大型住宅小区技术标范本

大型住宅小区技术标范本TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章:投标综合说明 1一、 技术标书编制依据 1二、 投标承诺 2\o"CurrentDocument"第二章:工程概况 3一、 工程概况 3二、 本工程分部分项做法 4三、 施工现场情况 4\o"CurrentDocument"第三章:施工部署 5一、 施工指导思想 5二、 组织架构及各部门岗位职责 5三、 总体施工顺序 9四、 施工进度计划总体安排、工期目标 10五、 主要周转材料的配备 10六、 劳动力的组织编制及配备 11七、 技术准备 12八、 分项工程施工部署 12\o"CurrentDocument"第四章：土建主要分部分项工程施工方法 14一、 定位放线 14二、 土方开挖 14三、 基础工程 15四、 钢筋工程 17五、 砌筑工程 19六、 混凝土工程 20七、 模板工程 22八、 屋面工程 24九、 门窗工程 25十、室内装修工程 27十^一、外墙装饰工程 31十二、外脚手架工程 36\o"CurrentDocument"第五章:安装工程施工方法 38一、 施工技术措施 38二、 安装工程质量保证措施 44三、 安装工程安全技术措施 45\o"CurrentDocument"第六章：主要施工机械和劳动力安排 47一、 施工主要机械一览表 48二、 劳动力计划表 49\o"CurrentDocument"第七章:施工总平面布置 50一、 施工总平面布置原则 50二、 施工总平面布置图 52\o"CurrentDocument"第八章：施工进度计划及工期保证措施 53一、 施工进度计划 53二、 工期保证措施 53\o"CurrentDocument"第九章:工程质量保证措施 55一、确定质量管理目标 55二、 组建创优质工程项目经理部 55三、 建立质量保证体系 55四、 工程质量管理措施 56五、 制订质量岗位责任制 60六、 工程竣工后的控制 62七、 质量检验及技术措施 62八、 严格检查制度，抓住预防措施的落实 63九、 季节性施工技术措施 64十、计量管理 65\o"CurrentDocument"第十章:安全施工保障措施 66一、 安全生产部署 66二、 建立健全安全生产保证体系 66三、 制定安全生产管理制度及措施 66四、 安全生产合同制管理 69五、 施工现场安全标识及安全宣传资料上墙制度 69\o"CurrentDocument"第十一章:标化文明工地措施 70一、 总平面布置 70二、 树造良好的外部形象 70三、 现场指挥标志 71四、 临时设施 71五、 现场防火 71六、 环境卫生 72七、渣土垃圾处理 73\o"CurrentDocument"第十二章:施工组织管理机构 74一、 施工管理机构 74二、 主要管理人员及技术人员 75三、 项目经理简历及企业三证复印件 75第一章：投标综合说明一、技术标书编制依据1、 枫树林动迁安置房二标(北侧)工程施工招标文件及补充招标文件;2、 工程所在地现场以及周围环境的实际情况；3、 本工程质量保证体系和程序文件；4、 国家及上海市有关规范、规程，包括但不限于下述：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修施工质量验收规范(GB50210-2001)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑施工高处作业安全技术规程(JGL80-91)建筑机械施工安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)工程测量规范(GB50026-2007)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)二、投标承诺枫树林动迁安置房二标（北侧）工程在业主的积极筹备下，现进入正式招投标阶段，本公司对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的招标图纸、招标文件及有关资料，并通过对现场的认真踏看，对本次招标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析，经我公司会议研究决定作出如下承诺：1、 工程质量：工程质量目标：工程质量整体竣工验收一次性合格100%,工程质量达不到上述质量目标，我司愿按合同总造价的2%接受处罚。2、 工程工期目标：全部工程用720个日历天完成施工，符合招标文件要求，如达不到工期承诺，则我司愿接受合同总价的万分之二/天作为违约金；提交包括竣工结算资料在内的本工程完整的竣工资料延误违约处罚金额为延误一日历天按壹仟元整执行。3、 安全生产目标：无重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。4、 文明施工目标：达到文明、标化工地标准，现场做好文明施工的各项管理工作。5、 施工现场"建筑垃圾"的整治处置：我公司会做好对施工过程中土方运输和建筑垃圾的规范施工、运输等工作，对施工场地进行严格管理，作到施工工地整洁，工程竣工验收确保场地清，无渣土垃圾。如我方不能达到有关渣土垃圾管理承诺，则愿接受合同总价的1%作为处罚。6、 成品保护我公司将严格按照制定的各种规章制度，采用合理的工序和工艺，投入一定的人力物力，加强成品保护。确保交付业主优质的工程。第二章：工程概况一、工程概况工程名称：枫树林动迁安置房二标（北侧）工程工程地址：位于嘉定区，双单路以南，封周路以北，阿克苏路以西，德富路以东。招标单位：上海新投建设发展有限公司施工现场已具备“三通一平”条件，施工现场的临时用水、用电等三通一平工作由建设单位按规定提供并能够满足施工要求。现场可利用的场地及封闭施工现场围护的范围由业主方现场勘定，待正式进场后再做交接。本工程15栋高层住宅（5#、7#、10#、11#、13#、14#为18层，其余号房为24层），建筑面积164135.31m2；商业及配套建筑建筑面积1492.9血2；地下车库建筑面积29372m2。二、本工程分部分项做法1、 基础：本工程桩基采用预制混凝土空心管桩，拟采用静压法施工。现场场地若有较大范围位于暗浜区时，需要挖掉暗浜，改用砂垫层回填处理。2、 墙体：地上墙体采用100，200厚砼空心砌块。填充墙、非承重内墙用MU10混凝土多孔砖M5混合砂浆。卫生间、厨房间需要做防水挡槛。3、 楼地面：一般为水泥砂浆面或混凝土面。4、 屋面：屋面为找平、保温、防水、保护层的普通构造，80厚泡沫玻璃保温板，1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材，3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；保温砂浆。5、 装饰：内墙1—乳胶漆墙面。内墙2—5厚釉面砖墙面。内墙3一腻子批嵌。内墙4—保温内墙。外墙的形式有：有保温系统，涂料饰面加保温层。无保温系统，涂料饰面。门窗：一般采用断热铝合金中空玻璃门窗。三、工程承包范围本次承包范围为上海杜鹃工程设计与顾问有限公司出具的施工图及工程量清单、暂定金额、指定金额所示工程内容。第三章：施工部署一、 施工指导思想根据本工程的实际情况，我们组织施工的指导思想是：以质量为中心，围绕安全、工期、文明施工三大要素，建立健全工程管理保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及技术管理人员，以ISO9001:2007质量体系为准，运用项目法施工管理的方法，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，充分发挥机械设备的最大效率和劳动力的潜能，优质高速地完成施工任务。二、 组织架构及各部门岗位职责工程中标后，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，委派优秀项目经理参加施工，组建强有力的项目经理部进驻现场，项目经理部设置项目副经理、项目工程师及有关管理人员。作业层由公司统一调配组成主体结构、装饰工程、水、电等专业作业队进行施工。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。