超长曲面高孔隙率铝板“下缘抱接式”金属吊顶施工工法

超长曲面高孔隙率铝板“下缘抱接式”金属吊顶施工工工法1前言随着人们日益增增长的物质文文化活动的需需要，超大空空间的应用已已经成为一种种趋势，对于于超大空间曲曲面吊顶主要要研究如何能能够提高装饰饰装修施工技技术，降低施施工成本，提提高安装速度度。本工法主要介绍绍了大面积曲曲面穿孔铝板板在曲面钢结结构屋面上，采采用轻钢龙骨骨及转换层钢钢架的施工技技术应用，该该项技术通过过简单有效的的施工方法，解解决了大面积积曲面穿孔铝铝板在连续的的结构中保持持曲面铝条板板吊顶设计及及施工技术。该该工法总结了了曲面钢结构构屋面工程中中吊顶施工技技术，可为类类似工程提供供借鉴。2特点2.0.1大空空间曲面钢结结构屋面存在在结构跨度较较大、结构之之间位置存在在施工误差、空空间结构复杂杂，吊顶装饰饰工程测量、吊吊点定位困难难的特点。2.0.22吊顶转换层层钢架龙骨布布置为网状，以以适应连续曲曲面的空间变变化，通过使使用轻钢龙骨骨及可调节挂挂件，消除钢钢结构主梁位位置不准造成成的施工误差差，同时满足足轻钢龙骨随随连续曲面空空间的变化。2.0.33每条吊顶板板通过吊顶轻钢龙骨骨进行安装，可方便的进进行单块板的的拆卸与安装装。2.0.44现场施工速度度快、精度高高。部分挂件件在工厂提前前加工，运至至现场装配作作业。2.0.55施工工艺先先进、可操作作性强、工序序衔接紧密，工工效高。2.0.66技术含量高高、质量容易易保证，并能能产生明显的的经济效益。3适用范围本施工工法适用用于大空间、大大型曲面钢结结构屋面工程程吊顶施工，对对其它大型建建筑吊顶工程程有借鉴意义义。4工艺原理4.0.11首先通过对钢结构构屋面的主钢钢梁进行位置置测量，对测测量数据进行行研究、分析析，确定单元元板的吊点位位置，并计算算出起拱高度度，进而采取取相应的起拱拱措施，保证证面板安装的的整体平滑度度。4.0.22通过使用轻轻钢龙骨及吊吊挂件，方便便、快捷的将将金属铝板与与龙骨进行现现场安装，保保证了吊顶施施工的整体速速度和精度。4.0.33整体钢架转转换层与曲型型屋面钢结构构的主梁及次次梁，采用下下抱箍的方式式进行连接。4.0.44节点构造1系统节点本吊顶工程主要要是由转换层层钢架、轻钢钢龙骨、条形形板通过吊杆杆及连接件进进行连接；并并使用转换层层钢架用下抱抱箍的方式与与曲面钢结构构屋面进行连连接，轻钢龙龙骨与条形板板铆接，轻钢钢龙骨与转换换层钢架用吊吊杆连接，形形成一个整体体的吊顶系统统。图4.0.4-1吊顶系统连连接节点图图4.0.4-2转换层钢架架与曲面刚架架构屋面梁连连接节点图图4.0..4-3金属灯带与与条形板交接接部位节点图图2特殊部位节点点转换层钢架与曲曲面钢结构屋屋面的连接形形式是本工法法控制的重点点之一，经过过研究、分析析曲面钢结构构屋面的构造造变化，整个个H型钢抱箍连连接施工时将将受到极大的的制约，同时时相对于其他他方案来说整整体抱箍所消消耗的钢材量量要大的多，所所以放弃了整整体抱箍的方方法，最终确确定采用下抱抱箍的方式进进行连接固定定，抱箍材料料主要使用L90×556×6角钢钢长度为800mm作为主挂件件，50×50×5角钢连接主主挂件，主挂挂件角钢与曲曲面钢结构屋屋面梁采用M8×50顶丝固定，以以确保卡件与与H型钢梁下弦弦接合紧密不不松动。