建筑基础钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌桩施工规范钻孔灌桩的施工技和质控钻孔灌桩的施工大分是在下进的

.施工过无法观察.成后也能进开挖收。施工中何一个节出现问题

.直接影到整个工程质和进.甚至给资者造巨大的经济失和的会影响。

因此.要基础施工队伍施工技术措上要实

.加强施质管

.注意抓施工过程中每一环节的质

.将隐患除在成桩之。因此施工前要认熟悉设计图纸有关施工验收范.核查质和有关灌桩方面资工过程可能会发生一些问进分析后制出施工标准、和每根的施工记录.以效地对桩基工质加控制。1.成孔质的控成孔是凝土灌注桩工中的个重要部分.质如控得好

.灌注桩施验收实方案.可能会发生塌、缩径、桩偏斜及端达到设计层要求

.将直接响桩身质和造桩承载下。此做好以几项工作。1.1采取隔孔工程序

.成孔的工技术和施质控制面应着重钻孔混土灌注桩和入桩同

.人桩是周围土体挤.身具很高的强.土对桩产被动土压。钻孔混土灌注桩则先成孔.后在孔成桩.周围土向桩身土体桩产生压。尤其是成桩初

.身混凝的强很低.混凝土灌注的成孔依靠来平衡孔和缩是一项稳妥技术措。

.采取较应的桩距对止坍..1.2确保桩身孔垂直这是灌桩顺施工的个重要件

.则钢筋和导管将无沉放。保证成垂直满足设要求核钻架钻杆的垂直措施

.采取扩桩机支承面使桩机固.经常校.于成孔下放钢筋前井径井斜超声波试。1.3确保桩位桩顶标和成孔深。在护筒位后及时复护筒的置.严格控制护中心与桩位心线偏大于并认检查回土是否密实.以钻孔过程中生浆的象。在施工过程中自然坪的标高会生一些化.为准确地控钻孔深

.桩架就后及时复核底水平和桩具总长并好记录出长来验成孔达到。虽然钻到达的深已映成孔

.在成孔根据钻杆在机上的.是如在一次清孔时比重控制当.或在提具时碰孔壁

.可能会生坍孔、沉过厚等象.这将给第二次孔带来很大困难.有的甚至通过二次清也无法清除的沉渣因此.在出钻具用测绳复核孔深

.测绳的深比钻杆的探小.就重新下钻复钻并清孔同时还考虑在施工常用的绳遇水后缩的问题.其最大缩达

1.2％.为高测绳测

.使用前预湿后重新定.并在使用经常复核。为有效防止塌孔缩径桩孔偏等现象.在复核钻具时注意查钻杆是弯曲外.根据同层情况对比质资

.时调钻进速

.描绘出钻进孔时间曲线当钻进砂层进尺明下

.软粘土进最快／左右.细粉砂钻进是

／左右.者进尺速相很大。钻头直径的小将直接影孔径的小.在施工过程要经常复核头直径.发现其磨损过就要时调换头。..1.4钢筋笼制质和吊钢筋笼作前首先要查钢材质保资

.查合格再按设计和工规范要求验钢筋的直径长、规、数和制作。在验中还要特别意钢筋笼吊长能否使钢准确地放在设计标上

.是由于筋吊笼放后暂时固定钻架底上的

.此.吊环长是据底标的变而改变

.以应根据底标逐根复核吊长

.确保钢的埋入标高足设计求。在钢筋吊放过中.应节验收筋笼的连接缝质

.质符合范要求的焊、焊口则进补焊。同时.注意筋笼能顺下

.放时能撞孔壁；当吊放受时.能压强下

.为这将造成坍孔、筋笼变等现象.停止吊放寻找原因.因钢筋笼没垂直吊而造的.提出后重新直吊放如果是孔偏斜而造的.则要求进钻纠偏

.在重新收成孔质后吊放钢筋。钢筋笼接时要加焊接时间.尽能缩短放时间。1.5灌注水下凝土前的制备和第次清孔清孔的要目的是清孔底沉.而底沉渣是影响灌注承载能主要因素之。清孔则是浆在动所具有的动冲击桩底部的沉渣

.沉渣中的、砂等处于浮状态着浆的环动被带出孔

.用浆胶的粘结使悬着的沉随.终将桩内的沉渣清净.这是浆的渣和清孔用。从浆在凝土钻桩施工中的壁和清作用灌注桩是指在工程场通过械钻孔钢管挤土人挖掘等手在地基土中形桩孔.在其内置钢筋笼灌混凝土做成的桩.依成孔方同灌注桩可分为沉管注桩钻孔灌桩和挖孔灌桩等几。孔灌注是按

.成桩方分类而定义一种桩灌注桩由最早100多前的

1893.为工业的发以及人口的长.高层建筑增加..