为了满足该工程工期、质量、文明施工等目标的实现，项目经理部下设质量监控管理部等六室，各室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责。在该工程准备过程、施工期间、竣工验收各阶段，各部门未实施前，先进行室内策划，考虑其可能遇到的难点和容易产生偏差的部位等，商讨针对措施然后付诸实施，形成一个纠正和预防的封闭管理环。（一）组织架构图（二）项目经理岗位责任制1、 项目经理1） 为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量直接负责；2） 严格执行本公司质量手册及各类控制文件，保证质量体系正常运行；3） 负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关系，在计划布置落实施工任务时，同时落实质量保证措施，确保项目工期和质量目标的实现；4） 严格对分包商的管理，严格履行承包合同；5） 组织项目质量检查、组织分部分项工程评定，配合施工科、质量科对单位工程质量进行评定；参加单位工程交工验收。2、 技术负责人1） 负责项目质量技术工作，对工程质量负技术责任；2） 组织编写施工组织设计或施工方案，制定项目工程质量保证措施；3） 负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要，负责向工长进行技术和质量标准要求交底；负责技术管理和技术实施情况检查和参加项目工程质量检查；参加分部分项工程质量评定；4） 审查现场试验人员提供的试验报告；5） 组织对五千元以下质量事故的调查及处理；6） 指导质量样板间（房）的施工；积极应用“四新”技术，提高工程质量水平；7） 主管工程有关定位、测量及复核、沉降观察等工作。（三）各部门岗位职责1、 施工科1） 在主任工程师的主持下，编写施工组织设计；2） 指导和督促进行工序控制、做好施工中各项原始记录，审查、指导工程技术资料和质量保证资料的收集整理；3） 督促按程序、标准组织质量验评，牵头核定分部分项工作等级；参加或受主任工程师委托牵头单位工程竣工内部核验工作；4） 接受上级主管部门、质监部门对工程的核验；5） 参加每季度的质量检查工作，指导和实施质量通病预防和消防工作；6） 牵头调查质量事故，制定质量事故处理方案，并实施；7） 参加质量回访，督促工程保修。2、 质安科1） 对工程质量进行全面的监督、检查；2） 监督有关部门和项目部执行国家、上级和企业内部有关建设工程质量方针、政策、法律、法规、制度，并及时向领导和受检单位反馈监督意见；3） 参加审核施工组织设计和质量计划；4） 做好日常质量监督、检查和核定工作，核定分部分项工程等级，对单位工程进行初核；参加单位工程内部竣工核验；参与上级部门、质监单位对工程质量的核验；5） 收集和整理质量验评资料，参与质量样板房（间）的核查鉴定；6） 牵头组织每季度定期质量大检查，汇总整理检查记录，签发限改通知单,并写出简报上报；7） 参与质量事故调查、分析、处理，核定处理结果，及时上报质量事故；8） 参与质量回访，促进工程保修；9） 完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表；10） 项目专职计量员，负责计量器具台帐、原始记录、技术档案建立；编制周检和抽检计划，并督促及时检测；督促计量器具的使用和管理，及时上报计量报表等基础工作。3、 材料科1） 为项目部材料统一归口管理部门；2） 负责组织对合格供应商的选择和评审工作，建立合格的供应商档案；3） 负责采购物质在运输、存储、保管中质量不损害；4） 负责原材料、半成品的材质证明的收集、整理、分发、存档工作；5） 负责周转料具的统一采购、使用、回收、维修、保养。4、 劳资科1） 归口管理全项目部劳务采购工作，指导劳务公司评价、选择合格分包商,签定劳务合同，保证满足质量要求；2） 负责项目部自有劳动力的调配、协调，保证人员配置合理；3） 保存合格分包商名录和重要分包商档案，协调分包商在项目部的流动。5、 机械科1） 负责项目部生产设备的归口管理；2） 主持大型设备的安拆、验收工作；负责设备的调度平衡；3） 负责大型设备的购置计划编制上报；负责设备的购置、验收、维修、检查、管理；4） 参加项目部质量检查，检查设备完好情况。6、 经营科1） 负责项目部予（决）算、计划、统计、合同管理工作；2） 配合主管领导组织包括投（议）工程在内的合同评定活动，整理合同评价记录；3） 组织工程的投标，办理工程合同，负责合同修改后的传达工作；4） 负责工程予（决）算，工程承包合同、分包合同等工作；协调总分包关系;7、人事科负责对项目部职工技能提高培训和转岗，再就业培训计划的指定与实施，并建立健全质量培训档案。负责工程予（决）算，工程承包合同、分包合同等工作;协调总分包的关系。三、总体施工顺序为早日将工程交付贵方，早日产生社会效益，满足施工工期的要求，按时保质保量的完成工程进度计划，我公司将合理的安排施工班组，采取流水施工的方法，安排搭接、交叉施工。具体的单位工程的施工顺序如下：先施工一层地下室，按照挖土f基础施工f主体结构施工f内、外墙粉刷、粗装饰施工f室外总体顺序来展开。水、电、风插入施工，不占有效工期。整个工程总体施工顺序的合理安排对穿插处理好施工衔接、组织好基础与主体、结构与装饰，主要与次要工序及加快施工进度起到关键的作用。根据本工程的结构特点，平面布局和设计要求，实行合理穿插、提前插入、分段流水，加强协调、科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划、有步骤地顺利施工。四、 施工进度计划总体安排、工期目标根据我公司对本工程招标文件及设计资料的了解，结合我公司技术装备及经济实力储备情况：1、 本工程施工工期为720天。2、 确保工期措施：1） 快速进行施工准备工作，组建好现场管理机构，配备各个施工阶段所需的设备及劳动力，项目部对施工过程进行全面策划，合理调配人员，特点综合分配,采用科学的管理和施工控制方法，以确保工期。2） 充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，合理安排施工分部、分项内容,把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度上墙，以便随时了解综合进度及总体工期控制情况，并针对采取纠正措施，改变施工工艺，从技术上为确保总工期目标实现提供优势。五、 主要周转材料的配备本工程模板及脚手架用量的高峰在主体施工阶段。楼板模板全部采用九夹板，剪力墙结构配置二层剪力墙柱板、三层楼板模板进行周转使用，多层砖混结构模板脚手架等在施工过程中及时更换补充。墙板依据规范GB50204-2002规定（一+二+三+四），进行荷载组合，按照GB50204-2002中F=0.22yct032vl/2，F=YcH式中取小值，求得模板侧压力来考虑该工程用模板及其支撑系统的钢管投入量。脚手架采用①48X3.5钢管，扣件采用铸铁扣件。配备连续3层施工所需要的用量。六、劳动力的组织编制及配备1、 该工程质量优劣、进度的快慢，直接影响整个工程的社会信誉。为此，我公司将组建综合素质良好的项目管理班子和施工经验丰富的管理及操作人员进行本工程的全面管理和任务实施。2、 根据工程建设的规模，质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线。1） 生产线：设生产总负责一名，负责担任该工程生产总调度，专抓该工程的施工进度、生产线人员的安排调度、安全生产、文明施工系列工地生产的综合工作。2） 技术线：专门负责工程的施工技术，管理好工地内的翻样，技术上的难点,同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题的探讨，同时及时解决现场所发生的一切技术问题。3） 质安线：专门负责质量、安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线的协调。4） 后勤线：有专人负责该工程后勤内容，管辖后勤方面的保安、计划生育、食堂等一系列后勤工作，保障供应。3、 劳动力配备计划根据本工程的特点和工期要求，劳动力高峰期用量为1000人左右。劳动力来源，主要来自江苏、浙江等地。如我公司中标，将按上述用工量缴纳外来从业人员综合险，达到职业健康安全管理的要求。