丝采用TIG-R31，焊条选R307焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入现场，但焊口要进行热处理和100%射线探伤，检验按按4.4.7的规定Ⅱ级合格。4.4.10膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好。4.4.11膜式壁吊装前，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303。4.4.12炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、两侧墙，最后安装后墙。4.4.13膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。4.4.14膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线差102组件宽度2/1000，最大153相邻管间距≤54组件长度±55集箱间中心线垂直度±34.5空气预热器安装4.5.1空气预热器安装程序：管箱清扫下部支撑框就位、找正固定下部管箱与托架焊接固定、膨胀节焊接上部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱与托架焊接固定连接风管起吊就位风管上膨胀节装配、焊接外护板安装4.5.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补。4.5.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度。4.5.4管箱起吊顺序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作。4.5.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验。4.5.6空气预热器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框的水平方向位置±32支撑框架标高0～-53管箱垂直度高度的1﹪4.6省煤器安装4.6.1省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验集箱安装省煤器防磨罩安装分片吊装就位对口焊接定位板安装焊口外观检验焊口射线检验外护板安装4.6.2省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10~15mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽。4.6.3安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度。4.6.4管口焊接采用氩弧焊打底、盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：TIG-J50，焊后外观检查合格后进行25%射线检验，Ⅱ级合格。4.6.5省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.7过热器安装（焊接完毕对局部低合金焊口进行火焰热处理）4.7.1过热器安装时，先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。4.7.2合金钢部件加热校正时，加热温度控制在钢材临界以下。4.7.3高温过热器出口集箱及蛇形管材质为15CrMoG，管口焊接采用氩弧焊打底、盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：TIG-R31，集箱封头用R307焊条盖面；低温过热器焊丝为：TIG-J50。焊后外观检查合格后进行25%射线检验，Ⅱ级合格。4.7.序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4.8燃烧装置安装4.8.1燃烧装置安装程序：部件质量检验连接件、固定板安装布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注4.8.2四个角上的8个燃烧器安装前要拉对角线，计算角度，严格按设计方位、角度安装，保证锅炉燃烧率。4.8.3安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。4.8.4挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上要作出挡板实际开闭位置标志。4.8.5操作装置应灵活可靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置。4.8.6风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。4.8.7安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高±52燃烧器之间距离±33喷口与一次风道间隙5~84喷口与二次风道肋板间隙10~155喉口与油枪的同轴度≤36上下摆动角度符合图纸4.9本体水压试验（附：水压试验压力控制图）4.9.1锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行。水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃，环境温度不得低于54.9.2锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为4.2MPa，试验压力即5.24.9.3水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、集箱4.9.4在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.6级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm4.9.5试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设4.9.64.9.7当压力升至3.82MPa时，暂停升压，检查各部位，在无漏水或变形等异常现象时继续升到试验压力5.25MPa。锅炉在试验压力下保持20min，压力下降不超过0.05MPa，然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无可见残余变形4.9.84.9.9水压试验合格后，应对锅炉进行氮气吹扫（没有条件时用压缩空气），直至将污垢、水份全部排干净，要做好试压、吹扫4.10炉墙砌筑（业主或厂家砌筑）筑炉结束后要立即进行烘炉。4.11烘炉4.11a、锅炉及其水处理、冷水、排污、煤气、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格。c、电气、仪表安装、调试完毕。d、锅炉给水符合国家标准的相关规定。e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位。f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示。4.11.2烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，第三天可适当4.11.3烘炉初期48小时内排烟温度要控制在50℃左右，48小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到60℃4.11.4进一步加大火势，将排烟温度提高到100℃，稳定4.11.5继续加大火势，将排烟温度提高到155℃4.11.64.11.7烘炉由业主组织，并出具烘炉专项方案，我方积极配合。4.11.8烘炉升温曲线图：℃ （排烟温度）155500 天数 12345674.12煮炉4.12.1烘炉进行到第七4.12药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2~33~4磷酸三钠2~33~44.12.34.12.44.12.54.13严密性试验和试运行4.13a、锅炉升压至0.3MPa，，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧。b、逐步升压到3.82MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况。c、严密性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封.4.13.2上述工作结束后，带负荷连续时运行485、质量保证措施5.1我公司建立、推行、实施，形成了一整套完善的主要控制点责任体系、安装焊接质量控制体系（见：6主要控制点责任体系、7安装焊接质量控制体系），从施工开始到施工结束，每一道工序都有相关的质量控制程序，施工项目已严格按照公司质量体系文件运行。5.2公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方针目标，确保工程施工项目的质量优良，服务满意。5.3项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。5.4严把工序控制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量控制制度。5.5做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。5.6依据施工图及有关现行规范规程，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。5.7制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的动态管理。5.8根据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。5.9对工程材料、设备的质量控制5.9.1自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招标方式采购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上使用；需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清楚，标识齐全。5.9.2甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位提供产品质量证明书、合格证。5.10对施工过程的质量控制5.10.1施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。5.11施工后的质量控制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字迹清楚，装订整齐。6、主要控制点责任体系控制环节控制点主要控制内容控制主要依据控制责任人员及控制方式控制见证备注编号名称编号名称批准审核校核编制1设计文件审查1图纸会审（1）锅炉总图是否经质量技术监督部门审批、制造单位必须有符合规定的制造许可证（2）图纸技术资料是否齐全，各专业之间相关联图纸的核对《条例》1.1.7(4)《条例》1.2.1《蒸规》第8条《手册》

