LNG生产操作规程

LNG生产操作规程在投用前必需依据规格和检修质量标准，进展全面细致的检查，各项指标都符合启动条件，方能投入使用。检查内容如下：1、检查设备，管道，地脚螺栓的连接是否紧固，检查接地线是否牢靠。2、检查流程及各个阀门开关状态是否正确。3、检查油位，应在视油镜中心线邻近。4、通知电气送电〔合上复合开关〕；送电成功信号显现，先确认空压机的运行模式〝I〞键和〝б〞键。〔〝I〞键表示手动模式，〝б〞键表示自动模式〕。二、空压机/吸附塔/制氮机达启动步骤1、空压机的启动操作〔1〕启动空压机，先按〝I〞键，等P1压力为0.35Mpa时，切至〝б〞键。〔2〕检查电机转向。〔3)检查各系统工作是否正常，有无漏油、漏气等现象，是否有不正常的声音。有特地，应停机检修。〔4〕并缓慢关闭排气截止阀，检查机组的卸载压力是否与设定值全都。假设不全都重设定。2、吸附塔的操作〔10.7MPa〝0〞键，启动吸附塔。〔2〕检查吸附塔的气动阀是否依据程序运行，检查阀门是否完全切断。〔30MPa，在线吸附是否正常。3、制氮机启机前预备工作〔1〕确认制氮机上全部阀门处于原始关闭状态。冷媒能正常使用，全部地脚螺栓紧固。接地线连接牢靠。系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。〔2〕通知电气送电，翻开电控柜上的电源开关确定通电正常。〔3〕空压机排气压力设定值为0.8Mpa，排气压力不宜过低。4、启动制氮装置〔1〕空压机开启、运转、升压，缓慢翻开冷媒机进口阀，启动冷媒机，确认正常运行。〔2〕压缩空气经冷媒机和过滤器处理后翻开排污阀进展排放。当气体进入制氮机前的空气缓冲罐后，翻开空气缓冲罐下排污阀放空片刻，然后关闭排污阀，等待压力上升。(30.8Mpa时，启动制氮机，调剂电0.6Mpa。〔40.6～0.7Mpa氮气减压阀。〔599.9%时，缓慢开出口阀，关闭放空阀门。〔6〕通知中控监测氮气系统压力。三、制氮机/吸附塔/空压机停顿步骤1、制氮机的停顿步骤关闭制氮机，冷媒机电源开关。关闭制氮机出口阀，冷媒机进、出口阀。〔其它阀门不用关闭，长期停用时将各阀门关闭，排放系统内压力〕。关闭空压机电源〔如空压机还在给其它设备供气那么不用停空压机〕。制氮机长期不用时，应将系统各设备电源切断。2、吸附式枯燥机停机步骤按下吸干机操纵箱上的〝0〞键，关闭吸附枯燥机。关闭进、出口阀门，〔长时刻停车将设备和管道内压力排放〕。切段吸附枯燥机电源。3、空压机停机30再停机。按下〝I〞键或〝б紧急停车按钮，现在，整机电源全部切断〕。关上机柜内电源。四、设备故障一览表1、空压机故障排解一览表症症状排气温度TI可能原因油分别器油位过低温控阀失灵排解方法检查油位，必要时加油检查温控阀，更换温控元件冷却器翅片太脏〔风冷机组〕清洗冷却器翅片油过滤器堵塞，旁通阀失灵环境温度太高〔风冷机组〕

更换油过滤器改善通风条件增大通风管道在管道中设置排风扇冷却水流量缺乏〔水冷机组〕检查冷却水供给状况〔每小10冷却水温度过高

增加冷却水流量，降低水温清洗管道，使用干净的冷却水热电阻温度传感器RTD失效 检查RTD接头。假设接头完好，更换温度传感器任选的螺旋阀〕失败压力调剂器失效 检查压力调剂器排气压力 电磁阀失效〔罐压〕 操纵气管路泄漏PI过高 操纵气管路过滤器堵塞油气分别器滤芯堵塞最小压力阀失效供气压力 耗气量大于供气量低于额定排气 空气滤清器堵塞

