建筑给排水施工改进措施研究实用文档

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建筑给排水施工改进措施研究建筑给排水施工改进措施研究实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）【摘要】本文先是简要分析了当前建筑工程给排水施工中尚存的问题,然后结合其问题提出了一系列具体的改进措施。【关键词】建筑工程给排水施工；常见问题;解决措施ConstructionBuildingWaterImprovementMeasuresXuZhang-ying(SpringofHebeiConstructionEngineeringCo.,LtdHandanHebei056000）【Abstract】Thisarticlefirstbrieflyanalyzestheproblemsofthecurrentwatersupplyanddrainageconstructionworksconstructionremaining,thencombinedwithitsquestionaseriesofconcretemeasuresforimprovement.【Keywords】Drainageconstructionworksconstruction；Commonproblems;Solutions改革制度的深化有利地促进了建筑行业的发展，激烈有序的竞争机制使建筑工程行业有迹可循,，但目前的建筑工程给排水施工中还存在一些不足,下面简要的概括了几类产生的常见问题。1建筑工程给排水施工常见的问题1。1给排水管道渗漏。建筑工程给排水施工中，经常运动给排水管道渗漏的情况，管道渗漏由多方面的原因引起,一是管道材料方面的原因,管道材料质量不符合标准,管道材料存在砂眼、钢管弯头质量不高，这些不能及时辨别的管道材料质量问题都可以导致给排水管道的渗漏现象。二是施工方面的原因，施工人员对给排水管道的材料管理不严格，对接口处的管道密封工作没有密封严实,有的施工人员疏漏了管道接口部分的胶水密封工作。1。2管道堵塞问题。一些施工团队在管道安装的中断时期，没对管道进行有效地防护,一些工种在地面找平作业、清扫施工垃圾作业时,导致了一些杂物进入给排水管道的内部,经过水流的冲击聚集到给排水管道的三通处、弯头处，造成了给排水管道的堵塞.这种问题需要对给排水管道进行截断处理，进行管道的更换工作。在污水管道设计方面，设计的管径过小，一些饭粒、布条等小型杂物流入管道，使管道排水不畅,形成管道堵塞。施工人员在进行镀锌管道接口的缠绕麻丝作业中,对管道接口缠绕了过错的、不结实的麻丝，麻丝进入管道导致管道发生堵塞。在给排水管道的设计工作中对用水量计算错误,选择了不合适的水泵扬程以及给水管径。这就造成了水压不足的问题.1。3施工人员素质不高。随着科技的发展,当代建筑工程给排水施工对现代科技的运用越来越多，所涉及的专业也越来越精细化,这就要求建筑工程给排水施工人员具有专业化的技术。每一个技术操作都要有既定的操作要求,还要考虑到协调其他技术共同操作。一些施工人员没有全面的考虑技术问题,在那些有交叉环节的施工环节没有考虑周到,造成建筑工程给排水施工整个质量上产生问题。相关施工人员不能有效的掌握新引进的技术也引起了建筑工程给排水施工质量方面的问题.2。解决建筑工程给排水施工常见问题的措施2。1保证给排水管道材料施工质量。在保证建筑工程给排水施工材料质量满足材料采购标准，不管是甲方还是乙方在采购的给排水施工管道材料时都要符合国家的规范标准要求，严格验收管材的质量，确保建筑在管道材料结构方面的质量安全性。建筑工程给排水施工的管道材料质量对整体的工程质量产生影响，必须在材料结构方面保证质量.对于给排水管道的施工安装，施工单位要对其他工种进行管道安装具体位置的说明,防止其他工种作业损坏给排水管道。对于PPR给排水管道的安装，要对管道材料的伸缩性进行相应的预防措施。2。2管道堵塞的处理.对于施工管道的堵塞工作首先要在给排水立管中断安装时，用麻袋裹紧管道的端口处，还要在管道井上部盖上木板，保持管道内部的清洁。在给排水管道的安装时,根据施工图纸的要求和现场的实际情况进行安装,对于管径尺寸不合适的要提出设计变更,加强施工的指导工作和管理工作.在给排水管道的堵塞情况，要找出管道堵塞的原因，对于建筑垃圾进入管道造成管道堵塞的,要进行管道的更换;对于系统原因发生的堵塞,要分层分区的找出堵塞部位；对于使用中的管道堵塞情况,要用专业工具和机械来进行管道的疏通工作.对于水压不足的问题，可以在施工图纸的审核中进行预防处理，通过调查相邻建筑物，取得相关的数据信息。2。3合理控制施工进度。建筑工程给排水施工的进度控制是指在建筑工程给排水施工前，对施工目标进行一个合理的进度划分。划分要有预见性,考虑相关因素对施工的影响。要按照合同的具体要求来实施给排水施工进度计划,不要为了赶工期而不顾建筑工程给排水施工的质量。按照给排水施工计划协调相关工作人员、机器以及使用材料，确保总施工目标的完成。给排水施工控制可以细分为月计划、周计划，努力使施工计划提前完成,为以后的工作计划留有余地。项目部在进行建筑工程给排水施工时,要根据规定的进度进行施工，使给排水施工项目领导责任更加明确,根据总工程来细分阶段性的目标，对于质量控制要做到层层负责，要落实到每个施工环节的完成.2。4注重质量监理。对于监理工作要求对给排水施工环节分别进行专项的质量检查，做到至少一周一次检查。还应该按照实际情况有针对性的进行施工质量检查，把检查结果以及整改的意见做成可考文字，例如检查施工巡检记录，作为监理部门考核绩效的重要依据。还要把整个建筑工程给排水施工质量责任分解，把责任分解为多份，再把分解后的责任目标下传给下属部门,让监理部门按照规定来对给排水施工项目进行质量抽查,监理发现的质量隐患部分要进行及时改进。对于工程部来说，各分管工作人员应参与每周的监理部检查，也包括施工单位每天的巡检记录检查。给排水施工时按照标准严格执行计划活动，加大施工质量检测的力度，防止出现质量问题,检查工作要做到全面性、针对性,结合内部检查、外部检查。为了检查工作更好的完成,再检查完成后还需要检查部门的亲笔签字确认。日常检查时出现的质量问题要尽早处理，避免返工造成经济损失。在给排水施工中采用“三检制度”，即单位自查、项目抽查、监理盘查。“三检制度"的执行，可以把质量问题消除于萌芽之中，防患于未然。2。5加强员工素质。在日常的工作流程中，需要加强施工人员的素质,通过加强员工相关方面的素质，可以使员工更好的根据建筑工程给排水施工的质量需要进行施工.项目领导人员对员工的教育培训,可以使整个施工团体具有较强的质量意识,提高了施工人员在工作过程中对错误问题的警戒.网络管理方式作为一种比较好的培养意识方式,它可以使整个项目形成一个质量管理网络,更好的保障了质量的完成.推行责任终身制度,把建筑工程给排水施工质量的好坏同施工人员的自身利益结合起来,让每个给排水施工人员可以更好的提高责任心。实行技术交底标准，在工作前对施工人员的技术提出要求,使施工人员知道所用施工技术需要达到的标准,还要使施工人员掌握好给排水施工的重点和难点.3。总结建筑工程的给排水施工由于具有复杂性、系统性的特点，因此在实际施工时会出现很多问题，这就影响了整个工程的质量,给施工单位带来经济损失和负面的社会影响.