矿山开采施工组织设计

矿山开采施工组织设计玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目五、矿山开采施工组织设计编制:审核:批准:中国有色金属工业第十四冶金建设公司二０一四年六月目录五、矿山开采施工组织设计 1前言 4一、编制依据 4二、编制原则 5第一章项目概况 5第一节项目简介 5第二节项目概况 6第三节采矿工程内容 10第四节施工部署及准备 12第五节项目施工原则和目标 13第二章施工组织管理机构 14第一节项目组织机构 15第二节劳动力组织模式 17第三章采矿方法 17第一节 采矿方法选择 17第四章采切工程施工 27第一节采切掘进施工 27第二节 巷道支护施工 40第五章施工辅助设施 47第一节压风系统 47第二节供水系统 48第三节通风、防尘系统 49第四节供电系统 50第五节排水系统 51第六章工程质量保证措施 51第一节质量目标 51第二节质量承诺 51第三节工程质量保证措施 52第七章产量、工期保障措施 56第一节产量承诺 56第二节产量、工期保证措施 56第八章施工安全措施 64第一节 安全生产目标 64第二节 安全承诺 64第三节安全措施计划 65第四节安全生产保证措施 67第五节安全生产突发事件应急处理预案 73第九章文明施工措施 83第一节文明施工承诺 83第二节文明施工保证措施 83第十章施工环保措施 85第一节施工环保措施目标 85第二节环保防治措施 85第十一章冬雨季施工措施 88第十二章施工临时设施布置 89第一节地表临时设施 89附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 91附表三:劳动力计划表 92附表四:计划开、竣工日期和施工进度示意图 94附表五:施工总平面图 95附表六:临时用地表 96前言一、编制依据玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标文件(招标编号:YNZZZB--0156)及答疑。玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目招标技术文件、工程量清单、及昆明有色冶金设计研究院设计施工图。施工现场实际情况;国家颁布的现行矿山施工有关规范、规程及验收标准:<中华人民共和国安全生产法><中华人民共和国矿山安全法><金属非金属地下矿山安全规程>(GB16423-)<爆破安全规程>(GB6722-)<建设工程安全管理条例>(国务院令第39号)<有色金属矿山井巷工程施工规范>(GB50653-)<锚杆喷射混凝土支护技术规范>(GBJ50086－)<有色金属矿山井巷安装工程施工规范>(GB50641-)<有色金属工业安装工程质量验收统一标准>(GB50654-)<矿井水文地质规程(试行)><工程测量规范>(GB50026－)<施工现场机械设备检查技术规程>(JGJ160－)<工程建设施工企业质量管理规范>(GB/T50430-)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)<建设工程文件归档整理规范>(GB/T50328-)<建设工程项目管理规范>(GB/T50326-)二、编制原则1.本施工组织设计作为指导施工的科学依据,按照安全第一、技术合理、工艺先进、措施得力、优质高效、质量保证、确保230万t/a的生产能力,充分体现安全上有保障、技术上可行、经济上合理、满足采矿生产能力的原则。2、根据矿山现已形成的采切基建工程布置、设计采矿方法、年生产能力、业主方所提供采矿生产设备以及我方现有的施工设备,结合我单位的实际采矿技术、劳动力安排组织和材料投入、项目管理机构配置等诸多因素充分考虑,突出科学性及可行性。3.遵循科学、合理、周密、结合现场的施工原则:利用现有井巷工程,减少掘进工程量;充分回采矿石资源;充分考虑提高矿石回收率,降低矿石损失率,降低矿石贫化率,降低采矿成本;实行网络控制,确保采矿技术经济指标和采矿生产目标的实现。4.合理配置资源,配备工程施工经验丰富的各类技术、安全人员进行管理监控,及时统筹协调处理问题,确保人、材、物、设备的科学合理利用。实现优质高效、安全文明生产。第一章项目概况第一节项目简介工程名称:玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目。招标编号:YNZZZB--0156。项目地点:云南.玉溪.新平.戛洒.玉溪大红山矿业有限公司矿区。设计生产规模:230万t/a采矿工程。矿山生产准备期、合同期限:矿山生产准备期:合同签订后100天内具备供矿条件;合同期限:本项目采矿主合同期限为或招标范围内矿石采完为止,合同每三年一签,承包人按约定完成首次的所有承包工作内容后双方协商签订下一期承包合同。工程质量要求:达到招标文件第五章”技术文件和技术要求”。承包方式:工程施工总承包。第二节项目概况矿区交通地理大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇,地理坐标东经101°39′,北纬24°06′,在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江(红河、元江上游)东岸。矿区往东有公路通往新平县城(87km)、玉溪市(179km),昆明市(282km),往西有公路至楚雄市(178km)、昆明市(344km)。从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km,至戛洒生活区10.5km,对外交通方便。矿区地形、气候矿区标高600m～1850m,属侵蚀剥蚀山地地形,切割深,起伏大,网状沟谷发育,曼岗河、肥味河、老厂河从矿区流过,汇合为浑龙河,在矿区西南约９km处注入戛洒江。河水流量受降雨量控制,变化很大。年平均气温23.5℃,最高气温45℃,最低气温１℃,年降雨量700mm～1200mm,平均930mm,大气降雨集中于６～９月,多以阵雨、暴雨形式降落。年均蒸发量1270mm,３～５月最大,占全年总蒸发量的40％,１２月份最小,仅占5%。据地质报告提供的资料,矿区风向以西及南西西风为主,最大风速可达14～18m/s。工程概况400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采对象为400m标高以下的Ⅱ1矿组,赋存最低标高25.72m,埋藏深度362.48m～988.31m。平面上东西向分布于A39～A24间,东西向长约1500m,南北向分布于纵Ⅱ线北200m～纵Ⅱ线南400m间,南北宽约600m。据昆勘院最新提交资料400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围内160m-400m标高共有地质矿量9488万t,平均TFe品位44.09%。工程地质地质特征:矿区位于滇中中台坳南端,界于北西向(红河)断裂与南北向(绿汁江)断裂夹持的三角地带。区域成矿地质条件好,主要产出火山沉积变质型矿床,其次有沉积变质、沉积和热液型矿床,计有铁、铜、金、煤及石灰石等十余个矿种。地层构造:大红山矿区分基底和盖层两套地层,盖层为上三叠统干海子组(T3g)及舍资组(T3s)以陆相为主的海陆交互相砂页岩建造,广范分布于矿区四周山岭地区;基底为早元古代大红山群(Ptd),系富含铁、铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系,属古海底火山喷发～沉积变质岩系(是区内铁铜含矿地层)。