机械加工车间混凝土车间钢结构工程施工组织方案

-- 附件一、施工组织设计第一章施工组织总体部署一、综合说明编制依据1.1本工程招标文件及答疑资料。1.2我公司现场考察工程所处施工场地基本状况。1.3现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。1.4招标单位提供的施工图纸资料。1.5我公司的质量、环境、安全管理体系文件等。编制原则本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性”的三个原则。2.1符合性原则：符合招标文件和本工程的特点的要求。2.2先进性原则：是要求在符合性原则的基础上，以我公司的先进技术、先进装备、高水平员工素质为前提，采取科学先进的管理的方法，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。2.3经济合理性原则：在安全可行的基础上，选择先进的科学的施工措施，提高生产效率，降低能源消耗及工程成本。编制指导思想3.1保证工程满足工程建筑及结构设计需要。3.2保证工程加工制作及安装质量。3.3确保工程按期完成并努力缩短工期，有效减少施工措施费以降低工程成本。二、工程概况工程名称：XXZZ设备制造有限公司建设一期工程（II）标段机械加工车间、混凝土车间钢结构工程招标人：XXZZ设备制造有限公司质量标准：符合国家验收标准合格标准建设地点：XX工期要求：60天三、施工组织目标我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成现场项目经理部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的安装和施工。与此同时，我公司为加强施工控制，针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1.工期目标本工程的施工在现场具备施工条件后立即进场施工，并且争取提前完成，达到验收合格标准。2.质量目标承诺工程质量要求：国家相关质量检验评定标准合格3.成本目标在保证工程质量及施工顺利进行的前提下，尽量节约工程成本。4.安全目标：合格。5.服从建设方和监理单位监督承诺我公司承诺在施工期间服从建设方和监理单位监督。6.健康、安全、环境目标强化培训教育，使全体员工的健康、安全与环境意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显增强。杜绝火灾、爆炸、交通、设备等事故。杜绝危险品的丢失、被盗。防止一切人身伤害事故和中毒事故，建立“零事故”工作场所。加强医疗保健、体育锻炼，员工健康水平有所提高。尽可能降低能源的消耗，努力实现资源消耗最小化。尽量减少对环境的影响。7.服务目标我公司将坚持建优质工程，提供优质服务使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化分解与材料采购、技术准备等工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。工程竣工后，做好相关交接工作，做好保修、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。8.治安、消防目标施工期工地不发生重大盗窃案件和刑事案件、无重大火灾和安全事故。四、施工组织编制采用的技术标准、规范《建筑地基基础设计规范》GBJT-88《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《工程测量规范》GB50026-93《建筑结构制图标准》GBJ105-87《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑物抗震构造详图》97G329《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》JGJ95-2003《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《硅酸岩水泥、普通硅酸岩水泥》GB175-1999《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50045-95《钢筋焊接施工及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电线线路施工及验收规范》《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92《建设工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程施工文件归档整理规范》GB/T50328-2001第二章施工机械设备的投入第一节施工机械设备的管理计划施工设备管理主要是正确选择和使用机械设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。(一)、机具设备的合理使用实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。操作人员岗位责任制操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。操作人员进行安全操作项目经理部在机具作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令操作人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。遵守使用规定由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及咬合未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求使用规定。（二）、机具设备的保养与维修机具设备的磨损机具设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过磨合，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。机具设备的保养机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。（3）机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数机械进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的机械只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分机械进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。第二节拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表详见附表。第三章工程拟采用的主要材料第一节材料采购供应计划、总体说明进场后我单位将根据施工图纸计算汇总全合同段的材料需用量，并根据施工进度安排，做出详细的季度、月、周材料供应计划，保证材料供应满足施工需要。各种材料采购前要调查核实，确认厂家的产品质量和数量能够满足施工要求；主要工程材料等大型物资的采购，我方将配合业主单位、设计单位、监理单位选定履约信誉好，产品质量合格，价格合理的材料供应商，并及时同供应商签订供货合同，确保材料供应。各种周转性材料及机械设备提前进场，以便迅速展开施工，其他材料设备可根据进度要求陆续到位。、工程选材特点对于本工程，在选材方面，我们选用性能优异的优质产品用于此工程，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品，同时我们又力求以较低的价格来完美的实现这一精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到时代科技与建筑美学的完美结合与发展。、进场材料的质量控制首先做好材料合格供应商的评审工作，选择合格供应商，通过选定质量过硬，信誉好，材料数量满足工程需要的材料供应商。所有进场材料，均要求材料供应商或生产厂家提供产品的质量保证书和该批号的出厂试验检测报告单，并明确批号数量，由工地中心试验室按照规范要求做好抽样复检工作，如发现材料不合格，坚决予以退货。经复检合格后，报请业主，同意后方可进场。、采购方案在进行生产加工前，首先应确定材料的采购方案，然后根据确定的采购方案进行材料采购。这一环节将直接关系整个生产加工环节是否流畅，所以制定详细明确的材料采购计划非常重要，从而确保正常生产，避免延误工程施工整体进度。1.材料采购程序1.1材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。1.2材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。1.3供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。1.4回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。1.5以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量确保用于本工程所有材料都是优质材料。