天然气供气工程榆佳分输站安装工程施工组织设计概述

榆佳产业新区天然气供气工程榆佳分输站安装工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：山东齐阳石化工程有限公司编制日期：二零一七年八月一日第一部分施工组织设计编制依据1.相关设计图纸2施工技术标准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称1SY4052-2002油气管道焊接工艺评定方法2SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测3SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5SY0031-1995石油工业用加热炉安全规程6GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范7SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范8SY/T0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测9SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定10SY/T0518-2002油气管道钢制对焊管件设计规程11SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法12SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范13SY/T0037-1998管道防腐层阴极剥离试验方法14SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性试验方法15SY/T0039-1997管道防腐层化学稳定性试验方法16SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性试验方法17SY/T0041-1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法18SY/T0043-1997油气田地面管线和设备涂色标准19ST/T0062-2000管道防腐层针入度试验方法20SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法21SY/T0063-1998管道防腐层检漏试验方法22ST/T0064-2000管道防腐层水渗透性试验方法23ST/T0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法24SY/T0066-99钢管防腐层厚度的无损测量方法25SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方法26SY/T0071-93油气集输管子及管路附件选用标准27SY/T0073-93管道防腐层补片材料试验方法标准28SY/T0084-94管道防腐层环状弯曲性能试验方法29SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准30SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准31SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范32SY/T0510-1998钢制对焊管件33SY/T4071-93管道下向焊接工艺Q/CNPC78-200234GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范35SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收36SY/T5257-91钢制弯管37ST/T5536-2002原油管道试运投产规范38SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定39SY/T6068-94油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程40SY/T6151-95钢质管道管体腐蚀损伤评价方法41SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准通则42SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程43SY4027-93石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程44SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程45SY4029-1993石油建设工程质量检验评定标准长输管道线路工程46SY4035-93石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程47SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程48建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。二、工程概况本工程从陕京三线3号阀室接管新建输气管道至榆佳分输站，工程投资范围为：3号阀室改造、3号阀室-榆佳分输站DN300L360N输气管道2.26km、新建榆佳分输站；其中，榆佳分输站为榆林市城控天然气有限公司与中石油北京天然气管道有限公司的合建站，站内陕京三线计量工艺区及上游2.26km气源管道均由中石油北京天然气管道有限公司管理，榆佳分输站内其余部分由榆林市城控天然气有限公司负责管理。本次安装为榆佳分输站设备、工艺管道，电气、仪表、防腐绝热安装工程。专业名称预计机械完工时间暂定工期要求榆佳分输站总体2017年9月10日40天设备、工艺管道专业2017年8月30日30天电气、仪表安装专业2017年9月5日30天防腐保温专业2017年9月8日30天工程质量要求：合格。三、施工部署1部署原则1.1执行国家建委基本建设项目管理法，集中公司优势力量，抽调精兵强将，成立施工项目部，精心组织、精细管理，认真施工，确保业主投资目标按期实现。1.2充分发挥我公司三十多年的油田站场施工经验和优势，抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。2施工管理机构我公司拟成立“陕京三线3#阀室扩建榆佳分输站安装工程”项目经理部”，项目部计划设置内，全面负佳县榆佳工业园窑湾村，本标段的各项工作，并对业主和监理负责。项目管理组共配置5位关键人员，其相应职位及资质见本部分相关内容。施工班组组配置设备及管道安装队、电气仪表安装队、防腐绝热队，施工组织机构图见下图：项目组织机构图项目经理 技术员 安全员质量员 材料员设备及管道安装防腐绝热队电气仪表安装队关键管理人员项目领导团队序号姓名岗位职称证书/职称备注1陈海洋项目经理工程师建造师2苏志强技术负责人高级工程师建造师3刘柱安全员工程师安全员4魏春生质量员工程师质量员5钱梦楠材料员工程师材料员3项目部主要领导岗位及部门职责3.1项目经理职责⑴是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。⑵贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。⑶协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。⑷结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。⑸组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。⑹负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。⑺负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。⑻审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2项目技术员⑴执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。⑵组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。⑷制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。⑸组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。