山东商业综合体项目钢结构施工方案多图

目录TOC\o"1-2"\u第一章编制依据据3第二章工程概况况3第三章施工准备备73.1施工工准备工作773.2钢构构件和材料的的进场与验收收123.3钢构构件分段及供供应计划155第四章钢结构测测量154.1布网要求求：154.2钢结结构安装测量量174.3测量量控制措施1184.4钢结结构安装校正正及固定188第五章钢结构吊吊装205.1钢柱柱吊装205.2钢梁梁吊装22第六章钢结构焊焊接方案2446.1焊接接节点246.2焊接接准备工作2256.3焊接接工艺流程2286.4焊接接工艺试验及及参数296.5焊接接方法及要点点306.6焊缝缝质量检查与与检测336.7焊缝缝缺陷返修338第七章高强螺栓栓施工387.1高强螺螺栓安装准备备387.2高强强螺栓检测3397.3高强强螺栓安装施施工流程4007.4构件件摩擦面处理理427.5安装装方法427.6质量量检查437.7施工工控制工艺443第八章防腐4448.1除锈锈448.2涂装装448.3现场补补漆45第九章质量保证证体系及措施施459.1质量量保证体系4459.2施工工质量控制措措施459.3施工工过程中的质质量控制4669.4质量量管理制度447第十章安全文明明施工保证体体系及措施44810.1安安全文明施工工保证体系44810.2安安全生产具体体措施4810.3文文明施工保证证措施5110.4成品品保护51第一章编制制依据方案主要依据下下列文件及规规范编制：《型钢混凝土组组合结构技术术规程》（JGJ-1138-20001）《钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）《钢结构焊接规规范》（GB506661-20011）《建筑安装工程程质量检验评评定标准》（GB503300）《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）《钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工与验收规程程》（JGJ822-91）《气体保护焊电电弧焊用碳钢钢、低合金钢钢焊丝低合金金钢药芯焊丝丝》GB/TT8110--1995《厚度方向性能能钢板》GBB/T53113《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》JGGJ99-998第二章工程程概况体钢结构工程由由裙楼一、裙裙楼二、裙楼楼三、办公楼楼塔楼、酒店店塔楼五部分分组成，结构构形式为劲性性钢柱、劲性性钢梁。裙楼楼一有40根钢柱，裙裙楼二有33根钢柱，裙裙楼三有5根钢柱，办办公塔楼有7根钢柱，酒酒店塔楼有26根钢柱；钢钢柱截面形式式有十字型、H型两种，十十字柱最大截截面是11000*9000*32*335，H型钢柱最大大截面是H700**350*330*40；地下室有25根钢骨梁，钢钢骨梁截面形形式均为H型，最大截截面为H15000*350**25*400，钢梁通过过钢柱连接布布置或在混凝凝土梁内贯通通布置，如图图2.1~22.2。图2.1图2.2地下室首节型钢钢柱通过柱脚脚锚杆与混凝凝土结构相连连，如图2.3。图2.3钢材主要材质为为Q345B和Q345GGJ-B，劲性钢结结构与混凝土土结构穿插施施工，按照土土建进度同时时进行，劲性性钢柱分布如如图2.4~22.7图2.4酒店店塔楼钢柱布布置图图2.5办办公楼钢柱布布置图图2.6裙一一钢柱布置图图图2.7裙裙二钢柱布置置图第三章施工工准备3.1施工工准备工作1技术准备熟悉合同、图纸纸及相关规范范，参加图纸纸会审，并做做好施工现场场调查记录。2基准点交接接与测放复测土建地下结结构施工单位位提供的基准准点，并以此此为依据，进进行钢结构基基准线和轴线线的放线和测测量，并作好好交接手续。3构件的分段段及吊装任务务的分配根据现场塔吊的的布置、安装装工艺以及制制作厂的运输输条件等综合合因素对超长长、超重构件件进行分段。在构件分段过程程中应保持以以下原则：（1）所有构件件的重量在吊吊装设备的吊吊重范围之内内；（2）构件长度度尽量不超过过15米，以方便便构件采用汽汽车运输。（3）分段位置置便于施工，如如钢柱的分段段点在该楼层层上1.2米左右处位位置。根据结构设计图图纸和现场塔塔吊的平面布布置，将钢构构件进行了详详细的分段和和统计，根据据现场情况和和劲性钢结构构的分布，考考虑使用9#、10#塔吊进行裙裙房钢构件的的卸车，如图图3.1。图3.1考虑使用8#、5#塔吊进行裙裙一钢结构安安装，如图3.2。图3.2考虑使用3#、4#、6#、7#塔吊进行裙裙二、裙三钢钢结构安装，如如图4.3图3.3考虑使用1#塔塔吊进行办公公楼钢结构安安装，如图3.4图3.4考虑使用2#塔塔吊进行酒店店楼钢结构安安装，如图3.5图3.5塔吊选型如下表表所示塔吊编号塔吊型号臂长(m)最远端起重(tt))备注1#TCT75200752.0平臂式2#TCT70522705.2平臂式3#TCT70155701.5平臂式4#TCT70155701.5平臂式5#TCT75200653.0平臂式6#TCT70155701.5平臂式7#TCT70155701.5平臂式8#TCT70155701.5平臂式9#STT153602.0平臂式10#STT153602.0平臂式4劳动力及机机械设备投入入计划（1）劳动力计计划由于该钢结构工工程分布较为为零散，有较较大的操作作作业面，按照照本工程钢结结构的工作量量，制定以下下劳动力计划划。劳动力计划序号工种单位数量1铆工人162电焊工人203电工人14测量工人65起重工人86安装工人207普工人258合计人96（2）机械设设备计划机械设备计划序号设备名称规格型号数量国别产地功率用途1CO2气体保护护焊焊机OTC60018北京80KW钢结构焊接2直流焊机ZX5-50005上海18KW钢结构焊接3电动扳手M243日本10KW螺栓紧固4倒链10吨8上海钢结构校正5倒链3吨30上海钢结构校正6千斤顶5吨10上海钢结构校正7千斤顶10吨6上海钢结构校正8气割设备1南京金属切割9空压机ZV－10/11.01南京20KW气刨(3)施工工测量器具、检检测工具计划划序号设备名称规格型号数量国别产地用途1全站仪LeicaTTCC200331中国平面控制测量2经纬仪J22苏州钢柱垂直度测量量3水准仪S22苏州标高测量4钢卷尺50m2宁波轴线排尺放样5游标卡尺125mm1上海构件检验6超声波探测仪CTS1南通焊缝无损检测3.2钢构构件和材料的的进场与验收收1钢构件与材材料的进场钢构件与材料的的进场应根据据钢构件的进进场计划和安安装施工进度度计划来安排排，钢构件每每日进场计划划应精确到每每件的编号，需需用的钢构件件至少提前一一天进场，同同时也要考虑虑堆场的限制制，尽量协调调好制作加工工与安装施工工之间的关系系，以保证钢钢结构安装工工作按计划顺顺利进行。验收的目的就是是将可能存在在缺陷的构件件在地面进行行处理，不使使其进入吊装装工序。