大孔径钻孔桩施工质量控制QC

大孔径钻孔桩施工质量控制中铁二十四局浙江工程有限公司新余市仙女湖大道跨铁路桥梁工程项目部发表人：余小勇

仙女湖大道跨铁路桥梁工程由江西省新余市人民政府批准修建，并列入新余市重点建设项目。本桥全长588.5米，分左右两幅桥，主桥跨径布置为88+150+88米采用挂篮悬浇施工，引桥跨径布置为5×50米采用门式支架上现浇施工。本工程钻孔桩共计88根，采用C25水下砼灌注，主桥钻孔桩直径为2.5米，共24根；引桥钻孔桩直径为1.6米，共40根；桥台钻孔桩直径为1.2米，共24根。一、工程概况小组名称新余仙女湖大道跨铁路桥梁QC小组课题名称大孔径钻孔桩施工质量控制成立时间2007.10.18活动时间2007.10.18～2008.04.15小组类型现场型课题注册号浙QC08-02注册日期2007.10.18序号姓名职务组内职务组内业务分工1来国祥项目常务副经理组长统筹策划2来培荣项目副经理副组长实施对策、组织活动3余小勇项目总工副组长4魏昌基技术主管组员实施对策，检查验证5徐炜质检员组员质量监控6刘江林技术员组员实施对策，检查验证7寿永跃试验员组员试验优化、实施对策8来焕兴材料员组员机材保证、实施对策二、小组概况1、该项目钻孔桩孔径较大（主墩钻孔桩孔径为2500㎜），如何确保钻孔桩施工质量，创全Ⅰ类桩佳绩是成立QC小组的首要原因。2、钻孔桩是桥梁施工的第一步，通过严抓钻孔桩质量来促进整个桥的施工质量及施工进度，确保优良工程，争创江西省杜鹃花奖。3、钻孔桩设计中要求预埋声测管以供超声波检测，其对钻孔桩的质量检测精度更高更准，因此必须确保钻孔桩不能有任何缺陷。三、选题理由

我QC小组结合项目质量目标，在钻孔桩施工前，对影响钻孔桩的各个因素进行了整理：1、混凝土：新余市建和混凝土有限责任公司2、水源：当地无污染标准的河水3、机械设备：钻机15台、16t吊机2辆、装载机1辆、标准混凝土压力机1台四、现状调查1、确保钻孔桩合格率达到100％，优良率达到98％以上。2、结合现场地质条件，总结大孔径钻孔桩施工质量控制要点，为以后施工积累经验。五、设定目标

我QC小组通过有关资料调查分析，借鉴以往钻孔桩施工经验和存在的不足，结合现场进行了施工安排和小组分工，对影响钻孔桩质量因素进行了统计和筛选。六、原因分析序号因素频数累计频数问题频率（%）累计问题频率（%）1砼灌注101010502钢筋笼上浮6166803清孔3193954钢筋笼及声测管制安12011001、影响钻孔桩质量主要因素表频数A类因素80%频率(%)02468101214161820N=20100908070605040302010095%100%2、影响钻孔桩质量因素排列图砼灌注钢筋笼上浮清孔钢筋笼及声测管制安50%106313、影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素影响钻孔桩砼灌注、钢筋笼上浮的因素砼碎石粒径偏大砼和易性不佳供水不足质量意识不强工作不到位砼灌注设备不合理施工便道夜间施工雨频泥浆配置不合理钢筋笼不居中坍落度控制不严导管不居中砼运输不连续人员环境工艺机械材料主要原因辨析人员质量意识不强、工作不到位开工初期宣教少，事前考虑问题不全面，综合专业知识少，责任心不强。新组建人员，人员分工不细，相互配合不默契，疲劳作业材料砼碎石粒径偏大、砼和易性不佳、供水不足收料把关不严对砼配合比未调整到位水管易破，天气干旱，河中水少机械砼运输不连续、砼灌注设备不合理砼公司设备易坏，砼运送车易坏砼灌注漏斗太小，导管法兰盘接头易卡钢筋笼工艺钢筋笼、导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严吊点不居中，卡盘不平整或不居中现场量测不准确制浆方法不正确，泥浆比重、含砂率、稠度等不符合要求，量测仪器不准定位不牢固影响对中，易被砼挤偏环境便道问题、现场照明便道易沉降、翻浆等损坏，难以立即修复道路多泥泞，车辆易打滑人员易疲劳，照明度不够根据以上图表表，结合现场场观察进行分分析，我们可可以确定影响响钻孔桩砼灌灌注和钢筋笼笼上浮的主要要原因如下：：七、对策制定定与实施1、制定对策主要原因制定的对策与措施执行人执行时间人员质量意识不强、工作不到位由项目人员向作业人员进行施工技术交底，确保一线知识化管理。同时进行质量意识教育和作业时间调整，确保各项工作到位、及时，以提高作业效率。