⑹对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。⑺组织编写和整理竣工资料。3.3材料员⑴负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，并做好相关证明的文件的收集、保存，对于自购材料的质量全面负责。⑵对于业主提供的材料，负责检查验收，要建立台帐，并及时发放到施工现场。⑶负责参战职工的劳保发放，工程车辆的油料供应等工作。⑷编制工程材料的采购、使用和分配计划。3.4质量员、安全员⑴全面负责质量管理和质量控制，负责计量管理和标准化工作。⑵按确定的质量目标制定监督网络、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。⑶进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。⑷负责工程的安全教育和安全防范工作。⑸定期进行安全生产检查，发现问题及时整理。4施工任务的划分本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分及各施工队负责人见下表。施工任务划分序号机组名称工作量1设备及管道安装队负责站场测量、站内的设备安装、工艺配管、给排水及消防管线、暖通安装及试运、保运。2电气仪表安装队负责站内所有电气、通信、阴极保护等安装。负责站内一次仪表的安装3防腐保温队防腐保温施工5关键工程及施工期限总施工工期：2017年8月1日开工至2017年9月10日达到投产条件，历时40天，2017年9月完成所有分输站验收。根据本工程特点，测量放线，气橇安装，阀门安装，过滤器等其它附件安装，工艺管道安装，管道吹扫、试压、吹水，电气/自控/通信和检查整改与试运为关键工程施工项目的特点，在安全质量的前提下保证项目的按期完工。四、工程施工方案1工程总体施工方案站场施工程序见下图。站场施工程序图1.1站场施工原则1.1.1站场施工总的原则是：安装工程先地下，后地上；先室内，后室外。对于室内的安装工程，在土建施工时，应提前做好各种预留、预埋工作。按照施工程序，安装机组先进行预制，待土建工程达到安装要求后再进行安装。1.1.2根据设备到货情况，当施工条件具备时，首先施工设备基础，为安装施工创造条件。发配电间屋盖施工前，应将发电机、变压器等设备初步就位。1.1.3根据工程量大小和工期要求，统一布置，合理安排、协调调度施工力量，对站场施工进行整体安排和布置。1.1.4由于工期紧，应抢晴天、战雨天，必要时分班作业，加班加点，土建与工艺安装、电仪专业应尽量避免交叉施工。如确需交叉施工时，应采取有效保护措施，并进行安全操作交底。1.2站场施工方案1.2.1工程开工前，工艺安装专业、电气专业、仪表专业的技术人员须认真阅读图纸，将各专业的预埋件数量、尺寸、规格、制作要求统一汇总，依然采用集中预制的方法进行加工，并力争在工程开工前，将所需用的预埋件发送到施工现场，交由技术、质检、材料人员清点核对。1.2.2各种设备基础、管道基础由土建、安装队共同进行质量检测，确认合格后，办理工序交接手续，移交安装队使用。1.2.3不同专业间对别专业已完工的工程内容要注意保护，不得有破坏、损坏、污染现象。1.2.4土建专业与安装专业对图纸上的预留洞、预埋件等进行核对，确保大小、位置、标高等准确一致。1.2.5土建施工期间，工艺、电气、仪表专业密切配合土建专业进行附件、支撑件等预埋。1.2.6各种现场仪表的位置由工艺专业确定，现场的开孔随管道施工一起需要连接的，由工艺负责施工，安装仪表相互配合，仪表设备的固定支架与工艺配合施工。1.2.7安装专业电缆沟、管沟开挖后，尽快施工完后续工序，尽快回填，以免影响其它专业通行及施工。2设备安装施工方案2.1设备安装本工程设备安装主要有与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，主要有收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气撬块、排污罐、放空装置等。设备为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。2.1.1基础上的设备、撬块安装1）安装程序：设备、撬块检查验收→基础验交→设备、撬块就位→安装地脚螺栓、找正、灌浆2）设备、撬块检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、供货方、承包商、设计方指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。撬块上的管路、管线及阀门的型号、规格、材质应符合设计图纸要求；管路与设备连接及出撬块位置正确。撬块上管线的支架、支座、管卡安装应符合要求。随撬块附件箱应在撬块检查的同时开箱检查，螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格、型号、数量应符合图纸要求；安全阀应有调试标志并打有铅封。检查后应作好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。3）基础验收A基础的强度达到设备要求的70%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B基础验收时，其尺寸允许偏差如下：•基础坐标位移（纵、横轴线）±20mm•基础各不同平面的标高–20mm•基础上平面外形尺寸±20mm•基础上平面的平面度≤5mm/mC基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D基础上用白色笔标出中心线和标高。4）设备、撬块就位A设备、撬块就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B设备、撬块就位后找正与找平的基准符合下列规定：•设备、撬块支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差±5mm。•设备的中心线位置和撬块的基准线位置以基础上的中心线和基准线为基准，允许偏差±5mm。•设备的水平度以设备的中心线为基准，•撬块的水平度以撬块基座两端型钢的上平面为基准•设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求：•地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。•地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。•地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。•地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。•螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B垫铁加工尺寸如下平垫铁为160×65×40mm；斜垫铁为150×55×40mm，最薄处≥4mm，斜度1/10-1/20C垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。2.1.2阀门、弯头、三通安装1）阀门、弯头、三通的检验A阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理共同进行。B首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C检查外型尺寸偏差是否符合相关国家或行业标准的规定。D三通的检验及质量要求：•外观无裂纹、重皮；•外观尺寸符合设计要求。E弯头的检验及质量要求•外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。•壁厚减薄量小于厚度的9%。•椭圆度不大于0.02D。F阀门的检查：•阀门的产品质量保证资料齐全，有安装使用说明书。•阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。•阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。•丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。•配件、附件齐全完好，无松动现象。•检查传动装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。•根据《规范》要求进口阀门经商检合格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写《阀门试压记录》。