发电厂调速器试验规程

EXC9100励磁系统说明 书8章试验规程中国电器科学研究院有限公司 广州擎天实业有限公司 EXC9100EXC9100――试验规程目录8-1．概述 18-2．安全条件 18-3．对调试人员的要求 28-4．紧急事件的38-5．试验环境 38-6．适用标准及规范 48-7．调试大纲 4附录一EXC9100出厂试验大纲 5一、调试的必要条件 5二、机组及参数 6三、电源回路检查 6四、校准试验 8五、操作回路及信号回路检查 9六、开环试验 12七、空载闭环试验 15八、负载闭环试验 19九、大电流试验 21十、出厂设定参数 25十一、整组试验后检查 29十二、绝缘及耐压试验 29附录二、EXC9100现场试验大纲 30一、调试的必要条件 30二、操作回路及信号回路检查 31三、开环试验 35四、发电机短路试验 38五、发电机它空载升压试验 44六、空载闭环试验 45七、负载闭环试验 51八、电力稳定器（PSS）投运试验 56九、投运参数 62PAGE1．概述EXC9100型的出厂调试和现场调试方法及调试步密切相关的专业知识。8-2．安全条件到控制柜里面工作时要特别的小心。接触系统中带电的部件会引起严重的到控制柜里面工作时要特别的小心。接触系统中带电的部件会引起严重的伤害。运行人员没有必要的、专门的知识，没有保护措施是不可以进入柜体内工作的。整流整流柜元件的交流侧接到励磁变压器的副边，直流侧接到发电机的转子绕带的电会的电。所以，对这些元件都要采取隔离措施，以防止意外的触电。我们强烈建议不要在带电情况下进行维护。接到存在着危险，即在事故情况下，会产生一个很大的短路电流。8-3．对调试人员的要求调试人员必须熟悉用户手册和“各种功能”必须熟悉本文必须熟悉要熟悉操作和控控操作用户手册。必须熟悉运行、调试、维护和维修的程。情况停机措施何切断事故必须熟悉如何预防工作现场事故的生、必须经过培训并能在一时间处件和怎样灭火。EXC9100EXC9100――试验规程8-4．紧急事件的8-4．1火灾所有人员都要知道灭火器放置的地方和紧急出口在哪里所有人员都要知道灭火器放置的地方和紧急出口在哪里。灭火器装有卤素灭火剂、二氧化碳或泡沫。CO2灭火器主要用于电器安装时灭火，它不能对着人体使用。泡沫灭火器对于一般物体的灭火是很有效的。但它不能用于电器设备的灭火。可以用于人体的灭火。112有的有的要8-5．试验环境1、海拔高度不超过4000米。2、周围空气温度最高+40℃,最低-10℃。3,90%,同时该月的月平均最低温EXC9100EXC9100――试验规程度为+25℃。4、无爆炸危险及干净的环境中。空气中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃，以及在无较大振动或颠簸的地方。8-6．适用标准及规范GB/T7409.3-2007《大、中型同步发电机技术条件》DL/T843-2010《大型汽轮发电机自并静止技术条件》DL/T583-2006《大中型水轮发电机静止整流及装置技术条件》DL/T489-2006《大中型水轮发电机静止整流及装置试验规程》8-7．调试大纲1、出厂调试大纲EXC9100出厂调试大纲》2、现场调试大纲EXC9100现场调试大纲》附录一、EXC9100出厂试验大纲一、调试的必要条件以下准备工作必须完成后方能进行出厂调试试验：确认柜间的母排和过柜电缆、内部数据总线及脉冲总线都已接好；确认已对设备的安装配线工作已进行了复查，所有元器件的型号和设计方案一致，所有元器件的安装和配线符合电气接线图和机械装配图的要求；注：应重点检查主回路、灭回路和电源回路的接线。确认装置已按照标准的要求进行并通过了绝缘及耐压检测；确认装置内部各电路板上的程序芯片已配置到位；铺设好从试验机组连接到柜的所有电缆和电线，并按设备的电气接线图进行检查，包括电压互感器、电流互感器和保护回路，确保接线位置正确，连接牢固；准备好调试测量用的仪器仪表，包括：示波器、万用表、调试电脑、编程器、测温仪、专用螺丝刀等；准备好一份空白的出厂试验报告。序号项目内容单 位序号项目内容单 位1、机组参数1电厂名称2机组号3额定容量MVA4额定功率MW5额定功率因数滞后6额定定子电压V7额定定子电流A8额定电压V9额定电流A10额定空载电流A11机端PT变比V/V12机端CT变比A/A13变容量kVA14变变比V/V15CTA/A2、主要器件设计选型16分流器变比A/mV17功率柜数量个18快熔19同步变20灭开关21灭电阻22直流操作电源V目的：确认发电机组和的参数同设计输出一致，保证下一步调试试验中参数的准确性。三、电源回路检查CIIUMC柜板上的电源端子插头拔下。确认已检查：目的：在初次上电前，因为无法确认设备内部的配线，特别是电源回路的配线是否错误，为了防止电源回路配线错误损坏励磁设备内部的元器件，故必须执行上述操作步骤。初次送电后，在检查完有关交直流回路操作开关的输入侧电压正确（直流回路要检查电压极性，包括起励电源）后，才能合上这些操作开关。检查调节器、显示屏、各电路板上的 24V电源端电压的大小和极性正确。 