中国华西太子湾总部商务东广场《高大模板支撑安全专项施工方案》

太子湾总部商务东广场施工总承包工程高大模板支撑安全专项施工方案中国华东企业有限公司二〇一六年五月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明及依据 4第二章工程概况 42.1基本信息 42.2模板工程信息 52.3高大支模工程要点分析及总体规划 82.4方案编制相关人员 82.5施工平面布置和技术保证条件 9第三章施工计划 103.1施工进度计划 103.2材料与设备计划 11第四章施工工艺技术 134.2工艺流程及施工方法 224.3验收标准与措施 26第五章质量保证措施 305.1组织机构 305.2人员分工职责 305.3模板工程质量控制程序 315.4进场模板质量标准 325.5模板安装质量标准 335.6模板拆除质量标准 35第六章模板安装和拆除的安全技术措施 366.1模板施工安全技术准备工作 366.2模板安装安全技术要求 376.3模板支撑搭设安全技术要求 376.4模板拆除安全技术措施 38第七章监测措施 417.1监测措施 41第八章施工应急救援预案 438.1生产安全事故应急救援组织机构 438.2应急救援组织架构图： 438.3高支模施工中易发生重大事故的部位： 449.2应急准备和响应组织准备 449.3施工现场的应急处理设备和设施管理 469.4潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件 47第九章安全文明施工措施 50第十章劳动力计划 5210.1人员配置 5210.2组织框架图 5210.3劳动力配置 5210.4岗位及部门职责 53第十一章梁、板模板支撑体系计算 5611.1高支模板模板（扣件式）计算书 5611.1.1T5高支模区域一板模板（扣件式）计算书 5611.1.2T5高支模区域三板模板（扣件式）计算书 6511.1.3T6高支模区域地下室顶板扶梯板模板（扣件式）计算书 7311.1.4350厚板模板（扣件式）计算书 8211.1.5180厚板模板（扣件式）计算书 9211.2梁模板支撑（扣件式）计算书 10111.2.1①类梁900x1730梁模板（扣件式）计算书 10111.2.2②类梁900x1430梁模板（扣件式）计算书 11011.2.3③类梁400x2350梁模板（扣件式）计算书 11911.2.4④类梁700x1730梁模板（扣件式）计算书 12811.2.5⑤类梁300x700梁模板（扣件式）计算书 13711.3梁侧模板计算书 146第十二章附表附图 16712.1高支模区域平面布置图 17012.2高支模区域混凝土浇筑方向路线、砼布料机搭设布置示意图 17312.3高支模梁板剖面示意图 17712.4高支模支模体系立面示意图 17912.5高支模区域立杆搭设布置示意图 18012.6高支模区域监测点布置示意图 18312.7板节点构造大样 18612.8高支模抱柱与支顶大样 18712.9剪刀撑与钢管接头大样 188第一章编制说明及依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。工程项目施工图：包括与高支模或大荷载相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《木结构设计规范》（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑施工计算手册》（江正荣著）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中华人民共和国建设部发布；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和城乡建设部；《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》粤建质【2011】796号支模立杆地基参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。《中国华东建筑工程施工工艺标准》（HXQB-2007）第二章工程概况2.1基本信息工程名称太子湾总部商务东广场施工总承包工程建设单位深圳市蛇口海滨置业有限公司工程地点深圳市南山区蛇口港太子湾片区设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司施工单位中国华东企业有限公司监理单位深圳鸿业工程项目管理有限公司2.2模板工程信息 本工程位于深圳市南山区蛇口太子湾片区，总用地面积近14640.60m2，基地呈正方形，南北向约120m，东东向约110m。东广场结构层次：地下室2层，地上最高14层，其中：T4办公楼为钢筋混凝土框剪地下2层地上13层，T5办公楼钢筋混凝土框架地下2层地上5层，T6办公楼为钢筋混凝土框剪地下2层地上14层，总建筑面积约6.6万m2，其中地下室约2.5万余m2、地上办公楼约为4.1万m2、最大建筑高度63.60m。主要使用功能：地下室为平战结合的人防地下室，平时为机动车停车库，地上建筑用途为高档商业办公楼。根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，通过对工程图纸全面审阅，发现本工程中存在高度超过8米的高支模工程和部分梁线荷载超过一定规模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为此专门针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制本方案：2.2.1高支模情况说明项目名称平面位置空间位置标高高度板厚梁规格最大梁规格跨度T4高支模区域T4-4~T4-9交T4-C~T1-D一层至三层+9.209.20m150500×700300×700400×800600×700600x700跨度9.0mT5高支模区域一T5-5~T5-6交T5-A~T5-D一层至三层+9.1009.1m250400×800400x800跨度9.0mT5高支模区域二T5-4~T5-5交T5-A~T5-D三层至五层+18.3008.55m250400×800600×800600x800跨度9.0mT5高支模区域三T5-1交T5-A~T5-D一层至三层+9.3010.95m150300×800500×800600×800600x800跨度9.0mT6高支模区域一T6-7~T6-11交T6-B~T6-C一层至三层+8.809.20m150700×700300×700400×800300×800500×700300×650400×700350×700700x700跨度9.9mT6高支模区域二T6-3交T6-B~T6~C（地下室扶梯处）负一层至二层+4.30010.35m150600×700400×700600×700跨度9.0m针对8米以上的高支模，最大支模高度为T5高支模区域三支模高度10.95m（板厚150），故选取高度10.95m为本次高支模区域的计算参数。