浅谈ck6136数控车床的维护保养与故障排

盐城纺织职业技术学院毕业设计〔论文〕浅析ck6136数控车床的维护保养与故障排除毛彬彬班级机电812专业机电一体化所在系机电工程系指导老师王超完成时间：2021年12月24日至2021年1月7日目录摘要…………2引言…………3第1章数控机床概述……………………41.1起源及开展…………41.2数控机床工作原理及组成……………5第2章CK6136经济型数控车床…………102．1CK6136整体结构及用用途…………102．2CK6136电气结构及原理分析…………14第3章CK6136常见故障诊断与排除…………173.1数控机床常见故障及分类……………173.2CK6136常见电气故障及排除…………18第4章数控机床电气局部改良…………214.1CK6136数控车床的抗干扰改良措施…………………21第5章CK6136数控车床的维护和保养…………………22…………………225.2数控机床维护与保养的根本要求……23参考文献……………………25总结…………26附录：CK6136电气原理图…………………28摘要数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。关键字数控技术数控系统数控机床自动控制引言数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平上下及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济开展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的开展。第1章数控机床概述1.1起源及开展起源：1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院〔MIT〕伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术开展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的根底，这一创造对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业兴旺国家都十分重视数控加工技术的研究和开展。开展：当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，本钱有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快开展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的开展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统〔简称DNC〕，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统〔简称CNC〕,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置〔简称MNC〕，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积那么缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。80年代初，随着计算机软、硬件技术的开展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。1.2数控机床工作原理及组成数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。在实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成，对于简单的曲线数控系统可以比拟容易实现，但对于较复杂的形状，假设直接生成会使算法变得很复杂，计算机的工作量也相应地大大增加，因此，实际应用中，常采用一小段直线或圆弧去进行拟合就可满足精度要求(也有需要抛物线和高次曲线拟合的情况)，这种拟合方法就是“插补〞，实质上插补就是数据密化的过程。插补的任务是根据进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出假设干个中间点的坐标值，每个中间点计算所需时间直接影响系统的控制速度，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补算法是整个数控系统控制的核心。插补算法经过几十年的开展，不断成熟，种类很多。一般说来，从产生的数学模型来分，主要有直线插补、二次曲线插补等；从插补计算输出的数值形式来分，主要有脉冲增量插补(也称为基准脉冲插补)和数据采样插补[26]。脉冲增量插补和数据采样插补都有个自的特点，本文根据应用场合的不同分别开发出了脉冲增量插补和数据采样插补。1、数字积分插补数字积分插补是脉冲增量插补的一种。下面将首先阐述一下脉冲增量插补的工作原理。2、脉冲增量插补脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。脉冲当量是脉冲分配的根本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：0.01mm，较精密的机床取1或0.5。采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一般为1~3m/min。脉冲增量插补主要有逐点比拟法、数据积分插补法等。逐点比拟法最初称为区域判别法，或代数运算法，或醉步式近似法。这种方法的原理是：计算机在控制加工过程中，能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按规定图形加工出所需要的工件，用步进电机或电液脉冲马达拖动机床，其进给方式是步进式的，插补器控制机床。逐点比拟法既可以实现直线插补也可以实现圆弧等插补，它的特点是运算直观，插补误差小于一个脉冲当量，输出脉冲均匀，速度变化小，调节方便，因此在两个坐标开环的CNC系统中应用比拟普遍。但这种方法不能实现多轴联动，其应用范围受到了很大限制。1．2．2数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。(1)输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。(2)数控装置(CNC装置)数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两局部组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个局部，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最根本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成局部联系的接口等。