烟花爆竹作业

烟花爆竹平安技术谢仕纯高级工程师

四川省平安生产培训教师资格培训班讲义联系第一节燃烧和爆炸的根底知识第二节生产作业事故及预防第三节特种作业平安技术要求第四节烟花爆竹的储存第五节烟花爆竹相关标准中的主要技术参数烟花爆竹平安技术第一节燃烧和爆炸的根底知识一、燃烧根底知识二、爆炸根底知识三、烟火药燃烧与爆炸之间的区别四、燃烧爆炸事故对人员与环境的危害一、燃烧根底知识1、燃烧的定义2、燃烧的必要条件3、烟火药燃烧的根本特性4、烟火药燃烧历程5、影响烟火药燃烧速度的因素1、燃烧的定义燃烧，俗称着火，是指物质间进行伴有发光、发热现象的剧烈化学反响。如煤、汽油、天然气等在空气中的燃烧，火药的燃烧等。2、燃烧的必要条件〔1〕、可燃物：能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧化学反响的物质称为可燃物。可燃物按其物理状态分为气体可燃物、液体可燃物和固体可燃物三种类别。烟花爆竹生产材料中常用的可燃物有硫磺、铝粉、木炭、镁铝合金粉等。〔2〕、氧化剂：在燃烧过程中，能够支持燃烧，即能与可燃物发生氧化反响的物质称为氧化剂。如空气中的氧，烟花爆竹生产材料中常用的氧化剂有高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡等。〔3〕、着火源：能够激发可燃物质发生燃烧反响的能量叫做着火源。热能〔热辐射、火焰、火星〕、电能〔电火花、雷电〕、机械能〔摩擦、撞击、针刺〕以及化学反响放出的能量等，都可能成为燃烧反响的着火源。只有上述三个条件同时具备，相互作用，才可能发生燃烧反响，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。因此，烟花爆竹生产经营过程中的防火防爆工作，就是要采取科学的方法来阻止这三个要素的同时存在与相互作用。3、烟火药燃烧的根本特性烟火药的燃烧，在一定的外界条件下，是一种有规律、呈平行层进行的化学反响。由于烟火药自身体系中含有燃烧反响所需的氧化元素和可燃元素，所以它比普通物质燃烧要剧烈得多，燃烧速度要快得多。燃烧时，反响区所放出的热量，一局部通过热传导〔燃烧产物的热扩散和热辐射〕的方式传给未燃烧局部，促使化学反响的继续进行，其它大局部热量那么加热燃烧产物使之到达发光温度以上而发光，并伴随燃烧产物流失于周围环境中。烟火药的燃烧，首先是在外表局部进行的，并以燃烧波的形式以一定速度逐层传递下去，燃烧传播一般以几毫米至数百米每秒的速度逐层地连续传播下去。爆燃〔也称燃爆〕是烟火药的快速燃烧。烟火药内含有较为丰富的氧元素或氧气、氧化剂等，它燃烧时无须外界的氧参加反响，所以是能够发生自身燃烧反响的物质，其燃速是很快的，会在“轰〞的一瞬间而燃尽，甚至会从燃烧转变为爆炸。4、烟火药燃烧历程烟火药的燃烧过程大致可分为点火、着火与燃烧三个阶段。〔1〕、点火：烟火药在点火能源的作用下，局部外表温度升高至着火点以上出现火焰而被点燃，这一过程称为点火。火药燃烧面各部位点火的同时直接影响火药后阶段的燃烧，点火源温度和压力越高，点火的同时性能就越好。〔2〕、引燃：点火后，烟火药局部外表被诱发着火后，反响过程沿烟火药的外表进行传播的过程叫引燃。它是通过反响生成的灼热气体和热的传导作用而传播的。4、烟火药燃烧历程〔3〕、燃烧：点火后，反响过程向烟火药内部传播，它是燃烧生成物以传导方式的扩散作用，将局部反响热从外表层传向内部。烟花爆竹药剂的燃烧速度其表示方法通常有两种：一种叫燃烧线速度，简称燃速，它是指药剂燃烧时，单位时间内沿药剂外表的法线方向上固相消失的距离，以m/s表示；另一种叫燃烧质量速度，它是指药剂燃烧时，单位时间、单位面积上固相消失的质量，以g/cm2·s表示。在一般情况下，燃烧速度是指燃烧线速度。烟花爆竹药剂的燃烧速度是决定相应的燃放效果的，如发光、焰色、发烟等的效果，无不与药剂的燃烧速度有关。因此，烟花爆竹产品要有不同的燃放效果，必须选择具有不同燃烧速度的烟花爆竹药剂。如照明剂要求燃烧速度高，应中选择燃速快，发热量大的药剂，以保障有足够高的发光强度；有色火焰药剂那么要求燃烧速度不宜过大，否那么会影响欣赏效果。因此，在烟花爆竹生产过程中，应根据烟花爆竹产品的设计要求和用途，选定具有适当燃烧速度的药剂，并在设计过程中不断进行调节和配制。烟花爆竹药剂的燃烧速度取决于其组成中各成分的化学反响速度，同时与一个反响区域至另一个反响区域的传热条件有关。5.影响烟火药燃烧速度的因素

烟花爆竹药剂燃烧速度受到的影响因素很多，它既与药剂性质、粒度及其均匀度有关，又与药剂密度、外壳、所选择的附加剂有关。〔1〕、药剂的性质

混合药剂的导热性强者燃烧速度快，导热性弱者燃烧速度慢；氯酸盐、高氯酸盐与非金属可燃物组成的烟花爆竹药剂燃烧速度快，硝酸盐与非金属可燃物组成的烟花爆竹药剂燃烧速度慢；选用分解温度低的氧化剂燃烧速度快，分解温度高的氧化剂燃烧速度慢；氧化剂放热量多的燃烧速度快，放热量少的燃烧速度慢；燃点低的复原剂燃烧速度快，燃点高的复原剂燃烧速度慢；在烟花爆竹药剂中适量增加金属可燃物燃烧速度快，少用或不用金属可燃物燃烧速度慢。〔1〕、药剂的性质〔2〕、药剂的粒度和混合的均匀度配制烟花爆竹药剂所使用的原材料的粒度不同，药剂的燃烧速度那么不同，粒度小者燃烧速度快，粒度大者燃烧速度慢；如果药剂混合得比较均匀，燃烧速度也会相应地加快。各种组分分子之间的接触面大，也会加快反响速度。

因此，烟花爆竹药剂粉碎粒度越细，混合得越均匀，燃速也就越快。如用片状铝粉配制的烟花爆竹药剂燃烧速度比用粗颗粒铝粉配制的烟花爆竹药剂的燃烧速度快几倍。〔3〕、药剂的密度烟花爆竹药剂密度的提高，使燃烧产生的高温气体不易渗透到药剂的内部，使它只能在药剂外表进行传火，而内层药剂的受热减慢，甚至限制为逐层燃烧。因此，一般来说，在压力不变的情况下，药剂的密度增加，其燃烧速度降低。实验说明：某些气体生成物很少的烟花爆竹药剂，由于其导热性能好，其燃烧速度反而随着密度的提高而略有增加。燃烧速度不仅与密度有关，而且与气体生成物的数量和药剂的导热性能有关。〔4〕、外界条件有外壳和无外壳的烟花制品，在尺寸及形态相同的条件下，有外壳的燃烧速度要慢，一般呈现出平行层或接近于平行层燃烧；无外壳的烟花制品其药剂燃烧状态是形成整个药剂外表燃烧，燃烧速度要快，直径大小不同也会影响燃烧速度，在工艺相同时，大直径比小直径燃烧速度快。

药剂的燃烧速度随外界压力增大而加快，这是由于药剂燃烧时生成的气体数量与外界压力的增高有关，气体比容越大，压力增高得越快，燃速也会随着迅速增加，所以当外界压力相当大时，烟花爆竹药剂的燃烧可能转为爆炸，尤其是含氯酸盐的烟花爆竹药剂，情况更是如此。

