不安全废物焚烧处置设施试烧计划方案09年5月

...wd......wd......wd...不安全废物燃烧处置设施试烧方案北京机电院高技术股份二〇〇九年五月目录1概述11.1设施的一般信息11111.4.1燃烧的原始物料需求11.4.2配伍后的燃烧废物特性121.5.1废物处理处置流程图21.5.2工艺流程简述31.5.3基本数据及设计要求41.5.4排放要求561.6.1试烧目标61.6.2试烧方法61.6.3试烧程序6662试烧前期准备工作情况说明772.1.1调试工作人员72.1.2机电院与生态岛工作分工82.1.3试烧工作班组组成9122.2.1试烧废弃物的准备122.2.2生态岛提供试烧物料清单122.2.3配伍后的燃烧废物特性142.2.4废物分类特性1516安全消防和工业卫生162.4.1劳动卫生安全防护措施16182.5.1通风及除尘182.5.2排水182.5.3主要污染物控制1920202.7.1完成安装和检修、调试合格202.7.2装置清扫、试压212.7.3整机启动前确实认222.7.4对开车前的管路检查确认:222.7.5系统试运转前确实认223预计处理废物的说明25预计处理废物的来源情况说明〔生态岛市场部提供〕25〔生态岛技术部提供〕26274试烧方案总体设计282828284.3.1试烧程序的详细说明284.3.2标准废物边界条件下的燃烧处置试烧294.3.3常规废物在正常条件下的燃烧试烧305详细的工程描述3232325.2.1回转窑325.2.2二燃室34365.3.1燃烧器描述37375.4.1余热锅炉系统375.4.2余热锅炉375.4.3辅助设备38405.5.1供风系统405.5.2引风机〔1套〕41425.6.1预处理系统425.6.2固体废物进料系统445.6.3液体系统47生态岛环保能源部提供〕4950505.9.1急冷塔及其辅助系统505.9.2干式脱酸及活性炭喷射系统525.9.3袋式除尘器〔1套〕54555.10.1淬冷段及其辅助系统565.10.2洗涤除雾塔565.10.3洗涤循环水系统575.10.4洗涤水冷却系统575.10.5碱液投配系统585.10.6自来水特殊供应系统585959生态岛环保能源部提供〕59控制60615.15.1手动启动操作615.15.2炉膛升温过程625.15.3燃烧操作645.15.4系统正式投料运行后后续设备的启动运行655.15.5系统的停机676试烧测试方案6868表格696.2.1表一696.2.2表二706.2.3表三7273737试烧替代的内容及理由738试烧结果的总结73概述设施的一般信息设施名称：北京市不安全废物处置中心燃烧处置系统工程联系方式：地址：北京市房山区窦店北京生态岛科技有限责任公司号码：试烧运行责任人：公司名称：北京生态岛科技有限责任公司主营业务和主要生产工艺：正常生产量和最大生产量：废物贮存和处理设施的类型：贮存和处理废物的类型和数量：不安全废物，储存300吨，处理30吨/日气污染控制系统(APCS)的类型：干法脱酸+布袋除尘器+湿法脱酸申请国家环境保护部颁发的不安全废物经营许可证。燃烧系统调试、已进展烘炉和联动试车。公用工程具备试烧条件。待废物废物已经到位。各项安全措施操作人员：本次试烧工作由机电院操作人员操作，生态岛人员配合。燃烧的原始物料需求试烧物料需求：〔按10-15天运行量提〕固体废物： 高热值〔5000-6000Kcal/kg〕50-55吨 中热值〔2000Kcal/kg左右〕100吨合计：150吨液体废物： 高热值〔5000-6000Kcal/kg〕50-55吨 中热值〔2000Kcal/kg左右〕100吨合计：150吨其中要求废物的元素：S<2.5％；Cl<2％；N<3％；P<0.5％；F<0.05％；As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；Hg<3.5mg/kg；Pb<70mg/kg；固体废物不含玻璃物品，含NaCL、KCL盐量≤1%，块状固体废物破碎后入炉燃烧。液体类黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL盐量≤1%。配伍后的燃烧废物特性设计值密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成质量%CHONSClF水惰性其它850-1000350032.225.015.321.62.080.760.0128.8724.13配伍后值废物特性配伍状态配伍量吨低热值Kcal/kg平均组成质量%CHONSClF水惰性其它固体1503200-380032~344.5~5.55-61.5~2≤2.2≤0.8≤0.0125~3023~25液体1502000-500032~344.5~5.55-61.5~2≤2.2≤0.8≤0.0125~3023~25黏度≤60CS燃烧正常处理废物的S含量不超过2.5％、Cl含量不超过2％。废物处理处置流程图回转窑下部料斗及二级密封门出渣机二燃室回转窑下部料斗及二级密封门出渣机二燃室废〔液〕油过滤器雾化泵废液喷枪液压推料机构液压站泵密封门液压缸推料液压缸提升机桶装废物燃烧器天然气二次鼓风机冷却泵窑头冷却水箱软水器给水泵余热锅炉急冷塔喷头雾化泵出灰除氧器石灰储罐给料机烟囱袋式除尘器出灰软化水箱除氧器水泵碱液泵洗涤除雾塔烟气再加热器碱液箱分汽缸蒸汽冷凝器冷凝水外用雾化泵尿素箱链板输送机固体废物行车抓斗急冷水箱循环泵冷却塔窑尾风机换热器泵压缩空气活性炭储罐给料机一次鼓风机二燃室风机脱酸反响器出灰塔底水箱洗涤泵压缩空气废〔液〕油罐冷却塔出灰引风机上部料斗工艺流程简述系统采用预处理、系统进料、回转窑加二燃室燃烧、余热利用、烟气急冷、干式脱酸+活性炭吸附+滤袋除尘+湿式洗涤+烟气再加热的处理工艺。炉前设贮仓，容积可贮存10天的量。固体及半固体废物经送往燃烧车间前端的危废贮仓内，用抓斗起重机混合。系统采用分系统进料方式，按固体废物、桶装废物、废液、废油、辅助燃料分别进料设计。用抓斗起重机将储仓内的不安全废物抓起送入链板输送机料斗中，通过链板输送至回转窑料斗中，通过两级密封门，由推料机构送入料斗。桶装废物采用垂直提升机进料，送至回转窑料斗中，通过密封门、推料、进入窑内燃烧。废液〔油〕类液体不安全废物通过废液雾化泵直接喷入回转窑及二燃室内。少量不能与其他废液〔油〕混合液体废物，通过临时输送泵直接喷入回转窑内。