宾格石笼单元工程评定表及说明优质资料

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附录C格宾石笼单元工程质量评定宾格石笼单元工程评定表及说明优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）表C-1格宾石笼原材料质量评定单位工程名称分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号序号检验项目质量标准检验结果评定1钢丝直径公称直径＞1.60~3.00允许偏差±0.06；公称直径＞3.00~6.00允许偏差±0.07；2钢丝抗拉强度295MPa～540MPa3钢丝伸长率≥12％4钢丝单位面积镀锌层质量符合表4-3和表4-4的规定5钢丝镀层均匀性符合表4-5的规定6钢丝镀层附着性符合表4-6和表4-7的规定7格宾网网目尺寸D允许误差：±5%；X允许误差：±10%8外观质量格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层PVC表面光滑，无老化、开裂9填料表观密度≥2400kg/m310填料吸水率≤10%11填料饱和抗压强度≥50MPa或达到设计要求12填料软化系数≥0.7或达到设计要求13风化程度坚固耐久的微风化或新鲜岩石施工单位自评意见原材料合格。（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，原材料合格。（签字，加盖公章）年月日表C-2格宾网箱（垫）组装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1绑扎相邻网片面每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧四角各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧相交框线每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧一般项目1格宾笼长度±5%2格宾笼宽度±5%3格宾笼高度±5%施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表C-3格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1封盖绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧2轴线位置偏移±50mm3加筋长度*大于设计值一般项目1装料每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。2拉筋外露面在高度方向每隔250mm～350mm设一道拉筋3表面平整度±50mm4顶面高程（0～+40）mm5倾斜度±0.5H%6纵向顺直度±50mm/5m施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日*注：非加筋格宾笼不用检验加筋长度。表C-4格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1封盖绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧2装料每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。一般项目1表面平整度±50mm2护坡顶部顺直度±50mm/5m3坡度（m）不陡于设计值施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表C-5格宾网箱（护垫）单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次工序名称、编号工序质量验收评定等级主要工序１格宾网箱（护垫）填料及封盖工序一般工序１格宾网箱（护垫）组装工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表C-6格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1格宾网袋体积长度不小于设计值2直径不小于设计值一般项目1填料用量及级配填料用量符合设计要求，填料粒径宜为80mm～250mm，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于60%2边线绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧3封口封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表C-7格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表单位工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1抛投用量符合设计要求，允许偏差为0～+10%2抛投程序符合SL260的要求或抛投试验的要求一般项目1抛投断面符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表C-8格宾网袋单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次工序名称、编号工序质量验收评定等级主要工序１格宾网袋抛投工序一般工序１格宾网袋组装及填料工序施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。4材料4.1一般规定a）格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。b）格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。4.2钢丝4.2.1钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定，技术要求见表4-1和表4-2。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的规定。抗扭测试应符合GB/T239.2《金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法》的规定。表4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差钢丝公称直径/mm允许偏差/mm＞1.60~3.00±0.06＞3.00~6.00±0.07表4-2镀锌钢丝的力学性能钢丝公称直径/mm抗拉强度/MPa弯曲试验/（180°/次）伸长率/%＞0.80~2.50295~540≥6≥12＞2.50295~540≥4≥124.2.2锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。