某天桥钢结构工程施工组织设计

1word)编制年月日复核年月日审批年月日1 1工程概况、施工难点分析及项目施工管理本工程为山东省寿光市文化中心钢结构工程，其中主要分部工程有连接主楼与椭球体的大天桥及小天桥、主楼雨棚、主楼内钢结构楼梯，主要特点是外露钢构、异型钢构、大跨度钢构，加工制作与安装精度要求高且涉及张弦梁等专业施工难度较高的内容。由于安装完成质量直接影响建筑效果，且工期紧，故对本工程应该引起高度重视，充分了解各分部工程的特点、难点及解决办法，以使得本钢结构工程顺利、圆满完成。米。主钢梁一侧支撑于混凝土主楼框架柱顶，该侧设置橡胶支座，为铰接结构主要特点有：钢结构外露；雨棚屋面为变坡度弧形形式，故安装标高BH稳定小天桥位于Y5与Y6轴间的雨棚下方，连接主楼与椭球。钢材材质BH拉索是本工程中技术难度较高的一个环节，张拉时间、工序、张拉力(1)超长杆件制作超长杆件主要制作难度：一是杆件外形尺寸的保证，即焊接变形(主要是扭曲)的控制和矫正；二是连接端口精度的保证；三是转运、起吊的扰度双控。在张拉吊装等整个施工过程，如何确保梁的面外稳定，实现平稳快速的高空作业，同时如何确保线型和内力均符合设计，为本工程的关键。所以本工程张弦梁施工方案将直接关系到工程的质量和进度，应慎重(3)工期紧各工序交叉的主钢材质量的保证主要是钢厂的责任，但工程制作单位要按规范要求做好复验工作，确保使用钢材的力学性能及无超标的轧制缺陷，这是工程制(2)零件尺寸的保证零件尺寸是指零件的外形轮廓尺寸(长、宽、对角线等)和变形尺寸(平面度、直线度等)。合格的零件是制作合格构件的基础。(3)构件组装精度的保证(4)焊接质量的保证焊接质量主要包含焊接缺陷(含产品试板的力学性能)和焊接变形，保证构件无超标的焊接缺陷是制作合格构件的基本条件。构件焊接变形的施工准备框图施工管理框图针对寿光文化中心钢结构的制造和安装，本公司成立了以公司副总经理陈建国为组长的领导小组，协调各部门与项目部的关系，加大资源的组、徐明甫、宋宗春、牛立山、张爱强本公司抽调经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢结构制造、运输、现场拼装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部(工厂加工制作)和项目二部(现场拼装)，分别负责厂内制造、现2加工制造安装计划安排2.3制造总体安装计划安排钢结构制造工期分三部分，第一部分：钢柱；第二部分：雨棚梁；寿光钢结构制作安装工期计划工工程项目雨棚钢柱棚梁张弦梁拉索大小天桥天桥拉杆火涂料面漆面漆(受幕墙施工影响部分)安装完成时间4月1日4月28日4月20日5月4日5月4日5月2日5月5日幕墙结构施工后加工完成时间3月20日3月30日3月22日3月30日4月20日工程量(t)2752.721.22.4.1组建好项目管理班子，充分发挥企业的人才优势证了工程的质量、技术、管理才能使工程按计划高质量地完成。我们将充分发挥本公司的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设本工程施工量大，质量要求高，现场施工周期短，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。为保证本工程的质量和施工进度，组织有丰富钢结编工期期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点及关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。加强调度工作，组织新的平衡。加强信息管理和统计分购认真进行技术准备、材料招标采购等相关工作。利用我们与钢厂多年的良好合作关系，抓紧落实货源，按工期要求全力以赴保证首批用于天桥机械设备的数量、完好率确保用于本桥制造的机械设备的数量和完好率是保证工程工工期的加工工艺需要增订部分专用设备；严格遵守机械安全技术操作规程；严格(1)资金使用计划管理资金是项目顺利进行的保障。为确保本工程进度目标的实现，编制与工程进度计划相适应的资金使用计划和资金保障计划。保证本工程业主方支付的资金专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，本公司及时协助解决。每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成在本工程的工程预算中设立加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。建立建全完善的经极应用新技术，发挥技术优势将充分发挥本公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺保证工作面安排合理、工序接紧凑，必要时加班作业，在焊接工点设置防。涂装受环境影响较大，又是现场高空作业，所以质量和工期都较难控制。为保证工期，拟在现场涂装阶段大量投入劳动力，在不影响且不受其保证主构件质量，尽量减少钢构件返修及报废，从而可以赢得工期保证进度，所以控制质量和保证工期是相辅相承的。本公司将根据设计图和规范的要求，在施工中确保构件一次验合格率达到优良标准。在实施过程设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造合同工期完成。严格安全管理，杜绝重大事故发生安全事故会打击企业职工的生产积极性，使职工和企业的利益受到损失，使企业的形象受到损害，重大安全事故将会被责令停工整顿，这将使工期受到重大损失。