2）阀门、弯头、三通的安装A阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前按设计文件核对型号、安装方位、方向。B小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，后连接阀门。D当阀门与管道的法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固。F安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。3工艺管道安装施工方案3.1施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管，先里后外。3.2埋地管道施工方案施工程序测量→打桩→放线→管沟开挖→管道组焊→无损检验→补口、补伤→管道下沟→管沟回填→地貌恢复3.2.1测量、打桩、放线：1）依据设计施工图和设计交桩，对管线走向进行测量，测量采用在检定有效期内的经纬仪进行。2）测定出线路中心线，调置转角桩、控制桩，在管线交叉变径处设置标志桩。3）测量完后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。3.2.2管沟开挖：1）管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2）按管底设计标高加深100mm～200mm，超挖处作地基做2:8灰土夯实处理，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为±100mm，管底标高允许偏差为±100mm，沟底宽度允许偏差为±100mm3.2.3管道安装1）管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3）管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚δ(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度α钝边p(mm)管道与管件对接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道对接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁对接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.04）管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。5）管子对接时，其钢管短节长度大于1.5倍管径，且不小于150mm，错边量≤2mm,沿周长均匀分布。6）安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。7）DN≥250mm以上，管道组对采用外对口器进行对口，根焊完成管周长50%以上且均布时才拆除对口器，小管径管道人工组对。8）管道对口时应在距接口中心200mm处检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：9）螺旋焊缝管对接时，螺旋焊缝之间错开100mm。3.2.4管道焊接及检验具体焊接及检验详见焊接及检验方案。3.2.5补口、补伤具体见防腐保温施工方案。埋地管道下沟前,用电火花检漏仪对管道防腐层检测。合格后方可下沟回填。3.2.6管道下沟、管沟回填、地貌恢复1）管道下沟采用吊车分段吊入管沟内。2）管道下沟前，对管沟进行复测，清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，如沟底被破坏（超宽、雨水浸泡等原因）或为岩石沟底，超挖200mm，用2：8灰土夯实，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。。3）管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置和焊口留出。3.3架空管线的安装施工程序：基础验收、管架验收→管托架预制→管线组焊→无损探伤→吊装就位→管托固定→防腐补口→保温3.3.1由土建队和管道安装队共同对基础管架的施工质量进行检查，检查几何尺寸、标高、座标等是否符合要求，符合要求时由双方办理交接手续。3.3.2将管托架按设计图纸进行预制，但高度适当留余量，供调整管道水平度。3.3.3法兰螺孔应跨中安装,法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm,当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±2mm.3.3.4法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。3.3.5管道安装允许偏差：坐标≤10mm，标高≤20mm，平直度≤2L/1000，I不超过40mm，成排钢管在同一平面的间距≤10mm，交叉管外壁的距≤7mm。3.3.6管线组焊及无损探伤同埋地管线施工方案。3.3.7管道就位：1）管道焊缝检测合格后分段用吊车吊装就位，管段较长时用2台吊车抬吊。2）在支架上将各管段连成整体，并对所有连接口进行无损检测。3）管托安装及固定，将管道局部吊起后，将管托安装在管道和支架间，所有管托就位后，检查管道水平度，用调整管托高度的方式来调整水平度，水平度达标后，管托与管道间焊接固定，与固定支架间焊接牢固。3.3.8管道防腐、涂漆具体见管道防腐、涂漆施工方案。3.4主要施工设备及机具序号名称规格型号数量备注1单斗0.8m31台2半挂车20t1台310平柴10t1台4轮胎吊车25t1台5平板拖车40t1台6逆变焊机4台7双把焊机Miller500DX4台8氩弧焊机2台9外对口器Φ219~Φ813共8台10电火花检漏仪DJ-ⅡD1台11焊条烘干箱ZYHC-601台12角向磨光机Φ100Φ12515台13蛙式打夯机4台3.5QHSE管理措施1）对于局部狭窄地段所挖出土方无法堆放时，必须外运不得堆在管沟边，以防塌方。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。2）管道下沟前管沟内的塌方用人工清理干净，并复测合格方可下沟，人工清理时，要有专人在沟壁上监护，防止塌方伤人。3）每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口。4）正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。5）焊接时焊工丢弃的废焊材全放进焊材回收桶内，不得乱扔。6）沟下施工时，沟上必须有人员监护，且设置护板，控制两侧塌方。7）施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。8）施工中做到工完、料尽、场地清。4焊接施工方案4.1焊接方法的选择严格执行分输站焊接工艺评定，结合我公司的施工经验及焊工情况，不同管径采用不同的焊接方法。4.2焊接方案4.2.1施工工序坡口准备—管道组对—焊前预热（有要求时）—焊接设备准备—焊接—焊接检验—焊缝返修4.2.2焊接施工a)坡口清理将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。b)管道组对DN≥250以上的管道采用外对口器组对，根焊道完成50%以上且沿圆周均布才撤离外对口器。1)对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。2)管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。3)管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。4)直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。c)焊前预热1）X60等级以上的管材在0℃以上任何施工环境温度中施工，焊前必须预热到100150℃；2）X52等级管材在5℃以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接；3）当环境温度低于0℃时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。4）本工程用的管道材质为L245L360为APIBX52等级材质，可不预热，直接进行现场焊接。预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡口二侧各100mm,温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。d)焊接设备准备、焊接1）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。