对于建筑工程给排水施工出现的一系列问题进行综合分析，采取合适的措施进行预防控制，保证给排水管道材料施工质量，合理处理管道的堵塞情况，合理控制给排水施工进度,提高施工人员的素质，保证整个建筑工程可以达标完成。参考文献[1]张贵杰。浅谈石灰土施工质量问题及处理措施［J]。科技风,2021（08）。［2］权昌杰。浅谈城市给排水施工质量相关问题及其对策[J].科技致富向导,2021(24）.[3]白春燕.论城市排水管道工程施工质量问题的防治［J]。黑龙江科技信息,2021（11）.［4］许长建.市政排水管道施工中存在的问题与防治[J］。民营科技，2007(03)。[5]陈颖波.建筑消防设施施工中存在的问题及对策［J].黑龙江科技信息,2021，（25).[文章编号］1619-2737(2021）05—22—362天津市建筑给排水与采暖工程施工质量验收资料技术规定本规定适用于民用与一般工业建筑的室内给排水、采暖和民用建筑（住宅小区）、厂区的室外给排水、采暖工程施工质量验收的控制资料及安全和功能资料的管理。质量控制资料1图纸会审、设计变更、洽商记录给排水与采暖工程图纸会审、设计变更、洽商记录必须采用规定中“图纸会审、设计变更、洽商记录”［津资K-1（通用）]统一用表记录,并采用规定中“记录汇总表[津资K-5（通用)］统一用表整理汇总。2材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告主要材料进场检查验收必须采用规定中“建筑给排水、采暖、通风、空调工程主要材料进场验收记录"［津资K—S2—1（通用）］统一用表进行记录；设备进场检查验收必须采用规定中“设备开箱检查记录”［津资K-S2-2（通用）］统一用表进行记录；主要材料、成品、半成品、器具和设备必须采用规定中“材料汇总表[津资K-3(通用)］统一用表进行汇总整理。2。0。1主要材料的进场检查验收应按批抽查和记录，检查验收应包括实物和质量证明文件两个方面.实物抽查数量每批次每规格不应少于一件.不同厂家、不同批次的材料进场检查验收应用表[津资K-S2—1（通用)］分别记录。2。0.21.合格证2。检验报告3.有关许可证件4.新材料、新产品应有具备鉴定资格单位或部门出具的鉴定证书，同时应有材料（产品)质量标准、安装标准等。5.进口材料和设备应有商检证明、中文版质量证明文件和（安装、使用)说明书等。热水、采暖用塑料(复合)管道，直埋或暗敷在墙、楼板内时，应对管材、管件进行现场抽样复验，复验必须采用规定中“塑料管材检验报告”（津资K—S2—3）和“塑料复合管材检验报告”（津资K-S2—4）统一用表.3管道、设备强度试验、严密性试验记录强度和严密性试验采用规定中“承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录”［津资K—S3(通用）］统一用表进行记录。3。0。1强度和严密性试验记录应包括以下主要内容：1.承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验。2。隐蔽的承压管道，在安装前必须做强度和严密性试验。3。阀门的强度和严密性试验。4.集分水器等，在安装前应按要求做强度和严密性试验。5.组对型散热器在安装前应进行水压试验。6.设备应按设计或设备技术文件的要求进行强度和严密性试验。4隐蔽工程验收记录管道、设备隐蔽工程的验收必须采用规定中“建筑给排水、采暖、通风、空调工程隐蔽验收记录"［津资K-S4—1（通用）]统一用表进行记录；低温地板辐射采暖工程的隐蔽验收必须采用规定中“低温地板辐射采暖隐蔽工程验收记录”（津资K-S4—2)统一用表进行记录。4。0.1隐蔽工程验收记录应包括直埋的、暗敷设于管沟（槽）、管井、吊顶、墙内的管道和设备等。低温地板辐射采暖隐蔽工程验收，对于住宅工程，应按分户单元划分，全数检查验收记录.对于公建工程,宜按系统、层、区段划分，全数检查验收记录。5系统清洗、灌水、通球试验记录灌水试验必须采用规定中“非承压管道、设备灌水试验记录"［津资K—S5-1(通用）］统一用表进行记录；通球试验采用规定中“排水管道通球试验记录”[津资K-S5—2(通用)］统一用表进行记录;通水、冲洗试验采用规定中“通水、冲洗试验记录”[津资K—S5—3（通用）］统一用表进行记录.5。0.1灌水试验记录应包括所有隐蔽的室内排水管道、室内雨水管道和非承压的设备、容器等.5.0。2通球试验记录应包括所有室内排水立管及水平干管。5。0。3冲洗试验记录应包括除排水以外的所有管道系统，如室内外给水、中水、消防和采暖系统等.水冲洗条件不可行时,可以采用气体吹污。5。0。4通水试验记录应包括所有的室内外排水系统。6施工记录地漏的排水试验必须采用规定中“地漏排水试验记录"（津资K-S6—1)统一用表进行记录；消火栓系统的测试必须采用规定中“消火栓系统测试记录”(津资K—S6—2）统一用表进行记录；设备的单机试运转必须采用规定中“设备单机试运转记录”（津资K-S6-3)统一用表进行记录;采暖系统试运行必须采用规定中“采暖系统试运行调试记录"(津资K-S6-4）统一用表进行记录;锅炉安全附件及调试必须采用规定中“锅炉安全附件检查及调试记录”（津资K-S6-5)统一用表进行记录；其他的施工记录必须采用规定中“施工记录”［津资K—6（通用)］统一用表进行记录。地漏排水试验记录应包括所有地漏。对于住宅工程可以按门栋口和竖向区段划分和记录。对于公建工程，可以按系统、层或区段划分和记录。6。0。2室内消火栓系统安装完成后应按设计和规范要求进行试射试验并记录。6。0.3给排水、采暖、消防系统水泵等主要设备，应按设计、规范或设备技术文件的要求，应全数进行单机试运转并记录。6。0。4采暖系统应进行热态试运转、调试并记录，室外气温不允许时，可做冷态试运行并记录,到供热期时，再进行热态试运行、调试并记录。6。0。5锅炉交付使用前,必须对锅炉的安全附件进行检查、调试并记录.6。0.6锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48小时的带负荷连续试运行并记录。7分项、分部工程质量验收记录7。1分部（子分部）工程验收记录分部（子分部）工程验收记录应由施工单位按本规定中（津资统表五）的各项内容填写，结论、签字齐全。7。2分项工程质量验收记录分项工程质量验收记录应由施工单位按本规定中（津资统表六）的各项内容填写,结论、签字齐全。7。3检验批验收记录检验批验收记录应由施工单位按本规定中（津资K-S7）检验批表格填写，结论、签字齐全。7.4工程质量验收应按检验批、分项、子分部、分部工程的程序进行验收和记录，质量验收应在相关试验合格的基础上进行。安全和功能检验资料8给水管道通水试验记录给水管道的通水试验必须采用规定中“通水、冲洗试验记录"［津资K-S5-3(通用）]统一用表进行记录。9暖气管道、散热器压力试验记录暖气管道、散热器压力试验记录必须采用规定中“承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录”[津资K—S3（通用)］统一用表进行记录。10.0。1卫生器具满水试验记录应包含所有做满水试验的卫生器具.卫生器具满水试验，可以按给水系统划分和记录。10消防管道、燃气管道压力试验记录消防管道、燃气管道压力试验记录必须采用规定中“承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录”［津资K-S3（通用)］统一用表进行记录。