多层宿舍楼施工组织设计-施工组织设计课程设计-施工组

施工组织设计**建设总公司二○○五年五月十八日前言本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的，主要包含以下内容：主要分局部项工程施工方法；劳动力配备方案及主要机械配备方案；确保工程质量的技术组织措施；确保平安施工的技术组织措施；确保文明施工的组织措施；确保工期的技术组织措施；施工总进度网络方案图；对成品、半成品的保护措施；对本工程施工的各关键点、技术难点的处理措施；施工总平面图；新工艺、新技术、新设备、新材料的应用。施工方案主要内容有工程概况、施工组织管理机构设置、施工部署和施工方案、施工进度方案安排、劳动力及机具投入情况、质量、平安、文明施工保证措施、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架、砌体工程等。目录总说明 1编制说明 1编制依据 1工程概况 3建设场地 7工程目标 8施工部署 9施工组织筹划 9工程组织机构 10施工工艺流程 10施工流水段设计 10施工准备 11施工准备工作方案 11组织准备 11技术准备 12生产准备 13其他准备 15施工方案 16劳动力配备方案 16主要施工机械配备方案 16施工总进度方案 17周转材料方案 17工程测量方案 18测量准备 18场区平面控制网的建立 20场区高程控制网的建立 21沉降观测 22地基根底施工方案 23井点降水 23土方开挖 26筏板 29钢筋混泥土外墙 35土方回填 38主体结构分部工程施工方案 43钢筋 43模板 45混凝土 48垂直运输与吊装 49预制构件 50砌体 51脚手架 53防水工程施工方案 60屋面SBS复合防水卷材 60卫生间防渗防漏 67装饰装修施工方案 69内墙及顶棚粉刷 69外墙粉刷 72门窗制作安装 74内墙面乳胶漆 81楼地面 83墙面砖粘贴 85安装工程施工方案 90电气照明 90给排水、中水及消防 95采暖 100冬期雨季施工方案 111冬期施工 111雨季施工 117工程保障措施 121确保工程质量的技术组织措施 121确保平安施工的技术组织措施 123确保文明施工的组织措施 124确保工期的技术组织措施 125对成品、半成品的保护措施 126农民工工资支付保障措施 128对本工程施工的各关键点、技术难点的处理措施 129新技术、新材料、新工艺的应用 131墙体粉刷综合防裂技术 131流动网络方案技术 131工程工程信息化管理技术 131ISO9000质量管理体系的应用 132新型模板和脚手架应用技术 133工程效劳承诺 134附件：一、施工平面布置图 135二、施工进度网络方案图 136河南**学院新校区建设工程第5标段

施工组织设计总说明编制说明河南**学院是经国家教育部批准成立的一所普通高校，是河南省首批建立的新型高等职业学校。新校区位于**新区的高校园区西北组团。我公司在研究了河南**学院新校区建设工程的第5标段的招标文件〔含图纸答疑〕，遵照?中华人民共和国招标投标法?等有关规定，经研究有关文件和考察了工程现场的情况下编制本施工组织设计。施工中如有变化将作调整后报监理工程师。本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的，主要由各分项工程施工方案、劳动力及机械方案、进度方案、确保工程质量、平安、工期和文明施工的措施、施工现场平面布置图等组成。施工方案主要内容有工程概况、施工组织管理机构设置、施工部署和施工方案、施工进度方案安排、劳动力及机具投入情况、质量、平安、文明施工保证措施、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌体工程、交工资料编制等。编制依据序号类别名称编号1招标

文件河南**学院新校区建设工程

第5标段招标文件建设工程施工合同〔示范文本〕GF-1999-02012图纸河南**学院新校区学生公寓施工图3主要标准图集常用木门88ZJ601建筑构造用料做法98ZJ001楼梯栏杆98ZJ401阳台外廊栏杆98ZJ411内墙装修及配件98ZJ501室外装修及配件98ZJ9014标准规程标准工程测量标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电平安技术标准JGJ46－88建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91建筑机械平安技术标准GB建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2002砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2002木结构工程施工质量验收标准GB50206-2002屋面工程质量验收标准GB50207-2002地下防水工程质量验收标准GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2001建筑给水排水及采暖施工质量验收标准GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92建筑施工平安检查评分标准GBJ59-995法规中华人民共和国建筑法建筑安装工程平安技术规程建筑安装工程承包合同条例建设工程质量管理条例建筑平安生产监督管理规定建设工程施工现场管理规定中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染防治法中华人民共和国平安生产法本公司ISO9000质量手册本公司ISO9000程序文件本公司施工组织设计编制指导书注：已经更新为现行版本。工程概况河南**学院是经国家教育部批准成立的一所普通高校，是河南省首批建立的新型高等职业学校。主要招收参加全国普通高招考试的高中毕业生，同时对口招收职业高中、职业中专、普通中专、技工学校应届毕业生，培养目标是社会经济开展所急需的实用型、技能型高等专业人才。河南**学院坐落于省会郑州市最具开展潜力的“**新区〞，北临郑州国家森林公园，南依规划中的“港澳新城〞，交通便利，环境幽雅，碧草如茵，景色宜人，是读书治学的理想园地。现有占地面积350亩，校舍建筑面积16万平方米，各类教学、实训和生活设施齐全。河南**学院新校区位于京珠高等级公路之东、高校园区西北组团，建设工程要到达“科学化、信息化、人文化、环保化〞的要求，实现“现实与未来的和谐统一，整体与局部的和谐统一，功能与环境的和谐统一，效率与效益的和谐统一〞。学校正门设在龙子湖中路，校前区广场要求视线开阔、气势宏伟，艺术小品、植物造景、道路路灯、绿化等要融为一体。目前工程前期准备工作已完成，建设地址位于郑州东区龙子湖高校园区。5标段学生宿舍(2)面积11480m2。设计概况建筑设计：学生宿舍〔二〕高度20.4m，面积11600m2，二类建筑，耐久年限为50～100年，耐火等级为二级，抗震设防等级为7度；屋面防水等级为三级，防水层耐久年限为10年；±0.000以下内墙用烧结多孔砖灌浆，外墙C30钢筋混泥土墙体；±0.000以上粘土空心砌块M5，容重小于16kN/m3；防潮层60厚C20细石混凝土，配3-8钢筋；层面防水采用SBS复合卷材防水；内墙乳胶漆；外墙玉白色小面砖。