2）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。3）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆，直线运条。4）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，采用多道焊，多道焊时注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。5）盖帽焊前坡口填满，剩余坡口深度不大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊。6）管道焊接前将管道组对质量的控制作为保证焊接质量的重要工序控制。7）根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短，当日焊口当日完成。焊接完成后进行标识。8）焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条筒，随用随取，当天未用完的焊条收回重新烘干后使用，但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。9）氩弧焊丝使用前用干砂纸打磨，保持光洁，氩气纯度保证达到99.96%。10）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。e)特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊≤2.2m/s，药芯焊丝自动保护焊≤11m/s，药皮焊条手工弧焊≤8m/s）时，需采取有效的防风措施，一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3）雨天：尽量不在雨天施工，如工期太紧，必须设置遮雨棚来保护焊接区域，同时加热焊口，保证环境湿度小于90%RH。4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20℃，低合金钢为-15℃，低合金高强度钢为-5℃。f)焊缝检验与验收1）管道对接缝进行100%外观检查，外观质量要求如下：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2）焊缝外观合格后对其进行无损探伤。射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056的规定执行。不能进行射线探伤的部位按照GB50325要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。焊缝无损检测检查数量及合格等级管道类别超声波检测射线检测抽查比例（％）合格级别抽查比例（％）合格级别站内工艺管道4.0-10.0MPA__100%II级放空管线100%II105%II级3）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限一次，返修后的焊缝进行复验。g)焊缝返修●缺陷的标注：由施工队质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。●缺陷的清除：用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。●坡口检查：缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其周围25mm处露出金属光泽。●焊接：焊条打底选用E6010纤维素焊条（φ3.2），填充盖帽选用E8018低氢型焊条（φ4.0）。焊条在使用前按产品说明书要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺流程。●返修焊接技术：返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分的修补及返修累计次数不得超过两次。●割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的25%；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。4.3施工机具及设备配备见下表序号设备、机具名称型号单位数量备注1焊机台1返修2点温计只1测温3角向磨光机φ150台1打磨4角向磨光机φ120台1打磨5焊条保温筒只2焊条保温4.4焊接HSE管理a)焊工应按规定穿戴好劳动防护用品。b)电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。c)焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。5电气安装施工方案分输站站内涉及电气施工内容。5.1配合土建施工及要求电气、仪表、通信工程施工滞后于土建工程，但土建工程完成情况直接影响电气、仪表、通信安装的进度、工期及工程质量，因此，前期土建施工的电气配合非常重要，土建施工期间，电气需安排两名有经验的电工配合施工，做好预留预埋工作。配合土建施工的电工应做好以下几个方面的工作：5.1.1配合土建施工的电工，必须认真熟悉施工图纸，理解设计意图，核对每一尺寸，做到不漏埋、错埋一个预埋件。5.1.2土建工程施工中，电工对有关电气、仪表、通信设备基础、坐标进行认真复核，若设计有变更时，事前通知有关技术部门并作好现场记录。5.1.3负责埋设预埋件及复核预留孔洞，保证符合设计及电气安装要求，预埋件坚固牢靠。5.2发电机的安装（1）发电机在二次搬运中，需固定牢靠，运输中不得碰撞，在吊装时，需用熟练的起重工指挥操作，吊装点应按设备指定的位置固定吊绳，在起吊时，注意不得损坏、拉伤设备本体的其他部位。施工程序：施工准备施工准备二次搬运开箱检查吊装就位配套设备安装配线接线调试发电机（2）发电机开箱检查、外观检查完好，应无损伤；根据装箱单、合格证、技术资料、附件、专用工具、备件等应齐全；核对主机有铭牌，机身无缺件，涂层完整，由三方检查签字做好纪录。（3）应按产品要求将发电机组安装在设计的混凝土基础上，调平，固定牢固。机座、支座、导轨、垫铁间需加置垫块时应符合规范要求。地脚螺栓未拧紧前,用0.05mm塞尺检查,一般不应插入,局部插入深度不应大于15mm。（4）机座调平时,其不水平度不应超过0.05/1000,连接螺栓拧紧后,其不水平度仍应在0.05/1000范围内。（5）排烟管道以φ12吊杆吊在屋顶，每间隔1m设吊点。室内排烟管包好固定。（6）启动蓄电池组安装在蓄电池坑内，蓄电池下应加垫木板。（7）主轴承、连杆轴承、推力轴承等间隙应符合设备技术文件规定。（8）附件及其它部件安装应符合随机技术文件的要求。（9）发电机组随机带的发电机组的控制柜接线应正确，开关、保护装置的型号、规格正确。验证出厂试验的锁定标记应无位移。（10）发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与供电系统相序一致。（11）发电机中性线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全、有标识。本身和机械部分应与接地干线可靠连接。（12）试运转前应根据规范要求进行复查,调整和准备工作。（13）运转的负荷与时间应符合规范及设备技术文件的要求。（14）在标定功率运转时:a排气温度;b废气涡轮进出口温度;c增压器转速;d最大爆发压力;e调速性能等应符合设备技术文件的规定（15）按照设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组应连续运行12h，无故障。5.3成套配电屏、柜的安装5.3.1配电屏、柜的拉运：屏、柜拉运采用5吨东风卡车倒运。屏、柜拉运时用粽绳绑扎牢固。5.3.2屏、柜的开箱检查：所有拉到现场的成套屏、柜等电气设备，必须在甲方、监理、施工方都在场时进行开箱检查，屏柜应漆面完好，技术资料齐全，检验合格，且符合设计蓝图要求。5.3.3屏、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬运的方法进行就位，就位时应防止屏、柜漆面受损。5.3.4屏、柜安装：5.3.4.1屏、柜基础型钢检查：屏、柜安装前应对基础型钢进行检查，其允许偏差应符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全长≤5mm;b、水平度每米小于1mm，全长≤5mm;当土建基础不满足上述要求，误差较大时，应争得甲方及监理认可的情况下采了必要的补救措施。5.3.4.2屏、柜安装：a、屏、柜的固定：屏、柜在基础型钢上采用螺栓紧固，其具体方法是：预先将屏、柜按设计位置在基础型钢上初步稳好，在对应于屏、柜底座固定安装孔位置做好记号，然后将屏拆下，在各个记号位置钻孔套丝后，再将屏、柜安装各自的位置上，用螺栓紧固。