小区景观、绿化、道排、电信、监控、给排水、消防及电气工程综合施工组织设计0(完整版)资料

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目录小区景观、绿化、道排、电信、监控、给排水、消防及电气工程综合施工组织设计0（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一章总体概述及施工布署……………1第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施…………………4（一）排水管网工程……………………4（二）给水、消防工程…………………9（三）园林绿化滴灌工程…………………13（四）热力工程…………14（五）电力工程…………23（六）园林建筑景观工程…………………25（七）景观照明工程………………………31（八）小区道路工程………………………32（九）围墙工程……………40第三章拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划…………………42第四章劳动力安排计划及劳动力计划表………………45第五章拟投入的主要物资情况及进场计划……………47第六章确保工程质量管理体系与技术组织措施………49第七章确保安全生产管理体系与组织措施……………56第八章确保工程进度计划与技术组织措施……………58第九章确保文明施工的技术组织措施…………………61第十章工程施工重点和难点及保证措施………………64第十一章环保、噪音、粉尘控制和水土保持措施………70第十二章夏季、雨季、冬季施工措施……………………74第一章、总体概述及施工布署第一节、总体概况1、**********************小区景观及外网工程管道施工图设计及相关补充图纸；2、**********************小区景观及外网工程管道施工清单编制答疑；设计依据：1、《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-2021）2、《城市道路绿化规划与设计规范》（CJJ75-97）3、《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-2021）4、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）5、《节水灌溉技术规范》（SL207-98）6、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）7、《民用建筑电气设计规范》（JCJ16-2021）8、《低压配电设计规范》（GB50054-2021）9、《城市道路照明设计规范》（CJJ45-2006）10、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）(2021年版)11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2021版）12、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）13、《消防给水及消火栓系统技术措施》（GB50974-2021）14、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）15、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）16、《城市供热管网施工及验收规范》（CJJ28-89）17、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）18、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-200519、《城市电力规划规范》（GB50293-1999）20、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(一)、工程简介建设单位：**********************设计单位：**********************监理单位：**********************本工程位于地位于**********************，包括了园林建筑景观工程、室外道路工程、给水及消防工程、排水管网工程、热力管网工程、园林绿化滴灌工程、电力工程、景观照明工程、围墙等附属工程。本工程的显著特点是施工工期紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是，因此把本工程划分为九大分部工程进行施工管理。第二节、施工部署(一)、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。(二)、施工准备工作1、技术准备工作：入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表施工作业层施工作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责人主要施工负责人工程项目部项目经理4、施工安排根据本工程施工之特点和工期要求，为配合建设单位的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：园林建筑景观工程、室外道路工程、给水及消防工程、排水管网工程、热力管网工程、园林绿化滴灌工程、电力工程、景观照明工程、围墙等附属工程。九大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。施工顺序：首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先做排水管网工程→给水、消防工程→园林绿化滴灌工程→热力工程→电力工程→园林建筑景观工程→景观照明工程→小区道路路面施工→围墙等附属工程同时进行施工第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）、排水管网工程：（1）、管网施工流程：排水管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道铺150mm厚砂垫层→管道基础施工→管道运输摆放→下管→稳管→管道连接(接口)→接口检查→检查井施工→管道闭水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。a主控项目1)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2).质量控制措施：施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出20cm，再用人工清挖到设计沟底标高。下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。3).检查监督检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。对管道坡度要进行检查。按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查。4).违规及处理措施。排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度1/3时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。5)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。6)承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。b雨水、污水管管件外观质量应符合下列要求：1)HDPE双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2)内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。4)管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5)管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。6)每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2、HDPE双壁波纹管道安装：1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。9）管材与检查井连接，由设计确定，详细做法按照图纸节点与大样图施工。10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表项目允许偏差中心线20mm管底标高+20mm-10mm承口插口间外表隙量＜9mm11）接口橡胶圈到位有二种检验方法a)

在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。b)

听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。12）磅水检验质量标准a)

污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。b)

雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。c)