11排水干管通球试验记录排水干管通球试验记录必须采用规定中“排水干管通球试验记录”［津资K-S5—2(通用）]统一用表进行记录。图纸会审、设计变更、洽商记录津资K-1(通用)工程名称施工单位结构类型/建筑面积日期记录内容:建设单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人:年月日记录汇总表津资K-5（通用)工程名称：施工单位：序号名称部位验收日期备注津资K-S2—1（通用）工程名称材料名称商标管材：管件：施工单位分包单位生产厂家进场日期使用部位质量证明文件名称、份数外观检查记录壁厚实测记录检查结论:规格批量标准值允许偏差实测值1实测值2实测值3实测值4实测值5试验检验规格检验情况生活给水系统材料卫生检疫报告编号报告日期合格证粘贴处建设单位验收结论项目专业负责人:年月日施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人:年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日津资K—S2-2（通用）工程名称施工单位分包单位设备名称型号、规格检查的设备数量/该型设备总量制造企业使用部位检查日期设备检查1包装：2设备外观：3设备零部件:4其它:技术文件检查1装修单份张2合格证份张3说明书份张4设备图份张5其它存在问题及处理意见建设单位验收结论：项目专业负责人:年月日施工单位检查结果：项目专业负责人：年月日分包单位检查结果：项目专业负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日塑料管材检验报告津资K-S2-3委托单位：来样日期：年月日检验编号：报告日期：年月日委托单位委托日期生产单位样品来源产品名称检验日期工程名称样品数量样品说明规格型号检验项目检验依据试件序号检验项目单位标准要求实测结果结论规格型号检验结论：备注抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：检验单位：审核:编写：注意事项委托检验未加盖“检验报告专用章”无效。复制报告未重新加盖“检验报告专用章”无效.检验报告无编号、审核、批准人员签章无效。检验报告涂改无效。对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15日内提出，以便及时处理。检验单位地址：：：塑料复合管材检验报告津资K-S2—4委托单位：来样日期:年月日检验编号:报告日期:年月日委托单位委托日期生产单位样品来源产品名称检验日期工程名称样品数量样品说明规格型号检验项目检验依据试件序号检验项目单位标准要求检验结果结论耐压时间（时：分：秒：）结果规格型号检验结论：备注抽样单位：抽样人：见证单位：见证人：检验单位：编写：注意事项委托检验未加盖“检验报告专用章”无效.复制报告未重新加盖“检验报告专用章"无效。检验报告无编号、审核、批准人员签章无效。检验报告涂改无效。对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15日内提出，以便及时处理。检验单位地址：：:津资K-S3（通用）工程名称施工单位分包单位子分部工程试验名称管道材质序号试验日期试验内容及部位工作压力(Mpa）试验压力（Mpa）持续时间（min）实测压降（Mpa）参漏检查试验人员试验结果施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责人）：年月日天津市建设工程质量监督管理总站监制建筑给排水、采暖、通风、空调工程隐蔽验收记录津资K-S4-1（通用）工程名称分部工程子分部工程施工单位分包单位检查日期隐蔽检查内容序号检查部位管道材质规格（mm）外观基座支架高度座标坡度坡向预留基础下沉量防腐保温试验结果检查结果施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理(建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日低温地板辐射采暖隐蔽工程验收记录津资K—S4-2工程名称检查日期施工单位分包单位盘管材质盘管管径(mm）序号检查部位盘管间距（mm）弯曲半径（mm)外观盘管卡具防潮层防水层隔热层试验结果结论施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（建设)单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日非承压管道、设备灌水试验记录津资K-S5-1（通用)工程名称分项工程管道材质施工单位分包单位序号试验日期试验部位灌水高度第一次灌满水持续时间（min）第二次灌满水后持续时间（min）液面检查渗漏检查结论试验人员施工单位检查结果：项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（单位）验收结论监理工程师:（建设单位项目专业负责人）年月日津资K—S5—2（通用）工程名称管道材质通球率试验日期施工单位分包单位序号试验部位主干管规格（mm）球体直径（mm）水、球是否畅通无阻结论施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（单位）验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日通水试验记录津资K—S5-3（通用）工程名称子分部工程施工单位分包单位试验名称试验日期序号试验部位冲水压力（Mpa）冲洗出水口水质检查通水试验渗漏检查结论过滤器及除污器清扫情况水质检测结论及报告编号施工单位检查结果：项目专业负责人：年月日分包单位检查结果:项目专业负责人：年月日监理(建设）单位验收结论监理工程师:(建设单位项目专业负责人）年月日地漏排水试验记录津资K-S6-1工程名称试验日期施工单位分包单位水封高度（mm）规格序号试验部位地漏高度（mm）地漏数量周边是否无渗漏排水是否畅通结论施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日消火栓系统测试记录津资K-S6—2（通用）工程名称试验日期施工单位分包单位管道材质系统编号建筑高度室内消火栓数量室内消防接合器数量消火栓实地试射试验系统功能综合检查屋顶层（或顶层水箱间内）消火栓试验情况：消防泵手动、自动启泵检查情况:首层1号消火栓试验情况：相关仪器仪表、报警、联动装置动作检查情况：首层2号消火栓试验情况：其它：施工单位检查结果：项目专业负责人：年月日分包单位检查结果:项目专业负责人:年月日监理(建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人)年月日津资K-S6—3(通用）工程名称试运转日期施工单位分包单位序号系统编号及设备名称运行时间(h）设备转速（r/min）功率（KW）电流（A）轴承温升（℃)声响及振动观察额定值实测值额定值实测值额定值实测值实测值评定意见施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）：年月日津资K—S6—4工程名称系统