回转窑内由辅助燃料系统和供风系统点火并使废物燃烧，在负压状态下，窑内温度约850-950℃，与烟气顺流沿着回转窑的倾斜方向缓慢移动，历经一个小时左右的燃烧时间，经充分燃烧，残渣掉进水封刮板出渣机带出。烟气从窑尾进入二燃室，温度上升到1100℃以上，烟气在二燃室停留时间＞2s，确保进入燃烧系统的不安全废物充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%。经充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进展热量回收，产生的蒸汽供内部生产使用。烟气经过余热锅炉后温度由原来的1100℃以上降至600℃左右进入急冷塔。为减少“二噁英〞再合成的时机，烟气从600℃冷却至200℃小于1s。采用干法脱酸技术。在急冷塔出口烟道设文氏反响器，喷入石灰粉和活性炭，Ca(OH)2的给料根据HCl在线监测仪的信号来控制给料变频电机的转速来调整。二者与烟气充分混合后，进入袋式除尘器。在文氏反响器中，Ca(OH)2、活性炭与烟气强烈混合，利用Ca(OH)2的对酸性物质的吸收作用，利用活性炭具有极大的比外表积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的酸性气体、二噁英和重金属等污染物进展净化处理。带着较细粒径粉尘的烟气行进中经过布袋除尘器时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外外表，从而得到净化，粉尘落入灰斗，经出灰机构排出。布袋除尘器出口烟道后设置引风机，防止低温腐蚀。引风机出口烟气淬冷段。烟气与喷入的水雾顺流接触。对烟气温度进展调整，使烟气温度到达与碱液洗涤水发生中和吸收反响的最正确温度状态。洗涤塔用于湿法对酸性气体处理，去除烟气中剩余的酸性气体。在洗涤塔的顶部装有除雾装置，可有效将小水滴去除，减少烟气带水。设烟气再加热器。通过换热装置将烟气升温至>100℃后排放，即可防止烟雾的出现，取得较好的效果。经过加热的烟气进入烟囱达标排放。燃烧残渣通过刮板出渣机收集后，放入暂存池内，经检验合格后，按一般废物填埋处理。余热锅炉、急冷塔飞灰和布袋飞灰由于重金属含量高，收集后固化填埋。基本数据及设计要求燃烧炉(二次燃烧室)温度： ≥1100℃烟气停留时间： ≥2s燃烧效率： ≥99.9%焚毁去除率： ≥99.99%燃烧残渣的热灼减率： ＜5%燃烧处理量：项目单台炉额定处理量(吨)小时处理量1.25日处理量30全年处理量10000超负荷能力：10%备注:日处理量按1台30t/d回转窑燃烧炉运行24小时考虑；全年处理量按年平均运行330天计算。辅助燃料天然气的组成序号组成含量〔Vol%〕备注1CH4≥96.002C2H6≤0.943C3H8≤0.164C4H10≤0.055N2≤2.806O2≤0.027H2≤0.038S≤30.0mg/Nm3排放要求燃烧炉排气筒高度燃烧炉排气筒高度满足?不安全废物燃烧污染控制标准?GB18484-2001的规定，燃烧量300～2500kg/h，排气筒最低允许高度35m。新建集中式不安全废物燃烧厂燃烧炉排气筒周围半径200m内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m以上。燃烧炉排气筒按GB/T 16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。本工程烟气排放应到达的指标序号项目烟气排放要求mg/m3欧盟标准2000/76/ECmg/m31烟气黑度林格曼Ⅰ级2烟尘≤10103一氧化碳(CO)≤50504二氧化硫(SO2)≤50505氟化氢(HF)≤116氯化氢(HCl)≤10107氮氧化物(以NO2计)≤5005008TCH≤10≤109汞及其化合物(以Hg计)≤0.050.0510镉及其化合物(以Cd计)0.111砷、镍及其化合物(以As＋Ni计)＜112铅及其化合物(以Pb计)＜113铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn计)＜414二噁英类0.1TEQng/m30.1TEQng/m3条件为：干空气，273K，101.3KPa压力，11％氧含量，日均值。排放水的要求提供本车间的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量。噪声排放标准要求噪声排放标准执行GB12348-90?工业企业厂界噪声标准?中的Ⅰ类标准，白天≤55分贝，夜间≤45分贝。试烧目标试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并到达设计要求后进展。通过试烧考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。通过燃烧系统设备验收。试烧方法使设施在大于70%设计负荷下连续运转3个72小时。试烧程序试烧程序：试烧准备——安全检查——单机调试——联动试车【调试】——点火起炉——投料——监测——报告——总结——结论。本次试烧时间初定10天，采用在线监测和人工监测相结合的方式。燃烧炉出口处测量的最低温度干式洗涤器的最小苛性物进量燃烧炉出口处测量的最高温度APCS入口的气体温度在烟囱或者其它适合的位置测量的最低氧气浓度洗涤器的最大/最小喷嘴压在烟囱或者其它适合的位置测量的尾气最大流量炉的总热输入最大容量燃烧炉的最大压力燃烧器最大调节比废物的最大进量最大氯进料量最大金属进料量POHC的最大进量通过布袋除尘室的最小压差通过颗粒文丘里洗涤器的最小压差试烧前期准备工作情况说明试烧工作组织机构：由公司级领导组成调试试烧期间领导小组：机电院领导小组组长：赵传军 副组长：白金玉、许靖平生态岛领导小组组长：周成耀 副组长：董京、叶勇调试工作人员领导小组调试领导小组在生态岛工程指挥部的领导下组织协调燃烧车间调试工作。序号调试岗位机电院人员生态岛配合人员华北院兴电国际1组长刘明磊滕纬国刘淑玲张学清2副组长高大方裴增新、吕立军龙卫泽李大中3调试操作人员刘铎郭啸天、孙培琴、兰强、吕爱琪、调试工作人员生态岛生产部燃烧车间全体操作员及电气仪表专业人员及实验室人员。工作人员设机电院、生态岛两套班子。机电院人员负责运行、生态岛人员配合。