图4.0.4-4转换层钢架架与曲面刚架架构屋面梁连连接节点图条形板与轻钢龙龙骨连接形式式是本工法控控制的重点之之一，轻钢龙龙骨安装的位位置、牢固性性及满足安装装曲面平整度度是研究的重重点，经过对对转换层钢架架整体曲线度度的控制，轻轻钢龙骨与条条形板之间采采用铆接的方方式，条形板板与条形板之之间预留20mm缝隙，便于于满足钢结构构屋面动态情情况下单块板板之间的变形形量。图4.0.4-5条形板与龙龙骨连接节点点图5工艺流程及及操作要点5.1工艺流程程测量放线→钢丝丝线找基准点点→校核铝板加加工尺寸→下铝板天花花加工单→安装U型钢吊件→吊筋角钢→主钢龙骨→副钢龙骨→吊杆→安装轻钢龙龙骨→安装铝板天天花→调试天花水水平标高→固定牢固→清洁5.2操作作要点5.2.11测量放线1测量放线是吊吊顶工程中要要求最为精密密的一道工序序，在控制吊吊顶平滑度上上起着重要作作用。测量放放线工作总体体上遵守先整整体，后局部部的程序。2利用水平仪、经经纬仪将结构构轴线进行复复核并施放到到柱面或墙面面上，作为原原始控制线。3将控制线利用用经纬仪向上上导到钢梁上上，用拉通钢钢丝的形式形形成控制线。4将屋面钢结构构梁与控制线线的误差进行行分区控制、消消化、不使其其有误差积累累。5.2.22吊顶荷载的的计算根据设计图纸确确定吊顶钢架架的受力形式式为恒荷载，通通过对钢架截截面抗拉抗压压抗弯强度及及截面抗剪强强度及最大挠挠度等值的计计算，选择适适合的方钢及及角钢做为主主、副龙骨，同同时将钢架自自重放大1.2倍测算对屋屋面钢架的附附加荷载，最最终测算值能能够满足设计计要求，并得得到了设计院院的认可。5.2.33铝板排版方方式的选择整个穿孔铝板吊吊顶为曲面造造型，按照投投影长度为6000mmm进行排版，所所有铝板均近近似6000mmm长，实际尺尺寸均大于6000mmm。铝板排版版以轴线为单单位，从图纸纸上测量其投投影长度为6000mmm时的实际尺尺寸进行下料料，这样做可可以使排版尺尺寸易受控制制。但实际操操作中发现，这这种排版方式式造成所有铝铝板均为非标标准板，将大大大增加铝板板生产厂家的的生产成本并并且使加工周周期增加一个个月，因此，重重新进行排版版，按照所有有铝板均为300mmm×6000mmm标准板进行行排版，按投投影尺寸将灯灯具位置进行行了调整，使使灯具仍然处处于铝板正中中。5.2.44脚手架的选选择在工程前期，为为给吊顶施工工提供作业面面，满足整个个工程工期的的要求。和脚脚手架搭设人人员共同制定定脚手架施工工方案后，组组织召开脚手手架专家评审审会议，在专专家指导下，对对脚手架均布布荷载进行测测算，得到荷荷载小于承载载限值的结论论，并经过设设计院的认可可，最终确定定脚手架搭设设方案。5.2.55龙骨与钢架架的连接1标高的确定由于本吊顶需要要与外玻璃幕幕墙交接，且且幕墙钢架已已安装完毕，吊吊顶标高的确确定是以幕墙墙专业由于地地面返上来的的标高控制线线为依据，避避免了因两专专业同时由地地面上返标高高线而引起误误差导致无法法交圈的现象象。首先在结构摇摆摆柱上根据幕幕墙标高控制制线，弹出图图纸上要求的的本轴线吊顶顶标高线，在在结构上焊接接一根角钢用用以固定钢丝丝线，使用红红外线水平仪仪在两根结构构柱间拉一道道水平定位钢钢丝线的另一一个端点，用用这条水平钢钢丝线来控制制龙骨的标高高。同时安排测量放放线人员对钢钢丝线的标高高及水平度进进行复测，确确保标高的准准确性。2节点施工由于设计要求不不得在屋面钢钢架上进行焊焊接作业，给给吊顶安装带带来了困难，经经过前面叙述述的节点选择择技术过程，最最终决定采用用角钢U型卡件固定定在屋面H型钢下弦的的方式解决吊吊杆与屋面钢钢架连接的问问题。