来国祥余小勇魏昌基来培荣2007.10.18～2007.10.20材料砼碎石粒径偏大对砼厂碎石取样检验，对不符合要求的碎石坚决不用。来焕兴寿永跃2007.10.18～2007.11.18砼和易性不佳让混凝土厂对砼配合比进行优化调整，改善其和易性。寿永跃2007.10.18～2007.11.18实行专人收料制，来料专报专检制和卸料过程随机抽查制，杜绝只看表面不深入的作风。徐炜全过程供水不足在现场引渡水源，确保施工用水。来培荣2007.10.18～2007.10.20机械砼运输不连续和混凝土公司协商，确保连续供应。来焕兴2007.10.18～2007.10.20砼灌注设备不合理改变导管接头形式，改制漏斗。来焕兴2007.10.18～2007.10.20工艺钢筋笼导管不居中、泥浆配制不合理、砼放灌速度太快、声测管封闭不严在保证钢筋笼、导管事前对中的同时，改进固定方法和限位方法，加强施工中的检查控制，校正量测仪器，保证泥浆质量，减缓砼的灌注速度，完善声测管预埋、定位以及封管保护工作。魏昌基刘江林全过程环境便道问题、现场照明整修便道、调整作业时间、增加照明设施。来培荣全过程2、对策实施实施一：①由项目经理理来国祥、总总工余小勇组组织全体作业业人员，建立立完善的现场场施工质量控控制与保证体体系，严格检检查程序与制制度。由技术术主管魏昌基基负责技术交交底，强化培培训，提高作作业人员质量量意识。②由项目副经经理来培荣负负责注重按排排作业人员休休息和劳动强强度控制，一一般采取两班班轮流作业制制，当劳动强强度较大时，，采取三班轮轮流制。严防防职工疲劳作作业，以确保保施工优质、、高效、安全全。实施二：①由材设部部部长来焕兴负负责，实验与与技术部门参参与，对砼厂厂碎石进行全全面考察，督督促其进行全全面改进与完完善，并派材材料人员经常常到料厂抽查查巡视，对其其影响质量的的因素和问题题及时提出，，共同制定改改正对策，从从而确保质量量。②由质检员徐徐炜对现场砼砼质量进行严严格把关，对对存在疑问的的要立即停收收，退回调整整，合格后方方可使用。③由试验室主主任寿永跃负负责，督促砼砼厂对砼配合合比进行调整整优化。④由项目副经经理来培荣负负责水的引渡渡，与附近单单位协商调用用其自来水。。实施三：①由材设部部部长来焕兴负负责与砼厂协协商，在灌注注砼期间保证证砼连续供应应。②督促作业队队及时改进灌灌注设备，将将料斗改制成成较大容积的的，保证砼灌灌注期间不受受影响。实施四：①对钢筋笼的的居中固定，，采用四筋顶顶环穿杠式，，即采用四根根吊环筋，在在顶部吊环下下按设计箍筋筋尺寸焊一加加强筋，以防防吊环筋在穿穿杠时变形而而使钢筋笼变变形、移位，，然后用两杠杠将四吊环两两两对称穿在在一起，对中中后，担在孔孔口枕木上，，从而保证钢钢筋笼对中的的独立性和准准确性。②每次下导管管前，先检查查其是否居中中，如有偏差差，提前调整整吊点，必要要时轻移钻机机，直到居中中为止（移钻钻机时不得扰扰动架设钢筋筋笼枕木，对对常用钻机要要在下筋之前前完成此项工工作），然后后下导管，轻轻提轻放，减减小摆动，防防止倾斜、撞撞击等扰动钢钢筋笼。③砼砼灌注注前，，将固固定钢钢筋笼笼子的的杠子子与钻钻机底底盘间间的间间隙塞塞契紧紧，方方便时时点焊焊，以以起到到制约约钢筋筋笼轻轻微上上浮的的目的的，同同时再再按对对中钢钢筋笼笼，呈呈十字字形在在护筒筒与钻钻机平平台上上刻划划标记记，标标出距距离，，以便便在砼砼灌注注中随随时对对中双双控。。实施四四：④在在灌注注砼时时，要要以适适中的的均速速流放放砼，，并始始终保保证导导管的的居中中性，，以防防由于于导管管偏位位，使使反射射砼亦亦偏之之而挤挤偏钢钢筋笼笼。⑤在在砼浇浇筑面面接近近钢筋筋笼底底端时时起到到埋住住钢筋筋笼3米之间间，均均要慢慢速灌灌注砼砼，并并注意意浅埋埋导管管、勤勤上下下活动动，以以防长长时间间不活活动或或埋置置过深深、孔孔内砼砼温度度较高高而出出现““抱抱管””现象象，从从而既既不利利于灌灌注，，又易易顶住住钢筋筋笼上上浮，，其非非常危危险。。⑥拆除除导管管要及及时，，埋管管不要要过深深，且且要勤勤加活活动，，否则则不但但出现现上述述“抱抱管””现象象，严严重时时还会会出现现抱筋筋现象象，从从而使使钢筋筋笼上上浮或或挤偏偏变形形，影影响其其居中中。