基底地层出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带,由五组十八个岩性段构成。矿区主要构造分为东西向及北西向两组,东西向构造是矿区含矿系的主干构造,形成时间早,由一系列褶皱及断裂组成,既是成矿构造也是控矿构造。有底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层;北西向构造主要展布于矿区西南部,由一系列断层构成,其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线,F4断层为深部铁矿西南的自然边界;东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界,F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线;南北、北东向构造区内不明显。环境地质:矿区内山高谷深坡陡,覆盖层厚,风化强烈,水系发育。地处通海—石屏地震活动带和长期重复活动红河断裂边缘,具有地震活动和滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。区内河流雨季常发洪水,浑浊,含砂量大,其势迅猛,易造成人身伤亡和财产损失。雨季施工的地表工程容易引起滑坡而产生泥石流带来的危害。矿体规模及分布:400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目的主要开采对象为深部铁矿Ⅱ1矿组,该矿组由四个矿体(层)组成。矿体位于曼岗河南岸。分布于A25—A43′线,南以F1断层为界,北至F2断层。受大红山向斜的控制,矿体呈一轴向近乎东西向延伸的断块向斜产出,总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型,矿体东西长1969m,南北宽440m～640m,面积1.02km2,埋深362.48m～988.31m,标高为25.72m～945.00m。产状与围岩基本一致,倾伏方向南西(倾伏角A40′以西5°～21º,A41～A41′线间41°～68°º,A41′线以东为20°左右)。向斜轴部产状平缓,南翼倾角40°,北翼倾角15°左右,南北两翼平均18°。矿体厚度2.62m～221.61m,平均72.58m。经探明111b级(贫+富)矿石量9488万t,平均TFe品位44.09%,其中:富矿5265万t,平均TFe品位50.55%;贫矿4223万t,平均TFe品位36.04%;2M11级表外矿矿石量670万t,平均TFe品位27.56%。矿石类型有磁铁矿、赤磁铁矿、磁赤铁矿和赤铁矿,以混合型矿石类型为主,各种类型均出现有大量的贫矿、富矿石及少量的表外矿。矿床开采技术条件矿岩稳固:矿区内风化作用深度一般在百米以内,各地层全风化带深度不大,而以半风化带发育为特征。风化裂隙一般规模小,裂隙率0.83条/m～3.15条/m。矿体产于红山组浅色变钠质熔岩中,含矿围岩为浅色块状含磁铁变钠质熔岩、绿泥石化变钠质熔岩。矿体顶底板围岩除少量绿泥片岩、角闪黑云片岩和接触带部位的蚀变辉长辉绿岩稳固性较差外,一般稳固性好。工程地质条件的复杂程度应属于中等类型。矿岩物理力学性质名称单位II1矿体备注平均体积密度矿石岩石t/m33.70t/m32.90松散系数矿岩1.60抗压强度:矿石岩石Mｐａ36.28～102.38Mｐａ59.33～119.54自然安息角:矿石46°10′内摩擦角:矿岩37°59′～47°46′地热:大红山群弱裂隙含水层为储热层,三叠系干海子组泥岩为隔热盖层,为储热创造了条件,深部独头工作面,坑内温度曾达32.0℃以上,甚至有达到36.0℃,地热对正常生产一般无明显影响危害,但在通风不良地段会对作业带来不利影响。由于400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采地段埋深加大,地热影响将会加重,需采取必要的降温措施。岩爆:400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采深度达到700m～1000m,从矿岩的抗压强度、抗拉强度、RQD值等分析,具有发生岩爆的条件,巷道掘进和采矿过程中,应加强监测,采取有效措施,预防岩爆造成安全危害。采矿公辅系统条件通风:除发包人负责的系统通风以外的区域,局部通风由承包人负责;局部通风设施由承包人自行购买、安装及运营维护。必须使用阻燃风筒和阻燃电缆,风机为矿用风机。压气:压气设备、设施均由承包人负责购置、安装(370m、340m分段发包人已建好空压机硐室);坑内供水:生产水由发包人在340m、370m采矿分段南北沿脉干线建成供水系统,承包人负责沿脉干线至工作面水管、水表的采购、按相关规范安装、维护;生产持续分段的供水搭接点招标人只负责铺设到盲竖井马头门,马头门至工作面水管、水表、闸阀等采购、安装、维护由承包人负责。排水:承包人负责采区内生产废水排至斜坡道水沟流入180m中央排水泵房。供电:发包人将高压电供至变电硐室,变电硐室出线柜以后供配电设施及阻燃电缆均由承包人自行购置、按相关规范安装。第三节采矿工程内容招标范围工程内容大红山铁矿400万t/a采矿工程生产持续东上南采区采矿项目II1主矿组280m-300m标高A32-A38′勘探线间、300m-400m标高A34E-A38′勘探线间、N1′勘探线以南所有矿体的采矿生产及切割天井、溜井联道等掘支工程(东上采区N1′勘探线对应的回采进路在本招标范围内),具体内容如下:采矿生产工作内容包括:采区内的中深孔凿岩、爆破落矿、二次爆破、铲装出矿至采区溜井并放至180m水平矿车;负责采区溜井堵塞处理、180m卸载站、40m卸载站、0m破碎硐室放矿口的大块矿石处理;负责采区内的安全管理、采区局部通风、采区内巷道维护(路面、撬毛、管缆、水沟的清理及维护)、180m运输水平放矿设备及溜井的维护检修、采区生产所需的供排水、供电、照明设施的维护、现场文明施工等工作;南采区分段储量估算总表分段富矿贫矿表外矿小计矿量(t)品位(%)矿量(t)品位(%)矿量(t)品位(%)矿量(t)品位(%)370-400376860951.10228719537.53869025.49606449447.47340-370256048250.59279389137.053845226.64539282546.14320-340174782749.97181821337.29833225.98357437242.77300-320137804450.04172615636.572425026.47312845040.73280-30092580049.51191469034.539643326.69293692338.62合计1038076250.581054014536.2817615727.392109706443.00370m分段切割天井施工(工程量约30m/120m³,断面2*2㎡);380m有轨运输中段N1′勘探线以南切割槽中孔施工、爆破及铲装出矿。第四节施工部署及准备一旦我公司中标,我们将严格按照招标文件要求,充分做好项目开工的总体部署及前期准备工作。施工方案将着眼于从全局统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤,施工程序为主线,分阶段、突出重点、明确目标、进行网络控制管理,以实现生产任务总体目标。