钢结构安装工程施工监理细则(参写本)

钢结构安装工程施工监理细则(参写本)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

广州市穗芳建设咨询监理钢结构安装工程施工监理细则(参写本)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构工程监理实施细则文件序号：SF—HJ—3文件编号：SF—HJGGJL-01页数：共页赫基国际大厦工程钢结构工程监理实施细则1．编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目钢结构工程的施工质量，保证钢结构工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接.2．编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的《监理规划》、设计文件、技术资料、已批准的《施工组织设计》和《建设工程监理规范》（GB／T50319-2021)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2021）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）（以下简称为“规范”）编写。本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管理。3．职责:本细则由本工程项目部专业监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施,项目专业监理工程师具体执行并对其负相应的责任.4．工程概况及专业特点：赫基国际大厦工程由广东省建筑设计研究院设计，其结构选型为钢框混凝土核心筒结构体系，地下3层，地上41层，总建筑面积164073.6平方米。钢结构工程部分包括：地下3层至地上41层钢圆管混凝土柱、箱型钢混凝土柱,±0.000以上各层“H”型、箱型钢梁等。本工程有以下施工特点:4.1施工精度要求高.高层钢结构工程安装节点的形式（坡口焊接或全熔透焊接）要求构件的制作、施工测量、构件安装等关键环节必须保证足够的尺寸精度。为此应从测量设备和量具、测量方法和测量频率、环境温度对测量的影响等方面严格控制构件和安装尺寸精度。4。2厚钢板焊接难度大本钢结构工程焊接钢板厚度为20mm及以上厚钢板，而且全部为全焊透焊缝，其中焊接收缩变形、焊接接头脆化、焊接裂纹等缺陷的产生将成为必须解决的问题.为此应从焊接方法、材料的选择、焊接工艺评定、焊工技能考试、施焊环境、无损探伤等重要环节严格控制。4。3构件预制与现场安装同步进行高层钢结构工程的施工质量很大程度上取决于预制构件质量，钢材质量、构件尺寸、焊接质量、接头处理、除锈涂装等重要工序的质量和构件预制的先后顺序将直接影响现场安装的施工进度和质量。构件预制与现场安装同步进行，必须在构件预制场地和工程施工现场合理安排监理人员,并保持有效的信息沟通，在进度计划、首件验收、构件编号、构件出厂验收等关键环节严格把关，确保预制、安装工作协调进行。4。4施工速度快，各工种交叉作业钢结构工程以其施工速度快而著称,在合理安排各工序交叉作业的前提下，施工将以高速度进行。施工现场存在两种交叉作业:1、钢结构安装工程范围内的交叉作业，包括测量、吊装、焊接、无损探伤、防腐处理等。2、与其它工程的交叉作业，包括±0.000以下混凝土梁与型钢混凝土柱的交叉作业、楼板混凝土工程与钢结构工程交叉作业、其它工程的预留、预埋施工等。项目监理部应根据施工组织设计合理安排监理人员，按工序分头把关,加强各工序控制之间的信息沟通,严格控制隐蔽工程验收.4。5施工环境对工程质量影响较大钢结构安装均为高空作业，施工单位必须采取有效的安全防护措施。从施工质量和安全角度考虑，风力过大时不宜吊装、焊接，雨雪天气或湿度过大时不宜焊接、油漆，气温过低时不宜焊接。5．监理工作流程:见图1施工单位施工准备，报审A2、A3、A9表施工单位施工准备，报审A2、A3、A9表监理检查施工准备情况监理检查施工准备情况监理签署意见，批准开工，通报业主监理签署意见，批准开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位监理会同业主审查供应单位监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样主要材料核定流程施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件监理审查监理审查签署报审表，通报业主施工单位投入使用见证取样送检合格签署报审表，通报业主施工单位投入使用见证取样送检双倍取样送检不合格双倍取样送检材料退场场材料退场场施工单位组织施工，质量自检施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理现场检查验收监理签署监A4表，通报业主，验收通过签署签署监理签署监A4表，通报业主，验收通过签署签署6．施工监理内容6.1施工准备阶段监理工作熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。根据《施工现场质量管理检查记录》表(GB50300—2001附录A),检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录.审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价,避免投资费用的增加。检查建筑物定位轴线、基础轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。检查基础分部工程验收是否合格，基础砼强度是否达到安装要求，基础周边土是否回填夯实.检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求,重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等,焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力,监督见证取样送检.钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。