结构设计：室内标高土0.000相当于绝对标高85.200m；建筑结构的平安等级为二级，设计使用年年限为50年；抗震设防烈度为七度，设计根本地震加速度值为0.15q，设计地震分组为第一组；建筑抗震类别为丙类；工程所处地段场地土类型为中软场地土，建筑场地属于Ⅲ类，地基的液化等级为轻微；混凝土结构的环境类别为二类b；根底采用平板筏基，筏基持力层为②层粉土，具体说明详结施02；根底混凝土强度等级为C30，筏板厚450mm，板底铺设100厚C15素混凝土垫层；板钢筋搭接长度为30d；纵筋接头应焊接或机械连接；机械连接接头连接区段长度为35d，位于同一连接区段的纵筋接头面积百分率不应大于50％；基坑开挖后，应通知设计单位配合勘察单位进行验槽，验槽无误前方可进行根底施工；基坑开挖至设计标高时，应及时施工垫层和筏板，尽量减少持力层的暴露时间，并保证持力层不被水浸泡；施工中应对地下永采取降水措施，地下水位应保持在基坑底面以下0.5～1.5m；所有地下设备管线应配合设备施工图和实际订货情况予留洞、埋件，严禁事后打凿；采用烧结多孔粘土砖，KPl-1型，孔洞率25.1%；砌体结构施工质量控制等级为B级。电气设计：干线采用YJV-1KV型交联电缆，各电表箱至各公寓户开关箱的电源线均采用BVV-500-3×2.5型铜芯护套线，穿金属线槽沿墙明敷设，楼板预留洞在线安装完毕后，须用防火堵料封堵；电源插座线均为三根，普通照明支线到灯开关的导线根数为N＋1线〔N为开关数〕，在照明灯具和其他单相用电设备安装高度低于2.4m时，均须增加一根与相线等截面的PE线与灯具、设备金属外壳相连；BVV-500-3×2.5根数2线管规格SC15；BVV-500-3×2.5根数3-5线管规格SC25；走道穿护套线金属线槽，一三层SR300×50四六层SR150×50；干线采用HYA型多对数通讯电缆，与强制性条文有关的各规格在施工中必须严格执行。给排水设计：生活给水中水、生活排水、室内消防栓系统、灭火器设置最大日用水量300m，最大时用水量32m；每楼给水当量624，给水设计秒流量12.5L/S，每楼中水当量192，中水设计秒流量6.9L/S；雨水及冷凝水排放均由建筑专业考虑。给水管DN为DS型钢塑复合管。室内消防管道DN为热浸镀锌钢管。DE为UPVC排水管。采暖设计：采暖系统采用垂直干管式，散热器连接方式为同侧侧上供下回采暖热媒为85/60热水，由锅炉房间歇供暖散热器采用铸铁四柱760型，每片散热量117.8kW，DN≤32丝接DN＞32焊接；地沟内管道及经过非采暖房间的供回水管道均做保温50mm厚岩棉保单瓦，缠一丝玻璃丝布两层；水压试验0.6MPa，3分钟不渗不漏为合格。试压后管道清洗0.4MPa。

图1.1一层平面示意图

建设场地开发建设**新区，是郑州市在新世纪到来之际，更好地应对中国参加WTO所带来的机遇和挑战，适应全球经济一体化的开展趋势，积极配合国家西部大开发的战略决策，落实省委省政府提出的稳步推进城市化进程、完善根底设施、优化生态环境、提高文化品位，把郑州建设成为全国区域性中心城市的重要举措。图1.2**新区规划图**新区总体开展概念规划方案，将“共生城市〞、“新陈代谢城市〞，以及“环形城市〞等先进的城市规划理论应用于新区总体规划中，表达了新颖的创意和独特的风格。**新区高速公路环绕，交通兴旺；生态回廊屏障，绿树成荫；河流湖泊相映，碧波荡漾。根据概念规划编制的**新区总体规划，使未来的郑州具有历史与现代、新城与老城、自然与城市“共生〞的理念，成为世界城市之林中富有魅力和特色的现代化城市。郑州市是河南省省会，位于河南省中部偏北，东经112°42'～114°14'，北纬34°16'～34°58'，北临黄河，西依嵩山，东南为广阔的黄淮平原。郑州地区属暖温带大陆性气候，四季清楚，年平均气温14.4℃。7月最热，平均27.3℃；1月最冷,平均0.2℃；年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。境内大小河流35条，分属于黄河和淮河两大水系，其中流经郑州段的黄河150.4公里。目前建筑场地内为麦田，地势较为平坦，施工用电已经接到现场。施工用水需现场打井解决。工程目标工程质量目标：中州杯。工程工期目标：180天。平安文明施工目标：不发生死亡事故，平安文明达标。施工部署施工组织筹划根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的工程经理担任本工程的工程经理，并选派公司技术骨干组成现场工程经理部。工程经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程工程的工期、质量、平安等进行高效率、有方案的组织协调和管理,工程组织结构见图。图2.1现场组织机构图工程经理部的人员构成：工程经理部由一名工程经理、一名工程副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。工程经理部承当该工程从地基处理、道路施工、管网到安装的全过程施工组织。工程经理部的分工职能：工程经理部下设生产部、技术部、质量平安部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。图2.2公司工程管理关系图工程组织机构工程经理部主要人员及分工职责表2.1序号姓名性别年龄专业职务职责1男47土建工程经理全面、平安3〃42土建技术负责人技术管理4〃36土建工程副经理生产、平安、协调5男39安装安装负责人安装、资料6〃38土建土建负责人质量、平安7〃28土建平安负责人施工平安8〃32机械设备负责人设备管理9〃28材料材料负责人材料采购10女35预算方案统计负责人预决算、统计11〃36会计本钱负责人财务管理、本钱核算施工工艺流程施工准备测量放线土方开挖地下工程地上主体工程屋面防水工程装饰装修工程门窗安装工程电气照明给排水消防系统竣工验收。施工流水段设计拟分成四个流水段组织施工，第一流水段从〔1〕～〔17〕轴线、第二流水段从〔17〕～〔33〕、第三流水段从〔34〕～〔50〕、第四流水段从〔50〕～〔66〕。施工准备施工准备工作方案为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有方案有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。序号工作内容完成时间〔天〕1四通一平72施工合同签定33全体员工进场平安教育74生产、生活设施修建145图纸提供76图纸会审147施工组织设计编制、审批148材料供货合同219混凝土配合比提供1410劳动力组织711机械设备进场10组织准备任命工程经理，成立工程部，配备相应的施工技术人员、工程管理人员，保证工程施工的需要。由工程经理组织工程部人员进驻现场，开展工作，抓紧前期准备工作，尽量提前开始土方开挖的施工。在公司合格劳务分包商名录中择优考查、确定劳务队伍，包括钢筋、模板、混凝土、脚手架、粉刷和安装等各工种劳务队伍。及时到公司生产处、技术处、质量监督处、平安监督处、工会和劳开工资处等部门办理工程管理手续，录入工程根本信息，由各部门分配工程部文件编号、记录编号，确定责任人，建立信息沟通渠道，领取管理体系文件。技术准备开工前由公司总工程师组织工程经理部全体人员学习表1.1所列施工标准的主要条文，并熟悉标准图集。