将本项目分为三大阶段进行,各阶段控制的重点内容如下:施工准备阶段(10天)完成承包合同谈判及签订合同;组织人、材、物等施工资源进场。一周内组织项目部管理人员:采矿、地质、测量技术人员、物资供应人员及相应设备迅速进入施工现场,其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场;完成中标采矿区域风、水、电、照明、动力电缆安装敷设;进行图纸会审和技术交底。组织采矿、地质、测量技术人员现场勘测,认真审阅设计要求和施工图纸,学习技术规范,编制中深孔、爆破、铲装出矿、运输、放矿等分项工程作业指导书、管理流程和详细的安全技术交底内容,准备好各种技术资料和表格,办理开工报批手续;编制采矿安全、质量、进度、文明施工等技术管理措施。开展安全技术教育培训。学习各项安全操作技术规程、玉溪大红山矿业有限公司各种管理规章制度、项目生产安全规章制度等。组织对各分项工程(作业工种)进行安全技术交底,确保规范作业、生产安全。100天内具备供矿条件。项目施工阶段(按合同要求执行)严格按照施工组织设计组织生产作业,抓好关键线路及关键工序管理,做好生产组织协调工作,确保生产能力及目标的实现;抓好项目安全、质量和采矿产量过程管控,及时纠偏;服从发包人的生产指挥、调度协调,完善生产过程的管理体系、控制体系。抓好现场安全文明生产的规范管理;按照发包人的要求,收集整理提交完整的相关技术资料;按照采矿技术管理规定,严格控制采矿经济技术指标,提高采矿回收率,尽量降低废石混入率。竣工验收阶段(30天)项目结束后,及时清理现场,首先自检自查,完备竣工资料,达到验收条件后,及时上报发包人组织验收;在项目交工验收合格后15天内提交竣工资料,移交归档备案工作;资料归档后15天内完成竣工结算上报工作。第五节项目施工原则和目标项目施工原则严格遵守发包人相关管理规定和矿山安全生产原则;严格遵照设计施工生产、执行安全第一,达到质量要求;达到设计采矿经济技术指标,提高矿石回收率,降低矿石损失率,降低矿石贫化率,降低采矿成本,提高采矿经济效益;采用无轨设备机械化、提高劳动效率,减轻劳动强度,满足生产能力。项目施工生产目标质量目标:达到发包人的生产技术管理要求,符合现行矿山井巷工程施工及验收规范、行业相关标准和国家规范的要求,无质量事故。生产目标:不低于230万吨/年,力争达到250万吨/年。安全目标:杜绝重大伤亡事故,实现”五无”(即无死亡、无重伤、无机械伤害、无中毒、无爆破),轻伤事故频率控制在0.5‰以内。文明施工目标:贯彻标准化管理,生产作业现场达到规范齐全、整洁、无安全隐患。环保目标:全面控制生产、生活废水、废弃物,生产生活不对周围环境产生影响。第二章施工组织管理机构为满足采矿生产能力,本着精干、高效的原则,我公司组织实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富的采矿经验的施工队伍完成本合同的施工生产任务。按项目法组建管理机构,全面负责实施本项目的施工生产组织任务,机构人员配置如下表所示。第一节项目组织机构项目经理部项目经理部项目经理项目经理总工程师安全生产副经理设备副经理总工程师安全生产副经理设备副经理机电管理科经营管理科质量调度科安全环保科物资供应科技术管理科综合办公室机电管理科经营管理科质量调度科安全环保科物资供应科技术管理科综合办公室中深孔作业队(6支)出矿作业队(4支)爆破作业队(3支)设备维修作业队(3支)中深孔作业队(6支)出矿作业队(4支)爆破作业队(3支)设备维修作业队(3支)天溜井掘进队(3支)项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业社会保险项目经理栗正强工程师职称证壹级川9地矿已缴纳/项目副经理邓三拱高级工程师注册证壹级川9矿业工程已缴纳技术负责人黄能亮工程师安全生产考核合格证书高级川建安B()0100354地矿已缴纳/合同商务负责人吴琦工程师上岗证中级建〔造〕市政已缴纳/合同商务管理员李飞工程师上岗证中级10建筑经济管理已缴纳/安全员倪鑫工程师安全生产考核合格证书中级川建安C()0000446建筑工程已缴纳/安全员李琳工程师安全生产考核合格证书中级川建安C()0001136制印已缴纳/安全员邓鸿工程师安全生产考核合格证书中级川建安C()0004697机电已缴纳/安全员谢世界工程师安全生产考核合格证书中级川建安C()0000699土木工程已缴纳/安全员王帆工程师安全生产考核合格证书中级川建安C()0001798水工环已缴纳/质检员温勇高级工程师上岗证中级1工民建已缴纳/测量员许杭宁高级工程师上岗证高级100425测量工程已缴纳/施工员郑尚军工程师上岗证中级5道桥已缴纳/造价员董云焱工程师上岗证中级川建筑经济管理已缴纳/财务负责人杨丽高级会计师上岗证高级103762会计已缴纳/材料员申元工程师上岗证中级101235制印已缴纳/第二节劳动力组织模式在项目经理部的统一组织协调下,主要施工设备、机具、管理技术力量、劳动力统一调配。做到各类资源合理调配利用,提高劳动生产率。劳动作业制度(1)统一协调组织,固定作业人员上下班路途时间,施工生产采用”三八工作制”,爆破、通风排烟后即转入出矿工作,出矿完成后进入下一个爆破准备。(2)技术人员自行调节技术服务工作,以不影响正常生产循环工作的”机动制”,管理人员则采取跟班、轮班等值班制度。其它后勤辅助人员实行”三八”轮班工作制度。劳动力配备劳动力配备的原则是满足”三八工作制”施工作业的要求,以完成当日产量为原则。(1)施工生产中抓好各工序的紧密衔接工作。(2)配备采场、巷道支护队伍。(3)配备足够的专业设备维修人员、后勤辅助人员。第三章采矿方法采矿方法选择大红山铁矿400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采范围为II1主矿组280m-300m标高A32-A38′勘探线间、300m-400m标高A34E-A38′勘探线间、N1′勘探线以南所有矿体。储量约为2109.7万t。采矿选择无底柱分段崩落法。无底柱分段崩落法技术经济指标序号指标名称单位数量备注一地质1地质矿量估算地质矿量万t2109.7地质报告提交的工业矿品位%44.09%2估算的采出综合品位39.2%二采矿1生产规模(年产原矿量)万t/a2302开采方式坑采3开拓方式胶带斜井＋辅助斜坡道+竖井联合开拓4采矿方法无底柱分段崩落法6采矿方法主要综合指标综合视在回收率%≥95综合废石混入率%≤18深孔台车台年效率万m/台.a≥7.26m3万t/台.a≥70开采规模400万t/a采矿工程生产持续东上南采区340m分段以上采矿规模为230万t/a,340m分段以下采矿规模根据生产实际做相应调整(约210-230万t/a)。分段高度持续生产首采370m、340m分段高度为30m,往下开采分段高则选择采用20m。进路间距400万t/a采矿工程生产持续东上南采区工程无底柱分段崩落法选择采用20m的进路间距。施工准备首先对切割、回采巷道断面进行实测,绘制出实测平面图(1:500),实测纵断面图(1:),采矿技术人员在实测图上做出中深孔设计,地质人员测算出崩矿品位、崩矿量及经济指标,交由总工程师审核,最后提交业主有关部门审批后,再由测量人员在巷道内标出中深孔排距、孔距,同时采矿技术员将炮孔设计交作业班组,并向作业班组进行技术质量交底。