因此杜绝重大安全事故发生是工程按计划顺利完成的3总体施工方案和部署3.1制作的分段和总体方案成单元体，单元体的拼装胎架均用多功能碗扣架，张弦梁部分，组装成单元体后用千斤顶张拉至设计值，然后用两台吊车抬吊就位，钢柱周围设钢管脚手架，其余次梁用小吨位吊车依次逐根安装；大小天桥组装成单元体后，用吊车安装，大天桥两端设钢管脚手架，在钢索等施工完成形成结构总体施工顺序为：先钢柱、后主钢梁次梁、最后大小天桥；底漆在工厂进行，钢柱防火漆原位搭设脚手架施工，钢梁防火漆面漆在吊装前施工。劳动力计划构工厂制作劳动力投入计划深化放样设计号料121222224121232涂装装2计225592构现场安装劳动力投入计划安装12692防火焊接补漆拼装复测螺栓4钢结构制造安装工艺4.1技术准备认真研究钢结构施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要术部门消化理解后，对设计图纸进行深化，完成施工图转换、施工方案编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图T对承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度(或屈服点)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢厚度进入车间施工的材料应平整且无弯曲和变形，否则应进行矫正到标准制作时应认真检查钢材断面有无夹层和裂纹，发现缺陷应及时报告技所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，一定要派专人进行跟踪管理，标明材质、规格、炉批号、探伤级别并4.2.3.1焊接材料选用如下:焊4.2.3.2焊接材料烘干要求如下:烘干温烘干时间h300~4001~22100~150℃。低氢型焊条使用时要用保温筒，每班未用完的焊条、焊剂皆要入库，重新料油漆应具有合格证书，并应在保质期内。进厂后储存在通风良好的仓4.2.5.1材料入库检验钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.2.5.2材料储存、保管所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温4.2.5.3材料的使用提出材料代用申请，呈报专责工程师和设计单位结构负责人审核批准后方样板上划线与设计尺寸的允许偏差上述公差不能累积计算，重要的孔(如销钉孔等)要求规孔，并打上4.3.2工字钢构件(梁、柱等)收缩量。缝接口加1~2mm；刨(铲、割)坡口，均在要求加工之一边，用白油漆注明清楚。4.4零件下料焊接型钢的翼缘板和腹板采用数控切割机或半自动切割机进行切割；4.4.1.1切割薄钢板(4mm以下)方法4.4.1.2切割一般厚钢板(4~35mm)的方法预热火焰的热量要适中，不能过大。过大会使切割缝表面棱角熔化；嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2~4mm；切割氧气流(风线)应为笔直清晰的圆柱体，并有适当的长度，长度等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源。正确的顺序是：先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。查明原因，处理完毕后，再4.4.1.4切割中其它注意事项板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状切割线和切割面的允许偏差允许偏差(mm)4.4.3.1板叠钻孔允许偏差(mm)就是将相同的零件使用夹具夹紧，然后钻孔，这样不仅可以提高零件4.4.3.2利用套模钻孔利用套模控制钻孔，能使相同的零件具有互换性，提高孔的质量和构了克服拆换困难，同时又不致因拆换而损坏模板，可采用易拆换钻套；钻模定位：1)将钻模上刻有的纵横定位准线对准构件上的纵横轴线；2)钻面上孔位的构件，应使用由两个钻模组焊而成的立体钻模，安放钻模时应注后切割线型钢梁后切割线4.4.3.3成品钻孔先要搞清楚各种孔径，其次钻孔要检查钻头是否与孔径相同，钻时要将构4.5.1.1预热据环境温度及监理方的指导意见进行调节。预热面积在焊接点或焊缝四周4.5.1.2焊接顺序和方法(1)一般结构焊接顺序和方法焊接构件在焊接过程中，其顺序应尽量遵守下列之原则：应使焊接变形和收缩量最小，尽量采用对称焊接，应使焊接过程中构件的区域加热量较大收缩的焊接部位先焊，较小收缩部位后焊。立缝从上至下分段跳焊。平缝从中间向两侧施焊，焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求手工焊接采用直流手工电弧焊接方法；半自动焊接采用气体保护半自(2)管结构焊接顺序和方法mmm角<75度时，趾部、侧面采用全周带坡m电流A焊接电压VФ=3.2mm160~18021Ф=4.0mm210~22022Ф=3.2mm160~18021VV迭层焊接,中间层不宜过厚,盖面前,坡口边缘余高应不钢管等空心构件的外漏端口采用钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内矫正可采用机械或加热方法。