七、 技术准备技术准备由项目工程师组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的施工图纸交底会审会议。在充分理解图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、监理单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、水电、强弱电等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑点，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各文签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的一组成部分。然后，由项目工程师，主持全体项目部人员（施工技术安全人员），根据施工现场，以及施工图纸设计的特点、结合投标文件内容和合同条款要求编制分部工程施工实施方案。再由项目技术负责人对项目施工员、施工班组进行技术交底，使施工方案能落实贯彻执行。八、 分项工程施工部署1、 桩基工程本工程桩基采用预制混凝土空心管桩，拟采用静压法施工。2、 围护工程图纸不详3、 土方工程土方开挖之前先降水，本工程挖土采用机械开挖。由于本工程开挖深度不是太深，故可采用反铲挖土机分层开挖到底。4、 钢筋工程1） 钢筋加工：本工程的钢筋供应打算采用场内成型，现场分散设置钢筋堆场的方式。2） 钢筋的绑扎：钢筋加工成型后，人工进行水平运输，使用塔吊或井架吊运至操作面，按国家规范要求进行绑扎。5、 模板工程1） 模板的配制：根据工程的进度，木工翻样的具体尺寸规格进行加工，严格按尺寸要求进行分项加工，柱、梁侧模、剪力墙模板配制一套，顶板、楼板模板配制三套〜四套翻转使用。2） 模板的施工：基础采用钢模板、主体结构墙模板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。6、 砼工程1） 本工程砼全部采用商品砼，基础、主体2层以下采用汽车泵软臂布料杆布料。2） 砼的浇捣养护：根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。7、 脚手架工程为了施工区域的安全，外脚手架使用双排钢管脚手架，外封绿色安全密网、竹笆，脚手钢管采用红、白、黄油漆分色，美化环境，确保文明施工。因本工程最高的建筑也有24层，故采用落地式脚手架与悬挑脚手架结合。8、 安装工程1） 安装工程组成：本工程由水、电等分项组成。2） 施工总承包管理与配合：认真贯彻业主指令，严格遵守预期承诺的有关条款，履行合同规定，做好施工总承包管理工作，配合协调好各业主指定分包商与特殊专业分包单位，抓好分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作,参与业主签订的施工分包合同，明确各自义务和责任。施工总承包，将成立总承包项目指挥部，每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会，合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接，做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任，切实实施大环套小环，小环套机件的严密、科学、合理组织施工。第四章：土建主要分部分项工程施工方法一、 定位放线1、 施工仪器：该工程建筑平面图简单，轴线尺寸较为规则，施工中采用全站仪1台，经纬仪3台，水准仪5台，量距使用50m钢卷尺5把、量距为30m的钢卷尺5把，塔尺5把。并配测量人员多人。2、 定位依据：依据设计院相关图纸确定建筑物尺寸关系，以及甲方提供的坐标点及水准点来进行定位放线。3、 单位工程定位后要请监理、业主及规划局复核签字后，方可正式投入使用。二、 土方开挖本工程基坑放坡开挖不须围护。(一)土方开挖施工技术1、 机械选用小松PC220液压挖掘机6台。根据运土远近，暂定15t汽车运土机30辆。抽水泵30台。2、 开挖顺序根据本工程各栋建筑的平面的概况，基坑开挖时，平面上，从基坑的一端起开始，至另一端结束；竖向上，采用适合本工程基坑深度的小松挖土机，一次性开挖到底。3、 开挖方法每次挖土均采用反铲挖土机，一挖到底。挖土机停放在开挖面以上，自卸车停放在挖土机旁边。挖土挖出的土方直接装车外运。当开挖至坑底时，留土20cm厚，采用人工配合清运土方，打入控制小木桩,其间距为1X1m,并架设水准仪控制垫层底标高，在开挖的同时，距垫层外边30cm处开凿排水沟，其深度为30cm，宽度为30cm，并在四周设置集水井；集水井与排水沟连通，且集水井为1X1X1m。在开挖过程中，应指派专人指挥挖机操作，防止超挖。若出现超挖，严禁用土回填，要采用砂夹石分层回填。4、 土方堆放及外运由于场地狭窄，挖出的土方全部外运。在挖土前落实土方卸料地点，应满足每天出土量堆放的要求。5、 基础水的排放基础集水井的水用抽水泵，经专人抽水至现设置的沉淀池内再按规定排放，包括其他场内污水排放。6、 基础验槽基坑开挖好后，规范地填写验槽记录，通过设计、建设方、监理方认可后，方能进行下道工序施工。7、 在挖掘机挖土时，特别要注意不能把桩头破坏，桩头处理要满足设计及其施工质量验收规范要求。三、基础工程（一）垫层施工1、根据设计要求，垫层厚度为10cm,C15砼。2、 在做垫层之前，首先，根据图纸尺寸，用10cm宽的钢模，在垫层四周支模，必须牢固可靠。3、 根据设计要求，采用商品砼。4、 在浇筑过程中，控制砼坍落度，其值在12±2cm,振捣必须密实，连续浇筑，用平板振动器随浇随振，并用铁抹子和木抹子压光搓毛，平整度进行严格控制。5、每栋房垫层必需按规定做好试块，在现场标准养护室内养护，到28天龄期后，到试验室试压。（二）基础施工根据定位放线要求，以及施工图进行定位放线，在垫层上弹出轴线及基础边线，还需弹出剪力墙线，并用红色油漆涂成红三角将轴线引出基础，在剪力墙线的四大角同样用红色油漆涂成红三角标出，在经过自检、复检后，报请质监站、设计、建设方、监理方一同进行验收，并要提供相关的技术资料。桩基还应根据设计及规范要求，由专业检测单位进行单桩静载试验和桩的小应变动载试验，合格后，方可进行下道工序施工。（三） 回填土施工1、 回填土必须采用粘性土，含水率控制在16%—19%。土方回填采用机械加人工回填，蛙式打夯机夯实，控制好回填土的含水率，每次回填厚度小于300mm,夯实后再铺上一层。2、 基坑（地槽）回填时，应符合下列规定1） 填土前，应清除基坑（槽）内的积水和杂物。2） 基础现浇砼应达到强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。3） 基坑（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。3、 基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度20-25cm，用打夯机或铁木夯夯实，夯实遍数为3-4遍。4、 填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,主体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。5、 人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙。（四） 沉降观测1、 用①20钢筋，一端弯成90°，一端制成燕尾形埋入墙体内，埋入墙体220,水平外露30，竖向外露为30,其埋放必须牢固，不得松动。2、 埋设位置统一埋设在±0.000以上15cm处，在四大角必须各埋设一个，且两个沉降点埋设水平距不超过12m,并满足设计图中布点要求。3、 观测次数当结构出地面时进行初测，结构每上一层，就观测记录一次，交工后，仍进行观测，直到沉降稳定为止。四、钢筋工程本工程项目部将安排钢筋翻样员进行钢筋翻样，钢筋翻样员在熟悉图纸后，翻样并提出配筋单，经项目工程师进行审核后进行成型下料。1、 质量控制钢筋必须有出厂合格证并经复试报告合格后，才能使用在工程上。