中深孔凿岩施工中深孔凿岩设备采用SandvikDL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔落矿,孔径为Φ102mm,炮孔排距2.2m～2.6m,孔底距3.2m～3.4m,孔深控制在45m以内。首先在工作点接入照明灯具、施工用水、清除作业场地杂物,检查、处理巷道帮壁、顶板浮石。根据在巷道内标出的炮孔排面正确停放台车,根据设计炮孔位置、炮孔角度及深度进行凿岩。在凿孔过程中,严格按<凿岩安全操作技术规程>,<设备使用安全操作技术规程>施工。凿孔时,操作人员严禁离开操作台,仔细观察钎杆的推进速度,冲洗水返回的颜色,水流大小,一旦发生变化应停机处理或者调整推进速度、压力等参数,严重异常现象应立即停机并报告项目部。凿岩炮孔精度:同一排面炮孔倾角误差±2°,深度误差±5m,排距误差±0.1m。炮孔凿完后,由测量人员现场验收,达不到设计要求的孔必须重新布孔凿眼。在凿岩过程中,操作人员必须认真、如实、专人填写施工记录,下班后并送项目部质量科统计。(1)切割槽中深孔参数:单位炸药消耗量q:q=0.8kg/t最小抵抗线W:W=1——1.2m孔底距a:a=1.1—2.1m第一排炮孔装药量Q1排=342.8kg第二排炮孔装药量Q2排=456.7kg切割槽炮孔计算示意图:在沿切割天井长轴方向布第一排竖直向上孔时,排距考虑1m,孔距1.2m,除此之外,切割槽为垂直向上平行中深孔排距1.2m,孔距1.2m,相邻两排炮孔孔位交错布置。切割槽炮孔为向上平行凿孔,装药时,其堵塞长度为距孔口1——1.5m,其余为装药长度。(2)落顶进路中深孔参数:单位炸药消耗量q:q=0.19kg/t最小抵抗线W:W=2.5m孔底距a:a=3.5m孔口密集系数:m:m=0.48孔底密度系数:m:m=1.4排孔装药量Q排=1358.4kg落顶炮孔计算示意图:采区垂直走向落顶炮孔计算示意图东上南采区230万t/a落顶炮孔爆破参数设计表序号孔深(m)倾角(°)装药量(kg)装药长度(m)填塞长度(m)非电雷管(发)导爆索(m)炮孔直径(mm)设计实际设计实际设计实际设计实际14．155014．003．500．6524.1576212．446237．769．443．00212.4476327．767199．0424．763．00227.7676426．887795．5223．883．00226.8876526．378493．4823．373．00226.3776626．29092．8023．203．00226.276726．379693．4823．373．00226.3776826．8810395．5223．883．00226.8876927．7610999．0424．763．00227.76761028．94116103．7625．943．00228.94761125．9512491．8022．953．00225.95761223．2713281．0820．273．00223.27761321．414173．6018．403．00221.4761420．415169．6017．403．00220.476152016168．0017．003．00220761620．516870．0017．503．00220.5761721．4517573．8018．453.00221.4576合计386．71352．28338．0748.6534386.72备注雷管数量不包括起爆用火雷管回采中深孔参数:单位炸药消耗量q:q=0.4kg/t最小抵抗线W:W=2m孔底距a:a=2.5m孔口密集系数:m:m=0.4孔底密度系数:m:m=1.25排孔装药量Q排=1035.81kg回采炮孔计算示意图:采区炮孔爆破参数计算示意图调整后每孔装药量见回采炮孔爆破参数设计表东上南采区230万t/a回采炮孔爆破参数设计表序号孔深(m)倾角(°)装药量(kg)装药长度(m)填塞长度(m)非电雷管(发)导爆索(m)炮孔直径(mm)设计实际设计实际设计实际设计实际113.355051.082.000．65213.3576217.205859.404.003．00217.2076318.146672.632.003．00218.1476422.537483.344.003．00222.5276524.5080101.252.003．00224.5076626.8485102.784.003．00226.8476729.6490124.382.003．00229.6476827.1294104.044.003．00227.1276924.60100101.702.003．00224.60761022.5310783.394.003．00222.53761118.6011474.702.003．00218.60761217.1912259.364.003．00217.19761313.3613051.122.003．00213.3676合计275.591069.16237.593826275.59400万t/a采矿工程生产持续东上南采区开采初期,首采370m分段,位于东面的大部分地段处于一期开采范围之下,已形成覆盖层,位于西面的少部分地段,要形成初始覆盖层,覆盖层可考虑采用自然崩落为主,必要时局部强制崩落为辅的方式形成。落顶采用和落矿一样的设备和崩落方式,即采用SandvikDL421-15C采矿台车钻凿上向扇形深孔,孔径为∅102mm,炮孔排距2.4m～3.1m,孔底距3.5m～4.5m,采用进口装药台车或装药器装粒状硝铵炸药爆破,导爆索与非电毫秒管复式起爆,在废石覆盖层部位,爆破参数可适当取大一些。根据覆盖层的作用,并考虑到凿岩设备的能力,设计落顶向上崩落的范围为30m高。预计落顶工程量为3万m³/a(落顶工程量及回收率以年度采掘计划、施工设计为准)。回采爆破主采区各分段的切割平巷是沿南北向设于矿体中部,将矿体分为东西两个采区,每个分段只做一次切割工作就可完成整个分段的开采。拉槽前在切割平巷内开掘切割天井,切割天井间距按40m考虑(局部稍有调整)。在切割平巷内钻凿上向平行炮孔,炮孔完成后以每条切割天井为自由面,切割天井两侧各约20m范围分2—3次爆破,适当出矿后形成切割槽。装药前检查、清除巷道帮壁浮石。炮孔装药采用全液压装药台车,其装药能力大于1000kg/h,孔深较小的炮孔采用风动装药器辅助装药。装药密度为0.9,炸药类型为粒状销铵炸药。爆破采用非电导爆雷管分段同时起爆,装药结构采用孔底反向起爆,每个起爆药包内放置两枚非电雷管,采用微差非电雷管与导火索复式网络起爆。每排炮孔之间隔断位微差起爆,用火雷管引爆非电雷管,爆破体形成微差挤压来降低矿石块度。以提高爆破效率。(详见中深孔装药示意图)中深孔装药结构示意说明:非电雷管采用间隔起爆,间隔时间控制在50ms,堵塞长度在生产中根据实际情况调整。切割槽与扇形中深孔起爆方式相同,即起爆药包放置在孔底炸药末端朝向孔口。矿石块度应控制在小于850mm以下,以减少二次破碎量。中深孔起爆时上分段超前下分段2—3步距爆破。孔口用炮泥堵塞,长度一般为1—1.5m。严格控制装药密度,如果密度达不到设计要求,轻则造成大块率上升,重则会出现立槽、悬顶事故。装药严格按<爆破工安全技术操作规程>进行。回采出矿投产后主采区其它生产持续分段能够采用两个分段同时出矿方式。每次爆破两个分段,一次爆2个步距,崩矿量15316t,一台6m3铲能够出八天,每个分段2—3条进路同时出矿。严格遵守放矿管理制度,出矿前制定出矿设计报甲方审批。同一块矿各进路间均匀出矿,使各进路稳步推进,覆盖层整体平稳下降,采用截至品位出矿,保证出矿量、出矿品位和覆盖层厚度。