审查施工图纸，在工程经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审作准备。组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工标准、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量平安体系，制定详细网络活动方案。配备必需的施工标准、标准及操作规程，标准图集、地方法规。施工技术方案论证进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、平安、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要局部组织、编制分项工程的详细施工方案和编织施工工艺卡。根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工标准、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。其他工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。外加剂、特殊材料、器械订货准备及培训。与甲方办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点引入及标高、控制点的复核工作。钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。生产准备施工场地准备：施工场地的平整、临时水电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，详见施工阶段现场平面布置。临时设施的布置：工程部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比拟，确定钢筋场地、木工加工场地安排在楼的中间，职工食宿安排在北侧。工程经理部办公室安排在西南位置。序号监建名称建筑面积(m2)备注1工程办公室150彩板房2水泥仓库50简易房3民工宿舍450活动房4机修电工房30活动房5钢筋加工棚300简易房6木工加工棚100简易房7保卫室10彩板房8公厕20水冲式机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的南侧，分别设塔吊和垂直提升架。临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500cm。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途径混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。施工用电准备：供电线路采用三相五线制分两路布线。施工用电总容量:电动机额定功率：P1=176.10kW;电焊机定额容量：P2=86kVA;室内照明容量：P3=10kW;室外照明容量：P4=20kW;总用电量:=269.44kW.线路截面选择:供电线路采用三相五线制分三路布线，采用三级配电二级保护，总配电盘下分三路,每路用电量为90kW,每路干线截面为3×35+2×16铜芯橡皮电缆线埋地敷设。总配电盘设漏电保护器、断流器，接地保护。施工机械采用“一机、一闸、一漏、一箱〞。临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。施工用水准备：现场施水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故现场用水量按q=10L/s.供水管工用水量:q1=3.76L/s.现场施工生活用水量：q2=0.78L/s.消防用径直径d=100mm.机械设备、周转材料和建筑材料的准备：根底施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装就位塔吊、垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其它小型机具应配套齐全。周转材料及建筑材料应根据施工方案有组织的进场和进购，按施工总平面图合理堆放。其他准备施工许可：?施工许可证?、?开工报告?及?污染排放许可证?应在正式施工前办完。根据有关规定建筑工程施工现场的消防平安由施工单位负责，开工前必须向公安消防机构申报，经公安消防机构核发施工现场消防平安许可证前方可施工。施工方案劳动力配备方案劳动力组织方案表表4.1工种级别按工种施工阶段投入劳动力情况施工准备根底阶段主体阶段装修阶段安装阶段竣工阶段木工6204510钢筋工1525混凝土工3030瓦工2020405粉刷工105010油漆工151510力工2030302010架子工101010105机械工666101电焊工133331安装工3101020101辅助工102020102主要施工机械配备方案序号机械名称型号单位数量总功率(kW)1塔式起重机QTZ63座136.42自升式龙门架SMZ150座4303混凝土搅拌机JDC350台2314灰浆搅拌机HL350台517.55插入式振动器ZX50台66.66平板振动器ZB11台22.27钢筋切断机GJ32-13台2128钢筋成型机GW40台2129交流电焊机BX3-300台24610钢筋对焊机UN125台14011蛙式打夯机HW-32台2612卷扬机JJK0.5台3613木工电刨MIB2-80台2314木工圆锯MJ104台2615潜水泵QY-15台24.416空压机JJK0.5台1317氧炔切割器套118电锤D26台219手枪钻ZC10台220手持木工圆锯V170台221反铲挖土机台122自卸汽车辆WH340辆223机动翻斗车FC1-1t辆324施工总进度方案进度方案在执行过程中，根据实际情况进行调整，见施工进度网络方案图。周转材料方案周转材料方案表表4.3序号构件名称单位数量1钢管t5452钢模板m25003竹架板"65004扣件千个1005模板料m380工程测量方案测量准备测量放线方案：施工测量遵循"从主体到局部，先控制测量后细部测量"的原那么，由于施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅垂仪,各种仪器其精度到达国家建筑测量标准。根底施工抄平放线根据根底平面图及大样图，按建〔购〕筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度〔或采用坑壁支护开挖度〕，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，根底边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出〔弹墨线〕墙或根底两面尺寸。根底模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出根底面的标高线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示〔包括标高和截面等几何尺寸〕。砖砌根底要按施工图纸放出实墙和放级外边线及相应的砖砌根底大样标示。