火箭类产品的燃烧室随药剂燃烧时产生的气体逐渐增多，室内的压力也会增大，因而上升时其燃烧速度也会逐渐加快。〔5〕、外界温度当烟花爆竹药剂周围的温度提高时，其燃烧速度也随之加快。周围温度降低时，那么燃速也随之减慢。〔6〕、附加剂在药剂中参加不利于燃烧的附加物后，对燃速产生不利影响，在药剂中参加能起催化作用的物质，那么可以提高燃烧速度。二、爆炸根底知识1、爆炸的定义2、爆炸的根本特性3、烟火药爆炸的特点4、烟火药爆炸机理及其影响因素1、爆炸的定义爆炸是指物质状态发生突变，在极短的时间内释放出大量能量，形成空气冲击波，并伴有巨大的声响的现象。对烟火药来说，爆炸就是在极短的时间内，放出大量的热量与气体，因而对周围介质造成高压的剧烈的化学反响。2、爆炸的根本特性〔1〕、反响的放热性化学反响释放的热量是爆炸的能量来源。反响过程吸热还是放热，放热量的多少决定了反响过程是否具有爆炸性质，只有释放出足够多的热量才会发生爆炸。可以说反响的放热性是爆炸的首要条件。〔2〕、反响的高速率反响的高速率是形成爆炸的一个重要条件。爆炸的反响速度很快，这是它区别于一般化学反响的最显著的特点。某些化学反响也是放热反响，甚至反响放出的热量远远大于爆炸反响所放出的热量，但由于它们的反响过程进行很慢，不具备瞬时性，因而它们不能形成爆炸。〔3〕、生成大量气体产物爆炸反响过程中生成的大量气体产物对外做功并对周围介质造成破坏，是通过高温高压气体迅速膨胀实现的。在爆炸反响过程中，生成大量气体产物是爆炸的又一重要特征。一个反响虽然具有放热性，反响速度也很快，但如果没有气体产生，那么没有做功的介质，就不能将反响产生的热量转变为对外做功。由以上分析可以看出，对于爆炸来说，反响放热、高速率、生成气体产物是烟火药燃烧爆炸的三个重要特征，三个要素缺一不可。反响的放热性为爆炸提供能量来源，高速率的反响那么使有限的能量在极短的时间内迅速释放，到达很高的能量密度，生成大量的气体产物是热能转换为机械能的载体，从而对周外做功，直到爆炸反响终结。3、烟火药爆炸的特点〔1〕、是一种自供氧的氧化复原反响。配制烟火药必须具有足够的氧元素〔氧化剂〕，烟火药依靠自身体系中氧化剂供氧就能与复原剂〔可燃物〕进行反响,一般不需要外界供氧。一方面，因为烟花爆竹产品中烟火药反响速度很快，周围介质中空气供给不上氧。另一方面，有的烟花爆竹产品〔如爆竹〕在燃放过程中是烟火药在密闭的条件下进行的反响，没有空气供氧。因此，烟火药爆炸是一种自供氧的氧化复原反响。〔2〕、是在固体状态下进行的反响。反响过程与颗粒大小、混合均匀度以及填充密度等有关。反响物之间的比外表积越大，反响速度越快；反响物之间的比外表积越小，反响速度越慢。另外，固体物质的结晶形态、杂质多少、吸潮性等因素也对反响过程有很大影响。〔3〕、燃烧爆炸过程是一种链式反响。在未反响之前，它是一个相对稳定的体系，一旦受到足够的激发条件，便立即“活化〞，当到达一定的活化程度时即发生燃烧爆炸。这种爆炸是以链式反响的形式进行的。当一些反响物发生反响时，放出大量的热量，从而使其它分子温度上升，温度的上升又加速了反响的进行，放出更多的热量，这些热量又进一步促使更多的分子进行反响，直至反响完毕。4、烟火药爆炸机理及其影响因素烟火药的爆炸反响依烟火药的化学组成和物理结构不同，可能是整体反响机理、外表反响机理或混合反响机理。烟花爆竹用烟火药是由氧化剂与可燃剂、少量添加物组成的非均质炸药，它的反响机理属于非理想炸药爆炸反响机理，即外表反响机理与混合反响机理这两种机理共同作用。外表反响机理是指热点形成后高速化学反响首先沿颗粒外表进行，然后向烟火药内部迅速扩展，反响的引发与扩散速度受药粒外表积的控制。混合反响机理是指由于烟火药某些组分难于以固态直接进行化学反响，因此，一般要先通过易分解组分首先分解成气体产物，然后渗透或扩散到尚未开始反响的组分颗粒外表引起反响，或者各组分各自以不同的速度单独进行分解，然后分解产物之间通过扩散相互接触，直到反响完全。这种反响历程受到各组分粒度大小、混合均匀度和装药密度等多种因素影响。装药密度大，各组分间隙小，不利于产物扩散混合；组分粒度大，混合不均匀，也不利于各组分及分解产物之间的接触。这些都会导致烟火药的爆炸反响速度降低。三、烟火药燃烧与爆炸之间的区别1、燃烧与爆炸虽然都以波的形式传播，但是传播速度绝然不同。燃烧速度以几毫米至几百米每秒，但是始终低于原始炸药中的声速；而爆炸的速度通常是几千米每秒，也就是说爆炸速度一定高于原始炸药中的声速。2、从传播连续进行的机理来看，燃烧时化学反响区放出的热量是通过热传导、辐射和气体产物的扩散传入到下一层烟火药，激起未反响的烟火药进行化学反响，使燃烧连续进行；而爆炸时，化学反响区的能量以压缩波的形式提供给前沿冲击波以维持前沿冲击波的强度，然后借助前沿冲击波的冲击压缩作用激起下一层炸药进行化学反响，使爆炸连续进行。三、烟火药燃烧与爆炸之间的区别3、从反响产物的压力来看，燃烧产物压力通常较低；而爆炸时产物压力可以到达1010Pa以上，爆炸向四周传出冲击波，有强烈的力效应。4、从反响产物质点运动方向来看，燃烧产物质点运动方向与燃烧传播方向相反；而爆炸产物质点运动方向与爆炸传播方向相同。5、从烟火药本身条件来看，随着装药密度的增加，烟火药颗粒间的孔隙度减小，燃烧速度下降；而对于爆轰来说，随着装药密度的增加，爆轰速度增加。三、烟火药燃烧与爆炸之间的区别6、从外界条件来说，燃烧易受外界压力和初温的影响，其中压力的影响更为严重。当外界压力很低时，燃烧速度很慢，随着外界压力的提高，燃烧速度加快，当外界压力过高时，燃烧变得不稳定，以致转变为爆炸；爆炸受外界的影响要小得多。三、烟火药燃烧与爆炸之间的区别四、燃烧爆炸事故对人员与环境的危害燃烧与爆炸都可能会造成生产设施的重大破坏与人员伤亡，但是两者的开展过程有显著的区别。燃烧事故是在起火后火场逐渐扩大，随着时间的延续，损失程度也迅速增长。而爆炸是突然性的，往往在瞬间之后爆炸过程已经结束，并造成设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等损失。

烟花爆竹的燃烧爆炸事故通常伴随有发热、发光、压力上升等现象，具有很强的破坏作用。它与烟火药的数量和性质、燃烧爆炸时的条件以及位置等因素有关，主要破坏形式有以下几种：1、高温的破坏作用燃烧爆炸时产生的高温，爆炸后建筑物内遗留大量的热或剩余火苗，可能会把其它易燃易爆物质点燃引起火灾。爆炸发生时抛出的着火物有可能会引燃附近其它可燃物而引起大面积火灾，此外，高温辐射还可以使附近人员受到严重的灼烫伤害甚至死亡。2、爆炸直接的破坏作用

烟火药及其制品爆炸后产生大量的碎片高速飞散，可能造成大面积的机械伤害与其它伤害。3、爆炸冲击波的破坏作用烟火药及其制品爆炸时，产生大量的气体产物，爆炸反响放出的热使气体升温迅速膨胀，在极短的时间内释放出巨大的能量，周围空气受到冲击而发生扰动，使其压力、密度等发生突变，这种在空气中传播的扰动就叫冲击波。冲击波的传播速度极快，在传播过程中，可以对周围环境中的机械设备、建筑物产生破坏以及人员的伤亡。

爆炸冲击波的破坏作用主要是由于其爆轰波阵面上的超压所造成的，在爆炸中心附近，爆轰波阵面的超压可达数十个大气压，在这种高压作用下，造成周围环境中的机械设备、建筑物被摧毁以及人员的伤亡。4、人员中毒以及环境污染烟花爆竹所含烟火药中，有些化工原材料本身就属于有毒物质，发生燃烧爆炸事故时，会使大量的有毒物质外泄，造成人员中毒以及环境的污染。此外，在烟火药的燃烧过程中会释放出大量的有毒气体与烟雾，如CO、NO2、SO2等气体，这些气体不仅会对人体造成危害，排放至空气中也会造成环境的污染，如SO2排放至空气中可引起酸雨的危害。第二节生产作业事故及预防一、生产作业事故二、发生事故的原因三、事故预防措施一、生产作业事故