名称试运行时间施工单位分包单位试运行、调试内容结论：建设单位严守结论项目专业负责人：年日月施工单位检查结果项目专业负责人:年日月分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师:年月日锅炉安全附件安装检查及调试记录津资K—S6-5工程名称安装炉号施工单位分包单位锅炉型号工作介质设计(额定）压力(Mpa)最大工作压力(Mpa)检查项目检查结果压力表量程及精度等级Mpa级检验日期年月日在最大工作压力处应划红线旋塞或针型阀是否灵活蒸汽压力表管是否存水弯管铅封是否完好安全阀开启压力范围Mpa～Mpa校验日期年月日铅封是否完好安全阀排放管应引至安全地点锅炉安全阀应有泄水管水位计（液位计)锅炉水位计应有泄水管水位计应划出高、低水位红线水位计旋塞（阀门)是否灵活报警装置校验日期年月日报警高低限（声、光报警）联锁装置工作情况其他：结论施工单位检查结果项目专业负责人:年月日分包单位检查结果项目专业负责人:年月日监理(建设）单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业负责人）：年月日津资K-S6-6工程名称安装炉号施工单位分包单位锅炉型号工作介质设计(额定）压力（Mpa）最大工作压力（Mpa）试运行情况记录:记录人:试运行结果试运行自年月日时至年月日时,运行正常，符合规程及设计文件要求，试运行合格。建设单位严守结论项目专业负责人：年日月施工单位检查结果项目专业负责人：年日月分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师:年月日施工记录津资K-6(通用)工程名称分项工程名称施工内容:施工单位项目名称：年月日记录人：年月日分部（子分部）工程验收记录津资统表五工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1234567质量控制资料安全和功能检验(检测）报告结构实体检验报告(混凝土子分部验收发生）观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位项目负责人年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日分项工程质量验收记录津资统表六工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果建立（建设)单位验收结论123456789101112131415161718192021施工单位检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日卫生器具满水试验记录津资A—S3工程名称器具名称试验日期施工单位分包单位序号试验部位数量满水时渗漏检查溢水功能结论施工单位检查结果项目专业负责人：年月日分包单位检查结果项目专业负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日建筑工程施工工艺规程(安装部分）建筑给、排水系统及采暖系统安装室内给水系统安装1.1一般规定1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4。对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。1.2施工工艺1.室内给水管道工艺流程引入管-→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装-→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装-→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标2。施工过程质量控制（1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵.(2）管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。（3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0。5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0。15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。（4)给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。（6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验.（7)水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗;塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录.（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。1。3聚丙烯（PP－R)管道施工工艺1。材料、工具（1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级(含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期.（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件.（5)管材和管件宜采用同一原料生产的产品。2。管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）管材和管件不应含有可见杂质。（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。（4）管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3。管道安装(1）管道安装时,纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道.(2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录.（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7。5级水泥砂浆填实。（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。（6)管道穿楼板时,应设置钢套管，套管应高出楼（地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固.(7)在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道.埋地管道回填时,应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm.4.管道连接（1)同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接.