质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施质量通病防治措施～～7.4.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。7.4.13水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应小于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。7.4.14外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。7.4.15外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。7.5门窗工程渗漏防治7.5.1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担，施工单位严禁无图制作、安装门窗。7.5.2金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或安装后砌口的方法施工。7.5.3门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：2.5～1：3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩间隙应符合下表的规定。洞口与门、窗框的伸缩缝间隙（mm）墙墙体饰面层材料洞口与门、窗框的伸缩缝间隙清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖15～20墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25墙体外饰面贴大理石或花岗岩40～50外保温墙体保温层厚度+107.5.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。7.5.5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：7.5.5.1混凝土洞口采用射钉或膨胀钉固定；7.5.5.2承重多孔砖墙洞口采用膨胀钉固定，并不得固定在砖缝处；7.5.5.3轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺栓固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；7.5.5.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；7.5.5.5严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7.5.6门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7.5.7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。7.5.8室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10mm，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。7.5.9推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。7.5.10门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。7.5.11外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。7.5.11.1宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；7.5.11.2淋水管管径宜为15～20mm，距窗（墙）表面距离宜为100～150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；7.5.11.3淋水4小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况。7.5.12门窗渗漏治理措施:经过大量的现场实践和各种模拟渗透试验表明，外门窗出现渗漏后的治理，应根据具体渗漏原因，采取相应的措施。1.根据不同的渗漏部位，分别选择开设等压槽、抗毛细渗透、注浆处理。对于严重漏水的门窗，外部开设等压槽，消除雨水压差渗透动力，实现可靠、耐久的防水。2.对于窗洞周围出现潮湿霉变的情况，采用抗毛细渗透的材料进行处理。3.对于门窗洞口周围存在长时间渗水，采用注浆处理，将专用的浆液通过压力注浆，可以长距离渗透，弥补各类施工和结构缺陷，尽管材料消耗大，但对装潢无影响。8、地面工程质量通病的防治8.1地面空鼓8.1.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净，基层表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。8.1.2面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。8.1.3认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去重刷。8.1.4水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成团为准。8.1.5面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于7天。8.2地面起砂8.2.1严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，并搅拌均匀。8.2.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。8.2.3面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。8.3楼梯、台阶步级宽度和高度不一致8.3.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度)，而收步应比中间踏步低(低于找平层厚度)。8.3.2在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高(找平后)，先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。8.4带有地漏地面倒泛水8.4.1必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。8.4.2施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。8.4.3安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低5~10mm，地漏处做在盘子形。8.5厕所、淋浴间渗漏水8.5.1楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水层四周应按设计要求卷起1500mm高，门口外恻300mm宽。8.5.2管道穿越楼板应采用套管埋设。8.5.3对厕所、淋浴间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级(若设计无规定，按厅房标高低15~20mm跌级)并做足够斜水坡度(≥2%)，所有排水管口，必须低于楼地面1cm，使楼地面不致积水。8.5.4卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格清理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。8.5.5土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔洞，如因故重新开洞，应使用冲击钻、砼凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。8.6板块地面空鼓8.6.1基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。8.6.2板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。8.6.3结合层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。8.6.4在养护期间不准上人行走或使用。8.7面层接缝不平、缝隙不匀8.7.1加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符合质量标准要求。8.7.2板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线，9、门窗工程质量通病的防治9.1铝合金门窗9.1.1门窗框变形9.1.1.1.由于铝合金型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。9.1.1.2.组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。9.1.1.3.按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。9.1.2门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙9.1.2.1.安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。9.1.2.2.用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。9.1.3门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致9.1.3.1.安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。9.1.3.2.内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。9.1.4门窗框松动9.1.4.1.锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。9.1.4.2.锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。9.1.4.3.根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。9.1.4.4.门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。9.1.5推拉窗窗扇脱轨坠落9.1.5.1.窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。9.1.5.2.窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。9.1.6推拉窗关闭后透光9.1.6.1.窗扇四角连接节点的构造必须坚固，经行起轻微碰撞。9.1.6.2.窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。9.1.6.3.滑轮调整到适宜位置，达到方正。9.1.7推拉窗启闭不灵活9.1.7.1.窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。9.1.7.2.两滑轮之间的位置调整在一直线上。9.1.7.3.卡死的滑轮要检修或调换。9.1.8推拉窗关闭渗水9.1.8.1.合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。9.1.8.2.安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。9.1.8.3.窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。9.1.8.4.组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。9.1.8.5.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。9.1.8.6.打玻璃密封胶要到位。9.1.8.7.框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。9.1.8.8.框下冒头要设泄水槽。10、抹灰工程质量通病的防治10.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝10.1.1混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。10.1.2对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。10.1.3管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。10.1.4抹灰前墙面应浇水湿润。10.1.4.1.砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。10.1.4.2.各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。10.1.5水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。10.1.6严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12cm；中层抹灰砂浆为7~8cm；面层抹灰砂浆为10cm。10.1.7严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7cm，水泥混合砂浆7~9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。10.1.8固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。10.1.9水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。10.2混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝10.2.1混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。10.2.2混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。10.2.3混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。10.2.4混凝土基层平整度如小于3mm，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子。10.2.5抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。10.2.6基层浇水应均匀。10.2.7接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。10.2.8用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。10.3阴阳角不垂直、不方正，护角不符合