(3)可编程逻辑控制器(PLC)数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等；而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M(辅助功能)、S(主轴转速)、T(选刀、换刀)等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、切削液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作(如手动操作机床)，另一方面将一局部指令送往数控装置用于加工过程的控制。在FANUC系统中专门用于控制机床的PLC，记作PMC，称为可编程机床控制器。(4)伺服单元伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。这些指令经伺服单元变换和放大后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度、方向和位移。因此，伺服单元是数控装置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环系统、半闭环系统和闭环系统之分。(5)驱动装置驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电动机和交流伺服电动机，且交流伺服电动机正逐渐取代直流伺服电动机。伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付渚实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元(主要控制主轴的速度)，进给驱动单元(主要是进给系统的速度控制和位置控制)。伺服驱动系统是数控机床的重要组成局部。从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。(6)机床本体机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件。1．2．3分类及特点分类经过几十年的开展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，分类方式也多种多样。按用途可分为三类：①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。根据工艺过程的不同分类数控车床(含有铣削功能的车削中心)数控铣床(含铣削中心)数控铿床以铣程削为主的加工中心．数控磨床(含磨削中心)数控钻床(含钻削中心)数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床数控激光加工机床数控电火花线切割机床数控电火花成型机床(含电加工中心)数控板村成型加工机床数控管料成型加工机床其他数控机床特点：刀具的运动轨迹由加工程序控制，因此只要能够编制出正确的程序，任何复杂的型面均可以加工。2.加工精度高，尺寸一致性好数控加工过程消除了人为的因素对加工过程的影响，工件的加工精度完全由机床的机械结构和控制系统保证，高精度的机床可以批量加工出高精度的零件，且质量稳定。数控技术的准确性可以使加工过程的主轴转速、进给速度和快速定位速度均以高速度实现，提高了生产效率；其辅助动作的自动、精确完成，加工过程的不间断连续进行，减少了大量的辅助时间。虽然数控机床的一次投资及日常维护费用比普通机床高，但数控机床的生产效率高、加工质量稳定、成品率高，可以减少加工中使用的工量具，缩短生产周期，减少在制品的数量，具有明显的经济效益。5.可以减少工人的劳动强度，实现一人多机操作。数控机床加工出第一个合格的零件后，操作工人一般只需要进行工件的装夹、刀具的检测和启动机床的操作，因此工人的劳动强度比普通机床大大降低。目前，数控机床的可靠性和各种保护功能完备，并且控制系统具有多种诊断和自动停机功能，当一个工件的加工时间大于装夹时间时，可以实现一人多机操作。在数控机床上加工，所需要的时间是可以预计的，并且每一个工件加工时间是不变的。因此时间进度和各种费用能够精确计算，有利于精确编制生产进度表，均衡生产过程。1．2．4数控机床的适用范围①批量小而又屡次生产的零件。②几何形状复杂的零件。③在加工过程中必须进行多种工步加工的零件。④必须严格控制公差的零件。⑤加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件。⑥需要全部检验的零件。⑦工艺设计可能经常变化的零件。第2章CK6136经济型数控车床2.1CK6136整体结构及用用途2．1．1主要结构及运动分析机床的运动数控机床在加工过程中存在多种运动，按照运动作用的不同分为外表成型运动和辅助运动。外表成型运动是指使工件获得一定外表形状反必需的刀具和工件这之间的相对运动，分为主运动和进给运动。其中主运动直接切除毛坯上的被切削层，速度高，消耗机床大局部动力；进给运动用于保证切削层不断地投入切削，形成各种形状的加工外表，进给运动相对来说消耗电动机的功率要小些。数控机床加工过程中还存在上些辅助运动，如工作台的分度运动，刀架或刀库的选刀运动，机械手的换刀运动等，这些运动虽然不直接参与加工，但是对于保证加工质量，提高生产效率，改善加工条件等起到了很大的作用。2．1．2CK6136结构与运动分析如下列图所示为CK6136经济型车床传动链示意图，该车床存在以下运动。1．主传动机构主传动系统由功率为11KW的交流三相异步电动机驱动，经传动比为1：1的带轮传动，直接带动主轴旋转。主轴在35r/min~3500r/min的转速范围内实现无级调速。由于主轴的范围不是很大所以在主轴箱内省去了齿轮传动的变速机构，减少了齿轮传动误差对主轴精度的影响。2．进给传动机构为确保数控机床的加工精度，进给系统采用了滚珠丝杠螺母副来减小传动过程中带来的间隙误差。①滚珠丝杠螺母副：滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。组成及原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道〔回珠器〕、螺母座等组成。工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠那么沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。特点：传动效率高：机械效率可高达92%~98%。摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。?滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构〔类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构〕。通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后②纵向传动机构纵向进给系统由功率为1.8KW的交流伺服电动机驱动，经联轴器带动滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成床鞍的直线纵向运动。