构件件验收分工厂厂验收和现场场验收两部分分，其中工厂厂验收主要是是按图纸和有有关规范的要要求进行尺寸寸验收，现场场验收主要是是对构件的配配套情况、损损伤情况等进进行验收。构件到场时，相相应的质量保保证书和运货货清单等资料料要齐全，验验收人员根据据运货清单检检查所到构件件的数量、规规格及编号是是否相符，经经核对无误，并并对构件质量量检查合格后后，方可确认认签字，并作作好检查记录录。如果发现现构件数量、规规格及编号有有问题，及时时在回单上注注明，以便于于制作厂更换换或补齐构件件。对于制作超过规规范要求和运运输中受到损损伤的构件，应应送回制作厂厂进行返修，对对于轻微的损损伤，则可以以在现场进行行修复。质量验收所用计计量检测工具具必须统一，并并定期进行检检查。构件与与材料到场后后，验收人员员应按照堆场场的情况和堆堆放的规定，指指挥卸车和摆摆放。构件验收、存存放及缺陷修修补表序号类别项目验收工具、方法法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊2焊角高度大小尺尺寸寸量测补焊3焊缝错边、气孔孔、夹夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制制8现场焊接剖口方方向向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸寸量测制作厂重点控制制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制制11构件表面平直度度靠尺检查制作厂重点控制制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制制14构件运输过程变变形形对照设计图纸变形修正15预留孔大小、数数量量对照设计图纸补开孔16孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈锈现场构件验收主主要是焊缝质质量、构件外外观和尺寸检检查，质量控控制重点在钢钢结构制作厂厂。构件验收注意事事项：构件应按其编号号和吊装的顺顺序来分类堆堆放，构件的的标识应朝外外（不要被其其它构件遮盖盖），以便于于识别和检验验。构件检查、堆放放记录应当留留档备查。装货和卸货时应应注意安全、防防止事故发生生。2钢构件原材材料及高强螺螺栓的复验及及检测本工程中所用的的钢板都必须须按照《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205—2001和《钢结构构施工规范》GB507755—2012中的规定，进进行原材料的的抽样复验，其其复验结果应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。（1）钢板宽宽度1/4处切取拉伸伸、弯曲或冲冲击样坯；（2）宽度不不足时，样坯坯中心可以内内移；（3）同一牌牌号、同一轧轧制规格和同同一轧制制度度的钢板，板板厚小于40mm每批重量不不超过150吨，板厚大大于40mm每批重量不不超过60吨。《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—2001第条规定：：扭剪型高强螺螺栓连接副应应按规范附录录B的规定检验验预拉力，其其检验结果应应符合本规范范附录B的规定。检查方法：全数数检查。检验方法：检查查复验报告。《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—2001第条规定：：钢结构制作和安安装单位应按按本规范附录录B的规定分别别进行高强度度螺栓摩擦面面的抗滑移系系数试验和复复验，现场处处理的构件摩摩擦面应单独独进行摩擦面面抗滑移系数数试验，其结结果应符合设设计要求。检查数量：按分分部（子分部部）工程划分分规定的工程程量每2000t为一批，不不足2000t的可视为一一批。选用两两种以上表面面处理工艺时时，每种处理理工艺应单独独检验。每批批三组试件。本本工程需做一一次摩擦面抗抗滑移系数试试验。检验方法：检查查摩擦面抗滑滑移系数试验验报告和复验验报告。根据本工程所需需材料计划，拟拟订以下材料料试验计划：：序号材料名称材料规格试验项目代表数量1钢板t=16弯曲、拉伸150t2钢板t=20弯曲、拉伸150t3钢板t=25弯曲、拉伸150t4钢板t=35弯曲、拉伸150t5钢板t=40弯曲、冲击、拉拉伸伸60t6钢板t=50弯曲、冲击、拉拉伸伸60t7高强螺栓M24紧固轴力2000套3.3钢构构件分段及供供应计划根据结构设计图图纸和现场塔塔吊的平面布布置，将钢构构件进行了详详细的分段和和统计，保证证钢柱分段后后的重量在塔塔吊的起重范范围以内，裙裙房钢柱按结结构层一层一一节分段，裙裙房较大钢梁梁根据塔吊起起重情况分成成两段或者三三段，办公楼楼钢柱一层一一节，酒店塔塔楼钢柱两层层一节。第四章钢结结构测量平面控制网布设设：现场按照照土建提供的的基准点和轴轴线对整个施施工平面控制制网进行布设设。4.1布网要求求：1先整体、后后局部，高精精度控制低精精度。2依据设计总总平面图、现现场施工平面面布置图布设设。3控制点选在在通视条件良良好、安全、易易保护的地方方。4平面控制网网的精度符合合相应要求。根据钢结构安装装测量工艺流流程，编制了了以下流程图图：钢构件进场验收合格平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递钢构件进场验收合格平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距垂直度调校钢柱垂直度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记录不合格不合格不合格不合格钢梁安装图4.1劲型钢结构测量定位流程图4.2钢结结构安装测量量钢结构安装主要要是控制立柱柱位置，基础础上的立柱根根部在做施工工控制网时同同时控制，每每一施工段上上的立柱控制制时，主要控控制立柱顶部部，根部以对对准前一段的的顶部控制。在在控制立柱顶顶部时，直接接将顶部调整整到设计位置置，各种变形形所引起的残残差在两段立立柱衔接处调调整并消除,本工程劲性性钢柱为独立立柱，没有钢钢梁与之相连连形成整体框框架，因此如如何对独立钢钢柱进行测量量校正以及保保证钢柱在校校正完成后不不因混凝土施施工而发生偏偏移是测量工工作的重点1轴线控制安装前在钢柱基基础上引测出出钢柱中心线线，在钢柱柱柱脚底板上标标出钢柱中心心线，安装时时把柱脚底板板上标出的钢钢柱中心线与与钢柱基础上上引测出钢柱柱中心线对齐齐，这样就将将柱脚轴线校校正完成。2标高测量钢柱安装前对钢钢柱基础进行行抄平，然后后通过在基础础上钢柱四角角位置处设置置垫片对钢柱柱标高进行调调整满足设计计要求。3垂直度测量校校正安装时，当钢柱柱的轴线及标标高校正完成成后吊车就解解钩同时在钢钢柱至少三个个方向拉设缆缆风绳并收紧紧，如图4.2所示。