表4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1级钢丝）公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)>1.80~2.00230>2.80~3.00250>2.00~2.20230>3.00~3.20260>2.20~2.50240>3.20~3.60270>2.50~2.80250>3.60~4.00270表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）公称直径（mm）单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)公称直径（mm）单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)>1.24~1.50185>2.25~3.00230>1.50~1.75200>3.00~3.50245>1.75~2.25215>3.50~4.2524604.2.3锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，铝含量不小于4.2%，测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。4.2.4锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定，见表4-5。表4-5硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）公称直径（mm）硫酸铜试验（浸置次数）公称直径（mm）硫酸铜试验（浸置次数）60s30s60s30s＞1.80~2.0021＞2.80~3.003―＞2.00~2.2021＞3.00~3.203―＞2.20~2.503―＞3.20~3.603―＞2.50~2.803―＞3.60~4.00314.2.5锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T2976《金属材料线材缠绕试验方法》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-6规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕6圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定，钢丝以不超过15r/min的速度在表4-7规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。表4-6锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验钢丝直径（mm）缠绕试验芯样直径为钢丝直径的倍数缠绕圈数不小于＞1.00~2.0056＞2.00~7.5076表4-7锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验钢丝直径（mm）缠绕试验芯样直径为钢丝直径的倍数缠绕圈数不小于＞1.24~2.2538＞2.25~3.5048＞3.500~5.50584.2.6钢丝盐雾试验应按现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125执行，钢丝经过不低于3000h盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8规定的数值；包覆PVC钢丝经2000h盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。表4-8钢丝耐腐蚀性能指标钢丝分类钢丝质量变化率最大值（%）腐蚀率最大值（g/m2）网片质量变化率最大值（%）热镀锌低碳钢丝2.11302锌-5%铝-混合稀土合金钢丝1.91101.7锌-10%铝-混合稀土合金钢丝1.7801.5热镀锌包覆PVC钢丝1.5351.5锌-5%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝1.2301.2锌-10%铝-混合稀土合金包覆PVC钢丝12514.3PVC覆塑层4.3.1PVC覆塑层厚度应为0.4mm～0.6mm。4.3.2PVC覆塑层原材料的密度应为1300kg/m3～1350kg/m3。4.3.3PVC覆塑层原材料的邵氏D硬度应为50～60。4.3.4PVC覆塑层原材料脆化温度不应高于-9℃，测试应符合GB/T1682《硫化橡胶低温脆性的测定单试方法》的规定。4.3.5PVC覆塑层原材料抗拉强度不应低于20.6MPa，断裂伸长率不应小于180%，测试应符合GB/T1040.1《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》的规定。4.3.6PVC覆塑层原材料弹性模量不应低于18.6MPa，测试应符合JB/T6544《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》的规定。4.3.7PVC覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB3960《塑料滑动摩擦磨损试验方法》的规定。4.3.8PVC覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过6%，邵氏D硬度变化不超过25%，抗拉强度变化不超过25%，耐磨损性变化不超过10%。4.4格宾网外观质量4.4.1格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-9的规定。表4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差分类长度宽度高度格宾网箱±5%±5%±5%格宾网垫±5%±5%±5%4.4.2同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。4.4.3网面波幅高度：B型网不大于100mm，D型、R型不大于80mm。4.4.4网面断丝应符合表4-10的规定。表4-10网面断丝技术要求钢丝公称直径（mm）面积（m2）处数根数≥1.030≤1≤14.4.5网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。4.5填充材料4.5.1填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。4.5.2填充材料应是坚固耐久的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于1.5D～2.0D之间，内部填料粒径85%以上应大于1.0D。