最大板厚为250mm，提取T5高支模区域一板厚为250mm，支模高度9.1m作为本次高支模区域板的计算参数。最大梁规格700x700，跨度9.9m，选取700x700梁作为高支模区域梁计算参数。本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上，楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶，所以不需再进行楼板承载力验算。2.2.2大荷载梁情况说明根据公式:梁的线荷载=（梁截面面积×25kN/m3+梁截面模板周长×0.5KN/㎡）×1.2+梁宽×3KN/㎡×1.4通过计算得知当梁截面积大于或等于0.54㎡时，梁的线荷载大于20kN/m，属于大荷载梁。梁规格见下表：项目名称空间位置支模高度标高板厚梁规格（mm）最大梁跨度1地下室负一层底板3.45m-5.800m350mm300×2000、600×1000、700×800、900×700、900×8009.0m2地下室顶板5.72m-0.400m180mm500×1230、550×1850400×（1500、2050、1850、2350）600×（900、1000、1200）700×（900、1000、1230）800×（800、）900×（700、900、1000、1430、1730）6.75m3T4二层4.5m+4.45m1000700×8009.0m4T5塔楼4.5m+9.45m100600×1200/8009.0m5T6三层4.5m+8.950m100600×9009.6m6T6四层4.5m+13.45m100700×8009.0m7T6五层4.5m+17.95m100700×8009.0m设计参数的选择：针对工程中梁线荷载超过20KN/m的梁有以上多种规格，由于梁截面属于矩形，考虑到梁的荷载及所需支撑立杆与梁截面面积直接关联，由此提出以下施工设计原则：梁下支撑系统具体做法如下（步距≤1500，与板下水平杆双向拉通）：①类梁（900×1730）：梁底木方间距200，梁下每排设6根承重立杆(含梁两侧立杆，梁底另增4根立杆，以下方式均同)，横距300，以900×1730梁为验算对象。②类梁（截面积0.94㎡＜S≤1.43㎡）：梁底木方间距200，梁下每排设5根承重立杆，以900×1430梁为验算对象。③类梁（截面积0.49㎡＜S≤0.94㎡）：梁底木方间距200，梁下每排设4根承重立杆，以400×2350梁为验算对象。④类梁（截面积0.21㎡＜S≤0.49㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，以700×700梁为验算对象。⑤类梁（截面积S≤0.21㎡）梁底木方间距250，每排设2根承重立杆，横距900，纵距≤1000，以300×700梁为验算对象。2.2.3大荷载板情况说明根据公式:板的面荷载=1.2×25kN/m3×板厚+1.4×3KN/㎡。计算出当板厚大于0.36m时，梁的面荷载大于15kN/m2，属于大荷载板。为此查图，本工程中不存在大荷载板。但板厚350的结构板接近360厚，且地下室面积较大，板跨度9.0-11.4米，板厚尺寸选取为板厚350mm和180mm板进行荷载及承载力安全性计算。本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上，楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶，所以不需进行地基处理。2.3高大支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，本工程当中有四个区域属于高支模的梁板、多种规格大荷载梁。本工程高支模特征除高度较高，部分梁截面较大外，其余特征为荷载小、平板，做法相对比较简单，本工程通过搭设超8米的架体进行支模，高支模支模体系连为一体，且与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。工程中存在多种规格大荷载梁，根据梁的尺寸在梁板底部分适当增加承重立杆，同时用水平杆件与周围的其它支撑体系形成整体，即保证立杆的垂直受力也需要保证架体自身的稳定性。对于一般模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施工方案》，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。2.4方案编制相关人员根据广东省住建厅《关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》（粤建质[2011]13号）文要求，需提供方案编制、审核、审批人员的相关信息，以及项目专职安全生产管理人员、特种作业人员名单及相应考核合格证，具体信息如下：1.1.1.1方案编制、审核、审批人员的相关信息表：序号方案内工作姓名学历职称/职务1编制人杨云富本科工程师/项目技术负责人2编制人赵菘林本科助理工程师3审核人龙绍章本科高级工程师/公司副总工4审批人张锐本科高级工程师/公司总工11.1.2项目专职安全生产管理人员及特种作业人员名单表：序号姓名职位1田凯元项目安全主任2陈双龙专职安全员3邓龙彪专职安全员4王金龙专职安全员11.1.3特种作业人员名单及其安全生产考核合格证书序号姓名性别出生年月工种证件编号发证机关1姚建辉男1974/08/20架子工粤B022011000330广东省住房和城乡建设厅2刘大海男1983/10/22架子工粤S022014000195广东省住房和城乡建设厅3张森男1985/5/20架子工苏J022014002435江苏省住房和城乡建设厅4张洪艳男1985/9/24架子工苏J022014002436江苏省住房和城乡建设厅5杜道稳男1967/7/27架子工苏J022014002446江苏省住房和城乡建设厅2.5施工平面布置和技术保证条件2.5.1施工平面布置参照各第十章高支模各区域平面布置图。5.5.2技术保证条件（1）项目部明确技术人员为高支模系统施工负责人，负责施工全过程的管理工作，从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。（2）高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更。（3）使用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证；钢管、扣件进场前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后，应使用扭力板手测定扣件螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。（4）支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。