查验钢构件出厂证时应提交下列验收资料:产品合格证;施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件;钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；焊接工艺评定报告;高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；主要构件验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单.检查施工单位的焊接工艺评定报告。按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工.检查构件的涂层是否符合设计要求。检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。检查测量、检验、计量器具的有效证书,是否符合要求。检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。6.2施工阶段质量监理工作：构件预制结构安装施工图审查施工图审查施工图审查施工图审查分包单位资质审查施工组织设计审查施工组织设计审查分包单位资质审查分包单位资质审查施工组织设计审查施工组织设计审查分包单位资质审查预制阶段材料控制施工详图设计控制与土建专业的中间交接验收控制预制阶段材料控制施工详图设计控制与土建专业的中间交接验收控制构件尺寸、外观控制构件尺寸、外观控制施工测量安装阶段材料控制施工测量安装阶段材料控制预制阶段焊接质量控制预制阶段焊接质量控制安装偏差控制构件制作质量控制安装偏差控制构件制作质量控制钢结构安装控制安装阶段焊接质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构安装控制安装阶段焊接质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构工程质量验收螺栓连接控制构件接头质量控制钢结构工程质量验收螺栓连接控制构件接头质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构除锈涂装控制与土建专业的中间交接验收控制构件出厂控制与土建专业的中间交接验收控制构件出厂控制压型钢板安装压型钢板安装质量控制要点及目标值:焊接控制内容控制目标监控要点钢材、钢铸件达到设计与国家产品标准钢材材质、规格，品种符合国家产品标准和设计要求生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺焊接质量达到要求焊接工艺评定焊接内在缺陷达到设计级别质量控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁组合焊缝焊角尺寸≥T/4，腹板与上翼≥T/2；一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得有咬边，未焊接、根部收缩焊钉焊接经弯曲试验，焊缝和热影响区无可见裂纹焊接工艺评定报告螺栓连接普通螺栓连接牢固、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距，边距符合设计要求外露丝扣不应少于2扣,自攻螺钉、铆钉、射钉与连接钢板迎面坚固紧贴高强螺栓产品符合国家标准和设计要求扭矩系数，预拉力高强度螺栓连接牢固、可靠抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检查加工切割切割后的表面和允许偏差达到规范要求切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺陷矫正成型矫正方法正确,矫正后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型边缘加工刨削量及允许偏差达到规范要求刨削量不应小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距达到规范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允许偏差。钢构件组装梁、桁架下挠不得下挠按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱度不大于10MM。焊接H型钢拼接缝翼缘和腹板拼接缝间距≥200MM控制拼接缝间距,翼缘板拼接长度,腹板拼接长度,宽度.端部铣平允许偏差符合规范表8.4。1长度、平面度、垂直度，外露铣平面防锈保护外形尺寸允许偏差符合规范表8。5。1安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板中心线偏移分项控制内容控制目标监控要点单层钢结构安装基础轴线及标高，支承面、锚栓位置基础轴线准确,支承面标高偏差±3MM、水平度偏差L/1000，螺栓中心偏移小于5MM预埋锚栓X、Y向定位及两对角线长度相等，锚栓定位（固定）措施得当柱、安装柱脚中心线定位偏移±5MM，柱基准点标高偏差+5～8MM,柱轴线垂直度及弯曲矢高〈H/1000及25MM主次梁安装跨中垂直度<H/250，且《15MM（H为桁架截面高），侧向弯曲矢高〈L/1000及表10。3。3要求要求顶紧的节点接触面密贴部分不小于70%，边缘最大间隙小于0。8MM刚架主体整体垂直度偏差〈H/1000及25MM整体平面弯曲度〈L/1500及25MM多层及高层钢结构安装定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置和紧固偏差符合设计和规范要求建筑物定位轴线允许偏差为L/20000且不大于3，基础上柱的定位轴线允许偏差为1mm，基础上柱底标高允许偏差为±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差为2.0mm钢构件运输、堆放、吊装符合“规范”要求运输、堆放、吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补柱子安装符合“规范”要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为3。0mm，柱子定位轴线允许偏差为1.0mm，单节柱的垂直度允许偏差为h/1000且不应大于10mm钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲符合“规范”附录E表E.0。