4.5.3填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于35%。4.5.4选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。4.5.5块石填充材料应符合表4-11的规定。表4-11块石填充材料质量技术要求项次检验项目质量要求检验方法1天然密度≥2400kg/m3量积法、排水法2最大吸水率≤10%沸煮法3饱和抗压强度≥50MPa或达到设计要求抗压试验4软化系数≥0.7或达到设计要求抗压试验5风化程度坚固耐久的微风化或新鲜岩石目测6粒径填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于1.5D～2.0D之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0D量测法4.5.6卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12的规定。表4-12卵石填充材料质量技术要求项次检验项目质量要求检验方法1天然密度≥2400kg/m3量积法、排水法2最大吸水率≤10%沸煮法3饱和抗压强度*≥50MPa或达到设计要求抗压试验4软化系数*≥0.7或达到设计要求抗压试验5风化程度坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石目测6粒径填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于1.5D～2.0D之间，占质量85%以上的内部填料粒径应大于1.0D，量测法*注：如果卵石粒径小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。7质量检验与评定7.1单元工程划分7.1.1进行工程质量检验与评定时，应进行项目划分。7.1.2格宾石笼单元工程项目划分应符合SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。7.2原材料取样与检验7.2.1格宾笼应按批验收，外观质量符合要求，网孔应均匀一致，并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书，标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等；7.2.2生产厂家应提供钢丝3000h盐雾试验的型式试验报告和覆塑层PVC检验报告；7.2.3格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。7.2.4格宾笼应按批取样检验。同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000个为一批，不足1000个者按一批计。7.2.5格宾笼取样应有代表性，从不同位置随机抽取2个样品，分别作为送检试验样和封存样。7.2.6格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括网孔尺寸D和X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。7.2.7格宾笼本技术要求第条全部品质指标符合要求者为合格品；检验结果不符合要求时，应重新取样复检。复检结果如仍达不到要求，则该批格宾笼为不合格品。7.2.8当对格宾笼产品质量发生争议时，应进行仲裁检验。7.2.9填料应按批取样检验。500m3为一批，不足500m3者按一批计。7.2.10块石填料应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。7.2.11卵石填料应进行筛分，粒径和级配应符合要求，并由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率，当卵石粒径满足制样要求时，还应检验饱和抗压强度、软化系数。7.3施工质量检验7.3.1填充材料应符合下列规定：a）填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第4.5节的规定。b）应同时均匀地向同层的多个格宾笼内填料，不应将单个格宾笼一次性填满，顶面宜高出格宾笼30mm～50mm。c）填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在300mm以下，用小块填料填充空隙，紧靠密实，调整箱体外形。填料宜内小外大，露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。7.3.2格宾网箱施工质量标准：a）格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序，其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。b）格宾网箱组装工序应符合表7-1的规定。表7-1格宾网箱组装工序质量检查项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量几何尺寸长±5%量测，每20m测1点宽±5%量测，每20m测1点高±5%量测，每20m测1点△绑扎相邻网片面每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧检查，每20m检查1个笼四角各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧检查，每20m检查1个笼相交框线每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧检查，每20m检查1个笼注：标有△为主控项目c）格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2的规定。表7-2格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量装料每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。检查，每20m检查1个笼△封盖绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧检查，每20m检查1个笼拉筋外露面在高度方向每隔250mm～350mm设一道拉筋检查，每20m检查1个笼△轴线位置偏移±50mm量测，每20m测1点表面平整度±50mm量测，每20m测1点顶面高程（0～+40）mm量测，每20m测1点倾斜度±0.5H%量测，每20m测1点纵向顺直度±50mm/5m量测，每20m测1点注：标有△为主控项目d）加筋格宾笼工序应符合表7-1、表7-2和表7-3的规定。