中航津电郝部长发言稿

构建集成平台

打造数字津电

--天津航空机电有限公司管理信息化应用经验分享信息部部长郝振靓2015年11月11日提纲一、天津航空机电有限公司简介二、管理信息化立项的背景依据三、信息化实施总体目标四、管理信息化核心应用及成效公司简介中航工业天津航空机电有限公司隶属于中国航空工业集团，始建于1953年，是中国航空电器的发源地，是一家主要从事航空配电系统、防火与灭火系统、环控系统和点火系统等航空电气产品的研发制造的高新技术企业。公司坐落于天津滨海新区空港经济区，总资产20亿元，现有员工1000余人，占地面积16万平方米，建筑面积10万平方米。公司科研技术力量雄厚，具备完整的科研、加工、装配和试验手段，是航空工业航空电器研究的重要基地之一，军品蒸蒸日上，民品稳定发展，经济规模和经济效益逐年提高。“十一五”期间，我公司研制的产品中，两项打破国外技术封锁，其中一项属国内首创，两项技术成果填补国家空白。产品涉及点火系统、配电系统、火警系统以及环控系统等9大类200多种，为我国航空事业做出了重要贡献。主导产品提纲一、天津航空机电有限公司简介二、管理信息化立项的背景依据三、信息化实施总体目标四、管理信息化核心应用及成效公司正值国家军工产业经营规模快速发展的关键时期，生产规模急剧扩大，原有的生产组织及经营管理模式已无法适应需求，急需有效手段加速管理变革。产品交付压力越来越大，企业核心竞争力不断面临挑战和考验，迫切需要借助信息技术加强管理提升和技术创新能力。降低成本、提高效率是提升企业经营质量的根本途径。固有方式面临瓶颈，唯有通过ERP来实现对企业资源的全局性统筹优化。稳定、良好的经营态势，为ERP系统实施提供了较好的资源保障条件。项目背景管理特点客户不多，相对固定；集中订货（一年两次）与零星订货相结合；需求不固定，市场需求波动大；按批次交货；典型的多品种、小批量生产，管理难度很大；研制合同、批产合同并存；项目生产与批生产并存；预测+订单生产，对计划的柔性要求高；边设计、边生产、边验证，研制对批产冲击较大；多计划管理部门，多项目生产同时进行，生产过程需要多部门协同配合，内部协作关系复杂；部分产品研制、采购、生产周期长，计划控制难度大；设计部门缺乏产品数据和资源共享的机制，设计效率不高；基础数据标准化不够，没有完整的物料编码及产品结构标准；工艺数据管理量大，没有统一的管理标准和管理平台，对生产指导缺乏效率；科研与设计的项目管理机制停留在传统方法，无法实时监控和跟进项目进度；缺乏产品结构与变更机制，需要各部门各个状态物料清单的一致性，保证生产制造部门可使用实时、准确、完整的BOM数据。管理难点分析提纲一、天津航空机电有限公司简介二、管理信息化立项的背景依据三、信息化实施总体目标四、管理信息化核心应用及成效信息化建设目标信息化建设目标

构建高效、统一、协同、敏捷信息化平台

管理业务集成化，支持持续发展变革理顺优化业务流程，构建先进管理模式促进标准化建设，提高企业核心竞争力信息化系统选型过程参选厂商终选产品选择U9主要考虑因素浪潮SAP用友

用友U9+用友PLMU9作为一款全面支持离散制造行业的ERP软件，与津电的业务管理特点及需求，具有很高的匹配度U9良好的系统架构，可以满足津电现在乃至未来发展的需要更加看好U9这一ERP平台的强大、灵活，希望借助U9系统构建津电自己的信息化平台无论操作界面还是使用习惯，U9更符合中国国情，更易用国外软件投入大、维护成本高，应用相对复杂，对员工素质要求高相比国外软件，U9性价比更好提纲一、天津航空机电有限公司简介二、管理信息化立项的背景依据三、信息化实施总体目标四、管理信息化核心应用及成效管理信息化应用成效用友PLM第一部分用友U9第二部分PDMERP集成文档管理零部件管理变更管理产品结构管理产品工艺管理项目管理统计报表编码管理工作流我的任务CAD集成平台2DCAD集成3DCAD集成ECAD集成模板编辑器卡片编辑器卡片浏览器卡片打印一期交付二期交付PLM项目主要实施模块PLM推进进程及应用范围目标与价值时间