2.材料采购的组织措施材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中“技术说明”的要求验收。2.1材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到总包方的创优计划，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。2.2采购文件制定及样本样品提供材料采购前，我公司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提前日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。2.3材料采购2.3.1材料采购由材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力的社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。2.3.2辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。2.4采购材料的验证2.4.1我公司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法做出规定，并纳入采购合同中。2.4.2当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我公司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。2.5采购合同的签订主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。2.6进货检验和试验质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。2.7材料供应根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大型材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。根据总体工程进度计划安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，工程量大的特点，结合现场的实际需要，组织材料分批进场。2.8材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家商品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括钢材、玻璃、铝单板、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等），提供有关材料的要求以确定材料的质量。第二节材料的生产加工计划生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。大致可分为以下几个分阶段：、接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到工作室。、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸编制各种加工零件的工艺卡片，同时，根据工艺制定工时定额。、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机构加工，包括钢构件的加工和檩条及支撑的加工等。、质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。第三节施工现场材料的管理制度（一）、材料进场材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。（二）、材料的储存与管理材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。总公司财务部每周进行清查、盘点。第四节材料在施工中的管理、施工前的准备工作这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。(2)了解材料的供应方式。(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(4)作好现场材料平面布置规划。(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。、施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。(2)履行供应合同，保证施工需要。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。(5)组织料具的合理使用。、施工收尾阶段现场管理工作的主要内容(1)根据收尾工程，清理料具。(2)组织多余料具退库。(3)及时拆除临时设备。(4)做好废旧物资的回收和利用。(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。第五节材料供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：、从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工队伍都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利。、从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。材料供应计划，在合同签订后5天内提出；项目组成材料供应班子，确保按计划供应。、从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。、从资金上予以保证本工程在资金上，由公司统一调度、安排。本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。第四章劳动力安排计划第一节劳动力调配投入计划劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，劳动力的数量保证充足，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。第二节劳动力计划保证措施保证施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工；凭通过的素质审查表，在正式办理上岗手续后，由公司办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。对工人的进行考核与培训，项目部组织技术人员对本工程的所有分项工程和关键工序编制详细的施工工艺和质量标准，通过培训和技术交底的方式让工人熟练掌握。加强施工队伍内部的管理，每个施工队内部除了设立一个专业队长外，还应设立一名技术员和质检员，负责内部的技术指导和质量检查工作。为保证节假日正常施工，主要采取以下几个措施：5.1将选用与我公司合作多年的劳务队伍，按计划高峰期人数和阶段要求，安排好工程所需劳动力，进场人员签订责任书，保证进场人数和队伍素质；5.2为保证本工程劳动力充足，节假日采取奖励措施，激励工人的积极性，自觉加班，保证节假日正常施工；5.3安排储备队伍，我公司有多个劳动力资源，有充足的劳动力储备，一旦出现人员不足情况，可以及时调配人员满足本工程施工需要。第三节劳动力计划表劳动力计划表详见附表第五章施工进度计划第一节工期保证措施1.编制以总进度计划为控制的节点进度计划、月和周的作业计划，明确每天的工作内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。2.在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，使施工有节奏、均衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。3.努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及村民等加强联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利因素。4.广泛开展劳动竞赛活动。对提前完成工作任务的集体或个人给予奖励，对未能按期完成工作任务的给予处罚，做到“奖勤罚懒”，激发广大员工的生产热情，提高劳动生产率，促进工程的施工进度。5.采取合理施工程序，缩短工期。工程的关键工序关系到总工期的实现。因此，应将关键工序放在重点保证其工期的实现。6.组织机构的落实，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。7.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。8.选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。各部门配合施工，加快结构施工进度。9.做好各种资源的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。10.