表7-3加筋格宾笼填石及封盖工序质量检查项目与标准检验项目允许偏差检验方法及数量△轴线位置偏移±50mm量测，每20m测1点表面平整度±50mm量测，每20m测1点顶面高程（0～+40）mm量测，每20m测1点倾斜度±0.5H%量测，每20m测1点纵向顺直度±50mm/5m量测，每20m测1点△加筋长度大于设计值量测，每20m测1点注：标有△为主控项目。7.3.3格宾网垫应符合下列规定：a）格宾网垫施工宜分为格宾网垫组装工序和格宾网垫填料及封盖工序，其中格宾网垫填料及封盖工序为主要工序。b）格宾网垫组装工序应符合表7-1的规定。c）格宾网垫填料及封盖工序应符合表7-4的规定。表7-4格宾网垫质量检测项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量△装料每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。检查，每20m检查1个笼△封盖绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧检查，每20m检查1个笼表面平整度±50mm量测，每20m测1点护坡顶部顺直度±50mm/5m量测，每20m测1点坡度（m）不陡于设计值量测，每20m测1点7.3.4用于堤脚防护时，格宾网袋应符合下列规定：a）格宾网袋施工宜分为格宾网袋组装及填料工序、格宾网袋抛投工序，其中格宾网袋抛投工序为主要工序。b）格宾网袋组装工序应符合表7-5的规定。表7-5格宾网袋组装及填料工序质量检测项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量△格宾网袋体积长度不小于设计值量测，每50个网袋检测一个直径不小于设计值量测，每50个网袋检测一个填料用量及级配填料用量符合设计要求，填料粒径宜为80mm～250mm，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于60%检查，每50个网袋检测一个边线绑扎每200mm～250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm～200mm采用扣件扣紧检查，每50个网袋检测一个封口封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出检查，每50个网袋检测一个注：标有△为主控项目c）格宾网袋抛投工序应符合表7-6的规定。表7-6格宾网袋抛投工序质量检测项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量△抛投用量符合设计要求，允许偏差为0～+10%量测，全数检查△抛投程序符合SL260的要求或抛投试验的要求检查，全数检查抛投断面符合设计要求量测，抛投前、后每20m～50m测一个横断面，每个横断面1m～5m测1个点，且每个横断面不少于6个点注：标有△为主控项目7.4单元工程施工质量评定7.4.1格宾石笼结构工程单元工程质量等级评定标准可按表7-7执行。表7-7单元工程质量等级评定标准等级主控项目一般项目报验资料合格全部符合要求逐项应由70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中全部符合要求优良全部符合要求逐项应由90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中全部符合要求7.4.2单元工程施工质量标准，应按SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程，经检验达到优良标准者，可评为优良等级。7.4.3单元（工序）工程质量应由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。7.4.4格宾石笼结构单元工程质量评定应按本规程附录C执行。水利水电工程表103油浸式变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1轨道安装轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差<10mm2外观检查密封油箱盖及各联结法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓联结紧固，无渗漏现象部件清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤其它相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠3器身检查应符合规范要求4本体及附件安装顶盖升高坡度1%～1.5%滚轮应转动灵活，有制动装置法兰连接面应平整，密封良好△散热器管内应清洁，用0.07Mpa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏△气体继电器应经校验合格，安装水平，接线正确储油柜清洁干净，密封良好，油位与温度计标记符合防爆筒玻璃片完好，过滤器硅胶干燥温度计指示正确，软管不扭曲，不压扁△套管经试验合格，法兰处密封良好5母线或电缆连接母浅接触面用0.05×10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应≤4mm采用电缆连接应符合规范要求两台厂变并联时接线的相序必须一致续表103项次检查项目质量标准检验记录6齐全，整定值符合规定指示正确正确，连接牢固操作试验应动作正确7△整体密封检查用压力为0.03Mpa的气压或油压试验，持续时间12h，应无渗漏8测量线圈直流电阻相间差别≤三相平均值的4%，线间差别≤三相平均值的2%9△检查各分接头的变化与铭牌数据相比较应无明显差别10△与铭牌及顶盖上的符号相符11绝缘电阻测量大于或等于出厂试验值的70%，干式变压器绝缘电阻值不作规定12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13绝缘油试验应符合规范要求14检查相位必须与母线相位一致15△工频耐压试验试验电压标准见SDJ249.6-88附录1，耐压试验应无异常施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表104固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1允许偏差(mm)直度、水平度：1/m，5/全长型钢接地2开关柜本体安装允许偏差(mm)垂直度：1.5/m；平度：相邻两柜边：1；成列柜面：5；柜间间隙：2柜体固定牢固，柜间连接紧密应符合设计要求隔板完整牢固，门锁灵活，齐全3△柜内电气设备安装应符合规范规定4接地固定牢固，接地良好，排列整齐，柜内等应采用软铜线接地5手车式开关柜△手车推拉灵活，接地触头接触良好机械闭锁装置中心线一致，触头接触良好触头间隙推接点动作准确，接触可靠安全隔板开放灵活，正确柜内照明齐全施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表105