确认已检查：目的：励磁设备的直流控制电源有 DC220V、DC110V、DC48V、DC24V等电压等级，交流控制电源有 AC400V、AC220V等电压等级，必须保证励磁设备内部元器件的电压等级与控制电源的电压等级一致，否则将损坏元器件。检查励磁柜内部各电源输出端有无短路现象时，还必须检查该路电源对其它电源有无短路现象，如：DC220V正负极是否对 DC24V正负极短路等。相配。确认已检查：配档是否配。在上述电源回路检查正确后，各控制板有电源端，正上电。：UAB（380V±15%） UBC（380V±15%） UAC（380V±15%）交流电 1路交流电 2路项目 直流操作电源 24VDC电源交流供电 直流供电设计值 220V 24V 实测值注：对于开关电源的电源电压，直在其输出端子上测量。注：在做交流供电的 24VDC电源测量试验时，因为调试的励磁变副边电压比实际偏低，试验时需从 AC380V厂用电源引线到同步电源变压器原边（特别提醒：引线的要与 AC380V电压配。）然后再测量此时交流供电回路是否正。四、校准试验11PT、2PT及PTKug100.00%，调整电压跟踪调整kus电压显示值为100.00%，调整完成后按下表记录数据。电压跟踪调整电压跟踪调整Kus输入电压(%)线电压（V）机端电压显示(%)机端电压Kug50%49.97100%99.99120%119.93电压跟踪调整电压跟踪调整Kus输入电压(%)线电压（V）机端电压显示(%)机端电压Kug50%49.97100%99.99120%119.93电压跟踪调整电压跟踪调整Kus输入电压(%)线电压（V）机端电压显示(%)机端电压Kug50%49.97100%99.99120%119.932、发电机电流校准CTKig100.00%，调整完成后按下表记录数据。发电机电流校准记录：输入电流(%)相电流(A)A套电流(%)B套电流(%)C套电流(%)A套Kig B套KigCKig50%100%120%3、电流校准用程控电源模拟CT电流数Kil（电流值。=0.816*Iln/CT)/1.1输入电流(%)相电流(A)A套电流(%)B套电流(%)C套电流(%)A套Kil B套KilCKil50%100%120%注：本方法校准存在误差，在大电流试验时要按实际电流重新校准。4R631（10%电压）电压对应的实际值Upt(线电压)=Upt(线电压)=5保护动作ABC过保护动作值动作倍数过ABC过保护动作值动作倍数过保护复归值复归倍数过保护动作后，检查相应的目的：上述校准试验主要测试微机调节器的模拟量信号采集及转换功能是否正常。在发电机电流校准和PTPT五、操作回路及信号回路检查1、起操作近方手动 试验结果：自动起励 试验结果：接触器的动作情况进行判断，起接触器接通后应保持住，除非起时限到或手动退出起。残压起未投，试验结果：起10 失败”信号。残压起投入，试验结果：起105自动中断，对外发“起失败”信号。起极性 试验结果：2、风机操作手动开、停风机 动作正常：注：智能化功率柜在功率柜显示屏上操作开停风机按钮，常规功率柜操作功率柜内的手动开关。自动开、停风机 动作正常：R651风机自动切换 动作正常：投交流电1路时，风机转向检查 试验结果：投交流电2路时，风机转向检查 试验结果：厂用电切换 试验结果：风机运行状态信号指示 显示正常：AB检查到。3、灭开关操作近方手动分、合闸 动作正常：远方操作分、合闸 动作正常：闸 路 路分闸回路 动作正常：注：ABB灭开关有2个分闸回路，都要检查到。灭开关状态信号指示 显示正常：4、照灯和加热器检查 试验结果：5、外部输入信号检查开机令 发电机出口断路器合闸 停机令 增令 减令 6、输出信号检查序号1试验项目A试验结果2B通道运行3C通道运行4恒IL调节（手动方式）5自动方式6直流电源I段消失7直流电源II段消失8交流电消失9灭开关合10灭开关分11灭开关误分12灭开关辅助接点引出131＃功率柜故障142＃功率柜故障1524V电源故障16通讯故障17起失败18过保护动作19过保护出口207、灭磁回路、跨接器回路检查检查灭磁回路接线是否正确，电缆安装符合规范；检查跨接器回路接线正确；模拟电路工作电压，可控硅能够正常工作。 确认已检查：注：必须根据图纸，对灭磁回路仔细检查，ZnO灭磁电阻需要并联分压电阻，线性或者 SiC灭磁电阻无此要求。8、励磁系统通讯检查 试验结果注：EXC9100励磁系统对外的串行通讯接口为 RS485接口，在用调试电脑测试时，需要配置通讯转换模块（RS485/RS232）进行测试。六、开环试验 试验机组在倒送电方式下进行励磁装置开环试验。接线方式：从试验机组机端 PT低压侧引线到励磁柜内的相应接线端子，励磁柜端子上 1PT、2PT并联，从试验机组的励磁变副边引线到励磁柜内的整流桥阳极侧，断开试验机组的机端出口断路器转子回路断路器，合上并断路器，从电倒送电，试验机组的机端 PT励磁变压器电，用电阻转子接整流桥出侧作调试。1、通调ABCPTPT下。变 PT电压，磁时，控下，α；磁时，控上，大。试验结果：注：因为调器设置了防止磁接点粘连功能，在进行远方或者近的磁操作时，指令连续接通时间得超过 4秒，否则该指令将无效。2、整流桥输出波形检查分别置于AB（6増减调节变化连续，无突变现象。