检查电磁阀检查操纵管路是否泄漏修理过滤器组件更换油气分别器滤芯检查/修理最小压力阀减小用气量检查输气官道上是否有泄漏更换滤芯压力 进气阀不能完全翻开 检查进气阀的动作和压力调剂器的设置压力传感器或接头故障 检查传感器接头，假设接头完好，更换压力传感器最小压力阀失效任选的螺旋阀翻开油气分别器滤芯堵塞P2

检查/修理最小压力阀检查螺旋阀压力调剂器检查并更换油气分别器滤芯检查传感器接头，假设完好，更换传感器卸载零〔如：放空阀，进气查卸载零件的运行管线压力 任选的螺旋阀〕失效高于卸载 电磁阀失效压力的设 操纵气管道泄露定值操纵管路过滤器堵塞润滑油系统泄漏油耗过量 滤芯或垫圈损坏油位太高泡沫过多

检查电磁阀的运行检查操纵气管道是否有漏气现象修理过滤器组件清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换检查油管路系统检查滤芯和垫圈，如有损坏必需更换排出过量的润滑油排放并更换润滑油2、枯燥机故障排解一览表故 障

故障原因

排解方法

接线松动

检查有无接线松动并接上

DC24V开关电源损坏，指更换开关电源示灯不亮操纵面板损坏 更换操纵面板DC24V开关电源损坏，指更换开关电源操纵面板有显示，示灯不亮启动后阀门不动作减压阀压力太低电磁阀损坏程序操纵器损坏

0.5-0.7MPa检查并更换检查并更换再生时，压力表 梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换0MPa

止回阀泄漏再生阀开启太大

检查修理或更换关小再生阀梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换再生时，两塔压力启动前，其中一塔无压力关机等两塔压力上升后，重0MPa

再生阀被关死

启动再生阀翻开适量3、过滤器故障排解一览表序号序号1故障状态原因过滤效 1.1实际流量超过额定处理气量排解方法调换大流量过滤器果差实际进口压力低于额定进口压力滤芯及紧固螺母未上紧旁通阀未关紧滤芯失效滤筒内油水位高，形成气带油下游管道不清洁提高实际进口气体压力旋紧螺母关闭旁通阀调换滤芯检查排水部件是否堵塞准时清洗管道2压降骤增进气杂质多滤芯堵塞严峻改善进气质量调换滤芯2.3检查排水部件是否堵塞3流量骤减漏气进气压力低密封件破旧修复提高进气压力更换破旧件配管漏气管道阀门未完全翻开修复翻开阀门4、KAD(1〕全部不能运转故 障电源不正常供电

故障原因保险丝熔断或无熔丝跳脱断线

排解方法确定电源是否接地现象，并检查熔丝开关是否损坏找出短线处，加以检查有电源但不 电源开关不良 换能起动电压特地请比照铭牌上的额定电压指示，承诺范畴±10%喜疼惜器故障换启动继电器故障换压缩机不良换开关全部正压缩机不良换常但不能启动电线松动找出电缆未锁紧处，上紧起动后不良故 障电压特地

故障原因 排解方法产

找出电压特地原因

连续启动 每次启动前须隔三分钟以上压缩机过负荷 枯燥机过负荷，削减空气处理量枯燥机入口温度过高 增设冷却器或加大马力改善通风喜疼惜器设定值太低电源接触不良

调整设定值清理或换接点不良接点不良清理或换自动排水系统不良故 障 故障原因1.5kgf/cm2排水不良 空气过滤器内置自动排水器堵塞空气过滤器倾斜或滤芯堵塞运行正常但成效不佳

排解方法自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2清洗或换校正固定、清洗或换故故障故障原因蒸发器出口温度过低冷凝器漏制冷剂堵塞排解方法补漏后再灌充制冷剂换枯燥机、重抽真空、灌充制冷剂80℃〕改善空压机排气温度蒸发器出口温度过高冷凝器堵塞空气处理量过大，且压力4kgf/cm2冷媒压缩机进排气阀片磨损清洗操纵排气量换冷干机除水情形不良故故障故障原因排解方法配管系统错误空气流量太大排水系统特地