U型卡件采用的的材料为：长长度为80的L90×556×6角钢钢，L50×5连接角钢，采采用焊接方式式形成U型卡件。在在地面现将L50×5角钢一端与与长度为80的L90×556×6角钢钢进行焊接，形形成预制件，并并在L50×5角钢上开两两个M8孔，涂刷防防锈漆。将预预制件套在H型钢下弦后后再盖上另一一根L90××56×6角角钢，焊接固固定。为了使使节点不会出出现移动，将将M8顶丝通过开开好的孔拧紧紧，顶丝的螺螺母与50角钢焊接固固定。通过顶丝的设置置，可以防止止节点发生侧侧向滑动及摆摆动。L50×5角钢吊杆通通过焊接与连连接角钢相连连，焊缝宽度度为4mm，长度为4mm。焊接工作作过程中对焊焊缝质量进行行检查，确保保所有连接符符合设计要求求，并且对进进场钢材进行行检验，不合合格产品一律律清除出场。5.2.66转换层钢架架焊接及安装装1主龙骨与吊筋筋角钢主钢龙骨采用660×40×3mm方钢管，按按纵向与吊筋筋角钢焊接，主主龙骨间距为为1200mmm。2吊筋角钢与转转换层钢架吊筋角钢为500×50×4MM角钢，转转换层底部主主钢架均在加加工区域加工工成12000×6000一格格的单元式，整整个单元与吊吊筋角钢焊接接，副龙骨角角钢为40×40×4角钢，按铝铝板间距3000mm冲孔孔，副龙骨间间距为7500，焊搭接于于主钢架上。安排质检员重点点对焊接质量量、主龙骨的的标高及副龙龙骨的水平度度进行检测，发发现不合格及及时改正。3角钢吊杆加斜斜支撑进行加加强稳定性由于部部分角钢吊杆杆长度超过3m，实际安装装后由于吊杆杆过长会出现现稳定性不足足、并有轻微微晃动现象。为为了解决这个个问题，确定定采用在两根根吊杆间增加加斜向支撑的的方式来增加加整体稳定性性。斜支撑采采用L40×4角钢，与吊吊杆角钢采用用焊接固定，增增加了吊杆及及整个架体的的稳定性。5.2.77条形板安装装1安装轻钢龙骨骨主龙骨C50上人轻钢钢龙骨主龙骨骨通过吊杆和和连接螺栓与与钢龙骨架的的副龙骨连接接，吊杆采用用M8吊杆，C50轻钢龙骨主主龙骨间距为为750mm。2固定轻钢龙骨骨吊挂件及安安装面板由于设计采用的的铝板规格长长度为6m，采用普通通吊点吊挂方方式将会出现现板面变形，为为了控制条形形穿孔铝板的的变形，在条条形穿孔铝板板背部每间隔隔750mm用铆钉固定定长度为100mm的C50轻钢龙骨副副龙骨，然后后通过轻钢龙龙骨扣件使固固定在铝板上上的轻钢龙骨骨副龙骨与轻轻钢龙骨主龙龙骨连接，板板与板间留20mm脱缝。3与幕墙交接处处的处理方法法幕墙与吊顶相交交的部位采用用1600×100×2mm宽铝合金垂垂片灰色铝合合金垂片的方方法进行收口口，这种方法法避免了面板板交接时的交交圈难题，通通过构造的处处理消化了因因两专业施工工误差造成的的尺寸偏差。灰色铝合金垂片片与副龙骨通通过燕尾钉进进行连接，施施工简便易行行。遇到结构构摇摆柱时可可以对垂片进进行切割。极极好的解决了了与幕墙及结结构摇摆柱等等复杂区域交交圈的技术问问题。图5.22.7-11灰色铝合金金锤片节点图图4与铝板包柱交交接处的处理理方法吊顶铝板与摇摆摆柱的交接部部位采用了铝铝合金垂片的的做法，而另另一些结构柱柱外包铝板的的部位，采取取切割吊顶铝铝板使吊顶铝铝板与柱面铝铝板交接的方方式进行交圈圈。