主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪〔铅垂仪〕把±0.00层的控制线传递到上一层楼面〔高层建筑可在楼面内的控制位置，设立假设干个150mm×150mm的传递孔，以便在室内传递轴线〕。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建〔构〕筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁〔板〕底及版面等标高标记〔包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等〕。在撤除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传送到各层〔要注意减少积累误差〕。砌筑施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置〔先安装门框后砌砖的应标记门的开户方向〕。混合结构工程砌砖前，应要楼〔地〕面砖墙砌位置的转角〔阴角〕处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙筑到适当高度后，再将地面上的平水标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌砖的依据。框架结构工程砌砖前，应将到平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙〔柱〕相连接匠墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、水灶基、厨柜、储物柜、阁楼等墨线及有关跌级斜水等的控制线。外墙装饰：要按图放出阳台〔包括阳台压顶〕、飘板〔包括窗眉板〕和线、花池、花架、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。防水层、找平〔坡〕层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和标准要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔的控制线。电梯间的指示灯槽及有关埋件应按图放出控制线标示。场区平面控制网的建立建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。图5.1轴线桩示意图图5.2轴线控制桩示意图场区高程控制网的建立高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n的值〔n为引测站数〕闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。沉降观测观测点位置详结构9施02砚测点做法如图，测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度约为20～30米，水准测量应采用闭合法。每施工完一层观测一次，建筑物竣工后第一年三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，如建筑物发生严重裂缝或大量沉降时，应增加观测次数，并做裂缝开展观测，每次观测时应随时记录气象资料，沉降观测有关资料应提交设计单位各查。图5.3沉降观测点永久水准点在建筑物东西两侧附近设置三个永久水准点,埋设应巩固稳定。图5.4沉降观测水准点地基根底施工方案井点降水施工机具滤管：φ38～551mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接；井点管：φ38m～55m，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管；连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气；总管：φ75mm～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水；抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱；移动机具：自制移动式井架〔采用振冲机架旧设备〕、牵引力为6t的绞车；凿孔冲击管：φ219×81mm的钢管，其长度为10m；水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接；蛇形高压胶管：压力应到达1.50MPa以上；高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施。平整场地：为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。井点安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4MPa～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10min～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，假设遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以到达加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应到达300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时局部土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，假设在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼；②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。降水监测降水监测与维护期应对各降水井和观测孔的水位水量进行同步监测。降水井和观测孔的水位水量和水质的检测应符合以下要求。降水勘察期和降水检验前应统测一次自然水位。抽水开始后在水位未到达设计降水深度以前每天观测三次水位水量。当水位已到达设计降水深度且趋于稳定时可每天观测一次。在受地表水体补给影响的地区或在雨季时观测次数宜每日2～3次。水位水量观测精度要求应与降水工程勘察的抽水试验相同。对水位水量监测记录应及时整理绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势预测设计降水深度要求所需时间。根据水位水量观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因及时提出调整补充措施确保到达降水深度。选择代表性井孔在降水监测与维护期的前后各采取一次水样作水质分析。在基坑开挖过程中应随时观测基坑侧壁基坑底的渗水现象并应查明原因及时采取工程措施。降水维护降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、真空泵电动机水泵温度、电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期保养降水期间不得随意停抽。