机电院与生态岛工作分工机电院负责的内容：负责提供试运行期间的碱液、石灰、活性炭、磷酸三钠；负责提供试运行期间的润滑油、软水树脂、清洗用盐；在生态岛配合下，负责试运行的组织试烧工作；根据物料特性，负责提供配伍方案；负责本次试烧的操作。负责自己人员的劳动防护、食宿、安全。生态岛负责的内容：负责提供足够的试烧水、电、天燃气。按要求，负责提供足够的试烧废物。负责对废物取样分析，并提供废物的具体特性、工业元素分析数据，为配伍提供依据。负责燃烧车间以外区域的废物转运。负责配备相应的操作人员学习。负责试烧期间残渣、飞灰的检测分析。负责试烧的尾气监测、分析，为燃烧调整提供依据。负责委托环保部门进展试烧的尾气监测、分析，并出具监测报告。负责提供灰、渣堆放场地。负责提供消防等安全设施。负责提供自己人员的劳动防护、食宿、安全。负责提供清洗消毒设施。负责监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度。负责提供紧急医疗救护等用具、用车。为机电院工作人员提供便利。试烧工作班组组成试烧期间机电院人员分为两班制；操作人员二班倒，倒班安排如下。白班：早8：00——晚20：00夜班：晚19：30——早8：30交接班时间：30分钟现场负责人：白金玉工艺技术负责人：许靖平自控电气负责人：于淑芬北京CSE公司技术指导：2人，每班1人安全、后勤负责人：王海龙试烧保障人员：电工1-2人，焊工1-2人白班人员岗位机电院人员白班班长刘明磊行车操作斗提上料控制室高大方、王腾出渣巡视李霞东、高大方技术指导厂家人员在线监测：锅炉：燃烧器：破碎机：夜班岗位机电院人员夜班班长何辉行车操作斗提上料控制室刘铎、崔天鑫出渣巡视宋万亮、刘铎生态岛及其他单位人员试烧期间生态岛人员分为两制；操作人员班倒，倒班安排如下。交接班时间：30分钟现场负责人：工艺技术负责人：自控电气负责人：安全、后勤负责人：监测人员：岗位生态岛配合人员华北院兴电国际班长1人行车操作1人斗提上料1人控制室1人出渣2人巡视2人〔设备、电气巡视〕转运人员1人试验人员岗位生态岛配合人员华北院兴电国际夜班班长行车操作斗提上料控制室出渣巡视转运人员岗位生态岛配合人员华北院兴电国际班长行车操作斗提上料控制室出渣巡视转运人员试验人员试烧废弃物的准备系统危废处理能力：日处理量按1套30t/d回转窑燃烧系统，每天运行24小时考虑；试烧时间：9天〔连续3个72小时〕甲方负责准备如下试烧物料：试烧物料需求：〔按10-15天运行量提〕固体废物： 高热值〔5000-6000Kcal/kg〕50-55吨 中热值〔2000Kcal/kg左右〕100吨液体废物： 高热值〔5000-6000Kcal/kg〕50-55吨 中热值〔2000Kcal/kg左右〕100吨其中要求废物的元素S<2.5％、Cl<2％、N<3％、P<0.5％、F<0.05％、As+Ni<70mg/kg、Cd<10mg/kg、Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg、Hg<3.5mg/kg、Pb<70mg/kg。 辅助燃料:天然气。生态岛提供试烧物料清单已到现场固体废物编号废物名称危废类别目前储量〔吨〕形态医药废物HW025.72固态含油废物HW080.48固态染料涂料废物HW129.06固态废树脂，油皮HW133.52固态含铍废物HW203.12固态固体废物HW023.18固态合计=SUM(ABOVE)25.08已到现场液体废物编号废物名称危废类别目前储量〔吨〕形态废试剂HW030.03液态废有机溶剂HW42107.43液态其他废物HW499.88液态废显影液HW0349.468液态合计=SUM(ABOVE)166.808已有液态166.808吨，固态25.08吨，其他废物料生态岛2009年5月6日之前全部到位。待处理废物表编号废物名称危废类别目前储量〔吨〕形态配伍后的燃烧废物特性设计值密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成质量%CHONSClF水惰性其它850-1000350032.225.015.321.62.080.760.0128.8724.13配伍后值废物特性配伍批次配伍量kg废物状态低热值Kcal/kg平均组成质量%CHONSClF水惰性其它燃烧正常处理废物的S含量不超过2.5％、Cl含量不超过2％。废物分类特性固体类类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成质量%液体类类别粘度密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成质量%公用工程准备就绪，符合要求，引入车间界区。引入界区需注意：照明和动力电源已引入装置，处于待用状态；天然气：压力0.0356MPa；气量：起炉时间12小时内小时平均用量580Nm3/h，峰值用量900Nm3/h，起炉后正常投产后小时平均用量160Nm3/h；自来水：最大供水量20吨/小时〔洗涤塔反冲洗时〕；排水系统安装完毕，处于待用状态；全自动软水器内树脂、饱和盐水已安装完毕；锅炉药剂磷酸三钠100kg碱液：30%NaOH溶液，10吨；石灰：200目，10吨；活性炭：300目，椰壳活性炭，250Kg安全消防和工业卫生静电接地测试合格；锅炉、压力容器及其安全附件检验校验合格；消火栓、管路、检测系统等均在待用状态；灭火器材已摆放到规定的位置，并经过检查完好；控制柜后备电源完好，装置照明和应急照明完好。清洗消毒设施完好。劳动卫生安全防护措施防机械伤害符合?生产设备安全卫生设计总则?(GB5083—2003)、?安全标志?〔GB2894—1996〕等安全要求。操作、维护、调节、检查的工作岗位，距坠落基准面高差超过2m，配置平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台及高处通道均设安全栏杆；地沟、水井设置盖板；在不安全场所设置安全标志及事故照明设施。在有不安全性的场所设置安全标志及应急照明设施。转动及传动设备、设备的可动部件等设的防护罩、网。防火、防爆等安全设施生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，设消防通道。严格执行?建筑设计防火标准?等规定，配置相应的消防器材。在火灾不安全性较大的场所设置安全标志及信号装置；各类介质的管道应刷相应的识别色。防火、防爆的监控、检测设施锅炉：锅炉设有超压安全阀，并设有超压报警联锁；高、低水位保护。