用铝型材切割机机将吊顶铝板板按柱面形状状切割成型，要要求吊顶铝板板边缘能够伸伸进柱面铝板板完成面内，施施工安排的顺顺序为先进行行吊顶铝板的的安装，然后后在进行柱面面铝板的安装装，并使吊顶顶铝板能够压压在柱面铝板板上。图5.2.7-2条形板与金金属柱交接部部位节点图5不锈钢装饰条条的固定方式式吊顶横向每间隔隔6000mmm采用一个不不锈钢装饰条条及一个灯槽槽，不锈钢装装饰条采用规规格尺寸为1200×200×2mm的亚光不锈锈钢装饰条。装装饰条一侧与与铝板通过翻翻边上的螺栓栓进行连接，另另一侧与灯槽槽底部的翻边边通过螺栓进进行连接。灯槽的侧板及顶顶板为厂家预预制加工，在在施工现场进进行拼接，侧侧板、顶板通通过翻边与吊吊杆用螺栓连连接。灯槽内的灯具由由于空间原因因，侧向安装装于侧板上，亚亚克力灯光片片搁置在侧板板的卡口上，灯灯光片可以很很容易的拆下下以便更换灯灯具。灯光片采用白色色亚克力板，为为了防止灯光光片受热产生生变形而脱落落的现象出现现，我方要求求厂家在灯光光片背面粘贴贴三道肋板，以以防止其变形形脱落。图5.2.7-3灯光片及灯灯槽做法节点点图5.2.88铝条板整体体调整吊顶须调整方向向较多，首先先制定调整顺顺序：板间间间距→板间接缝高高低差→分格缝。1板间间距的调调整用拉直线线、盒尺的方方法进行检查查，主龙骨上上挂的条板，由由于南北向主主龙骨间间距距已固定，当当南北向主龙龙骨下条板调调整好后，再再进行主龙骨骨间其他条板板调整。2调整完成并对对安装的挂件件进行固定。3分格缝贯穿整整个吊顶，是是控制要点，我我们采用拉等等宽双线的方方法进行测量量，每12m为一单位，在在进行下一个个单位测量时时以上一单位位3m搭接距离为为基础进行逐逐步延伸。6材料与设备备6.1主要材材料性能表6.1材料性能序号项目规格型号检验标准检验项目复试检测项目1铝条板300×60000×2.55GB52377.4-20004光泽、颜色、耐耐冲击性、耐耐盐酸、耐沸沸水、抗拉强强度、伸长率率、维氏硬度度2轻钢龙骨50×15×11.2GB/T119981-20001外观质量、镀锌锌量、尺寸偏偏差、侧面平平直度、底面面平直度、弯弯曲内角半径径、角度偏差差、静载试验验3转换层钢架40×60×33方钢、40×400×4角钢、50×500×5角钢GB/T67228-20004化学成分、冷弯弯、抗拉、伸伸长率屈服点、抗拉强强度、伸长率率、弯曲性能能4吊杆及连接件Φ8吊杆GB/T153389-19994GZ358200101标准紧固件188-22006表面缺陷、螺纹纹通规、螺纹纹大经、公称称长度、抗拉拉强度、硬度度试验6.2主要要机具设备表6.2机具设备表表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台22自动安平水准仪仪D2S3-1台23检测尺2m把24钢尺50m把15盒尺10m把56台37钻个28割台19个310割个111个57质量控制7.1一般规定定7.1.11吊顶所用的的吊件、龙骨骨、连接件、吊吊杆的材质、规规格、安装位位置、标高及及连接方式应应符合设计要要求和产品的的组合要求，龙龙骨架组装正正确连接牢固固，安装位置置和整体符合合图纸和设计计要求。7.1.22龙骨架单元元体组装连接接点必须牢固固，拼缝严密密无松动，安安全可靠。7.1.33下抱箍的制制作件要求焊焊接牢固，连连接件必须与与曲面钢结构构屋架H梁连接牢固固，焊缝符合合设计要求，角角钢吊杆必须须垂直。7.1.44吊顶所用连连接件、吊件件应做防锈处处理。