质量管理发展过程中的质量检验课件

质量管理发展过程中的质量检验主讲教师:肖(萧)诗唐高级工程师

曾任:中国电子质协可靠性委员会委员电子工业部专用设备可靠性专业组组长

培训教材:《机械工业质量检验和质量监督培训教程》

第4版主编:张维德出版:机械工业出版社，2010年1月第一版本

《质量检验员培训补充教材》主编:肖诗唐

阶段

阶段

阶段

传统质量检验统计质量控制

全面质量管理

检验员统计控制TQMTQEM

操作者

控制图工长

专职检验

统计抽样可靠性工长负责自我检验1940年1940~1960年1960年

质量管理的发展第一章质量管理发展过程中的质量检验这三个阶段出现的质量大师有:1、休哈特，戴明，朱兰

2、费根堡姆，石川馨，田口玄一，刘源张突出贡献的质量专家有:3、道吉，罗米格

4、克罗斯比

5、桑德霍尔姆

一、全面质量管理

ISO8402：1994标准给出的定义：一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，通过使用户满意、全体员工和社会受益，而达到长期成功的管理途径。

全面质量管理强调三全管理

1、全员参与的质量管理全员的培训教育、明确的职责、权限和接口、开展各种形式的群众性质量管理活动、奖罚分明。

第二章质量保证的重要意义(1)ISO9000：2000标准给“质量”的定义：质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：有形产品：性能寿命可靠性安全性经济性美学无形产品：功能性安全性时间性经济性舒适性文明性随着时代的发展，质量的概念也随之发展①模糊质量→符合性质量→适应性质量→顾客满意的→相关方满意的②大质量与小质量不仅产品质量，还需要体系的质量;从市场到开发、设计、采购、工艺制造、检验、贮存、发运到销售服务的质量，全过程的质量;顾客、员工、投资方、政府、社会等相关方的质量③质量的经济性主要是质量成本，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。

质量保证的重要意义

1、保证与提高产品质量是人类生产活动和生活活动的一种基本活动；

2、产品质量是国家经济建设的物质基础；

3、产品质量水平是科学技术和文化水平的综合反映；

4、产品质量是企业生存和发展的关键；

5、产品质量是进入市场的通行证。

第三章质量检验与全面质量管理的关系

质量管理起源于质量检验，但质量检验是质量管理的重要组成部分，无论质量管理发展到什么阶段，质量检验永远是质量管理中的一项重要工作。

应纠正以下两个错误观点

1、认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松了质量检验，

2、认为而检验工作只不过是“死后验尸”。我们应该认识到:质量检验是质量保证的重要组成部分，也是质量控制的重要组成部分。

第四章

检验的定义和要求一、ISO9000：2000标准给出的定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

ISO8402：1994标准给出的定义检验：是对实体的一个或多个特性，进行诸多如测量、检查、试验或度量，并将起结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。

对判定性质量检验工作内容的说明1、测量

要求应在测量和监视装置在受控条件下进行测量①测量能力满足测量任务的质量要求；②周期计量检定保持合格。2、比较（产品与质量标准－技术文件相比较）验收标准：供需双方交接（验收）产品使用。内控标准：生产方自行检验时使用。一般内控标准高于验收标准。

内控标准是验收标准的基础上加严，但应符合以下加严原则：①扣除因产品质量稳定性而造成的差异。②扣除因测量误差而造成的差异。

企业内部的检验判定必须严格按内控标准执行。3、判断（根据比较结果判断产品合格与否）

检验是一种符合性判断但是，质量管理具有原则性和灵活性原则性：符合性判断：合格（符合标准要求）不合格（不符合标准要求）

符合性判断是检验部门的职能，检验部门只能做符合性判断。灵活性：适用性判断：适用——让步接收

①对进厂原材料的适用性判断，应由技术部门进行验证试验，确认不影响最终产品质量时让步接收。②关键原材料（A类）不允许让步接收。③不允许同时有多种原材料让步接收。④最终产品不合格的让步接收由用户决定。

(一)鉴别的职能鉴别的职能是其它各项职能的前提。鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺文件和订货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况和质量水平，就难以实现其它各项职能。(二)把关的职能质量把关是质量检验最重要、最基本的职能。产品质量的产生、形成和实现的全过程往往是非常复杂的，影响产品质量的人、机、料、法、环等因素都会在这过程中发生变化和波动是客观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”;或对产品批进行抽样检验，起概率把关作用，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格产品不准出厂，严把质量关的“把关”的职能。(三)预防的职能现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要体现为：