5要求主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于50.0mm，主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500，且不应大于25.0mm要求顶紧的节点符合设计及“规范”要求接触面应不少于70%紧贴,且连缘最大间隙不应大于0.8mm钢构件安装的允许偏差符合“规范"要求上下柱连接错口，同层柱、梁顶面高差，主次梁高差主体结构总高度的允许偏差符合“规范”附录E表E.0.6要求用设计标高控制±H/1000且≤30mm，≥—30mm楼层标高符合“规范”附录E表E。0.6要求明确标高控制的方法,注意水平标高误差的及时调整分项控制内容控制目标监控要点网架结构安装施工荷载按设计要求检查脚手平台的刚度.钢管、球的堆放支座定位轴线的位置，锚栓规格按设计要求支承面顶钢板位置、标高、水平度按验收规范要求位置允许偏差15mm,顶面标高0~—3mm，水平度L/3000支座锚栓中心偏移按验收规范要求±5。0支座垫块的种类、规格按设计要求材质、尺寸节点承载力按设计要求查验试验报告网架挠度小于设计值的1.15倍测挠度点的位置、测量手段压型金属板安装板材质量基板无裂纹，镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕抽查5％，且不小于10件连接固定牢固可靠涂料和密封材料敷设完好连接件数量、间距符合设计要求平行检查可靠搭接搭接长度符合设计及“规范”表13.3。2要求抽查10％，且不少于10M防腐涂料涂装表面除锈除锈等级达到设计和规范要求抽查10%，且不少于3件温度、湿度符合涂料产品说明要求，表面不结露雨天及高温天采取防护措施涂料品种、涂装遍数,涂层厚度按设计要求;设计无要求时漆膜总厚室外150um,室内125um，允许总偏差-25um，每遍偏差—5um抽查10％且不少于3构件，用测厚仪每构件检测5处。防火涂料涂装粘结强度、抗压强度符合“钢结构防火涂料应用技术规范”规定抽检、检查复验报告涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求（薄型）；80%面积以上符合有关耐火极限的设计要求(厚涂型）同类抽查10%且不少于3件质量过程控制监理工作1．钢结构焊接工程钢结构焊接施工前,应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放,是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊.上述条件均满足方同意焊接施工。焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求.检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录,焊接后的弯曲试验是否符合要求,督促不符要求的进行修补。敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2、紧固件连接工程紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符,检验或复验结果是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工.检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内,施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧,终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。3、钢零部件加工工程检查用于钢零部件加工的原料是否是合格产品.检查钢材切割或剪切面是否符合规范的规定。检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符，气割或机械剪切后各项检查项目的偏差值是否在规范允许范围内。根据环境温度，检查结构钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是否按施工组织设计执行，温度控制和冷却方式是否符合规范的规定。结构钢矫正后，检查钢材表面是否有明显的凹面、损伤，其他允许偏差项目是否在规范范围内.检查零件边缘加工时的刨削量及其他项目是否符合规范要求。4、钢构件组装工程检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行，组装完后检查对口错边等及顶紧接触面、桁架结构杆件轴线交点错位偏差值是否规范的规定。端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进行检查，偏差值不得超过规范的规定.5、单层钢结构安装检查施工方案是否详尽合理;具体应有：安装施工程序及工艺设计（流程图、测量校正工艺、螺栓施拧工艺、焊接工艺)起重机械的布置及吊装方案、安装顺序、构件运输方法、堆放及场地管理、施工网络计划、劳动组合及用工计划、主要机具及施工用料计划、技术质量标准、技术措施、安全保证措施等。检查基础轴线,顶面预埋钢板及锚栓的位置标高偏差符合规范要求,锚栓规格及其紧固符合设计要求.检查进场钢构件合格证及预拼装（设计有要求的)记录和标记、运输、堆放、吊装过程中造成的缺陷是否进行矫正和修补。检查柱脚中心线定位偏移及柱基准点标高,柱轴线垂直度及弯曲矢高。检查要求顶紧的节点其接触面和边缘间隙是否符合规范要求。检查施工荷是否超限，构件吊点是否合理，是否于安装当日形成稳定的空间刚度单元，柱底板和基础顶面间空隙是否及时按标准浇灌封闭。检查现场焊接，高强螺栓连接是否按制定的工艺设计执行。检查钢屋架（梁、桁架)垂直度和侧面弯曲矢高偏差符合规范要求。检查刚架总体垂直度和平面弯曲符合规范要求.检查檩条、墙架等次要构件安装偏差符合规范要求。檩条不产生肉眼可见的扭转.6、多层及高层钢结构安装安装前审核施工单位填报的施工测量放线《工程报验单》（A7），并采用平行检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓)的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固是否符合要求.