.是因为多城市的地条件比较差.能接承受高层建筑所来的压

.表以下在着厚很大软土或中等的黏土层

.造高层筑如仍沿用时通用摩擦桩.然产生很大的沉。于是工程师们鉴掘井术发明在人挖孔中筑钢筋混凝而成桩于是在随后后

.世纪40初随着功钻孔具的研制成功首先美国问世.战后.界各地别是欧美发国家经复苏与发展.时至今日.随科学技的日新月异展.钻灌注桩高层超高层的筑物和型构筑物被广泛应用当然.我国.孔灌注设计及施工平也得长足发展。孔灌注桩通为一种挤土桩.有的部分挤桩。孔灌注的类型可以为：A.按桩径大分.可为如下种：小桩

由于桩小.施机械、工场地施工法较为单.多于基础加固复合桩础（如树根桩桩

成桩方法施工工艺繁.业与民用建物中大用

.目前使最多的一类桩大桩桩径大且端可扩大

.桩承载

.20发展快

.用于重建筑物、筑物、港口头、公桥涵等工程B.按成桩工.孔灌注桩可分为干作业钻孔灌注桩；浆壁法钻孔灌注；套管护法钻孔注桩钻孔灌注桩特点钻灌注桩具有下技术特点：a.施工基本无噪音、无动无地面或侧移物危害；

.此对环和周边建筑大直径孔灌注桩直大、入深；对于桩透的图层可在空中原位测试.以测土层性质；d.扩底钻孔灌注桩好地发桩端载；e.经常计成一柱一.需桩顶承台.化基础构形式；..钻孔灌桩通常布桩距大.群效应小某些用挤扩支盘钻灌注桩以有效减少径和桩承载.减少沉

.高桩的h.可以穿越各种土.以嵌基岩

.是别的型很难做到；i.施工设简单轻

.在较低净空条件下桩；j.钻孔灌桩在施中.影成桩的因素多

.够稳

.时候会发生径、桩身局夹等现

.侧阻和端阻的发挥随着工而变化.又在较大程受施工作影；k.

因为钻灌注桩的承非常高

.以进常的静载试验般难以定其极荷载.于各种艺条件下的受人们掌。设计论有进一步善。2．孔灌注施工方法

.形及破机现在尚未全被钻孔灌桩的施工.因所选护形成同施工法种。

.浆护壁式法和全套1)护壁施法

冲击钻.冲抓孔和回转钻成孔等可采浆护壁工法该施工法的程是平整场→制备→设护筒→设工作平台→安装机并定位→钻进成孔→清孔检查成孔质→放钢筋→注水下混土→出护筒→查质。工顺序(1)施准备施工准包括：选择机、钻、场地布置。钻机是孔灌注桩施的主要备.可据地情况和种钻机的应条件来选。(2)钻机的安与定位..安装钻机的基础如稳定