③横向传动机构横向进给系统由功率为0.9KW的交流伺服电动机驱动，经联轴器带动滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成滑板的直线横向运动。④螺纹车削为保证主轴转一圈，刀架移动一个导程，在主轴箱的左侧安装了个个光电编码器。主轴至光电编码器的带轮传动比为1：1。光电编码器配合纵向进给交流伺服电动机，保证主轴转一圈，刀架移动一具导程〔即被加工螺纹的螺距〕。CK6136主要采用四工位〔四方形〕刀架，其结构如下列图所示：原理与动作过程如下：四方刀架：1松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的〔称为“涡轮丝杠〞〕当丝杠转动时会上升〔与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升〕，丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；2换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转。4锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成〔电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏……〕Ck6136适用范围：CK6136数控车床主要用于对回转体类的零件进行加工，多适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更显其优越性。2.2CK6136电气结构及原理分析2．2．1CK6136数控车床电气控制电路分析1．电气控制设备主要器件：数控装置机床变压器系统变压器驱动变压器变频器主轴电动机伺服驱动器伺服电动机电源开关及限位开关机床的控制要求：CK6136数控车床的主轴旋转运动由主轴电动机完成，通过变频器控制实现主轴无级变速。Z轴，X轴运动由伺服驱动器带动伺服电动机实现。2．主回路分析附录图一为CK6136数控车床电气控制中的380V强电回路，QS1为电源总开关，QF1为总保护开关，QF2、QF3、QF4、QF5分别为主轴强电，刀架电动机，冷却电动机，风扇电动机的空气开关，它们的作用是接能电源及短路过流时起保护电路和元件的作用。KM1，KM2为刀架正反转交流接触器，用于控制刀架正反转，KM3为冷却泵电动机交流接触器，由主触点来控制冷却泵电动机的启动和停止F1，F2，F3为阻容吸收装置，当相应的电路断开后，吸收刀架电动机冷却电动机及电气柜风扇电动机中的能量，防止产生过压而损坏器件。3．电源电路分析电源电路由三相380V交流份别进入机床变压器，系统变压器，驱动变压器衙输出各种工作所需要的电压。①机床变压器：一次侧输入380V，二次侧输出110V和24V。其中110V为中间继电器控制回路供电，24V为机床照明灯和信号灯供电。②系统变压器：一次侧输入380V，二次侧输出220V分别为GSK928TE系统供电及风扇电动机和RS232转接口电源供电。③驱动变压器采用Y-y联接，一次侧输入三相380V,二次侧输出三相220V为X轴和Z轴驱动供电。4．控制电路分析⑴主轴电动机的控制①主轴驱动与变频器主轴驱动系统是数控机床的在功率执行机构，其功能是接受数控系统〔CNC〕的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工，数控机床对主轴有较高的控制要求。首先要求在力矩、强过载能力的根底上实现宽范围无级调速，其次要求具有准停功能，主轴的驱动可以使用交流变频或交流伺服两种控制方式，交流变频主轴能够实现无级变速但不能准停，需要另外装设主轴的位置传感器配合CNC系统PMC〔数控系统内置PLC〕的逻辑程序来完成准停速度控制和定位停止，交流伺服主轴本身即具有准停功能，其PLC信号直接连接至CNC系统的PMC，配合简捷PMC逻辑程序即度特点及方便的参数调整功能，能过合理的容量选择电路连接和相关参数调整，使主轴驱动系统满足数控机床的工艺要求和精度要求。变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来到达调速的目的②主轴电动机的控制附录图一中合上QF2空气开关，当变频器未报警，在图六中，当机床未压限位开关、急停未压下时，主轴变频器上加380V电压；假设有主轴正转，主轴反转及主轴转速指令时〔手动或自动〕，在图四中数控装置输出点正转22或反转9有效，使对应继电器KA2或KA3线圈通电常开触点闭合，变频器提供正反转信号，主轴转速指令输出对应于主轴转速的直流电压值至主轴变频器上，主轴按指令值的转速正转或反转，当主轴转速到达指令值时，主轴变频器输出主轴转速信号给数控装置，主轴转动指令完成。主轴启动时间，制动时间由变频器内部参数设定。⑵伺服电动机的控制①伺服系统概述数控机床伺服系统是数控机床的重要组成局部。如果说数控装置是人的大脑，是发布命令的指挥所，那么伺服系统那么是人的四肢，是一种执行机构。它忠实的执行由数控装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向、速度与位移量。②CK6136进给驱动系统进给驱动系统是用于数控机床工作台坐标或刀架坐标的控制系统，控制机床各坐标轴的切削进给运动，并提供切削过程所需的转矩。主轴驱动控制机床主轴的旋转运动，为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。一般地，对于进给驱动系统，主要关心它的转矩大小、调节范围的大小和调节精度的上下，以及动态响应速度的快慢。进给驱动系统一般包括速度控制环和位置控制环。按其控制原理和有无位置检测反响环节分为开环系统、闭环系统和半闭环控制系统。CK6136主要采用半闭环控制系统，在伺服电动机端部安装有编码器引出位置采样点，采样旋转角度进行检测，不是直接检测最终部件的实际位置而是利用旋转角度和丝杠的螺距关系来确定部件的位置。③刀架坐标运动的控制当机床正常工作，有手动或自动进给指令时，经过系统处理后转变为刀架的位移和速度信号传送到伺服驱动器，经伺服驱动器处理后得到伺服电动机工作所需的电压控制伺服电动机的工作，为到达精度要求，通过装在伺服电动机端部的编码器将采样信号反响于CNC系统，从而保证了刀架在进给运动是的位置和速度精度。⑶刀架电动机的控制当有手动换刀或自动换刀指令时，经过系统处理转变为刀位信号，这时在附录图五中系统输出接点1有效，KA4继电器线圈通电，继电器常开触点闭合，在图三中，KM1交流接触器线圈通电，交流接触器主触点闭合，刀架电动机正转，当系统输入点检测到指令刀具所对应的刀位信号时，系统输出接点1有效撤销，刀架电动机正转停止。接着系统输出点9有效，KA5继电器线圈通电,其常开点闭合，在图三中KM2交流接触器线圈通电，交流接触器主触点闭合，延时一定时间后〔该延时由参数设定，并根据现场情况作调整〕，系统输出9有效撤销，KM2交流接触器主触点断开，刀架电动机反转停止，换刀过程完成。为了防止电源短路和电气互锁，在刀架电动机正转继电器线圈、接触器线圈回路中串入了反转继电器、接触器的常闭点；反转继电器、接触器线圈回路中串入了正转继电器、接触器常闭点。〔见附录图三和图五〕刀架转位选刀只能一个方向转动，取刀架电动机正转，刀架电动机反转时，刀架锁紧定位。