材料工业设计复习资料

设计三原则；设计三原则包括：技术先进、经济合理、安全适用。建厂条件建立工厂需要考虑一下条件：原料、燃料资源以及其它辅助原料。通常从储量、质量、价格、信用几个方面考虑。交通运输条件。考虑运输方式（铁路、公路、水路）和运输能力。电力。电力的来源、容量、电压等级以及可靠性均重要。④水力。需考虑水源、距离、供水量、水质，说明采用地下水，地面水、城市自来水或其它水源的可能性及距离。⑤建设场地。说明厂址所在位置及选择厂址的可能性。⑥环境影响。需说明当地环保部门对初选厂址地区有何意见和要求。基本建设程序包括哪些环节？基本程序包括以下环节：工厂建成、正式投产↑竣工验收↑试运行↑施工、安装↑施工图设计↑初步设计↑项目申请报告↑可行性研究↑项目建议书什么叫“可行性研究”？可研报告中技术方案中的“生产工艺”部分包括哪些内容？可行性研究是对建设项目在技术上、工程上和经济上是否合理进行全面分析论证，并作多方案比较，提出评价。可研报告中技术方案中的“生产工艺”部分包括生产工艺流程、主机设备选型、物料平衡表、主机设备表、各种物料贮存量和贮存期、生产工艺的总体布置与各车间内部工艺布置方案选择厂址需要靠近哪些因素？选择厂址需要靠近原料、燃料、辅助材料产地，供电方便，水源充足交通运输便捷。初步设计应提交哪些文件？哪几种图纸？初步设计应提交项目建议书、可行性研究报告，施工设计图、建厂区域位置图施工图与初步设计图纸有哪些不同之处？初步设计只是对最终产品的一个构想的草图，在初步设计中不用精确的数据、可靠的结构及准确的图纸，有的仅是一个草图，当你在对该产品进一步设计实现的过程中，对产品的各个零件、尺寸、数据、工艺及安装要求逐一完善后，最终可以加工生产时所用的图纸就是施工图纸，在施工图设计时，要有严谨的结构、精确的数据、合理的工艺安排、可行的安装方案等等。工艺设计的基本原则按照计划任务书规定的产品方案、生产规模和产品规格进行设计选择与产品方案、生产规模和产品规格相适应的工艺流程和设备配置设备规模要满足生产规模和产品的产量、质量、规格的要求对主机的生产能力进行标定，达到高产、优质、低耗、长期稳定安全运行选择先进、成熟、合理的工艺流程和设备工厂的工艺流程设备选型（主机及配套辅机）附属设备新技术、新工艺、新设备进行方案比较合理确定各项技术指标和工艺参数技术指标和工艺参数④注意考虑生产挖潜的可能、并预留改扩建的余地⑤合理考虑机械化、自动化装备水平机械化水平和自动化水平⑥重视环境保护，减少污染，积极执行国家清洁生产标准。⑦工艺布置要便于施工、安装、生产与维修初步设计的步骤①根据原料特点、产品质量要求等因素，确定配料方案与各车间生产任务②选择生产工艺流程及主机设备③确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度④物料平衡计算、设备选型及计算、储库平衡计算⑤绘制全厂生产车间总平面轮廓图、工厂总平面资料图⑥进行车间工艺布置并绘制工艺布置草图⑦计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量；计算人员数量和运输量；向土建等专业工种提供资料⑧根据土建设计，绘制正式工艺布置图⑨计算主要技术经济指标⑩编写工艺设计说明书10、破碎系统发展概况？①破碎设备大型化大规格的破碎机；提高破碎机的生产能力和给料块度；与矿山开采的机械化、大型化相适应。②破碎流程单段化破碎系统的段数：主要与物料破碎比(即破碎前后最大粒度之比)的大小有关；高效能、大破碎比的破碎机为实现单段破碎创造了条件；破碎机能满足破碎比及产量的要求时，即可选用单段破碎，以简化生产流程。③破碎设备移动化移动式破碎机可随开采地段改变而移动，碎石用胶带输送机输送至工厂，可节省能源和提高劳动生产率。④破碎设备多功能化11、石灰石破碎机的选型该注意哪些因素？可选哪些设备？①计算破碎机的规格与台数②适应石灰石的物理性质（硬度、水分、形状、杂质）③石灰石粒度（进料块度、出料粒度、破碎系统的破碎比）石灰石中等强度，可以选用锤式、反击式破碎机。12、顺流式烘干系统的工艺特点？