试验结果：注：当配置有两个及以上的整流桥时，需要对每个整流桥都单独进行检查，同时将其余整流桥的交流输入电源或者触发脉冲切除。3、移相特性检查A/B/C860～7600，对应UK10.6%～103.7%，线性。UKX860200030004000500060007600UK参考值(%)10.626.240.354.268.382.3103.7A套UK(%)B套UK(%)C套UK(%)注：试验时用调试电脑将运行通道设定为恒控制角模式，输入设定的UKXUKAUKABUKB;CCKUKX=4000~5000UK的3。4、电流输出电(V) 变器输出(mA) LCD电(V) LCDB值 LCDK值 电程(V)注：对于化，需的上进行电，方法可参照上的提步骤进行常规需进行但需要检测变器输出正常。5、逆变失败试验倒电情况下，将调节面板上的“整流/逆变”开关置于“逆变”位置或输入远10PT10%额定值，则由逆变灭失败保护继电器跳灭开关，并检查相应的报警信号输出正确。试验结果：6、脉冲投切回路试验OOFLCD冲板脉冲指示灯及整流桥输出波形，确认本开关功能正确。试验结果：17、分灭开关切脉冲检查分灭开关确认无脉冲输出。8、过压保护动作后，BOD关断功能检查

试验结果：用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。试验结果：50V/1000uf24V电时不过5秒电容接在灭电回路的电流器，直接放电。于电灭回路，试验。9、变压器回路检查有2个变，格写 2个格）TC01 标称值(V) 实值(V)变变

XXXV UAB UBC UCA52V Uab Ubc Uca Ua0 Ub0 Uc0注：应保的变压器变电压相配，试时应检查变零必须接入模拟板。、调节器电源变压器（若有）标称值(V)标称值(V)实测值(V)原边档位副边变副边电压相匹配，调试时应检查同步变零线必须接入模拟量板。、风机电源变压器回路检查（若有）测量风机电源变压器的原、副边电压，填入下表：实测值实测值标称值UABUBCUCA380V变 比检查90%Ug投风机电源动作正常。试验结果：（1）当试验条件下无法提供风机电源变压器原边的额定电源时，可380V（2）当发电机机端电压小于9％额（3风机电源变压器时，此试验步骤。、试验接线方：从试验机PT线到的相应接线端，端1PT、2PT，从试验机的变副边线到的流，断开回路断路器，试验机的接入装的关输端。发电机机至额定速。1、给定值预置AAB通道预置C通道预置注：当处于“零起升压投”状态有效时，A/B/C通道的给定电压预制值为10％，当处于“零起升压投”状态无效时，A/B/C通道的给定电压预制值为100％,在屏幕上分别观察三个通道状态是否正常。2、零起升压A/B/C，应能建立10％的机端电压。试验结果：零起升压正常后，连续“增100％。在此过程中，通过调试软件观察机端电压应平稳上升，无波动。试验结果：残压起功能检查 试验结果：注：若试验室条件下机组无法满足“零起升压”或者“残压起”试验的要求，上述试验可以在现场试验时再进行。励A、B、C通道“正常”位置分别起一次，均能按“预置值”建立机端电压。A通道 PT电压：B通道 PT电压：C通道 PT电压：检查中控室起、增、减、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。A通道 试验结果：B通道 试验结果：C通道 试验结果：电压跟踪电压跟踪投入，机端电压应能自动跟踪电压。试验结果：6、电源消失试验ACAC试验结果：DC试验结果：7、调节范围通道通道ABC调节范围下限：下限：标准值上限：110下限：70%额定电压上限：110下限：70%额定电压上限：110下限：70%额定电压试验结果8、逆变试验分别在三个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。ABC手动自动停机手动自动停机手动自动停机方输入到柜的逆变指令投入的逆变频率。9V/限制特性自动通道的V/f11045Hz调节通道调节通道V/f逆变频率(Hz)ABC10、频率特性试验频率(Hz)频率(Hz)PT(V)454647484950515211、自动切换试验调节器运行于A通道，分别模拟以下故障，应能自动切换到备用通道，且发电机电压基本无波动。A、1PT断相： 试验结果：试验方法：将1PT三相输入电压任意断开一路。B、电源故障： 试验结果AC、调节器故障： 试验结果：ACAN调节器运行于BC、过限制试验