旁路阀门未全关空气没有通过枯燥机枯燥机未放平自动排水器倾斜热负荷过高排水器不良露点温度太低或太高环境温度过高

关紧旁路阀关紧旁路阀、翻开枯燥机进出口阀门空气源重设计清洗或换调整压力开关没关系，可让枯燥机连续使用入口温度过高 增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷成效差 补漏，加灌制冷剂压力降太大故故障故障原因管路阀门未全开管径太小排解方法将阀门关闭管径加大配管系统错误管路太长，弯头、接头太多管路系统重设计空气处理量超过额定值管路中的过滤器堵塞管路连接处漏气太多超过冷干机的额定流量，压力自然降低更换滤芯检查弯头接头1.更换容量较大的冷干机蒸发器内分散水冻结

2.减低空气流量温度开关不良 换、检查线路、校正开关制氮系统故障及处理措施故 障翻开电源开关，电源指示灯不亮

故障原因电源未接通可编程操纵器故障

排解方法接通电源更换电源保险或空开检查操纵器，如有问题流程工作不正常 故障

准时联系厂家修理阀门或更换电磁阀左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值均压时左右吸附罐压力不能均衡右吸时左吸附罐压力不能上升到正常值

操纵左吸的电磁阀损坏 1.修理电磁阀或更换左吸进气阀未翻开 2.检查管道阀，如有故障修理或更换操纵均压的电磁阀损坏 1.修理电磁阀或更换上下均压阀未翻开 2.检查均压阀，如有故障修理或更换操纵右吸的电磁阀损坏 1.修理电磁阀或更换右吸进气阀未翻开 2.检查管道阀，如有故障修理或更换左吸或右吸时消音器不听排气，同时

反吹阀开得过大电磁阀损坏

将反吹阀开度调到适当修理电磁阀或更换吸附罐压力不上升 3.均压阀、解吸阀漏气 3.修理管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动氮示数不准确