.工中产钻孔机倾斜桩倾斜桩偏心等影响

.此要求装地基稳固对地层软和有的地

.用推土推平.垫上钢板或木加固为防止位准

.工中很要的是定好心位置正确的安装孔机.对有钻的钻孔机.用钻机的动附近的笼配

.钻杆移大致定位.再用千顶将机架顶.确定位.起重轮、钻头或固钻杆卡孔与筒中心在一线上.保证钻的垂直。钻位置的差大于

2cm对准桩后.用枕木平钻机横(3)埋护筒

.在塔顶称于钻机轴上上缆绳。钻孔成的关键是防孔壁坍当钻孔深时.地下水位以下孔壁土在静压下会孔内坍塌、甚至发砂现象。钻孔内能持壁地水位高的水.加孔内静水

.为孔壁、防止坍。护筒除起这个作用.同好有隔地表、保护口地面、固桩孔位和钻头导向用等。

制作护的材有木、、钢筋凝土三种。筒要求固耐用

.水.内径应比钻直径（转钻约20cm.水钻冲或冲抓锥约40cm.每节长

。一般常用钢筒。(4)浆备

钻孔浆水、粘土

(润土)和加剂组。具有浮悬钻渣却钻头润钻具

.大静水

.在孔壁成皮

.断孔内渗

.防止坍的作用。调的钻孔及经过循环化的浆

.根据钻方法和地层情况确定浆稠

.稠应视层变化或操要求机掌握

.太稀

.排渣能、护壁效果；浆太会削弱钻头击功能

.钻进速(5)钻

钻孔是道关键工序.在工中须严格照操作要求

.才能保成孔质

.先要注开孔质

.此必须好中线及垂

.压好护筒。在工中要注意添加浆抽渣..

(击式用).还随时检成孔是否有偏斜现。采用冲击或冲抓钻机施工时.附近土因受到动而影响邻的稳固。以钻好的孔及时清.下钢筋笼灌注水下混土。钻的顺序也应实事规划好.要保证一个桩孔的工影响一个孔移动距要过远和相干扰。

.要使钻的(6)清

钻孔的、直径、位和孔形接关系到成置与桩曲直。为此.除孔过程密观测监督

.钻孔达设计要求深

.对孔、孔位、形、孔径等检查。终孔检查完符合设要求时

.即进孔底清.避免隔过长以浆沉淀

.起钻孔塌对摩擦桩孔壁坍塌时.求在灌注水混凝土沉渣大于

；当孔坍塌时

.于对于柱桩.要求在射或射风.渣厚大于

5cm清孔方是使用的钻机同灵活应用。通常可用正循旋转钻机、反循旋转机空吸机以及抽渣等清孔。其用吸机孔

.需设备

.作方

.孔也较底.但在稳土层中应慎使用。其原就是用缩机产的高空气吹吸机管道内渣吹出。(7)灌水下混土

清完孔后.就可将预的钢筋垂直吊放到内.位后要以固定.后用导灌注混凝土.灌时混凝土要断

.则出现桩现象

2)套管施法

全套管工法的施工序。其一的施工程是：平地、铺设工平台、装钻机、压管、钻成孔、安放筋笼、导管、浇混凝土、拔管、检成桩质。全套管工法的主要工步骤需浆及清孔

.它的浆护壁类同。入套的垂直

.决于挖开始阶段的5~6m深的垂直因此应该使用水仪及铅垂校其垂直..钻孔灌桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节

施工要点（一）、测定位测是桥工程非常关键的工作

.须密配合业主和监方作好本工程测工作

.保每个钢护筒和每个结构物定位准确。（二）、施工测1、桥施工备阶段和施工过程中进的测工作有：对测仪器进标定和检校。对设计单位交付的桩位和水准基点及其测资进核查。（3）建满足要求的施工控制网

.进平差计算。补充施工需要的桥中线桩和水准点。测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。（6）进高程测和施工放样。桥进施工变形观测和控制。测定并检查施工部分的位置和标高。（9）对已完工程进竣工测。2、施工放的主要内容有：..墩台纵横向轴线的确定；桩基础的桩位放样；基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身柱结构尺寸

.置放样；台帽及支座垫石的结构尺寸.置放样；各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；桥面系结构的位置.寸放样；各阶段高程放样。3、使用的仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和电子经纬仪.用前按要求进标定。4、测过程应注意的问题：（1）测控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测控制点包括：设计单位元元交给的线控制桩、水准点桥施工控制网点、水准点等。

.工单位线复测加密控制点、水准点；（3）测控制点的埋设地点必须远离施工现场

.受到现场施工的干扰

.且要有保护措施。（4）桥墩台中心桩的护桩、线中心桩等

.用混凝土包木桩或混凝土包铁心.要随放随用.长期测的依据。基边桩用长木桩钉设。（5）在进施工测前

.须对测控制点进检查。（6）必须对测控制点作定期和经常性的检查（三）桩基施工..