烟气监测：可监测燃烧系统烟气中主要污染物排放情况。回转窑：实现所有动力设备起停和故障报警；温度、炉膛、氧量自动监控。二燃室有防爆门、紧急排放口、测氧仪表等。压力容器：设超压安全阀。中间废液罐区：设自来水冲洗系统。碱液配置：设淋浴冲洗及冲洗面部水管，当碱液溅到身上时冲洗。电气设备、防雷、防静电及防止误操作等设施。电气设备：在爆炸和火灾不安全场所类别或区域配置相应的电器设备和灯具；回转窑及二燃室，废物受料及供料，回转窑密封投料处，出灰处等设工业电视监控。尘毒防治及防病毒控制尘毒、病毒源防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设有密封门。在烟气净化中将使用石灰和活性碳粉，因此，应加强石灰和活性碳贮运和使用设施的密闭，防止粉尘的飞扬，防止对操作人员的安康影响。杜绝放射性废物、爆炸物，以防止对燃烧和人员产生安全和卫生隐患。操作人员严格的个体防护，防止操作人员直接接触飞灰、粉尘。保护操作人员开启轴流风机通风换气。发放防毒器具及其它劳动保护用品。监测操作岗位粉尘浓度和噪声强度，发现不符合标准的，及时采取措施。通风及除尘采用机械除尘、强制通风等措施。对产尘点进展机械除尘，对产生有害气体的空间需强制通风；燃烧废气经除尘净化后的排出气体粉尘浓度符合国家排放标准。通风、空调对废物储库、桶装废物间、废液间、石灰、活性炭贮存等房间开启轴流风机进展机械强制通风换气；控制室、操作室等处开启空调机。除尘除尘器旁路关闭。净化后的气体经风机、消声器、烟囱排至室外。消声与隔振风机的进出口设软连接、鼓风机设消声器，控制噪声。排水燃烧厂区排水采用雨污分流制。不定期排水废液间、碱液间检修期间产生的污水排至中心内的污水处理站。软化水间检修期产生的污水排至厂区管网进入污水处理厂。定期排水燃烧车间清洗、消毒产生的废水进入污水处理，按平均1.0m3/日。压缩空气间废水主要为空气凝结水，按平均0.001m3/日。余热锅炉产生排污水0.17m3/h，污染物主要为盐类、铁锈等，排至城市管网进入污水处理厂。洗涤水20m3/h，污染物主要为盐类，按平均5.0m3/日。主要污染物控制废气处理防止废物收集、运输及堆场产生的扬尘、恶臭等污染，炉前废物库内通风排气送至回转窑燃烧，防止外排污染大气环境。防止进料时炉内烟气外溢，进料斗设双层闸板阀，双层闸板阀交替开闭，保证上料系统的密封。防止回转窑燃烧废物后排出的烟气污染大气环境，设置二燃室和烟气净化系统，经控制达标排放。废水处理对排放的生产污废水送入污水处理站集中处理。生产废水排放见表序号污染物产生量m3/h排放量m3/h组成及特性数据排放特征排放方式成分名称温度℃压力Pa锅炉排污0.20.2树脂、磷酸盐、NaCL盐、铁锈、钙盐2041.6连续洗涤水30m3/h0.1NaCL、NaOH、颗粒物40常压间歇车间清洗1.0m3/日1.0m3/日颗粒物常温间歇压缩空气凝结水0.001m3/日0.001m3/日常温间歇残渣、飞灰处理回转窑残渣：经检测合格后，按一般废物做填埋处理。如果不合格那么按不安全废物做固化填埋处理。急冷器、袋式除尘器飞灰：固化后送不安全废物填埋场填埋处理。噪声：关闭厂房大门，控制噪声外扩制定防止重大污染事故发生的工作方案，消除事故隐患的实施方法及突发性事故应急处理方法等。生产运行中，一旦出现突发事故，必须按照事先拟定的应急方案，进展紧急处理。本系统采取以下应急措施。天然气泄漏：关闭主阀，用消防栓稀释空气。锅炉断水：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。自来水供应停顿：停顿上料，废液、废油、辅助燃料灭火，用锅炉、急冷水箱内的水保持正常降温。断电：自动切换双路供电。都没电，强制开启紧急排放烟囱排放烟气。布袋超温：强制开启紧急排放烟囱排放烟气。人员机械损伤：紧急清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。人员烫伤：紧急包扎处置，拨打120送医院救治。人员中毒：拨打120送医院救治，并向医疗机构提供毒源，便于救治。碱液灼伤：用清水清洗、包扎处置，拨打120送医院救治。火灾：灭火器、消防栓灭火。拨打119灭火。固体废物遗撒：直接清扫后，用水清洗。液体废物遗撒：用水清洗稀释、冲洗。完成安装和检修、调试合格行车抓斗：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。破碎机：安装完毕，单机调试合格。燃烧室安装完毕，人孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内，经单机试车全部合格；燃烧室：回转窑、二燃室、沉降室、余热锅炉塔器、容器等静设备安装完毕，人孔、手孔在复位前经检查确认设备内无异物，设备和安全附件经校验均在检验有效期内；塔器：急冷塔、袋式除尘器、洗涤除雾塔、烟气加热器、烟囱、冷却塔、换热器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：废液〔油〕罐、碱液箱、软化水箱、急冷水箱、窑头冷却水箱、加药罐等；机泵安装完毕，经单机试车全部合格；泵：洗涤泵、急冷泵、废液〔油〕泵、窑头冷却、洗涤水冷却泵、碱液泵、淬冷泵、除氧器水泵、锅炉给水泵、加药泵、蒸汽泵等；机械设备：引风机、燃烧器风机、回转窑风机、窑尾冷却风机、二燃室风机、空压机、冷干机、热干机、液压站内泵及风机、蒸汽冷凝器风机、冷却塔风机、加药搅拌器、全自动软水器等燃烧器及喷枪设备安装完毕，经测试全部合格；燃烧器：回转窑燃烧器、二燃室燃烧器喷枪：急冷喷枪、淬冷喷枪、废液〔油〕喷枪连续输送设备安装完毕，经单机试车全部合格；主要的输送设备：出渣机、链板输送机、螺旋输送机等；锅炉、压力容器：安装完毕，经过相关部门验收，单机调试合格。电气设备安装完毕，经测试全部合格；现场仪表安装完毕，经测试全部合格；控制回路调试完毕符合控制和显示要求；工艺配管安装完毕，流程通畅,符合工艺要求；油漆保温安装完毕符合要求；装置现场安装残留物已去除；装置清扫、试压装置清洗、吹扫合格；装置试压、气密合格；整机启动前确实认注意：试烧应在单机试车、无负荷联动试车、烘炉工作完毕，并到达设计要求后进展。对开车前的管路检查确认:将所有现场一次仪表和二次仪表投用，翻开现场一次阀使之处于工作状态。