管道允许渗水量见表管道允许渗水量管道规格De200De250De315De400De500允许渗水量（m3/km/24hr）0．841．051．321．662．073、管道与检查井衔接：1)检查井为Ø1000mm砖砌圆形检查井，墙宽240mm墙体采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑。井内、外壁抹20mm厚1:2防水水泥砂浆内掺5%防水粉抹面至顶部。外侧应做防腐处理两遍。井底浇筑150mm厚C20混凝土垫层。井盖采用Ø700重型铸铁防盗井盖。检查井井中距离墙面应不大于3米。2)管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。3)检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4)通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。4、沟槽回填施工技术措施1)沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。2)管道回填时，必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.3米，回填材料及密实度应符合设计规定。管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压5)沟槽回填时，应符合下列规定：①回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通。②从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及木块等其它杂填物体，若有时应清除干净。③回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。④回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。⑤分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。穿越小区道路的地方应达到96﹪以上，管沟穿越绿化带和其他不承重部位，压实度可相对减少。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。⑥沟槽回填土压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分≥95石砂料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥93特细胞砂管顶上0.5m管两侧≥70特细胞砂，碎石屑或符合要求的原状土管上部≥85以上至地面≥95原土回填5、质量保证措施该工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。加强对施工队伍和各班组的思想教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”制度，精心组织，精心施工，确保本工程质量达到合格，建立质量管理体系，全面控制该目工程质量。5.1、建立质量保证体系和质量检验系统一．建立质量保证体系，全面控制工程质量5.2、建立每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。5.3、组织有力的施工队伍和具有经验的施工人员，技术人员参与施工。5.4、认做好施工技术交底，并做好记录。5.5、由于设计与现场情况有出入，在施工中，对所作的调整做好记录和资料收集，施工必须按照有关标准和验收规范执行。5.6、对于雨天，采取以下措施：1)对受雨天影响较大的土方开挖，低洼地段，深挖处尽可能避开雨天施工。2)对重要部位，施工设备设防雨棚遮盖，确保工程质量和设备的正常运转。3)雨天填方时，随挖随填，随铺随压，每层填土表面做5‰的倾向于雨水沟等排水系统的横坡，并在雨前和收工前将松铺的填料碾压密实。6、质量控制施工6.1、严格施工测量的放线安排。采用全站仪控制井的平面位置和沟的轴线，采用水平仪控制井底和管道沟低的标高。6.2、管道基础，检查结构尺寸控制措施，管座基础混凝土的模板支撑应特别加固，在混凝土浇筑过程中设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。6.3、管道沟，检查井的防渗漏.开裂技术措施6.4、混凝土采用普硅32.5、42.5级水泥，砂采用特细砂，石子粒径不大于20mm，收水率不大于1.5℅,严格按实验作出的配合比和坍落度配料。6.5、垫层厚度小于10cm的可用人工振捣，大于10cm的厚采用机械振捣。6.6、养护：人工自然养护。7、成品保护7.1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内，不得堆卸管材及其他材料和机具。7.2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。7.3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。7.4、挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。7.5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。7.6、管道安装防堵塞：1）落实专人负责井内的泥沙清理工作。2）注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制（二）、给水及消防工程本工程从东南侧城市给水管接入DN200的生活引水管一根。给水管采用PE管，管道公称压力为1.0mpa,连接采用热熔或承插粘接连接。消防管采用钢丝网骨架复合管，承压能力1.6mpa。连接方式选用可靠的电熔连接或机械连接。1、施工工艺：1)给水管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道基础施工→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→管道安装连接(接口)→接口检查→阀门井施工→管道通水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。2)消防管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道基础施工→管道运输摆放→下管→稳管→管道安装→管道连接(接口)→接口检查→检查井施工→管道闭水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。2、主要施工方案：2.1施工测量:1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3)以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。2.2沟槽开挖：1）开挖深度小区建成后道路标高下1.8米，沟底宽应保证底宽不小于2.5m宽。2)管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。3)沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。4)沟槽土体防护、回填①.对于回填土段挖土深度小于3米，参照图集新04N01-1-06边坡系数为1：1放坡系数。②.如果开挖遇到淤泥土质时，土方容易塔塌方，边坡必须钢管支护。等管道安装结束后方可回填拆除。③基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。2.3沟槽开挖注意事项：1).现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。2).沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。3).如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指定地点。4)雨天施工措施,①.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。②.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400×400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。③.用彩条布覆盖挖方堆土。④.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯实。⑤.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方2.4、管道施工方法及技术措施：1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2）外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。3）阀门：DN≤50mm时，采用铜截止阀，DN＞50mm时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工程压力为1.6MPa。施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标高。若发现管道下为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。2)给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。6）PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门并附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温、高压管道之间的水平净距不宜小于0.6m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。7）圆弧段管道在利用管材弹性敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的25倍，管材长度不得小于6m。8）管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损坏程度、部位及破坏原因确定修补方法。停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。3、地下消火栓安装①消火栓要符合设计要求，工作压力1.6Mpa产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。③本小区工设置室外消防栓15具，距离路边不大于2米，距离建筑物不小于5米，不大于40米。