发现基坑槽出水涌砂应立即查明原因组织处理。当发生停电时应及时更新电源保持正常降水。加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。井点停止运行：井点停运必须按照设计要求进行。土方开挖主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线〔桩〕，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。坡度确实定：在天然湿度的土中，开挖基坑〔槽〕和管沟时，当挖土深度不超过以下数值的规定，可不放坡，不加支撑。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。施工工艺：开挖基坑〔槽〕或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑〔槽〕时，一般应从两端或顶端开始〔纵向〕推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑〔槽〕的两侧。端头挖土法：挖土机从基坑〔槽〕或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑〔槽〕或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑〔槽〕或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑〔槽〕或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑〔槽〕和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后去除槽底土方。质量要求土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。开挖基坑〔槽〕管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑〔槽〕开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇根底不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做根底时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸缺乏，边坡过陡：基坑〔槽〕或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。筏板材料要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现代标准。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。脱模剂：水质隔模剂。工器具混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1︰2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。作业条件外墙高出300mm局部模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高线。底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。材质要求竹胶板〔厚度为10mm〕、木方〔100×100mm〕、穿墙螺栓〔外墙一次性使用，内墙下套管周转使用〕、架子管、各种规格的钉子。工艺流程根底钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收。模板工程工艺流程砖胎模：根底砖胎模放线→砌筑→抹灰。外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。混凝土工程工艺流程：满堂红根底混凝土施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高验抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。操作工艺绑底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：根据图示位置依次绑扎局部加强筋。绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交锗绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，根据己划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。绑扎底板上层网片钢筋①铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。垫保护层：垫块底板下保护层为35min，梁柱主筋保护层为25m，外墙迎水面为35m，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。模板砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比根底底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一〞砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1︰2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。集水坑模板根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方〔100×100mm〕，并钉成一个整体，配模的板面保证外表平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。外墙高出底板300mm局部墙体高出局部模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外邦两道水平向木方〔50×100mm〕在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料〕，以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm〔300mm厚外墙〕，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。混凝土工程每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书〞，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂、掺合料一砂子一水、外加剂液剂。