钢筋进场、验收及接头试验：（1） 钢筋进场前必须经过检验，进口钢材须确认其化学成份及物理力学性能达到标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。（2） 钢材进场后项目试验员应对钢材的质保书、出厂证明进行验收，查看钢筋铭牌，并报请监理按要求进行见证取样。若钢筋复试不合格，则需进行加倍取样，若还是不合格，则该批钢筋不能使用。（3） 对（电）焊接头、电渣压力焊接长钢筋应按要求取样做焊接接头试验，检验合格后方可使用。2、 绑扎钢筋用20-22#铁镀锌铁丝绑扎牢固。3、 钢筋加工应符合下列要求1） 钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2） 当设计要求钢筋末端需做135。弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、 钢筋绑扎、搭接1）当受力筋d>22不许用搭接接头，必须采用焊接接头。搭接接头的搭接长度为1.2La受力筋，接头位置应错开，同一截面内搭接接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积25%,焊接接头不大于50%；2） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；3） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm；5） 预留孔洞处的钢筋，应按设计要求设置并加强，不得随意更改或切断。6） 钢筋保护层用砂浆垫块控制，垫块尺寸50*50（做竖向钢筋保护层的垫块要带铁丝），厚度按设计保护层厚度取用。7） 绑扎楼板上部负筋时，为确保其位置准确而不致被踩塌，绑扎时加①14或①16@400钢筋“铁马凳”支撑保护。凡挑板负筋要求垫通长“铁马凳”支撑保护。8） 梁内双层钢筋时，为保证钢筋间距，用①25短钢筋将两层主筋分开，其间距2000mm。5、钢筋隐蔽工程验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收记录，其内容包括：1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4） 予埋件的规格、数量、位置等。五、砌筑工程1、 本工程砌筑用料详见工程概况。2、 砌筑用砂应采用中砂，砂的含泥量不应大于5%。严禁采用海砂。3、 选择正规单位砖厂以确保砖质量。砖砌体进场时要有出厂合格证，应有外观质量反映，抗压强度和抗折强度应有的平均值和单块最小值。4、 在砌筑前一天，砖砌体必须浇水湿润（含水率达到10%）才能使用，不得干砖上墙。施工顺序：试摆砖砌体f找平f立皮数杆f砌筑。在试摆砖砌体过程，出现有三分砖、七分砖，严禁用砍刀，只能用切割机；在皮数杆上标明皮数、竖向构造变化部位、门窗的高度及砖的规格和灰缝厚度。5、 砖砌体砌筑应采用一顺一丁的方法砌筑。砌筑应满足“横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，严禁通缝”的要求。水平竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝应不小于90%。6、 在砌筑过程前，在楼层上弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，立好匹皮数杆，办好预检手续，方可砌筑。基础是标准砖砌筑，±0.00以上在砌筑中，每一层上、下三皮砖必须是标准砖且应砌成丁砖。构造柱必须先砌筑后浇筑柱，正确留置马牙槎，先退后进，五进五出，砌筑墙时沿墙高每隔500设2①6钢筋，每边埋入墙体的长度为1000mm，伸入柱内200mm，严禁遗漏。根据施工图正确留置好门框洞口尺寸。门窗洞口两边上、下各18cm处各砌筑一块与多孔砖规格一样的预制细石砼块，中间安装平均间距不大于50cm，窗台用15cm预制细石砼浇筑，根据实际排版。门洞口制作与多孔砖规格一样的安装斜口的木头细石砼块，并在木头细石砼块中的木砖上刷防腐油。墙体的转角部位应同时砌筑，不宜留槎。若根据情况需留槎，应留成斜槎长度应大于墙高的2/3，严禁留直槎。7、 砂浆拌和时间不小于2min，若填加外加剂，则搅拌时间应不小于3min，严格控制搅拌质量，砂浆的稠度宜控制在70-90mm，注意砂浆配合比要求。细骨料过磅使用，保证砌筑砂浆饱满度、垂直度、平整度、水平灰缝厚度，严禁通缝出现。砂浆应随拌随用，如使用前砂浆出现泌水现象，应从新拌和使用。8、 砂浆试块。根据试验规范要求，制作试块在现场标准养护室养护，到28天龄期送至试验室试压。每一楼层或每一班次或250立方砌体中的各种标号砂浆,均应制作不少于一组试块。9、砌第一层砌体要预排，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对尺寸是否符合排砖模数。六、混凝土工程1、 本工程砼标号详见工程概况。砼采用商品砼，粗骨料选用5〜25石子，细骨料为中砂，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥。2、 砼要求坍落度控制在120±20mm,初凝时间5—6小时，可以适当掺加外加剂，以增加砼的可泵性。3、 商品砼供应站必须持有上海市建筑材料管理办公室颁发的《准用证》，供应站必须提供商品砼质量证明书。4、 砼质量检验：预拌砼执行国家标准GB14902-2004，采用交货检验方式，砼厂家与甲方、监理方、施工方共同检验为准，砼运至现场浇筑需检验坍落度。坍落度检验要求为120±20mm,每100昨作一次坍落度试验，并对每车砼都应进行目测检查。5、 除砼厂按规定制作砼试块外运到现场的砼每100m3作一组试块，不足100m3的需做一组砼试块在现场标准养护室养护，到28天送至试验室试压。6、 砼取样方法：做试块的砼随机取样一台砼运输车内，在卸料过程中量度的1/4—3/4之间取出，取砼样时要记录好车号时间，砼浇灌位置，同时做坍落度。7、 砼车数量记录，砼厂家送来砼时，随车送来发料单和验收单，现场验收只在单据上填收料时间和数量，并说明质量观感和浇灌部位和砼泵号，每车验收。8、 浇筑方法：1） 浇筑砼要均匀下料，下料高度大于2米时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。混凝土采用机械振捣，振动棒要布点均匀，交错布置，快插慢拔，防止漏振。控制好混凝土振动时间，以混凝土表面泛浆，表面无气泡，混凝土不下沉为准。2） 在浇筑柱等竖向结构时，应先在底部填入30-50厚与砼内砂浆成份相同的等强水泥砂浆，然后进行分层浇捣，分层厚度400左右为宜。3） 施工缝设置：梁板应一次浇筑完，若遇特殊原因必须留施工缝。其部位在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。4） 施工缝处理：当施工缝处混凝土的强度达到1.2Mpa后方可进行处理。混凝土浇筑前，将混凝土表面松散的浮石凿掉，并用清水冲刷干净后，再用水泥浆在表面扫浆。5） 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣，成阶梯型，到达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯型不断延长，则可连续向前进。6） 砼浇筑的间歇时间，不能超过它的初凝时间，若超过初凝时间，接头位置应按施工缝处理。7） 浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，观察支撑、模板、预埋件是否有走动变位、变形，发现上述情况应立即校正。砼浇捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振，一边往另一边推，不准漏振，过振，采取快插慢抽的方法，且每一层柱与梁、平台一次性浇筑。8） 砼养护：对已浇筑完毕的砼，12小时后应浇水养护，并符合下列要求。应在浇筑完毕后12小时（冬天24小时）内加以覆盖，并进行浇水养护。砼的浇水养护时间不得小于7天，有抗渗要求砼浇水养护时间不得小于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。在浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、模板工程本工程平台板、柱梁模板主要采用普通九夹板，以钢模板为辅。1、 认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。2、 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括：绑扎秩序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3、 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6、 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。7、 基础梁用钢模板进行拼装，制作定型钢筋夹具，其夹具在梁的宽度基础上增加200，然后用钢管扣件进行加固，整体连接。8、 构造柱、圈梁制作定型木模板，在模板安装前，先清理干净，沿构造柱、圈梁边贴泡沫胶带，其厚度2mm，宽度15mm。9、 构造柱加固：距楼层面开始第一道为25cm,第二道为40cm,第三、第四、第五道50cm，最后一道距顶标高为15cm。10、 圈梁加固，每40cm加固一道。11、 模板支撑体系1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3） 钢管满堂支架，梁下面立杆间距W纵向1.2m,横向＜0.8m，步距最上步W1.0m；其他步距＜1.5m。板下面立杆间距＜1.2m；步距上一步＜1.0m；其他步距＜1.5m；其他和梁的支撑要求相同。4） 梁模板梁底板木枋采用50*100,间距400,用①48*3.5钢管作纵楞，间距N400；梁侧模拼条、纵楞均采用50*100木枋，间距400，用①48*3.5钢管作轧关，间距不大于500。当梁高大于600时，用①12对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距均为600,起步距模板边缘不大于300。5） 楼板模板木搁栅采用50*100木枋，间距400；用①48*3.5钢管搭设满堂支架。12、模板安装拆除要求1） 模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。2） 跨度大于4.0m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；大于8.0m的梁按1/300起拱；凡跨度大于4.0m的板施工时，模板板跨中起拱1/400。3） 固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。4） 模板及支撑在安装过程中，应多人协作，必须采取防止倾覆的临时措施。5） 模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。6） 承重模板拆除前必须做砼试块试压检验，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件必须达到设计强度的100%后，才能拆模。八、屋面工程本工程屋面结构状况详见工程概况。具体施工方法如下：1、 水泥砂浆找平层在现浇屋面板上做1：2水泥砂浆基层，清理干净无浮浆、结巴，并洒水湿润一次，连续铺设刮平收水后，用抹子压实抹平，洒水湿润养护。2、 找平层含水率<9%（可用1m2油毡覆盖找平层上放置2—3小时，若覆盖的找平层表面无水印，且紧贴找平层的油毡一面也无凝结水痕，即视找平层含水率<9%，此时便可施工聚乙烯橡胶共混防水卷材。3、 首先在排水口、管子根部的周围增铺加强附加卷材，加强部位处理完后,再铺粘大面积卷材，做法为先涂刷粘结剂，应搅拌均匀，将卷材展开摊平铺在干净的基层面上，用长柄滚、刷、粘满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上，接头部位的100mm不涂胶。涂胶厚薄均匀，不露底不凝聚胶块为准，当涂布的胶基本干燥（不粘手）后，用原来卷材的纸筒将卷材卷起来，卷时要平直，防止砂子、尘土等卷入，再在基层表面涂布粘结剂，用滚刷沾满胶迅速进行涂布，涂布均匀，不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。4、 卷材铺贴在卷成圆筒已涂布粘结胶的卷材中心，插入一根30X1500钢管,由两人分别手持两端，并将卷材的一端粘贴固定在予定部位，再展开卷材，不要拉的过紧，而在松池状态下展开。每隔1m左右在基层上粘一下，不得有皱折。5、 平面与立面交接处铺贴由下向下紧贴阴角，不得出现空鼓现象。6、 每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。在排除空气之前不要在卷材上踩踏，排除空气之后，再在卷材上用组装式滚筒（表面光洁平直）长300重30kg滚压，使其粘结牢固，卷材端收头后用聚脂嵌缝胶封闭。九、门窗工程（一）铝合金门窗安装1、 所有门窗制作，均由专业厂家承担，其成品、半成品质量必须符合国家行业规定，门窗采用的型材、密封条、玻璃的品种、规格等应有出厂合格证书,安装后质量必须达到优良标准。2、 施工前的准备1） 根据设计要求检查门窗数量、品种、规格、开启方向、外形等。2） 检查预埋件的数量、规格及位置。3） 安装用的主要机具和工具应完备，量具应定期检查。3、 门窗安装顺序：粘贴保护膜f框上找中线f装固定法f洞口找中线f卸玻璃f框进洞口f调整定位f与墙体固定f装拼樘料f填充弹性材料f洞口抹灰f清理砂浆f嵌缝f装玻璃f表面清理f撕下保护膜。4、 窗的安装1） 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，再安装固定片，其位置应距窗角、中竖框、中横框为200mm，固定片间距不大于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。2） 应测出各窗口中线，女儿墙上一次垂直吊线，窗框上下与洞口中线对齐。3） 门窗与墙体固定时，应先固定上框、而后固定边框，固定用射钉固定在细石砼块上。4） 框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条。对塑料窗框有腐蚀、软化作用的嵌填封缝材料不能使用。5、 成品保护1） 已经安装好的门窗框的洞口，不得再作运料通道。2） 严禁在门窗框搭设脚手架悬挂重物。3） 防止划伤门窗表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。4） 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。门窗安装质量要求项次项目质量要求1门窗框对角线长差对角线长W2000mm允许偏差2mm对角线〉2000mm允许偏差3mm2垂直度误差咼度W2000mm允许偏差2mm咼度〉2000mm允许偏差3mm3门窗型材无开焊、断裂现象4五金配件齐全、位置正确、使用灵活、装配牢固5门窗表面无严重划伤，光洁无污染物6密封情况关闭时，扇与框间无明显缝隙7压条接头处无明显间隙8门、窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象（二）木门安装1、所有门窗制作均由专业厂家承担，其半成品质量必须符合国家行业规定,并有出厂合格证书，安装后质量必须达到优良标准。2、 木门框安装要点1） 后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。2） 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于四处。3） 在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。4） 后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，上下应在一直线上。安装时，横竖均应拉通线。3、 木门扇安装1） 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。2） 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。