图4.2然后对钢柱垂直直度进行测量量校正，测量量校正时用两两台经纬仪架架设在钢柱纵纵横轴附近，偏偏离的角度不不应大于155度，离柱的的距离约为11.5倍柱长长，校正时先先瞄准柱子的的下部控制线线，经纬仪照照准部固定后后，再仰视柱柱顶部控制线线，如重合就就表示这个柱柱子在这个方方向上是垂直直，如不重合合就用缆风绳绳上的链条葫葫芦进行调节节，直到钢柱柱两个方向的的垂直度均满满足要求为止止。钢柱校正正完成后，容容易受到混凝凝土浇筑的影影响使钢柱状状态发生变化化，因此在钢钢筋绑扎及混混凝土浇筑过过程中要对钢钢柱进行跟踪踪测量，对出出现的钢柱偏偏差进行校正正，必要时在在钢柱底部两两个方向上加加设刚性支撑撑。4控制点竖向传传递控制时平面坐标标由垂准仪垂垂直向上传递递，传递后，在在层内以全站站仪校核相对对关系核其坐坐标值。5高程竖向传递递层内构件高程控控制时，使用用水准仪进行行观测，对个个别无法观测测点或超出尺尺长的位置，使使用钢尺进行行传递。使用用悬挂钢尺进进行高程传递递时，将钢尺尺一端固定在在临时支架上上，钢尺下端端坠标准重物物，以保持尺尺身铅垂。使使用两台水准准仪上下同时时读数。观测测值需加尺长长改正，温度度改正拉力改改正等。顶部控制时，主主要要由全站仪仪从从控制点上上观观测立柱上上的的反射片控控制制其空间位位置置。全站仪仪放放置在基坑坑下下,反射片放置置在柱轴线线位位置,通过目镜瞄瞄准反射片,测出该点的的坐标,与该点图纸纸上反应施施工工坐标进行行比比较,计算出偏差,然后再用导导链、千斤斤顶顶等工具校校正正4.3测量量控控制措施选择合适时间观观测测，防止温温差差影响。保保证证测量仪器器状状态良好，按按按规范操作作，全全站仪观测测应应加温度气气压压修正。悬悬挂挂钢尺传递递高高程时，应应加加按鉴定公公式式对钢尺修修正正。为提高高垂垂准仪投点点精精度，投点点时时气泡严格格居居中且每转90°投点一次，然然然后取其平平均均值，作为为投投影点。4.4钢结结构构安装校正正及及固定1工艺原理钢结构安装精度度的的控制以钢钢柱柱为主。钢钢柱柱在自由状状态态下，要求求其其柱顶偏轴轴线线位移控制制到到允许偏差差范范围内；在在钢钢梁安装时时对对钢柱垂直直度度进行监测测。在在钢梁安装装中中，应预留留梁梁与柱焊接接收收缩量。同同样样，钢柱标标高高控制时也也应应预留钢柱柱对对接焊接收收缩缩量。钢梁梁安安装时的水水平平度应不大大于于梁长的1/10000并且不得大大于10mmm。（1）型钢柱要要进行分分段安装，钢钢钢结构钢柱柱就就位后，按按照照先调整标标高高、再调整整扭扭转、最后后调调整垂直度度的的顺序。采采用用绝对标高高控控制方法，利利利用塔吊、钢钢钢楔、垫板板、撬撬棍及千斤斤顶顶等工具将将钢钢柱校正准准确确。钢柱校正采用千千斤斤顶校正，见见见4.4-1图。铁锤铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱螺栓千斤顶图4.4-1千斤顶结合校正方法示意图标高调整时利用用吊吊钩的起落落、撬撬棍拨动调调节节上柱与下下柱柱间隙直至至符符合要求，在在在上下耳板板间间隙中打入入钢钢楔。扭转转的的调整是在在上上下耳板的的不不同侧面加加垫垫板，再夹夹紧紧连接板即即可可达到校正正扭扭转偏差的的目目的。钢柱柱的的垂直度是是通通过千斤顶顶与与钢楔进行行校校正，在钢钢柱柱偏斜的同同侧侧锤击铁楔楔或或微微顶升升千千斤顶，便便可可将垂直度度校校正至规范范要要求。上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接图3.4-2无缆风绳校正方法示意图（2）地下室部部分型钢钢柱只有一一节节，在型钢钢柱柱就位后，先先先根据混凝凝土土基础的实实测测标高值调调整整型钢柱的的标标高。在混混凝凝土基础上上有有安装型钢钢柱柱前标记的的十十字轴线，型型型钢柱就位位后后按照标记记在在混凝土基基础础上的十字字轴轴线可以对对钢钢柱的垂直直度度和轴线偏偏差差进行调整整。调调整钢柱的的垂垂直度主要要是是依靠固定定在在钢柱顶部部的的缆风绳和和倒倒链。第五章钢结结构构吊装5.1钢柱柱吊吊装钢柱吊点设置在在钢钢柱的顶部部，直直接用临时时连连接板（连连接接板至少2块）或者使使用设置在在柱柱顶的吊耳耳。为为了保证吊吊装装平衡，在在吊吊钩下挂设设偶偶数根数且且足足够强度的的钢钢丝绳进行行吊吊运，为防防止止钢柱起吊吊时时在地面拖拖拉拉造成地面面和和钢柱损伤伤，钢钢柱下方应应垫垫好枕木或或者者木方，防防止止钢柱脚和和混混凝土楼面面受受损。见6.1-1图枕木枕木图5.1-1钢柱吊装位置示意图图5.1-1钢柱吊装位置示意图1首节钢柱的的吊装首节钢柱通过柱柱脚脚锚杆与混混凝凝土基础连连接接，混凝土土基基础与柱脚脚底底板之间进进行行二次灌浆浆，安安装时在钢钢柱柱柱脚四角角放放置垫片，通通通过垫片调调节节柱底标高高。吊吊装前在钢钢柱柱上绑扎好好爬爬梯，并在在柱柱顶设置好好操操作脚手架架，钢钢柱就位后后通通过地脚螺螺栓栓和缆风绳绳临临时固定，揽揽揽风绳下部部固固定在相邻邻混混凝土柱底底部部，就位校校正正如6.1-2图图5.1-22第二节钢柱柱的吊装装第二节钢柱的安安装装与首段钢钢柱柱的安装基基本本相同，采采用用临时连接接板板和连接固固定定。吊装前，首节钢钢柱柱顶面和第第二二节钢柱底底面面的渣土和和浮浮锈要清除除干干净，以保保证证上下节钢钢柱柱对接焊接接时时焊道内的的清清洁。首节钢柱的顶面面标标高和轴线线偏偏差、钢柱柱扭扭曲值一定定要要调整控制制在在规范以内内，在在第二节钢钢柱柱吊装时要要考考虑进行反反向向偏移回归归原原位的处理理，逐逐节进行纠纠偏偏，避免造造成成累积误差差过过大。临时连接板临时连接板安装螺栓安装螺栓图5.1-3钢柱固定示意图图5.1-3钢柱固定示意图3钢柱吊装到到位后，钢钢柱的中心心线线应与首节节钢钢柱的中心心线线吻合，并并四四面兼顾，活活活动双夹板板平平稳插入下下节节柱对应的的安安装耳板上上，穿穿好连接螺螺栓栓，连接好好临临时连接夹夹板板，并及时时拉拉设缆风绳绳对对钢柱进一一步步进行稳固固。5.2钢梁梁吊吊装钢梁吊装就位时时必必须用普通通螺螺栓进行临临时时连接。钢钢梁梁安装时可可先先将腹板的的连连接板用临时时螺栓进行行临临时固定即即可可，待调校校完完毕后，按按设设计和规范范要要求进行钢钢梁梁焊接。考虑虑塔吊起重重能能力，裙房房有有一部分钢钢梁梁需要进行行分分段，如图6.2-1。图5.2-1安装时在钢梁分分段段处设置临临时时支撑并在在支支撑上放置置液液压千斤顶顶，通通过液压千千斤斤顶对钢梁梁进进行起拱，如如如6.2-2图图5.2-21钢梁吊点的设设置钢梁最重的约66吨吨,为了保证起起吊时的安安全全及顺利就就位位,在钢梁上翼翼缘设置吊吊耳耳,钢梁的吊点点在离钢梁梁两两端1/3处设置吊耳,吊耳如下图图：t=25100t=25100R1125Q345B902钢梁的就位位与临时时固定钢梁吊装前，应应清清理钢梁表表面面污物；对对产产生浮锈的的连连接板和摩摩擦擦面在吊装装前前进行除锈锈，待待吊装的钢钢梁梁应装配好好附附带的连接接板板，并用工工具具包装好螺螺栓栓。