1、通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。检验员要了解过程能力和过程控制。如果发现过程能力达不到要求，或观察到控制图表明过程出现了异常（异常先兆），检验员和检验工程师应会同有关部门，按照“控制图规范”要求及时调整过程，采取技术组织措施，提高过程能力或消除异常因素，使过程恢复稳定受控状态。

(四)报告的职能为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品质量生产形成、实现的全过程状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验所获得得数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。质量报告的主要内容：

1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率；

2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相关的质量损失金额；

3、按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位（如岗位、班组、工段、车间、分厂）划分统计的合格率返修率、报废率及相应的质量损失金额；

4、产品不合格原因分析；

5、重大质量问题的调查、分析和处理意见；

6、提高产品质量和质量改进的建议。

1、

计量值检验计量值检验采用通用量具计量值检验需测量质量特性值具体数值计量值检验获得过程的质量信息多计量值检验效率低

2、计数值检验计数值检验采用专用量具界限量规（卡规、塞规螺纹规等）计数值检验只能判断合格与不合格计数值检验获得过程的质量信息少计数值检验效率高六、按检验后样品的状况分类

1、破坏性检验

2、非破坏性检验

破坏性检验破坏性检验后样品结构被破坏，功能丧失，失去了原有的使用价值。破坏性检验抽样样本量小，但检验风险大。非破坏性检验非破坏性检验后样品不受破坏，产品质量不发生实质性变化。非破坏性允许加大抽样样本量，检验风险小。

运用统计技术（如回归分析等）可以将破坏性检验转化为非破坏性检验，大大提高检验的有效性。七、按检验目的分类生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验八、按供需关系分类第一方检验第二方检验第三方检验九、按检验人员分类自检互检专检十、按检验系统的组成部分分类

逐批检验周期检验

GB2828

《逐批检验计数抽样程序及抽样表》逐批检验

对生产的产品逐批进行检验，目的在于判断批

产品的合格与否GB2829

《周期检验计数抽样程序及抽样表》周期检验

从逐批检验合格的某批货某几批中按确定的时

间间隔（周期）抽样，所进行的检验目的在于

判断周期内的生产过程是否稳定周期检验需检验产品全部质量特性及环境、外力及加速老化等条件对产品质量特性的影响。环境：温度、湿度、气压、辐射、霉变、虫蛀等。外力：振动、颠簸、冲击、离心、跌落等。加速老化：加倍负荷下工作。十一、按检验效果分类

1、判定性检验

2、信息性检验

3、寻因性检验

判定性检验判定性检验是依据产品的质量标准，通过检验判断产品或产品批合格与否的复合型判断。判定性检验的主要职能是把关。

信息性检验信息性检验是利用检验所获得的信息进行质量控制的现代化检验方法。

寻因性检验寻因性检验是在产品设计阶段通过充分预测，寻找生产过程中可能产生不合格的原因，有针对性设计和制造防差错装置用于产品生产过程，杜绝或减少不合格的产生。

信息性检验和寻因性检验的特征：

1、百分之百全自动检验；

2、快速的信息反馈；

3、立即采取纠正措施。

以上是对质量检验进行各种分类，下面对其中一些关键内容进行详细说明和讲解第十章产品质量法与相关法规第一章总则第四条，第五条，第六条;

第二章产品质量的监督第十二条，第十三条，第二十一条;

第三章生产者的产品质量责任和义务第二十七条等等

第二部分质量检验依据(p74)

第一章质量检验依据

1、与产品质量有关的法律、法规

2、产品标准(可引用国际标准、国家标准、行业标准，或企业自己制定的标准);3、产品图样;4、工艺文件;5、订货合同及顾客的特殊要求等;

标准样件，可作为加工标准，因此，可放在工艺文件中，此条款也可以略去

第三部分质量检验机构及质量检验工作(p88)

第一章质量检验机构

一、质量检验机构的主要工作范围

1、质量检验机构是企业(组织)的重要部门之一，它的主要工作范围:负责宣传、贯彻有关产品质量的法令、法规、方针、政策、决定或指示。

2、负责编制质量管理体系中有关质量检验方面的程序文件。

3、准备好并管理好质量检验工作中所需要的各类文件。其中质量检验计划尤为重要，它是做好企业质量检验基础工作的关键条件。4、负责配备满足要求的测量和监视装置，并实施严格管理，保持其处于受控状态。