⑷冷却泵电动机的控制当有手动或自动冷却指令时，这时在图四中数数控装置输出点8有效，继电器线圈KA1通电其常开点闭合使交流接触器KM3线圈通电，其主触点闭合，冷却泵电动机旋转，带动冷却泵工作。5．CK6136系统启动过程分析结合附录图分析，合上附录图中所有空气开关，当机床限位开关未压下，变频器未报警，急停按钮未压下时，合上图一中的电源开关，按下启动按钮SB1时，交流接触器线圈KM4通电并通过其常开辅助触点自锁，控制回路接通110V交流电压，同时数控装置系统电源接通，数控机床开始正常工作。当按下停止按钮SB2时交流接触器KM4线圈失电，其常开触点断开，控制回路，系统回路电源同时切断，系统关闭。第3章CK6136常见故障诊断与排除3.1数控机床常见故障及分类数控机床是机电一体化的产物，技术先进、结构复杂。按照功能结构分为机械局部和电气局部，其中电气局部包括电源、数控系统、伺服系统、检测系统和一些电缆、接头、开关等。由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大局部故障的发生那么是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障那么是数控系统软件的缺损甚至丧失，这就只有与生产厂商或其效劳机构联系解决了。(2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障那么会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两局部有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一局部是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障那么要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，那么可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。(4)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件那么一定会产生确实定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、局部电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。(5)以机床的运动品质特性来衡量，那么是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最正确化调整来排除。3.2CK6136常见电气故障及排除⑴电源不能接通可能原因：电源开关QS1烧坏；总保护开关QF1跳闸排除方法:更换电源开关QS1重新合上QF1⑵系统无法启动可能原因：空气开关QF2,QF3,QF4中有跳闸；SB2常闭点损坏或接触不良；SB1常开点损坏或接触不良；交流接触器KM4常开点损坏或接触不良；交流接触器KM4线圈烧坏；排除方法：合上跳闸的空气开关；更换按钮SB2;更换按钮SB1;更换交流接触器KM4;机床运动类故障⑴X轴或Z轴无动作故障原因：①丝杠两端支撑轴承损坏或滚珠丝杠副损坏导致电机过载。②伺服电机故障。③伺服放大器故障。解决方法：更换损坏部件。(2)数控车床坐标轴在正负换向过程中有过冲现象发生．故障原因；反向间隙补偿量过大．解决方法：重新进行间隙补偿。(3)加工圆柱面、圆锥正常，但加工螺纹螺距与要求不符。故障原因：①操作者无意按下试运行键，按试运行速度加工螺纹．②主轴编码器损坏或主轴编码器线路故障．,③编程错误。④切削进给上限值小于加工螺纹时的切削进给速度。解决方法：①取消试运行功能。②更换编码器或编码器电缆。③修改程序．④修改切削进给上限值或降低主轴转速．(5)换刀时刀架转不到目标刀位．故障原因：①刀架霍尔元件损坏．②刀架信号线路故障。解决方法：①更换损坏元件。②排除线路故障．(6)换刀后，刀架定位不准加工零件尺寸不稳定．故障原因及解决方法：①刀架回转不灵敏，致刀架锁紧不到位。②刀架定位销断。③刀架反转设定时间短。④刀架固定螺钉松动。⑤刀架磁钢位置是否移动。⑥刀架霍尔元件是否损坏。(7)EMG(急停报警)屏幕有EMG字样闪烁。故障原因及解决方法：①急停开关误动作拉查急停开关是否在抬起状态，假设否请释放急停开关。②行程限位开关动作检查行程是否在极限状态。假设是，请将机床向造成限位的反方向移动机床。③伺服电机过载。④伺服放大罪故障。⑤CNC故障。(8)操作面板开关动作无响应故障原因：操作面板无直流24V电源．在诊断画面观察，各诊断位全部置1或置o。(10)在加丁直线与圆孤相切处出现有接痕．故障原阅：①编程过程中计算直线与圆弧相切点坐标值有误差。②反向间隙补偿不适宜。主轴及变频器故障(1)当有主轴转动指令时，主轴无动作可能原因：①系统输出点22或9无输出‘②中间继电器KA2或KA3出现故障；③保护开关QF2跳闸④变频器故障⑤电动机损坏排除方法：①检修系统输出点；②更换中间继电器KA2或KA3；③合上保护开关QF2；④检修变频器⑤检修电动机(2)主轴不能按指定转速运行可能原因:变频器工作不正常。排除方法：检修变频器。编码器故障刀架正常移动时屏幕显示的坐标值有较在误差可能原因：编码器故障或编码器线路接触不良排除方法：检查编码器线路或检修编码器第4章数控机床电气局部改良4.1CK6136数控车床的抗干扰改良措施对数控机床的要求，稳定性、可靠性是首要的条件，而数控系统的稳定性、可靠性那么是保证数控机床稳定、可靠运行的重要条件。数控系统一般在电磁环境较恶劣的工业现场使用。为了保证系统的正常工作，要求对电磁骚扰应有足够的抗干扰度。电源干扰抑制改良措施1．采用电源滤波器抑制电源线传输电磁干扰电源滤波器的作用是双向的，它不仅可以阻止电网中的噪声进入设备，也可以抑制设备产生的噪声污染电网。2．采用吸收型滤波器抑制电源线中的快速瞬变脉冲干扰吸收式滤波器由耗能器件构成，将阻带内吸收的噪声转化为热损耗，从而起到滤波的作用。用于电磁噪声抑制的铁氧体是一种磁性材料，由铁、镍、锌氧化物混合而成。将铁氧体做成中空型，导线穿过其中，当导线中的电流穿过铁氧体时，低频电流几乎无衰减地通过，但高频电流却会受到很大的损耗，转变成热量散发。所以铁氧体和穿过其中的导线即成为吸收型低通滤波器，能有效抑制快速瞬变脉冲串干扰。根据不同的使用场合，铁氧体滤波器可以做成多种形式。在使用铁氧体磁环构成线噪声滤波器时应注意：电缆或导线应尽量与环内径紧密接触，不要留太大的空隙，这样导线上电流产生的磁通可根本上都集中在磁环内，从而增加滤波效果。铁氧体磁环套在交流电源线和直流电源线上，用于抑制快速瞬变脉冲串干扰。将导线以同样的主向和圈数绕在磁环上，绕线的圈数越多，滤波的效果越好，一般在强电设备输入侧为4~5圈，电线太粗时，可以用2个以上的磁环，使总数到达4~5圈，但输出侧的线圈必须在4圈以内。磁环与电源滤波器串联使用，那么构成EMC滤波器，滤波效果更佳。在使用磁环抑制直流电源和信号线共模噪声电流时，最好把正负电源线对正负信号线对都穿过磁环，这样磁环就不易产生饱和。如果使用磁珠或磁珠的线路负载阻抗很高，那么磁环很可能起不到作用，因为磁环的阻抗在几百兆赫时也只有几百欧，因此磁环比拟适用于低阻抗电路。