空气压力有波动用气量有波动有空气混入氧探头失效

保养、修理空压机保持用气量不超过额定流量检定氧探头更换氧探头关小阀门，吹在脸上感觉微小有风就可火炬系统操作规程一、启用前检查确认1、必需先确认系统管路，工艺设备的连接、接地线及地脚螺栓已紧固。2、燃料气管线，放空气管线，分液罐和火炬筒体的吹扫与氮气置换同时进展，从各装置的端头通入氮气由上游向下游将全部管线设备吹扫及氮气置换〔系统管道用氮气吹扫，吹扫气压力不低于0.3Mpa〕。3、检查调剂阀是否在正常开度、全部外表是否投用。4、火炬系统吹扫完毕后做氧含量分析，氧含量符合标准。5、检查自动点火系统是否能正常工作。6、确认燃料气管线上的电磁阀工作正常。7、确认排放气管线上的启动切断阀工作正常。8、检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。9、检查操纵程序组态及参数设置是否符合工艺要求。10、确认系统内电气设备接线正确，动作正常。11、引入氮气：翻开氮气总阀，同时观看氮气总管上的压力表PG1002的度数应在0.1Mpa-0.6Mpa0.1Mpa12、引入燃料气：关闭各路高空点火装置管路上的总阀，关闭常明灯管路上的总阀，确认燃料气总管上的压力表PG1001的度0.2Mpa。至此，燃料气引进完毕。二、火炬单元启用确认全部设备、外表、上位机都差不多预备完毕并通过了严格检查前方能进入开车过程。1、撤除进出界区的全部工艺气管线盲板，并作记录。2、操纵系统及全部外表通电〔气〕，并投入操作状态。3、操作人员在现场手动翻开长明灯燃料气源闸阀。4、翻开现场地面点火操纵箱的电源。5、自动点火：现场自动点火操纵箱接通电源后，即处于自动PLC将依据预先设定的程序，自动翻开点火枪燃料气电磁阀，同时高能点火器打火，点燃点火枪，长明灯，该火焰能PLC可自动重复一次点火过程。假设三次未点燃，那么关闭电磁阀及点火器，操纵系统发出远传报警信号。操作人员必需尽快查明原因并排解。此后，需要人为重启电源后重启动点火程序。6、长明灯点燃后系统进入正常监控的工作状态。三、长明灯正常运行当长明灯被点燃后，系统即进展正常运行状态。当生产装置处会重启动点火系统进展点火，重将长明灯点燃。但假设连续点火，每次十秒仍不能将长明灯点燃，那么系统将报警，提示操作人员到现场检查故障。在火炬正常运行期间，还应留意以下问题：1、外表监视充分留意正常运转中个外表的示值，特地要留意燃料气和氮气的压力是否符合要求。一旦觉察报警，应准时通报总厂调度。并迅速实行措施。※应高度重视通往火炬系统的氮气压力。2、现场巡查严密留意上位机对运行状态的显示，留意其中的报警信号。操纵室里并不能把握现场的全部情形，故必需定时进展现场巡回检查，巡回检查至少每两小时进展一次。觉察问题赶忙确定其缘故，快速实行措施，准时处理后应并通报上级领导。3、本卷须知一旦外表监视视或现场监视觉察问题，确定原因后，实行措施可能阻碍到上游各装置生产工序，应准时与总厂调度进展联络。批准前方可进展相应措施，时刻保证长明灯处于常燃的工作状态。上每年应对火炬设施进展一次例行的检查，假设觉察损坏应准时安排修理。密封阀将在排放气总管压力过低时开启，引入氮气进入排放总管进展吹扫。备注：由于火炬界区内设备,外表众多，因此其操作不行能一一具体描述，全部操作均可参考和«依照化工装置有用操作技术指南〔化学«编化工机械启动运行与日常操作及故障检测修理技术手册»来进展。四、疼惜与保养1、定期检查各部件连接是否良好。2、定期检查各管线压力及管线中是否有冷凝液，定期翻开排凝阀排凝。3、装置长期不用时，可定期操作一次，保持装置处于无故障状态。4、点火器，导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。5、在疼惜过程中应切断电源，切忌带电作业。6、其它设备检修疼惜时应严格遵守相关操作标准进展，严禁违规操作。7、巡检时留意各管线压力情形。8、非操作人员不得任意操作。五、修理与故障处理1、系统报警3、点火电嘴损443、点火电嘴损44、可交换点火器作测点火器正常工序号现象与问题可能的原因进一步查找，处理 备注1、请电、仪人员检查1、请电，外表人员检查2、通知外表人员检查点点火器自动点火时设有自动疼惜功能，连续点火时假点火器2、连接电缆松动火高压电缆及电源电缆。设不能点燃将自动停顿工作并报警，1 无法点火或脱落3、确认后更换〔有备件〕现在需由人工查找原因。坏 试， 作时发火电嘴处应如确认那么进一步检查， 发出洪亮的声音，4、点火器〔可 次声音可作为点火件〕 更换其中放电〔有备件〕正常工作的重要特故障 点。1、燃料气气源 1、是否压力过低〔低于 长明灯偶然熄火属压力问题 0.2Mpa将使长明灯工作 正常现象，但也会不稳固〕，检查气源与口 被系统自动重点压力，管道是否有堵塞 燃，但假设常常熄2 2、燃料气热值 2、燃料气热值低于 火导致重点火那长明灯熄灭