钢梁吊吊装装就位时要要注注意钢梁的的上上下方向及及水水平方向，确确确保安装正正确确。吊索吊钩吊索吊钩钢梁图5.2-3钢梁吊装示意图图5.2-3钢梁吊装示意图第六章钢结结构构焊接方案案6.1焊接接节节点本工程现场焊缝缝主主要焊接节节点点形式为H型钢骨柱对对接节点，如如如图6.1-1。图6.1-1十字型钢骨柱对对接接节点，如如图图6.1-2。图6.1-2梁与钢柱牛腿节节点点，如图6.1-3。图6.1-36.2焊接接准准备工作主要的现场焊接接工工艺针对本工程的特特点点，结合我我们们的施工经经验验和焊接技技术术水平，拟拟采采用二氧化化碳碳气体保护护焊焊的焊接工工艺艺来完成本本工工程结构焊焊接接。1焊接设备的选选择本工程钢构件材材质质主要为Q345B、Q345GGJB,板厚16～50mm。施施工时，针针对对本工程特特点点拟采用二二氧氧化碳气体体保保护焊机18台、硅整流流直流焊机5台，TH-110型碳弧气气刨2台。焊接检测测设设备一览表设备名称主要用途厚板焊接时检测测预预热温度、层层层间温度、后后后热温度、保保保温温度等等。1、焊接完毕，自自检检合格后24小时进行内内部缺陷无无损损探伤专业业仪仪器。2、由有相应资资质证证书的专业业人人员进行操操作作。2操作人员的的配备操作人员配备表表序号人员职位人数资历要要求1焊接专业负责人人1名持有相关部门核核发发的焊接高高级级技师证；；十十年以上现现场场焊接施工工管管理经验；；三三个以上大大型型工程类似似岗岗位施工组组织织管理经验验；；三个以上上大大型工程厚厚板板、超厚钢钢板板焊接指导导经经验。2焊接班长2名有多个大型工程程本本职位施工工经经验；十年年以以上现场焊焊接接施工经验验；；多个工程程厚厚板、超厚厚钢钢板焊接经经验验；持有劳劳动动部门颁发发的的焊接操作作上上岗证以及及安安全部门颁颁发发的安全操操作作证。3持证主力焊工15名有大型工程现场场焊焊接操作经经验验；有类似似工工程厚板、超超超厚钢板焊焊接接经验；持持有有劳动部门门颁颁发的焊接接操操作上岗证证以以及安全部部门门颁发的安安全全操作证。6.3焊接接工工艺流程图6.3焊接工艺流程图图6.3焊接工艺流程图6.4焊接接工工艺试验及及参参数1横焊工工艺艺要求横焊工艺表材质板厚代表位置焊接方法与焊接接位位置焊接材料Q345GJBB40mm钢柱对接CO2气体保护护焊焊（横焊）金桥焊丝(GBB//T1000445-200005)2横焊焊接接参参数横焊焊接参数数表焊接层数焊丝直径（mmm）电流（A）电压（V）气体流量（L//mmin）焊接速度（mmm//min）首层φ1.2260-280030-3255-60400填充层φ1.2280-300030-3855-60340盖面层φ1.2240-260030-3255-604003平焊工艺艺要要求平焊工艺表材质板厚代表位置焊接方法与焊接接位位置焊接材料Q345B25mm梁翼缘板焊接CO2气体保护护焊焊平焊金桥焊丝(GB/T1000445-200005)4平焊焊接接工工艺参数平焊焊接参数数表焊接层数焊丝直径（mmm）电流（A）电压（V）气体流量（L//mmin）焊接速度（mmm//min）底层φ1.2260-280030-3255-60400填充层φ1.2280-300030-3855-60340盖面层φ1.2240-260030-3255-604005钢柱焊口焊焊道排列列(a)(b)(c)(d)(e)(a)(b)(c)(d)(e)图4.3钢柱焊口焊道排列在图上中，(aa))为打底焊，采采采用分段退退焊焊法施焊。(b)为第一层填填充焊，采采用用分段退焊焊法法施焊。(c)为其它各层层打底焊，可可可连续施焊焊。最最后一层打打底底焊的外观观应应平整，为为盖盖面焊能得得到到优良的外外观观质量打好好基基础。(d)为盖面焊，应应应使用稍小小的的焊接电流流，以以控制焊缝缝的的外形。(e)为全部焊道道的排列情情况况。6.5焊接接方方法及要点点焊前准备工作，如如下表所示钢结构焊接接前的工工作明细表准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允允许许进行焊接接施施工，如必必须须施工，则则必必须进行防防雨雨防护。厚板焊接施工时时，需需对焊口两两侧侧区域进行行预预热，宽度度为为1.5倍焊件厚度度以上，且且不不小于1000mm。当外外界温度低低于于常温时，应应应提高预热热温温度15～25℃若焊缝区空气湿湿度度大于85％，应采采取加热除除湿湿处理。焊缝表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭搭设设焊接防护护棚棚，进行防防雨雨、防风处处理理，采用手工电弧焊焊作作业（风力力大大于5m/ss）和CO2气体保护焊焊（风力大大于于3m/s）作业业时时，未设置置防防风棚或没没有有防风措施施的的部位严禁禁施施焊作业。焊前清理正式施焊前应清清除除定位焊焊焊渣渣、飞溅等等污污物。定位位焊焊点与收弧弧处处必须用角角向向磨光机修修磨磨成缓坡状状且且确认无未未熔熔合、收缩缩孔孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不不得得在母材和和组组对的坡口口内内进行引弧弧，应应在试弧板板上上分别做短短弧弧、长弧、正正正常弧长试试焊焊，并核对对极极性。CO2气体保护护焊焊：应在试试弧弧板上分别别做做焊接电流流和和电压、收收弧弧电流和收收弧弧电压对比比调调试。气体检验核定气体流量、送送气时间、滞滞后时间、确确认气路无阻阻滞、无泄露露。焊接材料本工程钢结构现现场场焊接施工工所所需的焊接接材材料和辅材材，均均应有质量量合合格证书，施施施工现场设设置置专门的焊焊材材存储场所所，分分类保管。领领领用人员领领取取时需核对对焊焊材的质量量合合格证、牌牌号号、规格。钢结构安装就位位校校正完成后后，正正式焊接施施工工前，应对对焊焊接接头进进行行定位焊接接，焊焊接时应注注意意以下事项项，详详见下表定位焊注意事项项序号定位焊注意事项项1定位焊焊缝所采采用用焊接材料料及及焊接工艺艺要要求应与正正式式焊缝的要要求求相同。2定位焊焊缝的焊焊接接应避免在在焊焊缝的起始始、结结束和拐角角处处施焊，弧弧坑坑应填满，严严严禁在焊接接区区以外的母母材材上引弧和和熄熄弧。3定位焊尺寸参见见定定位焊尺寸寸参参考表。4定位焊的焊脚尺尺寸寸不应大于于焊焊缝设计尺尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm。5定位焊焊缝有裂裂纹纹、气孔、夹夹夹渣等缺陷陷时时，必须清清除除后重新焊焊接接，如最后后进进行埋弧焊焊时时，弧坑、气气气孔可不必必清清除。定位焊尺寸参考考，详详见下表定位焊尺寸参考考表表母材厚度(mm)定位焊焊缝长度度((mm))焊缝间距(mmmm)手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--4000020＜t≤≤44050--6050--60300--40000焊接施工，详见见下下表。