北京某医院钢结构分部监理质量控制措施

钢结构工程质量监理控制13.5.1钢钢结构工程质质量控制监理理方案（一） 按施工工阶段分为：：1. 施工准备备阶段的监理理控制。2. 钢结构构构件加工过程程的监理控制制。3. 钢结构的的现场焊接，拼拼装过程的监监控和探伤验验收。4. 钢结构安安装过程的监监控。5. 钢结构的的测量及验收收控制。（二） 按其重重要性，监理理重点控制施施工过程及部部位1. 材质控制制。2. 构件加工工的监控。3. 安装过程程控制，如安安装方法、安安装顺序、节节点连接质量量（焊接、螺螺栓连接）。4. 测量放线线工作和检测测。（三） 监理管管理方案施工准备阶段的的监理控制 项目监理部由由总监组织测测量监理工程程师、土建监监理工程师、钢钢结构监理工工程师、熟悉悉结构图纸、钢钢结构二次设设计施工图以以及有关技术术规范和技术术标准。深入入了解设计要要求及构造做做法，质量标标准。 审查钢结构承承包单位的资资质、质量管管理体系、上上岗人员的资资质证书，现现场操作人员员应具有的上上岗证书。 审查承包单位位编制的钢结结构制造、安安装施工方案案及施工进度度计划。 监理单位要编编制钢结构加加工制造安装装的监理实施施细则及旁站站监理方案、旁旁站监理计划划。（四） 监理单单位要确定拟拟派到钢结构构制作加工厂厂的监理工程程师人员的名名单，并报建建设单位。（五） 督促承承包单位对钢钢结构工程所所使用的机械械和检测设备备的性能并进进行检验，要要求上报检验验报告。保证证施工过程中中的各种设备备的工作状态态良好，使用用功能齐全。（六） 现场吊吊装前，钢结结构承包单位位与总承包单单位对柱的标标高及轴线办办理交接手续续，监理工程程师应参与验验收工作，掌掌握偏差情况况，并且在桁桁架安装支点点的砼中预埋埋件上弹好线线，并测定标标高。（七） 对钢结结构加工制作作单位进行考考察对钢结结构加工制作作单位考察的的主要内容有有：企业资质质、生产规模模、技术人员员、技术工人人数量及资格格证明、机械械设备情况、管管理水平等。其其中：企业资资质、人员资资格、数量、机机械、设备配配套程度，设设备的先进性性及状态要重重点审查，对对管理水平、工工程业绩要进进行认真实地地考察。1. 电焊工资资质审查与考考核焊接质量是钢构构件制作质量量的重要内容容，因此必须须对焊接操作作者的技术水水平进行严格格审查。现场场钢管焊接应应由四级以上上技工进行，并并经过焊接球球节点与钢管管连接全位置置焊接工艺考考核合格方可可参加施工。2. 超声波探探伤人员的资资质审查。监理工程师与探探伤人员就探探伤标准、探探伤部位、焊焊缝检查等级级以及焊缝质质量等级等逐逐项予以落实实。3. 质量检查查员的资质审审查。监理工程师与质质量检查员就就检查标准、检检查手段、方方法和程序进进行交底和培培训，规定统统一的检查记记录表式。（八） 对钢材材和辅助材料料的质量控制制1. 原材料是是钢结构工程程的基本成分分，其质量好好坏直接影响响产品质量。监监理工程师应应对材料的质质量进行严格格控制，分别别从外观、材材质证明、理理化试验单和和出厂合格证证予以审查，合合格后方允许许进厂。对重要承重构件件选用的钢材材应有抗拉温温度，屈服强强度（或屈服服点）延伸率率和硫、磷含含量的合格保保证。对焊接接结构用钢尚尚应具有磷含含量的合格证证。对重要承承重结构的钢钢材，还应有有冷弯试验的的合格证。监理工程师按有有关规定，对对进场材料进进行见证取样样、送检试验验和验收，只只有试验合格格方可使用。2.监理工工程师对焊条条、焊丝、焊焊剂的质量保保证资料进行行核查，审查查产品的合格格证、技术说说明书和出厂厂日期。焊条条焊丝、焊剂剂的选用及其其焊接方法，均均应以焊接工工艺评定试验验结果为依据据。手工焊、自自动埋弧焊、C02气体保护焊焊的焊接工艺艺评定，经监监理工程师审审查合格后，将将工艺评定资资料加盖公章章后视为本项项目的焊接工工艺评定文件件。每批钢材或辅助助材料在使用用前，制作单单位均应填写写《建筑材料料报验单》，监监理工程师审审查其出厂合合格证、复验验报告以及外外观质量，合合格后方可进进行使用。3.按国家标标准规定，在在全面加工摩摩擦面之前，必必须做摩擦面面的抗滑移系系数试验，达达到设计要求求后，才能全全面开展加工工构件的摩擦擦面。设计图纸是质量量控制的主要要依据之一，监监理工程师在在加工前对图图纸中有关强强制性条文、工工艺、结构安安全和使用寿寿命进行审查查，提出疑点点和建议，要要求加工单位位根据深化设设计详图进行行放样，然后后按放样尺寸寸进行加工。13.5.2钢结构构件件制作质量监监理方案（监监造）（一） 钢结结构构件制作作大部分焊接接是由钢结构构加工厂家完完成，应优先先采用自动焊焊接和半自动动焊接，监理理项目部将委委派监理工程程师驻厂监造造。（二） 钢结构构深化设计钢结构加工厂应应负责对钢结结构深化设计计，绘制节点点构造图，明明确焊缝规格格、等级、螺螺栓类型、螺螺栓布置、连连接板、隔板板的规格尺寸寸。二次深化化设计图纸应应经设计单位位批准后，方方能使用。（四） 监理工工程师监造控控制的主要内内容1.检查厂家的的质量保证及及上岗证书。本工程的钢结构构是非常重要要的承重结构构，涉及结构构的可靠使用用、保障安全全状态。钢结结构构件的加加工质量至关关重要。监造造工程师要从从加工厂家的的管理水平首首先进行控制制，检查质量量管理体系、保保证体系及相相关人员的上上岗证书，特特别是焊工上上岗证，不能能借故任何理理由，让无证证人员上岗。2.审核厂方的的制作方案及及工艺卡（1） 审核依依据设计图纸纸进行的放样样尺寸。（2） 审核零零部件、构件件组装的进度度计划。（3） 审查工工艺卡及工艺艺的质量控制制。（4） 审核工工艺评定。构件正式加工前前必须进行工工艺评定，确确定工艺参数数，依据工艺艺评定的参数数施工。其中中焊接工艺尤尤为重要。3.加工工序质质量的监控施工工序质量的的控制主要是是由厂方的质质量控制体系系进行调控。（1）加工工序序有如下内容容：A.放样划线；；B.切割下料；；C.组立成型（含含组立前的矫矫正变形）；；D.焊接；E.制孔；F.矫正型钢；；；G.端头切割；；H.螺栓连接部部位抛砂；I.除锈；J.钢筋混凝土土中的型钢不不用油漆；K.包装与运输输。（2）对重点工工序，监理工工程师必须严严格按规定进进行检查，确确认其质量达达到国家标准准要求后，方方可进入下道道工序。A.加工工序的的监控切割的质量，直直接影响装配配质量，影响响焊接质量。监监理工程师要要对切割质量量进行控制，重重点检查焊接接坡口的切割割质量，是否否预留焊接收收缩量和切割割、铣端等重重要的加工余余量。钢板切割后，一一般均产生翘翘曲，须经平平板机平直后后才能进入下下道工序。如如果钢板在堆堆放和运输过过程中造成弯弯曲时，下料料前尚应进行行平直处理。