业主、监理项目部技术负责人确认项目部质检员专业队施工员交接记录、复查记录、会审记录

2锅炉部件验收2部件验收（1）查对零部件和附属设备的数量规格（2）复查主要部件的几何尺寸及外观质量（3）检查出厂质量证明书（4）对存在问题的整理并报有关部门《蒸规》第8条,制造厂交货清单及图纸

业主、监理项目部质检员专业质检员专业材料员检查记录通知业主、监理3材料验收3审查出厂文件审查制造厂供料的出厂质量证明书、标记移植，材料及自购焊条的出厂质量证明书符合现行标准和工艺评定的规定，并予以确认。《蒸规》第三章

业主、监理项目部技术负责人

专业队施工员

专业材料员质量证明书、合格证

通知业主、监理4焊接工艺评定4工艺评定试验项目、程序、检验标准符合规程要求提供的报告、试件，试验数据齐全有结论，手续完整。《蒸规》附录1公司总工程师项目经理项目部技术负责人施工员焊接工艺评定报告

通知监理5胀接工艺5胀接工艺规程检查胀管器质量及试件的质量，确定合适的胀管率，指定胀接工艺规程。《蒸规》第六章项目经理、管道主任工程师项目技术负责人专业负责人工艺负责人、施工员胀接工艺规程

6编制施工组织设计（或方案）6施工组织设计（施工方案）审批内容齐全，技术先进，经济合理，切实可行。公司管理标准、设计文件、规范、合同、计划、焊接工艺评定报告及胀接工艺规程项目经理、管道主任工程师项目部技术负责人专业负责人施工员施工组织设计(施工方案)中温中压以下锅炉高温高压锅炉公司总工程师7焊接资格审定7焊接资格上岗焊工是否为持证焊工,焊接工作是否与合格项目相一致。《蒸规》第65条

项目部质检员施工员

焊接责任人焊工名单

8技术安全交底8技术安全交底交清工程量、工程特点、设计要求、采用的规程、质量标准、技术措施、特殊工器具及安全等。企业管理标准

项目部技术负责人项目部质检员、安全员队负责人及有关人员参加施工员、班组技术交底记录

9排管图9绘制排管图按锅炉图纸进行绘制注明编号，必须有制图及审核的签名锅炉图纸

项目部质检员队负责人施工员、班组排管图

10基础验收10质量复查座标位置、标高、几何尺寸、水平度、地脚螺栓孔复验合格，办理中间交接施工图纸GBJ104、SDJ245第2.1.1条

项目部质检员队技术负责人质检员施工班组交接记录通知业主、监理11探伤人员资格审定11资格审定是否为持证探伤人员。且只能承担与证书规定相应的无损探伤工作。《蒸规》第81条

项目部技术负责人项目部质检员

施工员焊接责任人探伤人员名单通知监理

12计量器具的检定12计量器具有效期经检定并在有效期内《手册》

项目部质检员工艺责任人

测量员检定标记

13机具设备配置13设备的完好率及专管率完好率在90%，专管率在100%。《手册》

项目部质检员、安全员工艺负责人

施工班组完好及专管标志

14开工条件14开工条件审查（1）图纸会审已进行（2）施工方案已做（3）技术交底已进行（4）焊接工艺评定及胀接工艺已做（5）焊工及探伤工资格已审查（6）主要部件、材料和基础已复验等。《手册》项目经理项目部技术负责人

队负责人工艺、焊接、质检、探伤等责任人参加

停点检查表

15焊材管理15焊条管理建立1级、2级裤，加强对焊条存放、烘干、发放和回收的管理。《蒸规》第33条

项目经理

项目部质检员队技术负责人保管员烘干、发放、回收记录

16钢架施工16钢架安装（1）安装前清点零部件数量（2）核对零部件外形及质量不得超差（3）安装尺寸不得超差（4）施工质量的检验（5）安装找正完毕应按规定及时进行二次灌浆。GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4项目技术负责人

项目部质检员、安全员施工员施工班组钢架安装质量检验记录17锅筒集箱施工17锅筒集箱安装（1）安装前对锅筒支座要检查，位置要复测（2）锅筒水平度、中心垂直面要正确（3）锅筒集箱就位时按设计文件规定留有膨胀间隙（4）稳定后要检查尺寸偏差GB50273第四章DL/T5047、3.2

项目技术负责人

项目部质检员、安全员队负责人、施工员施工班组锅筒安装记录18受热面施工18受热面安装（1）检查外表面质量、几何尺寸、外形偏差等（2）管子胀接端的外径偏差（3）做通球试验（4）组装时控制管间距，排列平整不影响砌砖。GB50273第四章DL/T5047、3.3