问题3、管线堵塞

4000Kcal/Nm3将使长么应引起重视，可明灯工作不稳固 留意提高燃料气压3、管线内部和长明灯的力，热值，并留意小孔处是否有堵塞，下部去除管道内的杂文丘理引射器是否调整至物，杂质等。应确适宜位置 保两只长明灯差不多上被点燃的。4、点火器工作 4、承受本表第一项的检不正常 测方法5、空燃比调剂 5、燃料气与空气配比不 第一开燃料气，待不当 合理使混合气体难以进入 压力确定后渐渐打爆燃范畴 开外表空气，混合的时刻要充分但也不能太长，十秒左右即可。要查管道有无堵塞，特地是爆燃盘内两根管线6、燃爆点火器6、工作时刻听到啪啪的上均装有限流孔是否工作声音板，此处肯定不能堵。检查点火电源和点火电嘴。蒸汽锅炉的启动操作一、启动前的检查确认1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认锅炉已清洗合格并通过检验。3、检查通风系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能正常投用。4、确认燃料气管线阀门已翻开，压力〔0.2～0.4Mpa〕是否正常。5、通知中控给启动信号。二、锅炉进水锅炉上水，微开放空阀门、压力表连通阀，关闭放水阀。翻开锅位不应超过正常水位线，为防止锅炉点火后，锅炉水受热膨胀，水位超过最高安全水位〕。三、锅炉点火翻开烟道挡板，旋转燃烧机开关到〝开启〞位置。进气通风换气，一样约2min，点火时肯定要有足够通风。锅炉开头运行后，当锅炉水温度升到60℃以上时开头缓慢增火。当蒸汽从放空阀中冒出1备注：操作、排放过程中要做好防护工作。锅炉点燃时，应缓慢升温，燃烧猛烈，升温太快，会使锅炉整体产生不同程度膨胀，导致耐火墙裂开，锅炉部件损坏，特地锅炉可能产生裂纹。四、锅炉升压1、当锅炉内产生蒸汽压时要做以下工作：〔1〕再次排出锅炉内空气和蒸汽。〔2〕再次检查各连接处有无泄露和紧固。2、当有蒸汽压力时应做以下操作：〔1〕冲洗水位计。〔2〕冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。〔3〕检查各连接处有无泄露现象。〔4〕试用给水设备和排污装置。备注：1、排放和清洗时，要做好防护工作，幸免烫伤。2、监视压力和调整燃烧火焰。3、水位的监视.4、锅炉正常使用时要做到定期排污和清洗水位计。五、蒸汽投入系统微开蒸汽阀，进展暖管，待管道中的压力和锅炉压力一样时在全开蒸汽阀，再次给锅炉补水〔水位到正常水位〕。六、锅炉停用1、缓慢降低锅炉设定压力。2、锅炉由自动切到手动后，缓慢减火。3、旋转燃烧机开关到〝关闭〞位置。4、等温度、压力正常后关闭电源〔长时刻停炉那么关闭系统电源、5、总电源、并通知电气断电。短期停用那么不用断电〕。P01-102A/B/停操作规程一、启动前的检查确认：1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、接地线及地脚螺栓等安装正确。2、确认全部外表已正常投用。3、缓慢全开吸入侧的阀门，出口阀关闭。4、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等特地现象。5、翻开泵的排气阀，排气、直至泵内排出胺液。6、依照环境温度结合工艺参数，检查投用电伴热系统。二、泵的启动：1FV-11501气给P01-102A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有特地。2、当泵出口压力表PI-11502/11505达到正常值(0.65-0.8mpa)时，缓慢翻开出口阀。3、中控室操作人员确认FIC-11501的流量(约25000kg/h)是否正常，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停顿：1、停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。2、现场停泵并确认泵已停顿，关闭泵的出口阀。3、通知电气断电。备注：P01-102A/B短时刻停泵只需关闭出口阀，长时刻停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-101A/B/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、润滑油油质和油位符合要求。3、确认全部外表已正常投用。4、缓慢全开吸入侧的阀门，观看泵入口压力表PI-11908/119130.55-0.7Mpa〕，确认出口阀关闭。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等专门现象。6、翻开泵的排气阀，排气、直至泵内排出胺液。7、依照环境温度结合工艺参数，检查投用电伴热系统。二、泵的启动1FV-11901气给P01-101A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有特地。、当泵出口压力表PI-11914/11915达到正常值(4.5-5.5mpa)时，缓慢翻开出口阀。、中控室操作人员确认FIC-11901(约13000kg/hFV-11901FIC-1121218400kg/h)，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停顿1、停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。2、现场停泵并确认泵已停顿，关闭泵的出口阀。3、通知电气断电。