（5）高支模搭设安装完毕，应由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序。（6）砼浇筑方法及程序应合理，在确定砼浇筑流程和施工时，必须有保证模板支撑系统稳定的措施，宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的砼，梁板砼宜在竖向结构的砼强度≥C15后才应浇筑施工，墙柱砼浇筑速度不应超过2.50m/h。在砼浇筑过程中，应派专业技术人员观察，必要时应测试其受力状态。发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。2.5.3混凝土浇筑方案1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；2、竖向构件每次下料高度不得超过0.8m，模板支架施工时采用钢管抱箍与竖向构件拉紧顶牢。混凝土梁的施工从中间向两边均匀对称浇筑，浇筑每层厚度不得大于400mm。承重的支架柱其荷载应垂直作用于立柱的轴线上，严禁承受偏心荷载，确保高支撑的稳定性。布料机停放位置5m*5m范围内支撑架立杆加密至不大于800；布料机停放位置支撑架加密3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动变形情况及时解决。5、支模系统搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。支模高度大于8m的应先浇筑竖向构件混凝土，支撑体系与竖向构件采用抱柱设置有效拉结，详附图。第三章施工计划3.1施工进度计划本工程各结构高支模区域施工时间见下表：项目名称平面位置空间位置开始时间结束时间备注T4高支模区域T4-4~T4-9交T4-C~T1-D一层至三层2016.7.202016.7.25T5高支模区域一T5-5~T5-6交T5-A~T5-D一层至三层2016.7.202016.7.25T5高支模区域二T5-4~T5-5交T5-A~T5-D三层至五层2016.7.202016.7.25T5高支模区域三T5-1交T5-A~T5-D一层至三层2016.7.202016.7.25T6高支模区域一T6-7~T6-11交T6-B~T6-C一层至三层2016.7.202016.7.25T6高支模区域二T6-3交T6-B~T6~C（地下室扶梯处）负一层至二层2016.7.202016.7.253.2材料与设备计划3.2.1物质准备由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，大楞采用双钢管，小楞采用45mm×90mm截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用15mm厚胶合板，规格1.22m×2.44m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。3.2.2钢管（1）钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑、连墙杆等。（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。（3）采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T2652-2008）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时，允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时，允许偏差≤12mm，当4m＜l≤6.5m时，允许偏差≤20mm。3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。3.2.3扣件（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表0面应进行防锈处理。（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m且不应大于65N·m。（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3.2.4模板模板材料全部选用优质模板，拟采用15mm厚胶合板，规格1.22m×2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。3.2.5木方木方采用45mm×90mm木方。斜楼板采用两条木方做大楞，其余木方均做小龙骨。抗剪强度设计值为1.4N/mm2，弹性模量为9000N/mm2，截面抵抗矩为85.33cm3，小梁截面惯性矩为341.33cm4。3.2.6主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个122木工圆盘踞MJ—106台123单扳手开口宽22—24mm把604活动扳手最大开口宽65mm把805手提电锯M-651A把126手电钻钻头直径10～２0mm个257钢丝钳长150、175mm把408墨斗、粉丝带个89水准仪DZS3-1/AL332台310水平尺长450、500mm个411钢卷尺5M/30M把1212工程测量尺2M把813平刨MB-503台1814砂轮切割机配套台815拧紧力矩检测扳手配套把8第四章施工工艺技术4.1.1高支模梁板支撑做法布置情况4.1.1-1板模高支模搭设一览表部位板厚(mm)支架高度项目方案设计T5高支模区域一2509.1m板下立杆间距900×900mm水平杆步距扫地杆离地200mm、步距1500，最顶部架立杆自由端长度不大于500mm，顶托外伸长度不大于200mm。板底木枋间距≤250mm横梁钢管间距双钢管，间距900mm搭设简图T5高支模区域三（悬挑板））15010.95m板下立杆间距900×900mm水平杆步距扫地杆离地200mm、步距1500，最顶部架立杆自由端长度不大于550mm，顶托外伸长度不大于200mm。板底木枋间距200mm横梁钢管间距双钢管，间距900mm简图T6高支模区域二（地下室扶梯）15010.30m板下立杆间距900×900mm水平杆步距扫地杆离地200mm、步距1500，最顶部架立杆自由端长度不大于500mm，顶托外伸长度不大于200mm。板底木枋间距≤250mm横梁钢管间距双钢管，间距900mm搭设简图4.1.1-2较厚板模搭设一览表部位板厚(mm)支架高度项目方案设计地下室负一层板3503.45m板下立杆间距900×900mm水平杆步距扫地杆离地200mm、步距1500，最顶部架立杆自由端长度不大于500mm，顶托外伸长度不大于200mm。板底木枋间距≤250mm横梁钢管间距双钢管，间距900mm搭设简图地下室顶板1805.42m板下立杆间距900×900mm水平杆步距扫地杆离地200mm、步距1500，最顶部架立杆自由端长度不大于550mm，顶托外伸长度不大于200mm。