监监理工程师应应对钢板的平平直度进行监监控。钢结构安装高强强度螺栓的连连接，其栓孔孔的加工质量量是一道关键键工序，要求求全部采用模模具套钻成孔孔。栓孔的制制作偏差，必必须控制。栓栓孔的飞边、毛毛刺必须清除除干净，才能能进入下道工工序。B.装配工序的的检查H柱、网架小拼拼单元等组装装时，监理工工程师主要检检查零部件的的规格、尺寸寸、数量，构构件的轴线交交点尺寸和组组装顺序，同同时要对坡口口尺寸进行核核验。合格后后填写"隐蔽工程记记录"。同时还要要检测构件是是否有扭曲变变形，如发现现有扭曲变形形应立即调整整，否则焊后后就难以修整整。经修整的的构件，不仅仅材质受到不不利影响，而而且长度收缩缩较大，并引引起相关部位位的尺寸也随随之发生变化化。因此，监监理工程师必必须严格控制制修整的加热热温度等工艺艺参数。C.焊接工序的的检查焊接工序，监理理工程师重点点检查焊缝两两端设置的引引弧板和熄弧弧板是否合格格，其材质和和坡口形式应应与焊件完全全相同。其引引入和引出的的焊缝长度，埋埋弧焊应大于于50mm，手工焊和C02气体保护焊焊应大于20mm。构件焊接接完毕，应对对焊缝外观质质量进行检查查，设计要求求探伤的焊缝缝必须进行超超声波探伤，合合格后才能进进入下道工序序。为了保证证焊接质量，监监理方提出并并经业主同意意，邀请一家家高资质探伤伤单位进行复复试探。实践践证明，这是是十分必要的的。eq\o\ac(○,a)35mm以以上厚板的焊焊接为防止在在厚度方向出出现层状撕裂裂应采取以下下措施：焊接前，对母材材焊道中心两两侧各两倍板板厚的区域内内进行超声波波探伤，母材材焊道范围不不允许有裂缝缝、夹层及分分层等缺陷存存在。严格控制焊接顺顺序，尽可能能减少垂直于于板面方向的的约束。根据母材的碳当当量和焊接裂裂缝敏感性系系数值选择正正确的预热温温度和必要的的后热处理。通过焊接工艺试试验制定焊接接工艺规程。eq\o\ac(○,b)焊缝质量等等级应符合下下列要求：按设计文件注明明尺寸要求进进行焊接；网架下弦钢管与与空心球的连连接焊缝，吊吊车节点处网网架腹杆与空空心球的连接接焊缝，空心心球的对接焊焊缝，方矩管管的对接焊缝缝，铸钢节点点的连接焊缝缝以及用于钢钢柱单肢拼接接的全熔透对对接焊缝应符符合标准GB502205-20001规定的一级级质量检验标标准的要求，其其余网架及钢钢构件的对接接焊缝应符合合二级质量检检验标准的要要求，一般角角焊缝应符合合三级焊缝质质量检验标准准的要求。要求探伤的焊缝缝应按照现行行国家标准进进行探伤。D.铣平面工序序的检查桁架支座和支撑撑桁架的劲性性钢柱顶应铣铣平，以保证证相接的精度度。端铣平面面必须与柱和和桁架纵轴线线相垂直，因因此端部铣平平前应控制平平整度在准许许偏差之内。E.摩擦面工序序的检查摩擦面的质量，是是影响高强度度螺栓连接点点质量的主要要控制因素之之一，监理工工程师必须对对摩擦面的加加工质量进行行严格控制。采采用砂轮打磨磨工艺时，主主要检查砂轮轮的粗糙度以以及打磨范围围和打磨方向向（与接点受受力方向相垂垂直）；采用用喷沙工艺时时，主要检查查沙粒的硬度度、压缩空气气的压力，以以及喷沙时间间与角度。不不管采用哪种种处理工艺。均均以抗滑移系系数试验结果果达到设计要要求为准。处处理完的摩擦擦面必须保护护好，防止油油污和损伤。4.H柱、梁组组装质量控制制焊接结构的拼装装。（1）组装前，零零件、部件应应经检查合格格；连接接触触面和焊缝边边缘每边30－50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等清除干净。（2）板材、型型材的拼接，应应在拼装前进进行；构件的的组装应在部部件组装、焊焊接、矫正后后进行。（3）拼接顺序序应根据结构构形式、焊接接方法和焊接接顺序等因素素确定。（4）构件的隐隐蔽部位、涂涂装，并经检检查合格后方方可封闭；完完全密闭的构构件内表面可可不涂装。（5）焊接H型型钢的翼缘板板拼接和腹板板拼接缝的间间距不应小于于200mm。翼缘板拼拼接长度不应应小于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于300mm，长度不应应小于600mm。（6）当采用夹夹具组装时，拆拆除夹具时不不得损伤母材材；对残留的的焊疤应修磨磨平整。（7）顶紧接触触面应有75％以上的面面积紧贴，用用0.3mmm塞尺检查，其其塞入面积应应小于25％，边缘间间隙不应大于于0.8mm。13.5.3钢结构安装装质量控制（现现场安装）结构安装方法应应由承包单位位合理选择，监监理进行审查查可行性、科科学性，但作作为监理应有有基本分析和和判断，以下下是安装方法法的分析和可可能选择性。（一） 钢结构构的安装方法法选择的可能能性及控制点点1. H型钢抗抗风柱安装方方法的建议（1） 钢结构构的安装应在在下层的砼结结构施工完毕毕，具有一定定强度后进行行（2） 吊装设设备可利用已已安装使用的的塔吊。2. 屋面网架架结构安装方方法根据以往监理机机库工程的经经验，针对本本工程的特点点，我们认为为网架安装应应当采用成熟熟的、先进的的电子计算机机控制液压千千斤顶群整体体提升技术。这这种安装方法法已在首都机机场、乌鲁木木齐及新白云云机场机库工工程中成功使使用。不论用何种方法法安装，首先先要确定合理理的拼接顺序序。安装顺序序应根据网架架形式、支撑撑类型、结构构受力特征、网网片网块、临临时稳定的边边界条件、施施工设备性能能、施工场地地条件等综合合确定。拼装装顺序能保证证拼装的精度度，减少累积积误差。针对"钢结构网网架整体提升升安装法"的监控措施施：（1）网架安装装前的材料准准备：A.焊接球、杆杆的加工质量量进行成品验验收，应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001。B.对焊接材料料的品种、规规格、性能进进行检查，各各项指标应符符合现行国家家和设计要求求，并对采用用的焊接材料料进行抽样复复试。C.拼装用脚手手架扣件、钢钢管和底座应应符合国家的的有关规范要要求，常用规规格为φ48*3..5。D.整体提升用用各种钢绞线线必须符合EVRONNRM1388-79的标准。(2)施工前前准备的监控控：A.根据正式设设计文件及有有关技术文件件编制的施工工组织设计已已审批完毕。B.各种测量仪仪器和钢尺已已进行计量检检验复验。C.施工场地已已按要求划分分并平整夯实实，设排水沟沟，配置足够够的电源和采采取相应的消消防、安全措措施。D.检查成品件件、零部件、几几何尺寸、编编号、数量是是否符合设计计要求。E.检查整体提提升准备工作作是否符合已已批准的整体体提升施工方方案的要求。（3）、整体提提升施工过程程的监控：A.钢网架提升升时的受力情情况与设计受受力情况尽量量相接近，每每个提升设备备所受荷载尽尽可能接近并并乘以一定的的折减系数。