采区各分段矿石经铲运机铲装后卸入矿块附近的采场溜井,溜井间距80m～100m,南采区使用180m有轨运输1号、2号、3号、4号穿脉溜井。二次爆破,回采过程中产生的大块(大于0.85m)集中堆放,用气腿式凿岩机凿眼,眼孔深度大于大块厚度的1/2,装入适量岩石炸药,堵塞炮泥,集中起爆。大块率与炮孔爆破参数设计有很大关系,如何降低大块率,降低二次爆破成本,在以后生产中将作为一个主要课题进行研究。出矿前接入照明,喷水湿润矿堆,检查清理巷道内浮石。保持全断面均匀出矿,铲运机铲入深度,电铲不低于2m,油铲不低于1.2m,铲运机操作手在出矿过程中严密注意矿石品位变化。出矿量或出矿品位达不到设计要求应立即停止,并向项目部管理技术人员报告。同时,在出矿过程中做到贫富分出,剔除夹石,块度大于850mm的矿、渣严禁铲入溜井,应集中堆放处理。认真做好出矿记录,交接班记录,严格按<铲运机安全技术操作规程>进行。铲运机在运行过程中,出现异常情况,应立即停止使用,并报告项目部有关人员。项目部设专人负责放矿管理,做好出矿记录,随时对矿堆品位取样,统计当日出矿量、出矿品位,并上报甲方。采场通风采区的采场通风为:新鲜风流从主干道(主进风斜井、主斜坡道、胶带斜井、III_IV矿体进风竖井等)进入井下后,经过采区斜坡道和采区进风井(340～280m4号进风井、辅助竖井等)进入各分段(280m、300m、320m、340m、370m)采场,清洗采场工作面的废风由各分段回风平巷或回风井排到深部二期1＃～2＃回风斜井,再经过HT1、HT2回风短井排到主回风系统。采场主要回风井有:340～370m回风井、370～400m1＃回风井、370m～400m北部回风平巷。。采区设备维修施工设备一般情况下小故障在现场进行维修,较大故障在370m无轨设备维修硐室维修。并在采区附近设立简易设备油脂存放硐室,生产现场配备相应的维修设备和维修工具,采取三班制维修作业,施工设备每班作业后进行清洗、检查、维修和润滑。另外,施工设备月底轮流驶到地表检修车间进行维护、维修和保养。第四章采切工程施工第一节采切掘进施工本项目主要为采矿,采切工程量较小,采用常规的采用YT-28高频凿岩机、YSP-45型凿岩机施工。溜井联道施工方法根据我单们对该工程现场踏勘及在大红山铁矿了解的地质状况,并考虑到生产交叉影响施工及临时支护占用的时间,按月平均凿岩爆破天数30天计,正常循环率按85%考虑,预计有效凿岩爆破实际天数为30×85%=25.5天,每天2个循环,月平均月成巷90m～110m,其爆破参数计算如下:爆破参数的确定(1)、炮眼深度l=L/(Nnη1η)式中:L—计划月进度,L=110m;N—每月实际凿岩爆破工作天数,取N=30天n—每天完成的掘进循环数,取n=2次/天;η1—正规循环率,1=0.85η—炮眼利用率,取=0.85则l＝110/(30×2.0×0.85×0.85)＝2.53(m)取炮眼深度为2.7m,其中掏槽眼、底眼眼深度取3.0m。(2)、炮眼间距及爆层厚度炮眼间距取E=400mm爆层厚度W=550mm(3)、药卷规格周边眼Φ=32mm,L=200mm,g=150g;其它眼Φ=35mm,L=200mm,g=200g。凿岩爆破凿岩:采用YT-28高频凿岩机,Φ38～42mm梅花型钻头,配Φ22mm、L=3000～3500mm钎杆,孔深2700～3000mm。根据基岩的岩石物理力学性质及巷道设计断面作炮孔设计。炮眼布置、爆破参数、爆破效果分别如下。采用直眼五心掏槽方式。中心空眼一个,孔深3.0m;周边孔间距450mm～500mm,抵抗线500mm～550mm;辅助孔间距600mm,抵抗线600mm～650mm;底孔孔间距550mm～600mm,抵抗线500mm～550mm。掏槽孔、辅助孔与巷道轴线平行;周边孔炮孔偏斜角控制在20～40范围内。凿岩时间根据爆破参数表:每循环凿岩炮孔总长度为152.4m,工作面配4台凿岩机同时作业,YT-28型凿岩机平均钻进速度按10m/h,凿岩时间控制在240min以内。爆破参数表序号炮孔名称炮孔编号炮孔长度(个)炮孔总长(m)装药量爆破顺序起爆方式个/孔kg/孔小计(kg)1掏槽2-53.012.091.87.21采用不隅合装药、毫秒雷管延时磁电雷管起爆2空气眼13.03.03辅助孔16-122.718.981.611.224辅助孔213-302.748.671.425.235邦孔38-4151-5451-542.721.660.97.246顶孔42-502.724.360.98.157地孔31-37553.024.071.411.26小计152.470.1爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮孔利用率%0.855每米巷道炸药kg/m30.482循环进度m2.306每立方炸药消耗Kg/m32.063循环爆破实体m334.047每立方雷管消耗个/m31.584炸药消耗总量kg70.108每米巷道雷管个/m23.47爆破采用1级岩石乳化炸药,周边眼药卷规格Φ=32mm×200,其它眼药卷规格Φ35×200。一次爆破药量70.10kg。炮孔利用系数0.85,每次可崩落岩石实体34.04m3,循环进尺2.3m。整个装药、连线、起爆过程控制在60分钟内完成。爆破安全距离(1)、爆破震动安全距离计算式中:R—爆破震动安全允许距离,mQ—炸药量,Kg,取最大一段药量取27KgV—保护对象所在地质点震动安全允许速度,cm/sm—药量指数,取1/3K—与爆破点到计算保护对象间的有关系数,取200a—衰减指数,取1.50爆破震动安全距离为56m。(2)、爆破冲击波安全距离式中:RK—空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离,mQ—一次爆破的炸药量,取70kg。爆破冲击波安全距离为103m(3)、爆破飞石安全距离取200m通风a、通风方式:采用压入式通风:b、风量计算及风机选择: 7.8____________Q=3√K·A·S2·L2t7.8_____________________=3√0.6*71.9*14.802*1300240 =491.05m3/min=8.18m3/s 式中:K涌水影响系数; A一次爆破炸药消费量,71.9kg; S掘进断面,14.80m2; L巷道最长,1300m;(按段掘进最长段1300m以内计算) t通风时间,40min。c、风机实际的通风能力: Qn=K×Q=1.2*491.05=589.26m3/min=9.82m3/s 式中:K漏风系数。d、负压计算: R=6.5×α×L/d=6.5*0.00025*1300/0.9=2.35千缪 h=R×K×Q2×g=2.35*1.2*8.182*9.8=1849.19Pa 式中:R风阻,千缪; α阻力系数; d风筒直径,0.9m; L巷道长,1300m;e、风机功率: Qn·h9.82*1849.19 N===22.69Kw 1000·η1000*0.8经计算选用2×55KW隧道轴流通风机,配φ900胶皮风筒向工作面压入新鲜风流,40分钟内可把爆破后产生的烟尘排出。通风结束后在工作面附近进行喷雾降尘,洒水洗壁,降低有毒有害气体浓度。前期斜坡道及主采区沿脉干线属独头掘进,采用上述通风方式,等切割天井及充填回风井贯通后根据实际施工情况相应调整。装岩设备及装碴时间(1)以一个作业面计算汽车运输运力每循环运量Q=34.04m3×2.766t/m3=94.15t;每小时出碴量Qh=94.15t/4/h=23.53t碴石从280m岔口(各分段)～斜坡道～地表废石场,距离约11.3Km,其中坑口至南部废石场距离约0.8Km。