生产加工过程中可能发生的事故，主要包括以下三种类型：(一)化学品事故(二)机械伤害事故(三)着火爆炸事故(一)化学品事故随着时代的开展，人们对烟花五彩缓纷的要求越来越高，烟花新品种也越来越多，使得烟花爆竹新品种的不断开发成为一种无法阻挡的开展趋势。在这个开展过程中，生产烟花爆竹使用的化学品也越来越多，而且大多是危险化学品。

在烟花爆竹生产加工过程中，所用的危险化学品很多，危险化学品事故随时有可能发生，如果对其危险性没有足够的了解，盲目使用、违章操作，事故的发生就会成为必然。从烟花爆竹目前使用的危险化学品来看，其可能发生的化学品事故有中毒、着火和爆炸。(二)机械伤害事故在烟花爆竹的生产加工过程中，要用到压药机、造粒机等。在使用这些设备的过程中，就会发生由于设备自身缺陷、使用设备不当等所造成的事故。当前，为了提高烟花爆竹本质平安可靠性及产品质量，从根本上杜绝群死群伤事故，对烟花爆竹生产加工自动化程度的要求越来越高，机械设备的使用越来越普遍。如果设备的设计不周密、质量不可靠，事故上升趋势将非常明显。(三)着火爆炸事故在烟花爆竹生产原料制作、产品加工的全过程中，都存在着爆炸危险。这主要是因为绝大局部原料化学性质活泼，极易引发爆炸；一些原料，特别是混合原料，易爆，等到成品制作时，着火可能性大大降低，一旦发生事故，往往就是爆炸事故。二、发生事故的原因1.平安意识淡薄，规章制度不落实，违反操作规程2.工作条件和环境3.药物配方4.存药量过大5.人员拥挤、疏散通道不畅6.静电7.生产工具1.平安意识淡薄，规章制度不落实，违反操作规程企业管理不善、规章制度不落实，从业人员素质低下，思想麻痹、平安生产意识淡薄、违反操作规程是烟花爆竹行业发生事故的主要原因。2.工作条件和环境工作条件和环境是保证平安生产的重要方面，有许多事故是由于无视工作条件和环境所造成的。例如，机械设备、工具不符合要求，电器开关防爆不良；工作场地通风不良，光线缺乏；操作场堆积物过多造成疏散通道不畅，出入通道太窄，工作空间拥挤，地面不清洁，厂房布局不合理，甚至野生、家养动物的活动引起的碰击都可能引起事故发生。

〔1〕明火造成的事故。〔2〕接触火源、摩擦、冲击引起的事故。〔1〕明火造成的事故。

所有易燃、易爆物质遇到明火都会发生燃烧或爆炸。因此，所有的烟火药生产及其半成品、成品储存厂房都应远离火源；生产车间不准吸烟，不准用火取暖，不准点蚊香，禁止小孩进入生产区或在生产区附近玩耍；生产区与生活区应分开，最好用围墙相隔，并严禁将火柴、打火机等带进生产车间。另外，明火烘房所引起的燃烧或爆炸的事故发生率大。因此应不断改善生产条件，防止用明火烘烤产品或原料，防止或减少事故的发生。〔2〕接触火源、摩擦、冲击引起的事故。接触火源、摩擦或冲击是烟水药发生事故的主要原因，据事故统计分析，上述原因导致的事故占90%。如果在操作过程中防止接触火源、摩擦和冲击，事故就可以大大减少。烟火药敏感度高；含有赤磷、氯酸钾、硫或雄黄的烟火剂，经手及脚摩擦、关门、插门拴，甚至以扫帚扫地都可以引起爆炸。因此，凡特殊工序一般采用木制的工具，不准用金属、搪瓷类材料等制作生产工具、器械、器皿等。工作服的纽扣不准用金属制作，以免操作时与工作台、工具等摩擦。凡在有药的车间、仓库搬运任何物体，均必须提起，禁止拖、拉，防止与地面摩擦；原材料中如果带进砂石和其他杂质，遇有摩擦，都会导致事故发生少。

凡药物车间内，没有将药物清扫干净时，不允许对车间机械、工具和房屋进行维修。因为维修时打击、碰撞、摩擦、冲击等都可能引燃车间残存的药尘，造成事故。

需要把烟火药放在纸筒内压紧的产品，压药用的扦子必须是铜质或木质的。压药的扦子不好或呈锥形，可能导致压药点不均匀，受力点压强大，容易引起事故。因此，应定期检查装(压)药工具，发现问题及时处理。3.药物配方在烟火药剂中有的化学原材料稳定性极差，很容易因极轻微的摩擦撞击而发生爆炸，有时还会产生自燃、自爆。一些生产厂家的技术人员缺乏物理、化学和烟火学等方面的根底理论知识，靠自己在试验中配制的药方进行原始的爆发试验，其中许多涉及药物平安的理化性能和爆炸性能参数未经科学检测，便自作主张投入生产，从而导致生产环节爆炸事故的发生。

如有扫地扫燃的、走路踩燃的、筛药筛燃的、搅拌拌燃的、倒药自燃的、舀药舀燃的、筑药筑燃的、钻孔钻燃的，有轻挪桌凳时，其和地面药尘摩擦引起燃烧爆炸的，还有因操作中轻微的振动、抖动引起爆炸的。如果对这些药品进行感度实验，便可知哪些药品在生产过程中极易发生事故。4.存药量过大存药量小爆炸威力就小，对人员的伤害轻，对建(构)筑物毁坏程度也轻。相反。存药量过大，药物引起连锁反响爆炸的概率增大，对人的杀伤力大，对建(构)筑物和机器设备损毁严重。在这方面，一些生产烟花爆竹历史较悠久的工厂从血的教训中总结出的“小型、分散、少量、屡次、勤运走〞的科学原那么值得借鉴和推广。但这方面问题常常被无视，在实际执行过程中困难重重，特别是在生产旺季或突击任务时，有些厂根本不把存药量大可能导致胁严重后果当一回事，加之企业长时间没有发生大事故，使他们会认为限制存药量将降低生产效率。为了赶生产任务，减少操作工人往返领取药料的麻烦，便对生产操作人员的领药以及带药半成品、成品操作工序的建筑物内的计算药量不加限制，这是烟花爆竹行业发生重特大爆炸事故的又一重要原因。5.人员拥挤、疏散通道不畅在一个有限的空间内，人多拥挤、个人的行为难免受到别人的影响和干扰，导致失态，此时地面假设散落有药尘，重特大爆炸事故就在所难免。分析国内发生的特大事故，绝大多数都存在“人多拥挤和疏散不畅〞的问题。导致人多拥挤和疏散不畅的间接原因有三个：一是生产旺季赶任务，临时增加操作人员，加班加点；二是平安管理出现漏洞，正常的规章制度由于局部人的情感冲动而失效；三是一些企业的工人，甚至管理人员不懂得平安疏散的重要性，发生事故时人员不能及时疏散，导致重、特大事故的发生。6.静电如果带电体与大地绝缘，或其本身是绝缘体时，就有积聚静电的条件，当其电压到达一定强度时，周围的空气被击穿，就会产生放电电弧，放电产生的高热如遇到烟火药剂，就可能引起爆炸或燃烧事故。在烟花爆竹生产企业中，下面一些工序和设备容易产生静电。〔1〕传动设备、装置容易产生静电。例如，机械的传动带和运输机的带传动时，由于与带轮摩擦产生静电。〔2〕药物沿管道流动时，由于药物与管道摩擦，会产生静电。〔3〕烟火药在搅拌、混合时也会产生静电。〔4〕化学原材料在粉碎、筛选、混合或液体喷成雾状时，都会产生静电。〔5〕倾倒烟火药、从溜槽中溜下烟火药或用瓢舀取烟火药时，会因摩擦产生静电。〔6〕烟火药被压紧，装药、压药、筑药时，都会产生静电。〔7〕操作人员穿化纤衣服、塑料底鞋和橡胶鞋操作或走路时都会带电，如果不能接地把静电导走，静电就会积聚。这时假设人员接触不带电的烟火药，就可能发生静电放电，引起烟火药的燃烧或爆炸。静电平安防护主要是从工艺上控制静电的产生和积累，选用不产生静电积聚的材质，采用导静电接地和导体接地、绝缘体外表加导电覆盖层、地面作导电性处理、消除人体静电，环境增湿造潮、加抗静电剂于不导电物料中等的措施。烟花爆竹生产行业最简易消除静电的方法是用湿拖布拖擦地面、操作人员身旁放一盆水、房角放湿拖布，这些也可到达消除静电、防止静电危害的目的。禁止操作人员穿纯化纤衣服，强制他们穿纯棉织物衣服，操作人员必须穿导电胶鞋进入危险场所。这是消除人体静电产生危害的必要措施，同时也是保证万一发生事故保护受害人皮肤、降低伤情的好方法。