B.运用计算机机技术控制网网架提升过程程中各吊点的的同步差，相相邻提升点同同步差应满足足有关规定。C.钢结构柱在在整体提升时时应形成稳定定的框架体系系，应对独立立钢结构柱进进行稳定性验验算，若不稳稳定应采取加加固措施，一一般采用抗风风缆绳或加设设水平支撑减减少柱的计算算长度。D.根据提升总总重量，检查查主要提升设设备的吨位、钢钢绞线的断面面和根数以及及提升设备柱柱的几何尺寸寸。E.跟踪检查整整体提升过程程中柱顶提升升受力后水平平位移是否在在计算位移控控制范围内。F.检查钢绞线线有无错孔、打打绕现象，锚锚具是否出现现非工作或异异常状况，钢钢构件、钢绞绞线在提升过过程中有无干干扰物，防止止电焊飞溅。G.整体钢结构构提升高于设设计标高时，组组织有关各方方进行监测，根根据监测数据据确定平均值值，进行微调调，保证网架架按照设计标标高进行安装装。H.网架安装及及屋面完成后后，应分别测测量其挠度值值，且所测定定的挠度值要要满足设计和和规范的要求求。（4）整体提升升的安全监控控A.钢绞线承重重系统应增设设多道安全锚锚具，应划分分安全区，提提升过程中设设专人观察锚锚具、油缸、钢钢绞线的工作作情况。B.每台提升油油缸应装有液液压锁，以防防止油管破裂裂，重物下坠坠。C.液压和电控控系统采用连连锁设计，密密切观察网架架结构的提升升情况。D.被提升网架架与结构物相相接触导向滑滑道外不能有有凸出障碍物物。E.若遇五级以以上大风应停停止提升工作作。(5)安装过过程中的测量量监控严格控制基准轴轴线位置、标标高及垂直偏偏差，及时进进行纠正。网架安装前对建建筑物定位轴轴线、支座轴轴线和支撑面面标高及预埋埋螺栓位置进进行检查，作作出记录，办办理交接验收收手续。建筑物定位轴线线，即网架安安装的基准轴轴线，要求用用精确的角度度交会法放线线定位，采用用距离交会法法进行复测。网架安装轴线标标志（包括安安装辅助轴线线标志）和标标高基准点标标志应准确齐齐全，经常复复测，以防变变动。（二） 钢管混混凝土支承格格构柱、H型钢抗风柱柱及钢支座预预埋件施工质质量监制。1.钢管混凝土土支承格构柱柱的监理检查查。（1） 钢管混混凝土柱制作作和验收应满满足《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001,《钢管混凝凝土结构设计计与施工规程程》CECS228：30及《高层民民用建筑钢结结构技术规程程》JGJ99的有关规定定要求。（2） 钢管柱柱焊接应满足足设计要求，钢钢管对接时应应严格保持焊焊后肢管的平平直，焊接时时，除控制几几何尺寸外，还还应注意焊接接变形对肢管管得影响，焊焊接宜采用分分段反向顺序序，分段施焊焊应保持对成成。焊接前，对对小直径钢管管可采用点焊焊定位，对大大直径管可另另用附加钢筋筋焊于钢管外外壁作临时固固定联焊。所所有钢管构件件必须在焊缝缝检查后方能能进行防腐处处理。（3）钢管柱组组装完成后，在在吊装时，应应注意减少吊吊装荷载作用用下的变形，必必要时，应采采取临时加固固措施。吊装装钢管柱时，应应将其上口包包封，以防异异物落入管内内。钢管柱吊吊装就位后，应应立即进行校校正，并采取取临时固定措措施以保证构构件的稳定性性。（4） 钢管混混凝土柱施工工应保证钢管管内壁与核心心混凝土紧密密粘接，钢管管内浇筑混凝凝土之前应将将管内异物、积积水清理干净净，且不得有有油渍等污物物。（5） 钢管内内浇筑符合设设计强度等级级的自密实混混凝土，并根根据混凝土浇浇筑工艺合理理控制坍落度度。钢管内混混凝土浇灌工工作，宜连续续进行，需留留施工缝时，应应将管封闭，防防止水、油和和异物等落入入。每次浇注注混凝土前，应应先浇灌一层层厚度为10~200cm的与混凝土土等级相同的的水泥砂浆，以以免自由下落落的混凝土粗粗骨料产生弹弹跳现象。（6） H型钢钢柱采用埋入入式。2.网架的支座座预埋件的监监理检查。（1）核实每个个预埋件的中中线是否与桁桁架轴线一致致，偏差过大大，要事先采采取补救措施施。（2）核实每个个预埋标高，偏偏差时，在不不影响安装的的情况下，一一般以高的为为准，低的部部位可以加钢钢支垫，以满满足标高的要要求。（三） 构件安安装前的准备备工作。施工单位工序交交接接与监理复复验验。（1） 在进行行钢结构安装装装之前，钢钢结结构安装单单位位应与土建建专专业承包单单位位办理工序序交交接（包括括书书面资料和和实实物），安安装装单位按规规定定对上道工工序序（土建）提提提供的资料料进进行核查，发发发现问题要要解解决，解决决后后才能办理理移移交手续。（2） 在交付付钢结构安装装装之前，土土建建单位按规规定定程序报监监理理检验，监监理理应对定位位尺尺寸、轴线线位位置、标高高、支支承件（牛牛腿腿、预埋件件等等）位置进进行行检测。存存在在问题承包包单单位必须进进行行整改、处处理理好。（3） 对施工工现场构件运运运输、堆放放进进行监督检检查查。A.钢构件是是否否根据钢结结构构的安装顺顺序序，分单位位配配套供应。B.钢构件存存放放场地是否否平平整坚实、无无无积水，堆堆放放顺序是否否合合理。C钢结构安装装前，检检查构件的的变变形、缺陷陷若若超过允许许偏偏差，应进进行行处理。D构件安装前前应编号号和弹出控控制制线。E从钢结构加加工厂运运输到现场场的的构件，按按规规定应进行行检检查验收，并并并将报验有有关关资料给监监理理工程师。F用于工程的的材料、试试件，如焊焊条条、焊丝、高高高强螺栓、抗抗抗滑移试件件等等应有出厂厂材材质证明，进进进口材料要要有有商检报告告，并并按规定要要见见证取样送送检检，抽查材材料料的标识和和外外观质量。（四） 钢结构构的的连接（焊焊接接及高强螺螺栓栓）施工钢结构安装过程程的的焊接有两两种种情况：(1) 按设计计图图纸要求进进行行的焊接根据设计图纸，钢钢构件节点进进行焊缝连接接，这种焊缝缝的长度、高高度及焊接质质量必须满足足设计和国家家有关标准的的要求。根据设计要求，还还应进行损伤伤检测，其结结果应达到有有关标准。这种焊缝，承包包单单位应合理理进进行施焊顺顺序序，注意引引弧弧和收弧，避避避免焊缝温温度度引起的过过大大的变形和和翘翘曲。（2） 定位焊焊缝定位焊要求过渡渡平平滑，与母母材材充分融合合，收收弧处填满满弧弧坑。（3）高强螺栓栓在达到到设计扭矩矩后后，拆除后后不不得再使用用，必必须更换成成新新的高强螺螺栓栓。13.5.4钢钢结构现场场安安装的监理理重重点内容及及方方法(一)支座螺螺栓安装质量量量1.位置的正正确确性，监理理必必须认真检检查查。2.螺栓的固固定定质量。(二)钢柱钢钢梁网架安装装装质量安装顺序方法合合理理，避免积积累累误差；桁架网架拼装单单元元质量控制制1.网架单元元拼拼装支架，几几几何尺寸符符合合设计要求求和和施工方案案要要求，拼装装单单元的质量量检检查验收合合格格。