,独头掘进按1600m,合计13.70Km;掘进碴石由承包单位自行运输,掘进付产矿按招标人指定地点堆排。汽车载重,取q=15t/车汽车平均速度,取V=15km/h。(2)汽车运输能力计算:A=60Q/t=15×60/94.15=9.56t/h式中:A——汽车能力,t/h;Q——汽车载重,t/车;t——汽车每次来回时间,min则:t=t1+t2+t3+t4+t5=8+5+5+103.2+12＝133.2mint1——装车时间,取t1=8.mint2——卸车时间,取t2=5.0min t3——调车时间,取t3=5.0mint4——运行时间,t4=2L/V=2×12.9/15=1.72h=103.2mint5每循环休止时间12min(3)汽车数量按汽车运输与ZL50装载机配套考虑,所需汽车数量为:N=Qh/A=23.53/9.56=2.46(辆)。取工作汽车数量3辆。当工作面增加时根据现场情况相应增加排碴车辆。(4)每循环装运时间:经过计算得,前期施工中的碴石由装载机将废碴装到东风自卸车上,运输到业主指定的弃碴场或井下具备充填的采空区所需汽车3辆,为确保正常运、卸碴,每循环配备东风牌EQ141自卸汽车5辆,3辆工作2辆备用或运一些零星材料,ZL50装载机两台,一台备用,每循环装运时间4小时。等工作面全面展开后增加相应铲装设备以提高排碴效率。掘进循环图表序号工序名称耗时(h)123456789101112131准备工作0.52打眼4.03装药起爆1.04通风0.675装碴4.06清底1.0小计=SUM(ABOVE)11.17切割天井施工方法采用普通钻爆法,由下向上施工。钻眼采用YSP45型天井凿岩机进行打眼作业、乳化炸药爆破、塑料导爆管连接至井底起爆,采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。每向上掘进一个工作循环后,使用加工好的φ36mm×0.8m的挂桩插入事先钻好的倾角为30°、深0.6m的挂桩眼中,用δ50mm方板搭设操作平台。搭设好二层操作平台后,方可进行下一工作循环。顺天井方向,第一层操作平台距工作面的最大距离不超过1.8m,两工作平台之间的间距一般为1.0--1.3m。施工人员操作时,一律要系好安全带后方可作业。作业时要注意把挂桩打牢、铁梯挂稳、绑实;平台搭梯要搭实、绑牢,且两层平台搭板要交错布置。打眼作业前,必须在第二层平台下方1～1.5m范围内把安全网挂起,以防止意外事故的发生。放炮前,要把操作平台拆开后挂在挂桩上挂稳、风水管绑扎在铁梯上,减少放炮对皮管的损坏。人行爬梯长度为2.5～3m,宽为30cm,与梯子挂桩绑牢、扎实。信号系统采用36伏低压电路的灯光信号进行联络,临时材料提升采用人力提升。天井照明采用36伏低压系统。安全措施铁梯的挂设人行铁梯挂在φ36mm×0.8m圆钢制作的挂桩上时,要注意把挂桩打牢、铁梯绑稳;铁梯搭接要挂稳、绑牢。人员上下时,要注意检查铁梯安全及清理铁梯上的落石。工作平台的搭设工作平台由用[10槽钢和∠5角钢制作的悬挂梁和搭梯组成。悬挂梁上制作有φ14mm圆钢加工的链条与挂桩相挂。搭工作平台时,悬挂梁挂在挂桩上,搭梯或δ50mm方板平搭于悬挂梁上,台板要放稳、搭实、绑牢。两层操作平台的搭梯或搭板要交错布置。要保证挂桩的插孔深度,有细碴阻塞时,要掏出细碴及堵塞物后再插挂桩。打眼及浮石清理打眼作业前,一定要认真清理浮石,以避免打眼开孔时,浮石掉落伤人。若遇工作面滴水加大时,必须进行超前探水,探水孔打1—2个,孔深2.2m,一旦探水孔出水,具有一定的压力或打眼有馈空时,应采取措施避免发生意外事故。周边眼布置采取”多打眼,少装药”的原则,控制好每眼装药量,尽量减小爆破作业对围岩稳定性的破坏。打眼时,还要注意好气腿对操作平台的振动影响,谨防气腿蹬垮操作平台。工作面的通风及照明天井反掘的通风问题是进行安全生产的关键性工作之一。放炮前,把打眼的风管绑扎在距工作面5—10m处的铁梯上,人员再下撤。放炮后,要先通风,后上人。打开天井脚的供风闸阀,往工作面送高压风90—120分钟,把天井内的有害气体及粉尘彻底强行排出。施工人员进入天井作业时,要先检查照明电路,确保工作面及天井内有充分的照明,电线接头要扎紧、绑牢,灯泡、灯头有损坏时,要及时更换。同时,施工人员必须携带手电筒进入工作面,检查是否有炮烟或有害气体聚集工作面造成缺氧,预防发生突然停电事故。遇有手电筒熄灭时,人员要及时下撤,谨防炮烟中毒事故。工作面放炮安全工作面采用塑料导爆管起爆。用长脚塑料管连至井底,采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。放炮前,要认真检查、把各引爆线、风水管、挂桩、搭梯、灯线等生产、安全环节处理好,各通道口都安排人把守后方可起爆。当产生瞎炮时,要分析情况,把瞎炮处理好后方能继续作业。对已经不能使用的瞎管及炸药要带出井下,交由安全员深埋处理。上、下人员的联系工作施工人员进入天井工作面作业时,必须系好安全带、戴好安全帽。进入天井后,把安全带系牢在平台上方的挂桩上后方可进行操作。进入天井工作面的人员不得少于2人,以便能够顺利处理不可预见的情况,互相有所照料和帮助。两人上下时,间距不大于2米。从工作面到井脚,应确保有可靠的信号联系。灯光信号电路为36伏电源。经信号联系,确认安全后,方可上、下行人及运输材料。在天井的掘进中,要严格控制开挖尺寸,谨防天井打偏,确保天井能顺利和竖井贯通。凿岩爆破参数采用YSP45型天井凿岩机湿式凿岩,使用1台凿岩机打眼,操作时,所用的风、水、电从井脚接入。月掘进60m,每天2个循环,月有效作业天数按25天计,则爆破参数计算发如下:1=L/(N.n.η1.η2)式中:L--计划月进度,L=60mN月有效作业天数,取N=25天;n每天完成的掘进循环次数,取n=2次/天;η1正规循环率,η1=0.85;η2--炮眼利用率,η2=0.85则:1=60m/(25×2×0.85×0.85)=1.66(m)取炮眼深度为:掏槽眼深度为2m,其它眼深为1.8m。具体见炮眼排列图炮眼布置图(图3-4)炮眼直径:钻眼用Φ38mm的一字型或梅花型钻头,钻杆采用Φ22mm的中空六角钢。炸药:选用2#岩石乳化炸药,药卷直径Φ32mm,药卷长度为200mm,每卷药质量为0.2kg。掏槽方式:采用直线掏槽方式。起爆方式:采用秒延期塑料导管配合YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。天溜井爆破参数表表3－8眼号眼名眼深(m)眼数(个)眼总深(m)装药系数(%)装药量爆破顺序Kg/眼kg空气眼2241-4掏槽眼248851.76.8Ⅰ5—8辅助眼1.847.2851.536.12Ⅱ9—20规格眼1.81221.6701.2615.12Ⅲ合计2240.828.04天溜井预期爆破作业效果表表3－9名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%85每米炸药消耗量kg15.57每循环工作面进尺M1.8每循环炮眼总长m40.8每循环爆破实体岩石m37.2单位雷管消耗量个/m32.8单位炸药消耗量Kg/m33.89每米雷管消耗量个11.1天溜井凿岩爆破掘进循环图表表3－10序号工序名称耗时(h)耗时(h)1234567891011121准备工作2.02打眼6.03装药起爆2.04通风1.05出碴1.0巷道支护施工根据围岩地质情况,一般情况下采用锚杆进行临时支护可满足安全需要,锚杆临时支护工作紧随掘进工作面;对于遇到断层或岩石不稳固的情况下,可采取喷砼、锚网喷砼、现浇砼进行支护,锚喷作为永久支护的一部分。