低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1允许偏差(mm)不直度、水平度：1/m，5/全长接地2盘柜本体安装允许偏差(mm)垂直度：1.5/m；水平度：相邻两柜顶部：2；成列柜面：5；不平度：相邻两柜边：1；成列盘柜面：5；柜间间隙：2盘面及盘内清洁无损伤，漆层完好，标志齐全、正确、清晰其它3接地方式应符合设计要求固定牢固，接触良好，排列整齐4盘上电器外观检查及安装电器外壳及玻璃片应无破裂，安装位置正确，便于拆换，固定牢固操作开关把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足信号装置完好，指示色符合要求，附加电阻符合规定整定值符合设计要求，熔断器熔体规格正确仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示正确5端子板及二次接线应符合规范要求6硬母线及电缆安装排列整齐，相位排列一致，绝缘良好电气间隙≥12mm，漏电距离≥20mm连接应紧密，牢固，线接触≤0.05mm，面接触≤0.04mm(母线宽度≤50mm)母线漆色符合设计规定小母线应为直径大于或等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全、清晰、正确其它符合硬母线装置安装规续表105项次检查项目质量标准检验记录7抽屉式配电柜安装抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞触头动静触头中心应一致，触头接触应紧密联锁装置动作应正确，可靠接地触头应接触紧密，可靠8△绝缘电阻测量绝缘电阻值≥0.5MΩ9△交流耐压试验试验电压标准为1000V，试验应无异常10△相位检查各相两侧的相位应一致11低压电气安装零部件齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕规格规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全排列整齐，便于操作和维修接地金属外壳、框架的接零或接地应符合规范规定要求施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表106控制保护装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1允许偏差(mm)不直度、水平度：1/m，5/全长接地2盘柜安装检查允许偏差(mm)垂直度：1.5/m；水平度：相邻两柜顶部：2；成列盘柜顶面：5；不平度：相邻两柜边：1；成列盘柜面：5；柜间缝隙：2连接与基础型钢采用螺栓连接，应紧固盘面应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确清晰柜门接地盘柜接地牢固，可靠，可动门应用软导线接地，连接可靠3盘上电器安装外观所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固继电保护装置应经校验，动作灵活，准确可靠，整定值正确电气测量仪表应经校验，指示正确信号装置完好，工作可靠，显示准确操作切换开关动作灵活，接触可靠固定牢固，绝缘良好，标志齐全，清楚小母线应平直，固定牢固。接触良好。与带电体电气间隙≥12，绝缘电阻≥10MΩ。交流耐压试验1000V，1min应无异常。涂漆漆色符合规范要求。标志牌齐全，标示清楚、正确4二次回路△连接件回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面积≥1.5mm2，电流回路线芯截面积≥2.5mm2，△间隙(或带电体与接地间)带电体或带电体与接地间电气间隙≥4，漏电距离≥6续表106项次检查项目质量标准检验记录4二次回路导线及电缆芯线束的排列整齐、美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合“标准5”要求配线和接线应符合设计要求。导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全、正确、显明、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每测接线不得超过两根。导线与电器或端子板连接用螺钉连接牢固△二次回路检查回路绝缘电阻≥1MΩ，潮湿地区允许在0.5MΩ以上。交流耐压试验1000V，1min不出现异常。回路接线正确无误5端子箱(板)制作安装端子箱制作铁板厚度应为2～3，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差≤±2，对角线误差≤1.5，门关合严密，周围缝隙<1.5。门锁齐全灵活端子箱安装应牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐端子板安装固定牢固，零件完整齐全、无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更换，接线方便，每个端子每侧接线不得超过两根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐6模拟动作试验和试运行电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行使用的缺陷。电器元件及电气回路均应动作正常施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表107隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1外观检查绝缘子清洁无缺陷，瓷铁件粘合牢固。固定部分安装正确，固定牢固。操作机构部件齐全，连接紧固，动作灵活。油漆完整，相色正确，接地可靠。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封良好，无漏气现象2开关组装相间距离允许误差：35KV开关应<±5，110KV及以上开关应<±10。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环安装应固定平整3△导电部分检查触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触百面用0.05×10塞尺检查：线接触塞入深度应<0.05。面接触：接触面宽度在50mm及以下，塞入深度<4；接触面宽度在60mm以上，塞入深度<6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定。