试验结果：修改A/B/C限制动作后的稳定性，并检查“强限制”的报警信号输出正确。试验结果：注：将调节器内部采集的电流值大于设定的过”报警信号将输出，当过反时限的计时时间到后,“过限制”告警信号将输出。、油开关合闭锁逆变命令试验模拟油开关合，逆变命令无效。 试验结果模拟油开关合，灭柜近方分灭开关无效。试验结果：则发电机失运行，会损坏设备和发电机转子。14、 输出信号检查记录序号序号12345试验项目1PT2PT强动作试验结果序号 阶跃量15、 阶跃试验序号 阶跃量跃前机上跃超上跃振上跃调下跃超下跃振下跃调端电压调量荡次数节时间调量荡次数节时间注：阶跃试验通过调试电脑的调试软件进行。如果测试指标不理想，可通过AVRTA3、TA4八、负载闭环试验。并网后，应检查调节器示屏，确认并网指示灯点亮。1、并网带负荷A通道 试验结果：B通道 试验结果：C通道 试验结果：可可通过调节电流的输出实现。2、调差极性检查调差极性设定为正调差。A通道 试验结果：B通道 试验结果：3、欠限制试验0操作使得发电机无功为负，并直至调节器欠输出是否正确。保持发电机无功进相状态不变，逐渐增加发电机有功，检查发电机进相无功值应随之减小。A通道 试验结果：B通道 试验结果：注：进行欠限制试验时，可暂时把欠整定值减小。4、恒无功调节试验（恒Q调节）增Q将以当前的无功值为设定值进行调节，增减机组有功功率，无功仍保持不变，检查“恒QQBitBoy换模块（RS485/RS232）向输入“恒无功调节”指令及设定无功数值，调节器QA通道 试验结果：B通道 试验结果：5、恒功率因数调节试验（恒PF调节）增FPFPFPFPFA通道 试验结果：B通道 试验结果：（1）CQPF（2）当无功功率F（3QPF相应退出。6、输出信号检查记录序号1试验项目欠限制动作无源接点信号显示屏信号2恒Q调节（近方控制）3恒PF调节（近方控制）4恒Q调节（通讯控制）5恒PF调节（通讯控制）九、大电流试验PT柜内的相应接线端子，柜端1PT、2PT变副边到柜的引线，从大电流试验变柜内的CTBILTB1、TB20.1、4。投入整流桥的交流输入电源，测量并确认其相序为正相序，再合上并网断路器，使PTA/B电5～10电流将随之增大。1电流校准以分流器输出为准，校准调节器、功率柜及灭柜的电流显示。输出电流(%) 输出电流(A) A套电流显示 B输出电流(%) 输出电流(A) A套电流显示 B套电流显示 B套电流显 A套电 B套电C电(%)(%)示(%)流数Kil 流数Kil流Kil50%75%100%LCDLCDKLCDKLCDB100％输出电流＋A－A＋B输出电流(%)输出电流(A)1#柜电流显示(A)2#柜电流显示(A)3#柜电流显示(A)4#柜电流显示(A)50%75%100%下－B＋C-C桥臂电流值灭柜输出电流校准记录输出电输出电(%) 输出电流(A) 变送器输(mA)50%LCD电流显示(A) LCD显示B值LCD显示K值电流表量(A)75%100%除需要校核柜参数的校准。2、功率柜投退试验在额定输出电流下，利用功率柜脉冲投退开关进行功率柜投退试验。试验结果：13、自动均流整定总输出电流 分流器输(A)总输出电流 分流器输(A)出(mV)调节柜电 1#柜电流 2#柜电流 灭柜电 均流数流显示(A) 显示(A) 显示(A) 流显示(A) (%)均流校准参数记录：1#功率柜 2#功率柜 3#功率柜 4#功率柜正桥臂校准值负桥臂校准值注：常规功率柜不需要做上述均流试验步骤。自动均流全退出时测试数据：总输出电流 分流器输总输出电流 分流器输(A)出(mV)调节柜电 1#柜电流 2#柜电流 灭柜电 均流数流显示(A) 显示(A) 显示(A) 流显示(A) (%)4、功率柜风道温度校准确认本试验完成：5、灭KT=注：常规功率柜不需要做上述温度校准步骤。6、停风机试验（时间不少于30分钟）硅元件型号规格：温度测量时间(min)0510152025301#)3#时间(min)0510152025301#)3#)5#)4#)6#)2#)温: C，#： A时间(min)0510152025301#)3#)5#)4#)6#)2#)注：1000A级以上功率柜需要做上述温升试验步骤。在同一时间内，5ºC，否则该硅元件自身或者硅组件的压装可能存在问题，需要重点监测并延长试验时间。十、出厂设定参数1、程序版本文件名文件名文件日期版本号备注AppAPP9110.binFPGAEXC9100_FPGA_9102.rbfCPLDBinaryIO-2011-9-5.pof1#功率柜 EXC600M1脉冲板2#功率柜 EXC600M1脉冲板功率灭EXC910FCB.hex柜智能板IIUiiu.dioDebug名称规格编号名称规格编号CPU板A通道I/O接口板调节器模拟量接口板CPU板B通道I/O接口板调节器模拟量接口板CPU板C通道I/O接口板调节器模拟量接口板开关量输入板开关量输出板IIU灭柜智能板3、参数列表（从调试软件中提取）序号101参数名称KugA套默认1B套默认值1C套默认值1102Kig111103Kus111104Kil111105Ktb111106Kil2111107Kpq11110BR631Act10001000100010CR631Reset80080080010FPTFaultHoldTime100010001000110PTTBRelate000111LowILvalue100010001000114Jumpteststep100010001000115Jumptesttime(s)555116ResidualBuildupON111117Residual101010118FlashBuildupTime(s)101010119KTst111111ABtst100011B11D11EKTst2DACSel0DACSel111111FDACK0111120DACK1111121ManualSpSetValue000122ConstUKSPDegree150150150127NegaitiveQSP0-4000-4000-4000128NegaitiveQSP2500-3000-3000-3000129NegaitiveQSP5000-2000-2000-200012ANegaitiveQSP7500-1000-1000-100012BNegaitiveQSP10000000150RegulateCycle(ms)3.33.33.3151PrimaryChannel111152ILSelect000154Utbfiltertf0.060.060.06155UtbfilterMin-3-3-3156UtbfilterMax333157UtbfilterLimit111158ILforcelimit180001800018000159ILoverlimit11000110001100015AForcelimittime(s)101010160AutoPIDTA1000161AutoPIDTA2000162AutoPIDTA1TA2Min-3-3-3163AutoPIDTA1TA2Max333164AutoPIDTA1TA2Limit000165AutoPIDTA3111166AutoPIDTA4444167AutoPIDTA3TA4Min-1-1-1168AutoPIDTA3TA4Max111169AutoPIDTA3TA4Limit11116AAutoPIDKavr22222216BManualPIDKair22222216CUkmin10101016DUkmaUklimit111170TCIntegralTi111171TCIntegralMin-0.15-0.15-0.15172TCIntegralMax0.150.150.15173TCIntegrallimit111174Ktc000175NegaitiveQlimitTi111176NegaitiveQMin000177NegaitiveQMax0.30.30.3178NegaitiveQLimit111179VFIntegralTi11117AVFIntegralMin00017BVFIntegralMax0.20.20.217CVFIntegralLimit11117DVFUgLimit110001100011000180SoftBuildupPreset10100010001000181SoftBuildupPreset30300030003000182SoftBuildupPreset90900090009000183SoftBuildupreset100100001000010000184SoftBuildupincSpeed333185ManualGdspeed252525186ManualGdInitial000190ManualPIDTB1111191ManualPIDTB2444192ManualPIDTB1TB2Min-1-1-1193ManualPIDTB1TB2Max111194ManualPIDTB1TB2Limit111195ManualPIDTB3000196ManualPIDTB4000197ManualPIDTB3TB4Min-1-1-1198ManualPIDTB3TB4Max111199ManualPIDTB3TB4Limit00019AILFilterTf(s)0.040.040.0419BILFilterMin-3-3-319CILFilterMax33319DILFilterLimit1111DFVersion0001E0BoardRelay0-1-1-11E1BoardRelay1-1-1-11E2BoardRelay2-1-1-11E3BoardRelay3-1-1-11E4BoardRelay4-1-1-11E5BoardRelay5-1-1-11E6BoardRelay6-1-1-11E7BoardRelay7-1-1-11E8BoardRelay8-1-1-11E9BoardRelay9-1-1-11EABoardRelay10-1-1-11EBBoardRelay11-1-1-11ECBoardRelay12-1-1-11EDBoardRelay13-1-1-11EEBoardRelay14-1-1-11EFBoardRelay15-1-1-1注：上述参数及设定必须准确填写。1地结果直流操作地结果交流电源地结果2工频工频V结果：直流操作工频V结果：交流电源工频V结果：人员核 日期附录二、EXC9100现场试验大纲一、调试的必要条件1、以下准备工作必须由用户（或者电站的机电安装单位）完成后方能进行现场调试试验：确认各柜体已按照电气图册中的《柜体排列图》的要求正确安装就位，特别应注意柜体的布置方向和排列次序是否正确；铺设好连接到柜的所有电缆和电线并按接线图进行检查。包括电压互感现象；确认柜与柜之间的过柜母排、电缆和现场总线已连接完；确认电的、流电已备向的电能；要进行电机试验和一要的试验，电机短路试验，要准备好励压器的电，并准备开。的设备，：保护装置、电站、机调器、机机调装置、电机和设备应调试的几天前准备就绪。防护安全措施准备就绪。单到装置的接必须无空接点，否则将烧毁装置内部的元器件。2、以下准备工作必须由装置工程完成后方能进行现场调试试验：正确安装就位，特别应注意柜体的布置方向和排列次序是否正确；1III段I段II起