搅拌时间：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。混凝土浇筑根底底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前，后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土外表泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，外表浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量防止碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行屡次搓平，保证混凝土外表不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待外表收浆后，用木抹刀搓平外表，并覆盖塑料布以防外表出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。钢筋混泥土外墙混凝土：根底垫层浇筑：根底砖模砌筑完成后浇筑混凝土垫层，混凝土强度C15，厚度为10cm。图6.1外墙混凝土施工缝图6.2外墙模板垫层混凝土浇筑前把机具检查无故障。浇筑后用木杠刮平，按设计标高有专人负责指挥操作，木抹子搓平，铁抹子赶实压光，一次性浇筑完成，然后注意养护。防水层的做法按照卷材防水施工方案进行施工。根底放线：按规划局给处的楼外皮四个角的点向外引控制桩，在用经纬仪、钢尺等测出轴线和相关的位置线，弹处墨线，把柱墙的插筋位置用漆标出，复合无误后请监理等单位进行验线。钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证。进场后按批量、规格、等级做复试，需要焊接部位的钢筋，留置焊件，到实验室进行复试合格前方可施工。钢筋堆放时下放垫木，高度不低于20cm，以防钢筋污染锈蚀。产品要有明显标志，标出钢筋的型号部位。钢筋加工区设专人下料，按抽样料单加工，建立严格的生产管理制度，防止浪费材料。钢筋绑扎实行样板带路，经监理施工工程部认可前方可大面积施工。底板的二层钢筋用马凳支撑，不准在上直接行走，浇筑混凝土时设专人看管和调整。根底钢筋布置、搭接、焊接因大圆钢筋较多，根据图纸要求，地梁下皮钢筋用闪光对焊焊接，接头布置在梁中部受力小的部位，按受力钢筋截面总面积的50％错开搭接。接头位置互相错开500mm。底板钢筋采用绑扎接头：下排钢筋错开接头在两梁中间，接头搭接长度为35d，上排筋接头布在基座中。柱钢筋从根部到零层板上为通筋，上部采用绑扎，按50％错开接头焊。剪力墙筋、竖向筋采用电弧焊和闪光对焊两种方法施工，接头错开；横向水平筋采用搭接方法施工。为保证质量，加工区设专人下料，负责加工。下料前施工技术员要按图纸下小样，把料单送交加工负责人，按部位下料，定出技术交底记录，主要部位随时检查，防止下料出现误差。安装时按图纸要求随时检查各部位钢筋的布置是否正确，符合图纸、设计要求及标准要求。发现问题及时解决，防止不必要的损失，如有置疑及时请示上级部门，与设计人员做好沟通联系或请设计人员到现场与有关部门共同解决。钢筋绑扎后请主管部门及时检查，没有问题再进行下道工序以保证绑扎的质量。模板工程墙板的模板等均采用组合钢模，外加Ф48钢管，U型卡和对拉螺栓进行墙板的校正和固定，柱螺栓采用防水套环螺栓。首先将防护密闭门，活门的框筋按设计要求布筋，安装门框固定牢固，位置正确，与混凝土浇为一体，一次成型严禁留置施工缝。顶板支撑采用钢管满堂脚手架，顶部采用双扣防滑架子，四周用水平杆与墙顶紧，中间加减力撑，柱子处与柱箍牢。做好各种套管的放置，仔细核对各管的位置、扣放数量，严禁事后剔凿。混凝土的养护浇筑混凝土完毕后，严格按照冬施方案对混凝土进行合理养护。浇筑混凝土时必须按规定取样做试验，试块进行标养和现场养护。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙、加渣等缺陷。人防墙与柱、顶板一次成型，不得留置施工缝。已浇筑楼板踏步要在强度到达1.2mpa以上，方可在面上进行操作。保护好洞口、预埋件及预埋盒等施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或将预埋件振在混凝土中。不得拆改模板有关连接及螺栓，不用重物冲击模板。控制拆模时间，墙体混凝土强度必须到达1.2mpa以上才能拆模，拆模禁止用大锤拆砸，防止混凝土墙面及门框洞口处出现裂纹。土方回填材料要求：宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥的淤泥质土一般不能用作填料。作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等书刊行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到达规定强度。土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计坟实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试业确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装〔经试水合格〕或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等去除干净后再进行。在建〔构〕筑物地面以下的填方，假设填筑厚度小于0.50m，应去除基底上的草皮和垃圾；假设填筑厚度小于1m，应去除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑〔槽〕或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。操作工艺在稳定的山坡上填方，假设山坡坡度为1/10-1/5，应除除基底上的草皮；假设坡度陡于1/5，应将基底挖与阶梯形，阶宽不小于1m。当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率夺这次机械等措施。使用碎石类或爆破石碴作填料时，其最大粒径海里超过每层铺填厚度的2/3〔当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4〕。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。假设填方场内有打桩或其他特殊工程时，块〔漂〕石填为瓣最大粒径不应超过设计要求。填料为砂土或碎石类土〔充填物为砂土〕时，回填前宜充分酒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照表7选定。路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8-15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6-1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6-8遍。