当工作场所内易产生静电时，最好配有能测量相对湿度的温湿计。当相对湿度低于40%时，不得加工制药和装、筑药。车间地板上不能铺地毯，最好安装导静电地板。在靠近门口的墙上安装导电璧板，进入房间人员在脱掉产生静电的外套后，都必须先触摸导电壁板；同时也可在门口挂上有接地线的细金属链条门帘以消除人体静电。生产用装药容器应采用纸或纸板容器，防止用不导电塑料容器。工作台面上要安装铝板或铜板，而且要串联100Ω电阻接地。7.生产工具生产工具的平安性能要求也越来越重要。为满足生产产品的工艺和质量要求，烟花爆竹生产行业所使用的工具应尽量采用钢材制成品，以防止钢写钢或钢与水泥地面、钢与坚硬岩石碰撞和摩擦等产生火花而引发烟火药爆炸。为保证作业平安，各工序都应配备相应的专门工具，专人使用，不能乱拿混用。在爆炸危险场所使用的工具设备，必须是由不产生摩擦、撞击火花，甚至不能出现炽热高温外表的特种材料制成的防爆工具。作为防爆工具，应选用青铜、铝青铜等铜合金材质制成品。这是烟花爆竹生产平安技术中不可无视的重要环节。三、事故预防措施1.隔绝明火火源2.严防碰撞、摩擦和打击3.防止静电事故的措施4.防止电器引起事故5.防止化学能引起事故6.防止日光聚焦引起事故1.隔绝明火火源

明火火源是烟花爆竹企业发生事故的主要原因之一。根据我国目前流行的烟花爆竹生产工艺，以下几个方面的明火火源都曾发生过事故，应严加注意。〔1〕生产车间距离生活区太近，将明火火源带进生产车间。例如，有时在生活区吸烟，不注意拿着点燃的香烟走进生产车间；职工子弟(小孩)在生产车间及其附近玩火。

因此，应严格划分生活区与生产区，并间隔一定的距离，最好有围墙隔开；放有药物的危险车间，严禁闲人出入。为此，不得把在民房附近的房屋作生产车间，职工吸烟要专设远离车间的单独吸烟室，点火工具只准放在吸烟室或门卫室。〔2〕有的企业采用炒硝工艺，炒硝(硝酸钾)房应远离生产车间，炒硝房与和硝房也应隔离开。硝炒好后，不得将锅端起来靠进木炭，更不得将锅端起来直接往木炭上倾倒。因为一方面炒硝房有明火，很容易因飞溅的火星引燃木炭粉；另一方面会有燃烧的锅底灰掉入木炭内，从而引燃木炭粉。木炭被一两点火星点燃后，既不冒烟，也不容易被发现，而火星却逐渐蔓延，最后引燃木炭与硝酸钾的混合物而发生事故。

因此，应将炒好的硝酸钾用铲子铲起来，放入木或铝制的器皿内，再端到位于别处的和硝房中去和上木炭或硫磺。同时，也不能用木(或篾)制簸箕直接到锅里去撮，因为锅的温度很高，有可能烧着欺箕底。如果再用这个簸箕盛硝酸钾端至和硝房去和木炭，同样会因引燃木炭而发生事故。这种火星可能隐藏很长时间(有时2～3h)，才引起大面积爆发。〔3〕严禁用明火直接烘烤烟花爆竹原料、半成品和成品，烘房要远离生产车间。有些企业习惯用明火直接烘烤纸筒壳、竹扦，甚至药物和产品等，很不平安，曾发生过多起火灾事故。因为一方面明火时大时小，火势难于控制；另一方面用麻绳捆扎的筒饼、竹扦等，烘干后会松动，单个纸筒、竹扦会往下掉，一旦掉入火内，势必形成很高的火苗，从而引燃整个烘烤架上的纸筒、竹扦等。，因此，没有蒸气烘房的企业，如果要用明火烘，只能采用管道和利用余热烘烤，绝对不能把纸筒、竹扦等放在明火上面烘烤。在任何情况下，都不许用明火烘烤药物和产品。〔4〕严禁在生产车间内用火取暖或用油灯照明操作。为此，所有火炉、烘笼、火箱等用火取暖的工具，均不得带进车间。同时车间内不得安装任何明火火炉、火管取暖。所有装上药的成品、半成品的操作，均不得用明火，油灯照明。因为操作时，很可能成品、半成品和药物等掉入烘笼、高温管道，或碰着明火，以及火炉的火星飞溅到有药产品和药尘上，从而引起事故。〔5〕试放产品应远离生产车间和仓库。特别是试放高空产品时，必须距离生产车间和仓库500m以上。因为升空产品，有时可能乱飞乱窜，有时升空的彩珠掉到地面还在燃烧，都可能引起事故。

〔6〕有药车间的生产工人，不得身穿工作服离开生产车间。因为工作服上粘有烟火药尘，如果穿着工作服进入生话区，或者到吸烟室吸烟，稍不注意，溅上一点火星，就会引起工作服着火燃烧，造成伤亡事故。万一未及时发现，又带着火源进入车间，就会引起重大事故。2.严防碰撞、摩擦和打击

任何物体打击的火星均可点燃烟火药。含有赤磷的烟火药、或混有氯酸钾与硫或二硫化二砷(雄黄)的烟火药，经脚踩、关门窗、插插销，甚至扫帚扫地等轻微摩擦，都有可能引起燃烧和爆炸。为此，应注意以下几个方面:〔1〕所有生产车间不允许使用铁、搪瓷、瓷器和石头制成的器械、器皿和工具。不得有铁碰铁、铁碰石头、石头碰石头等现象发生。所有生产工人和进入车间的参观人员、检查人员等，均不允许穿有钉子的鞋和硬底鞋，衣服上不许有钢或铁的钮扣等。生产工具和器皿都应采用木质、铜质和铝质制品。〔2〕凡有药物的车间，在没有清扫干净药尘以前，不允许对车间的机械、工具和房屋进行修理。因为车间内到处都有药尘，修理时的打击、碰撞和摩擦都可能引燃药尘，造成事故。〔3〕凡在有药物的生产车间和仓库内外，搬动任何物体时、都必须提起来，轻拿轻放，绝对不能推动或拖动，因为这些车间和仓库内外都有药尘；如果把物体推来推去，或者是拖着移动，物体相互之间和物体与地面会发生剧烈摩擦，势必引燃药尘而发生事故。〔4〕原料中混进砂石和硬金属，是碾磨烟火药和压药(筑药)工序发生事故的主要原因之一，特别是收购的木炭，很多是废木头烧成的，里面常常夹有铁钉和沙石。同时，木炭、硫磺、硝酸钾等在储存过程中，也往往会混进沙石，在碾磨工序中容易发生事故。为此，原料应妥善保管。〔5〕有些需要把烟火药放在纸筒壳内压紧的产品，压药(筑药)用的扦子应该是铜质的或木质的。扦子头应该平整光滑，直角部位要稍加车削，但绝不能车削成锥形。因为锥形扦头与纸筒壳有间隙，压药或筑药时会造成摩擦而引起事故，压药(筑药)扦子使用时间过长，也会因长期磨损而逐渐成锥形。因此，应定期检查，防止因筑药引起事故。

烟火药的压紧，最好利用能逐渐加压的油压机等，同时压头应是铜质、铝质或不锈钢的。如果采用手工敲打筑药，敲打棒(锤)必须是木头做的。〔6〕关门、关窗、清扫地面与墙壁，均能因摩擦而引燃烟火药和药尘。为此，应该先将余药送走、清扫好药尘，方能关闭门窗、插插销和锁门。同时关门窗时，人最好站在外面。在清扫含有氯酸钾与赤磷的药剂和含有氯酸盐与硫磺、硫化锑、二硫化二砷(雄黄)等敏感度很高的药剂的车间、工房时，应先清扫好自己身上的药尘后，用水冲洗或洒湿地面，然后再用湿抹布或棕扫帚、高粱尾扫帚、芦尾扫帚和鸡毛帚等清扫。同时，在清扫时应严加小心，不让扫帚把硬木棒(竹棒)碰着地面、墙壁和工作台。3.防止静电事故的措施在烟花爆竹生产中，大局部生产工艺都会产生静电，为了防止静电放电所引起的事故，应注意以下几个方面:(1)但凡有烟火药的车间，所用的机械设备尽量不用皮带传动，最好用轴直接传动，或者用密封减速器传动。如果非用皮带传动不可，最好用三角皮带。·因三用皮带产生静电的可能性要小一些。如果要用板皮蒂(平行皮带)，应该在皮带上不断涂抹甘油和水的混合液(比例是1:1)，防止静电荷的积聚，使之不会产生放电火花。(2)所有的机械设备都应牢固地接地。有烟火药的生产车间，最好采用环形接地网，用金属导线将每个机械设备都牢固地连接起来，再可靠地接地。如果不用环形接地网，就必须把每台设备、每条管道、容器和每个金属筛网，都可靠地接地。