焊焊接施工方方法法表序号焊接施工1厚板焊接：采用用根根部手工焊焊封封底、半自自动动焊中间填填充充、面层手手工工焊盖面的的焊焊接方式。带带带衬板的焊焊件件全部采用用CCO2气体保保护半自动动焊焊焊接。2全部焊段尽可能能保保持连续施施焊焊，避免多多次次熄弧、起起弧弧。穿越安安装装连接板处处工工艺孔时必必须须尽可能将将接接头送过连连接接板中心，接接接头部位均均应应错开。3同一层道焊缝出出现现一次或数数次次停顿需再再续续焊时，始始焊焊接头需在在原原熄弧处后后至至少15mmm处起弧，禁禁止在原熄熄弧弧处直接起起弧弧。CO2气体保保护焊熄弧弧时时，应待保保护护气体完全全停停止供给、焊焊焊缝完全冷冷凝凝后方能移移走走焊枪。禁禁止止电弧刚停停止止燃烧即移移走走焊枪，使使红红热熔池暴暴露露在大气中中失失去CO2气体保保护。4打底层：在焊缝缝起起点前方50mm处的的引弧板上上引引燃电弧，然然然后运弧进进行行焊接施工工。熄熄弧时，电电弧弧不允许在在接接头处熄灭灭，而而是应将电电弧弧引带至超超越越接头处50mm的熄弧板板熄弧，并并填填满弧坑，运运运弧采用往往复复式运弧手手法法，在两侧侧稍稍加停留，避避避免焊肉与与坡坡口产生夹夹角角，达到平平缓缓过度的要要求求。5填充层：在进行行填填充焊接前前应应清除首层层焊焊道上的凸凸起起部分及引引弧弧造成的多多余余部分，清清除除粘连在坡坡壁壁上的飞溅溅物物及粉尘，检检检查坡口边边缘缘有无未熔熔合合及凹陷夹夹角角，如有必必须须用角向磨磨光光机除去。CCCO2气体保保护焊时，CCCO2气体流流量宜控制制在在40～55（L/minn），焊丝外外伸长20～25mm，焊接速速度控制在在55～7mm/s，熔池池保持水准准状状态，运焊焊手手法采用划划斜斜圆方法，填填填充层焊接接面面层时，应应注注意均匀留留出出1.5mmm～2mm的深度度，便于盖盖面面时能够看看清清坡口边。6面层焊接：直接接关关系到该焊焊缝缝外观质量量是是否符合质质量量检验标准准，开开始焊接前前应应对全焊缝缝进进行修补，消消消除凹凸处处，尚尚未达到合合格格处应先予予以以修复，保保持持该焊缝的的连连续均匀成成型型。面层焊焊缝缝应在最后后一一道焊缝焊焊接接时，注意意防防止边部出出现现咬边缺陷陷。7焊接过程中：焊焊缝缝的层间温温度度应始终控控制制在100～150℃之间，要求求焊接过程程具具有最大的的连连续性，在在施施焊过程中中出出现修补缺缺陷陷、清理焊焊渣渣所需停焊焊的的情况造成成温温度下降，则则则必须进行行加加热处理，直直直至达到规规定定值后方能能继继续焊接。焊焊焊缝出现裂裂纹纹时，焊工工不不得擅自处处理理，应报告告焊焊接技术负负责责人，查清清原原因，订出出修修补措施后后，方方可进行处处理理。8焊后热处理及防防护护措施：母材厚度255mm≤T的焊缝，必必须立即进进行行后热保温温处处理，后热热应应在焊缝两两侧侧各100mmm宽幅均匀匀加热，加加热热时自边缘缘向向中部，又又自自中部向边边缘缘由低向高高均均匀加热，严严严禁持热源源集集中指向局局部部，后热消消氢氢处理加热热温温度为2000-2500℃℃，保温时间间应依据工工件件板厚按每每225mm板厚厚1小时确定。达达达到保温时时间间后应缓冷冷至至常温。9焊后清理与检查查：：焊后应清清除除飞溅物与与焊焊渣，清除除干干净后，用用焊焊缝量规、放放放大镜对焊焊缝缝外观进行行检检查，不得得有有凹陷、咬咬边边、气孔、未未未熔合、裂裂纹纹等缺陷，并并并做好焊后后自自检记录，自自自检合格后后鉴鉴上操作焊焊工工的编号钢钢印印，钢印应应鉴鉴在接头中中部部距焊缝纵纵向向50mm处，严严禁在边沿沿处处鉴印，防防止止出现裂源源。外外观质量检检查查标准应符符合合GB-500221表4-7-113的I级规定。10焊缝无损检测：：焊焊件冷至常常温温≥24小时后，进进行无损检检验验，检验方方式式为UT检测，检检验标准应应符符合JGB--1134455-89《钢钢焊缝手工工超超声波探伤伤方方法及质量量分分级方法》规规规定的检验验等等级并出具具探探伤报告。6.6焊缝缝质质量检查与与检检测1焊缝质量等等级的规规定及无损损探探伤的要求求根据设计图纸，本本工程的无损损探伤要求，见见下表。焊缝质量等等级规定及及无无损探伤的的要要求焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)钢板拼接全熔透一级超声波100钢柱对接焊缝全熔透一级超声波100柱梁节点焊缝全熔透一级超声波100所有局部贯透对对焊焊角焊缝二级超声波20一般构造焊缝角焊缝三级注：探伤比例的的计计数方法应应按按以下原则则确确定，对现现场场安装焊缝缝，应应按同一类类型型、同一施施焊焊条件的焊焊缝缝条数计算算百百分比，探探伤伤长度应不不小小于200mmm,并应不少于于一条焊缝缝。2外观检查（1）检查时时机：所有焊焊焊缝要进行行外外观检查，合合合格后进行行无无损探伤，无无无损探伤应应在在焊缝冷却却到到环境温度度后后进行，对对于于Q345B级别钢材的的焊缝，应应在在焊接完成24小时后进行行无损探伤伤。（2）T形接接头、角接接接头头等要求熔熔透透的对接和和角角对接组合合焊焊缝，其焊焊脚脚尺寸不得得小小于t/2，且不应大大于10mm。焊脚尺寸寸的允许偏偏差差为0～4mm。见6.5-1图所示。检验方法：观察察检检查，用焊焊缝缝量规抽查查测测量。图4.5-1焊焊脚尺寸大大样样图（3）焊缝表表面不得有裂裂裂纹、焊瘤瘤等等缺陷。一一级级、二级焊焊缝缝不得有表表面面气孔、夹夹渣渣、弧坑裂裂纹纹、电弧擦擦伤伤、接头不不良良等缺陷。且且且一级焊缝缝不不得有咬边边、未未焊满、根根部部收缩等缺缺陷陷。检验方法：观察察检检查或使用用放放大镜、焊焊缝缝量规和钢钢尺尺检查，当当存存在疑义时时，采采用磁粉探探伤伤检查（4）二级、三三级焊缝外外观质量标标准准应符合表表的的规定。三三级级对接焊缝缝应应按二级焊焊缝缝标准进行行外外观质量检检验验，见下表表。二级、三级级焊缝的外外观观质量标准准（mm）缺陷类型允许偏差差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足足设设计要求）≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0通信工程1000..0焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0长度不限咬边连续长度≤10000.0，且焊缝咬咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤≤1..0，长度不限限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0..005t，且≤0.5缺口深度≤0..11t，且≤1.0每1000.00焊缝缝不应超过一一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤00.