3） 画好高低，宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。4） 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5） 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。4、木门安装质量要求1） 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2） 木门框与墙体间应嵌填密实。3） 木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹。4） 木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。5） 木门盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。十、室内装修工程（一）内墙抹灰1、 抹灰前的准备工作1） 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2） 对于砖砌墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。3） 做好配合比的计量工作，根据试验室出据的配合比计算出每搅一罐砂浆所需要的砂、水泥、水、外加剂的用量。然后根据计算的重量过磅。严格按配合比进行搅拌，不得擅自更改配合比。应保证搅好的砂浆有很好的和易性。2、 操作步骤1）基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附着物，并撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙,采用墙面凿毛、或刷砼界面剂，以增强底层灰与墙体的附着力。对于不同基层的墙面交接处，如混凝土面与砖墙面交接处，为防止其温度线膨胀系数不同而引起的砂浆开裂，需沿阴角的竖直方向，铺贴菱形钢丝网片，每一边的搭接长度不小于100mm。2） 吊线、找规矩抹灰前每个房间必须四角规方，横线找平，立线吊直，弹出踢脚线。3） 做灰饼、护角根据吊线及找平，用1：2水泥砂浆做出基准灰饼，灰饼大小为5cm左右，并且依据灰饼厚度在柱面的阳角和门洞口的阳角部位，用1：2的水泥砂浆做通长护角。护角应作成锐角状。4） 抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，其厚度控制在7mmT0mm,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（或砼界面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平拉毛。底层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待底层灰抹完刮平后4小时，可开始使用与抹灰层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。5） 面层抹灰待底层灰达到干后，即可抹面层厚度不得大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。（二）内墙乳胶漆施工1、 施工前的准备工作1） 墙柱表面基本干燥，基层含水率不大于8%；2） 环境温度保持在5°C以上；3） 对基层进行检查，有酥松、脱皮、起壳、粉化现象的必须进行处理；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须洗净清除；2、 施工工艺：1）基层处理基层清扫填补空洞，局部刮腻子。墙面满刮腻子两遍，每一遍厚度不能太厚,待其干燥后用砂纸磨平并扫干净。2）涂刷顺序先刷顶板后刷墙面柱面，墙柱面是先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。刷第一遍乳胶漆时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆时第二遍乳胶漆与第一遍乳胶漆间隔至少4h后才能进行、其操作要求同第一遍。（三）楼地面工程1、水泥砂浆楼面工程1） 材料要求：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量小于3%。2） 施工程序清理、湿润基层f打灰巴f分遍找补偏厚部位f刷素水泥浆结合层f铺水泥砂浆找平层f做水泥砂浆面层f养护f质量自检。3） 楼地面施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序完工后方能施工。在离地面50cm的四周墙上弹出水平基准线，作为控制地面标高和水平之用。明确各部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等。对基层进行凿毛处理，凿掉地面上的浮浆等粘结物，使基层表面干净、粗糙。4） 依据地坪标高，以房间四周水平基准线为准定出灰饼厚度，并以1.5米的间距做出灰饼。如卫生间、阳台等有排水要求的房间，应按设计要求放出坡度,并在地漏四周找出流水坡度。5） 地坪浇筑前，用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆在基层上进行扫浆，并随刷随铺水泥砂浆，砂浆稠度不应大于35mm.6） 铺设水泥砂浆时,不得往砂浆内加水，抹压时如泌水多，应撒干拌的水泥砂，并应通过用力槎毛与先铺砂浆结合好。严禁往面层上撒干水泥。7） 第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成。水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据灰饼高度刮平，对低凹处填补砂浆后，再用木抹子槎压。砂浆找平后，将标柱挖出，用砂浆补平后，再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平整度并进行修整。抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平。待水泥砂浆终凝前进行第二遍抹压，使表面光洁。这一遍用力稍微大一些，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹。8）养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温条件下湿润养护。养护要适时，如浇水过早产生裂缝或起砂。一般夏天24小时后，春秋季节48小时后养护，养护时间不小于7天。第一次浇水时最好使用喷水壶。在养护期间，水泥砂浆面层强度不到5兆帕前，不准在上面行走或进行其他作业。2、底层砼地坪1） 地坪施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序完工后方能施工。在离地面50cm的四周墙上弹出水平基准线，作为控制地面标高和水平之用。2） 地面基层应夯压坚实平整，并且须经过环刀试验合格后才能回填碎石层。3） 碎石垫层厚度应满足设计要求，垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。4） 砼垫层厚度应满足设计要求，垫层铺设前，其下层表面应湿润。砼垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。砼垫层表面应平整并做搓毛处理。5） 面层施工同上述楼面施工。十一、外墙装饰工程（一）外墙抹灰1、 根据设计图纸，本工程外墙抹灰的材料做法为采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面。2、 抹灰前的准备工作1） 原材料采用32.5级普通硅酸盐水泥。黄砂必须是中粗砂，且含泥量控制在3%以下；最后一层施工中黄砂用水淘洗，使黄砂粒均匀无杂质。2） 抹灰前应检查，窗框是否安装齐全。穿外墙面的水电管是否安装完毕，是否有漏项。3） 外墙的穿墙拉杆洞，应用防水油膏嵌补至墙中，两端再用1：2水泥砂浆封堵密实。