注射成型模具专家讲座

主要内容注射成形原理及工艺特点注射模分类及结构组成分型面浇注系统

成形零件设计机构设计注射模经典结构注射模设计注射成型模具专家讲座第1页基本要求与基本知识点

掌握注射模类型与结构组成。掌握分型面选取标准。掌握普通浇注系统设计。掌握成型零部件设计。

掌握推出机构设计。掌握侧向分型与抽芯机构设计。掌握次序脱模机构设计。掌握冷却系统设计。注射成型模具专家讲座第2页重点

经典注射模具结构组成不一样类型注射模具结构特点浇注系统设计标准分型面选取型腔尺寸计算推出机构类型及动作原理推出结构设计标准抽芯机构结构、设计标准和动作原理冷却水道结构设计和计算注射模具设计程序注射成型模具专家讲座第3页难点

推出机构类型及动作原理浇注系统设计标准冷却水道计算抽芯机构主要零件设计次序脱模机构设计注射模具设计程序注射成型模具专家讲座第4页8.1注射成型原理及工艺特点又称为注塑成型塑化：成型时，粒状塑料被连续输入到注射成型机料筒中受热并逐步熔融，称为黏性流动状态；注射充模：料筒中螺杆或柱塞将塑料熔体推到料筒端部，经过料筒端部喷嘴和模具浇注系统注入闭合模具型腔中；充满后经过保压、冷却，固化成型；然后开模并由模具推出装置推出制件。注射成型原理注射成型模具专家讲座第5页注射成型模具专家讲座第6页8.1注射成型原理及工艺特点温度压力作用时间注射成型工艺条件注射成型模具专家讲座第7页8.1注射成型原理及工艺特点注射模塑过程需要控制温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料流动和冷却。

温度注射成型模具专家讲座第8页8.1注射成型原理及工艺特点每一个塑料都含有不一样流动温度，同一个塑料，因为起源或牌号不一样，其流动温度及分解温度是有差异，这是因为平均分子量和分子量分布不一样所致，塑料在不一样类型注射机内塑化过程也是不一样，因而选择料筒温度也不相同。温度分布普通遵照前高后低标准，即料筒后端温度最低，喷嘴处前端温度最高。

（1）料筒温度注射成型模具专家讲座第9页8.1注射成型原理及工艺特点喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度，这是为了预防熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会造成熔料早凝而将喷嘴堵塞，或者因为早凝料注入模腔而影响制品性能

（2）喷嘴温度注射成型模具专家讲座第10页8.1注射成型原理及工艺特点模具温度对制品内在性能和表观质量影响很大。模具温度高，塑料流动性就好，塑件密度和结晶度就会提升，但塑件收缩率和塑件脱模后翘曲变形会增加，塑件冷却时间会，生产率下降。模具温度高低决定于塑料结晶性有没有、制品尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

（3）模具温度注射成型模具专家讲座第11页8.1注射成型原理及工艺特点注塑过程中压力包含塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采取螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力大小是能够经过液压系统中溢流阀来调整。普通操作中，塑化压力决定应在确保制品质量优良前提下越低越好，其详细数值是随所用塑料品种而异，但通常极少超出20MPa。

压力注射成型模具专家讲座第12页8.1注射成型原理及工艺特点2、注射压力：在当前生产中，几乎全部注射机注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施压力（由油路压力换算来）为准。注射压力在注塑成型中所起作用是，克服塑料从料筒流向型腔流动阻力，给予熔料充模速率以及对熔料进行压实。

压力注射成型模具专家讲座第13页8.1注射成型原理及工艺特点完成一次注射模塑过程所需时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。所以,在生产过程中,应在确保质量前提下,尽可能缩短成型周期中各个相关时间

时间（成形周期）注射成型模具专家讲座第14页8.1注射成型原理及工艺特点成型周期时间（成形周期）注射时间模内冷却时间其它时间充模时间保压时间注射成型模具专家讲座第15页8.1注射成型原理及工艺特点充模时间反比于充模速率,普通约为3-5秒。保压时间就是对型腔内塑料压力时间,所占百分比较大,普通约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。保压时间依赖于料温,模温以及主流道和浇口大小。假如主流道和浇口尺寸以及工艺条件都是正常,通常以得出制品收缩率波动范围最小压力值为准。冷却时间主要决定于制品厚度,塑料热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间终点,应以确保制品脱模时不引发变动为标准,冷却时间普通约在30~120秒钟之间,没有必要过长,不但降低生产率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化程度等相关。时间（成形周期）注射成型模具专家讲座第16页8.2注射成型模具分类及结构组成

注射成型模具专家讲座第17页注射成型模具基本结构1、浇注系统2、成型部件3、导向及定位部件4、推出系统5、温控系统6、排气系统7、侧抽芯机构8、模架注射成型模具专家讲座第18页注射成型模具基本类型

按所成型塑料制品材料分，可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。按注射模整体结构分，可分为单分型面注射模、双分型面注射模、多分型面注射模、垂直分型面注射模、有侧面分型和抽芯结构注射模、定模有定距推板结构注射模、直角注射成型机上用专用注射模、有活动镶件注射模等。按浇注系统结构分，可分为浇注系统为无流道结构注射模和普通浇注系统注射模。

注射成型模具专家讲座第19页单分型面注射模

1导套；2导柱：3动模型芯；4定模型芯；5定位板；6、10、26螺钉；7压套：8浇口套；9定模型芯；11定模固定板；12定模型腔板：13型芯固定板：14顶杆；15复位杆；16支承板：17螺栓；18顶杆固定板；19顶板；20支承板；21动模固定板；22支承钉；23支承柱；24拉料杆：25小顶杆；27销钉：28小导套；29小导柱：30定位销（动画2－1.wmv）

注射成型模具专家讲座第20页注射成型模具专家讲座第21页图（c）制品被推出后模具状态

注射成型模具专家讲座第22页双分型面注射模1定位圈2浇口套3定模底板4、17、23、28螺钉5定距拉杆6定模型腔板7动模型芯8尼龙锁模器9推板10型芯固定板11顶杆12支撑板13支撑柱14垫块15顶杆固定板16顶板18动模底板20定距拉板21摆钩22、26、29、30销24导柱25导套27称套30冷却型芯镶块2－2.swf2－3.swf

注射成型模具专家讲座第23页图（b）二次分型后模具状态

注射成型模具专家讲座第24页图（c）制品被推出后模具状态注射成型模具专家讲座第25页垂直面注射模

注射成型模具专家讲座第26页注射成型模具专家讲座第27页注射成型模具专家讲座第28页有侧面分型和抽芯结构注射模

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注射成型模具专家讲座第29页定模有定距推板结构注射模

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注射成型模具专家讲座第30页热流道注射模

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注射成型模具专家讲座第31页按型腔数目分类

(1)单型腔模具

系仅有一个型腔模具，