4、管道水压试验和消毒冲洗:①压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。②给水管道安装完毕后作系统水压试验，供水压力为0.30Mpa，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。③给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。5、管槽回填①管顶上部150mm以内，采用细土砂回填。不得回填块石、碎石和冻土块：150mm以上回填土方应分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直至地平面标高。压实度0.90.②机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。③管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。（三）、园林绿化滴灌施工小区绿化灌溉的工程水源由本小区市政低区生活给水管网上的阀门井就近接出，接入点水压为0.28MPa。喷灌系统在地势较低的绿地、草坪灌溉采用12-F埋地式喷头，绿地大的灌溉系统采用-0.75埋地式喷头。灌溉采用埋地式聚乙烯PE80塑料管，公称压力0.8MPa，主管、次管管径为dn110、de90，管沟深1.1米，宽1米。喷灌支、分管采用dn50、dn32，管沟深0.7米，宽0.6米。喷灌立管采用PE20管，分管管沟深0.4米，宽0.4米。喷灌支管末端埋深于绿化地面-0.5m，坡向干管，干管埋深-0.8米，坡向喷灌主干管或末端泄水阀井，主干管埋深-0.8至-1.0m。喷灌系统灌溉方式：采用PE管dn32管上插滴头毛管铺设。一、沟槽开挖沟槽的挖掘不论采用机械或人工方式，沟底不得有影响管道的大土块、石块或松散的浮土，挖掘出来的土方以不向管沟回落为原则，非必要禁止双面堆土。如遇松软或易塌陷的土质除另规定处理办法外，堆土应离沟边1m以上，以减轻侧土压。二、过路套管的安装管道系统布置为了施工、管理及维修方便铺设钢制套管，型号：DN200、DN150钢管。套管应做防腐、防锈处理：先打磨除锈、然后刷环氧沥青漆三遍、铺设玻璃丝布两道。三、管道安装管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管。各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。四、管道压力试验管道安装后应作水压试验，它是检验管道安装质量，进行管道验收的主要内容之一。五、管沟回填基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。六、砖砌检查井(绿化阀门井与给水阀门井做法相同)室外砌筑圆形给水阀门井，墙宽240mm墙体采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑，井底混凝土垫层为120mm厚强度C20，底板绑扎钢筋网片，砼厚200mm，强度C30。盖板绑扎钢筋网片砼厚150mm，强度C30（配筋做法详见新12S2）。检查井内、外墙面抹20mm厚1:2.5防水砂浆内掺5%防水粉抹面至井顶，外侧应做防腐处理两遍。（四）、室外热力管网工程：管材选用：管道公称直径不小于DN250的管道采用高频螺旋焊接钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道公称直径小于DN200采用无缝钢管。管道设计压力为1.2Mpa，供回水温度为85/65℃，经小区换热站换热后45/35℃，敷设方式采用直埋敷设，管道连接方式为焊接。管架固定墩：采用钢支座Ⅱ型固定墩。（钢筋配筋详见图纸）管道保温：供回水管道保温材料采用聚氨酯硬质泡沫，密度为60-80Kg/,抗压强度不低于0.3MPa，耐热温度为120度。1、工艺流程2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。3、土方工程施工1）、土方开挖为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，开挖放坡系数为：1：1开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采用大开挖在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。遇有弃土困难时与建设单位、监理单位协商指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位挖管沟砌井铺底砂管道支墩施工管道冲洗水压试验补偿器及阀门安装管道敷设边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。开挖布置管道示意图钢管直径DN(mm)80100125150200250300A(mm)380400450480550650760B(mm)600600600600600600600C(mm)2180220022502280235024503160D(mm)2502502502503153654202）、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。基础回填按设计要求分层回填每200mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。4、管道吊运及安装1）、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2）、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；（4）直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳伸入墙内的长度不小于100mm。在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻刀填实。5、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-2021进行。4）、阀门安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。（4）补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。5、管道试压、冲洗施工1）、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。2）、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取现场模塑法发泡保温的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。7、检查井的施工1）、砖砌检查井施工（1）砌筑检查井时，采用MU10砖M10水泥砂浆砌筑，井底自上而下：eq\o\ac(○,1)30厚1:2.5水泥砂浆找平层内掺5%防水粉eq\o\ac(○,2)300mm厚C20混凝土垫层eq\o\ac(○,3)原状土层。下层盖板绑扎钢筋网片砼强度C30（配筋做法详见新04N401），砼盖板浇筑完成后在砌筑≤1000mm墙体至路面，墙宽240mm，检查井内外墙面抹30mm厚1:2.5水泥砂浆找平层内掺5%防水粉抹面至井顶，外侧应做防腐处理两遍。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井、矩形井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可4~5cm。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。8、、检查井顶板、固定墩混凝土构筑物施工（钢筋规格、型号详见施工图）（1）钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（2）模板工程本工程模板体系采用多层板18mm厚。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。辅材采用钢管、扣件、5×10cm方木、￠12穿墙丝杆、8#铁丝等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。（3）混凝土搅拌运输混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及运输通畅。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度，应符合（下表）规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1规定。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（min）表1混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30210180>C30180150当底层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。砼的水平运输采用1T机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。浇筑与振捣浇筑时要控制好砼表面标高，用铝合金刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时，用人工再次抹压收光。（4）工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm厚M10水泥砂浆。（5）混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为7天。9、管道固定墩的施工本工程管道固定墩采用钢支座Ⅱ型固定墩，全部采用施工现场预制，现场安装。1）、钢结构构件焊接及制作（1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。2）、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。所以固定墩支架的配件及明露管，都先刷防锈漆二遍后，再刷环氧煤沥青二遍。3）、钢结构安装（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。（2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8mm。（五）、电力工程本小区由市电引来一条10KV中压至中心配电室，中心配电室内设10KV开关。电力电缆采用玻璃钢保护管保护埋地敷设。电缆沟断面详见附图：1、电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2、电缆的敷设一般规定：2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。