螺栓基础知识演示文稿

螺栓基础知识演示文稿当前1页，总共50页。优选螺栓基础知识当前2页，总共50页。目录1.紧固件编号规则2.螺栓与螺母的匹配关系3.标准件的材料

4.拧紧力矩的影响因素5.摩擦系数测定方法6.标准件的互换原则7.标准件的使用范围及选择方法当前3页，总共50页。目录8.标准件的失效机理9.标准件的防松技术10.标准件设计的新技术11.表面处理12.标准件建库建议13.标准件的检测方法14.标准件的生产工艺当前4页，总共50页。1.紧固件编号规则1.企业标准JACNESVWGMGMW2.国家标准GBISODINJISSAE3.行业标准QBYB钢结构4.汽车标准螺栓螺钉螺母垫片5.使用部位发动机底盘车身电器6.产品形状六角螺栓盘头螺钉7.螺牙结构

机械牙自攻牙三角牙梯形螺牙管螺牙当前5页，总共50页。1.1汽车标准1.螺栓Q150Q151Q170Q171Q173Q174Q180Q181Q182Q184Q186Q1882.组合螺栓Q140Q141Q142Q144Q1463.双头螺柱Q120Q121Q123Q124Q125Q128Q1294.点焊螺栓Q198Q1995.螺钉Q210Q214Q215Q218Q230Q232Q234Q236Q240Q242Q254Q256Q257Q2586.锁紧螺钉Q260Q261Q262Q263Q2646.自攻钉Q220Q221Q270Q271Q272Q273Q274Q275Q276Q277Q2787.螺母Q30Q31Q31Q32Q33Q34Q35Q36Q37Q38Q398.垫片Q40Q41当前6页，总共50页。1.2汽标与日标或韩标标准对比产品类别汽标日标图片六角螺栓Q150Q151Q17六角法兰Q184Q186六角组合Q140Q142Q146双头螺柱Q12当前7页，总共50页。产品类别汽标江淮图片螺钉Q21Q23Q24自攻钉Q22Q27螺母Q32Q33Q34垫片Q401Q402Q403当前8页，总共50页。1.3标准件的编号规则1.类别Q150Q184Q271Q340Q4022.规格M6M10M14ST5.5ST6.33.长度10501004.牙距1.01.251.512山16山5.性能等级8.810.98106.表面处理镀锌达克罗镀铬环保表面处理镀锌锌镍锌铁GEOMETDELTA-TONE当前9页，总共50页。2.螺栓与螺母的匹配关系1.螺栓比螺母等级高

8.8级螺栓配6-8级螺母

10.9级螺栓配8-10级螺母当前10页，总共50页。3.标准件的材料

3.1国标等级材料热处理表面处理是否有酸洗驱氢4.8SWRCH10A无有不需5.6SWRCH35K无有不需8.8SWRCH35K22-32有不需9.840CR28-34有/无需要/不需10.940CR32-39有/无需要/不需12.9SCM43538-44有/无需要/不需当前11页，总共50页。3.2日标等级材料热处理表面处理是否有酸洗驱氢4SWRCH10A无有不需7SWRCH35K20-28有不需8SWRCH35K25-32有不需940CR28-34有/无需要/不需1040CR32-38有/无需要/不需11SCM43534-39有/无需要/不需当前12页，总共50页。4.拧紧力矩的影响因素1.最小破坏扭距