焊接型钢翼板变形采用型钢矫正机进行矫正,合格取得合格证书的焊工，未经培训和取证的焊工均不得从事钢结构的焊当选用瓶装的Ar一CO2混合保护气体,若发现工艺性能不符合使用每条焊缝起弧、收弧时(特别是气体保护焊)，必须认真填满弧坑，禁锤击。作工艺流程控制措施焊接过程中应随时检查主拱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时，两端不能同时施焊，应一端焊完，再焊另一端，避免焊接采用线能量输出小的焊接方式焊接，均优先考虑使用CO2气体保护施法消除中间层应力时，使用圆头手锤进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程检验内容出板安装及衬板贴紧情况后钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作和错边的允许偏差限纹处12345678损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果对于内部缺陷部位须清除(用磨光机或碳弧气刨)后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的.9主要钢结构分段划块和安装方案少工地接头，分段长度和重量满足长途运输要求，现场拼装场场地条件。钢柱和分段的主钢梁均在柱梁所在位置的地面对接，对接方向为沿钢梁的轴线向。格构组合柱需事先在现场组装成整体。主钢梁如下图所示组装成33GCL-77GCL7GCL-52GCL-77GCL2GCL-51GCL-52GCL1GCL19GCL73GCL-71GCL-51GCL-58GCL11GCL77GCGG6G8G4GCL111GCL00GGGGG33GCL22GGCL88GGCL66GCL55GCL44GCL33GCL4471071CGGCL-121GC5GC6GC7GC8GC9GC4GC-20GC-40GC-41GC-42GC-43GC-44GC-75GGCL-122GGGGGGGGGGGGGGGGGGG4.9.2.1安装施工准备管理等方面做好必要的准备工作，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行。搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期有着十分重要的作用，同时，施工准备也是整个工程顺利进行和高质结合本工程的特点、结构形式、工期及现场场地条件等具体情况，本(1)技术准备工程技术及施工管理人员要熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工(2)现场准备办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定施工总平面布置原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工4.9.2.2钢构件进场检验钢构件在制作工厂制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收，按要求编号。钢构件出厂运输时，4.9.2.3钢结构吊装主楼雨棚为钢框架主、次梁体系，吊装整体上按照柱主梁次梁的顺序进行。屋面梁的吊装可分为三个区域，采用不同方案分别处理：对于主梁跨度较短的非张弦梁区域，出厂构件可把相邻两主梁之间的次梁全部安装好(或现场焊接)。到现场后，用一台的汽车吊将它起吊到标高位置，待位置校准后与埋件或钢柱连接。对于主梁跨度较大的非张弦梁区域。在现场，先采用两台的汽车吊将主梁起吊到标高位置，位置校准后与埋件或钢柱连接，然后在空中安装次梁。对于主梁跨度较大的张弦梁区域，需先在地面将相邻两跨主梁及两跨间次梁连接成整体并挂索预张紧，随后整体吊装。然后隔开一个轴线，吊装下一个单元。用此方法从雨棚的一端向另一端依次吊装。相邻单元间的次梁在空中拼装，待全部屋面安装完毕后再次进行张拉调整索力及标高。(见吊装示意图)大天桥由于需安置拉索故采用以下顺序吊装：吊装主梁安装拉索安装次梁〉安装压型钢板，在各步安装过程中需监控标高并进行张拉时应在各拉索间按照图示张拉，以保证索力均匀。的顺序轮流分级4.10拉索施工通过各项技术准备工作，明了设计、业主对本工程具体的结构和施工要求，充分考虑索结构的非线性性能、钢索垂度、钢索自重、温度及风力影响等特征，应用结构分析软件对本工程各施工阶段各工况进行理论建模、结构分析，用精准的理论分析数据结果，作为钢索结构安装、张拉以及钢结构、索结构各工序安排的依据，支持指导索结构安装和张拉工作，以保证索结构工程的整体质量以及合理安排施工工序，有效缩短施工周期。根据设计要求编制预应力施工方案；根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；准备有关设备检验资料；报送有关施工资料；组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。预应力施工材料的加工、运输、储存预应力钢索按照施工图纸规定由专业预应力钢索厂进行下料生预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。预应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施；切忌砸压、利器损伤索体和接触电气焊作业。张弦梁施工流程图拉索张拉力的确定是以抵消完工后恒载产生的附加变形为准则，即结构完工时在单独恒载作用下屋面无反拱、各位置标高达到建筑设计要求。