外墙脚手洞要用C20细石混凝土分两遍封堵密实，防止因孔洞封堵不密实而引起渗水，同时应做好隐蔽验收记录。4） 对于不同基层的墙面交接处，如混凝土面与砖墙面交接处，为防止其温度线膨胀系数不同而引起的砂浆开裂，需采用菱形钢丝网片沿交接处通长铺贴,每一边的搭接长度不小于100mm。5） 做好砂浆配合比的计量工作，根据试验室出据的配合比计算出每搅一罐砂浆所需要的砂、水泥、水的用量。然后根据计算的重量过磅。严格按配合比进行搅拌，不得擅自更改配合比。应保证搅好的砂浆有很好的和易性。3、 基层处理1） 当外墙头缝W5mm时，必须开缝，用1：2水泥砂浆嵌填密实，柱、梁基层凹凸太多部位，事先要进行剔平，表面的砂浆污垢应清理干净，并洒水湿润。2） 门窗口与立墙交接处，（即窗侧面）先抹抄一层，安装窗框，用水泥砂浆嵌填，留缝隙25mm，用发泡剂填嵌密实，密封膏封口。4、 吊线、找规矩抹灰前必须先找好规矩，即房屋的四大角应规方，横线找平，立线吊直，墙角用做护角方法做好锐角状，大墙面做灰饼，外柱都上、下、左、右做通。5、 做灰饼、护角依据吊线、找规矩定出灰饼的厚度，沿大墙面间距1.5米左右用1：2水泥砂浆做一个灰饼，所有阳角处均应通长用1：2水泥砂浆做出护角，护角应做出锐角状。所有凸出墙面的阳台、空调板、凸窗板、雨棚等部位均应上下吊通线做出灰饼。6、 外墙砂浆粉刷分三遍成活刮糙前应提前一天将墙面湿润。第一遍外墙刮糙，厚度控制在6-7mm之间，木抹打平并用2m检查尺检测，一定要在规范允许范围内方可进行验收通过，关键是平整，表面应拉毛，第一层7-8成干后，方可抹后一层。第二遍厚度也控制在6-7mm，做法同第一遍。第三遍面层，厚度6mm（与分格条同厚）这一遍一定要打板抹平，表面拉细毛，上下垂直，边角部位，无拉纹，达到中级验收标准方可验收通过。7、 外墙面采用2cm塑料定型分格条做分割缝，分格条以窗上下口为分格缝,分格条埋设应深浅一致，横向平直，阴、阳角连通。所有凸出墙面的阳台、空调板、凸窗板、雨棚、楼梯斜板等下口均用1cm的塑料滴水槽，距外边统一为4cm。阳台栏板、女儿墙栏板等压顶部位，均做向内的流水坡度（上人孔流水坡度向外）。（二）外墙石材饰面1、施工技术措施1） 饰面材料的表面应平整、尺寸应准确、边缘整齐、棱角不得损坏，施工前应按型号、规格、颜色进行选配和分类，饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要求。2） 金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。3） 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、磨面机、电焊机、打胶机等齐备、完好。4） 操作工艺及技术措施：龙骨钢结构的垂直度、水平度的现场旗线。测量大楼土建结构的垂直度与水平度。5） 以标准轴线为基准线，在最高层找出钢骨每一结点的标准点，以此标准作出节线的垂线。6） 用0.5mm钢丝作垂线，用5kg锤定垂直作出每一节点线的垂直线，并用钢钉加以定位，墙面严重凸出部位用钢凿加以平整。7） 吊装槽钢与固定结合，结合方法电焊地与结构预埋连接，电焊条采用J—422。8） 槽钢位置定位后，由质检人员检查垂直度及平形度。加装槽钢另侧的固定件。9） 质检人员检查膨胀管的接合强度，丝扣的紧固度，焊缝的密度，以及图纸规定的焊缝长度。10） 所有的槽钢骨架、水平角钢必须镀锌。测定挂石龙骨水平位置。用水平测出花岗石第一基层线。11）根据设计图纸排列的规范，用水平逐一作出水平线。安置挂石龙骨。12） 根据图纸尺寸，进行落料。根据挂件的定位尺寸进行钻孔。13） 与主龙骨（槽钢）相焊接，挂石龙骨的上平面与水平线相吻合。14） 质检人员检查安装及焊接质。项目经理组织质量检查员，施工员进行全面质量检查。花岗石挂面的垂直度、水平度、表面平整度及强固度。15）花岗石的材质检查，施工前由质检人员对每块花岗石进行材质检查，对石材进行上水对色排列。•尺寸与规格必须符合图纸要求。•表面平整，不能有影响外观的缺陷。•表面光泽与色差超标的须剔除。16）质检人员对不锈钢挂件的质量检查。•放线：即每块花岗石定位的垂直线水平线及平整线。•第一层花岗石上去之前做好填层、防止花岗石下沉。•挂石之前必须做到检查花岗石有否质庇及破损现象。17）小面积部位尽量做到色泽一致，主要部位尽量用质优石块，搬运中注意保护材料的完好性，石块固定前必须先试放检查附合要求方可钻孔安装，钻孔、插入4mm不锈钢锚固销，装上不锈钢挂板，将挂板与龙骨用M8螺栓紧固，检查石块的垂直水平、平整及强固度，发现其中环节不合格或不完整，应及时换正，达到上述四项标准，方可合格，每一完成部位由质检人员按标准检查质量。1.2花岗石墙面的密封1）当花岗石墙面挂置完成后石间缝隙用硅胶填密，但必须注意雨或板材受潮时不宜涂硅胶。2） 填密前先嵌聚乙泡沫条（或其它防水材料），后填密，填密高度与花岗石相平整。3） 填密前必须清除缝内杂质确保密度。1.3质量标准1） 饰面板的品种、规格、颜色须符合设计要求，其质量必须符合有关标准的规定。2） 饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3） 表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。4） 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。5） 允许偏差：干挂石的允许偏差和检查方法应符合下表的数值：项目允许偏差检查方法光面粗磨面立面 室内23用2m托线板垂直 室外36用2m托线板表面平整13用2m托线板阳角方正24用2m方尺和塞尺接缝平直24用5m拉线和尺量饰线平直12用5m拉线和尺量饰面咼差45用水准仪和尺量1.4主要技术措施1） 饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。2） 金属挂件所采用的构造方式、数量要同块材外形规格的大小及其重量相适应。3） 所有块材、挂件及其零件应按常规方法进行材质定量检验。4） 配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的拉紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》6） 现场脚手架，必须安全牢固，脚手架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，脚手架面上只堆放单石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作。7） 室内外运输道路应平整。8） 块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作。9） 安装工人进场前，应进行岗位培训，并对其作安全、技术交底后上岗操作。10） 花岗石墙面的清洗：安装每一块花岗石必须及时清理花岗石表面的污垢。完工后，用清漆剂清墙面。十二、外脚手架工程本工程拟采用落地双排钢管脚手架和悬挑脚手架结构，屋面突出结构采用落地式脚手架。搭设方法介绍如下：1、 在基础回填土施工完后，即可进行外架施工。首先在建筑物四周离开建筑物1.5米处设置排水沟，断面300X400,确保脚手架基础排水畅通。在基础底板筋施工时，在每栋屋的四大角留设一25X5扁钢与底板钢筋焊接，作为脚手架的避雷引下线。2、 脚手架地基回填土应严格按规定分层夯实，当土方填平后再浇筑100厚C10砼底板，并间距2米留设100X100排水槽，再在脚手架立杆下垫通长200X50木板。3、 本工程脚手架采用双排钢管（648X5）脚手架，架宽1.0米，里杆距离35cm，步架高1.8米，立杆纵距1.8米，底步立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，保证架子的整体性和可操作性。悬挑脚手架在结构6层搭设，采用25#工字钢作为悬挑支撑，其余同落地架。4、 整个架子、牵杆、横楞应横平竖直，特别是伸出架子端必须统一长度，不小于150mm；架子底脚距地150绑扫地杆，在架子纵向两端和转角处架子的外侧面每隔9米左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上，循序连续设置，剪刀撑用长钢管与地面成45°-60°夹角，剪刀撑的搭接长度不小于1米且用不少于2个扣件连接；多层的脚手架在各层结构楼面处每隔一根立杆位置（保证外架与墙体连续点，在水平方向不大于6米，垂直方向不大于4米）用双股8#铅丝，套入圈梁或构造柱主筋浇入砼中与脚手架拉法，此外再另用一根1.5米钢管一端与外架扣件连接，一头顶紧钢筋砼结构外墙边。