屏、柜上的所有螺丝、垫帽等紧固件，应采用镀锌件，且外露丝扣不宜过长，一般为3～5扣。b、屏、柜的安装：屏、柜安装时，其垂直倾斜度不应超过体高的1.5/1000,相邻两屏（柜）顶高差不应大于2mm，成列屏（柜）顶部不平度允许偏差5mm，间隙不应超过2mm，屏面平整，不应参差不齐，且相邻两屏（柜）边的偏差不大于1mm。5.4母线安装5.4.1母线的矫正平直：母线截面选择符合设计要求，其外观检查表面应光洁平整，不得有毛刺、裂纹、折迭及夹杂物。母线应经矫正平直，平直时不得用铁锤直接敲打，应衬以木方或用木锤敲打矫直。5.4.2母线的配置：母线配置应按设计规定，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。矩形母线的弯制宜尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于下列值:a、平弯：50×5及以下为2a(a为铝母线厚度)b、立弯：50×5及以下为2b(b为铝母线宽度)c、母线平面扭弯90度角时为2.5b(b为铝母线宽度)5.4.3母线的接触面处理：母线与母线、母线与设备的连接其接触面应加工平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值不应超过原截面的5％(指铝母线),具有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨。5.4.4母线的连接：母线连接主要采用螺栓连接，特殊情况下可采用焊接。螺栓连接时应满足下列要求：连接处的母线接触面应清洁，并涂以电力复合脂，螺栓应使用精制镀锌螺栓。母线水平安装时，螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应安装在维护侧，其母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应加垫弹簧垫圈，两螺栓平垫间距离应大于3mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应复合下表的规定。钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.8～10.8M1651.0～60.8M1017.7～22.6M1878.5～98.1M1231.4～39.2M2098.0～127.4连接母线、设备的各螺栓紧固件受力均匀，配置的母线不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。焊接时应满足下列要求：施焊应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母线焊接的对口应平直，其弯折偏移应小于1/500，中心线偏移应小于0.5mm。母线对接焊缝的上部和下部应有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm的高度，母线对焊时其焊口间隙为2～4mm,母线坡口角度为65度～70度，钝边厚度为1.5～2mm。焊接后外观检查，接头表面无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣等缺陷。咬边深度不得超过母线厚度的10％，且其总长度不得超过焊缝长度的20％。母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。5.5钢管配线5.5.1该工程大部分场所为易燃、易爆及火灾危险场所，钢管配线应严格按设计要求及有关规程规定进行施工。5.5.2钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：a、螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；b、螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣（指粗牙圆柱管螺纹），其外露丝扣不应过长；c、Q－1级场所，螺纹连接处尚须装设锁紧螺母；d、除设计有特殊规定外，连接处一般不焊跨接线。5.5.3电气管路之间连接困难时，不得采用倒扣，应使用防爆活接头。5.5.4Q－1级、Q－2级、G－1级场所的钢管配线，在下列各处应装设不同形式的隔离密封盒，做好隔离密封：a、电气设备的进口处；b、管路通过与任何场所共用的隔墙时，应在隔墙的任意一侧装设横向式密封盒；c、管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒；d、易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封盒；e、密封盒距墙面或楼板、地面不应超过300mm，且此段管路中不得有接头。5.5.5做隔离密封时应符合下列要求：a、隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；b、导线在盒内不得有接头，且导线之间及与盒壁之间均应使其分开至最大距离；c、密封堵料应使用非燃性纤维材料；d、密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密，否则严禁使用；e、填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂，排水式隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自行排水的坡度。5.5.6钢管配线在下列各处应装设防爆挠性连接管：a、电机的进口处；b、管路与电气设备连接困难处；c、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。5.5.7钢管配线的电气设备，其进线口处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封。5.5.8钢管配线中所使用的防爆接线盒，如有多余的进出线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进出线口密封。5.5.9钢管口不得有刀口及毛刺。5.5.10钢管弯曲时，弯曲半径不得小于钢管外经的6倍，钢管不应有折扁和裂缝。5.5.11钢管配线时，每一回路导线间和对地绝缘电阻值每千伏工作电压不得小于1MΩ。5.6电缆敷设5.6.1直埋电缆沟开挖：直埋电缆沟采用人工进行开挖，开挖宽度一般为300～400mm，深度为设计深度，并在沟底事先铺设100mm厚黄砂或软土。5.6.2电缆沟支架及接地安装：电缆敷设前应先完成电缆沟内支架及接地安装，并按设计要求进行防腐和涮漆。5.6.3电缆敷设：所有电缆采用人工进行展放，电缆敷设应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)敷设的电缆型号、规格应符合设计要求，且绝缘良好，试验合格。eq\o\ac(○,2)电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代用单。eq\o\ac(○,3)电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉；在电缆的终端附近应留有足够的余度。eq\o\ac(○,4)敷设电缆应排列整齐，不宜交叉，电缆弯曲半径不应小于电缆外经的10～20倍。eq\o\ac(○,5)电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格、型号及其用途或电缆编号。eq\o\ac(○,6)所有电缆必须按规定制作电缆终端头，控制电缆、小截面的低压电力电缆，其终端头的制作，可采用市购成品塑电缆头套制，其余低压电力电缆按常规用塑料带包制。eq\o\ac(○,7)防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：a、无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经小于20mm的电缆；b、有防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经大于20mm的电缆；c、有电缆头腔的进线口，适用于铠装电缆；d、弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外经切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外经的3/10，且不得小于4mm；e、弹性密封垫的轴向长度不允许切割，其长度不应小于电缆外经的7/10，且不得小于10mm；f、压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封；g、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm.5.6.4直埋电缆沟回填：电缆敷设完后，再在电缆表面铺一层100mm厚黄砂，然后铺上红砖或预制水泥块，最后回填土至自然地坪。