回转顺流式烘干系统的工艺特点如下：①在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分容易被蒸发，适于初水分含量高的物料；②粘性物料进入烘干机后，表面水分蒸发快，可减少粘结，有利于物料运动；烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火；烘干矿渣时可避免高温气体与已烘干的矿渣接触而使其活性降低；③顺流式操作的热端负压低，能减少进入烘干机的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速；④喂料与供煤同设于烘干机的热端，车间布置较为方便；⑤顺流操作的烘干机出料温度较低，可用胶带输送机输送；⑥顺利操作的粉尘飞扬比逆流式多，烘干机内总的传热速率低于逆流式。辊式磨系统有哪些优点？辊式磨系统的两种基本工艺流程？辊式磨系统优点如下：①粉磨效率较高，能耗较低②通风能力强，烘干效率较高③入磨物料粒度大④磨内设有分选设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维修费用⑤生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，便于操作自动化⑥生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料⑦设备布置紧凑，建筑空间小，土建投资均较低⑧噪音小、扬尘少、有利于环境保护辊式磨系统的两种基本工艺流程：无循环风、无旋风筒有循环风、旋风筒泵送式煤粉制备系统的工艺流程与工艺特点？泵送式煤粉制备系统的工艺流程：原料仓中煤通过计量喂料器进入烘干磨烘干，然后通过选粉机与分离器实现分级筛分，进入煤粉仓，采用带中间仓的煤粉泵送系统，分别用螺旋泵送到窑头和窑尾两个用煤点。工艺特点是窑用风量可调，喂煤量容易调整，煤磨系统故障短时间内不影响窑的正常生产，但是基础投资高，系统比较复杂，煤粉易在窑煤积累，有发生爆炸的危险。利用辊压机的水泥粉磨系统有哪几种？工艺流程各有哪些基本特点？①预粉磨系统基本流程：物料先经辊压机预粉碎，然后入钢球磨机粉磨至要求细度，即为成品；预粉磨有两种流程：i辊压机一次挤压，物料颗粒分布较宽，不利于钢球磨粉磨；物料经挤压后，边缘料等粗粒物料再循环入辊压机与新料一起再经挤压，提高预粉磨系统的生产效率，运转中可适当降低辊压机挤压压力，有利于系统稳定运转。②混合粉磨系统系统的特点：辊压机同钢球磨一起组成一个大的圈流粉磨系统，经挤压后的物料入钢球磨粉磨后再入选粉机，选粉后的细粉即为水泥成品，粗粉一部分回钢球磨，一部分再入辊压机挤压。③联合粉磨系统系统的特点：根据辊压机与钢球磨的工作特性，使它们能够做到重点分工，分别承担粗碎及粉磨作业，同其他粉磨系统的不同之处是在系统中装设了打散分级机，将挤压后的物料中>3mm的粗粒分级后再送回辊压机挤压,而<3mm的细粒料则送入钢球磨（开流或圈绕）磨至成品。④半终粉磨系统系统的特点：辊压机挤压后的料饼经打散后进入选粉机，选出的细粉不再经过钢球磨机即为成品，粗粉则进入钢球磨机粉磨，然后再经过选粉机选粉。这样，其成品系由辊压机挤压后的细粉及钢球磨粉磨的细粉两部分组成⑤终粉磨系统系统的特点：辊压机挤压后的料饼经散打后直接进入选粉机分选，细粉即为成品，粗粉再返回辊压机挤压。由于该系统的成品全部由辊压机生产，因此要求辊压机具有较多的压力，同时物料必须经多次循环挤压，方可保证细粉产量具有较好的颗粒级配。辊式磨的功率与磨机容积、有效内经以及转速的关系？辊式磨的功率与磨盘直径的关系？辊压机的功率与哪些因素相关？O-SEPA高效选粉机的选型计算方法？O-SEPA高效选粉机的工艺特点？O-SEPA高效选粉机系统有哪几种型式？工艺流程个有哪些特点？预分解窑系统有哪些优点？有哪些关键技术装备？典型配置是什么？回转窑有那些功能？分解炉有哪几种基本炉型？与回转窑的连接方式有哪几种？如何确定旋风筒的规格？熟料冷却机有那些功能？第三代、第四代篦冷机有哪些基本特点？什么是窑的保证产量？物料的均匀性以及均化效果生料均化链四环节的基本特征？圆形预均化堆场与矩形预均化堆场各有哪些特点？多料流式均化库的主要工艺特点？有哪几种主要库型？陶瓷厂原料车间的基本工艺流程？原料车间的工艺特点？成型车间工艺