开关与母线的连接应符合规范的要求4操动机构及传动装置检查应符合规范要求5接地应牢固、可靠67其电压值应为额定电压的30%～80%8开关动作情况检查在额定电压(汽压、液压)下进行分合闸操各两次，隔离开关动作正常施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表108户外式避雷器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1外观检查外部应完整、无缺陷，封口处密封良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘良好2△避雷器安装固定应牢固、垂直，每个元件的中心线安装中心线的垂直偏差应小于1.5%×元件高度。△拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串拉力应均匀。均压环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好3测量绝缘电阻阻值不作规定4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流值符合产品规定，同一相内串连组合元件的非线性系数差值应≤0.045检查放电记录器动作情况及基座绝缘动作应可靠，基座绝缘良好施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表109厂区馈电线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1一般规定线路所用导线、金属、瓷件等器材的规格、型号应符合设计要求，并具有产品合格证。外观检查符合规范的有关规定。电杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和规范的有关规定2应符合规范要求3应符合规范要求4导线架设应符合规范要求5电杆上电器设备的安装应符合规范要求6绝缘电阻测量绝缘子的绝缘电阻应符合规范要求7检查相位各相两侧的相位应一致8在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次应无异常9测量杆塔的接地电阻接地电阻值应符合设计规定施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表110软母线装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1软母线外观检查无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断2金具外观检查所有金具应符合国家标准。规范符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等3表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落4软母线架设5悬式绝缘子的安装施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表11135kv及以下电缆线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1一般规定电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定2电缆支架安装平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差≤±5MM，支架横至沟顶、楼板、沟的距离应符合设计要求，支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好，按规定可靠接地3每根电缆管弯头≤3个，直角弯头≤2个，管的弯曲半径与所穿电缆的弯曲半径一致，管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。管口平齐呈喇叭形，无毛剌牢固，整齐，裸露的金属管应刷防腐漆，连接应紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封，管道内清洁无杂物4控制电缆敷设安装敷设前的检查电缆的敷设电缆固定5电力电缆敷设安装的其它要求敷设△电气试验施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表112电气接地装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1一般规定接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求，接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，检查、验收记录应完整2接地装置敷设应符合设计规定3明敷接地线的安装应符合设计规定4接地装置的连接应符合设计规定5避雷针(线)的接地应符合设计规定6△接地电阻测量接地电阻应符合设计要求施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表11335kv及以下电缆线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准(mm)检验记录合格优良1硬母线加工检查母线应校正平直，切断面应平整△母线弯制开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离应大于50，而小于0.25倍两支持点间的距离。弯曲半径应符合“标准5”要求。多片母线的弯曲程度应一致。母线扭转90º时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度△母线连接处钻孔应垂直，孔眼中心误差≤±0.5△接触面母线配置应符合设计要求。相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致，横平竖直、整齐美观2硬母线安装连接方式应正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接(对管形或圆形母线)△母线的搭接搭接面应平整，△矩形母线的搭接搭接尺寸应符合《规范》规定。采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应≥50，上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离应>50，母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值<1，螺母接触面应平整，丝扣△硬母线焊接咬边深度，咬边总长度<母线厚度的10%<焊缝长度的20%<母线厚度的5%<焊缝长度的10%续表113项次检查项目质量标准检验记录2硬母线安装母线在支柱绝缘子上固定金具与绝缘子间固定应平整牢固，交流母线工作电流大于1500A，每相交流母线的金具不应形成闭合磁路补偿器的安装应符合设计规定应符合规范要求铝合金管形母线安装应符合规范要求母线间及与建筑物的距离应符合配电装置安全距离规定△相色按有关规定涂刷相色漆，要求相色正确，漆层均匀相序排列应符合规范要求3母线绝缘子与穿墙套管检查外观检查瓷件应完整无裂纹，法兰胶合处填料应填充密实，结含牢固绝缘电阻测量符合支持绝缘子安装支持绝缘子安装中心线在同一直线上允许误差(mm)：<±5/≤2穿墙套管安装施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表114高压断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1一般规定所有部件齐全完整，绝缘部件清洁，无损伤。