备注：P01-101A/B短时刻停泵只需关闭出口阀，长时刻停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-103A/B/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装，接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查十字头和柱塞是否生锈，假设觉察生锈，请用细砂纸除锈且清理干净。3、检查润滑油是否到达规定的油位，假设觉察油量缺乏进展补充。4、检查泵体导淋阀、进、出口管线导淋阀关闭；泵进、出口管线上压力表根部阀已翻开。5、依照环境温度结合工艺参数，投用电伴热系统。二、泵的启动1、翻开泵进、出口阀门，从泵的进出口导淋排气。20%位置。3、通知电气送电。在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有特地。4、依照V01-103液位调剂柱塞行程，正常运行时柱塞行程的调剂不高于80%。调剂完毕应将调剂手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。三、泵的停顿1、现场停泵后确认泵已停顿。2、长期停用或检修需做如下处理：〔1〕通知电气断电。〔2〕关闭进、出口阀门。〔3〕将泵内剩余液体排净。P01-104/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器等安装正确。接地线紧固。2、确认外表的开关是否处于开启状态。3、泵体必需浸入介质内，保证泵内和支撑管轴承内布满液体，严禁无液空转。4、扳动联轴器，应感受轻松或轻重平均，不得有发沉、卡住等特地现象，并区分泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音。5、检查电机的转动方向是否与泵体上所示箭头方向全都。6、依照环境温度结合工艺参数，检查投用与泵相连管线及V01-105二、泵的启动1、翻开出口阀及出口管线上的压力表的根部阀。2P01-104音、电流是否有特地。3、当泵的出口压力PI-12101到达正常值〔0.7-0.8Mpa〕时，观看泵的运转状态是否良好。三、泵的停顿1、现场停泵后确认已停顿，关闭泵的出口阀。2、通知电气断电。备注：P01-104P01-105/停操作规程一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装，接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查十字头和柱塞是否生锈，假设觉察生锈，请用细砂纸除锈且清理干净。3、检查润滑油是否到达规定的油位，假设觉察油量缺乏进展补充。4、检查泵体导淋阀，进、出口管线导淋阀关闭；泵进、出口管线上压力表根部阀已翻开。5、依照环境温度结合工艺参数，投用电伴热系统。二、泵的启动1、翻开泵进、出口阀门，从泵的进出口导淋排气。20%位置。3、通知电气送电，并检测电流。4、在现场启动泵，确认泵运行正常。5、调剂柱塞行程，在出口压力到达正常值时停顿调剂柱塞行程，正常运行时FIC-12023流量为〔600～800Kg/h〕。调剂完毕应将调剂手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。三、泵的停顿1、现场停泵后确认泵已停顿。2、关闭泵进、出口阀。3、长期停用或检修需做如下处理：①、通知电气断电。②、关闭进、出口阀门。③、将泵内剩余液体排净。再动气加热炉操作规程一、启动前的检查1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2、检查通风系统、再动气系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能否正常通用。3、确认全部外表已投用，燃料气系统、再动气系统阀门已翻开，并有气体通过，且无漏气处。4、通知电气送电。5、确认燃烧机旋钮再〝关〞的位置。610Kpa。7、通知中控给启动信号。二、启动锅炉1、在现场旋转燃烧机运行手/行正常后，将旋钮切至自动〕。2、旋转燃烧机启动开关至〝开〞的位置，按下复位按钮，观看锅炉启动是否正常。3、运行正常后缓慢增火，并听燃烧机的燃烧声音是否正常。三、锅炉停用1、锅炉由自动切到手动后。2、缓慢减火，降低锅炉温度。3、将燃烧机旋钮切至〝关闭〞状态〔长时刻停用应，通知电气断电)。备注：锅炉在运行时，在再动气管路上检修时要做好防护和监护工作。防止热管灼伤检修人员。C01-301一、启动压缩机预备条件1、确认系统各连接处，接地线及地脚螺栓已紧固，外表已投用。235~45kpa。3、启动P01-303/304泵，翻开压缩机供油阀，翻开高位供油箱油阀，缓慢关闭泵回流阀。观看视镜有油通过时，说明高位油箱已满，关闭高位油箱供油阀。4PI-32023127~130kpa。5、现场翻开补氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷前后手阀。6、中控操作人员翻开HV-31410、HV-31701把压缩机一段入250-280kpa。7、PLC机柜上复位UV-31804、 UV-31604、手动翻开PV-31505。现场复位XV-31922，并现场确认已全开。8V01-30222V01-30325％〕。9UV-31403PLCFV-31610/FV-3180510V01-301底部气化线已全开。11、确认压缩机缸体已排液。C01-3011E01-302A/B/C/D/E/F，E01-303A/B/C/D2、通知中控给C01-301C01-301并监测电流。3DCS上把补甲烷、氮气阀全部翻开〔依170kpa4HV-413265、依照色谱分析及压缩机运行工况来调整冷剂组分，当压缩机2800kpa6V01-302、V01-303P01-301、P01-302。7E01-301