如果能在磁环后再并联电容组成类似L-C滤波器，那么会大大降低负载阴抗，人而增加滤波效果。3．采用隔离变压器供电，有效抑制电源中的脉冲串、雷击浪涌干扰隔离变压器是一种采用得相当广泛的电源线干扰器什，它最根本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离，从而解决地线环路电流带来的设备与设备之间的干扰，同时，隔离变压器对于抗共模干扰也有一定作用，隔离变压器对瞬变脉冲和雷击浪涌干扰能起到很好的抑制作用。4．采用交流稳压器，安装交流稳压器给机床数控系统供电缓解电网电压较长时间的欠电压、过电压波动。5．感性负载加吸收电路抑制瞬态噪声系统中的感性负载如继电器、接触器、电磁阀、电动机等在关断时会产生强烈的脉冲噪声，影响其他设备的正常工作，必须在感性负载处加吸收电路抑制瞬态噪声。根据要求不同，感性负载两面三刀端也可并联电阻、压敏电阻、稳压管等吸收回路。第5章CK6136数控车床的维护和保养我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比拟，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否到达加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械局部和其它局部在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，到达数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。5.2数控机床维护与保养的根本要求我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其根本要求。主要包括：1.在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而无视对数控机床的日常维护与保养。2.提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比拟快，如果不定期参加的专业理论培训学习，那么不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定根底。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。3.要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、枯燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10%波动。4.严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身平安的重要措施之一，也是保证设备平安、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和考前须知。各类数控机床的操作规程具体见后面6.5。5.在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理。机床在使用中不可防止地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保存现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障假设属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，防止下次犯同样的错误。除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定岗和定责任的“三定〞制度，定期检查制度，标准的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。5.3CK6136数控设备的维护和保养措施(1)数控系统的维护①严格遵守操作规程和日常维护制度②应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取翻开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。③定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，假设过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。④定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丧失。⑤备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。(2)机械部件的维护①主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；②滚珠丝杠螺母副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。③刀架的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀架，以防止换刀时刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀架的回零位置是否正确，检查机床换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀架和主轴空运行，检查各局部工作是否正常，特别是各行程开关和电磁继电器能否正常动作；检查刀架锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。(3)润滑系统维护定期对各润滑系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对润滑系统进行油质化验检查和更换润滑油。(4)机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。【参考文献】［1］［2］［3］［4］总结三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。如果没有导师的催促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师王超老师。王老师平日里工作繁多，但在我做毕业论文的每个阶段，从查阅资料到设计草案确实定和修改，中期检查，后期详细补充，电气原理图等整个过程中都给予了我悉心的指导。伟人、名人为我所崇拜，可是我更急迫地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的指导老师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神气氛。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了根本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思考后的领悟,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村〞。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意！同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在论文写作中被我引用或参考的论著的作者。