做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。第二节工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到:1.由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2.技术部从中标后对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3.生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4.生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。5.各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。6.质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。第三节材料的包装、运输、装卸、堆放1.包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：自攻螺钉，高强螺栓用箱包装；施工工具用专门的钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。2.运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，杆件尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3.装卸：大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，堆放合理，绑扎牢固，并派专人检查。4.堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第四节施工现场工期的保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1.采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2.加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4.采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5.准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6.做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。7.现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。8.运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。9.所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。10.所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。11.与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高）、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。12.严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析施工中存在的问题，并及时采取对策。第五节施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见附表。第六章各分部分项工程的主要施工方法第一节施工测量本工程面积大，要采取整体测量，分段控制，“从整体到局部，先控制后细部”的原则进行测设，要作为关键工序进行控制。1.定位测量的准备工作施工前认真熟悉图纸，了解建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。了解建筑物的平面布置情况，有几道轴线，建筑物长宽，结构特点。校核各部位尺寸。了解建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面上的位置，建筑物周围环境。施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内。配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟悉操作仪器，处理测量数据等。对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。编制测量方案深入现场了解场区控制点布置情况，根据场地条件确定施测方法，绘制观测示意图。确定矩形控制网边线（主轴线），选定观测点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误，进行实地测量。2.平面控制网的建立根据土建单位提供的建筑物轴线控制点，结合事先已计算好的控制网坐标数据进行结构平面控制网的测放，按工程施工要求及结构特点分别建立平面控制网。地上施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网，控制测量校正及轴线偏差复测。3.标高控制网的建立施工时将高程基准点引测至外围已施工完成的混凝土结构上，标明记号。标高竖向引测从结构柱往上传递，用钢尺向上传递并用水准仪检查标高控制点是否在同一平面内，若不超过±2mm，以平均值作为结果，若超过±2mm，则重新传递。4.注意事项为保证工程测量精度，大风、日照等天气以及施工影响，采取在同一时间段进行平面控制网的垂直传递，四级以上大风天气不得进行平面控制网的垂直传递工作。高程及平面控制网在垂直向传递中，每次点位迁移，必须对点位进行的复测闭合，自检合格报专业监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。平面控制网测量放线时应对整个控制网进行角度和距离闭合。当测角中误差达到±9∥，测距中误差在1／24000，直线度在±5∥以内，则整个测量控制网满足规范及施工精度要求。已完成的测量控制点分别用记号笔标出，并用防护栏进行围挡防护，避免控制点在的施工中的损坏。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点，这样能提高精度1-2mm。测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。由±0.00米水平线向上量距时，所用钢尺经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。为防止标高偏差积累数使总高度偏差超限，要严格控制各节点标高偏差，不得超限。均应以原始起点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐节点传递，避免积累误差。第二节主构件的制作原材料检验该工程钢梁材质严格按照图纸要求。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。下料构件下料按放样尺寸下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。项项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实，待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO气体的纯度，焊丝2的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO气体2保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。项项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径，根据构件材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤h5.0(为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板、肋板、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.57、钢梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。屋面梁的允许偏差如下:允许偏差允许偏差梁端部有凸缘支座板0；-0.5长度长度(L)其它形式±L/2500；±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0；-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接触面平面度1.0试拼装所有钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录⑧预拼装记录⑨构件发运、包装清单第三节檩条的制作制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈检验、编号包装原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：允许偏差（mm）零允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。