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时地蚝。两侧回填高差要控制，以免要把墙挤歪；深浅两基坑〔槽〕相连，应先填夯深础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。填方分层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度〔mm〕每层压实遍数(遍)蛙式打夯机200-2503-4人工打夯不大于2003-4分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。基搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。挡土墙背的填土。应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆到达设计强度后才能回填土方，否那么要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变有的土〔俗称橡皮土〕，应将该局部土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。打夯要领为"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑〔槽〕、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处一蜞底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行标准的规定施工。填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内，可采用1:1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用采用1:1.5，下部采和1:1.75。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按500-900m2取样一组。采用灌砂〔或灌水〕地取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工标准的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工标准的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得在于0.08g/cm3，且应分散不得集中。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或标准要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成。且宜采用碎石类土和砂土，石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑〔槽〕内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间、测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。根底或管沟的混凝土，砂浆应到达一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将外表压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏根底或构筑物。主体结构分部工程施工方案钢筋准备工作:熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。检查构件各局部尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收标准相抵触之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。设计变更及核定：如构件各局部尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋〞等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。因材料供给条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算确定代换方案,并办理技术核定单。与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序,接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。受力钢筋的受力，或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。配料凭证：配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋，计算配料，下料长度必须由配料人员计算好填写，不可以以设计人在材料表上写出的数。料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先作样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩弯钩应符合标准规定。钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要作180°弯曲直径D应不小于钢直径的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合标准规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。绑扎：钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上，根底的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以钢筋马蹬，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45°角。箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。现浇圈梁构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。梁或板中的钢筋如因安装暗管，予埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，防止摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持枯燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕，断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。