5、负责各类检验工作的组织、实施、协调、检验和考核。

6、检验人员的培训和管理：检验人员的素质和专业能力是保证检测工作质量的关键，组织应加强对质量检验的人员的培训和管理。

二、质量检验机构及检验员的权限和责任质量控制(或检验)部门是由组织的最高管理层直接领导，并授权独立行使检验职权。在组织内部，代表组织按标准、按工艺、按合同等规定要求，站在客观的立场上，在产品形成的全过程进行质量把关;而对组织外部，它代表组织向顾客、向社会提供已经检验合格的产品及其证据。因而，质量检验部门的职能具有两重性。质量检验机构的权限和责任有:1、质量检验机构的权限⑴有权在企业组织内认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验标准或有关技术标准。⑵按照有关技术标准的规定，有权判定产品或零部件合格与否。⑶对购入的形成产品用的各种原材料、外购件、外协件及配套产品，有权按照有关规定进行检验，根据检验结果确定合格与否。⑷交检的零部件或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接受检查。⑸对产品或零部件的材料代用有权参与研究和审批。⑹对忽视产品质量，以次充好、弄虚作假等行为，有权制止、限期改正，视其情节建议给予责任者相应处分。⑺对产品质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，视其情节提出给予处分的建议。⑻对产品形成过程中产生的各种不合格品，有权如实进行统计与分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施。2、质量检验机构的责任⑴对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责。⑵在产品形成过程中由于错检，漏检和误检而造成的损失和影响负责。⑶由于组织管理不善，在作业中造成延误检验，对影响作业进度负责。⑷由于未执行首件检验和及时进行流动检验，对造成成批质量事故负责。⑸对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责。⑹对统计上报的质量报表、检验信息的正确性、及时性负责。⑺在产品形成中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，对造成的影响和损失负责。⑻对经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书负责。3、检验员的权限⑴接受企业高层领导的授权或者任命，担任某岗位(或过程)的专职检验员(或检验工程师)，独立行使检验职权;⑵根据产品技术标准和检验规范等文件的规定要求，有权对检验合格的产品放行和转入下一工序，严格对检验不合格的产品“把关”，不许入库，不许转序，不许出厂，并按公司制

定的《不合格品控制程序》进行隔离等方法进行处理;⑶有权按实际测量的数据，如实记录在规定的质量表格、质量报告中，不接受任何不正确的指令，而致使损害顾客和社会公共利益的更改;同时，有权按真实数据进行统计分析,寻找质量改进机会，提出纠正/预防措施的建议，促进有关部门进行质量改进;⑷对交检的零部件或产品，由于缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接受检查。⑸有权制止以次充好、弄虚作假,以及违反工艺、违反操作规程等影响产品质量的行为，并及时上报本部门领导;⑹对产品的让步，严格执行公司的《不合格品控制程序》，有权制止未经过有关部门会签和相关领导批准、使不合格产品放行的行为。4、检验员的责任⑴对本岗位的各类检验的判定结果及其质量记录(记录)负责;⑵对本岗位的错检，漏检和误检而造成的损失和影响负责；⑶对本岗位的不合格品管理不善，检验状态标识不清，或者废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责；⑷对本岗位的统计上报的质量报表、检验信息的正确性、及时性负责；⑸本人在工作中发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，对造成的损失和影响负责；⑹对本岗位，经检验查明的某些产品质量不合格，对这些不合格的产品签发检验合格证并放行负责。

总之，我们检验人员应当做到:有法可依，有法必依，执法必严，记录有据。当检验工作与生产进度发生矛盾的时候，要树立质量第一、质量至上的观念，做好质量检验工作，并处理好上述两者之间的关系。“记录有据”，要做到:数据、数值真实;检测仪器、计量器具的编号填写清楚不能有遗漏;记录人签名(或盖章)在文件化的记录单上。第三部分质量检验机构及质量检验工作第二章质量检验的主要工作内容(p92)

一、检验样本的抽取；⑴简单随机抽样:可采用抽签、查随机数值表、掷随机数骰子等办法。

⑵系统抽样法:系统抽样法又称等距抽样法。例如，从100件产品中要求抽取10件组成样本，首先将100产品按顺序编号;其次用抽签或在EXCEL的随机数函数RAND()中确定1－10号中的哪一个产品号入选样本，现抽得产品1－10编号为3,因此最后确定抽样样品的为:03,13,23,33,43,53,63,73,83,93等10件，由它们产品组成样本。

⑶分层抽样法:

分层抽样法也叫类型抽样法。它是从一个总体可以分成不同子体(层)中，按照规定的比例从不同层中随机抽取样品(个体)的方法。

⑷整群抽样法整群抽样法是将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机地按抽样方案抽取n个群，被抽到每一个的群，就要进行全检。二、 检验样品的测定及对测量设备的要求

1、检验样品的测定（1）对全数检验而言，就是对交验批每一个产品的检验;

（2）对抽样检验工作而言，根据已设计好的抽样方案(n,Ac,Re)抽取样本大小n,例如，n=80,这80个样品需