2.拼装单元元完完成后，必必须须经过验收收程程序，合格格后后才能运输输吊吊装。3.位置的准准确确性，监理理工工程师应抽抽查查、偏差值值在在允许范围围内内。4.网架桁架架翘翘度变形检检测测（三）现场焊接接质质量控制1. 一般规定定焊接时，焊缝间间的的层间温度度应应始终控制制在在85－110℃之间，每个个焊接接头头应应一次性焊焊完完。施焊前前，注注意收集气气象象预报资料料。预预计恶劣气气候候到来并无无确确切把握抵抵抗抗的，应放放弃弃施焊。若若焊焊缝已开焊焊，要要抢在恶劣劣气气来临前，至至至少焊完板板厚厚的1/3方能停焊；；且严格做做好好后热处理理，记记下层间温温度度。（1）应针对工工程中数数量较多的的具具有代表性性的的接头形式式进进行相应焊焊接接方法的工工艺艺评定试验验，焊焊后自检及及超超声波检验验应应符合设计计要要求，以上上试试验均按本本项项工程规定定采采用的技术术标标准进行。（2）采用的焊焊接材料料和焊接设设备备、技术条条件件应符合国国家家标准，性性能能优良，清清渣渣、加热、气气气刨、打磨磨、焊焊条保温、温温温度测量等等装装置应齐全全就就绪。（3）正确确定定焊接顺顺序，能减减少少焊接变形形，保保证焊接质质量量。一般情情况况下应从中中心心向四周扩扩展展，采用结结构构对称、节节点点对称的焊焊接接顺序。（4）气象条件件检测，避避免因气象象条条件影响焊焊接接质量。当当电电焊直接受受风风雨影响时时，原原则上应停停止止作业。在在雨雨雪后要根根据据焊接区水水分分情况是否否进进行电焊。当当当焊接部位位附附近的风速速超超过10m/s时，原则上上不进行焊焊接接，但在有有防防风措施，确确确认对焊接接作作业无妨碍碍时时亦可进行行焊焊接。（5）柱与柱、柱柱与梁梁上下翼缘缘的的坡口焊接接，电电焊前应对对坡坡口组装的的质质量进行检检查查，焊接前前对对坡口进行行清清理，去除除对对焊接有妨妨碍碍的水分、垃垃垃圾、油污污和和锈等。（6）坡口焊均均用垫板板和引弧板板，目目的是使底底层层焊接质量量有有保证，垫垫板板和引弧板板均均用低碳钢钢板板制作。（7）钢梁H型型钢焊接接采用先焊焊接接下翼缘后后焊焊接上翼缘缘的的顺序焊接接。2.焊接检验钢结构焊接缝质质量量检验分三三级级：一级检检验验的要求是是全全部焊接缝缝进进行外观检检查查和超声波波检检查，焊缝缝长长度的100％进行检查查；二级检检验验的要求是是全全部焊接缝缝进进行外观检检查查，并有20％的焊缝长长度进行超超声声波检查；；三三级检验的的要要求是全部部焊焊缝进行外外观观检查。（1） 焊缝外外观检验Q235系列钢钢结结构在焊缝缝冷冷却到环境境温温度，Q345等低合金钢钢在焊毕24h后均需进行100％外观检验验。要求焊焊缝缝的焊波均均匀匀平整，表表面面无裂纹、气气气孔、夹渣渣、未未熔合和深深度度咬边，并并没没有明显焊焊瘤瘤和未填满满的的弧坑。（2） 焊缝的的无损检测焊缝在完成外观观检检查，确认认外外观质量符符合合标准后，进进进行超声波波探探伤无损检检测测，其标准准执执行"GB111345－89钢焊缝手工工超声波探探伤伤方法和结结果果分级"规定的检验验等级或执执行行AWS.DD1.1的质量等级级标准。对对不不合格的焊焊缝缝，根据超超标标缺陷的位位置置，采用刨刨、切切除、砂磨磨等等方法去除除后后，以与正正式式焊缝相同同的的工艺方法法补补焊，同样样的的标准核验验。1）检测方法：：A.探伤灵敏度度不低于于评定线灵灵敏敏度。B扫描速度不应应大于于150mmm/s，相邻两次次探头移动动间间隔保证至至少少有探头宽宽度度10％的重叠。C对波幅超过评评定线线的反射波波，应应根据探头头的的位置、方方向向、反射波波的的位置，判判断断其是否为为缺缺陷。判断断为为缺陷的部部位位应在焊缝缝表表面做标记记。D.对接接头的的焊缝，对对于磨平的的焊焊缝可将斜斜探探头直接放放在在焊缝上平平行行移动，对对有有加强层的的焊焊缝，可在在焊焊缝两侧边边缘缘使探头与与焊焊缝成一定定角角度（10°。－45°。）做平行行或斜平行行移移动，但灵灵敏敏度要适当当提提高。2）检查数量Ⅰ级检验的要求求是全全部焊接缝缝进进行外观检检查查和超声波波检检查；全熔熔透透焊缝Ⅱ级检验的标标准为超声声波波检测每条条焊焊缝长度的20％。13.5.5成成品验收的的质质量控制构件成品的质量量控控制，是通通过过其检查验验收收和质量评评定定来实现的的。（一）分项工程程的的验收本项目钢结构工工程程按主要工工种种、材料、施施施工工艺等等划划分为钢构构件件焊接、普普通通紧固件连连接接、高强螺螺栓栓连接、钢钢零零件及部件件加加工、钢构构件件组装、钢钢构构件预拼装装、钢钢网架结构构安安装、压型型金金属板、防防腐腐涂料涂装装、防防火涂料涂涂装装等多个分分项项工程。成品完成后，制制作作单位首先先进进行自检，并并并填写自检检记记录，其中中包包括"焊缝检查记记录"、"尺寸偏差记记录""涂装检查记记录"、超声波探探伤记录"等。监理工工程师根据据设设计文件和和有有关国家标标准准的规定，对对对构件的外外观观质量、几几何何尺寸、焊焊缝缝质量、涂涂装装等方面进进行行核查，如如确确认其质量量合合格，则在"构件报验单"上予以签字字，如发现现质质量有缺陷陷，则则责令返修修处处理，待质质量量符合要求求后后，再予签签字字验收。（二）分部工程程的的验收分部工程的验收收是是在分项工工程程验收的基基础础上进行的的，由由业主驻厂厂代代表、监理理工工程师、监监造造工程师、制制制作单位共共同同组成的检检查查验收组来来完完成。经自自检检确认合格格，制作方应应向监理方提提交"工程报验申申请表"申请验收，如如确认质量符符合要求，由由监理工程师师在"工程报验申申请表"上签字验收收，如果发现现质量有缺陷陷，则责令返返修处理，待待处理合格后后，再予以签签字验收。整个制作项目完完成成后，制作作方方应首先进进行行竣工自检检，自自检合格后后，向向监理方提提交交"竣工报告"监理工程师师组织竣工工验验收。验收资料应含：：竣工图和设计文文件件；钢材质量证明书书及及复验报告告，焊焊接材料和和涂涂料质量证证明明书；钢构件出厂合格格证证；制作中形成的技技术术协议文件件；；焊接工艺评定报报告告；高强度螺栓摩擦擦有有移系数试试验验报告；超声波探伤检测测报报告；隐蔽工程验收记记录录；主要构件验收记记录录及外观检检查查记录；预拼装记录；工程质量验评报报告告。13.5.6防防火喷涂的的监监理工作钢结构安装完毕毕后后，应进行行防防火涂料的的涂涂布工作。（混混凝土中的型型钢除外）（一）拌料严格的按照涂料料配配比进行配配料料，加水的的比比例要视气气候候而定，夏夏季季宜多，冬冬季季宜少。搅搅拌拌后的涂料料，以以用手抓起起掌掌心向下，涂涂涂料不落下下为为宜。搅拌拌与与喷涂要紧紧密密配合，随随拌拌随喷，以以防防涂料凝固固。（二）喷涂一般来讲，喷嘴嘴宜宜小，喷压压宜宜大，以使使表表面平整。