7.1.55吊顶工程应应按设计要求求和有关规定定进行起拱，分分格线宽度、条条板间距应符符合设计要求求，曲面弧线线应流畅。7.1.66吊顶工程验验收时应检查查下列文件记记录：1吊顶的施工图图，设计说明明及有关设计计文件。2基层材料（龙龙骨、连接件件、螺栓等）检检查记录和质质量验收记录录。3铝板型材产品品合格证，性性能检测报告告，进场检验验记录。4隐蔽工程检查查记录。7.1.77检查数量应应符合下列规规定：1每3000mm2为一个检查查批。2每个检查批抽抽查测点为每每个检查项目目各10点，检测数数量不超出误误差值点为合合格点，超出出点为不合格格点，合格率率达到80%%及以上为合合格。7.2主控项目目7.2.11铝条板的材材质、规格、颜颜色，要符合合设计和国家家标准要求。7.2.22吊顶的标高高、分格和表表面曲线起拱拱与弧线符合合设计要求。7.2.33铝条板安装装必须牢固，分分格方式及分分块尺寸，分分格缝宽度应应符合设计要要求。7.3一般项目目7.3.11铝条板的表表面应洁净、美美观、色泽一一致，无凹坑坑变形和划痕痕，边缘整齐齐。7.3.22板面起拱合合理，表面平平整，曲面弧弧线流畅美观观，拼缝顺直直，分块分格格宽度一致，板板条顺直，拼拼接处平整，端端头整齐。7.3.33铝条板吊顶顶安装的允许许偏差和检验验方法应符合合下列要求：：表7.3.3项次项目允许偏差（mmm）检验方法1接缝平整度2用2m靠尺和塞塞尺检查2接缝顺直度±2拉5m线，用尺尺量3端头直线度2用2m靠尺检查查4分格缝宽度2用尺量检查5分格线顺直度2拉5m线，用尺尺量7.4其他他注意事项7.4.11设计上要注注意吊顶系统统的单位面积积荷载，要控控制在建筑物物屋面的设计计要求范围内内。7.4.22设计中要充充分考虑各部部件相互连接接中的调节作作用，构造上上要满足调节节量的要求。7.4.33材料加工要要选择生产能能力、技术能能力较强的厂厂家，保证产产品的性能、精精度达到要求求。7.4.44施工中要注注意材料的运运输，避免对对龙骨及铝条条板面层造成成破坏。7.4.55施工中要注注意转换层钢钢架的焊接质质量，达到国国家相关标准准要求。7.4.66吊顶铝条板板较多，要注注意施工中的的产品标识分分区，避免安安装错误。8安全措施8.0.11严格遵守有有关劳动安全全法规要求，加加强施工安全全管理和安全全教育，严格格执行各项安安全生产规章章制度。8.0.22按规范要求求设置防火分分区“严禁烟火”明显标志，配配备足够数量量的消防水桶桶、防火布、接接火器等消防防器材，消防防立管架设到到脚手架作业业平台，施工工现场一切消消防设施、装装置未经批准准不得擅自移移动、破坏。8.0.33严格遵守施施工用火审批批制度。焊接接作业等动火火前，要清除除附近易燃物物，配备看火火人员和灭火火用具，电焊焊机外壳、焊焊钳与把线必必须接零接地地绝缘良好。8.0.44施工层脚手架架必须通过验验收合格后方方可上架作业业。8.0.55凡从事电焊焊作业的人员员必须持特种作作业上岗证，实实行持证上岗岗，并应使用用面罩或护目目镜，配戴相应的的劳保用品。8.0.66安装吊顶用用的施工机具具在使用前必必须进行严格格检验。8.0.77施工人员应应配备安全帽帽、安全带、工工具袋，防止止人员及物件件的坠落。8.0.88施工现场中中各种危险设设施、临边部部位、洞口都都必须设置防防护设施和明明显的警告标标志。8.0.99严禁高空抛抛物。运输吊吊顶材料时，下下方应有专人人看护，无关关