其所试验项目结果符合生产厂家规定或规范要求2基础及支架安装允许偏差(mm)中心距离及高度≤±10；预留孔中心≤±10；基础螺栓中心±2。3三相底座相间距离误差<±5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3。4套管及电流互感器介损值应符合要求，安装位置应正确。法垫圈应完好，固定螺栓应紧固。固定牢固，绝缘电阻应符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确5阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹簧良好。各排气管、孔畅通。6△导电部分安装触头表面清洁，镀银层完好，不得挫磨。触头固定牢固，动、静触头应对准，分合闸无卡阻。7操作机构操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。气压操作机构无漏气。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好。电动操作，分、合闸线圈绝缘良好，铁芯动作灵活无卡阻。8接地应牢固，接触良好，排列整齐9△SF6气体的检验及安装新SF6气体充螨前应抽样复验，气体质量和充装应符合规范要求续表114项次检查项目质量标准检验记录10测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求11△每相导电回路电阻应符合产品技术规定12△工频耐压试验试验电压标准应符合规范要求，试验应无异常。13tgδ(%)≤5.5(20ºC时测量值14灭弧室的并联电阻和均压电容值tgδ符合产品技术要求15△测量断路器分、合闸时间及主、辅触头分合闸同时性及配合时间16测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻≥10MΩ直流电阻应符合产品要求17测量分、合闸电磁铁最低动作电压分闸电磁铁Un30%<U<Un65%合闸电磁铁Un30%<U<Un80%18△绝缘油试验19操作试验应符合产品技术规定施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人注：适应范围：额定电压≤330KV。水利水电工程表115电气照明装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1线管配线检查线管加工线管弯曲处无折皱、凹穴和裂缝，弯曲程度应不大于管外径的10%。配管的弯曲半径：明配管应≥6D，一个弯头的配管应≥4D。暗配管应≥6D，埋设于地下或混凝土楼板的配管宾10D(D为管外径)线管敷设△明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应≤0.15%。按《规范》规定涂刷防腐漆。敷设于潮湿场所的线管口、管子莲接处应加密封线管配线线芯截面：铜芯1mm2，铝芯2.5mm2，管内导线不得有接头和扭接，绝缘应无损伤。管内导线总截面≤管截面的40%。布置应符合图纸要求，接线紧固，导线绝缘电阻应大于0.5MΩ2照明电箱安装的检查配电箱安装位置符合设计要求。安装垂直允许偏差≤3，安装牢固，油漆完整，回路标志正确、清晰箱内电器安装排列整齐，安装牢固。裸露截流部分(≤380V)与非金属部分间表面距离≥20。连接牢固，接触良好，导线引出板面部分应套绝缘管各相负荷分配均匀照明电压变化电源电压变化≤5%△绝缘电阻≥0.5MΩ续表115项次检查项目质量标准检验记录33灯器具安装检查灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等灯具所用导线线芯截面应符合《规范》有关要求暗开关(插座)垂直度<0.15%相邻高低差<2同室内高低差<5同场所的交流、直流或不同电压的插座应有明显区别，不应互相插入。灯具吊杆用钢管直径≥10。日光灯和高压水银灯与其附件的配套规格应一致应经接线柱连接，电源不得靠近灯具表面，灯具与触发器和限流器必须配套顶棚上灯具的安装室外照明灯具安装投光灯事故照明灯检验结果共检验项，符合项，优良率%。施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表116保护网安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1尺寸允许偏差高度≤3mm，宽度≤2mm，对角线≤3mm基础2基础埋设基础应高出抹平地面10mm水平误差每米不超过1mm3保护网安装△与被保护设备及建筑物间距离符合规范中配电装置安全距离的有关规定△允许偏差倾斜度≤0.1%，全长水平误差≤5mm成列的保护网门应在同一直线上网门开启灵活，且只能向外侧开启，门锁齐全油漆完整，编号标志清楚应牢固施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人水利水电工程表117油浸式互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元类别分部工程名称检验日期年月日评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1外观检查应清洁完整，附件齐全，瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变比分，、接头位置应符合设计规定，二次接线板应完整，引出端连接牢固，绝缘良好，标志清晰2安装质量检查3测量线圈绝缘电阻电阻值不作规定4交流耐压试验一次线圈交流耐压试验电压标准见GB50150-91附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为1000V，试无异常5△测量介损正切值符合产品技术要求6绝缘油试验应符合规范的规定7测量电压互感器一次线圈直流电阻不应超过制造厂测得值的±5%8测量电流互感器励磁特性曲线同型式互感器相互比较，应无明显差别9测量电压互感器空载电流空载电流不作规定10△检查三相互感器的结浅组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符11应与铭牌值相符12阻值不作规定施工单位自评意见监理单位复核意见核定质量等级主要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。