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝缝长度度内允许直直径径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连连接接处较薄处处的的板厚检验方法：观察察检检查或使用用放放大镜、焊焊缝缝量规和钢钢尺尺检查。（5）对接焊焊缝尺寸允许许许偏差应符符合合下表的规规定定。对接焊缝尺寸寸允许许偏差（mm）项目图例允许偏差一、二级三级对接焊缝余高CB＜20：0～～3.0B≥20：0～～4.0B＜20：0～～3.5B≥20：0～～5.0对接焊缝错边Dd＜0.15tt，且≤2.0d＜0.15tt，且≤3.0检验方法：用焊焊缝缝量规检查查。（6）焊缝感感观应达到：：：外形均匀匀、成成型较好，焊焊焊道与焊道道、焊焊道与基本本金金属间过渡渡较较平滑，焊焊渣渣和飞溅物物基基本清除干干净净。检验方法：观察察检检查。3无损探伤由我方委托具有有计计量认证资资格格的检验单单位位按照的比比例例进行抽检检。（1）无损检检测工作程序序序接受委托接受委托编制审批检测工艺卡准备人员、设备调校、检测仪器实施无损检测出具检测报告图4.5-2无损检测工作程序（2）对检测测人员的要求求求:1）检测人员员必须经过过培训，取取得得国家有关关部部门颁布的的，并并与其工作作相相适应的资资格格证书。2）I级人员员应在II级级或III级人员的指指导下进行行相相应检测方方法法的探伤操操作作和记录。II级或III级人员有权权对检测结结果果进行评定定，并并经技术负负责责人授权后后签签发检测报报告告。（3）无损检检测设备本工程所用的无无损损检测设备备包包括：1）A型脉冲冲反射式超声声声波探伤仪仪所有检测设备应应具具有产品质质量量合格证或或合合格的证明明文文件。（4）无损检检测实施要点点点1）无损探伤伤应在外观观检查后进进行行。2）无损探伤伤方法采用用超声波。超超超声波探伤伤不不能对缺陷陷做做出判断时时，应应采用射线线探探伤。3）一、二级级焊缝的无无损探伤合合格格等级，见见下下表。一、二级焊缝质质量量等级及缺缺陷陷分级表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级内部缺陷射线探探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级4）磁粉探伤伤应符合《焊焊焊缝磁粉检检验验方法和缺缺陷陷磁痕的分分级级》(JB/TT60611))的规定。5）所有查出出的不合格格焊接部位位均均应要求予予以以修补，直直至至检查合格格。6）典型焊接接接头的探探测方式：：柱对接焊缝的探测方式柱对接焊缝的探测方式梁对接焊缝的探测方式6.7焊缝缝缺缺陷返修（1）焊缝表表面质量不符符符合相应的的质质量检验标标准准时，对气气孔孔、夹渣、焊焊焊瘤、余高高过过大等缺陷陷应应用砂轮打打磨磨等方法去去除除，必要时时应应进行补焊焊；；对焊缝尺尺寸寸不足、咬咬边边、弧坑未未填填满等缺陷陷应应进行补焊焊。（2）经无损损检测确定焊焊焊缝内部存存在在超标缺陷陷时时应进行返返修修，对焊接接返返修有如下下要要求：1）返修前应应编写返修修施工方案案，经经批准后执执行行。2）应根据无无损检测确确定的缺陷陷位位置、深度度，用用砂轮打磨磨或或碳弧气刨刨清清除缺陷。3）清除缺陷陷时应将刨刨槽加工成成四四侧边斜面面角角大于10度的坡口，并并并应修整表表面面，磨除气气刨刨渗碳层，必必必要时应用用渗渗透探伤和和磁磁粉探伤方方法法确定裂纹纹是是否彻底清清除除。4）焊补时应应在坡口内内起弧，熄熄弧弧时应填满满弧弧坑；多层层焊焊的焊层之之间间接头应错错开开，焊缝长长度度应小于1000mm；当当焊缝长度度大大于100mmm时，应采采用分段退退焊焊法。5）返修部位位应连续焊焊成。6）返修焊接接必须进行行返修施工工记记录并留存存返返修前后的的无无损检测报报告告，作为工工程程验收及存存档档资料。第七章高强强螺螺栓施工7.1高强螺螺栓栓安装准备1施工工具具准准备本工程用的高强强螺螺栓是10.9级扭剪型高高强螺栓，使使使用了以下下施施工机具，电电电动扭矩扳扳手手、钢刷、扁扁扁铲、过镗镗冲冲、撬棍等等。2高强度螺螺栓栓复验（1）核对高高强螺栓的出出出厂质量证证明明书是否符符合合规范标准准规规定。（2）随机抽抽取部分螺栓栓栓检查其外外观观质量和外外形形尺寸，要要求求表面不得得有有裂纹和伤伤痕痕等缺陷，外外外形尺寸须须符符合规范要要求求。（3）按出厂厂批号分批量量量进行扭矩矩系系数与轴力力复复验，要求求扭扭矩系数平平均均值应该与与供供货厂家提提供供的质量保保证证书一致，轴轴轴力平均值值符符合国家规规范范要求，变变异异系数不得得大大于10%。3高强度螺栓栓的保管管、发放（1）高强度度螺栓须存放放放在干燥、防防防腐的仓库库内内。（2）存放时时，按原包装装装、分规格格类类型进行保保管管，领用按按批批号配套发发放放，严禁混混放放、混用。（3）设专人人负责保管、发发放。4构件摩擦面面质量检检查（1）本工程程按照每20000吨钢构件为为一批，不不足足2000吨按照一批批计算，每每批批试件3组，进行摩摩擦面滑移移系系数复验，要要要求摩擦系系数数的平均值值不不得低于设设计计值，变异异系系数不得大大于于10%。（2）摩擦面面表面不得有有有浮锈、油油污污、油漆等等杂杂物，否则则应应清理达到到规规范要求为为止止；清理时时一一般使用钢钢丝丝刷，铲刀刀，不不得使用磨磨光光机。所有螺栓均按照照规规格、型号号分分类储放，妥妥妥善保管，避避避免因受潮潮、生生锈、污染染而而影响其质质量量，开箱后后的的螺栓不得得混混放、串用用，做做到按计划划领领用，施工工未未完的螺栓栓及及时回收，本本本工程所使使用用的螺栓均均应应按设计及及规规范要求选选用用其材料和和规规格，保证证其其性能符合合要要求。7.2高强强螺螺栓检测1资料检验验高强螺栓连接副副（螺螺栓、螺母母、垫垫圈）应配配套套成箱供货货，并并附有出厂厂合合格证、质质量量证明书及及质质量检验报报告告，检验人人员员应逐项与与设设计要求及及现现行国家标标准准进行对照照，对对不符合的的连连接副不得得使使用。2工地复验验（1）扭剪型型高强螺栓连连连接副应进进行行紧固轴力力复复验。复验验用用的螺栓连连接接副应在施施工工现场待安安装装的螺栓批批中中随机抽取取，每每批取8套连接副进进行复验。试试试验用的轴轴力力计、应变变仪仪、扭矩扳扳手手等计量器器具具应经过标标定定，其误差差不不得超过2%。每套连接接副只应做做一一次试验，不不不得重复使使用用，在紧固固过过程中垫圈圈发发生转动时时，应应更换连接接副副，重新试试验验。（2）高强度度螺栓连接摩摩摩擦面的抗抗滑滑移系数值值应应在施工前前进进行复验。本本本项要求在在制制作单位进进行行合格试验验的的基础上，由由由安装单位位进进行检测。（3）抗滑移移系数试验用用用的试件，应应应与所代表表的的钢结构为为同同一材质、统统统一摩擦面面处处理方法、同同同批制造、相相相同运输条条件件、相同条条件件存放，同同一一性能等级级的的高强螺栓栓。