（参照“规范"11。2。1条)安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的8.5.1和8.5.2条的规定.采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查（参照《规范》11.3。2条）.采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查,(参照《规范》11。3.4条）。采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行检查，（参照《规范》11.3.5条）。对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核查，(参照《规范》11.3。8及11.3.9条.）以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的,签发《监理通知单》（B1表)，要求施工单位整改后报《监理通知回复单》（A6表）,重新报验.7、钢网架安装（1），(2）,（3），检查施工方案,检查支座定位轴线，锚栓及预埋钢板位置，标高偏差，检查钢构件合格证同“单层钢结构安装".（4)检查由于堆放、运输、吊装等原因造成的管、球变形、涂层脱落是否进行矫正、修补。检查施工荷载是否超限，采用满堂脚手现场散装的搭设平台是否稳固、有足够的刚度。对设计要求进行节点承载力试验的督促施工单位及时报送。现场焊接，高强螺栓连接是否按施工组织设计执行.平行检查安装的纵、横向管件偏差是否超限,遇有管件弯曲超限的应及时督促查找原因,及时处理。按“规范”表12。3。6要求检测网架安装的误差。督促施工单位及时进行网架挠度的测量.8、压型金属板安装检查成型板基板和镀层不应有裂纹、镀层不应有剥落，擦痕等缺陷;成型板尺寸偏差及制作偏差符合规范要求。固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求，在支承件上的搭接长度符合设计和规范要求.安装平整顺直，板面整洁，错钻孔洞封闭无遗漏.9、涂装工程：（1)防腐涂料涂装:表面除锈符合设计和国家有关标准的规定；涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范"规定;涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈.（2）防火涂料涂装：表面除锈及防锈底漆符合设计和国家有关标准规定;检验粘结强度和抗压强度符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；防火涂层的厚度符合要求:（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求;基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷.6。2。3质量通病防治监理措施分项质量通病原因分析监控措施结构构件变形1、运输堆放中产生撞击损伤或堆放地不平整2、随意增加施工荷载,随意利用已安装结构吊物检查堆放场地及堆放方式是否可行,起吊安装前检查构件变形情况，利用已安装结构吊物必须经验算和设计院同意构件起拱值偏差大构件制作不准确或没有起拱检查测量起拱值大小是否符合设计要求钢柱垂直偏差过大安装质量差平行检查施工过程，采用经纬仪双向控制预埋螺栓偏移预埋不准，浇砼前对锚栓组固定加固措施不够浇筑砼前复核尺寸与牢固度，浇筑砼时旁站安装精度不能达到要求安装过程控制不够，日照温差的影响平行检查施工过程，应该在吊装就位时，连接固定前、连接固定后三次进行检查（可使用全站仪、经纬仪等进行控制)，选择测量时间防腐涂料脱皮基层处理不良,除锈质量不合格，涂装时空气湿度太大涂刷前检查除锈人员及机具、记录、温度及湿度不适时不得涂装用调整螺母调整钢柱底标高时地脚螺栓未经验算和设计确定，不及时浇灌层间细石砼对安全重视不够查验验算结果及设计院签认手续,上部结构应及时校正、固定形成空间刚度单元并督促安装单位及时浇灌细石砼焊接焊接变形，裂纹、气孔、弧坑、咬边等焊接方式不当，电流电压不稳,焊接材料与母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技术水平差平行检查成品外观，分析不合格原因及时纠正，注意检查焊条保管的通风条件及是否破损、污染或过期，使用前是否烘烤焊接接头层状撕裂焊接应力集中，板材厚注意T形、十形，角接头的焊接工艺,采取预控措施接头强度不足、裂纹焊接部位不经检验、处理,直接施焊检查坡口组装情况和坡口表面质量焊接延迟,产生裂纹不经预热直接施焊注意厚板的预热、后热措施母材脆化同一部位焊接多次返修检查返修方案后方可对缺陷缝处理高强螺栓连接摩擦面不作处理或处理不干净，或误涂油漆安装管理不到位加强监督检查使磨擦面务必按设计喷砂,抛丸或打磨处理连接板不平整钢材材质差或焊接不当收缩变形，安装前未检查校正，螺栓紧固不按顺序安装前加强检查,施拧顺序严格按规定顺序高强螺栓连接付不按批号、出厂包装混放混用安装管理不到位加强进场查验，及储存、堆放、使用的管理螺栓丝扣损伤加工精度不够，临时连接和固定措施不当造成错位平行检查施工过程，严禁强行锤击穿入螺栓孔随意扩孔制孔或安装位置不正控制制孔精度和构件安装精度现场严禁“动火”扭矩不准确扭矩扳手未经标定和定期检查操作未按顺序扭矩扳手必须先经检测标定，精度在允许误差范围内并定期检查螺栓不经初拧直接终拧，或初、终拧不及时管理不到位监督按程序初、终、复拧并于安装当天完成钢网架支座预埋件位置标高偏差土建与安装单位配合不够土建未经验收即开始安装要求安装单位提前参与预埋件的埋设,监理平行检查，复核轴线、标高，督促及时整改螺栓未拧紧1、操作不规范；2、杆件尺寸，球孔角度偏差过大。督促复核杆、球，加工精度，杆件编号，查明原因管压管件变形弯曲支座标高误差超限；错用杆件（编号错误）；球孔加工角度偏差过大；相邻杆件断面相差过大；设计长细比过大（选用断面偏小）督促查明原因，更换杆件，必要时拆掉重袋屋面屋面漏水(压型钢板轻屋面）1、板型选择不当，标准偏低;2、施工粗糙、玻璃胶涂抹不均，自攻钉止水垫圈封闭不严，废弃钉孔未处理,胶条设置不连续；3、面板接缝方向未避开主风向;4、施工中板面超载，踩踏变形破损;5、施工单位未制定彩板安装方案，节点连接构造不当。查验板材质、涂层、规格型号厚度，屋面坡度符合设计要求,平行检查,查验施工记录。