一期实施：研发应用三期实施：协同应用二期实施：工艺应用总体规划分步实施快速见效持续优化2010年2010至20112012-研发管理项目任务分派产品BOM设计BOM设计任务分配执行设计任务设计归档任务完成以项目管理为主线，实现研发过程的全面管理；以BOM为主线，以零部件为核心实现产品数据集中统一管理。PLM实施成果PLM实施成果——文档管理按照行业标准，结合自身实际情况建立文档分类规范，实现电子文档从F、C、S、D、P各阶段文档集中管控，形成企业知识资产库。建立了企业级技术资料档案库PLM实施成果——物料管理建立了中航津电统一的物料库，公司所有物料进行集中统一管理。统一编码建立统一物料管理平台PLM实施成果——物料管理对物料类型设置查重规则，防止物料一物多码。设计过程中，系统自动进行物料查重，自动提示查重结果，确保物料唯一性。统一编码建立统一物料管理平台三维模型在线浏览多层设计BOM结构管理PLM实施成果——设计BOM管理实现以BOM为主线的产品数据管理E-CAD图纸在线浏览在线审批在线签字PLM实施成果——变更管理实现对变更全过程追溯保证数据一致性创建变更建议变更结果发布创建变更任务变更发起（科研所、工艺所）申请通过执行变更任务接收、确认变更PLM实施成果——项目管理实现对研发过程的高效协同管理建立企业协同设计平台，实现多部门的协同设计，进行标准化流程管理。通过人员任务统计，快速协调项目资源，保证项目正常进行。PDM管理制度工艺研究所科计研发管理部科研设计所信息中心工艺管理工艺任务分派工艺BOM维护工艺路线编制（一级分工）工艺卡片编制工艺卡片审核工艺汇总以工艺BOM为主线、以工艺路线为核心，实现工艺过程全面管理PLM实施成果PLM实施成果——工艺管理实现基于任务驱动的二级工艺管理PLM系统目前使用情况统计：PDM物料数量：70127条其中：标准件：16058，自制件：29948原材料、外购件、外协件统计约24000多个PDM文档数量：141650PDM设计BOM数量：4170PDM工艺BOM数量：38170变更任务数量：10408PDM项目数量：764PDM客户端并发数量：平均在线150人左右此数据统计日期为2015年10月初PLM实施成果：数据说话PLM系统全业务集成设计过程协同工艺过程协同任务驱动业务CADSolidworksAUTOCADPROTEL双向紧密集成PLM实施成果：与CAD集成PLM实施成果——三维CAD集成完成Solidworks的无缝双向集成，实现在线编辑、通过Solidworks接口搭建设计BOM。以PLM为平台实现多系统集成1、PDM&U9接口，支持物料、设计BOM、工艺BOM、工艺路线、项目、任务的集成。2、在本项目中，将工艺BOM作为BOM接口数据。PLM实施成果：与U9集成将PLM中的料品、工艺BOM、工艺路线，按照预设的接口规则，同步到U9中。保证产品数据在企业各部门、各业务环节的一致性实施PLM系统后建立企业电子数据统一管理平台实现电子、纸质图档的借用机制实现电子资料库的集中权限管理的，授权控制，实时共享实施PLM系统前电子图纸、底图、蓝图的一致性不能保证大多数电子资料都保存在个人机器里设计手工签署的效率低下没有一套规范的资料查询和检索方式重用图纸和数据往往建立在个人关系的基础上缺乏严格的访问控制机制，导致没有人特意将资料与他人共享实现电子图纸的统一打印，控制底图、蓝图的更改和发放管理实施电子资料多方式、多途径的快速查询实现电子化审签、自动归档控制PLM实施成果：实施前后对比实施PLM系统后通过ERP接口及时、准确的传递数据数据更改后统一进行发放及消息通知实施PLM系统前自制件明细、标准件、外购件等汇总工作量较大BOM与技术资料不关联，更改不一致借用关系复杂，大量借用件多层嵌套，更改时很难了解其相关的影响设计BOM和制造BOM的一致性难以保证设计变更时经常不能有效的通知下游环节，导致ERP中的BOM数据出现偏差基于BOM技术资料组织和更改协同系统自动识别被引用零部件的情况，进行BOM更改影响分析自动进行BOM整理和汇总PLM实施成果：实施前后对比中航津电PLM项目总体应用价值