(3)暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。5.支、吊架安装(1）PP－R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。（3）法兰连接部位应设置支、吊架。6。PP－R管水压试验在设计无要求时,应符合以下规定：（1)冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa。(2）热水管试验压力,应为系统工作压力的2。0倍，但不得小于1。5MPa。（3)热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。(4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1。15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa。（5)水压试验合格后,应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。1.4室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。2。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.箱式消火栓安装应栓口朝外,并不应安装在门轴侧.栓口中心距地面1。1m.4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。室内排水系统安装2.1一般规定1。室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道.排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头.4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.5。支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ,当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1。5ｍ—6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2。2施工工艺1。工艺流程排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收-→楼板洞修正和埋设立管支架-→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。3．埋地排水管道灌水试验及验收（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0。3MPa,然后可往管道内充水。（2)充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查.15min后，确认无渗漏,可二次充满水5min内液面不下降为合格。（3)隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。（5)回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等.塑料管道周围应填10cm厚的中砂,第一层土应掌握夯力，以免损坏管道.4．排水立管安装（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。（2）为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时,为110—120mm；管径150mm时,为140-150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm.(3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5．排水横管与支管(1）排水立管安装结束后,可安装横支管。(2）待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架，再安装支立管.（3)支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm,地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。（4)支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。6．隐蔽横支管灌水试验及验收（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。7．管道通球试验及验收(1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。（2)球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。3．室内采暖系统安装3。1一般规定1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。2。管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：(1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰,不小于2‰。（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水.3.管道接口应符合下列规定：（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安装双垫或偏垫.（2）连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.（3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理.(4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4。管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：（1）位置正确,埋设应平整牢固。(2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全.5。金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。(2）楼层大于5m,每层不得少于2个。（3)管卡安装高度，距地面应为1.5-1。8m,2个以上管卡可均匀安装,同一房间内的管卡应安装在同一高度上.6.管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间和厨房间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。