.现问题及时纠正.免给工程施工造成影响。1、钻孔灌桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩根据地段水深较浅长较短且入基岩比大等工程特点化对基础施工影响.通过从两岸修筑道和墩位围堰筑岛并预湘江航道的方法进施工；

.避免或减少水位变航道缺口采用贝组装活动桥边通

.免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。（1准备工作内容包括修筑道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面护筒底端埋入原南百以下少于

1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底下。水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深。钢护筒分节制作

.节振埋。如遇抛石.采用冲抓或潜水工等方法清除。人工水中围堰筑岛填心.草袋装土堆码.平面尺寸为8×15m.堰顶标高比施工水位高出上.护筒埋设应埋入河床下50cm上.围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）钻孔施工钻机就位前.钻孔前的各项准备工作进检查

.保桩位准确无误孔方法上.据工程桩基础为嵌岩桩.先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头.出地下水位或施工水位2m以上.以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项：开钻前.筒内注满水.击锤小冲（反复冲击造浆.要时添加黄土或膨润土造浆.护筒内浆保持一定浓后开钻；正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长。c、同土质采用同的冲程和浆

.大冲程超过

6m；d、成孔过中.经常检查孔内有无异常情况.架有无倾斜.部连接是否松动；..e、钻孔至计标高后.孔底岩样、孔径、孔深进自检设计规范要求。

.格后进清孔

.确保孔底沉淀、浆指针满足f岩层中钻进时.提高孔底的浆比重和额

.孔底浆由一般的钻渣托浮变为握裹

.钻头冲击下的岩块裹于浆中

.减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣.提高钻进速。水头控制一般以高出地下水位或河面右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有的固定高差.证孔内水压的稳定和孔壁的安全。（3）钢筋笼制安清孔完毕.查孔深、孔径和竖直检查符合要求后

.进钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制.专人负责.保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质。为保证在运输过程中变形

.钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内.孔口对焊接长.保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后.挂器将其与护筒或平台连接固

.止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中.证桩壁砼保护屋的厚及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕孔。清孔后浆性能指针报现场监工程师验收。

.二次清（4）灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注.管直径管间连接为法兰盘水采用拔球法管在使用前要对其规格、质和拼接构造进压水试验。要求压水试验时的压应小于灌注砼时导管可能承受的最大压。灌注砼时.灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓.面垫一层塑布

.栓由细钢丝绳栓住挂在横上

.灌浆斗装满足够的混凝土.拔球栓.初灌砼的压排水

.保证导管埋深.而保证水下砼的质。进水下砼的灌注时

.管接头得水或气；提升导管时

.有摇动

.维持孔内静水状态.拔导管要保证导管底部埋深少于

2m.并得大于

6m.注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高至少高出

以清除..桩头浮浆砼后.截面处砼有好的质。（5孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下.于殊过程施工中.须严格按照特殊过程的要求进施工质控制

.每一道工序的施工质实严格监控

.保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质达到优等级标准。第二节

施工工艺措施一、桥轴线道填筑、墩位围堰和钢护筒施工从东岸桥头开始.桥轴线位上游侧修筑4.5m宽施工道一条

.于水中墩下部结构施工。道顶面标高应高出勘测水位以上.水面应有木桩加袋装粘性土密实以确保施工安全。于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河水面0.5m以上。填芯以粘性土、砂土和砂砾为主。钢护筒分节制作.节振埋.与节现场焊接。二、钻孔灌注桩施工选用冲击钻机台套冲击成孔；另配备GPS-20HA型钻机台套.用泵吸反循环回转钻进成孔。1、钻机安钻机就位前.钻孔前的各项准备工作进检查

.括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运轨道

.轨枕木连接紧寄存靠

.保钻机在钢轨上运平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘..中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后.座和顶端应平稳.产生位移和沉陷。2、浆及浆环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层.层造浆困难.壁稳定可能出现浆

.施工中孔内浆应始终保持好的性能指针。施工中孔内浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进浆性能指针一般为：粘