督促制定排板方案（安装图）检查节点构造作法及质量保证措施6.3工程质量验收6.3。1质量验收要求6.3.1。1钢结构工程施工质量验收应按照“规范”3.0。4条要求，在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001的规定进行划分。6。3.1.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检不定期、校准合格的计量器具。6。3。2验收的程序和组织6。3。2。1钢结构工程中检验批和分项工程的验收由施工单位自检合格后报验（填报《报验申请表》A4附钢结构分项工程检验批质量验收记录、质量评定表)，专业监理工程师组织验收。工作程序流程见监理工作流程。6。3。2。2钢结构分部（子分部）工程的施工质量验收应在施工单位各分项工程验收合格的基础上，由总监理工程师组织设计、监理、施工单位项目和技术负责人参加.6。3。3工程质量验收合格规定6。3。3.1分项工程检验批合格质量标准应符合“规范”3.0。5条规定主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80％及以上的检验点(值)符合合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应齐全。6。3.3。2分项工程合格质量标准应符合“规范”3.0.6条规定:分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整.6。3.3.3钢结构分部（子分部)工程合格质量标准符合“规范”15.0.4条规定:各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整;有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求;（“规范"附录G）有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求>（“规范”附录H）6.3.3.4分项工程验收内容按分项表列如下，其检查数量、方法按“规范”相关条款执行。钢结构制作焊接分项《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001备注主控项目1焊接材料进场第4.3。1条强制性标准2焊接材料复验第4.3。2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2。2条强制性5焊接工艺评定第5。2。3条6内部缺陷第5。2.4条7组合焊缝尺寸第5。2.5条8焊缝表面缺陷第5。2.6条钢构件安装焊接分项主控项目1焊接材料进场第4.3.1条强制性2焊接材料复验第4.3。2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5。2.2条强制性5焊接工艺评定第5。2.3条6内部缺陷第5.2。4条强制性7组合焊缝尺寸第5。2.5条8焊缝表面缺陷第5。2。6条一般项目1焊接材料进场第4.3。4条2预热和后热处理第5。2。7条3焊缝外观质量第5。2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2。11条焊钉(栓钉）焊接主控项目1焊接材料进场第4.3.1条强制性2焊接材料复验第4.3。2条3焊接工艺评定第5.3。1条4焊后弯曲试验第5。3.2条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4。3。3条2焊缝外观质量第5。3.3条普通紧固件连接主控项目1成品进场第4.4.1条强制性2螺栓实物复验第6。2.1条3匹配及间距第6.2。2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2。4条高强螺栓连接主控项目1成品进场第4.4.1条强制性2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条或第4.4。3条3抗滑移系数试验第6.3.1条强制性4终拧扭矩第6。3.2条或第6。3。3条一般项目1成品包装第4。4。4条2表面硬度试验第4。4。5条3初拧、复拧扭矩第6。3.4条4连接外观质量第6.3。5条5磨擦面外观第6.3。6条6扩孔第6。3.7条钢零件及部件加工主控项目1材料进场第4.2.1条强制性2钢材复验第4。2。2条3切面质量第7。2.1条4矫正和成型第7.3。1条第7.3.2条5边缘加工第7。4。1条6制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2。3条第4.2。4条2钢材表面质量第4。2.5条3切割精度第7。2.2条或第7.2.3条4矫正质量第7.3。3条第7.3。4条第7。3。5条5边缘加工精度第7.4。2条6管件加工精度第7.5。5条7制孔精度第7。6.2条第7.6.3条钢构件组装主控项目1吊车梁(桁架)第8.3.1条强制性2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目1焊接H型钢接缝第8.2。1条2焊接H型钢精度第8。2.2条3焊接组装精度第8。3.2条4顶紧接触面第8。3。3条5轴线交点错位第8。3。4条6焊缝坡口精度第8.4。2条7铣平面保护第8。4。3条8外形尺寸第8。5。2条钢构件预拼装主控项目1多层板叠螺栓孔第9。2.1条一般项目1预拼装精度第9。2.2条单层钢构件安装主控项目1基础验收第10.2。1条第10。2。2条第10.2.3条第10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第10。3。2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10。3.4条强制性一般项目1地脚螺栓精度第10。2。5条2标记第10。3。5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10。3.8条6檩条等安装精度第10。3.9条7平台等安装精度第10。3。11条8现场组对精度第11.3.12条9结构表面第11。3.6条多层及高层钢结构安装主控项目1基础验收第11。2.1条第11。2。2条第11。2。3条第11。2。4条2构件验收第11。3。