但但但喷嘴过小小，粒粒状涂料喷喷不不出去；气气压压过大，涂涂料料反弹损耗耗大大。因此喷喷嘴嘴口径、枪枪口口离喷涂面面的的距离和角角度度、气压和和压压泵都要严严格格掌握。防火涂料涂装基基层层不应有油油污污、灰尘和和砂砂浆等污垢垢。薄涂型防火涂料料的的土层厚度度应应符合有关关耐耐火极限的的设设计要求。厚厚厚涂型防火火涂涂料涂层的的厚厚度，80％及以上面面积应符合合有有关耐火极极限限的设计要要求求，且最薄薄处处厚度不应应低低于设计要要求求的85％。薄涂型防火涂料料涂涂层表面裂裂纹纹宽度不应应大大于0.5mm；厚涂型防防火涂料涂涂层层表面裂纹纹宽宽度不应大大于于1mm。每次喷涂不宜过过厚厚，否则易易出出现流淌堆堆积积，薄厚不不匀匀。如果太太厚厚，在固化化过过程中易产产生生裂纹。一一般般第一遍喷4－8mm厚为宜。常温下涂料在喷喷涂涂后经8h表面固化，可可可以进行下下一一遍喷涂。刚刚刚喷好的涂涂层层应避免雨雨水水冲淋。涂涂层层在24－28h内完全固化化，固化后后的的涂层，雨雨淋淋一般不会会再再影响其质质量量。13.5.7钢钢结构安全全、环环保控制措措施施（一）钢零件及及部部件加工、组组组装、预拼拼装装安全环保保控控制措施1.所有原材料料按种类类、材质、炉炉炉（批）号号、规规格等分类类平平整堆放整整齐齐。并做好好标标记，对方方场场地应有排排水水措施；2.应划分原材材料和成成品区域，不不不得混放；；3.构件堆放高高度不应应大于5层，每层构构件因尽量量放放置在同一一垂垂直面上，搁搁搁置稳固，以以以防止构件件变变形或倒塌塌；；4.稳定性差的的构件应应设支撑或或者者定位，超超过过自身高度度构构件的并列列间间距应大于于自自身高度。构构构件安置要要求求平稳、整整齐齐；5.钢结构制作作中，半半成品和成成品品胎具的制制作作和安装应应进进行强度验验算算，不得凭凭经经验自行估估算算；6.特殊工种持持证上岗岗，并对各各类类操作人员员进进行安全学学习习和安全教教育育；7.保持安全通通道畅通通，设备之之间间的最小间间距距不得小于1.0m；8.起重构件时时，应听听从一人指指挥挥，不得有有人人在起重区区域域投影范围围内内滞留、停停立立和通过；；9.噪声必须限限制在995dB以下，如无无法根治或或消消除，应采采取取相应的个个人人防护；10. 严格控控制制粉尘在10Mg//m3卫生标准内内；11. 进入施施工工现场的所所有有人员，均均应应戴好劳动动防防护用品，并并并注意观察察和和检查周围围环环境；12. 对危险险源源要求作出出相相应的标志志、信信号、警戒戒等等，以免现现场场人员遭受受损损害。（二）钢结构安安装装安全环保保控控制措施1.结构钢桁架架安装、大大跨度钢结结构构安装以及及高高层钢网架架等等钢结安装装应应编制脚手手架架搭设方案案，要要进行强度度稳稳定性计算算，并并经监理审审查查签认才能能搭搭设。2.对于施工中中和施工工完后所产产生生的施工废废弃弃物，如钢钢材材边角料、废废废料安全网网等等，应集中中回回收、处理理；；3.攀登和悬空空作业人人员，必须须持持证上岗，随随随手用的工工具具要求放在在工工具袋内；；4.作业时，走走道内余余料应及时时清清理干净，不不不得随意抛抛掷掷或向下丢丢弃弃，传递物物件件禁止抛掷掷；；所有可能能坠坠落的物件件，一一律拆除或或固固定；5.应事先设置置避雷设设施；6.钢结构楼梯梯需要安安装临时护护栏栏；7.悬空作业人人员必须须系好安全全带带，并正确确使使用，一般般高高挂低用。8.上下立体交交叉作业业时，不得得在在同一垂直直方方向上操作作。下下层作业的的位位置，必须须处处于上层高高度度可能坠落落范范围半径之之外外，如不符符合合以上条件件时时，应设置置安安全防护层层；；9.起重机严禁禁超载吊吊装（一般般不不宜超过其其相相应起重能能力力的80％）、斜吊吊及在架空空输输电线路下下面面工作，应应有有避雷防触触电电措施，通通过过架空输电电线线路时，应应将将起重臂落落下下，并确保保与与架空输电电线线的垂直距距离离在安全距距离离之内。10.雨、雪天天进进行高空作作业业时，必须须采采取可靠的的防防滑、防寒寒和和防冻措施施。对对水、冰、霜霜霜、雪均应应及及时清除。11.构件安装装后后，必须检检查查连接质量量，无无误后方可可摘摘钩或拆除除临临时固定工工具具，以防止止构构件掉落伤伤人人；12.设置吊装装禁禁区，禁止止与与吊装无关关的的人员入内内；；13. 由于上上方方施工可能能坠坠物或处于于起起重机起重重回回转范围内内的的通道，其其受受影响范围围内内，必须达达设设顶部能防防止止穿透的双双层层防护棚；；（三）构件焊接接安安全环保控控制制措施1.随时检查电电焊机的的手把线，防防防止破损。电电电焊机的外外壳壳应有接地地措措施；2.电焊时先注注意周围围有无易燃燃物物后再进行行工工作；3.焊接节点处处，用钢钢管塔设栏栏杆杆，再栏杆杆周周围用彩条条布布围住，防防止止电弧光和和烟烟尘外露；；4.采取措施防防止电焊焊火花落下下伤伤人或引起起火火灾。（四）高强度螺螺栓栓连接安全全环环保控制措措施施1.扭剪型高强强度螺栓栓的梅花头头要要求随拧随随收收集到地面面集集中存放和和处处理，严格格坠坠落，严禁禁高高空抛洒；；2.使用风动工工具时应应避免噪声声污污染；3.用于施工的的安全吊吊篮要求牢牢靠靠轻便，便便于于施工人员员转转场。（五）焊钉焊接接安安全环保控控制制措施1.焊接操作个个人要求求佩戴防护护眼眼罩，穿防防护护服装；2.施工电源单单独布设设；3.焊接电源及及焊钉枪枪要求接地地可可靠；4.焊接时防止止飞溅的的熔渣引起起火火灾。（六）压型金属属板板安全环保保控控制措施1.施工用电的的接电口口应有防雨雨、防防漏电保护护措措施，防止止施施工人员高高空空触电；2.压型钢板施施工时两两端要同时时拿拿起，轻拿拿轻轻放，避免免滑滑动或翘头头。剪剪切下的料料头头需放置稳稳妥妥，随时收收集集，避免坠坠落落；3.施工时，下下一楼层层要求有专专业业人监控，防防防止其他人人员员进入施工工区区和焊花坠坠落落造成大火火；；4.夜间施工不不得敲击击钢板，避避免免噪声。（七）涂装工程程安安全环保控控制制措施1.溶剂型涂料料施工时时，必须再再施施工现场配配备备消防器材材，严严禁明火，并并并有明显的的禁禁止烟火的的警警示的标志志；；2.施工人员进进入施工工现场应戴戴安安全帽、口口罩罩。手套和和防防尘眼镜等等个个人防护用用品品；3.涂料应储存存在阴凉凉的仓库内内，严严禁露天存存放放或日晒雨雨淋淋；4.涂装施工前前，做好好对周围环环境境和其他半半成成品的遮蔽蔽工工作，防止止污污染环境；；5.涂料不得随随意倾倒倒，防止污污染染环境和水水源源。