7。管道保温应符合下列规定：（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8。材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。3.2施工工艺1。工艺流程干管支架安装—→干管、主立管安装-→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆2.干管支架安装(1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。（2)埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.支架埋入墙内的深度不小于120mm,用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。3。干管、主立管安装(1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。（3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压试验、保温及验收（1）地沟或吊顶内的管道,安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:a。蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0。1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b。高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0。4MPa.c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0。2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4MPa.（2）管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。(3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力.检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0。03MPa，同时各连接处不渗不漏.为合格。(4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录"和“管道水压试验记录"签字认可，方可进行隐蔽.（5）试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接.5.散热器组对试压、就位安装（1)现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。(2)散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道.（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。6.散热器支管长度等于大于1。5m，应在支管中间安装角钢支架.7。系统水压试验、清洗、调试及验收（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装1.一般规定(1）额定电压交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料,额定电压大于交流1KV及以下，直流1。5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。(2)除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔.（3)电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格,运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。（4）接地(PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。（6)电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品.（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈)，严禁电焊、气焊开孔。2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装2.1柜、盘设备材料进场验收1.包装及密封良好。2。型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录,出厂合格证、产品的技术文件齐全.2。2施工工艺1。配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍,应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊.4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接.5。柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上.6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头;应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：（1)电流回路导线截面不小于2。5mm2。(2）电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线.（4）插接式接线端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片;导线端部剥切长度为插接端子的长度,不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落,每个接线端子的一端，接线不得超过两根。（5）二次回路接地应设专用螺栓。7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求:（1)引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉,并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。(4)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。2.3动力、照明配电箱的安装1。配电箱的安装高度底面距地应不低于1。5m,箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理,配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔;不得采用电、气焊切割。