2.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并设标志牌。（六）、园林建筑景观工程1、园林建筑土方开挖及回填工程：路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的+20cm左右，剩余的进行人工修整平整。基础回填按设计要求分层回填每300mm进行回填并且人工夯实，确保土方的密实。2、混凝土工程2.1混凝土施工a、严格进行施工图纸设计砼强度进行配合比施工。b、在进行比较小的零构件的振捣过程中，要多次擦振捣，不能一次性擦进振捣时间过长，造成混凝土离析。c、在捣混凝土之前要进行通知监理验收并试验配合比3、砌筑工程3.1砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。3.2砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。3.4组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。3.5实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。3.6砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用沙石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙石处理或用砂浆找平(一)、园林景观工施工准备：1、材料及主要机具：①蒙古黑火烧板走边、蛇皮纹花岗岩侧石、页岩烧结路面砖铺车位、灰麻火烧板斜铺、青灰色页岩烧结路面砖品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准，其允许偏差和外观要求见下表。种类允许偏差(mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值石材+0-1±2长度：≥4000.6≥8000.8石材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸⑤主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。2、作业条件：①石材进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。②搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。③地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。④在四周拉好水平线及确定标高控制线。3、操作工艺：工艺流程：场地找平夯实→砂砾垫层→砼垫层→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护。4、施工方法：①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。③试拼：在正式铺设前，对同一面的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。④弹线：为了检查和控制石材的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。⑤试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑦板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。⑧灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5、质量标准：A、保证项目：①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。B、基本项目：①面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。②板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。③地面镶边铺设质量：用料尺量准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。④地漏坡度符合设计标，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。C、允许偏差项目：板块允许偏差项次项目花岗岩允许偏差(mm)检验方法光面非光面1立面垂直度23用2M垂直检测尺检查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24用直角检测尺检查4接缝直线度24拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.53尺量和楔形塞尺检查6板块间宽度不大于12尺量检查7墙裙、勒脚上口直线度23拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查D、成品保护：①运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。②铺砌板块过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。③在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。④地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。(二)、地砖铺装施工小区车位、人行道、广场铺装做法：自上而下①、砖材铺设（详见图纸）；②、30厚1:2.5干拌水泥砂浆；③、100厚C20混凝土垫层；④、300厚天然级配砂砾垫层；⑤、原土夯实≥96%。1、施工准备a材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；b定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。2、砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。3、路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。4、路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。5、特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。（七）、景观照明工程1、路灯施工1.1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收1.2、施工方法由原规划已有低压配电线路供电干线就近电缆井提供景观照明电源。电源采用低压380/220V。进出线处均加钢管保护，导线截面及穿管，管径详见电气系统图。照明干线采用TJV-1KV电力电缆，穿镀锌钢管，预埋0.8米。户外灯具线路穿过道路或车道时套管保护。并做防腐处理。定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件涂满黄油并用塑料保护套保护好，再浇筑混凝土。同一条道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级C25，垫层C15。基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。安装施工必须设置人工接地，接地电阻小于4Ω。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行防腐、防锈处理。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。（八）、室外道路工程1、小区环路路面、小区宅前道路面路基施工1.1路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。施工准备施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验 1.3、路基碾压施工方法：实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分A、B、C、D、E、F六个区施工，碾压路线对于直线段先两侧后中间。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。小区环路道路天然土基（压实度≥95%），小区宅前道路天然土基（压实度≥93%）；小区宅前道路项目区西侧回填范围内路基需增加30cm天然砂砾（压实度≥96%），小区环路道路项目区西侧回填范围内路基需增加30cm天然砂砾（压实度≥96%），1.4、填筑施工注意事项填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。1.5、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡±20，且不大于±0.3%20m4用水准仪测量2、小区环路路面、小区宅前道路面水泥稳定砂砾基层施工2.1、主要施工方法采用推土机和平地机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。摊料过程中，将土块、超尺寸粒径颗粒剂其他杂物捡出。洒水预湿素土，使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿砂砾使拌和过程中水泥立即粘接砂砾和砾石颗粒上，而不至于漏落到处至层的底部。预湿过程中，使砂砾的含水量约为最佳含水量。预湿时，将水均匀的喷洒在砂砾上。a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。养护(1)完工的水泥砂砾基层应至少养护三天，在养护期间的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温季节洒水车养护每日不应少于4次。(2)在养护期，水泥砂砾基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在水泥砂砾基层通行，但必须加强管理，应限制画速不得超过30km／h严禁履带车通行。(3)水泥砂砾基层碾压成活后，常因洒水养护不到，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面产生部分松散现象，严重影响质量。底基层验收合格底基层验收合格施工放样基层摊铺水泥稳定砂砾混合料整型碾压接缝和调头处理压实度检测填分项工程验收监理工程师验收养护≥3天4、混凝土面层施工