13.5.8钢钢结构焊接接工工程的质量量监监控要点钢结构工程焊接接制制作与安装装单单位应具备备下下列条件：：应具有国家认可可的的企业资质质和和焊接质量量管管理体系;应具有第二条规规定定资格的焊焊接接技术责任任人人员、焊接接质质检人员、无无无损探伤人人员员、焊工、焊焊焊接预热和和后后热处理人人员员;对焊接技术难或或较较难的大型型及及重型钢结结构构、特殊钢钢结结构工程，施施施工单位的的焊焊接技术责责任任人员应由由中中、高级焊焊接接技术人员员担担任;应具备与所承担担工工程的焊接接技技术难易程程度度相适应的的焊焊接方法、焊焊焊接设备、检检检验和试验验设设备;属计量器具的仪仪器器、仪表应应在在计量检定定有有效期内;应具有与所承担担工工程的结构构类类型相适应应的的企业钢结结构构焊接规程程、焊焊接作业指指导导书、焊接接工工艺评定文文件件等技术软软件件;特殊结构或采用用屈屈服强度等等级级超过390Mppa的钢材、新新钢种、特特厚厚材料及焊焊接接新工艺的的钢钢结构工程程的的焊接制作作与与安装企业业应应具备焊接接工工艺试验室室和和相应的试试验验人员。建筑钢结构焊接接有有关人员的的资资格应符合合下下列规定：：焊接技术责任人人员员应接受过过专专门的焊接接技技术培训，取取取得中级以以上上技术职称称并并有一年以以上上焊接生产产或或施工实践践经经验；焊接质检人员应应接接受过专门门的的技术培训训，有有一定的焊焊接接实践经验验和和技术水平平，并并具有质检检人人员上岗资资质质证；无损探伤人员必必须须由国家授授权权的专业考考核核机构考核核合合格，其相相应应等级证书书应应在有效期期间间;并应按考核核合格项目目及及权限从事事焊焊缝无损检检测测和审核工工作作；焊工应按本规程程第第9章的规定考考试合格并并取取得资格证证书书，其施焊焊范范围不得超超越越资格证书书的的规定；气体火焰加热或或切切割操作人人员员应具有气气割割、气焊操操作作上岗证；；焊接预热、后热热处处理人员应应具具备相应的的专专业技术。用用用电加热设设备备加热时，其其其操作人员员应应经过专业业培培训。钢结构焊接有关关人人员的职责责应应符合下列列规规定：焊接技术责任人人员员负责组织织进进行焊接工工艺艺评定，编编制制焊接工艺艺方方案及技术术措措施和焊接接作作业指导书书或或焊接工艺艺卡卡，处理施施工工过程中的的焊焊接技术问问题题;焊接质检人员负负责责对焊接作作业业进行全过过程程的检查和和控控制，根据据设设计文件要要求求确定焊缝缝检检测部位、填填填报签发检检测测报告;无损探伤人员应应按按设计文件件或或相应规范范规规定的探伤伤方方法及标准准，对对受检部位位进进行探伤，填填填报签发检检测测报告;焊工应按焊接作作业业指导书或或工工艺卡规定定的的工艺方法法、参参数和措施施进进行焊接，当当当遇到焊接接准准备条件、环环环境条件及及焊焊接技术措措施施不符合焊焊接接作业指导导书书要求时，应应应要求焊接接技技术责任人人员员采取相应应整整改措施，必必必要时应拒拒绝绝施焊;焊接预热、后热热处处理人员应应按按焊接作业业指指导书及相相应应的操作规规程程进行作业业。焊接质量检查一般规定质量检查人员应应按按本规程及及施施工图纸和和技技术文件要要求求，对焊接接质质量进行监监督督和检查。质量检查人员的的主主要职责应应为为：对所用钢材及焊焊接接材料的规规格格、型号、材材材质以及外外观观进行检查查，均均应符合图图纸纸和相关规规程程、标准的的要要求；监督检查焊工合合格格证及认可可施施焊范围；；监督检查焊工是是否否严格按焊焊接接工艺技术术文文件要求及及操操作规程施施焊焊；对焊缝质量按照照设设计图纸、技技技术文件及及本本规程要求求进进行验收检检验验。检查前应根据施施工工图及说明明文文件规定的的焊焊缝质量等等级级要求编制制检检查方案，由由由技术负责责人人批准并报报监监理工程师师备备案。检查查方方案应包括括检检查批的划划分分、抽样检检查查的抽样方方法法、检查项项目目、检查方方法法、检查时时机机及相应的的验验收标准等等内内容。抽样检查时，应应符符合下列要要求求：焊缝处数的计数数方方法：工厂厂制制作焊缝长长度度小于等于1000mmm时，每条焊焊缝为1处；长度大大于1000mmm时，将其划划分为每300mm为1处；现场安安装焊缝每每条条焊缝为1处；可按下列方法确确定定检查批：：按焊接部位或接接头头形式分别别组组成批；工厂制作焊缝可可以以同一工区区（车车间）按一一定定的焊缝数数量量组成批；；多多层框架结结构构可以每节节柱柱的所有构构件件组成批；；现场安装焊缝可可以以区段组成成批批；多层框框架架结构可以以每每层（节）的的的焊缝组成成批批。批的大小宜为33000～600处；抽样检查除设计计指指定焊缝外外应应采用随机机取取样方式取取样样。抽样检查的焊缝缝数数如不合格格率率小于2%时，该批验验收应定为为合合格；不合合格格率大于5%时，该批验验收应定为为不不合格；不不合合格率为2%～5%时，应加倍倍抽检，且且必必须在原不不合合格部位两两侧侧的焊缝处处长长线各增加加一一处，如在在所所有抽检焊焊缝缝中不合格格率率不大于3%时，该批验验收应定为为合合格，大于3%时，该批验验收应定为为不不合格。当批批量验收不不合合格时，应应对对该批余下下焊焊缝的全数数进进行检查。当当当检查出一一处处裂纹缺陷陷时时，应加倍倍抽抽查，如在在加加倍抽检焊焊缝缝中未检查查出出其它裂纹纹缺缺陷时，该该批批验收应定定为为合格，当当检检查出多处处裂裂纹缺陷或或加加倍抽查又又发发现裂纹缺缺陷陷时，应对对该该批余下焊焊缝缝的全数进进行行检查。所有查出的不合合格格焊接部位位应应按6.6节的规定予予以补修至至检检查合格。外观检验所有焊缝应冷却却到到环境温度度后后进行外观观检检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊焊缝应以焊焊接接完成24h后检查结果果作为验收收依依据，Ⅳ类钢应以焊焊接完成48h后的检查结结果作为验验收收依据。外观检查一般用用目目测，裂纹纹的的检查应铺铺以以5倍放大镜并并在合适的的光光照条件下下进进行，必要要时时可采用磁磁粉粉探伤或渗渗透透探伤，尺尺寸寸的测量应应用用量具、卡卡规规。焊缝外观质量应应符符合下列规规定定：一级焊缝不得存存在在未焊满、根根根部收缩、咬咬咬边和接头头不不良等缺陷陷，一一级焊缝和和二二级焊缝不不得得存在表面面气气孔、夹渣渣、裂裂纹和电弧弧擦擦伤等缺陷陷；；二级焊缝的外观观质质量除应符符合合本条第一一款款的要求外外，尚尚应满足表13.5..9的有关规定定；三级焊缝的外观观质质量应符合合表表13.5..8的有关规定定。