将所有排污阀、放净阀，放空阀关闭；调节阀前后阀翻开，旁路关闭；离心泵出口阀关闭，进口阀翻开；齿轮泵进出口阀翻开；压力表一次阀翻开；现场液位计阀门翻开；将所有调节回路投用并设置调节阀为手动，处于关闭状态；对现场仪表与控制室仪表进展核对。系统试运转前确实认分别检查各待运行设备是否注满润滑剂；分别检查各设备是否处在待运行状态；检查电路各接线是否合要求；检查各设备能否运行〔点动〕及运转情况；整套设备要彻底进展清灰操作，包括：窑头下部、回转窑内部、回转窑下出渣机内、沉降室内部、余热锅炉、所有塔器设备内部。窑头冷却水箱、急冷水箱、软化水箱、碱液箱〔30％NaOH溶液〕、洗涤水箱〔洗涤除雾塔下部〕、废液罐内液位是否满足要求，如不满足应及时补充。出渣机部件紧固件无松动；出灰机注润滑油至规定值；电机接线正确；手动盘车刮板转动灵活。检查出渣机内水封装置是否已经充满水输送机部件清理内部，检查紧固件紧固是否结实可靠，检查是否有其他物件遗漏。检查传动装置的轴承座是否注入润滑脂。检查减速机油注入情况，如未到达设备说明书要求，按要求参加46号机油。检查电线及电器开关是否符合规定，接线是否正确与结实，以防漏电。在试运行过程中应运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处，结合处不得渗油，漏油。回转窑部件电机接线正确；电机与减速机单机试运2h；检查回转窑各紧固件无松动；各润滑点润滑油、脂适量，牌号：2#锂基脂和30#机油；检查各转动局部是否有东西卡住；各紧固件有无松动。风机部件轴承箱内加注润滑油；电机的转向与风机的转向相符；盘动转子，不得有碰刮现象；各连接部位不得松动；关闭进气调风门。泵部件驱动机的转向与泵的转向相符；各联接部位没有有松动；先手动盘车,泵应运转灵活、无异常现象；各指示仪表、安全保护装置及电动装置均灵敏、准确、可靠；泵启动时的本卷须知离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；齿轮泵进出口阀翻开；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；泵启动后应快速通过喘动区。燃烧器部件燃烧器、喷嘴和混合器内部清洁，无堵塞现象。燃烧器方便推进、拉出，应灵活。调风装置调节灵活。其它检查进料系统的密封门是否严密，并了解各密封门的状态〔是开启还是关闭状态〕。石灰储仓内要求注入石灰粉〔200目〕至下料位以上。活性炭仓内要求注入活性炭粉〔300目〕至下料位以上。检查卸灰阀〔如余热锅炉卸灰阀、急冷塔卸灰阀、袋式除尘器卸灰阀等〕是否处在关闭、密封状态。液压系统检查：油箱中油位的牌号及油面高度是否符合要求，可控制手柄是否在关闭或卸载位置，各行程档块是否在适宜的位置及防护装置是否完好。预计处理废物的说明预计处理废物的来源情况说明〔生态岛市场部提供〕〔生态岛技术部提供〕无标准废物试烧方案总体设计考察设备运行的基本生产能力、系统具体技术参数，以及设施运行稳定性。系统监测合格，燃烧系统设备验收。处理量为30吨/天〔即1250kg/h〕,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。试烧程序的详细说明试烧程序：试烧准备——安全检查——单机调试——联动试车——点火起炉——投料——监测——报告——总结——结论。试烧准备试烧文字资料准备，机电院、生态岛2009年5月7日完成待处理固体、液体物料准备，生态岛2009年5月6日到位，并提供废物特性检测分析数据。机电院2009年5月7日提供配伍方案，生态岛2009年5月8日完成配伍燃烧消耗品石灰、活性炭、30%NaOH溶液，机电院2009年5月6日到位燃烧公用工程水、电、天然气准备，生态岛2009年5月6日到位机电院、生态岛操作人员2009年5月7日到位安全检查机电院、生态岛、监理单位共同负责，2009年5月7日完成燃烧系统设备、安全设施检查合格消防、灭火、安全设施等检查合格应急措施检查合格劳动防护检查合格配套环保设施检查合格单机调试机电院负责，2009年5月8日完成进料系统、燃烧系统、助燃系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸除尘系统、破碎系统、电气自控系统、辅助配套设备分系统清理、单机调试合格。进料系统、燃烧系统、助燃系统、余热利用系统、急冷系统、脱酸除尘系统、破碎系统、辅助配套设备分系统联动调试合格。点火起炉按5.15条要求点火升温，回转窑温度800℃，二燃室1100℃，投料试烧投料试烧处理量为30吨/天〔即1250kg/h〕,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。试烧第一个72小时，灰、渣每2小时取样一次分析，每天人工检测烟气一次，在线监测调整，燃烧状态调整。试烧第二个72小时，灰、渣每2小时取样一次分析，每天人工检测烟气一次，在线监测调整，稳定燃烧状态调整。试烧第三个72小时，环保监测。停炉降温48小时，设备检查，常温后，检查耐火材料监测由生态岛负责联系政府环保部门进展排放废气监测灰渣监测报告由政府环保部门完成监测报告机电院、生态岛、监理单位完成试烧报告总结、结论生态岛负责完成试烧总结，经专家论证，通过验收标准废物边界条件下的燃烧处置试烧生态岛未提供标准废物常规废物在正常条件下的燃烧试烧处理量为30吨/天〔即1250kg/h〕,固体、液体各625kg/h。液体通过流量计量，固体通过行车称重计量。废物配伍采用专用软件，将废物的产生单位、进厂时间、数量、成分、存放位置；燃烧处理时间、燃烧处理量等数据贮存计算机内，为废物配伍提供依据。对于未知成分的物料，通过化验后，输入计算机内。根据废物的形态、物性、相容性及热值，将其进展分类贮存和燃烧。防止无法相容或混合后会产生化学反响的物质贮存在同一贮罐或同时入窑处理。按相容性进展配伍首先需要考虑废物的相容性，特别是废液。废液种类繁多，入窑前须先了解废液的特性和性能。最主要的特性参数有：粘度、热值、水分、卤素(氯、氟、溴、碘等)含量、金属盐类、硫化物及环形或多环有机化合物及固体悬浮物的含量。按热值进展配伍卤素成分氯、氢化合物燃烧后会产生腐蚀性较强的氯化氢及化氢等气体，会加重烟气处理的负荷。氢化氢会破坏耐火砖的接合面。溴、碘化合物燃烧后产生有色的溴、碘气体，难以去除。在配伍时，需将其与其它可相容的废液进展混合，降低入窑燃烧时的含量。金属盐类碱性金属(钠、钾)盐类容易和其他金属盐类形成低熔点物质，导致结渣和腐蚀。