小区宅前道路：自上而下①、12cm厚C30混凝土，振捣密实随打随抹，分隔长度不超过4米，沥青砂子嵌缝；②、10cm4%水泥稳定砂砾；③、30cm天然砂砾；④、天然土基压实≥93%。小区环路路面：自上而下①、18cm厚C30混凝土，振捣密实随打随抹，分隔长度不超过6米，沥青砂子嵌缝；②、绑扎螺纹三级钢12@200单层双向钢筋网片；③、15cm4%水泥稳定砂砾；④、30cm天然砂砾；⑤、天然土基压实≥95%。A、试铺试验路段

1．下承层的检查

1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥砂砾基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。

2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：

1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。

2）确定每一作业段的合适长度。

3）确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，4）确定拆模。抹光、压纹、切缝时间。

5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。

B、施工过程检查

1．施工现场的检查

1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁臵一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损边掉角。8）压槽完成后设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面。9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深5cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3．养护1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养护。2）养护方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养护。3）养护期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。5、侧石施工A、材料检查侧平石道板在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺丁也必须符合设计和规范要求，其允许误差规定如下；1、抗压强度>30Mpa，抗折>标准试验荷载26KN；2．外形尺寸允许误差±5mm；3、掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整：4．表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象；5、外露面平整度允许偏差3mm。B、测量放线1、路面缘石应在路面水泥稳定砂砾完成后施工。2、侧缘石、人行道板应在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。3、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m桩；曲线部位5—10m，路口及分隔带、安全岛等圆弧，1—5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。C、安砌侧石1、施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好；2．安装侧缘石下座铺设2cm，M7.5水泥砂浆。3．按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘百。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，湘邻侧石间缝隙用0．8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。4．采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底水泥砂浆虚厚2cm，平石按路而横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用30—50cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C20砼侧石后座并回填。5．勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再