板底木枋间距200mm横梁钢管间距双钢管，间距900mm简图4.1.2-3高支模梁搭设一览表部位截面尺寸(mm)项目方案设计梁300×700梁底木枋小梁设置顺梁截面长方向满平摆放。梁底主梁大楞布置主梁双钢管水平布置，顶托支撑，梁底立杆布置梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm.梁模板支撑架搭设立面简图梁700×700梁底木枋小梁设置顺梁截面长方向满平摆放。梁底主梁大楞布置主梁双钢管水平布置，顶托支撑，梁底立杆布置梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm.梁模板支撑架搭设立面简图梁900×1430梁底木枋小梁设置顺梁截面长方向满平摆放。梁底主梁大楞布置主梁双钢管水平布置，顶托支撑，梁底立杆布置梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距900mm，步距1500mm.梁模板支撑架搭设立面简图梁900×1730梁底木枋小梁布置顺梁截面长方向满平摆放。梁底大楞主梁布置主梁双钢管水平布置，顶托支撑梁底立杆布置梁跨度方向立柱间距0.9m，沿梁长方向立柱间距0.7m、0.8m、0.9m，梁两侧立柱间距0.9m，步距1.5m，梁底增加2根支撑立柱，梁底与板底水平横杆完全贯通，形成整体。梁模板支撑架搭设立面简图400×2350梁底木枋小梁布置顺梁截面长方向满平摆放。梁底大楞主梁布置主梁双钢管水平布置，顶托支撑梁底立杆布置梁跨度方向立柱间距1.2m，沿梁长方向立柱间距1.2m，梁两侧立柱间距1.2m，步距1.5m，梁底增加2根支撑立柱，梁底与板底水平横杆完全贯通，形成整体。梁模板支撑架搭设立面简图其他重要要求1、剪刀撑设置：楼板满堂架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450~600。2、支撑架的整体性要求：1）梁板支撑架纵横方向水平杆应连续贯通，水平杆用对接连接贯通设置，使梁板支撑架成为一个满堂架整体。2）支撑架两端与柱抱紧加固措施。4.1.2高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。(1)工艺流程高支模具体施工工艺流程：下层楼面施工及养护→测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。(2)模板安装准备工作1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；2)混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3)按审批施工方案搭设支撑架；4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(3)模板安装要点=1\*GB3①梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm时，梁侧模应加对拉螺栓；=2\*GB3②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。=3\*GB3③本工程采用Φ48×3.5钢管扣式模板支撑架（支撑体系，搭设时应先布置梁下支撑，在梁下支撑杆布设好后再布设板下钢管架支撑，要求板下立杆位置要与梁下立杆位置尽量对齐，方便梁板下水平杆件相互贯通拉接，确保高支模体系的整体稳定性。施工中应重点加强对该节点的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，主楞应居中设置。=4\*GB3④高支模支模搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（4）模板支撑体系构造要求详见表4.1.5表4.1.2-1模板支撑体系构造要求一览表序号构件或部位构造要求1架体总体要求(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于3。2立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中通纵横两个方向横杆进行控制。3、立杆接长构造(1)立杆接长采用对接扣件连接。（2）可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部不得大于200㎜。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。5、钢管立杆接头必须采用对接扣件接头。高低模板架钢管横杆，连接高低模板支架各两跨，形成整体，步距同该处模板支架。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3水平杆(1)高支撑架步距以1.5为宜，最上步不宜超过1.2m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2)水平杆应从立杆最下一个碗扣位置开始向上搭设，最下水平杆作为扫地杆。(3)设置有可调底托的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4剪刀撑剪刀撑采用钢管扣件搭设，包括纵、横垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。b当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度4~6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置2个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于500mm，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。5扣件确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。6周边拉接梁板支架的纵横向水平杆应相互连通紧固，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与已经完成砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢形成固结点，其竖向≤3m，水平间距≤9m，以保证模板支架的整体稳定性。（5）墙柱及梁高≥700梁的侧模：竖向次楞方木≤250，双钢管主楞(含柱箍)水平放置，间距≤450，梁侧上下木方压脚，Φ14对拉螺杆（双向间距均≤450，其中高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底200。墙柱每侧每≤2m间距设钢管斜撑顶紧。（6）通用构造措施：1）梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤9m，扫地杆距地距离扣件式≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6m。