项目技术负责人

项目部质检员、安全员队负责人、施工员施工班组受热面管子工程质量验收记录19胀接施工19胀接质量（1）按规程规范《手册》规定做好胀前准备工作，并符合质量要求。（2）按规程的规定进行质量检验，防止过胀或漏胀。GB50273第四章第4.2.2条～第4.2.11条项目技术负责人

项目质检员、安全员队负责人、施工员施工班组胀管施工记录、胀孔展开图、胀管试胀记录通知监理20焊接20施焊控制按焊接工艺实施，做好焊接记录及气象记录，焊缝附近打焊工钢印，并注在排管布置图上，还应做好焊工档案的统计建档工作。《蒸规》第64～70条项目技术负责人

项目质检员、安全员队负责人、施工员施工班组焊接记录21焊缝外观检查21外观检查符合规程的要求《蒸规》第79条项目技术负责人

项目质检员、安全员队负责人、施工员施工班组质量检查记录22无损探伤检测22焊缝探伤探伤部位及比例，评片准确、底片质量、探伤报告、返修通知，并将片号注在排管布置图上。《蒸规》第五章（四）项目技术负责人

项目质检员、安全员持证Ⅰ级持证Ⅱ级探伤员探伤报告无损探伤记录23焊接试件23试件检验外观检查。检测合格，试样加工，做机械性能并发报告《蒸规》第五章（五）

项目部技术负责人专业负责人质检员施工班组有关记录、报告及机械性能检查记录24焊缝返修24返修控制制定返修工艺措施，第1～2次返修由项目质检、安全员审核，项目技术负责人批准实施。《蒸规》第112条项目技术负责人项目质检员、安全员焊接责任人施工员返修方案1～2次返修超次返修由审核审核，公司总工程师批准后实施。总工程师项目经理队负责人持证Ⅱ级探伤员返修方案超次返修25通球检验25通球试验对受热面管子上有对接焊的应做此项控制《蒸规》第80条

项目技术负责人质检员、队技术负责人施工班组通球检验记录通知监理26辅助机械施工26辅机安装（1）核查型号规格数量，质量证明书及质量情况；（2）核查基础等安装条例；（3）符合安装质量要求。DL/T5047，7.1～7.10GB50273第七章专业负责人

质检员、队技术负责人机械责任人施工班组安装记录

27汽水管道施工27管道安装按规范的规定进行安装，质量符合要求。DL/T5047

专业负责人、安全员质检员、队技术负责人施工班组安装记录28安全附件、仪表电气施工28安全附件、仪表电气安装按规范的规定进行工作，质量符合要求《蒸规》第七章GB50273第六章DL/T50474.3，4.4项目技术负责人

专业负责人、安全员质检员、队技术负责人施工班组安装检查记录通知业主、监理29阶段检查29水压试验前检查（1）焊接或胀接记录；（2）无损探伤报告；（3）锅筒、集箱、受热面等安装记录；（4）试压准备工作及试压前应做好的工作。《蒸规》第205条、《手册》、GB50273第8章项目经理、项目技术负责人主持工艺、焊接、探伤、质检、安全等责任人参加队负责人施工员停点检查表

30锅炉水压试验30水压试验按规程要求《蒸规》第十章第206～209条项目技术负责人

队负责人、安全员质检员队技术负责人施工班组试验记录通知质量部门、监理31单机试验31试运转按规程中相应的要求DL/T50477.GB50273第七章项目经理

项目技术负责人质检员队技术负责人施工班组试车记录通知业主、监理32筑炉施工32炉墙砌筑按规程中的规定GBJ211、GB50273第八章DL/T5047.9

质检员、安全员筑炉责任人施工班组砌筑记录33交工前检查33烘炉前检查按GB50273第9.1.1条的规定进行检查GB50273第九章项目经理、项目技术负责人主持工艺、检验、筑炉、仪表、电气责任人电气负责人参加质检、安全员施工技术负责人停点检查表

通知业主、监理34投产前试验34烘炉按方案执行GB50273第九章DL/T504710.3项目经理、项目技术负责人主持

工艺、检验、筑炉、仪表、电气责任人电气负责人参加质检、安全员施工班组记录通知业主、监理35

35煮炉按有关规程要求GB50273第九章第二节DL/T504710.4项目经理、项目技术负责人主持工艺、检验、筑炉、仪表、电气责任人电气负责人参加

质检、安全员施工班组记录通知业主、监理36

36升压、调整按有关规程要求GB50273第九章第三节DL/T504710.6项目技术负责人

各专业技术负责人

质检、安全员施工班组记录通知业主、监理37运转考核试验37试运转按有关规程要求GB50273第七章DL/T504710.7项目技术负责人

各专业技术负责人

质检、安全员施工班组记录通知业主、监理38交工归档资料38资料整理按交工资料目录及归档资料目录GB50273第十章《手册》项目技术负责人

质检、安全员队技术负责人施工员、资料员竣工资料39

39资料归档按档案科规定执行档案室规定

项目部、公司工程技术部档案室队技术负责人施工员、资料员归档资料交质量部门、监理40工程回访40回访用户按《手册》