C01-3011E01-301。2、到达停机条件后，现场按停车按钮。3XV-31922、UV-31604、UV-318044P01-301P01-3025E01-302、E01-3036PV-31505。二、润滑油系统停车1、压缩机停后，润滑油系统循环约30分钟，油温降至30～４0℃。2P01-303/P01-304E01-307。3、润滑油都回到油箱后关闭压缩机的供油阀。三、隔离气和密封停用1、关隔离气及密封气。备注：1、PLC机柜电源不断。2、短时刻停车，不用停隔离气、密封气和油循环。P01-302A/B一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认密封气已投用，同时压力到达正常值〔 0.25Mpa以上〕。3、确认全部外表已正常投用。4FV-31912动全开。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等特地现象。6、翻开泵的排气阀，用手转动泵轴盘车排气、直至泵内排出冷剂。二、泵的启动1FV-31912知电气给P01-302A/B送电，在现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有特地。2、当泵出口压力PI-31913/31918到达正常值〔3.5Mpa〕时观看泵的运转状态是否良好。3、缓慢翻开出口阀,中控将FV-31912的流量调至约33000kg/h，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停顿1、通知中控，电气预备停泵。2、停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。3、现场停泵后确认泵已停顿，通知电气断电。4、关闭泵的出口阀。备注：P01-302A/B短时刻停泵只需关闭出口阀，长时刻停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-301A/B一、启动前的检查确认1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，接地线及地脚螺栓已紧固。2、确认密封气已投用，同时压力到达正常值。3、确认全部外表已正常投用。4、全部翻开吸入侧的阀门，出口阀关闭。5、用手转动泵轴，确认转动是否平滑，确认无发沉、卡住等特地现象。6、翻开泵的排气阀、直至泵内排出冷剂，且翻开气液平稳管线上的阀门〔1二、泵的启动1FV-317182、通知电气给P01-301A/B送电，在现场启动泵，并检测振动、声音、电流是否有特地。3、当泵出口压力PI-31712/31717到达正常值〔4.0Mpa〕时观看泵的运转状态是否良好。4、缓慢翻开出口阀,中控将FV-31718逐步关至61.5％，并确认FIC-31718的流量(约30000kg/h)是否正常，通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。三、泵的停顿1、通知中控，电气预备停泵。2、停泵前，将泵的出口阀关至约三分之一开度。现场停泵后确认泵已停顿，通知电气断电。关闭泵的出口阀。备注：P01-301A/B短时刻停泵只需关闭出口阀，长时刻停用或检修要关闭进、出口阀，并将泵体内液体排空，巡检时定期盘泵。P01-601A/B的启停操作一、启动前的检查1、确认泵与罐体连接已紧固、接地线连接完好。2、确认密封气已正常投用。3、确认全部外表已投用。4、泵体叶轮应完全浸入液体中。5、检查工艺流程及各个阀门是否处于正常状态。P01-601A/B1、翻开泵出口阀门CV-60213/60206，并现场确认。2、通知电气给P01-601A/B送电,并启动泵。3、启泵，首次输入50%，通知电气监测电流，4、等转速、电流、震惊稳固后，缓慢将转速提高到所需压力及流量〔转速不得超过2700rpm/min)。泵1、缓慢降低负荷至50%，等转速和压力稳固后。一次将负荷降至0%。2、稳固后关闭出口阀门。3、通知电气断电。备注：1、首次预冷降温速率应缓慢，2、在运行之前必需完全预冷，不然泵轴简洁弯曲，叶轮会磨损。启动时要监测好泵的压力、电流和轴承震惊。3、设备在运行时随时监测运行状况，如震惊、电流过高应赶忙停车。