表13.5.88焊缝外观质质量允许偏偏差差焊焊逢质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0..022t且≤1mm，每100mm长度焊缝内内未焊满累累积积长度≤25mm≤0.2+0..044t且≤2mm，每100mm长度焊缝内内未焊满累累积积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0..022t且≤1mm，长度不限限≤0.2+0..044t且≤2mm，长度不限限咬边≤0.05t且且≤00.05mmmm，连续长度≤100mm，且焊缝两两侧咬边总总长长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤≤1mmm，长度不限限裂纹不允许允许存在长度≤≤55mm的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电弧弧擦伤接头不良缺口深度≤0..005t且≤0.5mmm，每每1000mmm长度焊缝内内不得超过1处缺口深度≤0..11t且≤1mm，每1000mmm长度焊缝内内不得超过1处表面气孔不允许缺口深度≤0..11t且≤1mm，且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,,长≤00.5t且≤20mm栓钉焊焊后应进进行行打弯检查查。合合格标准：：当当焊钉打弯弯至至30°时，焊缝和和热影响区区不不得有肉眼眼可可见的裂纺纺，检检查数量应应不不小于焊钉钉总总数的1%。电渣焊、气电立立焊焊接头的焊焊缝缝外观成形形应应光滑，不不得得有未熔合合、裂裂纺等缺陷陷；；当板厚小小于于30mm时，压痕、咬咬咬边深度不不得得大于0.5mm；板厚大于于或等于30mm时，压痕、咬咬咬边深度不不得得大于1.0mm。无损检测无损检测应在外外观观检查合格格后后进行。焊缝无损检测报报告告签发人员员必必须持有相相应应探伤方法法的的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格格证书。设计要求全焊透透的的焊缝，其其内内部缺陷的的检检验应符合合下下列要求：：一级焊缝应进行行1100%的检验，其其合格等级级应应为现行国国家家标准《钢钢焊焊缝手工超超声声波探伤方方法法及质量分分级级法》（GB113345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行行抽抽检，抽检检比比例应不小小于于20%，其合格等等级应为现现行行国家标准准《钢钢焊缝手工工超超声波探伤伤方方法及质量量分分级法》（GB113345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊焊缝缝可不进行行无无损检测。设计文件指定进进行行射线探伤伤或或超声波探探伤伤不能对缺缺陷陷性质作出出判判断时，可可采采用射线探探伤伤进行检测测、验验证。射线探伤应符合合现现行国家标标准准《钢熔化化焊焊对接接头头射射线照相和和质质量分级》（GB33223）的规定，射射射线照相的的质质量等级应应符符合AB级的要求。一一一级焊缝评评定定合格等级级应应为《钢熔熔化化焊对接接接头头射线照相相和和质量分级级》（GB33223）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二二级焊缝评定定合格等级应应为《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。下列情况之一应应进进行表面检检测测：外观检查发现裂裂纹纹时，应对对该该批中同类类焊焊缝进行100%的表面检测测；外观检查怀疑有有裂裂纹时，应应对对怀疑的部部位位进行表面面探探伤；设计图纸规定进进行行表面探伤伤时时；检查员认为有必必要要时。13.5.9高高强强螺栓施工工中中的监理控控制制要点高强度螺栓连接接构构件的制作作高强度螺栓连接接构构件的栓孔孔孔孔径应符合合设设计要求，孔孔孔径允许偏偏差差应符合表2的规定。高强度螺栓连接接构构件孔允许许偏偏差表2名称直径允许偏差（mmm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最最小小直径之差差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的的33%，且单层板板不得大于2.0mm，多层板迭迭组合不大大于于3.0mm。高强度螺栓连接接构构件栓孔孔孔距距的允许偏偏差差应符合表3的规定。高强度度螺螺栓连接构构件件栓孔孔距距的的允许偏差表3项次项目螺栓孔距（mmm）＜500500～1200001200～133000＞300012同一组内任意两两孔孔间相邻两两组组的端孔间间允许偏差±1.0±1.2±1.2±1.5—+2.0—±3.0注：孔的分组规规定定在节点中连接板板与与一根杆件件相相连的所有有连连接孔划为为一一组。在接头处的孔：：通通用接头一一半半个拼接板板上上的孔为一一组组；阶梯接接头头一两接头头之之间的孔为为一一组。在相邻节点或接接头头间的连接接孔孔为一组，但但但不包括1、2所指的孔。受弯构件翼缘上上，每1m长度内的孔孔为一组。高强度螺栓的栓栓孔孔应采用钻钻孔孔成型，孔孔边边应无飞边边、毛毛刺。高强度螺栓连接接处处板迭上所所有有螺栓孔，均均均应采用量量规规检查，其其通通过率为：：用比孔的公称直直径径小1.0mmm的量规检查查，每组至至少少应通过85%；用比螺栓栓公称直径径大大0.2～0.3mmm的量规检查查，应全部部通通过。按第四条检查时时，凡凡量规不能能通通过的孔，必必必须经施工工图图编制单位位同同意后，方方可可扩钻或补补焊焊后重新钻钻孔孔。扩钻后后的的孔径不得得大大于远设计计孔孔径2.0mm，补焊时应应用与母材材力力学性能相相当当的焊条补补焊焊，严禁用用钢钢块填塞。每每每组孔中经经补补焊重新钻钻孔孔的数量不不得得超过20%。处理后的的孔应作出出记记录。加工后的构件，在在高强度螺栓栓连接处的钢钢板表面应平平整、无焊接接飞溅、无毛毛刺、无油污污，其表面处处理方法应与与设计图中所所要求的一致致。经处理后的高强强度度螺栓连接接处处摩擦面，应应应采取保护护措措施，防止止沾沾染赃物和和油油污。严禁禁在在高强度螺螺栓栓连接处摩摩擦擦面上作任任何何标记。经处理后高强度度螺螺栓连接处处摩摩擦面的抗抗滑滑移系数应应符符合设计要要求求。高强度螺栓连接接副副和摩擦面面的的抗滑移系系数数检验(一)高强度螺螺栓连接副副应进行以以下下检验运到工地的大六六角角头高强度度螺螺栓连接副副应应及时检验验其其螺栓楔负负载载、螺母保保证证载荷、螺螺母母及垫圈硬硬度度、连接副副的的扭矩系数数平平均值和标标准准偏差。检检验验结果应符符合合《钢结构构用用高强度大大六六角头螺栓栓、大大六角螺母母、垫垫圈技术条条件件》（GB12331）规定，合合格后方准准使使用。运到工地的扭剪剪型型高强度螺螺栓栓连接副应应及及时检验其其螺螺栓楔负载载、螺螺母保证载载荷荷、螺母及及垫垫圈硬度、连连连接副的紧紧固固轴力平均均值值和变异系系数数。