20-26s.重1.20-1.35.砂小于

根据本工特点.采用抽砂筒捞渣粘土造浆后泵回灌循环组成浆循环系统.在墩台围堰中设一个约的滤渣池.钻渣及时清除

.可以备浆时能及时补充浆。3、钻进成根据本工程及地层特点.采用冲击钻成孔为主要施工工艺前应有技术人员对其进技术和安全交底后方可开始钻进钻时应稍提冲击钻头.护筒内加入黄粘土打浆.开动浆泵进循环

.浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高在

之间；在钻进过程中.严防各类事故.要防止异物掉入孔内.坏钻机钻头击锥每冲击一次应转动一个角以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘和比重的浆

.防止垮孔和浆等事故。操作人员必须认真贯彻执操作规程和施工规范.时填写钻孔施工记录.接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后清孔、下笼、灌注（1）清孔钻孔至设计标高后.提起钻具.孔底厘米处反复冲击.用正循环进换浆清孔

.保持一定水头高

.以防止塌孔砼灌注前进二次清孔

.保孔底沉碴和浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于浆指针：相对密为

1.03-1.1.为

17-20s.含砂小于

可用压风配合风管清孔

.满足嵌岩桩设计和规范要求。..（2）钢筋笼制安钢筋笼采用在岸上分节制作.口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊.缝长须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作.项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚

.钢筋上设置“耳环

.混凝土滚轮.在钢筋骨架上.四米设置一组.组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架.于与护筒间隙较大.须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁.放入困难.强插入

.查明原因.除阻后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。（3）水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案.下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口斗的水下导管灌注成桩工艺。B现场采用直径壁厚法兰连接导管灌浆下管时.到导管内涂油光胶密封圈.密封。导管使用前必须做水密试验和抗试验。

.管之间连接处放置橡的搅拌应均匀性好.塌足设计规范及现场施工要求。

砼的灌注应快速连续进

.免中断。灌注前.须充分做好准备工作.证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态砼的初灌约

6m3。灌注过程埋管深必须严格控制在

2~6米之间.常用测绳取桩砼面高

.控制埋管深。

起拨导管时.宜过快

.止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。第七章

承台施工方案..本工程承台位元于填土层之下.要开挖土方填筑土和黄土质粘土.工采用单承台放坡开挖.坑挖排水沟、集水井集中排水方案。施工中要密注意气象的变化排、水措施。1、测放样

.强对气象信息的收集.时调整施工顺序.安排后续工序

.取必要的陆上承台基坑开挖深约为

4m.整个开挖地层均为中粗砾砂

.土层的学性能较好

.水性强.坑开挖的放坡坡为

11.2.并作好排水工作放出承台的中心位置

.按承台各边向外放出（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置.校核无误后再开挖.于校核

.基础与设计吻合.承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方.对轴线桩加以有效的保护。2、模板制：拟加工钢模套.具体制作加工见模板结构图。3、承台开施工：采用人工开挖。注意控制开挖深

.防止承台施工时.台地基因自重下沉.对承台基底部分进必要的处。

为防止地下水影响基坑内的正常作业.基坑内沿基四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm.底周边设宽深均为排水沟与集水井相连。承台施工时.时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。4钢筋制安钢筋在加工场地集中加工.工前应对钢筋进检验

.格后才能使用严格按设计图纸对钢筋放样加工.成型备用。为确保钢筋定位准确.足钢筋施工的要求

.承台钢筋施工时.着重注意以下几点：在承台基底施工时.台测放样要准确；布筋前.台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线.及薄壁墩身钢筋位置线或点；..（3）用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进定位

.层骨架钢筋间用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则用同标号的混凝土垫块来保证；5模：加工好的承台模板运到现场.刷脱模剂.模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板拼装模板时应注意保证拼缝的密封性.止浆。为保证模板的整体稳定加大支撑的措施。6、砼浇筑养护

.模板的每个支撑点上打入长的8钢.为钢筋的布筋、模验收合格后

.浇筑砼。控制混凝土的拌和质

.坍

7cm-9cm。承台混凝土采用与主桥墩相同低热水拌制；在浇筑过程一中.一层.层浇注一次性完成承台的混凝土浇注凝土采用混凝土罐车或砼泵输送.斗直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中.混凝土的灌入及明采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板.得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中