8～12m的模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆，立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。2）各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。当模板支撑架高宽比大于2时，支架全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足规范要求，延伸部分的支架构造不低于高支模部位板下支架构造，且立杆对齐，水平杆、剪刀撑连通。悬挑支模体系应与建筑物内部支撑体系拉通，与墙柱等竖向构件（每步）、周边楼层边梁板（每层）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点，确保整个支模体系的整体稳定性。3）高度大于6米的高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及按规范设置加强型垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距≤9米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。4）梁下立杆沿梁跨度方向的排距为≤500，板下立杆纵横间距为≤1000×1000（高支模及350厚板为900X900），故要求梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平杆双向拉通，以保证架体的整体性。4.1.3模板支撑体系的验收(1)验收程序高大模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目生产经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序(2)验收内容模板工程及支撑系统中各种材料及参数应满足本专项施工方案要求，其构造应满足表4.1.5要求。具体检查内容如下：1）检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。2）各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；支承扣件沿应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。3）支承着力点和模板的整体稳定性。4）标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。(3)验收记录模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。4.2工艺流程及施工方法支撑系统安装流程：准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收4.2.1一般构造（1）模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆的设计：本工程高大模板的立杆均支承在楼板或地下室底板上，楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶，所以不需进行地基处理。立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm；立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以1.0-1.8m为宜，不应超过1.8m。（3）整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧；（4）剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m；3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。（5）顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；（6）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5)在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150mm。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.2.2高支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。然后报建设（监理）单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。4.2.3混凝土浇筑方法及采用的施工设备1）混凝土浇筑施工设备混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2）混凝土浇筑方法本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。①泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，且先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。②泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；砼管必须支承在专用隔振的支架上，混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。4.2.4高支模的拆除（1）现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计%1板≤250＞2≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构建≤2100＞2100（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。4.3验收标准与措施4.3.1进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的抽查10％，且不得小于3件)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.3.3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）当梁采用扣件承载时，对扣件的扣接质量全数验收。