MBmin=τBmin*WPmin

WPmin=π/16*dimin3

τBmin=X*σbmin

MBmin最小破坏扭距

τBmin扭转强度

WPmin抗扭截面模数

dimin外螺纹小径最小值

σbmin

抗拉强度Ｘ强度比τ／σb当前13页，总共50页。2.摩擦系数

表面处理方法摩擦系数稳定剂3.接触面积

头部接触螺纹接触4.螺栓强度

材料等级硬度5.螺母强度6.螺栓最小横截面积

牙距7.装配方式

扭距法角度法扭距斜率法当前14页，总共50页。4.1日标锁紧扭力(六角/无润滑)规格牙距截面积4T7T9T标准最大标准最大标准最大M30.55.030.690.981.271.671.862.26M3.50.66.781.181.472.062.552.843.63M40.78.781.672.162.943.734.225.39M50.814.23.534.615.887.658.5310.8M6120.15.987.659.8112.714.718.6M81.2536.614.718.624.531.435.345.1139.215.719.626.533.337.348.1M101.55829.437.34961.869.689.21.2561.230.439.25164.773.693.2M121.7584.35164.784.31081181571.2592.155.970.692.2118137167M141.512587.3108147186206265M161.5167137167226284324412当前15页，总共50页。4.2日标锁紧扭力(六角/有润滑)规格牙距截面积4T7T9T标准最大标准最大标准最大M30.55.030.490.590.780.981.181.37M3.50.66.780.780.881.271.471.772.06M40.78.781.181.271.862.162.653.14M50.814.22.262.653.824.415.396.37M6120.13.824.416.377.459.2210.8M81.2536.69.3210.815.717.722.625.5139.29.8111.816.719.623.528.4M101.55818.621.630.436.344.1521.2561.219.622.632.438.247.153.9M121.7584.332.437.353.962.877.590.21.2592.135.441.258.868.684.398.1M141.512555.964.793.2108137157M161.516785.398.1137167206235当前16页，总共50页。4.3国标标锁紧扭力(六角/有润滑)当前17页，总共50页。4.4国标标锁紧扭力(六角/无润滑)当前18页，总共50页。4.5锁紧螺钉的装配扭距拧入距离扭距破坏扭距当前19页，总共50页。4.6扭距与轴力装配关系扭距法轴力应变图转角法扭距斜率法当前20页，总共50页。5.摩擦系数测定方法扭距測定方法；

（１）扭距扳手

（２）扭距换能器等

軸力測定方法；

（１）歪量规式螺栓

（２）被結合体的载荷元

（３）中尖式螺栓

（４）超声波軸力計

当前21页，总共50页。5.1在坐标图中观察扭距与轴力就很清楚了！来看有代表性的坐标图此図所表示的数据为摩擦係数较小的螺栓紧固时的数据。从紧固扭距就可以读出軸力。我们来记录实际紧固时的线图观察一下。当前22页，总共50页。6.标准件的互换原则1.高等级可以替代低等级2.细牙产品可以替代粗牙产品3.组合件可以替代单件4.内梅花可以替代十字槽5.PT牙可以替代自攻牙(塑料)6.法兰可以替代六角当前23页，总共50页。7.标准件的使用范围及选择方法1.使用部位或连接件的材料发动机底盘车身内饰2.连接方式螺纹连接焊接销连接铆接黏接压力连接3.连接功能紧固定位固定传动4.受力方式拉力剪力扭力5.负荷状态静态动态

当前24页，总共50页。7.1螺纹连接的优点1.可以拆卸

2.可以连接不同材料

3.可以进行高强度连接7.2螺纹连接的缺点

1.降低被连接件的强度

2.连接效率低当前25页，总共50页。7.2螺纹的选择1.使用种类单纯化

种类合并2.选择标准螺纹

不设计非标准规格3.对手件设计时考虑标准产品

选择现有的产品4.同一工位选择同一标准的标准件

选择相同的装配工具5.装配方式,装配空间6.近可能选择细牙螺纹7.考虑加工工艺8.考虑是否共线生产9.螺母避免使用达克罗表面处理价格螺纹长度2d4d8d当前26页，总共50页。8.标准件的失效机理1.断裂

强度不足延迟断裂过载疲劳摩擦系数低2.滑牙

硬度偏低脱碳螺牙斜牙过载摩擦系数低3.伸长

强度不足硬度偏低摩擦系数低4.松动

扭距不足轴力不足振动结构不合理挤压下陷造成轴力不足5.弯曲

受冲击力扭距不足轴力不足

当前27页，总共50页。提高螺栓强度的措施1.避免螺栓受到弯曲力矩

2.使各螺牙受力均匀3.减少应力集中4.减少应力振幅5.采用高强度的材料6.提高加工工艺的合理性当前28页，总共50页。9.标准件的防松技术1.防松齿2.防松胶可重复使用/不可重复使用(乐泰/耐落)3.过渡配合

4H螺纹4.双螺母5.FT牙6.压点锁紧／破坏螺纹7.PT牙8.开口销9.防松垫片异型垫片/弹垫/波垫齿垫/钢丝螺套当前29页，总共50页。9.1防松方法的评价1.双螺母2.有预紧力开槽螺母3.尼龙锁紧螺母4.高螺母5.无预紧力开槽螺母6.金属锁紧螺母7.内齿弹垫8.外齿弹垫9.轻型弹垫10.六角螺母当前30页，总共50页。9.2防松原理当前31页，总共50页。10.标准件设计的新技术1.内梅花2.TORX/TORX-PLUS3.PT牙4.FT牙5.预涂胶6.环保表面处理7.多工位冷成型8.产品轻量化当前32页，总共50页。11.表面处理11.1表面处理

镀锌达克罗镀铬

环保表面处理

镀锌锌镍锌铁

GEOMETDELTA-TONE11.2选择表面处理的原则

1.匹配颜色

2.防腐

3.稳定摩擦系数

4.外观

5.减少装配扭距当前33页，总共50页。12.标准件建库建议1.先建标准分类2.使用种类单纯化3.使用一个标准系列4.更改性能等级时变更件号当前34页，总共50页。13.标准件的检测方法1.拉伸试验2.硬度试验3.