5.7二次接线要求5.7.1二次回路的接线应严格按设计要求进行，电缆芯线所配戴的方向头应编号正确，字迹清楚，不易脱色。5.7.2所配线应整齐、清楚、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不应有接头。5.7.3每一端子或接线柱上，一般为一根，不得超过两根，且接线应接触良好，牢固可靠。5.7.4切剥导线绝缘层，不应损伤线芯，不可把线头剥得太长，裸露在外，线头煨圈方向应与螺栓紧固方向一致。5.7.5使用于连接可动部位的导线应符合下列要求：a、应采用多股软铜芯导线，敷设扎把应有适当的余度；b、线束应有加强绝缘层；c、与端子或接线柱连接时，端部应绞紧，不得松股、断股；d、可动部位两端应有卡子固定。5.8接地系统安装5.8.1接地沟开挖：接地沟采用人工开挖，接地沟开挖尺寸为400×800。5.8.2接地装置安装：接地极（∠50×5×2500角钢）采用5磅大锺人工垂直砸入设计位置，保证接地极顶部埋深不应小于0.7m，水平间距应符合设计要求。水平接地干线采用－40×5扁钢焊接。接地干线至少应在不同的两点与接地网相接，接地体(线)的连接采用搭焊接。其焊接长度必须为：a、扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；b、圆钢直径的6倍；c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地装置的接地电阻不得大于设计要求值。5.8.3电气装置接地安装：所有配电装置设备不论其电压大小和位置高低，正常不带电的金属部分均须按设计要求可靠的接地或接零，所有接地引线外露部分均应刷黑漆，接到电气设备的接地线采用螺栓连接。5.9其它要求5.9.1各电气设备的出厂合格证应予以保留好，技术文件等图纸资料应集中整理交现场技术负责人。5.9.2各电气设备及器材应按规范要求做好各有关项目的试验和校验，并整理好各种试验记录、资料，每个试验人员要一丝不苟，在作试验时，如遇设备或元器件不合格，应坚决更换，杜绝马虎凑合思想。6极保护施工方案6.1电缆敷设a)敷设电缆时应检查电缆型号，电压规格就应符合设计，且绝缘良好，试验合格，电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代单。b)各处电缆保护管，在电缆敷设前应将刀口及手刺用锉刀清理一次，以免电缆穿管时损伤电缆。c)电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉，在电缆的终端应留有足够的余量。d)敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，电缆弯曲时其弯曲半径不应小于电缆外径的10～20倍。e)电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格，型号及其电缆编号。f)所有电缆必须按规定制作电缆头、控制电缆、小截面低压电缆，其终端头的制作可采用市场成口塑料电缆头套制，其余低压电缆按常规用塑料带包制，高压电力电缆络端头制作则按其产品作用说明书进行。g)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。h)直埋电缆在直线段每50—100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。6.2通电点安装a)所有电缆与设备连接采用相应规格的接线端子或线鼻子压接并搪锡。b)采用VV22-0.6/12×10电缆从控制台的零位接阴和输出阴极端子引出，敷设至绝缘接头保护侧的通电点处，c)长效参比电极埋设在通电点附近上方的位置，埋设前将CU/CUS04参比电极浸泡在蒸馏水24小时使其充分溶解成饱和溶液，埋设完毕后，注水充分进行浸泡。周围应保持长期湿润，然后将参比电缆敷设至通电点，d)阳极电缆与阳极引线连接采用铝热焊法，焊点应牢固可靠，不得有虚焊。6.3检查、调试a)总检查：各单体安装完工后，应对照图纸进行清查汇流点和测试桩的位置、结构、数量是否符合设计要求，无误后方可通电联校。b)系统调试：设备全部安装完毕后，应进行一次系统调试，包括绝缘接头的绝缘性能、仪器输出电流、电压及保护电位；保护电位最小应达到-0.85V（对参比电极）；铝阳极保护电位应达到-0.90V或更负（对参比电极）。c)强制电流阴相保护系统的调试步骤：•电源设备的给定电压由小到大，连续不调。阴极保护电位应达到设计要求。•调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3天。•当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）在停止运行时，必须先关辅机后关主机。d)全线阴极保护参数测试：•阴极保护投产前，检查直流电源接线正确与否，导电性能是否满足供电要求。•强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。•测试所用仪表、工具应进行检验，仪表选型符合要求。•所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及参加测试人员等。6.4施工机具计划（见下表）序号名称单位数量备注1套丝机台22煨管器台23电焊套24气焊套25电锤台26梯子架27人字梯架28铁锤把49铁锹把410圆锉套211平板锉套212接地摇表块113绝缘摇表块114台口钳台115钢锯把216压接钳套117袖珍笔型万用表3211型只26.5安全环保措施a)参加本工程的全体人员要进行HSE培训。b)加强HSE管理，消除隐患，确保安全.在施工过程中，工作人员应按各有关工种的安全技术操作规程进行施工，关键的部位及工序要有专人负责，安全质检员要坚持班前讲话，班后有总结，若有事故苗头及时分析，妥善处理。c)施工当中需用的临时电源，其电缆或绝缘导线必须绝缘良好，不得有破损的地方，接临时电源时，一人操作，一人监护并按规定执行。d)安装使用梯子时，应检查是否完好，确保梯子坚固方可使用，上下梯子不应携带笨重的设备及材料，梯子上有人作业时，梯下须有人扶梯。e)高空作业时，应检查杆根是否牢固及登高工具是否完好，高空作业必须系安全带，传递工具及设备不得乱扔，一定要用传递绳传递，地面配合人员必须配戴安全帽。f)安装阳极过程中，在搬运时不能抛仍阳极，不能拉拽阳极电缆，阳极下到阳极床时可用绳子将阳极两端绑扎牢固，然后缓慢放绳，避免阳极在运送过程碰到硬物损坏阳极。g)使用铝热焊时，施焊前必须将管壁打磨干净，确保焊点无气泡导线焊接牢固，焊接过程中穿戴劳保作好防护措施。h)施工完后的废渣、废水、废料必须按类及时回收，做到当天工完料尽，场地清洁。7一次仪表的安装施工方案7.1仪表的校验与调整7.1.1仪表设备开箱及材料的检查A、仪表到货后，根据装箱单结合设计图纸进行清点检查。铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件，应符合设计要求；仪表的外观完好无变形、损伤、油漆脱落等缺陷，安装、连接尺寸符合设计要求；接线端子、接头等固定件完整；说明书、合格证及检定证书齐备。B、施工用阀门、短接等各类接头、管材，对照设计进行查点，其型号、规格、数量是否与设计相符并具有材质证明书；所敷设的电缆必须有出厂合格证，并进行通路和绝缘试验，绝缘电阻应大于5MΩ。C、开箱检查应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应填写设备材料进场开箱检查验收记录。7.1.2凡规程中规定应校验的仪表，在装前均必须进行校验，使之符合现场使用条件。调校仪表须参照说明书进行，并做好记录，收集合格证及说明书。10.1.3仪表校验室要清洁、光线充足、通风良好、无强磁场干扰；温度保持在10℃～35℃间，湿度不大于85%；未经考核的仪表校验人员不得单独进行校验操作；调校用的标准仪器、仪表必须具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的绝对值的1/3；调校中选用的工具规格要适当，以防损坏仪表部件。7.1.4加入零点信号，仪表指示值应符合精度要求，否则进行调整。加入量程信号，仪表指示应符合精度要求，否则进行调整。量程调整完毕再次观察零点情况，如有漂移，反复调整零点、量程，直到满足精度要求为止。7.1.5仪表校验点在测量范围内均匀选取，且不得少于五点；仪表校验调整后应达到零位正确，测量范围符合设计要求；仪表精度符合说明书的规定；电位器和可调部件等在调校后留有再调的余地；数字显示表无闪烁现象。