接地就是用一根金属线将一头牢固地旋紧或焊接在设备的金属部件上，另一头埋人地下，使静电随时通过导线流人地下扩散。接地装置的引下线，一般可采用条钢，接地极采用2~3m的铁管或扁钢，埋入地下1.5~2m深。接地极最好用两根以上的铁管组成。电阻很大的土壤，应向埋接地极周围的土中放些食盐，以增加土壤的导电性。设备与导电线的连接处，均应焊接牢固或用螺丝拧紧。整个接地装置的总电阻，一般不应超过100Ω。(3)在粉碎、碾磨和筛选药物时，提高药物的湿度，以及用喷雾的方法提高室内的湿度，也可以减少静电的发生。(4)硫磺的导电性能差，它在被粉碎、碾和、流动时，很容易产生静电，又因其燃点低，很容易被静电火花点燃。因此，不宜单独粉碎，最好与硝酸钾或木炭混成二元混合物之后再进行粉碎，以提高药物的导电性能，防止静电的积聚。

烟火药中含有金属粉，可以提高烟火药的导电性能。这种烟火药与金属设备等发生摩擦所产生的静电，能够随时传导给接地的设备和管道而流走，可以大大减少静电的积聚。因此，对于导电性能差的烟火药，可以加人某些金属粉，以减少静电的产生和防止静电的大量积聚。(5)有的企业为了防止与地面摩擦而引燃烟火药，在地面上铺一层橡胶或塑料软板。这样做的结果，不但增加了产生静电的可能性；而且因为橡胶和塑料是电的不良导体，产生的静电很容易积聚。同时，由于操作人员在橡胶板和塑料板上走动，人体也大量带电，如果再去接触烟火药，就可能向不带电的烟火药放电，从而发生事故。这一点对于气候枯燥的北方应特别注意。为此，除设备要接地外，墙壁上还要有一定的金属扶手，以保证人体所带的静电能够及时地由金属扶手传走。(6)生产人员最好穿布工作服和布底鞋，以减少产生静电的可能性，降低人体带电量。同时化纤容易着火，着火后又收缩很快，以致粘着皮肤燃烧，很容易把人烧伤。

(7)与烟火药接触的生产工具，最好用铜、铝或木质制品，不要用塑料制品。如果必须用塑料制品，可在用具上缠绕一些铜或铝的金属丝，以减少静电的积聚。4.防止电器引起事故

在用电照明或作动力时，以下一些电器部件容易产生高温和电火花：(1)电动机在启动时会产生电火花、电动机受潮或超负荷运行时，会产生高温和电火花。如果电动机内散落有烟火尘，势必被引燃而造成事故。(2)普通电器开关，包括拉线开关、按钮开关、双刀或三刀开关、启动开关、转换开关等，在开和关时都会产生点火花。如果接触不良，也会产生电火花。(3)普通灯头、接线板，接线盒等电器设备和电线接头，如果接触不良或受潮，在使用时会产生高温和电火花。

(4)胶质线的绝缘层使用到一定时期会老化破裂，失去绝缘作用，有时会出现两根线碰头，或者接触到地面及墙壁，都会产生高温和电火花。(5)出于经常拉动电线，把外面包裹的绝缘层压破砸伤，当破伤处接触另一根电线、地面、墙壁时，都会产生高温和电火花。(6)电流在电线里流动时，任何电线都有一定的电阻，因此电线会发热，温度会增高。人们为了不使电线过度发热以致烧坏电线绝缘层，对不同规格的电线，都规定了不同的平安载流量。当电线超负荷时，温度就会急剧增高。超负荷愈大，温度升高愈快，以致烧坏绝缘层，引起火灾。电线受潮会使绝缘层的绝缘强度降低，因为水是导电的，电会通过水从绝缘层中漏出来。漏电也就是人们常说的“走电〞，它会使导线的温度升高，以致引燃电线上面及其周围的药尘，发生事故。所有电器的发热和电火花都是由于电阻产生的。任何电器的发热和电火花，都可能引燃烟火药。因此，为保证烟花爆竹的平安生产，防止因使用电器设备而发生重大事故，应注意以下几个方面：①有烟火药的危险车间，不得有一般电线通过或安装普通电灯。因为这些危险车间，不可防止地会有药尘飞扬，散落在电器设备上面及其周围，一遇电器发热或电火花，就会引起燃烧或爆炸。这些车间的动力电线，应采用电缆从地下通过。如果需要照明，可用射灯安装在车间外面，或者采用防爆灯，并把导线和灯加以密封。②制药、和药、筛药等车间和工房内，不得安装电动机、电器开关和导电线。机械动力应用轴隔墙传动。通入墙壁的传动孔，要用套圈塞住或套住，不让电器部件上有散落的药尘。如发现有药尘，应随时清扫干净。电机应采用防爆电动机。③一般生产车间所用的电器设备，应勤检查，做到防潮、无破损、接头紧密可靠，设备上无药尘，电线负荷适当。5.防止化学能引起事故有些物质与空气接触会产生氧化作用，遇水会潮解而产生化学反响，并放出能量。这种化学能也是引起烟火药自燃或爆炸事故的一个原因，必须严加注意。〔1〕处理好含有铝粉、镁粉的烟火药余药和药尘。除金属粉与水作用所引起的事故应注意防止外，含有金属粉的烟火药余药和药尘在与空气接触时，还会吸收水分，发生化学反响而自燃、自爆。工房内外清扫的药尘和纸屑，都与烟火药一样具有燃烧和爆炸性能。如果不及时销毁，像倒垃圾一样让它们成堆，那就可能酿成大事故。由于氯酸盐、高氯酸盐等氧化剂不易溶于水，虽经受潮或风吹雨淋，也只是很少一局部随水渗透走，留下的其氧化作用仍然变化不大，而且铝粉、镁粉与水作用会产生高温。因此，有的药尘垃圾堆在雨淋后发生自燃爆炸事故。有的药尘堆，由于无视它的爆炸性能，用锄头、铁锹等去去除它，结果因摩擦而爆炸。〔2〕含有黄磷、赤磷等低温自燃物质的烟火药，同样具有被空气中的氧氧化的性能，甚至会自燃。因此，这类烟火药应在配制好后立即做成产品，不能存放。清扫的药尘，应用火销毁。如用水冲洗工具、地面和工作台时，含有这类烟火药的废水，当枯燥后，同样具有自燃爆炸的危险。如果倒入土中，水从土内蒸发、渗透流走后，留有药物的表土仍有燃烧爆炸的危险。因此，处理这类药尘应特别注意，虽可倒入江河流散，但要解决污染问题。〔3〕烟花爆竹原料或成品中混有有害杂质时，也会引起化学反响，甚至产生自燃和自爆。对购回的原材料均应进行化验和物理检验，不合格的不能使用。6.防止日光聚焦引起事故用一个放大镜〔或聚焦镜头、凸透镜、老光眼镜〕对着太阳，太阳透过镜片被聚集，可以缩小成为一个很小的圆点，这个圆点发出耀眼的光亮，温度也很高，可达几百度到一千多度。如果把一根火柴放在这个焦点上，火柴很快就被点燃着火；如果拿根香烟对准焦点，香烟也会被点燃，不过时间稍微要长一点。因此，这种聚焦的日光很容易点燃烟火药、这种聚焦现象，不光是放大镜能产生。直射的太阳光透过圆烧瓶或有气泡的玻璃也会被聚集，到达很高的温度。另外，有些物质如氯与氢、氯与乙烯等，在太阳光的照射下，也会发生起猛烈的化学反响从而引起爆炸。因此，烟花爆竹生产车间和仓库内，应防止太阳光的照射，窗户玻璃应涂上白漆，或用磨砂玻璃、压花玻璃，防止太阳照射时聚焦。第三节特种作业平安技术要求一、特种作业与平安事故之间的关系二、烟花爆竹特殊工种平安技术一、特种作业与平安事故之间的关系特种作业容易发生人员伤亡事故对人员平安对设施平安对环境平安都有重大危害从事直接与烟火药接触作业人员从事专业燃放作业人员烟火药特种作业人员氧化剂复原剂着火源作用燃烧爆炸声光色