需要和其他种类的废物混合，降低其入窑浓度。环链或多链有机物环链(含苯环物质)及多环(两个苯环以上)物质比非环链物质稳定，难以分解。如环状物质含量高，必须提高燃烧温度，延长停留时间。配伍后的指标配伍状态配伍量吨低热值Kcal/kg平均组成质量%CHONSClF水惰性其它固体1503400-360032~344.5~5.55-61.5~2≤2.2≤0.8≤0.0125~3023~25液体1502000-500032~344.5~5.55-61.5~2≤2.2≤0.8≤0.0125~3023~25黏度≤60CS其中要求废物的元素：P<0.5％；As+Ni<70mg/kg，Cd<10mg/kg；Cr+Sn+Sb+Cu+Mn<1500mg/kg；Hg<3.5mg/kg；Pb<70mg/kg；固体废物不含玻璃物品，含NaCL、KCL盐量≤1%，块状固体废物破碎后入炉燃烧。液体类黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL盐量≤1%。废物燃烧按照按照前述的相溶性、热值、酸性物质含量等配伍方案，将需处理的废物准备好。开启低热值废液泵，控制流量在250-300kg/h。开启高热值废液泵，控制流量在250-300kg/h，进展自动控温。当燃烧稳定后，投入固体废物600-700kg/h，每次进料100-120kg/h，分6次均匀进料。温度控制：通过回转窑、二燃室出口温度与辅助燃料燃烧器的辅助燃料流量联锁，通过调节辅助燃料流量，自动调节回转窑出口温度，使其保持恒定。调整系统风量，在氧量最小的情况下，保证炉出口残渣灼减率≤5%。调节石灰、碱用量，在线监测数据达标，人工测量烟气排放指标，合格后再由环保部门监测详细的工程描述北京市不安全废物处置中心燃烧处置系统工程处理量30吨/日。回转窑回转窑顺流布置，废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，燃烧生成的烟气由尾部排出引入到二燃室。窑头、二燃室设有两个废液喷枪。根据燃尽率、废物热值等特性调整废液在回转窑和二燃室内的燃烧量。天然气燃烧器用来调节出口烟气温度。回转窑工况温度在850-900度。通过燃烧液体废物在窑温度保持在可预期的操作温度，同时控制空气过剩水平大约为130％或更低。用含氧量控制固体废物整体热释放。如氧气缺乏，废物不会完全燃烧。灰分随窑体转动缓慢向前，窑速为0.2到1.5rpm,窑内灰停留时间为20至150分钟。炙热的灰分从尾部落入尾罩下部的出渣机。采用湿法出渣，用水密封。1〕构造组成：回转窑由筒体、头罩、尾罩、驱动装置、托轮、传动装置、耐火材料、隔热材料、保温材料等组成。筒体倾角1.50，转速为0.15-1.5r/min。单边传动。液压驱动。回转窑设有2组轮带，轮带下设有2组托轮。设有液压挡轮。采用液压挡轮构造可自动调整窑体的下滑和上窜。传动系统，由小齿轮装置带动大齿轮转动。小齿轮出轴端连一个液压马达，由液压泵驱动。内部的绝热设计保证其外表温度在180℃左右，防止HCL气体结露而造成炉壳腐蚀。主要技术性能设计处理能力：30T/d回转窑灰渣灼减率＜5%烟气温度：800℃过剩空气量：<130％炉内压力：-60Pa左右主要参数筒体外径：2780mm，长度8840mm。耐火材料：由莫来石刚玉耐火砖及隔热粘土砖层组成，窑体外外表温度～180℃。液压驱动：输出扭矩：1196N.m。出轴转速：4～250RPM。功率30kw。窑体密封：WEBBCO金属柔性密封，连接安前后端板。窑头安装有必需的与以下设备间的工艺连接：燃烧器、推杆给料机、空气入口、废液喷嘴。规格型号型号HANKIN标准型号21#〔定制〕2740mmDia×8840mmL窑体倾角1.5°转速0.15-1.5r/min可调重量10t回转窑传动液压驱动系统30kw回转窑壳体材质及厚度碳钢Q235A20mm回转窑窑尾护板材质ZG3Cr25Ni20Si2回转窑头罩尺寸直径3368mm×640mm回转窑尾罩尺寸直径3380mm×2482mm除渣机本工程采用重型框链除渣机，主要技术性能如下：重型框链出渣机CZ40排渣能力≥3m3/h链速5.29m/min输送长度9m电动机功率2.2kw电动机转速1450rpm箱槽截面积宽700mmx高1000mm减速机型号ZQ40-50-IZ该机采用下回链传动方式，ZQ减速机传动及重型框链牵引，设备两内侧作耐酸胶泥贴砌，底部内全镶δ30mm耐磨、防腐、耐温50℃铸石板，铸石材质：辉绿岩。进水口采用浮球阀补水装置。在槽底部安装排污阀。二燃室二燃室温度1100度，停留时间为2秒。二燃室有两个燃烧器,由一个热电偶检测排烟温度，调节燃烧器的负荷，以保持预设温度。未投入回转窑的废液进二燃室燃烧。根据设计条件，33％的液体废料都会被在二燃室烧毁。这将最大限度地减少天然气消耗量及后段处理用水量。辅助燃烧器、废液喷枪及供风设在二燃室下部，以提供天燃气与进入燃烧室的气体充分的混合。二燃室至锅炉入口加耐火材料内衬。管径以所需的停留时间为根基设计条件。二燃室运行温度在1100度以上。温度将被检测在固定停留时间内。以燃烧器的辅助燃料量和空气流量来调节二燃室温度。如果有事故发生系统自然停顿〔如断电、断水〕，急排通道将自动开启，从二燃室顶部将烟气排向大气。二燃室把高温烟气从燃烧室输送到烟气过渡段，然后通过二燃室下降段，再通过出口烟道通入余热锅炉。1〕主要技术性能：设计处理量：与回转窑配合处理垃圾30t/d烟气温度：1100度停留时间：2秒出口烟气氧含量：6～10%额定工况下烟气阻力：100Pa2〕二燃室是一自我支撑件，主要包括如下几局部：○燃烧室○二燃室下降段○急排烟囱○高温膨胀节或滑动连接○供风系统燃烧室1〕燃烧室是自支撑构造，它独立于二燃室以便于维护。2〕燃烧室的壳体外径为3670mm，净尺寸为φ2450mm。3〕下部的两个天然气燃烧器给燃烧室提供8百万BTU的热量。4〕下部设两个废液喷枪。5〕燃烧室的外壳材质为普通碳钢，厚度为13mm。6〕燃烧室内托板材质为0Cr25Ni20。7〕二级燃烧室上有一个监视器，用来观察火焰。耐火材料：eq\o\ac(○,1)内层采用高铝耐火砖，厚230mmeq\o\ac(○,2)外层采用轻质混凝土〔QZ1〕厚220mm。隔热材料：内层采用无石棉硅酸钙板〔1000℃〕厚100mm，外层采用无石棉硅酸钙板〔600℃〕厚50mm二燃室下降段〔沉降室〕1〕二燃室下降段可同时起到降尘作用。