.凝土内外温差过大.使表面产生缝

.凝土浇筑完后.时收浆.进养护。采用二层草帘对混凝土进保温、养护。承台混凝土浇注完成小时后.要进浇水养护

.水养护的时间少于

7。第八章

墩身、墩台帽及盖施工方案1、墩柱采搭架模..在承台上将柱或柱部位凿去上面浮浆

.使承台与柱接合面好

.好柱或柱预埋钢筋。在承台上测放样出柱或柱中心点、纵、横轴线。弹出柱模板位置线。2、盖及台柱浇时要事先预埋ф120通孔.埋位置要准确.盖底模

.墩柱强达到规范要求后

.可以进盖施工准备工作3、模板制

.放样出柱、台身中心点、盖台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强和刚

.保证板央的平整满足技术规范要求

.模板的固定要固可靠；盖底模采用在工字钢上先铺设一排方木（）加钢板.中木模厚

.距为80cm.上方用木模小于

2.5cm.钢板厚小于

3mm.边模采用大块组合钢模.面加槽钢支撑.提高边模的强和刚

.装好后整体吊至施工现场.安装。4、钢筋制与安装①钢筋加工钢筋在加工场地集中加工.筋原材进场要通过试验.格后方能投入使用.筋焊接试验室要按频进抽检严格按图纸下

.工成型好的钢筋按规格长堆放整齐

.注意防雨防锈最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时.应着重注意以下几点：◆表面应洁净.用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆免在结构的最大应处设置接头

.应尽可能使接头交错排

.头间距互错开的距离大于50cm；◆点与弯曲处的间距应大于（d为钢筋直径）；◆时存的焊渣应除去。..②布筋墩柱钢筋施工时.柱钢筋笼吊装时对位要准确.用垂线法定位.心点误差控制在内.柱边侧的保护层用垫块来保证；盖、台帽钢筋施工时

.筋弯曲要符合规范要求.避免在接头处弯起钢筋。盖、台帽底面、边侧的保护层用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。4、模墩柱模板由于采用定型钢模板.吊机吊装后.检查其中定位垂直

.控制其中心位置.柱钢筋底部先对模板定位

.直用吊锤检查。盖模板运至现场后

.现场先将底模吊至工字钢上.意接缝及模板两边与中心轴线的距离.安装边模板.吊装前涂刷脱模剂.后用吊车按顺序将各边模板吊起进整体拼装

.保证模板的整体稳定.板整体拼装后.装加劲和对杆

.用锚固定盖、

台帽整体位置.装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层.浆和筋。端空隙。5、砼浇筑养护

台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或条的刚

.止灌注混凝土时鼓肚.占浇筑混凝土前.支架、模板、钢筋和预埋件进检查

.合设计要求后.可进砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清干净。模板如有缝隙脱模剂.浇注前检查混凝土的均匀性的坍

.用海绵或泡沫填严密。浇筑混凝土前.设计要求控制坍。

.板内面要涂刷混凝土应按一定的厚、顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土.层应水平.层厚宜超过

30cm。墩柱浇筑时.自由下高一般宜超过

2m.以防发生离析。否则应通过..筒、槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中.混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣棒振动移动间距超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中.动棒与模板间距保持5-10cm.并避免碰撞钢筋.直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时.动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位.须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中.专人检查支架、模板、钢筋和预埋件.发现有松动、变形、移位时.及时处。浇筑完毕时.收浆.时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同）.水养护时间一般为7d。当承台与动性地表水或地下水接触时

.采取防水措施.凝土在浇筑7d受水的冲刷侵袭；混凝土强达到

2.5Mpa.使其承受各种外加荷载。6、拆模混凝土浇筑完成后.其强达到规范要求后

.除模板.除的模板必须即进清和修整

.上脱模剂.转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强能保证拆模时损坏表面及棱角

.般以混凝土强达到2.5Mpa准。承台拆除模板后基坑还必须及时进回填

.填时保证基底无渗无积水

.填土必须符合要求。盖、台帽可先拆边模

.模须混凝土达到强后方可拆除。第九章

预应空心板预制施工方案上部结构主要包括预应空心板预制、