气烟烟火药敏感性热能机械能电能光能化学能其他能加热火焰火星冲击摩擦电火花放电生产过程常见超量、超员机械故障穿戴不标准环境设施药剂发热违章作业作业人员未培训等事故范围重大一般作业人员死亡临近工房人员伤亡设施严重损毁等作业人员伤亡涉及临近工房作业工房损毁等二、烟花爆竹特殊工种平安技术粉碎与筛选氧化剂复原剂金属粉剂其它具有起火和爆炸危险物质单独工房筛选专用工房、设备工具分机单独粉碎单料粉碎一机多用清洗设施、设备专用工房、设备、工具、专人操作粉碎与筛选原材料应注意的平安事项：1．粉碎作业应在单独工房内进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不能使用铁质等会产生火花的工具。2．烟花药所用的原材料只能分机单独进行粉碎，感度高的物料应专机粉碎。3．要坚持“四固定〞、“五不准〞，即固定工序、固定设备、固定最大粉碎药量、固定操作人员，不准混用工房、不准滥用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内超量存放备料、不准在工房内存放粉碎后的药物。4．作业前应对设备进行全面检查，并认真清扫设备上和厂房内的粉尘。5．操作人员在翻开各种原材料的包装时，应先检查包装标记是否与包装内物质相符，发现异样应立即报告有关管理人员，不得擅自处理。6．进、出料前必须断电停机，并应停机10分钟以上，保证充分散热后，才能进行进、出料操作，以防因物料过热而引发燃烧、爆炸事故。7．粉碎作业时应注意通风散热，防止粉尘浓度超标。粉尘不但损害工人身体健康，而且浓度高时容易发生粉尘爆炸。8．每粉碎完一种药物，必须将工房的地面、设备与工具上的粉尘清扫或用水冲洗干净后，才能粉碎另一种药物。9．粉碎危险药物时，要实行远距离遥控操作。采用人工粉碎时，要单人单间操作，并要有隔离防护设备，而且要严格限制粉碎作业的药量。10．粉碎药物时，操作工人要戴口罩和手套，要穿专用的工作服和软底鞋。下班时不得将这些衣物穿出、带出厂外。11．使用的粉碎机和筛选设备都要有可靠的接地措施，以防止发生静电积聚。12．粉碎机和筛选设备使用的电机和电器、线路和开关等必须全部是防爆型。13．湿法粉碎要严防物料泡沫外溢。因为湿法粉碎的物料一般均为低燃点化学物质，如果泡沫外溢，那么水分蒸发，残留的枯燥状态的低燃点化学物质，受到轻微的激发后就有可能发生燃烧而诱发事故。14．粉碎后的物料应按要求过筛，并且包装后在容器上贴上标签，注明品名、规格、质量、日期等。15．盛装烟火药原料的包装容器，必须使用不会与内装物起化学作用的材料制作，最好是使用加盖防潮容器，但不得使用铁制、塑料制的容器。配药与混合领药称药混药按设计品种要求按限量标准

按包装标识核对

数量准确

称盘与秤砣要求

按规定顺序按规定的方法

符合要求的筛网

手工混合过筛

机械混合过筛配药与混药应注意的平安事项：1．严格执行定员、定量制度，做到单人单间作业;不得超量混拌药物。2．配药前应检查各种化学原料的色质细度、干湿程度、批号、规格、性能等是否与配方要求相符，发现异样，应请示报告，不得擅自处理和配制。3．操作人员应认真核对，防止搞错配方比例，严禁擅自改变药物配方。4．烟火药各成分的机械干法混合，应采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。5．药物过筛时必须使用铜筛网，禁止使用铁质或尼龙筛网，而且必须在遥控或有平安隔离防护的条件下操作或采用湿法操作。6．不管手工过筛还是机械转筒过筛，过筛设备都应有可靠的接地装置，防止静电积聚。7．手工混合应在单独工房内进行，应采用铺有导电橡胶板的工作台或木质工作台，木质工作台面上不得露有钉头等，以防摩擦、碰撞打火。在工作台面垫上韧性好、拉力较强的牛皮纸后，将称量好的各种原料药物轻轻倒在纸上，反复掀动纸的四角，每掀动一遍均用手轻轻将药物拌一下，直到药物拌和均匀为止。混合低感度药物可用80目铜网筛过筛，然后用手轻轻将药物拌匀，反复3～4次即可。禁止在塑料膜、塑料板和非导电橡胶板上进行混药操作。8．严禁在物料库和其他操作工房内进行配料作业。9．湿法配制含铝或镁铝合金粉等金属粉的烟火药剂，应及时做好散热处理，并尽快制成亮珠，不得使用变质(酸)的淀粉黏结剂。10．烟火药配制后严禁碾磨，搬运中要采取预防措施，防止摩擦、撞击和高温。11．混合好的干烟火药剂要放入专用的容器中，并贴上烟火药种类、配方、配制日期、配制人等标签，混合好的危险药物不能放置过夜。12．配药与混合的专用厂房一般粉尘较大，一定要保持清洁。工作前后均应清扫干净，清扫时应使用排笔等软质工具，必要时可在清洁后将工房用水冲洗干净。造粒

方法机械造粒手工造粒滚粘法〔糖衣机〕压力法〔模具〕注压法〔造粒器〕过筛法〔揉搓〕筛孔法〔挤压〕刀切造粒法单色亮珠造粒效果变色亮珠柳冠亮珠带响亮珠炸花亮珠拉波类亮珠酒精做水做清漆做响子胶做防潮剂做四防胶做造粒应注意的平安事项：核对烟火药剂和溶剂禁止超量领取。黏合剂PH值控制在6-9，而且不能用发酵的黏合剂。设备应可靠接地造粒时药物温升不能超过20℃。设备检修应彻底去除机械设备上的余药。湿法制成亮珠应摊开放置，厚度不能超过1.5cm，亮珠直径超过1cm时，厚度不能超过亮珠的2倍。亮珠筛选分级必须在未干透之前进行。造粒机械和厂房应经常保持清洁，禁止用加工过一种亮珠的工具在未经洗净的情况下，又去加工另一种亮珠。在造粒时，除操作人员外，任何人不得进入工房内。压药全自动油压机半自动注压机干法湿法升空类旋转类笛音药拄各型效果件压药应注意的平安事项：1．核对烟火药剂和溶剂2．禁止超量领取。3．黏合剂PH值控制在6-9，而且不能用发酵的黏合剂。4．设备应可靠接地5．压药时药物温升不能超过20℃。6．设备检修应彻底去除机械设备上的余药。7．湿法制成亮珠应摊开放置，厚度不能超过1.5cm，亮珠直径超过1cm时，厚度不能超过亮珠的2倍。8．在压药时，除操作人员外，任何人不得进入房内。9．用油压机制作亮珠时，每间厂房定机1台。机械设备要设在单独的抗爆小室内，操作人员在另一间操作，两者之间要用防爆墙隔开。停机、开机的电源开关应与抗爆小室的防护装甲门以及隔墙上窗子的开、闭都要形成完整的联锁系统，保证防护装甲门和窗口能自动关闭。10．油压机的压力要能自动控制，当超过最高极限压力时，能够自动停机，模具要用不发火材料与发火材料合理搭配制成。11．半自动油压机应安装防护抗爆板。筑药模具筑药单个产品筑药喷花类旋转类其她类有烟无烟彩珠彩花闪片响子火苗彩花彩珠动力旋转旋转带彩花特殊效果件筑药应注意的平安事项：１．筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。工作台上应垫以接地导电橡胶板。２．机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板，筑药每栋定员1人。３．机械筑药须装药配合时，工房必须隔开，二间的总药量为一间的领药量。４．操作人员用手工筑药时，应轻打轻压。５．操作人员不得改变作业方法。６．摩擦类烟火药以及氯酸盐烟火药不得采用筑压。装药半自动机械装模具装传统手工装吐珠类爆竹类烟花类其它类喷花类爆竹类爆竹类烟花类装药应注意的平安要求：

工作台上应垫以接地导电橡胶板，使用的工具应采用不产生火花的材质，操作人员不得留长指甲。制作摩檫类产品的工房,不得改做其他药物工房。1．装黑火药每栋2间，定员2人。2．其他烟火药每栋1间，定员1人。3．半机械化装填吐珠类药物，须配合装药时，工房必须隔开，二间的总药量为一间的领药量。4．每次限量药物用完后,应及时将半成品送入中转库。5．操作人员未经许可、不得擅自改变作业方法。装筑产品时药物领料配制方法及限量序