7.1.6仪表校验合格后，及时填写校验记录，数据真实、字迹清晰，并由校验人、质检员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）7.1.7仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，要会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。7.2仪表设备的安装7.2.1取源部件的安装A、安装位置应选在介质流束稳定的地方；B、其端部不应超出工艺设备或管道的内壁；C、其取压口的方位，在测量液体压力时，应开在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45º夹角的范围内；测量气体压力时，在工艺管道的上半部。D、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。E、安装物位计用法兰与工艺设备之间连接应配套。F、温度取源部件的安装位置应选在介质温度灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近；温度取源部件在与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交7.2.2流量计的安装：流量仪表应在工艺管道吹洗后再安装，表上箭头方向与介质流向一致；选择安装在直管段（节流件前10D和后5D）；工艺管道内径不小于流量计内径；流量计的安装应符合产品说明书的规定．7.2.3温度仪表的安装：安装温度仪表时，不得敲打，以免损坏仪表；安装时接线盒的进线孔应朝下，防止油水侵入；温度仪表的规格、型号应符合设计要求，安装位置应能快速准确地反映介质温度，不应位于死角处；同工艺管道、设备之间的连接必须牢固、严密、无渗漏；耐压试验符合设计要求。7.2.4压力仪表的安装：仪表仪表及取源部件的安装必须严密、无渗漏；其耐压试验必须符合规范规定；压力仪表安装时，严禁用手扳动仪表表头，应用扳手拧紧连接丝扣，并使仪表刻度面向便于观察的一面；压力仪表应安装在温度仪表的上游，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则在仪表正面加保护罩。7.2.5物位仪表的安装：物位仪表的规格、型号和材质必须符合设计要求；仪表安装固定牢固、平整、位置正确，附件齐全，仪表刻度便于观察。安装必须严密、无渗漏，其耐压试验符合设计要求；机械活动部件应灵活、无卡涩，浮子能随液位而上下自由活动。8管道防腐及防腐层保护方案8.1工程概况本工程有防腐保温主要为地面设备，管线及钢结构防腐，埋地管道防腐和管线设备的保温。8.2施工方案8.2.1钢材表面处理。1）现场防腐和管件在防腐，涂漆及补口之前进行喷砂除锈，达到Sa2.5级.2）喷砂处理达不到的特殊部分区域，如设计或业主同意选定，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。3）喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂，石英砂颗粒应均匀无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa.4）喷砂时，采取造当防风蓬防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。8.2.2涂漆1）涂漆按产品说明书要求，及时涂刷底漆，底漆涂刷均匀，底漆未干时不得涂刷面漆。2）涂漆超过一遍时，间隔时间根据涂料性质确定，并符合产品说明书的要求。3）地面设备，管线及钢结构、防腐涂色符合设计要求。8.2.3站场地面管道及设备涂漆颜色按设计规定进行。天然气管道：黄色；放空管道：红色；排污管道：黑色；露空设备：银白色；钢结构、管托：灰色。8.2.4埋地管线及地上管线防腐1）埋地管线及地上管线防腐按设计要求进行。2）埋地管道下沟时，使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，用低频信号检漏仪检查漏点，如有漏点，就进行修补，直至合格。3）埋地管道防腐在防腐层实干后方可下沟。8.2.5防腐检测：防腐层检测按照要求进行。8.2.6保温：设备及管线保温按设计要求施工。8.3管道外防腐层的保护措施8.3.1管道防腐选择晴好天气，避开大风和阴雨；8.3.2防腐管堆放场地面应有足够的承载能力，地面应平整、无碎石、铁块等坚硬物质；应挖排水沟道，场地内不允许积水；8.3.3成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护；8.3.4定专人负责对成品区内所有成品管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。堆放场地内应无砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。8.3.5防腐管的吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。8.3.6管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬杠等非起重机具下沟。8.3.7管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止擦伤防腐层。8.3.8石方处管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。8.3.9管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。8.4施工机具、设备序号名称数量1压风机1台2喷砂除锈机1台3加热烤把4个4液化气瓶4个5红外线点温计2个8.5QHSE管理措施1）凡遇下雨、有雾，环境温度高于40℃，灰尘过多，被涂表面温度高于65℃，环境相对湿度大于85%，金属表面结露之一时，无有效防护措施不进行管道的防腐作业。2）涂漆质量符合设计要求。3）涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢；涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正；施工中涂层受到损伤；涂漆遗漏。9管道系统吹扫、试压方案9.1概述分输站站内系统众多，分别有高压过滤系统、调压系统、分输系统、放空系统、排污系统、站内自用气系统，各系统间设计工作压力不同，所需进行的强度及严密性压力也不相同，吹扫、试压采取分区试压、吹扫，将各系统隔断后，分别进行试压。管道施工完成后先进行吹扫，再进行各系统间试压，吹扫采用爆破膜法进行系统吹扫，试压采用水压进行强度及严密性试验进行。9.2吹扫、试压介质的确定；吹扫采用压缩空气进行；试压采用站内消防水作为试压介质。9.3施工方案：9.3.1施工准备：a：编制吹扫试压方案，报监理、业主审批；b：按照图纸对系统进行检查，着重检查阀门安装方向是否与介质流向相符，压力等级是否正确；c：试验用压力表及压力天平已校验合格，并在检定有效期内；d：不宜与管道系统一起吹扫，试压的设备已有效隔离，并将系统中调压阀、节流阀、安全阀拆除与短节连通；e：所有上水、排水及临时连通管线已进行了有效固定，并符合HSE要求。9.3.2吹扫：a：将管道系统按流程倒通，将站内设备(过滤器、调压撬、发球筒)用临时管线沟通；b：采用爆破膜法对管道进行吹扫，进风口设在天然气进站口，出气点设在各系统的尾端，并设立涂有白漆的靶板；c：采用2台压风机给系统送风，爆破膜爆破后，继续送风10秒左右，然后停止送风，重新安装爆破膜，再次送风，重复上述过程。直至检查吹扫气体，在标靶上检查无铁锈、尘土、水等杂物为合格。d：若各系统爆破时间不同步，则需要将已吹扫完成的管道密封后，重新选择高点进气口并重复，c中各步骤直至吹扫合格。e：各系统间吹扫完成后及时进行封堵，恢复拆卸及替换的仪表设备，准备强度及严密性试压。9.3.3管道系统试压：a：试压按系统不同，其工作压力也不相同，按照设计要求压力试压。b：试压顺序：先对低压进行试压逐级渐增，最后对高压区试压，各系统试压参数见概述；c：用上水管道分别将各系统连通，统一进行上水，并通过系统高点排气阀排气；d：当水注满时关闭排气阀，并采用升压泵进行升压，升压时要缓慢进行，当压力升至强度压力1/3，2/3时分别停止升压，稳压15m的进行检查，重点检查法兰连接处有关渗漏，无异常情况后升至强度压力，稳压4h，无渗漏、无压降，目测无变形为合格，降至严密性工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；e：经监理、业主确认合格，缓慢泄压，将管网中水排至指定地点，并用压缩空气对工艺管网重新用爆破膜法吹扫，直至标靶上无水滴，污物为合格。f：吹扫合格后对各系统进口进行连头。