2〕二燃室下降段壳体外部尺寸为3388×2690mm，内部净尺寸为2092×1394mm。3〕在二燃室底部设有炉门，以便于清灰和检查锅炉入口。4〕二燃室下降段的材质为普通碳钢。5〕耐火材料采用高铝砖，厚346mm6〕隔热材料：内层采用硅酸铝厚80mm，外层采用珍珠岩，厚172mm。急排烟囱1〕急排烟囱段壳体外径为1390mm，净尺寸直径为1070mm。2〕急排烟囱顶端安装气动排烟阀。排烟阀密封件要由耐高温的软材质制成，有很好的密封性，在每次排烟后能恢复原位。在二燃室正常运行时，以烟止烟气泄漏。3〕急排烟囱的材质为普通碳钢Q235A，厚度为10mm。4〕急排口包括顶盖、气动机构控制、配重、联结和密封。5〕耐火材料采用高强耐火浇注料，厚100mm6〕隔热材料采用无石棉硅酸钙板〔1000℃〕厚50mm。高温膨胀节或滑动连接1〕在二燃室和余热锅炉组成的系统中，为防止过渡的热应力和设备移位，共需要设计3段高温膨胀节或滑动连接〔回转窑尾罩与二燃室间、二燃室的上升段间下降段、下降段至余热锅炉间〕。2〕这些膨胀节或滑动连接根据具体的过程条件按照常规方法设计，所有的膨胀节或滑动连接由耐高温的材料制成，以保证过多的移动、循环运转和材料的恢复。3〕所有的膨胀节要在不移动主要设备的情况下可进展更换。本工程的辅助燃料为天然气。天然气系统设计范围：从厂房外6轴与7轴间，E轴外侧供点引入，总管DN200，压力0.035Mpa，总管设过滤器、调压阀、快关阀、压力测点等。管道引至回转窑〔窑头350m3/h，窑尾150m3/h〕及二燃室(300m3/h,2个)用气点，每个支路分别设快关阀、压力测点电动调节阀等。用气量根据各燃烧室的温度自动调节。管道采用无缝钢管〔20#碳钢〕。燃烧器描述1〕回转窑窑头燃烧器〔1套〕：型号：TJ1000，中速，比例调节；燃料：天然气350m3/h，压力13.7mbar最大热量输出：250000大卡/小时供风：无预热空气，风压4000pa，风温20℃，供风量3000Nm3/h炉温：900～1380℃；最大火焰喷出速度：76.2m/s高火时火焰长度：3785mm2〕回转窑窑尾天然气除焦喷嘴燃料：天然气200m3/h，压力0.35bar；压缩空气：供气压力0.6MPa材质Q235-A哈氏合金；类型：喷嘴混合；可调比：大于10：13〕二燃室燃烧器〔2套〕：型号：VM30.08-HICWGR20；燃料：天然气0.5～10.5MMBtu/h，压力降18mbar最大热量输出：2625000大卡/小时；供风：无预热空气，压力降75Pa，风温20℃，风量2000Nm3/h火焰：最大直径0.76m，最大长度：1.8m余热锅炉系统二燃室出来的1100度烟气在余热锅炉内降温，到达满足后续设备对温度的要求以及生产蒸汽的目的。冷凝器可以循环利用多余的局部蒸汽。锅炉系统中设软化水装置、除氧系统和化学加药系统用以保证供水的质量。余热锅炉经软化和除氧的给水，在给水泵的压送下进入上锅筒，并在膜式壁炉膛中吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物通过锅筒内部装置的汽水别离作用，使其中的蒸汽别离，送至用汽场所。烟气经膜式壁炉膛吸热冷却，使熔融状态的高温烟尘凝固；并将较重的尘粒在转向时从烟气中别离出来。为了保证更好的冷却和别离效果，设置了三个回程的膜式壁冷却室，使烟气温度降到600～550℃后由出口烟道引出。锅炉设两个出灰点。1〕主要技术性能：锅炉采用单锅筒集中下降自然水循环方式；抗地震烈度8度。额定蒸汽压力1.6Mpa；额定蒸汽温度204℃额定蒸发量4t/h；给水温度105℃；入口烟气温度1100℃出口烟气温度～600℃；排污率 5％额定工况下锅炉本体烟气阻力123Pa〔标准大气压下〕2〕构造型式锅炉本体主要由悬挂在锅炉顶板上的膜式壁炉膛组成。锅炉钢架用于支持锅筒和悬吊冷却室，同时连接平台扶梯。锅炉为膜式壁刚性构造，在膜式壁与其前面相连接的部件之间增设膨胀装置，以防止该部件受热膨胀后对锅炉膜式壁产生挤压，造成膜式壁变形而影响锅炉的正常使用。附件：为便于清灰，每个冷却室都设有激波吹灰器。另配有安全阀、放空、减压和泄水阀等。型式：单锅筒〔横置〕水管，自然循环规格：锅筒中心高度13170mm；锅炉外形尺寸〔长×宽×高〕8.0×10.2×17.5m锅筒：规格φ900×16，材料20g；膜式壁：管道φ51×5，材料20g/GB3087，100mm锅筒内部装置：汽水别离装置、给水分配管、排污管、加药管。辅助设备1〕软水箱〔1套〕尺寸：2000×2000×2500mm；有效容积：10m3；材料：玻璃钢；附件：压差式液位计2〕除氧泵：将软化水从软水箱提升至除氧器。2台，一用一备型号DFB65-32/4/5.5；流量20m3/h；扬程32m；功率5.5kw；重量200kg2〕除氧器〔1套〕热力喷雾式除氧器，使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度。工作温度 104℃；额定出力6吨；进水压力0.015MPa设计进水温度20℃；设计压力：0.02Mpa；水箱有效容积3m33〕给水加药系统本系统采用加磷酸三钠处理。将磷酸三钠先进展溶解，然后由计量泵加药方式，送至给水泵前管路。从而进入锅筒内。采用组合式自动加药装置，将计量泵、计量箱、自动控制系统一体化，即安装在一底座上。加药量：1吨锅炉用水加药90-100克计量泵：流量0～40L/h，扬程2.5Mpa；功率：0.72kw〔搅拌机、计量泵〕材质304不锈钢4〕给水泵将除氧器出水加压至锅炉进水口。2台，一用一备型号JFFC8-176/22；流量8m3/h；扬程176m；功率7.5kw；重量200kg5〕分汽缸规格325×4，L＝2635mm，预留7个出口；材质20；蒸汽压力1.6Mpa；重量300kg6〕蒸汽冷凝器〔1套〕：采用翅片管式式风冷蒸汽冷凝器，卧式布置，冷却风在管外流动，蒸汽在管内凝结。进口空气最高温度25.9℃进口饱和蒸气表压1.6Mpa进口蒸气温度204℃待处理蒸气量4m3/h列管材质20尺寸2.6×1.0×1.56m功率1.1kw×37〕蒸汽往复泵〔1套〕：型号QB-4。为防止停电后锅炉水蒸发干烧，设置蒸汽往复泵，利用锅炉蒸汽为动力，可保证向锅炉供水1小时。8〕排污扩容器〔1套〕排污扩容器由外壳、进水分配器、出汽除沫器、安全泄放装置、液位显示器和液位调节装置等组成。