1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11。3.3条5垂直度和侧弯曲第11。3.4条6主体结构尺寸第11.3。5条强制性一般项目1地脚螺栓精度第11.2。5条2标记第11.3。7条3构件安装精度第11。3.8条第11.3。10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11。3.11条6檩条安装精度第11.3。12条7平台等安装精度第11。3.13条8现场组对精度第11。3.14条9结构表面第11.3.6条网架结构安装主控项目1支座定位轴线位置、支座锚栓规格第12。2.1条2支承垫块的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置偏差第12.2。2条3支承垫块的种类、规格、摆放位置、朝向第12.2。3条4支座锚栓的紧固第12。2。4条5小拼、中拼单元的偏差第12。3.1；2条6节点承载力检验第12。3.3条7挠度值第12。3。4条强制性一般项目1支座锚栓尺寸第12.2.5条2节点及杆件外观，多余孔封口第12.3.5条3安装完成后的允许偏差第12。3。6条压型金属板主控项目1压型金属板进场第4.8。1条第4.8。2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13。2。2条4现场安装第13。3.1条5搭接第13。3。2条6端部锚固第13.3。3条一般项目1压型金属板精度第4.8。3条2轧制精度第13.2.3条第13。2。5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13。3.4条5安装精度第13。3。5条防腐材料主控项目1产品进场第4.9。1条2表面处理第14。2.1条3涂层厚度第14。2.2条强制性一般项目1产品进场第4。9.3条2表面质量第14.2。3条3附着力测试第14.2。4条4标志第14。2。5条防火涂料主控项目1产品进场第4。9。2条2涂装基层验收第14.3。1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14。3。3条强制性5表面裂纹第14。3.4条一般项目1产品进场第4.9.3条2基层表面第14。3。5条3涂层表面质量第14。3.6条6。3.5工程质量验收不符合要求的处理当钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应按“规范"3.0.7条下列规定进行处理：经返工重做或更换构配件的检验批,应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收；检测鉴定达不到设计要求，但原设计单位认可满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍然能够满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收；通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。6。3。6验收规范、标准及相关文件《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）《钢结构焊接规范》（GB50661-2021）《钢结构工程施工规范》（GB5-2021）《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2021）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82—91）《钢结构设计规范》(GB50017—2003）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》(GB3632—83)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633-83）本工程《施工组织设计》本工程《监理规划》7．记录表单及说明《分包单位资格报审表》A3(GB／T50319—2021）《报验申请表》A4(GB／T50319—2021）《监理工程师通知回复单》A6(GB／T50319—2021)《工程材料/构配件/设备报审表》A9(GB／T50319-2021)《监理工程师通知单》B1(GB／T50319—2021）其他有关记录见（GB／T50319-2021）附录钢结构工程施工质量监理实施细则编制:编制单位:编制日期:监理范围及依据1.1《》施工图所确定的钢结构工程2《钢结构工程施工质量验收规范》GB55－2001钢结构工程质量验评标准原材料1。1主控项目钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求.检查数量：全数检查。检查数量：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检,其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材钢材混批。板厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。设计有复验要求的钢材。对质量有疑义的钢材。检验方法：全数检查。检验方法：检查复试报告。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求.检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处.检查方法：用钢尺和卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:当钢材的表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查、检查方法:观察检查。1。1。31.1。3。1主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查方法:全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准的和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复试报告。