UAB

UBC

UAC±15%）万表阻挡内包括DC24VDC12VDC5V故障然后闭合送入内出下述UAB380V15%）UBC380V15%）UAC380V15%）1(V)3813813812(V)379378379项目直流操作电源24VDC电源交流供电直流供电设计值实测值220V23624V24V22.52、起操作近方手动 试验结果：自动起励 试验结果：注：为了防止向转子回路送电，起电源开关应断开。验证起回路时限到或手动退出起。残压起10失败”信号。残压起投入，试验结果：起105自动中断，对外发“起失败”信号。起极性 试验结果：注：检查起极性时，必须送上起电源并合上起电源开关。为了防止向转子回路送电，应断开灭开关。然后，手动按下起Q61开关上端正、负母线间电压的大小和极性。3、风机操作手动开、停风机 动作正常：注：智能化在功率柜显示屏上操作开停风机按钮，常规功率柜操作功率柜内的手动开关。自动开、停风机 动作正常：注：当开机令R651信号有效时，风机将自动起动。风机自动切换 动作正常：投交流电1路时，风机转向检查 试验结果：投交流电2路时，风机转向检查 试验结果：厂用电切换 试验结果：风机运行状态信号指示 显示正常：AB检查到。4、灭开关操作近方手动分、合闸 动作正常：远方操作分、合闸 动作正常：事故和逆变失败分闸 动作正常：II路分闸回路 动作正常：灭开关状态信号指示 显示正常：灭开关辅助接点输出正确性 试验结果：5、照灯和加热器检查 试验结果：6、外部输入信号检查开机令 发电机出口断路器合闸 停机令 增令 减令 注：先通过短接线模拟外部信号输入，再通过远方控制单元直接输入信号进行测试。7、输出信号检查1234561234567891011121314151617181920ABCIL（手动方式自动方式直流电源I直流电源II交流电消失灭开关合灭开关分灭灭1＃功率柜故障2＃功率柜故障24V通讯故障起失败过保护动作过保护出口IO继电器接点动远方显示（1）根据用户的实际要求，输出的信号可能和上述信号不一定完全一致，实际的信号检查及输出接点位置需要对照各项目的用电行；信号，PT调节器故障开试验时模拟测试。8、通讯检查的(RS485监控，监控照方约定的通讯控指到，同时的行通讯输出口信号转换（RS485/RS232）转换后软件响常。认已注：EXC9100对外的行通讯接口为 RS485接口，用调试电脑测试时，需要配置通讯转换模块（RS485/RS232）行测试。三、开环试验 接线方式：（1）解开从T、T引入到柜内的接线；解开灭磁开关输出极到发电机转子励磁绕组的直流电缆；解开励磁变副边到励磁功率整流桥的交流母排或电缆；注：若灭磁开关输出到发电机转子采用母排连接或者电缆数量太多，无法解开，可以分断灭磁开关将转子负载切除，但必须将励磁柜内的“分闸切脉冲”信号和“分闸逆变”信号解除，否则调节器将无法正常工作。开整流桥的阳极开关，将励磁变压器输入电源切除，同时必须将同步变压器原边熔断器断开，以便接入同步电源。（2）源的相序为正相序。三相调压器副边代替1PT2PT及励磁变压器接入柜内PT信号输入端及整流桥阳极开关（时励磁柜整流桥的阳极入断开，则必须从调压器副边同步变压器引入电源）。三相变压器2KVA。（3）转子开，用电量的电器代替转子接入整流桥输出作调试负载。电或者电负载量为30Ω量为1KW。（4）器的电源线除。1、记录10%电压对动作值Upt= 返回值Upt=2、值预置AA通道预置B通道预置C通道预置A/B10％，当“零起升压投”无效时，A/B通道的电压预制值为 97％，当 C道预置正常时，预制值为其电流调节的下限值。3ABPTPTCPTPTα角减角PT用短接法模拟远方减操作正常作。PT过远方监进行实际减操作正常作。结果：注：因器设置了防止减接点粘连功在进行远方或者近方减操作指令连续接间4否则该指令将无效。4整桥输出波形分别置于AB各个整（6基本一致，减连续无。结果：注：置个整桥每个整桥进行将整桥输或者。5器输PT将柜面板“整/”开关“”位置受命起 10后 PT未小于10%值则由变保护继器跳开关并相报警输出正确。结果：6投功率柜退柜开关“O”位本柜“OF”本柜投观察 LCD显示功柜板指示灯整桥输出波形确认本开关功正确。7、分灭开关切脉冲检查分灭开关确认无脉冲输出。8、并网后逆变禁止试验

试验结果：试验结果：调节器输入额定PT/10PT10%额定值，逆变灭失败不会产生，灭失败保护继电器也没有启动跳灭开关。试验结果：9、过压保护动作后，BOD关断功能检查用电容器放电方法模拟过压保护动作，观察直流输出电压波形应有过零点产生，并检查相应的报警信号输出正确。试验结果：10、自动切换试验调节器运行于ABCA、： 试验方法：将1PT三相输入电压任意断开一路。B、电源故障：指微机通道5V电源 试验结果：试验方法：断开A调节器的电源。C、调节器故障： 试验结果：ACAN调节器运行于BC试验结果：11、检查90%Ug投风机电源动作正常四、发电机短路试验（若有）