附录附录1CK6136电气原理图一附录2CK6136电气原理图二附录3CK6136电气原理图三附录4CK6136电气原理图三附录5CK6136电气原理图三附录6CK6136电气原理图三附录7CK6136电气原理图三

附录1：CK6136电气原理图一附录2：CK6136电气原理图二附录3：CK6136电气原理图三附录4：CK6136电气原理图四附录5：CK6136电气原理图五附录6：CK6136电气原理图六附录7：CK6136电气原理图七原文已完。下文为附加论文，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！轰燃对建筑室内火灾灭火救援的影响【摘要】：在室内轰燃研究理论根底上，简要介绍了轰燃的定义和轰燃判据，并结合建筑火灾实际情况，分析了因轰燃引起的室内火灾中灭火救援难点问题，根据轰燃的特点，提出了应对此类火灾的灭火救援对策，为消防部队处置室内轰燃火灾提供参考。【关键词】：消防；建筑火灾；轰燃；灭火救援一、引

言轰燃是室内火灾开展过程中的一种特殊燃烧现象。室内发生火灾后，假设具备适宜的燃料和通风条件，就可能发生轰燃。轰燃一旦发生，室内所有可燃物会在极短时间内同时全面着火，室内整个空间都充满火焰，可燃物燃烧速率和室内温度急剧上升，并且室内会产生大量有毒烟气，氧气浓度也随之急剧下降。这些都会使室内人员受到严重威胁，也给消防灭火救援带来极大困难。国内外发生的很多建筑火灾事故中，轰燃就是造成严重人员伤亡和财产损失的元凶，如新疆克拉玛依友谊馆火灾、洛阳东都商厦火灾、吉林中百商厦火灾、英国布拉德福市足球场火灾和皇家十字地铁车站火灾。因此，结合轰燃的特点和危害性，分析轰燃对建筑火灾中灭火救援工作造成的难点问题，有针对性的加强对室内火灾的控制，对于提高消防部队灭火救援工作效率具有重要意义。二、轰燃及相关研究〔一〕轰燃定义NFPA921中轰燃定义为：室内火灾开展的一个过渡阶段，热辐射作用下的所有可燃物在轰燃时几乎同时着火，火焰迅速在室内所有物体传播蔓延，室内形成一片火海。轰燃的发生是火灾失控开展的危险信号，产生的高温烟气会对建筑结构平安产生严重影响，强大的破坏力往往造成恶性死伤事故和巨大财产损失，极易造成群死群伤事故与巨额财产损失，也是火灾即将向临近区域蔓延的重要标志。目前对轰燃还没有统一的定义，比拟常用的三种：〔1〕室内火灾由局部火向大火的转变，转变完成后，室内所有可燃物外表都开始燃烧；〔2〕室内燃烧由燃料控制向通风控制的转变；〔3〕在室内顶棚下方积聚的未燃气体或蒸气突然着火而造成火焰迅速扩展。〔二〕轰燃判据及预测室内火灾是一种受限空间内的燃烧，是建筑火灾的主要形式，将发生轰燃的条件量化为可以测量或计算的物理量是一件极为困难的事情。现在应用最多的三个轰燃判据为：〔1〕室内接近顶棚热烟气温度超过600℃；〔2〕室内地板平面辐射热通量超过20kW/m2；〔3〕通风口有火焰喷出。以上判据都源于火灾实验观察结果，虽然具有一定局限性，但可以作为判定轰燃的参考标准。对轰燃的预测方法，不同的研究者提出了不同的温度和热通量判据。V.Barauskas、McCaffrey、Quintiere、Harkleroad、Thomas等分别提出了基于热释放速率预测轰燃的经验公式。此外，武警学院陈爱平教授将内衬材料的热惯性因素引入考虑，基于McCaffrey的方法提出了轰燃综合预测法；B.Hagglund等建议采用临界轰燃燃烧速率预测轰燃；J.G.Quintiere等提出采用临界轰燃燃料面积预测轰燃；S.R.Bishop根据经典热爆炸和非线性热动力学理论温度微分方程特征值预测轰燃等。这些预测方法的实用性和精确性还有待改良。三、轰燃对室内火灾灭火救援的影响〔一〕轰燃时间预测困难，影响灭火救援决策消防部队在轰燃前到达现场，如果未及时预测和侦察到轰燃，急剧升高的温度和喷出火焰会对消防队员造成伤害。消防官兵到火场后，没有人能够准确预测是否会发生轰燃和什么时候发生轰燃。有些火灾，消防员内攻进入室内的瞬间就可能被卷入火海中，而有些火灾，在灭火救援进行过程中突然轰燃，也有的至灭火战斗结束也不发生轰燃。如何在火场快速判断轰燃发生的可能性及时间，仍是一线消防指挥员的一个难题。而目前对轰燃的预测研究多限于学术理论方面，并没有便于在灭火救援现场操作的轰燃预测仪器或技术手段。指挥员只能依靠个人积累的灭火经验，对轰燃的感官印象及火情侦查情况进行初略判断，容易导致现场决策低效率、低质量，甚至做出错误的决策，造成不必要的人员伤亡和财产损失。〔二〕火场温度高，灭火进攻困难室内发生轰燃后，火势突然猛涨，进入全面燃烧阶段，产生的高温能到达1000℃左右。有关研究说明，对于没有任何保护的皮肤，只要暴露在137-160℃的环境中就会造成严重伤害。扑救建筑火灾最有效的灭火措施是内攻，而轰燃产生如此的高温会对消防员产生强烈的烘烤，加上可能从门窗喷出的火焰和高温烟气，消防队员很难近距离灭火，内攻更加危险、艰难。如灭火中水枪掩护不充分，个人防护不周全，还会危及消防员人身平安。同时由于轰燃中可燃物不完全燃烧会产生大量有毒浓烟和气体，降低了火场能见度，更加难以发现较隐蔽的火势威胁，影响了灭火效率。〔三〕室内充满烟气，搜索救援难度大轰燃发生前，大量积聚的浓烟和高温会迫使消防员将身子放低，弯腰或匍匐前进，在搜索被困人员时行动不便，效率低下。此外，室内积聚的浓烟具有较强的减光性，室内能见度很低，对侦查和搜救非常不利，受困人员也无法自行平安疏散，消防员也有误入危险区域和迷路的危险。轰燃后转为全面燃烧，燃烧更为猛烈，无法深入开展室内救援，而由于燃烧速率急剧增长，因燃料不充分燃烧会产生大量有毒气体如：CO、H2S、HCL、SO2等，导致被困人员中毒、窒息，消防灭火救援时间更加紧迫，人员疏散更加困难。〔四〕建筑受高温烘烤，结构有倒塌危险室内轰燃发生后，释热速率急剧增大，温度急剧升高，到达500℃-600℃的高温，最高可达1000℃左右，建筑构件的强度在高温、强烈热辐射作用下会下降。混凝土在高于300℃温度作用下抗压强度线性下降，超过600℃时抗拉强度根本丧失，在900℃左右时抗压强度下降到常温时的10%；钢结构虽不燃烧，但在火灾高温中强度会迅速下降，500℃左右时全负荷钢结构就会失去静态平衡稳定性，600℃其强度下降2/3，进而结构发生变形引发倒塌。因此轰燃扑救过程中，建筑结构很容易发生局部倒塌甚至整体坍塌，使室内人员受到威胁，影响消防救援工作。〔五〕火焰易窜出蔓延，控制火势难度大室内具备轰燃条件时，可能在着火3-10min后就会发生轰燃，消防队赶赴火场后可能已经发生轰燃，火灾开展至猛烈燃烧阶段，第一出动力量如对火灾形势估计缺乏，到达火场后往往控制不住逐渐增长蔓延的火势。此外，轰燃后伴随着喷出火焰和飞火，能冲出着火房间，造成火势蔓延。而且轰燃产生的强烈辐射热也对临近可燃物形成威胁，强辐射热也是火势向上层和四周扩散蔓延的主要原因。