号名

称氧化剂还

原

剂配制方法限量／kg装药筑药1黑火药硝酸盐木炭、硫磺干

法532含氯酸盐的黑火药硝酸盐、氯酸盐木炭、硫磺、铝粉等干

法13爆炸音剂氯酸钾硫磺、铝粉等干

法0.54含高氯酸盐的烟火药高氯酸钾木炭、铝粉、铝镁合金粉、钛粉等干

法1.55笛音剂高氯酸钾苯甲酸氢钾、苯二甲酸氢钾等干

法1.50.256烟幕剂氯酸盐、高氯酸盐成烟物干

法3切引平安引皮纸引烟花特效引快引高钾硝钾高钾引硝钾引氯酸钾引落叶类游鱼类其它类五芯扁引三芯扁引特效快引切引应注意的平安事项：1．磨刀时应远离引火线和药尘。2．裁切引火线和捆扎引火线应分别在专用厂房内进行，厂房内的间距应符合平安规定。3．裁引火线和捆引火线均应单人单间操作，捆扎引火线房的引火线停滞量按药量计算不超过5㎏，应设置平安箱盛装引火线、引火线头，裁切硝酸钾引火线按药量计算不得超过1㎏。裁切氯酸钾引火线，停滞量按药量计算不得超过0.5kg；

裁切高氯酸钾引火线、裁切效果引线按药量计算不得超过1kg，切引火线只许1人单间操作。4．裁切前应清扫工作台面余药、砂石等杂物，切割用的刀具要锋利并擦上油，同时应注意严防在刀具上粘有砂、土等杂物。5．裁切作业点与备裁的引火线要保持一定距离，防止殉燃。6．裁切引火线的工作台要有防护装置，或操作人员戴好防护面具，做到人与引火线隔离。7．裁切或捆扎好的引火线必须放置到中转仓库后，再领料裁切或捆扎，不得在裁切工房进行其他操作。8．裁切下来的废引线要及进清理销毁，不应回收再利用。9．裁切或捆扎房应保持清洁，药粉和引火线头应及进去除。搬运厂区库区汽车板车平板车有药半成品烟火药剂零部件搬运应注意的平安事项：㈠装卸1．从事装卸作业的人员应经过平安知识教育培训，熟悉并严格执行装卸平安规程，并取得?烟花爆竹危险工序特种作业操作证?。2．装卸作业应在白天进行，装卸前应翻开仓库的所有平安通道，车辆应停在工〔库〕房门前250cm以外等待装卸，驾驶人员应离开装卸区。装卸烟火药、黑火药、引火线、烟花爆竹有药半成品时，现场定员２人，禁止无关人员靠近。3．装卸烟火药、黑火药、引火线、烟花爆竹成品、有药半成品等，只许单件搬运。严禁碰撞、拖拉、摩擦、翻滚、挤压、撞击、抛摔等，不许使用铁撬等铁质工具。㈡运输1．运输烟花爆竹成品、有药半成品以及烟火药、黑火药、引火线应采用四轮驱动汽车，禁止使用自卸车、挂车；本厂内部道路坡度＜４%的运输可使用板车、手推车；工房之间的搬运也可以采用肩挑、手抬〔提〕等运输方式。禁止使用三轮车、畜力车和独轮手推车。2．从事运输作业的人员应经过平安知识教育培训，熟悉并严格执行运输平安规程，并取得?烟花爆竹危险工序特种作业操作证?。3．运输工具必须符合平安要求。机动车必须车况良好，手推车、板车以及抬架应安装档板，轮盘必须是橡胶制品，车〔架〕脚应为木质或包裹橡胶。4．运输烟火药、黑火药、引火线、烟花爆竹成品、半成品等应当分别用专车运输，不准混装和同时载运其它易燃易爆物品。除驾驶员和押运员外，禁止无关人员搭乘运输车辆。进入仓库区和有有粉尘作业区的机动车辆，必须佩戴防火花装置。5．所运输物品的堆码应当平稳、整齐，堆码高度不得超过车箱墙板高度，遮盖要严密。6．本厂内部使用机动车运输时，速度不得超过10km／h；手推车、板车应以低速缓慢行驶；无专用运输道路的厂区，应在生产工人上下班前后通过。7．严禁远距离运输烟火剂、已装药未封口的烟花爆竹半成品。第四节烟花爆竹的储存一、烟花爆竹储存场所的危险性二、烟花爆竹储存场所的平安要求三、仓库设置四、入库登记五、库房管理六、储存场所的防火与防爆七、储存场所的平安消防八、平安保护措施与平安标志九、烟花爆竹储存平安检查十、烟花爆竹出入库作业十一、烟花爆竹搬运作业十二、烟花爆竹养护作业一、烟花爆竹储存场所的危险性1.烟花爆竹储存场所的特点2.储存过程的危险性1.烟花爆竹储存场所的特点烟花爆竹储存场所与其他生产场所相比，具有如下特点:〔1〕由于发生事故时的破坏范围较大，所以厂址的地理位置与其他行业不同；〔2〕由于爆炸事故会引起邻近建筑物破坏，所以对危险仓库与其他建筑物之何的平安距离、排列方式等有特定要求；(3)为防止静电、电火花等电气事故引起爆炸事故，仓库的用电不同于普通工厂和仓库的用电设计；(4)为减少事故造成的损失，对仓库区内产品的储存量有限性规定；(5)为防止外界因素的影响，对避雷及工房的建筑结构等有特殊要求。2.储存过程的危险性(1)敏感易爆性。易爆性是烟花爆竹固有的特性，起爆能越小那么敏感度越高，爆炸性也就越大。(2)遇热危险性。烟花爆竹中的危险品遇热到达一定的温度可自行着火爆炸。(3)遇热易燃性。烟花爆竹中的合金类危险品及混合药料遇湿反响剧烈，放出H2和大量的热，致使H2燃烧爆炸。(4)机械作用危险性。烟花爆竹中的危险品受到撞击、摩擦等机械作用时就会爆炸。(5)静电火花危险性。烟花爆竹中的危险品是电的不良导体，储存过程中可能产生静电，一旦发生静电、放电会引起危险品爆炸。(6)火灾危险性。烟花爆竹中的危险品爆炸时可形成数千度的高温，会造成重大火灾。(7)毒害性。烟花爆竹中的危险品燃烧爆炸后会产生CO，CO2