冷剂卸车泵操作规程1、将灭火器预备好。、固定车辆做好接地线， 协助驾驶员连接V01-403/V01-404气液两相输送管线，确认输送管线已连接紧固。3、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确，地脚螺栓已紧固。4、丙烷〔异戊烷〕卸车管线，必需用氮气置换，合格前方能使用。5、卸车前，将丙烷〔异戊烷〕储罐压力卸的低于槽车压力。6、用手转动P01-401/402泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等特地现象。7P01-401/4028、通知电气送电，预备起泵,。卸车：1、全开泵的进口阀门，微开泵的出口阀门。2、启泵前通知驾驶员。3、现场启动泵，并检查振动、声音、电流是否有特地。4、并通知中控室人员留意液位、压力。备注：常。二、卸车后的操作1、直到丙烷〔异戊烷〕卸完后，关闭P01-401/402泵出口阀关至1/3，停P01-401/402P01-401/402V01-403/V01-4042P01-401/402P01-401/4023、用氮气吹扫泵内及附属管线物料排掉。假设罐车连接没有吹扫阀那么在罐车和软管直截了当连接一小段管，短管上至少有一个吹扫阀。4、确定全部阀门回到正常状态。5、移开固定板和接地线。6、引导车离开现场。本卷须知:1、驾驶员连接罐车与V01-403/404的软管时，操作人员必需现场 监测和帮助。2、在卸车时无关人员不得进入卸车区。3、必需使用防爆工具。C01-501/停车操作规程一、C01-5011、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。2C01-50183C01-50140。5、确认全部外表已投用。6PV-51103〔50%〕的开度。C01-5011、现场已具备启机条件后，可先将以下阀门投入自动：FV-21501A、TV-51209。2、通知电气送电后，并监测电流。、上述条件满足后，通知中控，等待指令启机，并复位C01-501。4、机组接到启机信号后，开头启机，缓慢开出口阀。5、启机后,留意润滑油油温〔＜80℃〕、油位〔＞50%〕、油压〔275～2068Kpa〕及过滤器差压〔110～120Kpa〕。中控操作人员依照排气压力，将TV-51102B缓慢开至100%〔调剂幅度≤8%〕，之后等待C01-501各点工艺参数稳固后，缓慢关闭TV-51102B，同步开大TV-51102A至100%，使压缩机平稳运行。6、适当调剂PV-51103的开度来操纵 C01-501进气温度。〔TI-51326-52℃〕7、依照工艺参数，将负荷提至所需要求。三、C01-5011、当中控要求停车，机组人员可将滑阀按中控指令逐步减小至负荷10%以下时，方可停车。停车后，关闭出口阀，将电机线圈加热器翻开〔降滑阀的时候要求缓慢进展，确保其他工艺装置波动较小〕。2、将FV-21501A、TV-51209、PV-51103、TV-51102A手动关闭。3、确认润滑油已回到油气分别罐。4C01-501备注：1、PLC2TI-51105E01-503.C01-502A/B/停车操作规程一、启动前的检查确认1、确认工艺管路、接地线及地脚螺栓已紧固。润滑油系统流程C01-502A/B25℃—60℃0.15-0.4Mpa3、油循环系统运行正常后，对C01-502A/B4C01-502A/B5、通知中控，现场启机条件就绪。6PV-51405PV-51415二、C01-502A/B1、通知中控电气各岗位预备启机。20.4Mpa〔自动切换〕。3PLC50%。4、加载后，现场观看数据及压缩机是否正常，中控室观看一、二级进、出口压力及温度，缓慢将PV-51405关小，使得排气压力平稳上升。5、待温度、压力趋于稳固时，C01-502A/B加载100%，现场连续监控数据及压缩机运行工况，中控室连续观看压力的变化，缓慢将回流阀PV-51405关小，直至压力稳固，压缩机平稳运行。依照所需压力，压缩机二级排气压力不得高于其高高报警值4.45Mpa〔停车值〕。三、C01-502A/B1C01-502A/B2、通知中控，现场将压缩机减载至50%，观看现场数据压力及压缩机运行平稳后，将压缩机减载至0%。中控室依照运行工况将回流阀PV-51405手动缓慢翻开使压缩机压力平稳下降直至最终压缩机零负荷运行。3、将压缩机停机泄压后，关闭进、出口阀门。4、让润滑油系统运行3-5分钟后，将润滑油系统停机，停机时留意各点压力、温度。5、通知电气断电。备注：1、PLC2、现场润滑油压力、温度手动调剂操纵，排气温度过高时可现E01-505A/B,使其降至适当温度。全厂