主要规格型号及技术参数如下：设计压力2.5Mpa；参数型号LP-0.7；工作温度204℃；材质20g；容积0.7m39〕取样器〔1套〕材质20；型号L101-0A；重量50kg供风系统供风系统分为一次风系统、二次风系统、二燃室供风系统、窑尾冷却风系统4局部。1〕一次风系统：从料坑吸风，依次经过入口过滤网、消音器、阀门到一次鼓风机，加压后分别送至回转窑和二燃室燃烧器及废油喷枪。A.一次鼓风机(1套)型号：9-26NO6.3A，工况风量：8240Nm3/h〔8588～11883Nm3/h〕工况全压：8792Pa〔9698～8915Pa〕，额定功率45kw左旋90度，安装方式：设减震台座直接放置在地坪上附件：入口过滤网、进口消音器、进口阀门B.燃烧器供风量：回转窑3000Nm3/h；二燃室2700Nm3/h×2台C.管路：材料采用Q235A，厚3mm。每个供风管路上设电动调节阀，根据炉膛温度调节供风量。2)二次风系统：依次经过入口过滤网、消音器、阀门到二次鼓风机加压后送至回转窑窑头供风口。根据窑尾氧含量变频控制电机转速，进而调节供风量。A.二次鼓风机：型号：4-72-12NO5A，工况流量11000Nm3/h〔7728～15455Nm3/h〕工况全压2030Pa〔3187～2019Pa〕，额定功率15kw左旋90度，安装方式：设减震台座直接放置在地坪上附件：入口过滤网、进口消音器、进口阀门C.管路：材料采用Q235A，厚3mm3〕二燃室供风系统：依次经过入口过滤网、消音器、阀门到二燃室风机，加压后经换热器升温后送至二燃室供风口。A.二燃室风机：型号9-26NO5.6A，22kw，流量6032-7185m3/h，全压7610-7400Pa，左旋90度，安装方式－设减震台座直接放置在地坪上；根据二燃室氧含量变频控制电机转速，进而调节供风量。B.换热器：利用余热锅炉产生的蒸汽与空气进展换热，将空气温升至150℃。C.管路：材料采用Q235A，厚3mm。换热器后管路外保温采用50mm厚硅酸铝纤维毡，外保护板采用0.5mm不锈钢板。4.窑尾冷却风管路：依次经过入口过滤网、消音器到风机，加压后经阀门至窑尾护铁冷却风进口。A.窑尾冷却风机：4-72-12NO3.6A，3kw，流量2664～5268Nm3/h，全压1578～989Pa，右旋90度，安装方式－设减震台座直接放置在地坪上。B.管路：材料采用Q235A，厚3mm。引风机〔1套〕流量36326m3/h，功率180kw额定工作温度200℃〔160～220℃〕，全压7250pa轴承和外壳材质316不锈钢；风机叶轮材质：C22镍基合金电机采用变频调速；左旋90度,减震台座预处理系统斗式提升机〔1套〕提升机将装有大块废物的上料小车从地面提升到高处，随后将所装的垃圾卸到破碎机进料斗中，上料小车那么返回到地面待下一次上料。料斗口部皆设有视频监视器，监视料斗内的工作状态。1〕技术性能如下：材质Q235-A；横截面800×1340mm设计进料能力5T/h；设计最大提升量800kg/次设计上料周期：7次/h；提升速度200-250mm/s提升垂直高度10m；电机功率3.0kw；提升角度：80度装载方法：人工装料；被卸载的原料：大块和袋装的废物2〕基本构造形式：轨道：两根碳钢轨道槽。上料小车及提升机构：由钢板、支撑、小车滚轴组件、两轴电动机及钢丝绳组成。安全护栏：通过手工操作和金属护栏实现对开放性的人工操作及装载点的保护。废物破碎机待破碎的散堆垃圾、桶及桶装垃圾由提升机或行车抓斗送入进料斗。强力液压喂料器将垃圾有规律地推向破碎刀片，因此可以保证稳定的破碎能力。破碎后的垃圾经溜槽返回炉前料池。1〕技术性能：垃圾种类：不安全废物(废酸类/有机垃圾)最大至200I的金属及塑料桶；散堆危废〔散堆垃圾的外形尺寸不能超过破碎机的进口大小1500×650mm〕；设计处理能力每小时5吨破碎能力：200L标准空桶－150-300只/小时；200L标准满桶－20-40只/小时；出料尺寸对于易碎物料约90%<100-150mm大小可调工作负荷：8小时/天不能处理的物料：铁块、钢筋混凝土块、或与装置中使用的破碎机刀片硬度类似的物料；尺寸很大不能进入系统的大件物料；高活性或不稳定的物料(如：生物垃圾、医疗垃圾、放射性废料、常温常压下或氧浓度低于正常条件下化学性质不稳定的物料、易自燃自爆的物料、浓酸浓碱、过氧化物、强氧化剂(如：次氯酸盐)、带压容器等。2〕规格尺寸：型号：D70材料Q235-A合金钢〔刀片〕；破碎机入口尺寸1500×650mm重量大约8吨〔不包括液压发动机，上料斗等的重量〕；动力系数1.7工作面尺寸大约1300×850mm；每条轴上的刀片数11每条刀片上的刀齿数2/5；刀片直径420mm；刀片厚度60mm装机功率132kw；运行功率19.8kw；运行方式15%负荷快速轴转速0-20t/min〔可变的，高压回路〕3〕基本构成：进料料斗：由两局部组成：上半部及下半部，两局部用螺栓连接。上半局部承受抓斗进料，下半局部与破碎机连接，并集成液压喂料器。喂料器为结实焊接的钢构造。由一液压缸驱动，由液压动力站内的辅助泵提供液力。喂料器的位置由限位开关控制，所有部件(限位开关、液压动力站的恒压器等)的控制都通过PLC实现。破碎机：为一双轴回转式剪切破碎机，配备液压站驱动破碎机的主要及辅助功能。两条轴上都装有带刀齿的刀片。两条轴相向旋转、转速不同。通过刀片边缘的剪切、挤压和刀片刀齿之间的撕裂来破碎垃圾。破碎机主要部件有转子、带有梳板的边框、轴承箱、驱动机构等。液压站：固定式机型，独立的液压回路。主要参数如下：电机数量1；装机功率 132kW；主泵数量 2油箱容积 600l；油质 HLP46；总重，含电控柜约3.5t固体废物进料系统上部料斗从行车抓斗得到固体废料，通过一个水平的链板输送机把废物运输给下部料斗，桶装废物由提升机送至下部料斗。进入下部料斗的废物靠重力依次通过一级密封门〔滑板门〕、二级密封门进入经推料机送入回转窑内。行车抓斗〔1套〕行车抓斗作用：将炉前料池中的废物送入进料系统下部料斗中，或将待破碎废物储坑中的废物送入破碎机料斗中。主要技术性能如下：型号电动单梁抓斗起重机LDZ5t-13.5m-24m起重量5t跨度13.5m起升高度24m行程24m抓斗型式六瓣抓斗〔根据附件1?待抓物料表?考虑防腐〕、液压〔进口〕抓斗容积0.75m3电机型式防爆电机〔防爆等级为dⅡBT4，应满足IEC的规定，绝缘等级为F级，外壳防护等级IP44〕操作方式地面联动台操作工作制度级别A5电源三相交流50HZ380V大车运行速度30m/min，电机功率2×0.