试验结果：发电机组的短路干燥和短路特性试验实际上不属于2种模式：倒送电后，由变压器供电模式；通过厂用电接入6kV10kV变压器供电模式。调压电压，以常况。正式试验前，一定要先检查电源的相序，确保是正相序。一般情况下，在上种供电模式下，发电机组进行短路试验时，有以下线方式：1、短路点PT内侧的短路试验方式下：短路PT，机端母在短路，发电机网开闭合，从电网倒送电后变机端PT时带电。正式试验，一要检查电源的和调器作正常。检查方法下：调柜对外端子排网令解（一般是断端子排X100:3子；：为是倒送电，正发电机组，故该信号必须解除。16；0W，注：先进行目是证和整流控制是否正常。机组处于停机状态合发机出口侧网给变压器PT测功率整流桥源相序确定正相序。网后重新上通过软件A/B/C通道换恒控制角通道发机组确定流是流。重新合发机出口侧网给变压和PTPT后正常作出时由于通道给定处于限位置压出零。操作上增按钮增通道给定通道控制也随减小整流桥出压逐渐增大观察该压波形过是否平稳有突变现象。操作上减按钮减小通道给定通道控制也随增大整流桥出压逐渐减小观察该压波形过是否平稳有突变现象。出压上整流/变于变出压应很快降零确认是否正常。上步骤后确定和整流正常网闭恢复短路步骤如：机组机定确定网确定压、电压跟踪”以及“通道跟踪”功能退出，断开起电源开关；调节器上电并切换到恒控制角通道运行；注：采用A/B/C通道调节器“恒控制角模式”工作，需要通过调试软件设定，当设定完成后，调节柜显示屏上运行模式菜单中的“恒控制角模式”指示灯将点亮。用调试软件先输入最大控制信号。注：A/B/CA/B/C短路试验。C电机试验。注：试验过程中要进行通道切换操作，试验时最A/B/C通道设恒控制角模式。2短路点在机端 PT外侧的短路试验此式：短路点设在机端 PT外侧，机端母排在短路点外侧解开，发电机并网开关闭合，从电网倒送电后变将带电，但机端PT带电。试验模式机端PT倒送电后再给调节器一1％机端电压信号R631，调节器才能工作；R631可以采取列两种模式获得：将柜内发电机PT接线拆除，包。用相调压器给 A/B/C通道外接电压信号。A/B/C调试软件A/B/C再发出“强制开机”命令使A/B/C与调试电脑连接的调节器接收到命令后，即可进入运行工，其余的试验步骤同上述的第一种接线式的试验步骤完全一致。R631A/B/CX100:3；16；0W，。器功率A/B/C何均可以完成此项从强始此时由限位置零。增按钮增加也随之减小整逐渐增大观波平稳有无突变现象。减按钮减小也随之增大整逐渐减小观波平稳有无突变现象。当大时/逆旋钮置逆出应很快降零认步骤完成则可以闭恢复短路步骤至额转速已残、电压跟踪”以及“通道跟踪”功能退出，断开起电源开关；调节器上电并切换到恒控制角方式运行；注：采用A/B/C通道调节器“恒控制角模式”工作，需要通过调试软件设定，当设定完成后，调节柜显示屏上运行模式菜单中的“恒控制角模式”指示灯将点亮。用调试软件先输入最大控制信号。注：A/B/CA/B/C合上并网开关从倒送电。试验，完成机的试验或试验。C发电机试验。注：试验过程中要进行通道切换操作，试验时时，最把 A/B/C三个通道都设恒控制角模式。3、采用厂用电给装整流桥供电此方式：可以在电机出口任意设定点，需要解开机端母排，电机并网开关闭合，从电网倒送电，变和机端 PT均带电。6kV10kV母线向压器电时，需要开压器压侧至机的电，再把变高压通过电缆接6kV10kV母线。采用用试验压器代替压器变低压输出到整流桥的母线或电缆拆除，将试验压器压输出的流电缆接入整流桥。此模式的试验步骤同第二种接线模式基本一致也需要给调节器一个 10％机端（1才正式试验，定要先电源的调节器工作正常。方：16；0W，注：先进行目是证和整流控制是否正常。机组处于停机状态送上源测功率整流桥输源相序确定正相序。网后重新上通过软件A/B/C通道换恒控制角模式任何个通道均测重新送上源；软件出制机；上通道定通道控制整流桥出压观察压波形过是否平稳有无突变现象。上通道定通道控制大整流桥出压观察压波形过是否平稳有无突变现象。当出压最大上整流/逆变旋于逆变出压应很快降确认是否正常。上步骤后确定和整流正常闭合恢复短路步骤如：机组机至额定转速确定压压跟踪通道跟踪功能退出起源上换恒控制角方式运行；注：采用 A/B/C通道恒控制角模式需要通过软件设定当设定后显示屏上运行模式菜单中恒控制角模式指示灯点亮。用调试软件先输入最大控制信号。注：A/B/CA/B/C送上电源。机组试验部门，完成机组的短路干燥试验或者短路特性试验。C电机组特性试验。注：试验程要进行通道操作，试验时最A/B/C通道设为恒控制角模式。重短路试验时压“电压”，防止出现误强等异常工况。注：A/B/C五发电机它升压试验上发电机短路试验接线模式下，只需将发电机机的短路点拆除，需改变其它任何接线，即可进行发电机它压试验。它模式下，仍可继用“恒控制角模式”模式进行。机电压的下限值为机组的压，接近于零；“自动电压调节”模式下压，机电压的下限值为调节器定的下限值，一般为10％的机端电压额定值。