选用钢筋砂浆锚杆(φ20*2.0-3.0m)或MF43/2500管缝式锚杆。喷射混凝土C20厚度100mm。锚杆支护施工采用YT-28凿岩机打眼、人工安装锚杆。锚杆安装技术质量控制(1)孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于100mm;(2)锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的100mm。(3)锚杆要求垂直于围岩节理面,当围岩破碎程度高、节理面无法辨认时垂直于岩面,误差不超过10°。(4)锚杆深度达到设计要求,网度达到设计要求,外露不大于100mm。(5)锚杆插入深度不得小于施工图标示长度的95%,而且必须位于孔的中心。(6)采用φ20的砂浆锚杆,长度2.0米,间排距1.0米,梅花形布置,布置于起拱线以上。(7)施工方法首先,根据设计资料,将锚杆孔位准确设在设计位置,然后采用凿岩机钻孔,再用高压风清孔,然后用高压注浆泵往孔内注水泥浆。锚杆孔内的注浆是否饱满,是保证砂浆锚杆质量的关键。注浆时,将搅拌好的砂浆装入注浆器,一人操纵手把和进风阀门,另外一人将注浆管插入眼中,管口距离眼底10厘米左右,待砂浆注入孔眼后,砂浆管逐渐被砂浆向外挤,此时能够将注浆管向外退出,砂浆注到眼底的2/3以上时,停止注浆,由插入的钢筋将孔内的砂浆挤出填满为止。注浆完成后,向孔内插入钢筋锚杆。锚杆钢筋在插入前要进行除锈,并用水湿润,以保证和砂浆紧密结合。在插入钢筋时不能左右摇晃,应该沿轴线旋转缓慢推进。如果遇到阻力过大,能够用风钻推入。锚杆的外露长度应该和喷射混凝土的厚度相同,作为喷射混凝土厚度的标志。钢筋锚杆安装的施工工艺见下图。钢筋网挂设钢筋网支护施工工艺根据设计要求,洞外制作网片,根据设计要求选定钢筋规格,宜采用预制网块,其尺寸与形状应与巷道断面形状相适应,网孔间距为150mm×150mm,使用前应对钢筋清除锈蚀,现场拼接。钢筋网支护施工流程如图所示,钢筋网支护在初喷及锚杆安装之后进行。初喷混凝土锚杆支护初喷混凝土锚杆支护挂网绑扎或焊联复喷混凝土网片制作钢筋除锈钢筋网支护施工流程图图3-7钢筋网支护具体质量控制(1)钢筋必须有出厂合格证,材质证明,并经复试合格后方可使用。使用前必须进行除锈蚀。(2)根据设计要求选择Φ6.5钢筋调直处理后,在加工平台上焊成间距150×1500mm长2m,宽1-2m的钢筋网片,整体运到作业面牢固焊接在锚杆、钢拱架上。(3)网格采用梅花形电弧焊,焊接要牢固。焊接时要有引弧板,不得在钢筋上引弧,焊接点要清除焊渣,并保持网片干净,无污染。(4)每片制作好后平放在加工棚内,挂牌注明规格及使用部位,并注意防潮、防锈。(5)钢筋网片间的连接采用单面电弧焊或绑扎连接。单面电弧焊连接,焊缝长度不小于10倍的钢筋直径;绑扎时,搭接长度不小于45倍钢筋直径。Ⅰ级钢筋绑扎时作180°弯钩。在同一截面上钢筋接头不超过钢筋面积的50%,两接头并错开不少于50倍钢筋直径。(6)网片应在初喷砼约20mm厚后进行施工,使钢筋在喷砼中间位置为好。如果喷射砼厚度较小,不能两次喷射将钢筋按在中间位置时,则先安装钢筋网,钢筋网距受喷岩面不大于30mm。钢筋保护层厚度应不小于10mm。(7)在冬季进行钢筋网片加工时,钢筋的加工及焊接均须满足相关要求。冷拉钢筋时的温度不宜-20℃;张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时,不得进行施焊。而且要做好钢筋加工场的防雪及保暖措施。喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷法,用TK-961型湿喷机进行施工。喷射砼示意图喷射砼示意图湿喷式砼喷射机水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg砼拌合风压控制在0.45~0.7MPaTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%筛网Ф10mm(滤出超径石子)(1)、喷射混凝土施工工艺流程检查和清洗作业面→初喷4-6厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业(2)、喷射混凝土保证措施喷射混凝土的配合比、原材料计量、养护、喷射风压水压、施工顺序及施工缝的处理,均严格按照设计规范及试验确定。施工中,砼配和比每班至少检查两次,施工现场设置称量器具,悬挂配合比标示牌,严格控制搅拌混合物的掺入量,经常检查速凝剂注入情况,发现问题及时处理。喷射砼施工工艺框图喷拱部喷拱部0.5-0.6MPa喷边墙0.4-0.5MPa风压喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/h喷射机0.8～1.2m围岩面投料搅拌拌合时间(分)强制式拌合机第一次投料第二次投料21-2石子(以干料)G水泥100kg砂(按干料)S×100水灰比W×100液体速凝剂说明:喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合,采用TK-961型砼喷射机,湿式喷射作业。喷砼作业前,用压力水清洗受喷面,清除松动的岩石。如果岩石表面有滴水或渗水,就采用先干喷再湿喷的方法,或采用在喷砼中加入专用粉剂或凿槽的方法进行施工。施工完成后,如果空气过于干燥,要定期派人洒水进行养护。每作业班至少要做一组砼试件,及时进行强度检验。如果强度不合格,必须对已经喷砼的部位采取补喷的方法予以补强。一般分初喷和复喷二次进行,开挖后,立即初喷,以尽早封闭紧露岩面,复喷砼在锚杆、挂网安装后进行,尽快形成初期支护整体受力,以抑制围岩变形。喷砼分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在10cm以下。施工时,喷枪在边墙部位针对岩面,在拱部沿巷道半径方向喷射。喷射时先对凹处喷射找平,然后再大面积进行喷射。为了保证喷射效果,喷射时分段分片,自下而上呈顺时针螺线性均匀喷射,每循环压前面半圈,绕圈直径约30厘米。喷枪嘴距离受喷面的最佳距离是0.6～1.0米,风压控制0.45～0.7Mpa。一次喷砼的厚度不超过10厘米,两次喷砼的时间间隔为5～20分钟。喷砼终凝小时后,及时洒水进行养护,养护期不少于7天。用凿孔或事先在岩石上设钢筋头的办法,检查喷砼厚度。用锤击的方法检查喷砼与围岩的粘结情况,如有空响、裂隙、脱落等情况,要凿除清洗后重喷。若喷层有露筋或喷砼面有凹凸太大等情况,要采取补喷措施。若有渗水,先查明原因,采用凿空埋管引水喷砼的方法予以整改。喷射混凝土作业采用TK-961型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上。喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。(附图3-5)项目一次喷射厚度(cm)掺速凝剂不掺速凝剂拱部5--63—4边墙7--105—7喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程,应连续向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率:洞室拱部应不大于25%,边墙应不大于15%,喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。