质量平安措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钧的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工标准的要求，钢筋保护层厚度应满足标准的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋外表不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。模板准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整巩固，准备好垫木。模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm*100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用铁钉钉牢，成为整体；梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。；梁侧模采用组合钢模；平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm*100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm*3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。图6.3墙板模板拉筋标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱〔一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％〕。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。应在梁模端头部位留置清扫孔。拆模顺序：楼板砼强度到达拆模要求→降下拆头托板→撤除模板主次梁→撤除面板→撤除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。质量平安要求：采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管脚手作支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。严格控制模板拆模时间，拆模强度按标准GB50204-92的规定,强度估算可查标准中附录的温度，龄期对砼强度影响曲线。在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。模板上架设的电线和使用的电开工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的平安措施。高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上平安带。撤除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。混凝土施工准备：根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应去除干净并浇水湿润。检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。浇筑要点：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。质量平安措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土塌落度损失，应及时调整。冬季施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨季施工时应注意骨料含水率的变化。垂直运输与吊装施工顺序：支承面清理水泥砂浆找平构件安装调整。施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平灰厚度超过20mm应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。构件误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调均，支承长度左右均分。预制构件模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能屡次周转，节约材料为原那么。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原那么，防止大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤局部。制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座外表光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整光洁坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水畅顺。脱模剂的调配应由试验部门事先作技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并经复核无误。水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx为3.0-2.3。含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm。含泥量不大于2%。外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。作业条件:骨料应按品种，规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥\砂\石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌和料颜色一致。混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正角，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应具湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合以下规定。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实〔即外表呈现浮浆和不再沉落〕。插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用局部长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度缺乏之处应以同样材料填补。混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态；养护用水与拌制用水相同。质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。