2。暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300-500mm,不配管侧不宜大于80mm;配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后,并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓,小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。电缆敷设3。1一般规定1。金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2。电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷.3.在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。4.三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m应用绑带扎牢.5。并列安装的电缆其长度应一致,弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。6.电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度,可做波浪形敷设.3。2直埋电缆施工工艺1。工艺流程电缆沟定位方线—→电缆沟开挖—→电缆敷设-→埋设标志桩2.电缆的埋设深度距地面不小于0。7m,穿越农田时不应小于1m.在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处,可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。3。直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板,其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。4。电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处,电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有余量，为使维修用可作波浪状摆设,也可有意作Ω状敷设,并在隐蔽工程记录表明.5。当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖上混凝土或砖保护盖,分层回填土每200－300mm夯实1次，填平填实,并做好隐蔽记录。6。直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据.直线段每隔50－100m处应设标志桩,标志桩一般露出地面150mm，一般采用C20钢筋混凝土预制埋设.3.3电缆沟内电缆敷设工艺1.工艺流程电缆沟验收-→电缆支架制作安装-→电缆敷设—→挂标志牌2.电缆沟底应平整,电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应用1‰的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。3。电缆支架应热浸镀锌或除锈，刷两遍防锈漆,再进行安装.4。电缆支架安装完后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。5。电力电缆和控制电缆应分开排列。6.电缆在支架上敷设时，高压应在上面,低压在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。7.电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于35mm,还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不做规定，但应排列整齐。8.电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径.9.沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电线、电缆穿管和线槽敷设4。1一般规定1。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等,保护导线不应有裸露部分。2。配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录.3.各种电线、电缆均应用生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应用合格证“CCC”认证标志和证明文件.4。2穿管施工工艺1.工艺流程选择电线电缆-→穿带线扫管—→管内穿线2。进出户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。3。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线作保护地线,淡蓝色导线作中性线.同一单位工程的相线颜色应做统一规定。4.穿线时应注意的问题：（1）管内导线不得有接头。(2）同一交流回路的导线必须穿于同一管内.（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：额定电压在50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。(4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。(5）敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口和接线盒中加以固定：截面积为50mm2的导线为30m；截面积70mm2的导线为20m;截面积180－240mm2之间的导线为18m。5.导线穿完剪断导线时，导线预留长度：（1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。(2）配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。（3）出户导线为1.5m。(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5．槽板配线5.1一般规定1.绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求。线槽内导线的线芯最小允许截面:铜导线为1。0mm2；铝导线为2。5mm2。2.导线在槽板内部不得有接头,接头置于接线盒或器具内,盖板不应挤伤导线的绝缘层.3。塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形。5.2施工工艺1。工艺流程画线定位-→槽板选择—→槽板固定-→槽内放线固定盖板—→导线连接测试绝缘-→盖接线盒2.槽板配线在