1.1。3.2一般项目焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按数量抽查1%，且不应少于10套。检查方法：用钢尺和卡尺检查。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。检查数量：按数量抽查1％，且不应少于10包.检查方法：观察检查。1。1。3.3连接用紧固标准件主控项目钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓扭剪副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈的标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量:全数检查、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量、生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％,且不应少于3箱.检验方法:观察检查.1。1。4封板、锥头和套筒主控项目封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5％，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面损伤.1。1。5金属压型板主控项目：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量；全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目；压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和施工规范的规定。检查数量;全数检查。检验方法:观察和用放大镜检查及尺量。1。1。6涂装材料主控项目钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有自治的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查.检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目:防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶.检验方法：观察检查。2。1钢结构焊接工程2。1.1钢结构焊接工程主控项目焊条、焊剂、焊丝、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定.焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明文件和烘焙记录.焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤对缺陷不能作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定.检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于一条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为t/2且不应大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为0～4mm.检查数量:资料全数检查。同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查得构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％,且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处.检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.一般项目：对于需要进行焊前预热或后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预前、后热施工记录和工艺试验报告。二、三级焊缝应符合下表规定；单位：mm项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0。02t，且≤1.0≤0。2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1。0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5。0的弧坑裂纹电弧擦伤--允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0。05t，且≤0。5缺口深度0。1t，且≤1。0每1000。0焊缝不应超过1处。表面夹渣-—深≤0.2t,长≤0.5t，且≤20.0表面气孔-—每50。0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的钢板。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查得构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每边检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查.焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定；单位：mm序号项目允许偏差1对接焊缝高度一、二级三级宽度﹤20.0～3.0宽度≥20。0～4。0宽度﹤20.0~4。0宽度≥20.0～5.02对接焊缝错边错边宽度﹤0。15t且≤2。0错边宽度﹤0。15t且≤3。0三、混凝土工程监理预控内容1、对供应商的资质进行审查，原材料要有出厂合格证，并具有实验室出具的试验合格单。2、进场的原材料，已正式报验，色泽、质量、还应自检和经监理工程师认可.3。质量控制资料和文件应完整；4。有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合相应质量标准的要求。钢结构