拉撑点同在一处，设在立杆与横楞交接处。小高层的拉结点则必须采用硬拉。架子允许荷载2KN/m2,可2步架同时施工。5、 每一栋楼设置一跑上下斜道，满铺竹笆和安全围档，并钉上防滑木条，所有因房屋凹凸与外架形成的空档均必须与外架同时搭设防护架到顶。6、 必须作到四步一隔离，隔离层的平网应张挂牢固，并随时清理里面的杂物，操作层及上下层所设安全档板，用五层板制作，宽25cm，并刷黄黑安全色。7、 脚手架的搭设应严格按照施工验收规范进行操作，分步验收，验收合格后挂牌使用。并设立专人进行经常性检查和维护。8、 用于搭设外脚手架的材料（钢管、扣件、防护笆、脚手板、密目网和安全网等）的规格和质量，必须符合有关技术规定的要求，在搭设过程应注意：1） 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑。避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。2） 脚手架必须接地保护。脚手架每步外侧全部设安全防护竹笆和密目安全立网及安全挡板，脚手架上按照消防规范要求配备灭火器。9、 脚手架的拆除脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕，并经工程负责人认为不再需要脚手架时方可拆除，其拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下、后装先拆、先装后拆、逐步进行。拆脚手架前应具备下列条件：1） 工程质量经过检查，确认符合要求，需要整修的也已整修完毕。2） 墙面已完成清洁工作。3） 脚手架经最后一次安全检查，确认完全符合安全要求。如需整修，并已整修完毕。4） 脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕。5） 对建筑物表面已装保护产品的设施。6） 有周密的拆除脚手架施工方案，并已向有关人员交底已为操作者掌握。7） 有严密的组织、操作监护人员及警戒范围。8） 脚手架与建筑物间的连接杆不可提前拆除。拆除连接杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。修补工作必须严格按照规定进行。第五章：安装工程施工方法一、施工技术措施各专业在正式施工前，均必须熟读图纸及有关技术资料，在土建结构施工期间应积极配合，正确无误地作好预留、预埋工作，对于隐蔽分项必须强调技术复核检测，对于各种主要材料、设备的型号、规格、技术性能必须符合设计要求，并且具有有效的产品合格证。消防设备还必须得到当地消防主管部门的认可，消防及煤气的施工图必须有消防、煤气部门签认后方可施工，材料设备的进场必须经过质量检验与数量核对，对不合格的材料设备，不得验收并不得进入现场，防止混用到工程上留下隐患。（一）给排水工程1、安装工艺流程施工前准备——*配合结构预留、预埋一>吊线、放线，定位、安卡架立管安装 事支管安装 >试压试漏—安装末端设备 不—> 工程检查验收） 保温防腐 2、给水管采用聚丙烯塑料给水管。管道连接采用热熔连接，冷水管道应采用公称压力1.0Mpa等级的管材和管件。热水管道应采用公称压力2.0Mpa等级的管材和管件;管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽，孔洞尺寸较管外径大50T00mm,嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm，管道试压后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。并在墙面上用漆线标明暗设管的位置和走向；管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用同材质塑料管，套管高出楼地面100mm,穿出屋面的塑料管必须设置金属套管，并配合土建进行严格的防水措施；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或没经夯实的土层中敷设；管井内的立管支架可为组合型型钢落地支架，落地支架必须与结构固定。管道地试验压力按总说明执行，应说明的是试压泵应置于试压系统的最低点；生活主干管指泵房至屋顶水箱的管道，试压合格后按设计要求，对要进行保温的管道进行保温。3、 室内排水管采用UPVC建筑排水塑料管，管道为承插粘接，零件组合，立管及水平支管按规范要求加设伸缩节。伸缩节安装位置,卫生间管道宜在支管三通紧下方，厨房废水立管在三通的紧上方，高层部分均设通气立管，通气立管亦须设伸缩节，其位置相应于与之连通的污（废）水管的伸缩节位置。塑料排水立管留的楼板洞，立管施工后必须严密封补，作为立管的固定支架，并在每层在L8m处设置一个成品塑料双合管卡，立管卡的螺栓不应上紧，以能适应伸缩变形为度。所有排水立管转弯处均须设置支墩或托架。H管在污、废水管的接点，必须高出该层卫生器具溢水口150mm以上，一般在检查口的上面连通。管井内管道采用L40角钢组合支架，管卡固定在支架上，管卡应用成品塑料双合管卡，不得用U型抱箍。按规定，高层建筑明装的塑料排水立管DNN110时,穿楼板处须加设防火套管,若立管暗装，则DNN100的穿墙（壁）横管须加设长度不小于300mm的防火套管且明露部分不小于200mm。如设计立管均为暗装封闭，按规定立管可不装防火套管,但大便器支管（DN110）穿过井壁时加防火套管,且外露不小于200mm,防火套管必须采用经消防部门测试合格认可的专业生产厂家的产品，不得任意以其它材料代用。埋地管道管基应经夯实并铺砂，坡度符合要求，铺砂厚度宜为100mm,宽度为管外径加300mm。施工完毕必须作灌水试验，经检查合格方可覆土隐蔽；4、 消防系统DNW100采用镀锌钢管，零件丝扣连接，当DN>100时，按设计采用镀锌无缝钢管，卡箍连接，当与法兰零件连接时可用相应压力级别的铸铁焊接法兰连接,该管段采用二次镀锌安装。管井内的立管支架可为组合型型钢落地支架，落地支架必须与结构固定。管道的试验压力规范执行，消火栓给水系统实验压力为l.OMPa,喷淋给水系统试验压力为1.4MPa，应说明的是试压泵应置于试压系统的最低点。屋面明管须进行保温，按总说明施工。保温前，对金属管道防腐层（锌层等）有损坏处必须补刷防锈漆。底层暗埋于地坪下的消防管必须敷设于夯实的土层上，经1.4兆帕水压试验合格后，防腐完毕方可隐蔽。管道穿楼板、墙及屋面均须设刚性套管并作好严格的防水封堵措施。消防箱以型刚支架固定，控制好支架水平度，以保证箱体紧贴墙面。消防管施工完毕均刷红色油漆并表明水流方向，屋面消防管道试压完毕后按设计要求进行保温。5、泵房安装水泵安装工序一般为水泵基础必须表面平整，标高符合设计，混凝土强度已达到设计要求，水泵安装前，盘动联轴器，应能盘动自如，无卡阻碰壳现象，减震台座下的减震器布置应合理，压缩量应相等，型钢架与减震器的支承点应在型钢的形心点上；水泵进出口的软接头安装时不得发生拉压扭曲变形，连好管后应呈自然状态，前后的阀门等应独立支座或支吊架，不得将其重量加到防震软接头上，以保证能充分发挥其减震消噪作用。6、煤气管安装一般室外煤气管由煤气公司安装,室内煤气管自进户处软管后的第一个三通开始,室内煤气表及表后管亦由煤气公司安装。室内煤气管材料为镀锌钢管明装,零件丝扣连接，丝扣垫料应用白铅油或生料带，不得用麻丝，煤气管穿墙及楼板都须加钢套管，钢套管应比煤气管大二个规格,并与墙（饰）面板底相平，高出楼地面80-100mm,其间隙在安装试验合格后用油麻丝填塞并用热沥青封口，用户留头为DN32,并加装弯头及堵头，高度为离地面2.2m。煤气管严密性试验应按上海市标准《城市煤气管道工程技术规程》的要求执行，即作3kpa气压试验，在10分钟内压力不降为合格,试验应邀请工程监理参加,并作好试压记录，作为竣工资料。（二）电气安装工程本工程电气主要包括照明、电力及电气设备的安装，电源由区域变电所采用电缆引至该工程低压配电室，再采用埋地钢管穿电缆引至各单元。垂直干线沿在各单元电表箱间采用管穿电