无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、 水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、 凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、 热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的巳复合材料。三边封制袋机特点：1、 整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。2、 所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。4、 进口双伺服拖料控制。5、 上、下封压交流变频电机驱动。6、 温度采用PID调节，0〜300°C可调，无触点自动控制，人机界面集中设定。7、 温度由电脑集中控制。8、气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。

9、工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋10、 冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置11、 倍送方式：一至六倍送。12、 批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。制袋机的特点及参数特点本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。主要技术参数型号 TLB-500型制袋最大宽度(MM)400500 600 700制袋最大长度(MM)1200 1200 1200 1200TLB-600型号 TLB-500型制袋最大宽度(MM)400500 600 700制袋最大长度(MM)1200 1200 1200 1200制袋厚度(MM) 0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10制袋速度(pc/min) 40-120 40-120 40-120 40-120电机功率(kw) 1.1 1.1 1.5 1.5电热功率(kw) 1.2 1.6 2 2.2机械尺寸(LXW机械尺寸(LXWXH)3300X1100X15003300X1200X15003300X1300X15003300X1400X1500机器重量800 850 900 1000装箱尺寸3400X1200X1700 3400X1300X1700 3400X1400X1700 3400X1500X1700袋机使用的操作规程一、开机前的准备工作[3]1、 检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。2、 按生产通知单的要求上好膜卷。3、 按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。4、 打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。二、 开机1、 启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。2、 调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。3、 调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。4、 调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。5、 初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。6、 将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。7、 由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。8、 生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。三、 停机1、 断开总电源开关，再断开各部位电源开关。2、 清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。3、 作好当班记录，要求准确、整洁。四、 装箱1、 装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、2、 隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。3、 检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。4、 机台人员将当班产品送入外观质检室。5、 总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。编辑本段制袋机用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的巳复合材料。1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。4、 进口双伺服拖料控制。5、上、下封压交流变频电机驱动。6、 温度采用PID调节，0〜300°C可调，无触点自动控制，人机界面集中设定。7、 温度由电脑集中控制。8、 气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。9、 工作方式：定长制袋，光电跟踪制袋10、 冲孔方式：可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置11、 倍送方式：一至六倍送。12、 批送功能：工作台具备批送功能，批送数量可预置。制袋机裁切系统裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。双通道连卷背心袋制袋机1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。2、 制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。3、 超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。4、 焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降；生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。5、 焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体