施工单位名称监理单位名称初检复检终检核定人农村饮水安全工程土方开挖单元工程质量评定表单位工程名称工程部位分部工程名称施工单位单元工程名称评定日期年月日项次检查项目和质量标准检查结果1边坡必须平整、坚实、稳定。2底部应平顺整齐，不得有松散土或其他杂物。项次检测项目允许偏差（mm）实测值或实测偏差值合格点数合格率（%）基坑管沟12345671底部高程+30，-10+0，-302断面尺寸（mm）不小于设计3边坡坡度不陡于设计检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级检查项目质量标准，检测项目实测点数合格率%施工单位年月日监理单位年月日农村饮水安全工程土方回填单元工程质量评定表单位工程名称工程部位分部工程名称施工单位单元工程名称评定日期年月日项次检查项目和质量标准检查结果1回填土料必须符合设计及规范要求。2回填作业必须分层夯实。项次检测项目允许偏差（mm）实测值或实测偏差值合格点数合格率（%）基坑管沟12345671分层厚度+0，-50+0，-502铺料边线不小于设计3表面平整度+20检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级检查项目质量标准，检测项目实测点数合格率%施工单位年月日监理单位年月日农村饮水安全工程砌体单元工程质量评定表单位工程名称工程部位分部工程名称施工单位单元工程名称评定日期年月日基本要求1.砌体料规格和质量应符合规范和设计要求。2.地基承载力必须满足设计要求。3.砂浆所用水泥、砂、水的质量符合有关规范要求，按规定的配合比施工。4.砌体分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。项次检测项目允许偏差（mm）实测值或实测偏差值合格点数合格率（%）砌石砌砖12345671平面位置（mm）50≤102顶面高程（mm）±20±153竖直度或坡度50每层≤54断面尺寸（mm）不小于设计不小于设计5底面高程（mm）±50±206表面平整度（mm）308检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级基本项目质量，检测项目实测点数合格率%施工单位年月日监理单位年月日农村饮水安全工程管道安装单元工程质量评定表单位工程名称工程部位分部工程名称施工单位单元工程名称评定日期年月日基本要求1.管道外观质量和尺寸符合设计要求。2.沟槽内是否有积水，与槽基接触是否紧密。3.水龙头、竖管质量、型号符合要求，支管与竖管、竖管与水龙头连接密封可靠，竖管安装铅直、稳定。4.管件安装与法兰同轴，法兰间平行，螺栓自由穿入。5.管道轴线及连接长度符合设计要求。项次检测项目允许偏差（mm）实测值或实测偏差值合格点数合格率（%）12345671管径0—0.42管壁厚0—0.43连接长度-10—+20检测结果共检测点，其中合格点，合格率%评定意见单元工程质量等级基本项目质量，检测项目实测点数合格率%施工单位年月日监理单位年月日农村饮水安全工程机电设备（管道）试运行调试联合验收记录单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位调试日期年月日试运行调试联合验收记录：保留意见：施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日水利水电工程混凝土单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次工序名称工序质量等级1基础面或混凝土施工缝处理2模板3△钢筋4△混凝土浇筑评定意见单元工程质量等级工序质量全部合格，主要工序——钢筋、混凝土浇注两工序质量，工序质量，优良率为%。施工单位

年月日建设(监理)单位

年月日水利水电工程基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1基础岩面(1)△建基面无松动岩块(2)△地表水和地下水妥善引排或封堵(3)岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物2混凝土施工缝(1)△表面处理无乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物3软基面(1)△建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求(2)垫层铺填符合设计要求(3)基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准施工单位

年月日建设(监理)单位

年月日水利水电工程混凝土模板工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录1△稳定性、刚度和强度符合设计要求2模板表面光洁、无污物、接缝严密项次检测项目允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两模板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10检测结果共检测点，其中合格点，合格率%。评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目

质量标准。检测项目实测点合格率%施工单位

年月日建设（监理）单位

年月日水利水电工程混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称单元工程名称分部工程名称施工单位单元工程名称部位检验日期年月日项次检测项目质量标准检查记录1△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝3△脱焊点和漏焊点无项次检测项目允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）4△绑扎弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度-0.05d设计值5受力钢筋间距偏差+0.1d间距6箍筋间距偏差0.1箍筋间距7分布筋间距偏差+0.1d间距8保护层厚度的局部偏差1/4净保护层检测结果共检测点，其中合格点，合格率%。评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率%。施工单位年月日建设（监理）单位年月日水利水电工程混凝土浇筑工序质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日至年月日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整厚度不大于3cm，局部稍差2△入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求3△平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