，NO，NO2

，HCN，N2

等有毒或窒息性气体，从而引起人体中毒、窒息。二、烟花爆竹储存场所的平安要求1.烟花爆竹储存场所设置应考虑的问题2.烟花爆竹危险品储存过程应考虑的问题3.烟花爆竹的储存1.烟花爆竹储存场所设置应考虑的问题(1)库房选址应考虑库房的水文地质、地形地貌、公用工程、气象条件、周围环境、交通条件自然灾害、消防支持等。(2)总平面布置应考虑库房布局设计是否符合国家相关技术标准的具体规定。(3)道路及运输应考虑运输、装卸、通道、疏散、人流、物流、交叉运输等。(4)建(构)筑物应考虑库房的火灾危险性分类、耐火等级、建筑结构、占地面积、防火问距、平安疏散等。2.烟花爆竹危险品储存过程应考虑的问题(1)单个仓库最大允许存量。(2)分类存放的平安要求。(3)储存的物质条件与技术条件的可靠性。(4)装卸作业是否具备平安条件的要求。(5)库区内外运输的平安条件。(6)储存运输作业人员是否具备资质与平安操作知识。3.烟花爆竹的储存烟花爆竹的储存应遵守现行国家标准?烟花爆竹劳动平安技术规程?的规定，并应分类分级专库存放。烟花爆竹的储存仓库应符合以下要求:(1)储存仓库与经营规模、产品品种相适应并符合平安的要求。(2)储存仓库的内外部平安距离、布局、建筑结构、平安疏散条件、消防设施以及防爆、防雷、防静电等平安设施符合国家法律、法规规定和国家标准或行业标准。(3)烟花爆竹储存区与办公区(生活区)别离。在经批准设立烟花爆竹储存仓库的平安距离内，不得增建任何建筑物或者其他设施。(4)仓库应符合?烟花爆竹劳动平安技术规程?规定的条件。(5)仓库的周边应有相应的防火隔离措施。(6)储存区域应有明显的平安警示标志或警示语，储存现场应张贴平安管理制度和操作规程。(7)严禁在储存区域架设临时性电气设施。(8)烟花爆竹仓库周边平安防护距离应符合国家有关规定。(9)库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效，平安通道要畅通，要有醒目的危险标志。(10)库房内应有测温、测湿计，应每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。库房应通风枯燥，库房温度不得超过35℃，相对湿度控制在75%以下。(11)储存场所通风或温度调节:①储存烟花爆竹的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。②储存烟花爆竹的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。③通风管应采用非燃烧材料制作。(11)储存场所通风或温度调节:④通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。⑤储存烟花爆竹建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。⑥采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。三、仓库设置烟花爆竹生产企业，可按表1设置仓库。危险品总库区内应划分小区，不同等级的仓库应分别布置在不同小区内。序号123456789名称化工原料黑火药烟火药纸张附加材料半成品成品成箱其他表1仓库设置要求四、入库登记入库的原材料、半成品应贴有明显的标签，包括名称、产地、出厂日期、危险等级和重量等。库墙与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和通风巷，主要通道宽度应不少于2m。烟火药、半成品，成品堆垛高度按照表2规定。表2仓库堆码要求名称成品与半成品烟火药成箱成品货架离地面高度/m≤1.5≤1≤2.5＞0.3五、库房管理仓库内危险品的库存量应符合以下规定:(1)危险品生产区内的1.1级中转库单库存药量不宜超过边500kg，1.3级不宜超过10OOkg。(2)总仓库区内的成品单库存药量不宜超过20t，烟火药、黑火药药剂库不宜超过10t。库房内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外外表3mm以上，钉孔要用油灰填实。无地板的仓库，地面要设置3Ocm高的垛架，铺以防潮材料。木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的炸业。库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。库房区内应分别设置相应的消火栓、水池、灭火器材等消防工具。烟火药化工原材料应按表3分类储存。表3化工原料储存分类作用序号原料名称氧化剂1氯酸钾、高氯酸钾、硝酸钾2硝酸钡、硝酸锶、氧化铅可燃物3木炭4硫、硫化锑、漆片、酚醛树脂5铝粉、铁粉、钛粉、铝镁合金粉着色剂6碱式碳酸铜、碳酸锶、草酸钠、氧化铜、氟硅酸钠特殊效应物质7苯甲酸钾（钠）、苯二甲酸氢钾、成烟物含氯有机物8六氯乙烷、聚氯乙烯溶剂9汽油、香蕉水、酒精烟火药的原材料和产品的储存条件应符合表4要求。表4化工原料储存要求名称性质储存条件氯酸钾高氯酸钾强氧化剂专库储存，不得与有机物、易燃易爆物、硫、磷、酸类等共同存放硫磺二级易燃物与氧化剂应严格分开，并防止受温潮铝粉铝镁合金粉高能可燃物装在密封金属桶内，与氧化剂、酸、碱隔离存放，通风防潮金属钛粉（海绵钛粉）高能可燃物防止受热，与易燃物、氧化剂、酸类隔离储存萘可燃有机物与氧化剂隔离存放氟硅酸钠无机有毒物密封盛装，应干燥防潮，严禁与金属易燃物存放。与草酸钠、碳酸锶分开存放草酸钠无机有毒物密封盛装，存放于通风阴凉处硝酸强酸、强氧化剂装于密封耐酸容器内，存放于阴凉干燥通风处。应与松节油、苦味酸盐、雷酸盐、氯酸盐、金属粉末、可燃物分开存放储存烟花爆竹的根本平安要求如下：(1)烟花爆竹按药物、半成品、成品，应分类、分级专库存放。(2)仓库设置应符合相关标准的要求，保证仓库的内、外部平安距离，设置平安疏散出□，安装或配备有防火、防盗、防潮通风、防虫伤鼠咬、防雨防雷等方面的装置、设施或器材。(3)库房显眼处要公布库房平安管理制度和书写醒目的如“危险品仓库，严禁烟火〞等警示标语。(4)库墙、库柱、库顶与堆垛之阿，应留有适当的间距，危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道。作为通道和通风巷，主通道宽度不宜小于2m，堆垛间距离不宜小于0.7m，库墙、库柱与堆垛间不应小于0.3m,运输通道的宽度不宜小于1.5m。烟火药、黑火药堆垛的高度不应超过1.0m；成品与半成品堆垛的高度不应超过1.5m；成箱成品堆垛的高度不应超过2.5m。(5)库内均不得安装火炉，不得使用电烙铁，严禁吸烟，不得设办公室、休息室，不准住人，不准在库内进行封装、加工、打包等操作。(6)保管员和装卸人员收发货物时要轻拿轻放，做到不推、不拖、不撞、不摩擦。(7)库内要保持清洁，堆放整齐，地面和库房周围不得有散落的易燃易爆物品，不得穿硬底鞋和带钉的鞋进入库内。(8)库房应有专人管理，建立出入库账目，做到账物相符。六、储存场所的防火与防爆(1)库房内照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器设备。(2)进大烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必须安装防火罩；由专人引导，按指定路线行驶、按规定地点停放。禁止在库区内吸烟和用火，禁止将其他易燃易爆物品带入仓库。(3)烟花爆竹储存库区内不得设置锅炉、茶炉等明火取暖、做饭设施，不得设住宿等生活用房。库房内应设置测温、测湿计，并确定专职人员每天进行检查登记。(4)库房设置有装卸平台的，平台内应与库房地面平接，平台外应不高出装卸车厢地板。平台两侧应分别设置人行台阶和车行坡道。库房的门开启时，不得阻碍人行台阶和车行坡道通行。(5)库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位主要负责人批准，采取严格的平安措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等。(6)烟花爆竹仓库应当设置、配备消防设施和器材。消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。(7)烟花爆竹仓库及周围1OOm范围内，严禁燃放烟花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效。七、储存场所的平安消防1.消防组织2.消防设施3.消防供水1.消防组织危险化学品经营企业应设有平安保卫组织。危险化学品仓库应有专职或义务消防、警卫队伍。无论专职还是义务消防、警卫队伍，都应制定灭火预案并经常进行消防演练。2.消防设施(1)烟花爆竹库区必须按照国家有关消防技术标准设置消防设施。根据储存规模大小、厂房布置分散密集程度、建筑物耐火等级以及市镇消防车到达时间长短等采用消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵或其他消防器材。2.消防设施(2)消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。(3)仓库有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。(4)仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志。(5)仓库的电气设备应符合?建筑防火标准?的规定。2.消防设施(6)爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合?爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准?的规定。(7)库房设置的电瓶车、铲车应是防爆型的。3.消防供水(1)仓库的消防给水和灭火设备应符合?建筑设计防火标准?的规定。(2)根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消防栓或利用天然河、塘。(3)消防用水量应不小于15L/s，延续时间应不不于2h，保护半径应不大于15Om。3.消防供水(4)消防储藏水应有平时不被动用和防冻的措施。使用后及时补给。(5)消防供水的水源，必须充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期，应有可靠的取水设施；当采用市政给水管网或自备水源井，而厂区内无消防蓄水设备时，消防给水管网宜设计成环状，并有两条输水干管接自市政给水管网或自备水源井。(6)消防储藏水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复进间不应超过48h。八、平安保护措施与平安标志(1)烟花爆竹储存仓库应设置温度或火源报警器，并配备与外部直通的报警。(2)烟花爆竹储存仓库必须在围墙外侧和库区内明显位置设置平安警示语和警示牌。警示内容包括以下儿方面:①仓库重地严禁烟火。②仓库重地禁止吸烟。 ③禁止燃放烟花爆竹。④库内禁止携带火种。⑤进库关闭。⑥机动车辆进库必须安装阻火帽。⑦库内严禁检修汽车。⑧机动车辆装卸时必须熄火。(3)库房门外应设置标示牌，内容包括:负责人、储存品种、储存数量和库内限制人数。九、烟花爆竹储存平安检查烟花爆竹储存由平安生产监督管理部门依照法律、法规的规定和国家标准或者行业标准实施监督管理。烟花爆竹仓库应有完善的平安管理制度和逐级平安检查制度，烟花爆竹储存仓库负责人应每天对仓库进行平安检查，对检查中发现的平安问题及时处理，并对检查及处理情况进行记录。烟花爆竹储存仓库应配备专门值班人员。值班人员每隔一小时巡逻一次，巡逻时应两人同行。对巡逻中发现的问题要及时处理、记录，并向管理人员报告。十、烟花爆竹出入库作业1.入库检查验收2.出入库帐物管理3.出入人员管理1.入库检查验收为了查验有无火种潜入和包装是否符合要求等可疑情况，烟花爆竹入库前必须要经过严格的检查验收程序。验收的内容主要包括以下几个方面:(1)包装标志(2