四、预防和控制轰燃的灭火救援对策〔一〕全面侦查火情，注意轰燃征兆在处置建筑室内火灾时，应全面侦查火情，快速掌握起火房间位置、火势大小、人员被困情况、室内可燃物数量与类别、建筑结构特点、周围毗邻建筑情况等，尤其对于通风不好且室内可燃物数量较多时，应提高警惕，密切监视，谨防轰燃突发造成恶性事故。为延缓或防止可能发生的轰燃，到场后应确保室内自动喷水灭火系统动作，尽量为后续灭火与人员疏散救援争取时间。同时应派平安员密切注意轰燃发生征兆，轰燃的警报信号主要是高温辐射、“闪燃〞和“白烟〞。有条件进入室内侦查时，如发现室内烟气温度较低，那么轰燃可能性不大，应及时出开花水冷却；如消防员进入后，明显受到高温烘烤，热烟气层不断变厚，说明有轰燃危险，应及时撤离至外围控制火势。同时，消防员进入室内时，还应密切关注是否有浓烟从门窗翻滚、溢出，或那么浓烟中夹杂有较小火焰和闪燃现象，如果出现这些征兆，那么说明此房间具有轰燃的危险。〔二〕准确迅速，疏散抢救人员轰燃具有一定突发危险性，消防部队到达火场后，人员抢救时间非常有限，在迅速掌握火情和人员被困情况后，积极做好冷却防护同时，立即组织精干人员成立搜救小分队，展开人员疏散和救援。进入室内救援前，应根据人员被困位置和数量，确定好各小组任务，定好一次作业时间、紧急情况联络方式和撤离路线。每个搜救人员都应穿好灭火服，必要时穿防火服，佩戴空气呼吸器，在水枪跟进掩护中小心进入。搜索时2人或3人一小组，协同搜寻，尽量靠墙前进，弯腰或那么匍匐行进，能见度太低时要利用导向绳保护，防止在浓烟中迷路，并密切注意火情变化，随时做好紧急撤离准备。在搜救中注意检查门窗附近有无昏迷人员，当室内烟气温度过高时，不能进入火场内部太远，严格按照作业时间行动，按时返回。如果赶到火场轰燃已经发生，不要盲目进入室内，应先设法进行通风散热，控制火势，适当破拆开辟救人通道，待火势稍减再内攻灭火救援。〔三〕喷雾冷却稀释，适时通风散热轰燃前和轰燃后都要出枪射水，如能直接对火源射水，可有效降低火源热释放速率，降低火焰区温度，能延迟或抑制轰燃发生。但区别于普通建筑火灾，轰燃火灾处置中水枪的射流形式、射水部位都有特殊要求。对于轰燃火灾，室内烟气层很厚，可燃气体浓度大，如果仅用直流水冷却灭火，可以对火焰区起到降温作用，对未燃材料起到润湿和减缓热分解作用，但对热烟气层效果不明显，所以射水直击火源的同时还需要开花水或喷雾水对热烟气层实施稀释、冷却。向热烟气层喷水雾一方面可以降低烟气温度，减小热烟气的热辐射，另一方面水雾滴吸热汽化后可以稀释可燃气浓度。现在大多室内顶部有易燃装修材料，还要注意向屋顶和墙壁射水冷却。扑救轰燃火灾时，还要注意适时通风和排烟，李晋等研究发现在增大房间送风量，轰燃时间提前，稳定送风量并加大排烟量时，轰燃不发生。杜兰萍等研究说明，燃料一定时，排烟量与送风量之比大于某定值就不会发生轰燃。送风可通入新鲜空气，排烟可减少热烟气浓度，有利于室内散热，所以在轰燃前采取合理通风排烟措施，比方翻开门窗、启动机械排烟装置等都有利于灭火救援。但对于通风的时机和通风量的大小，指挥员一定要正确把握，对于已经充满浓烟的高温密闭的房间，谨防因开门通风引起回燃。〔四〕小队突击，内攻灭火通常对建筑火灾最有效的灭火措施就是内攻，直击火点，消灭火势。轰燃火灾由于高温、强辐射、室内热烟气浓、建筑有倒塌风险等特点，应该谨慎选择内攻时机，把突发险情的危害降到最低。在仔细侦查火情，掌握火势开展态势后，确保无轰燃发生危险征兆，比方：观察门窗有无浓烟翻滚或闪燃，着火房间门把手是否很热，室内烟气是否有明显的烘烤灼热感等。同时还应确保建筑没有倒塌危险，内攻进入时以精干小组为单位，做好平安防护和掩护，交叉掩护前进，注意避开吊顶、高热区等危险，遇有紧急情况，立即撤离。内攻应量力而行，火势太过猛烈时，不能勉强内攻，应先控制住火势，增援力量到达或兵力相对火势具有一定优势时再内攻灭火。〔五〕重点监护，防止倒塌和火势蔓延轰燃产生的高温对建筑构件和结构有巨大破坏作用，灭火过程中，要对建筑承重构件加强冷却保护，并应指定人员密切注意建筑破坏情况，一旦有倒塌危险就及时撤离。对于着火时间较长的建筑，冷却承重构件时，防止用冲击力过大的直流水直接向构件射水，尽量用开花水均匀冷却降温，防止高温的混凝土在水流冲击和冷却作用下开裂，强度下降。此外，扑救轰燃火灾中，把握火场全局，重点突破，加强冷却降温的同时，还应出枪抑制从门窗喷出的高温烟气和火焰，防止火势从门窗及管线向上层和四周蔓延。对于已经开展成全面燃烧的大火，应从整体上合理部署兵力，集中优势兵力控制火势，再逐步消灭火灾。五、结

语由于轰燃现象的复杂性，对于轰燃产生的条件及轰燃本质等问题研究还存有争议，需要进一步的理论研究和实验验证，随着轰燃研究的不断深入，我们可以更加有针对性地预防和抑制轰燃的发生，轰燃火灾中的消防灭火救援工作也会更加科学高效。电石火灾处置对策研究摘

要：根据电石的理化性质和化学危险特性，结合电石火灾的特点，对电石火灾事故的处置方法和措施进行了探讨，具体从现场火情侦查、初期控制、灭火剂选用、平安防护与防暴和防止环境污染五个方面进行分析，研究了如何高效处置电石火灾事故。关键词：电石；火灾；灭火救援一、引言电石作为重要的根底化工原料，在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要的作用，它广泛应用于工业、农业、建筑、医药等领域。电石本身不可燃，但遇水剧烈反响生成易燃易爆的气体乙炔，在工业生产中常引发火灾甚至爆炸。丹江口市辖区内的汉江集团电化公司、宏茂冶金公司电石年产量都达20万吨以上，新港金家湾工业园及三官殿还有数家小型电石生产、经营企业，丹江口市已经成为华中地区电石重要生产基地。然而，近几年因电石在生产、运输、贮存过程中发生的火灾事故比拟频繁，造成了严重的经济损失。因此，我们有必要全面认识电石的火灾危险性，研究出高效的事故处置对策，提高灭火救援人员对电石火灾事故的处置能力。二、电石的理化性质〔一〕电石理化性质电石是碳化钙的俗称，它是工业上广泛使用的根本原料。纯洁碳化钙为无色晶体，暴露空气中会吸水受潮而呈灰白色。工业电石为碳化钙与氧化钙的混合物，碳化钙含量70%-80%，外观呈灰色、棕黄色或黑褐色，一般由焦炭和石灰经高温熔炼得到。电石的化学分子式为CaC2，密度为2.22g/cm3，熔点447℃，沸点2300℃，闪点﹣17℃，可导电，遇水剧烈反响生成乙炔，并放出热量，属于甲类第2项火灾危险物品。〔二〕电石的化学危险性〔1〕遇湿受潮燃烧。电石为一级遇湿易燃物品，遇水反响剧烈，生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量，每公斤碳化钙水解放热约为1962J。乙炔爆炸极限为2.5%~82%，在空气中到达爆炸极限浓度时，遇明火即发生爆炸。假设电石包装不严而不慎受潮，会积聚一定的乙炔气和热量，当乙炔浓度处于爆炸极限范围内时，遇明火那么爆炸。此外，乙炔的过量积累也可能导致物理爆炸。〔2〕受撞击引发爆炸。电石在受到碰撞、摩擦时，电石与容器间可能产生静电、火花，造成电石自燃甚至引爆聚集的乙炔。电石中一般含有少量硅、铁、镁、铝等杂质，这些杂质在碰撞摩擦中更容易产生火花。〔3〕高温下电石能与氯、硫、磷、乙醇、氯化氢等发生剧烈反响。电石与酸性溶液反响剧烈，比遇水反响更剧烈，可能引起液体飞溅。