检验结结果果应符合《钢钢钢结构用扭扭剪剪型高强度度螺螺栓连接副副技技术条件》（GB36333）规定，合合格后方准准使使用。（二）摩擦面的的抗抗滑移系数数应应按以下规规定定进行检验验：：抗滑移系数检验验应应以钢结构构制制造批为单单位位，由制造造厂厂和安装单单位位分别进行行，每每批三组。以以以单项工程程每每2000t为一制造批批，不足2000t者视作一批批，单项工工程程的构件摩摩擦擦面选用两两种种以上表面面处处理工艺时时，则则每种表面面处处理工艺均均需需检验。抗滑移系数检验验用用的试件由由制制造厂加工工，试试件与所代代表表的构件应应为为同一材质质、同同一摩擦面面处处理工艺、同同同批制作、使使使用同一性性能能等级、同同一一直径的高高强强度螺栓连连接接副，并在在相相同条件下下同同时发运。抗滑移系数在拉拉力力试验机上上进进行并侧出出其其滑动荷载载。试试验时，试试件件的轴线应应与与试验机夹夹具具中心严格格对对中。高强度螺栓连接接副副的安装高强度连接处摩摩擦擦面如采用用生生锈处理方方法法时，安装装前前应以钢丝丝刷刷除去摩擦擦面面上的浮锈锈。高强度螺栓连接接安安装时，在在每每个节点上上应应穿如入的的临临时螺栓和和冲冲钉数量，由由由安装时可可能能承担的荷荷载载计算确定定，并并应符合下下列列规定：不得少于安装总总数数的1/3；不得少于两个临临时时螺栓；冲钉穿入数量不不宜宜多于临时时螺螺栓的30%。不得用高强度螺螺栓栓兼做临时时螺螺栓，以防防损损伤螺纹引引起起扭矩系数数的的变化。高强度螺栓的安安装装应在结构构构构件中心位位置置调整后进进行行，其穿入入方方向应以施施工工方便为准准，并并力求一致致。高高强度螺栓栓连连接副组装装时时，螺母带带圆圆台面的一一侧侧应朝向垫垫圈圈有倒角的的一一侧。对于于大大六角头高高强强度螺栓连连接接副组装时时，螺螺栓头下垫垫圈圈有倒角的的一一侧应朝向向螺螺栓头。安装高强度螺栓栓时时，严禁强强行行穿入螺栓栓（如如用锤敲打打）。如如不能自由由穿穿入时，该该孔孔应用铰刀刀进进行修整，修修修整后孔的的最最大直径应应小小于1.2倍螺栓直径径。修孔时时，为为了防止铁铁屑屑落入缝中中，铰铰孔前应将将四四周螺栓全全部部拧紧，使使板板迭密贴后后在在进行。严禁禁气割扩孔孔。安装高强度螺栓栓时时，构件的的摩摩擦面应保保持持干燥，不不得得在雨中作作业业。大六角头高强度度螺螺栓施工前前，应应按出厂批批复复验高强度度螺螺栓连接副副的的扭矩系数数，每每批复验5套。5套扭矩系数数平均值在0.110～0.150范围之内，其其其标准偏差差应应小于或等等于于0.010。大六角头高强度度螺螺栓施工所所用用的扭矩扳扳手手，班前必必须须校正，其其扭扭矩误差不不得得大于±5%，合格后方方准使用。校校校正用的扭扭矩矩扳手，其其扭扭矩误差不不得得大于±3%。大六角头高强度度螺螺栓的拧紧紧应应分为初拧拧、复复拧、终拧拧。初初拧扭矩为为施施工扭矩的50%左右，复拧拧扭矩等于于初初拧扭矩。初初初拧或复拧拧后后的高强度度螺螺栓应用颜颜色色在螺母上上涂涂上标记，然然然后按规定定的的施工扭矩矩值值进行终拧拧。终终拧后的高高强强度螺栓应应用用另一种颜颜色色在螺母上上标标记。大六角头高强度度螺螺栓拧紧时时，只只准在螺母母上上施加扭矩矩。扭剪型高强度螺螺栓栓施工前，应应应按出厂批批复复验高强度度螺螺栓连接副副的的紧固轴力力，每每批复验5套。扭矩型强度螺栓栓的的拧紧应分分为为初拧、终终拧拧。对于大大型型节点应分分为为初拧、复复拧拧、终拧。初初初拧扭矩值值为为0.13××Pc×d的50%左右，可参参照下表选选用用。复拧扭扭矩矩等于初拧拧扭扭矩。初拧拧或或复拧后的的高高强度螺栓栓应应用颜色在在螺螺母上涂上上标标记，然后后用用专用扳手手进进行终拧，直直直至拧掉螺螺栓栓尾部梅花花头头。对于个个别别不能用专专用用扳手进行行终终拧的扭剪剪型型高强度螺螺栓栓，可按地地九九条规定的的方方法进行终终拧拧（扭矩系系数数取0.13）。初拧扭矩值螺栓直径d（mmmm）1620222413.6防水工工程程施工质量量监监理控制本工程地下防水水等等级为一级级，采采用二层3+3厚聚酯胎改改性沥青防防水水卷材+防水混凝土土，屋面采采用用二层3+3厚聚酯胎改改性沥青防防水水卷材。渗漏漏原因一般般有有以下几个个方方面：①原材料不符符合要求，使用不合理理；②非专业防水水施工队伍伍，施施工管理人人员员、操作人人员员未经专业业培培训；③施工工艺及及程序不符符合合要求；④节点做法不不合理；⑤成品保护差差，后续工工序序施工时对对成成品造成损损伤伤。（1）施工企业业资质和和人员资质质的的审查防水工程必须由由专专业施工队队伍伍施工，施施工工单位必须须具具有相应的的施施工资质。开开开工前，监监理理工程师应应对对施工企业业的的资质及现现场场管理人员员的的资质进行行审审查，同时时检检查操作工工人人的上岗证证，并并定期检验验，未未经培训的的工工人不得上上岗岗。在施工过程中，如如发现操作工工人实际工作作能力或经验验不能满足本本工程的需要要，监理工程程师有权要求求施工单位更更换此人员，并并要求提供其其他符合监理理工程师要求求的施工人员员。（2）审核施工工方案施工前，监理工工程程师应认真真审审核施工方方案案，防水施施工工方案应重重点点审核以下下几几个方面：：防水施工工艺；；防节点处理；防水施工质量管管理理。原材料及其使用用质质量控制应严格选择防水水材材料，选用用原原材料时应应遵遵循以下原原则则：生产厂家必须是是经经过国家或或地地方主管部部门门组织鉴定定检检验认证的的，产产品应有主主管管部门的批批准准证明；材料出厂必须有有出出厂合格证证，检检测报告；；产品包装必须能能说说明其产品品品品种、规格格及及型号等，使使使用单位应应与与出厂证明明对对照验收；；要作外观检查，要要检查防水卷卷材的厚度；；材料进场后必须须按按规定进行行取取样试验，经经经有资质的的实实验室出具具合合格报告后后方方准使用。（3）操作过程程监理控制制1）1.5㎜三三愿乙丙丙橡胶防水卷材施工操作作控制涂刷基层处理：：基基层处理按按产产品说明书书做做。涂胶前前在在清理好的的基基层表面，监监监理检查合合格格后进行。氯氯氯丁橡胶沥沥青青胶沾剂要要加加入工业汽汽油油进行稀释释，并并搅拌均匀匀，用用长把滚刷刷均均匀涂布于于基基层上，常常温温经过4h后，开始铺铺贴卷材。附加层施工：管管根根、阴阳角角等等细部先做做附附加层，采采用用热熔法施施工工，必须粘粘贴贴牢固。卷材大面积铺贴贴前前，监理要要检检查附加层层铺铺贴质量。铺贴前要先弹标标准准线，开始始铺铺贴时，按按弹弹好标准线线的的位置进行行铺铺贴。在卷卷材材的一端用用喷喷灯将卷材材涂涂盖层熔融融，随随即固定在在基基层表面，用用用喷灯火焰焰对对准卷材和和基基