表面除锈、喷防火漆檩条采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。第四节其他构件的制作其它附件主要有：水平、柱间支撑支撑、拉条、系杆、隅撑、天沟等。制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装原材料检验附件材质以Q235B为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护。构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆（如果有）。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。彩板的选型、加工彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板压制而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。第五节钢结构、檩条及板材的安装安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。定位测量土建队应向安装队提供以下资料。①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0～0螺纹长度+20.0～0构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。钢柱安装钢柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除柱子长度制造误差对标高的影响，吊装前，从柱子顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正钢柱标高时使用。在钢柱底板上表面，做通钢柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将钢柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正钢柱的标高。以钢柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝。用两台经纬仪从两轴线校正钢柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的钢柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—终拧扭矩（N.m）P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。屋面檩条安装檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。其它附件安装其它附件主要有：水平、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、天沟等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。屋面板的安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。由于该标段工程屋面有通风结构，所以须在屋面上开洞。施工时应先安装洞口处的钢梁及其他构件，再安装通风钢架、板材。通风结构安装前，必须核实洞口尺寸和位置，待通风结构安装完成后，再用先进的密封胶条密封。最后用收边板做洞口收边。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（12）墙面板的安装墙面铺板：根据安装前墙面板排板的方案，于建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应大于2/1000。安装自攻螺钉固定：自攻螺钉应在彩板相邻的波谷间安装，竖向间距为檩条间距，不可在波谷处打眼安装。彩板横向搭接长度为一个波峰，采用拉铆钉在搭接处连接，拉铆钉间距不大于250mm，彩板竖向搭接必须在檩条处连接搭接长度为120mm，用自攻螺钉在搭接长度中心与檩条固定。墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，在墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周边墙板全部完成后，根据转角的具体情况，调整为统一尺寸。山墙及檐口收边泛水件的做法：收边件与压型板墙面结合部收边件应与屋脊做法一样，切口后，扣入压型板的波谷内。包角板、窗户上缘泛水板安装根据设计要求，墙角包边板等均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。天沟安装天沟在现场制作，焊接成形。并作防水处理。安装前必须对进场材料进行检查，对天沟位置和钢结构、围护结构进行测量检查，拉线安装。落水管的安装屋面雨水管道安装时，应先在天沟的排水口中心位置挂一根锤吊线，沿外墙确定水管的安装中心位置；然后从雨水斗根部起每隔1.5m—2m设置立管卡子，卡子固定后即自上而下安装落水管，最后安装雨水斗，斗下的短管应固定再墙面结构上。第六节防火涂料及防腐涂料的施工1、防火涂料的施工（1）、一般规定钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。当钢结构安装就位，与其相连的构件安装完毕，验收合格，防火涂料方可施工。施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。、质量要求用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限及理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。、厚涂型钢结构防火涂料施工厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除突出物，确保均匀平整。、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：a、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。b、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层连续面积的长度超过1m时。2、防腐涂料的施工（1）工艺流程基面喷砂底漆涂装 漆涂 查验（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程油漆的涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。施工工艺环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。在涂装的施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。J钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。第七节螺栓的连接（1）普通螺栓的连接方法钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管；（2）高强度螺栓的连接方法高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。第七章确保文明施工的技术组织措施文明施工是指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使整个工程施工组织呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。文明施工目标本工程现场施工争取达到文明施工工地。文明施工措施认真履行工程施工合同中有关“文明施工责任协议”。贯彻执行有关建设工程标化工地、文明施工管理规定。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。确因施工需要，需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。限止夜间施工，防止噪声污染影响居民生活。搞好协作配合，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅，无积水。保持进出道路畅通。安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到垃圾日产日清。大力宣扬标准化施工，现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。创建安全文明示范工地措施现场场容管理施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围