〔4〕对人体皮肤具有腐蚀作用。电石粉末接触到皮肤，能与汗液反响生成氢氧化钙，对皮肤有腐蚀作用，可能引起皮肤瘙痒、发炎；不慎接触到眼睛，会引起结膜炎，灼伤眼部组织；吸入到体内会伤害呼吸系统和肠胃器官。三、电石火灾事故的特点〔一〕致灾因素多，突发性强由于电石的遇湿易燃性，在生产、储存、运输中任一环节出现问题都可能引起火灾，而且电石一旦燃烧，开展极为迅速。生产中防潮、防暴措施不到位，操作失误，电石意外淋雨，运输中货物碰撞等都能引发电石着火，遇明火还可能发生爆炸，使人猝不及防。此外，近年的电石火灾多发生于公路运输途中，并伴随着交通事故，事故发生地点不确定，情况复杂，也给救援力量的到达和现场救援组织展开带来了困难。〔二〕燃烧猛烈，易爆炸造成人员伤亡电石着火后会引起连锁反响，燃烧产生的高温会加速火焰传播，如果散落的电石附近有水源，或那么遇到大雨天气又没有遮雨工具，火势会越烧越猛烈。电石与水、酸接触会放出乙炔和热量，遇明火、受高温烘烤都能引发爆炸，造成人员伤亡和火势蔓延扩大。工业电石中还含有磷、硫等杂质，燃烧生成的硫化氢、磷化氢气体不仅易燃易爆，而且毒性大，易导致人员中毒事故。〔三〕现场情况复杂，处置难度大发生在厂房的电石火灾，因工厂布局复杂，危险化学品储量多，处置起来十分困难。工艺生产装置的高温高压环境也不利于灭火，管线的破环会引起危险品泄漏扩散，形成多点燃烧、立体燃烧。如果错过初期有利战机，猛烈燃烧的高温烘烤，也不利于近距离灭火作战，无法发挥最正确灭火效果。公路运输途中的电石火灾，假设发生在市区、人员密集地区，处置干扰因素将增多；假设发生在农村偏僻地区，消防力量难以及时赶赴现场，灭火救援器材装备的使用和补给也会受环境限制。四、处置电石火灾的关键环节在确保平安的前提下，应根据电石的理化性质，科学实施灭火救援。消防部队接到报警后，首先应明确电石燃烧状况和人员伤亡情况，加强第一出动力量。并迅速启动应急联动预案，与公安、交警、医疗、市政、环保、安监等部门做好协同。〔一〕现场侦查消防部队赶到火灾现场后，应通过外部侦查、询问知情人、仪器侦查等方式，快速掌握火势开展情况，为下一步行动方案提供依据。需要侦查掌握的内容有：〔1〕询问报警人、目击者及知情人，简要了解火灾发生的经过和所采取的处置措施情况；〔2〕查清电石燃烧数量、包装形式、散落、泄漏情况、火势蔓延方向，周围有无受到威胁的危险物品和易燃易爆品，附近有无水源、点火源；〔3〕密闭厂区内应利用可燃气体检测仪和有毒气体侦检仪，检测空气中乙炔、硫化氢、磷化氢等气体浓度，并根据检测情况确定平安防护等级，划定警戒范围；〔4〕查清现场有无受伤、中毒人员，受伤人员数量、分布位置和人员疏散情况；〔5〕现场的风向、风速、空气湿度、下雨征兆等气象情况；〔6〕现场地势、周围建筑物、道路、交通状况。〔二〕初期控制根据侦查检测情况，结合电石燃烧、乙炔扩散开展趋势，果断决策，制定灭火救援行动方案。工程技术人员和医疗救护人员要协助消防人员，加强处置中的技术指导。〔1〕确定警戒范围。根据火势和气体检测结果，划出警戒范围，必要时实施交通管制，严格控制人员、车辆出入。保持危险气体浓度实时检测，乙炔气体浓度过高时，现场禁火、断电，适时对空气进行水雾稀释保护，防止爆炸。〔2〕控制火源、水源。及时去除危险区内火源，控制水源，封堵邻近下水道，防止散落电石与水接触，可以对未燃电石采取围堰筑堤或沙土覆盖的保护措施。〔3〕及时转移，防止扩散。在平安前提下，迅速将包装完好的电石疏散到平安地带，受到火势威胁的散落电石收集到枯燥容器内，及时转移到平安场所处理，数量太多时也可用阻燃帆布覆盖保护。〔三〕灭火剂的选用扑救电石火灾应遵循“先控制，后消灭〞的战术原那么，控制火势蔓延的根底上，集中力量逐步消灭火灾。由于电石遇湿易燃的危险特性，扑救电石火灾的灭火剂选择有特殊要求。〔1〕严禁使用的灭火剂。电石忌水，扑救常规A类火灾的水、泡沫灭火剂都不能用于电石火灾；由于电石遇酸剧烈反响，也禁止使用酸碱灭火剂；水蒸气、细水雾较适合小密闭空间窒息灭火，但出于平安考虑，同样不用于扑救电石火灾。〔2〕常用的灭火剂。可以用干砂、泥土覆盖窒息灭火，一般电石库房配备有干砂灭火剂，泥土也很廉价，容易获取；使用干粉灭火剂灭火，如碳酸氢钠干粉灭火剂，但注意防止复燃；水泥盖熄灭火，水泥具有一定吸水性，遇水生成水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，覆盖在电石外表，隔开了空气，同时也减少了乙炔的产生，灭火效果较好；国外兴旺国家也采用干石墨、氯化钠、枯燥剂扑救电石火灾。〔四〕平安防护和防爆火灾现场温度高，生成的乙炔随时可能爆炸，电石粉末对皮肤也有灼伤作用，在扑救火灾过程中，救援人员必须穿戴好个人防护装备，以免烧伤和灼伤。进入危险区近距离灭火时，救援人员应视情佩戴隔绝式呼吸器，穿防化服。在深入厂房、库房内部进行侦查，关阀断料操作以及人员搜救时，个人防护等级不低于三级，重度危险区不低于二级防护，减少身体暴露在环境中，保护好皮肤、呼吸系统，减少伤害。设立监测员监测乙炔以及有毒气体浓度，一旦有危险征兆立即发出警报，指挥员要果断下令撤离至平安地带。现场警戒范围内禁止一切火源，切断电源，使用防爆型通讯设备，搬运转移货物时要防止产生撞击火花、静电。密闭的库房要防止电石粉末沾水，防止粉尘飞扬发生粉尘爆炸，库房内适当加强通风，排除危险气体。〔五〕防止环境污染事故产生的电石渣呈强碱性，如不及时收集处理，会对土壤、河流造成污染，在扑灭火灾后，要将电石渣及污水收集处理，以免污染环境。电石渣处理后可回收作为石灰膏使用，事故现场的污水需进行中和处理，检测合格后才可排放，以免留下腐蚀危害。五、结语本文在研究电石化学危险性的根底上，结合电石的化学特性和电石火灾的特点，对电石火灾事故的处置方法进行了探讨，提出了具体的处置措施。从根本上来说，要做好电石平安生产工作，减少火灾事故的损失，必须深刻认识电石火灾危险性，重视电石工业生产的平安管理和消防培训，增强平安管理与消防应急能力。激发员工促进企业开展内生动力的分析与思考

【摘要】为了适应甘肃联通开展和管理的需要，激发员工内生动力对企业开展的支持能力，甘肃联通公司从加强基层党组织学习能力入手，剖析新时期构建基层学习型党组织存在的必要性和主要机理，并通过探索和实践以联合化鼓励为载体的培训鼓励新机制，激发了员工的内生动力，有效促进企业开展。

【关键词】基层学习型党组织内生动力组织机制

基层学习型党组织是基层党组织全体成员在共同理想和目标的指引下以强化组织学习、创新学习和终身学习等理念，推动党组织及党员长远开展的一种新型党组织开展模式。构建基层学习型党组织内生动力机制是保障基层学习型党组织建设长效性的关键，其根本任务在于以学不断增强广阔党员的认同感、归属感、责任感，以学习型党组织建设为抓手培养党员的主体意识、组织意识和宗旨意识，使党员在坚决的共产主义理想信念下，自然而然地由内心深处生发出忠于党、忠于祖国、忠于人民、忠于中国特色社会主义伟大事业的思想认知和内生动力。

一、新时期构建基层学习型党组织内生动力机制的现实必要性

〔一〕构建学习型党组织内生动力机制是保持党组织先进性的需要

"一些干部认为，当前，中国正进入全面建成小康社会的关键时期和深化改革开放的攻坚时期，领导科学开展能力不强，一些基层党组织软弱松散，少数党员干部理想信念动摇、宗旨意识淡薄"。通过激发学习型党组织内生动力，有