⑦砼灌灌注过过程中中，需需派专专人随随时检检查吊吊环筋筋有无无飘浮浮现象象，如如有趋趋势或或迹象象，立立即停停止灌灌注，，并查查明原原因，，采取取措施施直到到解决决或消消除上上浮为为止，，否则则需采采取补补强措措施。。以上实实施由由魏昌昌基、、刘江江林负负责实实施与与落实实。实施五五：①调查查作业业时间间，尽尽可能能将砼砼施工工时间间安排排在白白天天进行行。特特殊情情况增增加照照明设设施，，并增增设了了两盏盏探照照灯，，使整整个作作业区区如同同白昼昼②加强强便道道整修修维护护，增增设排排水设设施。。以上实实施由由来培培荣负负责实实施与与落实实。八、效效果检检查与与遗留留问题题我QC小组按按制定定的对对策进进行了了认真真的实实施，，根据据2007年10月18日至2007年11月18日这一个月月的钻孔桩桩施工情况况跟原定计计划做了比比较(见下表)，结果砼灌灌注效率大大大提高，，钢筋笼上上浮问题得得到了有效效的解决，，保证了钻钻孔桩的施施工质量。。但在施工工过程中普普遍的暴露露出钻孔偏斜、、冲击钻头头被卡，影响了钻钻孔桩施工工的进度和和质量，我我QC小组将此两两项问题纳纳入第二次次循环。序号工序原定计划实际施工备注1成孔15天/孔13天/孔平均每根桩缩短时间约54小时2清孔10-12小时/孔8-10小时/孔3下钢筋笼8-10小时/孔6-8小时/孔4砼灌注4-5小时/孔3-4小时/孔5拆导管10分钟8分钟施工工序比比较九、第二次次循环1、现状调查查根据这个月月现场施工工中出现的的问题，我我们总结出出以下问题需需要解决：：①在钻孔孔过程中钻钻孔偏斜。。②在钻孔孔过程中冲冲击钻头被被卡在孔中中。2、原因分析析针对以上问问题，我小小组进行了了专题研究究分析，分分析认为影影响该情况况的因素有有以下几种种：影响钻孔桩偏斜、冲击钻头被卡的因素人员环境工艺机械钻头直径变小施工中钻机偏斜斜护筒移位或倾斜斜钻孔不圆地质条件复杂现场观察判断有疏忽图三影响响钻孔桩偏斜、、冲击钻头被卡卡的因素末端原因因辨析判断人员机械工艺环境钻孔不圆护筒移位或倾斜斜对现场观察判断有疏忽要因对现场地质状况不熟悉冲击时钻头未转转动，冲程太小对护筒定位埋设设不严，护筒周围回填夯实实不到位施工中钻机偏斜钻头直径变小未及时焊补钻头钻机底座未安置水平，产生不均匀沉降要因非要因要因非要因地质条件复杂地层软硬不均，地层中有漂石或探头石非要因根据图三分析的的末梢因素及现现场的地质状况况进行了总结，，确定出影响钻钻孔偏斜和钻头头被卡在孔中的的主要原因：3、制定对策根据以上主要原原因，制定对策策如下表：主要原因现状措施目标执行人时间对现场观察判断有疏忽施工人员对现场质状况不熟悉，经验欠丰富有针对性的现场培训，对突发的问题重点解决熟悉现场地质状况、熟练操作技能来培荣余小勇全过程钻头直径变小钻头未及时修复选择合适的钻头直径，比成桩直径小20㎜，定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头直径在整个冲击过程中控制在比钻径小20~25㎜徐炜全过程钻孔不圆泥浆粘度40Pa·冲击钻头转动阻力太大。冲程太小钻头转动时间不充分调整泥浆的粘度，控制在22~30Pa·s，用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修复孔形保证钻孔呈圆形孔径，不小于设计桩径魏昌基全过程4、对策实施（1）由来培荣，魏魏昌基对施工人人员就现场地质质状况和操作过程中中需要注意的事事项进行详细的的讲解，并针对成孔质量量结合现状进行行了培训。（2）由来焕兴负责责每天检查钻机机转向装置的灵灵活性。由徐伟负责责定期对冲击钻钻头直径进行量量测，当成桩直径比钻钻头直径大于25mm时，应对钻头进进行修复。（3）由魏昌基、寿寿永跃负责在钻钻孔过程中对泥泥浆粘度、相对密度度作为重点进行行抽查，泥浆粘粘度控制在22-30pa·s之间，相对密度度控制在1.2-1.4之间。5、效果检查通过第二次循环环，在钻孔桩施施工过程中使钻钻孔偏斜和冲击击钻头被卡问题题彻底得到了解解决，同时保证证了钻孔成孔质质量，加快了施施工进度。1、有形效果（1）经新余市质质量检测中心对对全桥88根钻孔桩做超声声波检测，检测结果均为Ⅰ类桩，为本工程创江江西省杜鹃花奖奖奠定了基础。。（2）通过此次活活动，增加了施施工中相互配合合的协调性和统统一性，使工程程进度提前，机机械设备利用率率大大提高，并并使工程施工人人员始终保持旺旺盛的战斗力和和工作热情，大大大减少了施工工成本。十、总体