3检测过程程中中，当发生生下下列情况之之一一时，所对对应应的荷载可可视视为试件的的滑滑移荷载：：（1）试验机机发生明显的的的回针现象象；；（2）试件侧侧面划线发生生生可见的错错动动；（3）X—YY记录仪上变变形曲线线发生突变变；；（4）试件突突然发生“嘣嘣”的响声。7.3高强强螺螺栓安装施工工流程7.4构件件摩摩擦面处理理经喷砂除锈后的的高高强度螺栓栓连连接的构件件表表面，为了了保保证安装摩摩擦擦面达到规规定定的摩擦系系数数，连接面面应应平整，不不得得有毛刺、飞飞飞边、焊疤疤、飞飞溅物、铁铁屑屑以及浮锈锈等等污物，也也不不得有不需需要要的涂料；；摩摩擦面上不不允允许存在钢钢材材卷曲变形形及及凹陷等现现象象；认真处处理理好连接板板的的紧密贴合合面面，对因钢钢板板厚度偏差差或或制作误差差造造成的接触触面面间隙，应应按按表所示的的方方法进行处处理理。摩擦面间隙处理理措措施间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨磨成成1：5的斜度，方方向与外力力垂垂直3mm以上加垫板，垫板两两面面摩擦面处处理理与构件同同7.5安装装方方法高强螺栓分两次次拧拧紧，第一一次次初拧到标标准准予拉力的60-70%%，第二次终终拧到标准准予予拉力的100%。1初拧当构件吊装到位位后后，将螺栓栓穿穿入孔中（注注注意不要使使杂杂物进入连连接接面），然然后后用手动扳扳手手或电动板板手手拧紧螺栓栓，使使连接面接接合合紧密。2终拧螺栓的终拧由电电动动扭矩扳手手完完成，其终终拧拧强度由力力矩矩控制设备备来来控制，确确保保达到要求求的的最小力矩矩。当当预先设置置的的力矩达到到后后，其力矩矩控控制开关就就自自动关闭，剪剪剪力扳手的的力力矩设置好好后后只能用于于指指定的地方方。3紧固注意意事事项（1）高强度度螺栓初拧3330分钟后，应应进行终拧拧，不不得拖延到12小时以上；；终拧采用用专专用电动力力矩矩扳手，以以螺螺栓尾部的的梅梅花头拧断断为为准；（2）无论初初拧或终拧，都都应按一定顺顺序进行，基基本原则是由由中央向四周周进行紧固；；严禁先拧紧紧螺栓群周围围螺栓，再拧拧中央部位的的螺栓。（3）螺栓的的紧固值，见见见表所示。扭剪型高强螺栓栓初初拧与终拧拧轴轴力扭矩取取值值范围表型号初拧轴力（吨力力）初拧扭矩（千克克力力米）终拧轴力（吨力力）终拧扭矩（千克克力力米）M1615-20M2030-4017.4-21147-53M2214.3-19940-55M2416.6-22250-5781-99注：初拧轴力、扭扭矩是按标准准轴力、扭矩矩的60～80%；终拧轴力力、扭矩焊丝丝按标准轴力力、扭矩100±110%。7.6质量量检检查1梅花头是否否拧掉，若若因构造原原因因不能拧掉掉梅梅花头的是是否否做了终拧拧标标记。2扭剪型高强强螺栓以以拧掉螺栓栓尾尾部梅花头头为为合格，对对于于个别因操操作作空间有限限不不能用专用用扳扳手进行终终拧拧的高强度度螺螺栓，可按按相相同直径的的高高强度大六六角角螺栓采用用扭扭矩法施拧拧，扭扭矩系数取0.13。3纹丝否均匀匀露出22～4扣；4拧扭矩值是是否达到到标准规定定。7.7施工工控控制工艺1高强螺栓均按按规格格型号分类类储储放，妥善善保保管，避免免因因受潮、生生锈锈、污染而而影影响其质量量，开开箱后的螺螺栓栓不得混放放、串串用，做到到按按计划领用用，施施工未完的的螺螺栓要及时时回回收。2安装前应对钢钢构件件的摩擦面面进进行除锈。3高强螺栓不能能自由由穿入螺栓栓孔孔位时，不不得得硬性敲入入，用用冲杆或铰铰刀刀修正扩孔孔后后再插入，4装配和紧固固接头时时，从安装装好好的一端或或刚刚性端向自自由由端进行。5螺栓的穿入入方向尽尽量一致，品品品种规格要要按按照设计要要求求进行安装装。6制作厂制作作时在节节点部位不不应应涂装油漆漆。7终拧检查完完毕的高高强螺栓节节点点及时进行行油油漆封闭。8同一高强螺栓栓初拧拧和终拧的的时时间间隔，要要要求不得超超过过一天第八章防腐腐8.1除锈锈1表面处理理：：构件的除除锈锈采用抛丸丸机机除锈，除除锈锈等级为Sa2.5级。2所有焊渣渣必必须清除，并并并磨平焊道道和和尖锐边缘缘。待待涂表面应应清清洁、干燥燥，无无松散氧化化物物，锈及其其他他污染物。8.2涂装装1所有涂料按设设计要要求采购进进场场，应随材材料料附带匹配配的的质量合格格证证书，生产产厂厂家应有规规定定的国家法法定定检测机构构的的检验证书书。应应对涂料名名称称、型号、颜颜颜色、性能能进进行检查，是是是否与设计计规规定相符。2钢构件的涂涂装采用用高压无气气喷喷涂的方法法进进行喷涂，涂涂涂装应严格格按按照操作规规程程进行。除除锈锈后先用刷刷子子或无水压压缩缩空气清除除锈锈垢和灰尘尘才才能涂刷底底漆漆，涂装前前构构件表面应应清清洁、干燥燥、无无污物，喷喷砂砂处理检验验合合格后应保保护护涂装表面面，防防止二次污污染染。3涂料、涂装遍遍数、涂涂层厚度均均应应符合设计计的的要求，当当天天使用的涂涂料料应在当天天配配置，并不不得得随意添加加稀稀释剂。4涂装应均匀，无无明明显起皱、流流流挂，附着着应应良好。漆漆膜膜外观应均均匀匀平整，有有光光泽，严禁禁出出现咬底、裂裂裂纹、脱落落、针针孔等缺陷陷，摩摩擦面不得得沾沾上脏物或或污污染。5涂装施工环境境应根根据产品使使用用说明书进进行行控制，一一般般涂装温度度在在5--35℃，相对湿度度一般在不不大大于85%，在雨天或或构件表面面结结露的条件件下下不宜施工工或或禁止施工工。6涂装完毕后，应应认认真保护，避避避免破坏或或其其他污染。8.3现场补补漆漆1将油污、泥泥土、灰尘尘等等污物用水水冲冲、布擦或或溶溶剂清洗干干净净。表面经经过过清理后，再再再用钢丝绒绒等等工具对其其进进行打毛处处理理。最后用用干干净压缩空空气气吹净表面面。2涂装前，要要对损坏部部分分进行补漆漆。如如露出金属属或或底漆，应应先先补底漆，再再再补面漆，基基基层处理和和涂涂刷道数、厚厚厚度均按设设计计要求进行行。3整个工程程安安装完后，除除除需要进行行修修补漆外，还还还应对以下下部部位进行补补漆漆：结合不不附附带外露部部位位和紧固件件等等。安装时时焊焊接及烧损损的的部位。组组装装符号和漏漏涂涂的部位。运运运输和组装装时时损坏的部部位位。第九章质量量保保证体系及及措措施9.1质量量保保证体系9.2施工工质质量控制措措施施1优化施工方案案和合合理安排施施工工程序，作作好好每道工序序的的质量标准准和和施工技术术交交底工作，搞搞搞好图纸审审查查和技术培培训训工作。2严格控制进场场原材材料的质量量，对对钢材等物物资资除必须有有出出厂合格证证外外，尚需经经试试验进行复复检检并出具复复检检合格证明明文文件，严禁禁不不合格材料料用用于本工程程。3合理配备施工工机械械，搞好维维修修保养工作作，使使机械处于于良良好的工作作状状态。4对产品质量实实现优优质优价，使使使工程质量量与与员工的经经济济利益密切切相相关。5采用质量预控控法，把把质量管理理的的完全事后后检检查转变为为事事前控制工工序序及因素，达达达到“预控为主”。6提高施工人员员和管管理人员对对质质量重要性性的的认识，加加强强质量意识识教教育和业务务技技术培训，提提提高全员素素质质，以工作作质质量保证工工程程质量。