4.3.4脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第五章质量保证措施本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。5.1组织机构项目经理：罗新项目经理：罗新项目生产经理：杜江伟项目技术负责人：杨云富项目生产经理：杜江伟项目技术负责人：杨云富机械工长秦光文材料员李强质检员机械工长秦光文材料员李强质检员田凯元测量员李鹏综合工长刘海强木工班长：木工班长：4#楼、5#、6#楼5.2人员分工职责（1）项目经理：全面负责高支模施工任务，是高支模施工安全责任人，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责。（2）项目生产经理：负责现场组织、协调，是高支模施工安全直接责任人。（3）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责（4）综合工长：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责。（5）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。（6）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责。（7）测量组：按施工图进行施工测量放线，浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告。（8）机械工长：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转。（9）劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。5.3模板工程质量控制程序模板质量控制程序见图5.3-1学习图纸和技术方案学习图纸和技术方案模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书面交底操作人员参加技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中间抽查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但不少于3件，梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。按强度报告定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查支模架搭设注意保护棱角支模图5.3-1模板工程质量控制程序图5.4进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）；（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡；（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.5模板安装质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。检查数量：检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；④对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。表5.5-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.5-2的规定。表5.5-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+5，-10钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.6模板拆除质量标准（1）主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5.6-1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表5.6-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2 ≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002）后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）检查数量：全数检查。检查方法：观察。第六章模板安装和拆除的安全技术措施6.1模板施工安全技术准备工作6.1.1技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行报审、专家审查论证、审批；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；6.1.2安全准备支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。6.1.3施工准备1）模板的组拼施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。3）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.2模板安装安全技术要求（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（7）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（9）切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。（10）对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。（11）遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。6.3模板支撑搭设安全技术要求（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。（4）立杆应间隔交叉有不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～65N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。

（6）所有钢管、配件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防坍塌的可靠临时措施。（8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）不准架设探头板及未固定的杆。（12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。6.