高速公路桩基施工首件工程总结报告桩基施工自检报告

第10页共15第10页共15页高速大路桩基施工首件工程总结报告桩基施工自检报告**高速大路一合同段桩基首件工程总结报告为了确AK0+698.5A1#9施工首件工程。1#9孔作业及桩基砼灌注工作，并经检验符合施工技术标准要求，获得了贵重的施工阅历，为大面积的桩基施工供给了依据。施工总结如下：一、首件工程的目的和作用：患。二、首件工程概况：1.8m，13。地质状况较为简单，地下水含量较小。考虑地质条件及施工环境，承受人工挖孔的施工工艺。三、资源配置1、人员：桩基作业队人员配置如下施工总负责：***现场负责人：***技术员：***、***质检工程师：***场专职安全员：***现场试验员：***施工班组长：***、***挖孔工：61：841、材料及试验配备：、充分。办批准后使用，自检频率满足标准要求。313m31212m3431343015QY25V16120KW2750D85-45×431、首件工程开工前由工程部组织对一线工作人员进展质量、安题，协商确定解决方法。抽检认可，配比经过批复，并进展了试拌，掌握坍落度在设计范围之内。桩位中心位置偏差得到测量监理工程师的认可，并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。的水电供给。加工，通过随车吊把钢筋半成品转至现场，在现场制作安装，并通过了监理工程师的验收五、人工挖孔桩施工工艺及施工要1、测量放样及定桩位测量放样前，对施工图供给的导线点.水准点进展复核，桩位坐标进展复核。测量放样前所使用的导导线点一起附合测量，附合测量符合标准要求前方可使用。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑空口护圈。序正常施工供给良好的施工条件。2、孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑.用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。依据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位.桩径。桩孔垂直度等。3、开挖开挖挨次，应视地层松紧.桩孔布置而定。地层严密，地下水位不大的可同时开挖；挖.集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。1m1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度10cm，下17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始记录，觉察地质状况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上实行措施。4、桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔5cm。每层必需检查其孔位及孔径符合要求前方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度.孔径及垂直度。5、放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后，在节与节之间必需安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节.支下节的方式重复周转使用。模板承受三块钢模板连接而成，模板必需有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一1cm，以保证桩基的垂直度符合标准要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具.扣件连接固定，可在多节模板的上.下端各设一道弧形的.用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作便利可不设水平支撑。置及其垂直度。6、浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应马上放置模板，浇筑护壁混凝土，承受人工浇筑.人工振捣，坍落度掌握。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，承受全程20MPa，当混凝土强80%前方可进展下一段的开挖。，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重构造，配置电动葫芦提升及横。8、安装卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦.穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。9、安装活底吊桶.活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶和孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必需用低压电源〔36v〕.防破电线.带罩的防水.防爆照明灯。孔口四周设5员的状况，相互照应，以预防安全事故的发生。应先承受统一降水措施，然后再开挖。活动盖板肯定面积，留肯定宽度作为挖孔人员的安全空间。10、开挖、吊运其次节段桩孔土方。在其次节段开头，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必需1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土。逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质状况是否与图纸相符，去除虚土。基底地质状况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。施工。当爆破施工时，应进展特地的设计，承受浅眼松动爆破。当承受挖孔爆破施工时，应留意的事项：严格掌握炸药用量并在炮眼四周加强支护，当孔深不到导火索的长度；5ｍ时，必需承受电雷管引爆。间一组集中掏芯，四周斜插挖边。1/21/3-1/4。安全规程处理。施工人员方可下井作业。回到地面安全处。当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢50%，保证整个钢筋笼长度。承受点焊；5d〔d径10d〔d15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊接饱满且不得502外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足标准要求，并应掌握主筋间距在±10mm-20mm内，骨架外径在±10mm±5%以内，骨架保护±10mm在±50mm笼位置，避开碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径一样的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺当地安放在桩孔内。为防止2m一道保护层垫块，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避开碰撞孔钢筋笼位置，避开碰挂孔壁及发生塌孔现象。50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。当孔深超过12m时，宜承受导管灌注，依据水下混凝土的应准时撤除导管。当孔内渗水的地下水位上升速度较大时〔一6mm/mi。这时应先向桩孔中补水，至少补水到孔外稳定水位同样的高度。1、混凝土由拌和站集中生产，利用罐车大或超过规定时挖孔桩承受导管法施工。土浇筑过程中要留意不能碰撞检测管，并将检测管灌满水，混凝土灌注完毕之后，用测绳再次对检测管进展检查。3、具体作好混凝土灌注记录，桩身混凝土应超灌桩顶标高子凿毛到桩顶标高。1%预插与钢筋笼同直径的钢筋，间距可按钢筋笼主筋间距布置。下次浇筑混凝土时，应凿除桩外表松散混凝土并去除干净后刷一遍高标号水泥浆，以便浇筑混凝土时能更好的连接。灌注工艺，承受直升导管法施工。导管要求有良好的水密性，导管、阀门、储料斗要求有足够的刚性，导管直径25cm1-3m，导管、阀门、储料斗之间通过法兰**用螺栓连结，法兰**间垫橡胶垫圈。阀门宜便于开启，使混凝土能快速下落到孔底。灌浆斗的体积和输送泵进料斗的体积必需保证首罐混凝土能把孔内的泥浆冲翻且使导管有肯定的埋置深度。混凝土灌注时，间隙时间不能超过2~6施工中作好混凝土灌注记录。六、施工质量治理1、治理组织设立工程经理负责制下的关，确保隧道施工质量。100%，953、保证优质的措施〔1〕A、依据工程部制定的质量保证体系、质量治理制度、质量掌握规程，强化部门管道工程质量治理目标顺当实现。机制，实行技术、质量风险抵压金制度，使责任、利益有机结合。按标准施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进展惩罚，确保本工程创优目标的实现。件及图纸，了解把握设计意图及施工掌握重点。机械设备，确定施工挨次，明确重点、关键工序，实行有效方法予以掌握。书面交底、上技术课，明确设计要求和技术、质量标准，明确工序负责人。工程检查签证制度，未阅历收或验收不合格工程不准进展下道工序。测，交底签认。和影像资料。检表格，签名齐全，归档准时。业主建议使用的厂家并取得监理工程师的批准。料，进场材料检验不合格的限时清退。洗除尘，并承受保持干净的掩盖措施。D、进场材料应统一标示，并用砌石挡墙分隔堆放。施工方案、方法、工艺技术参数操作施工，认真技术交底进展施工，并加强监视力度和掌握手段。导和监视，按高于标准质量要求和施工方案工艺质量要求的标准组织施工，查缺补漏，准时调整工艺流程和技术参数，以此为样板，通过高标准、全方位的掌握手段，确保每道工序全部合格、桥梁工程合格率达优。七、首件