平台化：借助用友PLM平台，将公司的技术资源、知识资源、信息资源，通过PLM系统中集中统一管理设计资料、设计资源集中在同一平台，实现共享物料库，实现一物一码，提高设计速度、降低库存和成本；标准化：在标准化、规范化的基础上，提高设计资料的重用率和设计效率；按项目管理，设计资源实现了可控制、可追溯、可管理，实时监控，责任清晰；实现对设计人员工作任务和进度的考核；集成化：打通CAD-PLM-ERP系统的连接，快速为ERP系统提供物料及BOM数据，从而提高发货及时率。PLM第一部分U9第二部分产品实现体系ERP信息化总体目标建立新品项目制造和批产的信息化管理体系：以科研设计为源头，生产监控过程为重点，建立项目全方位管理，实现项目的计划、资源、物料、质量、预算及成本统一管理；构建以MRP为核心的批产生产制造管理体系：通过打通计划、生产、采购、销售等环节，加强产、供、销业务环节的信息共享，实现企业根据客户需求快速准确编制或者调整生产计划，提升生产即时化和精细化水平；引入供应链管理思想强化物流控制与规范：结合计划控制，打通物资采购、库存的实物和数据信息管理线，强化物资的规范管理，降低物资采购、存储成本，减少资金占用，保障生产供应，为构建精益化生产制造体系奠定坚实基础。实现系统化产品质量的控制与追溯：一是跟踪原材料、外购件采购、零件加工全过程，实时采集、反馈、分析质量检验信息，实现产品加工全过程质量跟踪。二是建立系统化内控制度，明确质量管理职责，形成风险信息的收集、分析、报告系统。实现财务与业务的集成与控制：建立成本核算和控制体系，将公司日常费用、管理费用、人工费用等分摊入产成品成本中，逐步精确产品成本。U9ERP实施推进历程中航津电U9项目实施历程2015年1月启动U9项目二期实施2014年12月进行U9一期实施优化2013年8月U9进销存财务生产成本全面成功上线运行！！2012年12月完成管理咨询，确定业务流程，并行实施U92012年11月项目启动启动管理咨询中航津电U9项目实施模块财务领域供应链领域制造领域多系统集成特性领域总账应付UAP平台应收销售管理采购管理库存管理项目计划与控制PLM集成OFFICE集成（OBA）工程数据齐套分析物料需求计划生产模拟生产订单固定资产费用报销票据管理委外管理U9已经覆盖津电销售订单签订-项目管理-采购-计划-生产-总装-质检-入库-交付-财务核算等业务管理全过程！税务发票料品成本成本会计质量管理生产计划营销部科技研发管理部各业务部门研究所供应部生产运营部生产车间财务部

物料需求计划采购订单任务执行销售发货采购收货检验入库成本核算收付对账与结算总帐BOM管理签订合同销售订单项目立项任务分解执行采购生产管理零件加工检验入库产品装配检验入库生产领料新品生产计划批产主要业务流程全部纳入U9系统管理应用价值分析-销售管理销售合同从签订、发货、开票、催款、回款全生命周期都已在系统中录入，较过去单纯用excel与纸制文档管理模式有较大提升。销售数据（发出商品、应收账款）同财务无缝结合。产成品库存由原来的三套账（库房、计划、财务）变成一套账。销售数据可以连续保存，为统计年收入同环比增长做基础。返修大修信息进入系统，做到产品生命周期出厂、返厂有据可查。在客户管理中明确客户评级依据及隶属职责，规范了客户评级过程应用价值分析-采购管理采购全生命周期（请购→采购订单→询比价→采购收货→入厂检验→发料→财务挂账→付款）都已经在系统中实现；采购计划由MRP运算，依据工艺BOM产生，打通供应部同生产部，工艺所之间的信息壁垒，已实现无缝对接；库房管理脱离