担结构吊装前在地面进行拼装时由于结构恒载并未完全施加 (雨棚玻璃等尚未安装)，故此时需检测的索力及标高应与结构完工时的不同。解决以上问题，需通过以下计算确定在地面张拉时的索力及反拱：首先可以通过结构计算确定出结构完工时控制附加变形为零所需要的索力；索力确定后对结构卸载，卸载量为地面拼装阶段未施加的部分；计算卸载后的索力及反拱，此结构即为施工阶段在地面张拉所需控制的索力及反拱标高。在进行张拉时。张拉人员配备对讲机，保证张拉同步。为了减少张拉不对称性对结构的不利影响，在每一步的张拉过程中都将张拉力分成多个小子步进行。此外，另一个保证张拉质量的重要措施就是对结构进行实施监控，每一个共况下都将理论状态与实际检测状态作比较，发现出入及时解对于张弦梁拉索采用分段布置的方案，拉索在撑杆处分段并通过铸钢连接件连接，如下图所示：拉索分段后，张拉在端部的拉索上进行，如下图所示：对于张拉时千斤顶的安装方法如下图所示序序号名称序号名称热铸料×头调节套筒密封套筒型接头销轴×索体端盖热缩管六角头螺栓×ΦΦ密封圈4.10.6.1放索与穿索为了保证钢索的外观要求，需要在放索的同时，沿索缠绕防护材4.10.6.2预应力钢索张拉前标定张拉设备根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。4.10.6.3张拉控制应力根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。预应力钢索张拉张拉过程中应对结构的变形加以监控，以张弦梁屋盖上弦杆跨中标高为主要控制参数，加以张拉力控制，用伸长值进行校核。预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。PAEPSP——预应力筋的平均张拉力；mA——预应力筋的截面面积；PE——预应力筋的弹性模量。S张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与受力中心重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉％左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于。4.10.6.5预应力钢索张拉测量记录张拉时可以直接量调节套筒部位长度的变化，即为实际伸长值。除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录下来，以对结构施工期行为进行监测。4.10.6.6张拉质量控制方法和要求张拉力按标定的数值进行，监控屋盖跨中节点标高，用伸长值和压力传感器数值和进行校核；认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于；张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。预应力损失补偿办法在使用过程中，如果出现特殊原因，造成结构索体的预应力发生损失，则需要对索体预应力进行补偿，补偿方法如下：通过索力测定仪器测定出现在索体的索力；通过结构所处工况下的结构内力计算，确定现在索体的理论内力；对比实测内力与理论计算内力，通过仿真计算，确定出需要在索上补偿的内力(要对差别较大索体的两侧索同时补偿)；采用结构张拉时的张拉工装设备及千斤顶对索补张拉。对预应力损失进行补偿张拉时，由于补偿是互相影响的，因此在确定补偿方案时要进行详细的计算。4.11防腐涂装()喷砂处理采用的钢砂清洁干燥、无油污和粉尘。()喷砂作业时，保证基体表面高于露点温度，湿度不大于。()空压机配备相应的油水分离器，保证压缩空气清洁。()喷砂角度控制在°~°之间，避免垂直喷射，防止钢砂嵌入()喷砂处理后，表面粗糙度达到设计要求。()喷砂检查合格后，要尽快进行封闭漆涂装，并在小时之内完成()涂装时间间隔则根据现场环境温度适当控制。前一道涂料干燥(以。()喷砂除锈质量的检查验收采用指针式轮廓仪或对比试块进行检()涂料涂装质量检查验收采用外观检查和漆膜测厚仪检测。涂膜表低不平和迭起的状况，无流挂现象，漆膜厚度所测点最小值达到规定膜厚要求的，测得漆膜厚度小于标准值所占面积小于总面积的；漆膜厚本工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火级限耐火极耐火极防火涂料类型备注限厚型型防火涂料超薄型型防火涂料序124.11.4.1防火涂料原材料着力及耐久性。防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或中间漆4.11.4.2现场补漆行涂料底漆，在防火涂料施工前应称进行补漆，然后才能进行防火涂料的钢构件出厂前不需要涂漆部位主要包括：型钢混凝土中的钢骨构件，此部分构件同时也不需要表面防火；高强度螺栓节点摩擦面；地脚螺栓和底板，此部分构件同时也不需要表面防火；工地焊接部位及两侧100mm,构件安装后需补涂漆部位主要包括：高强度螺栓节点位置未涂漆部分；工地焊接区域；现场吊装或堆放等过程中碰撞脱落的工厂油漆部分，GB4.11.4.3防火涂料的施工工艺涂装方法：大面积钢结构平面或较大截面钢构件表面采用滚涂工艺，4.11.4.4施工过程薄型或超薄型防火涂料为单组成分，在开盖后搅拌均匀后即可施工；每层的涂层厚度约为0.3-0.5mm，必须在前道涂层干燥后方可涂装下道涂4.11.4.5施工技术要求防火涂料应作为危险品进行管理，堆放位置和现场领用、施工应有一4.12测量作业充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进4.12.1.1了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着。