9.4清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（25m3/min、10Mpa）台22各类清管器套43柴油发机组GF-50台14温度计（0-100℃，最小刻度0.5℃）台25闸阀Z41H-160DN100套66闸阀Z41H-160DN50套37针形阀DN15PN160只68卡车5t台19无缝钢管DN200m1010无缝钢管DN150m2011无缝钢管DN100m35012无缝钢管DN80m4013压力天平（1-20Mpa，精度0.02级）台114压力自动记录仪台115温度自动记录仪台116压力表（Y-150，0-25.0Mpa，精度1级）块149.5HSE管理措施a：清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。b：清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。c：试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区严禁有非试压人员。d：管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业,升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。e：参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。10试车10.1准备工作a、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，做到水通、电通、气通（临时气源）。b、各阀门的开关标志明显，操作灵活，仪表齐全，灵敏可靠。c、准备好试运中所需工具、材料等。d、对参加试运转的人员作好明确分工，并熟悉试运转规程，电、机械及流程有专业人员负责把关。10.2试运a、试运转步骤应先为无负荷，后带负荷。试运应严格按照设计流程系统进行，设备运转应按厂家说明书进行并符合相关规范要求。b、试运转过程中，应检查设备的性能、效力、出力等均应达到出厂说明或设计要求，达不到的要查出原因整改。c、试运过程中承包商代表应做好试运过程的原始记录，合格后由监理签字认可。10.3HSE管理措施1）现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品。2）设备进场前，施工人员必须仔细核对设备的质量保证资料是否齐全，坚决杜绝不合格的设备机具、材料等进入施工现场。五、施工准备工作1施工准备工作内容见下图。设计文件、图纸收集、工程招标文件收集设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组业主总部施工现场调研勘事故发生地点交底、图纸、设计文件会审、配合土建制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算按照焊接工艺评定、焊接工艺规程，编制焊接施工作经理或副经理术交底施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设、施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件2技术准备2.1收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。2.3组织有关技术、预算人员进行施工现场踏勘。考察本工程的交通、社会依托等方面情况。2.4组织技术、预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审及配合土建。2.5根据现场情况，制定施工计划、施工技术方案，编制《施工组织设计》和相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。编制《施工组织设计》时，认真贯彻国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序，认真贯彻执行施工标准、验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全，遵守项目HSE管理规范；落实雨季施工技术措施，确保连续均衡施工。编制《施工作业指导书》时，拟定技术上先进，经济上合理的施工方法和关键技术措施。2.6由技术质量部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底，并签字认可。3物资准备针对本工程的施工特点和业主对工期的要求，我方在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作：3.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求培训的重点主要有两方面：一是本工程甲供物资的种类和验收标准；二是自购物资的审批程序和管理方法。3.2向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。3.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编写自购材料采购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。3.5编制施工所需手段用料，消耗材料计划，按计划采购。3.6了解加油站分布情况，签定油料供应协议。3.7编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。物资管理方法实施细则是用来指导施工期间物资管理的业务规范文件，主要是规范物资的使用和管理，对主辅材、消耗性材料，周转性材料均制定详细的使用方法、核销规定，以保证在材料使用上能够降本增效。4施工队伍及设备准备4.1成立项目经理部，配备精悍高效的管理人员，选调施工队组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。4.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德、尊重少数民族风俗习惯等方面能够体现出当代建设者的精神风貌。4.3参与此项工程的施工人员身体要求健康，每人建立健康档案。4.4对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文物保护意识，注意保护古长城等古迹。4.5组织各工种的培训、岗位练兵。组织特殊工种培训练兵，保证特殊工种的持证率达100％。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织本岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.6施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。4.7编制调迁计划，报业主、监理审批后，并组织实施。5现场准备根据现场踏勘结果，项目部住址设在福州市连江县内，施工队伍设置在分输站站旁活动板房。为给职工提供一个良好的生活环境，使工人把全部精力投入到工程施工中去，要求各住地能安装传真电话，以保证工程的通信联络。并能够满足施工人员的住宿、洗澡及就餐等的要求，同时考虑能够停车和放置部分施工材料。5.1提前办理当地的施工许可证:施工许可证在工程开工前办理完毕，保证工程开工不受影响。5.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议：由项目经理部生产部负责办理当地的电、路、讯使用许可证，保证施工期间用电、过路、通讯（包括使用对讲机）不受影响，保证施工的正常运转。5.3与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题），保证施工符合合同以及当地政府部门的要求。5.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。按项目经理部施工部署要求，在规划好的地方建设施工暂设，施工暂设做到符合当地环保、交通、公路等部门的要求，施工暂设地内有较好生活条件能停放施工机具、设备、材料，施工暂设必须满足HSE要求。5.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.6HSE保证措施落实实施施工营地、施工现场的健康、安全防护措施和环保措施。按业主和项目部HSE保证体系要求，做好施工现场和HSE防护措施，做到人、机、物、料的安全和人的健康和对环境的保护。5.7现场“四通一平”。做好现场“四通一平”工作既保证施工作业区域水通、电通、路通、讯通和施工场地平整。6管理文件及资料准备项目经理部将设专职资料员进行文件资料的管理。6.1文件资料的收集：6.1.1收集整理与