第五章施工辅助设施第一节压风系统本项目采矿工程设备主要使用SandvikDL421-15C采矿台车、SandVikLH514E电动铲运机、CharmccMC605DA装药台车,除溜井联道、切割天井及零星支护施工需要高压风系统,施工对对压风系统要求不高。配备一台TK-961型砼湿喷机(耗风量10m3/min),和4台YT-28型风动凿岩机、4台YSP-45型风动凿岩机(耗风量3.5m3/min)(天溜井同时作业最大量)。总耗风量计算Q＝αβγΣnKq式中:α--管网漏风系数,取1.2β--风动工具磨损耗风量增加系数,取1.1γ--高原修正系数,取1.2n--同型号风动工具使用权台数,凿岩机n=10台、喷射机1台K--风动工具同时使用系数,K=0.85q--风动工具耗风量,凿岩机q凿=3.5m3/min、q喷=18m3/min按最大同时作业风动机具计算Q＝1.2×1.1×1.2×0.85×(3.5×10+10)＝60.59m3/min供风管内径选择d=20√Q=20√(1.2×1.1×1.2×0.85×(3.5×8))=155.68mm取Φ159钢管。根据以上计算,施工期间选取一台ALP820E型空压机(23.5m3/min132Kw)可满足施工要求。第二节供水系统施工用水在发包人现有系统供水线路分别接入340m、320m、300m、280m,370m分段由斜坡道接到工作面。供水管自行采购、安装和维护并按业主指定点安装水表。按下列参数预算表3-1序号设备名称单位耗水量同时作业设备数量耗水量m3/d1YT-28凿岩机0.382.42装岩用水(0.03/吨干碴)0.031000303喷雾用水0.4104.004小计36.45不均衡系数0.706合计用水量m3/d25.48第三节通风、防尘系统新鲜风流从上述主干道(主进风斜井、主斜坡道、胶带斜井、III_IV矿体进风竖井等)进入井下后,经过采区斜坡道和采区进风井(340～280m4号进风井、辅助竖井等)进入各分段(280m、300m、320m、340m、370m)采场,清洗采场工作面的废风由各分段回风平巷或回风井排到深部二期1＃～2＃回风斜井,再经过HT1、HT2回风短井排到主回风系统。采场主要回风井有:340～370m回风井、370～400m回风井1＃、370m～400m北部回风平巷。局部通风困难部位:(1)按最多使用炸药量计算最多使用炸药量按(3000㎏),每公斤炸药供给风量不小于25m3/min计则3000×25÷60＝1250m3/s(2)以同时工作的最多人数计算按最多到达工作面人数8人计8×4÷60＝0.53m3/s综合考虑选用山西侯马鑫丰康风机有限公司生产的风机SDF-№11.5型轴流通风机2台进行压入式通风。该风机风量为1170--2285m3/min,全压480毫米水柱,功率75KW×4。风筒为Φ800mm直径阻燃性胶质风筒。第四节供电系统负荷统计表序号设备名称额定功率(kw)数量(台)容量(KW)需用系数同时系数功率因数有功Pjs无功Qjs安装工作使用KxcosαtgΦkwkvar一负荷统计1压入式通风机75443000.650.750.88195171.62抽出式通风机60221200.70.750.888473.923SandvikDL421-15C采矿台车80221600.20.850.883228.164SandVikLH514E电动铲运机120333600.70.850.7252176.45CharmccMC605DA装药台车6511650.20.850.881311.446混凝土喷射机7.5117.50.70.50.885.254.627潜水泵250JQA80×77.5217.50.70.50.885.254.628修理设备120111200.60.41.177284.249井下照明21121102.00小计1142660.5555二容量计算1有功功率最大同时系数0.95变压器有功功率损失Kw12.132无功功率最大同时系数0.956变压器有功功率损失Kvar74.213380V有功功率总计660.5380VSjs总计KVA862.724380V无功功率总计Kvar555选择变压器容量KVA1487第五节排水系统400万t/a采矿工程生产持续东上南采区以无底柱分段崩落法为主,矿石含泥沙量不大,运输巷道中设置沉砂池,施工污水抽排、自流至中央排水系统,集中排至地表污水处理站。第六章工程质量保证措施第一节质量目标矿石品质质量目标综合回收率≥95%,供矿品位≥39.2%,贫化率≤18%。掘进工程质量目标单位工程优良率85%以上、分项工程和检验批一次验收合格率均达到100%。无大、重大质量事故。竣工文件真实可靠,规范整洁,完整无缺,一次验收交接合格。第二节质量承诺在该采矿项目施工生产过程中,我司除满足招标文件中所有的条款及履约合同内容外,并对工程质量达到要求做如下承诺:达到招标文件第五章”技术标准和要求”相关规范及条款的要求,满足招标人的采矿生产相关管理要求。在该采矿项目施工生产过程中,同发包人密切合作,主动接受监管,严把矿石品质质量关。严格质量保证体系,做到小毛病不放过,大事故不出现,确保工程质量目标的实现。若在生产过程中属我方原因和责任,达不到业主的目标要求和标准,我方甘愿接受发包人的处罚,直至自动撤出现场。第三节工程质量保证措施贯彻执行ISO9000质量管理体系,按程序文件,对生产过程严格控制,做好过程管理、检验试验、质量记录、文件管理等工作,使质量保证体系始终处于持续改进状态。管理措施成立以项目经理为首的质量保证体系,明确体系内各管理人员的职责及权利。项目部建立健全全面质量管理制度、质量管理责任制,明确各级职责,严明奖罚制度,实行重奖重罚,杜绝人为因素造成的质量事故。项目部执行质量检查值班制,做好质量管理二十四小时不失控。做到质量专管成线,群管成网。加强职工技术培训,不断提高全员职工质量意识和操作技能,实行质量与工资挂钩的质量考核制度。质量保证体系组织机构公司总部项目经理业主、管理代表质量监督站项目总工公司总部项目经理业主、管理代表质量监督站项目总工项目副经理各施工班组质量管理部安全生产部材料设备部材料设备部工程管理部质量管理部经营管理部技术措施坚持图纸会审制度,熟悉领会设计意图和要求,认真掌握工程施工生产重点和难点,严格执行质量管理制度,每项工作开工前项目经理部技术人员首先编制<质量计划>、<作业指导书>。做好技术交底工作,对每一个作业人员进行技术交底,使作业人员对工程每一道工序的质量技术要求做到心中有数,对操作要领有系统的了解和掌握,从而自觉依规作业,确保质量合格。编制矿石质量计划,掌握采场矿石品位变化,指导各分段、各进路间的配矿,输出矿量均衡,质量达到业主要求,减少矿石贫化率和损失率。中深孔凿岩、爆破序号项目允许偏差检查频率检验方法1孔深不小于设计且不大于设计0.2m施工时逐检、施工后随机检查声控深孔仪、坡度规、皮尺、垂球2排面角不得超过0.5°3倾斜角不得超过1°4孔位±0.1m全排检查用钢尺、皮尺中深孔施工执行表中技术要求,施工中做到定位准确、成孔规范,施工中密切注意地质变化,地质人员全程跟踪记录,技术人员根据现场情况及时调整参数;不合格孔必须重新补孔。深孔施工完毕注意对孔口的保护。深孔测孔做到每炮每孔必测,记录清晰,使孔底情况一目了然;装药严格按批准的爆破图表装药,保证风压正常持续,特别注意雷管的段号,以免弄错,各脚