4.12.1.2了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次4.12.1.3仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备上工序测量平面控制点(轴线)、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点(轴线)的基础上布设平面控制网和高程控制网；构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差范围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报设计4.12.2.1锚固件的测量根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误4.12.2.2钢梁和钢柱的测量用水准仪先测量梁和柱的标高，在安装时再用两台经纬仪从两个方向5质量体系及质量保证措施为了本项目施工质量达到优良标准，必须对整个施工项目实行全面质质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过业体系及管理制度掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用5.4.2.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施5.4.2.2质量预检制度.结构安装前，由校正工对柱子轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反映，由施工负责人及时通知5.4.2.3质量自检制度角、拼装工序检验记录表、螺栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对5.4.2.4质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工5.4.2.5质量专检制度质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专5.4.2.6单位工程质量验收制度结构安装工程全部结束后(包括电焊收尾)，应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于验收时，对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职；，方能补办验收签证；。对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处5.4.6提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。位接到位的检查、验收到位进场验收到位严格工序交接验收管理。对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好质量管理总结制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体6安全施工保证措施体系体系责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实6.3.1项目经理(项目安全第一责任人)职责督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包，组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的6.3.2项目总工(项目副经理)职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、全过程控制内容检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、记录(各类脚手架、塔架、升降机、井架)。。安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记措施在施工开始前，组织各合作单位编制施工组织设计，项目经理部进行汇总审核，并指导各合作单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。机具、电器设备的安装和使用全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时作业人员在作业前，必须对作业工、器具进行检查，禁止使用具有安楼梯口、预留洞(坑、井)口、通道口等各种洞口，必须作好防护措妥当。施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必须注意周围环境，以防失吊装作业要求严格执行批准的吊装作业方案，严格执行起重机械“十。为便于施工人员操作，设置简易爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作督的立体检查。，加大奖惩力度(开具通知单、整改通知单等)。本工程主桁架所设置的临时支撑高