7组织技术人员员认真真学习施工工图图纸，参加加图图纸会审，编编编制详尽完完善善、合理可可行行的施工组组织织设计。做做到到开工有报报告告、施工有有方方案，杜绝绝因因技术准备备不不充分造成成返返工，从而而影影响工程质质量量。9.3施工工过过程中的质质量量控制1加强施工工艺艺管理理，保证工工艺艺过程的先先进进、合理和和相相对稳定，以以以减少和预预防防质量事故故、次次品的发生生。2坚持质量检检查与验验收制度，严严严格执行“三检制”，上道工序序不合格不不得得进入下道道工工序施工，对对对于质量容容易易波动，容容易易产生质量量通通病或对工工程程质量影响响比比较大的部部位位和环节加加强强预检、中中间间检和技术术复复核工作，以以以保证工程程质质量。3做好各工序序或成品品保护，下下道道工序的操操作作者即为上上道道工序的成成品品保护者，后后后续工序不不得得以任何借借口口损坏前一一道道工序的产产品品。4及时准确地地收集质质量保证原原始始资料，并并作作好整理归归档档工作，为为整整个工程积积累累原始的质质量量档案，各各类类资料的整整理理与施工进进度度同步。5材料进场后按按甲方方、监理要要求求提供材料料质质保资料，按按按要求及时时送送检。6网架安装应严严格按按照有关规规范范进行，如如在在施工过程程中中发现问题题要要及时上报报有有关部门，并并并妥善解决决，确确保工程质质量量达到优良良。7认真做好现场场柱预预埋件的标标高高和轴线的的复复测验收工工作作。8施工人员要认认真学学习施工图图纸纸，做到每每个个人都熟悉悉图图纸，明确确施施工工序，不不不盲目施工工，施施工管理人人员员认真听取取一一线工人的的合合理化建议议。9严格执行质量量检查查制度，做做好好各项施工工记记录，检查查中中一丝不苟苟，决决不迁就。10严格遵守施施工规范范，做到每每一一道工序都都符符合要求。11严格执行工工序交接接制度和隐隐蔽蔽工程验收收制制度，隐蔽蔽工工程未经业业主主或监理单单位位签字认可可，不不得进行下下道道工序的施施工工。12认真填写自自、专检检记录，保保其其真实、及及时时、准确、规规规范。13推行全面质质量管理理，质量管管理理实行二级级管管理，一级级专专检的管理理体体系，以及“三检”制的质量管管理制度。（1）二级管理理指项目目工程指挥挥部部及项目经经理理部；（2）一级专检检是指安安装队设专专职职检查员对对工工程质量进进行行检查和核核定定；（3）三检是指指：自检检、互检、专专专检。9.4质量量管管理制度在本工程中特制制定定以下质量量管管理制度：：1工程项目质量量总承承包负责制制度度：总承包包单单位对工程程的的全部分部部分分项工程质质量量向建设单单位位负责。2技术交底制度度：坚坚持以技术术进进步来保证证施施工质量的的原原则。技术术部部门编制有有针针对性的施施工工组织设计计，积积极采用新新工工艺、新材材料料、针对特特殊殊工序要编编制制有针对性性的的作业指导导书书。每个工工种种、每道工工序序施工前组组织织各级技术术交交底，交底底以以书面进行行。3构件进场检验验制度度：对于进进场场的钢构件件必必须实行严严格格检查，对对不不合格的构构件件一律退厂厂重重新加工。4施工挂牌制度度：施施工过程中中在在现场实行行挂挂牌制，注注明明管理者、操操操作者、施施工工日期，并并做做相应的图图文文记录，作作为为重要的施施工工档案保存存。5过程三检制度度，实实行并坚持持自自检、互检检、交交接检制度度，自自检要做好好文文字记录。6质量否决制度度：不不合格的焊焊接接、安装必必须须进行返工工。第十章安全全文文明施工保保证证体系及措施施10.1安安全全文明施工保保证体系10.2安安全全生产具体体措措施1建筑物外架架张挂密密目安全网网进进行全封闭闭防防护。2在各种材料料加工场场搭设防护护棚棚。3现场办公、工工具房房等场所均均在在塔吊覆盖盖范范围内，因因此此需搭设防防砸砸棚，其上上覆覆盖双层木模模板。4构件起吊与与落落位(1)构件起起吊前前须计算出出重重心部位，钢钢钢绳长度、夹夹夹角及钢绳绳直直径。选择择吊吊点，计算算杆杆件力。(2)构件起起吊时时应保证水水平平，均匀离离开开平板车或或地地面。起重重吊吊钩应在重重心心的正上方方，起起钩后构件件不不作前后、左左左右摆动。检检检查钢绳受受力力状况，几几根根钢绳应均均匀匀受力。吊吊钩钩要求具有有防防跳绳装置置，无无排绳打搅搅现现象。构件件吊吊点应牢固固，无无滑落现象象。起起钩由地面面人人员指挥，塔塔塔机操作员员应应仅听从地地面面的专职人人员员指令。起起钩钩速度应缓缓慢慢，施工人人员员不得站在在构构件上.。(3)构件起起重高高度应在人人手手可触及的的高高度，不能能在在空中自由由任任意摆动。构构构件吊运通通道道应无障碍碍物物，施工人人员员不要站在在构构件运动方方向向，构件不不得得超跃头顶顶。(4)落钩前前应明明确位置，摆摆摆正构件，避避避免无目的的随随意摆放。构构构件下要垫垫放放枕木以利利于于取出钢绳绳。落落钩要使用用慢慢速，经充充分分落钩钢绳绳不不受力才能能靠靠近取钢绳绳。忌忌手放在构构下下取物，钢钢绳绳退出时不不允允许使用吊吊钩钩直接拉动动避避免钢绳弹弹出出伤人。(5)坚持用用好安安全“三件宝”，所有进入入现场人员员必必须戴安全全帽帽，高空作作业业人员必须须戴戴好安全帽帽、系系好安全带带、穿穿防滑绝缘缘鞋鞋。危险作作业业区应有明明显显标志、防防护护措施及专专人人看守。(6)安装前前要再再次对起重重机机具进行检检验验。仔细检检查查钢绳、卡卡构构造具是否否符符合规格要要求求，是否有有损损伤，所有有起起重指挥及及操操作人员必必须须持证上岗岗。(7)合理安安排作作业区域和和时时间，避免免直直线垂直交交叉叉作业。5高空作业安安全防范范（1）重点把把好高空作业业业安全关，高高高空作业人人员员须体检合合格格。高空作作业业人员应配配带带工具袋，小小小型工具、焊焊焊条头子、螺螺螺栓尾部等等放放在专用工工具具袋内，不不得得放在钢梁梁或或易失落的的地地方。使用用工工具时，要要握握持牢固。所所所有手动工工具具(如榔头、扳扳手、撬棍棍等等)应穿上绳子子套在安全全带带或手腕上上，防防止失落伤伤及及他人。（2）高空作作业人员应身身身体健康，严严严禁带病作作业业，禁止酒酒后后作业。（3）夜间吊吊装必须保证证证足够的照照明明，构件不不得得悬空过夜夜，特特殊情况时时应应报主管领领导导批准，并并采采取可靠的的安安全防范措措施施。（4）钢爬梯梯、吊篮、平平平台、吊物物钢钢管等，应应设设计得轻巧巧、牢牢靠、实用用，制制作焊接牢牢固固，检查合合格格，并按规规定定正确使用用。（5）焊接提提供作业平台台台，增加安安全全感，减少少安安全设施的的重重复搭设，为为为安全施工工提提供方便。（6）架板要要按规定铺设设设牢靠，不不得得出现翘头头。电电焊作业平平台台搭设力求求平平稳、安全全、周周围设防护护栏栏杆，所有有设设置在高空空的的设备、机机具具，必须放放置置在指定的的地地点，避免免载载荷过分集集中中。并要绑绑扎扎，防止机机器器工作中松松动动。（7）所有安安全设施由专专专业班按规规定定统一设置置，并并经有关部部门门验收，其其它它人不准随随便便拆动。因因工工作需要必必须须拆