A/B/C通道在自动电压调节模式下进行首次空载升压试验时，必须将调节器的起励方式设定为“零起升压”模式，保证机端电压建立在调节范围的下限，确保机组安全。调节器恒控制角模式下的它空载升压试验方法、步骤与短路试验的一致。严重警告：在它空载升压试验时必须将调节器的“残压起出现误强等异常工况。它空载升压试验时，应重点检查发电机组机端三相电压的相序是否正常，一定，调节器能控。发电机它空载升压功，机电安发电机组试验进行发电机空载特性试验。注很多发电机组的空载特性试验采用自并接线本节试验以省略。六、空载闭环试验、残压及记录残压数据：1PTAB1PTBC1PTCA2PTAB2PTBC2PTCA变AB相 BC相 CA相（V）（V）（V）（V）（V）（V）（V） （V） （V）残压试，器检查电压的相序应为正相序。用倒送电方法的开环试验检查电压的相序。确认相序检查正确：、零起升压序号PT（V）序号PT（V）（A）（V）控制信号 1#功率柜电流 2#功率柜电流（%） （A） （A）123456789101112131415A/B/C方式选择为“零起升压投”即可，零起升压时，若发电机组残压较高，大于5～10V，则可以采用残压起；若残压较低，则可以直接采用辅助电源起。、同步变压器回路检查在空载额定附近，检查同步变压器副边（30V档位）电压的正确性。确认：提示：不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压，以免尖峰电压的伤害。、调节器电源变压器回路检查在空载额定附近，检查电源变压器副边（200V档位）电压的正确性。电压的伤害。

确认：提示：不可使用常规的数字万用表直接测量同步变原边电压，以免尖峰5、风机电源变压器回路检查在空载额定附近，测量风机电源变压器副边电压的正确性。确认：提示：不可使用常规的数字万用表直接测量风机电源变原边电压，以免尖峰电压的伤害。灯和加热器工作的正确性。确认：6、PT电压、同步电压及电流校准在空载额定附近，如果实测机端PT（分流器）与计算机显示机端电压（电流）A数A数A数B数B数B电流数C数C数C电流数7、调节范围测试通道AB调节范围机端电压通道AB调节范围机端电压上限 下限 机端电压上限 下限 标准值上限：110下限：70%额定电压上限：110下限：70%额定电压试验结果CC机端电压上限 下限 上限：110%额定电压下限：70%额定电压8、A、B、C套跟踪试验记录下表。试验过程，录波。切换切换A->BB->CC->BB->AA->CC->APT（V）9、预置值起励A、、C一次，均能按“预置值”建立机端电压。试验过程，录波。采用软起技术，应无显超调。A通道 PT电压：B通道 PT电压：C通道 PT电压：10、逆变试验分别在三个通道运行，检查手动逆变和自动逆变是否正常。试验过程，录波。A通道B通道C通道手动自动停机手动自动停机手动自动停机11、模拟远控操作检查中控室起、增、减、逆变是否正常，各种状态信号指示是否正常。A通道 试验结果：B通道 试验结果：C通道 试验结果：1、V/限制特性自动通道的V/f1.10045HzABCV/f±1％，不大于(Hz)4546474849505152PT源消失ACDC通DCAC通结果：ACDC通DCAC通结果：结果：过在空载附近下流作为降低并修过重新增模拟过检查过动作后稳。结果：16智能均流整大输出流功柜均流整偏移量直至均流效果满意为止。自动均流全投入时测数据：总输出流柜流显1#柜流显2#柜流显3#柜流显4#柜流显灭柜流均流数(A)示(A)示(A)示(A)示(A)示(A)显示(A)(%)1#功柜2#功柜1#功柜2#功柜3#功柜4#功柜DT8420108503SS。B3700过3过10S。前端50程前端如果测指理想PID进行修改最终确参要填入投运参表。及跟踪跟踪投入端自跟踪如果开环和没有进行并网前有必要退出跟踪。果：开开过录波。开软件录波录端参果。果：环对出一致具体步骤可以参考《出纲》。七、负载闭环试验1、并网注：第一次并网时，由于无法确定机端CT接线的正确性，最好在C通道或A、B通道的手动方式下进行。空载升压到额定值后，即可投入自动准同期装置实现发电机组的并网。同期装置实现机组成功并网后，应立即检查调节器显示屏，确认“并网”指示灯点亮，同时观察调节器显示屏上的有功功率和无功功率显示是否正常。试验结果：A、B发电机机端PTCT（1TT与装置时用的值不一（2）发电机机端PTCT性有。上检查原，时机。确机端PTCTABC自动方式下行。发电机并网后，时不进行，应立即观察并网后无功功率的大，若并网后无功功率大或并网后无功功率负值，机组同期并网过程，机端电压和电网电压在较大的差值，并网时和机组冲击较大，应机端电压进行调整。用自动准同期装置调节机端电压方式并网时，时应调节同期装置的压差设置，一般情况下应将压差缩小；用的“电压跟踪”功能调节机端电压方式并网时，时应用调试调节器的“电压”Kus，电压机端电压小一点，保证并网时无冲击。试验结果：2、并网带负荷并网过程调整正常后，发电机组即可正常增加有功和无功负荷。序PT二次 电有功功率无功功率1#功率柜2#功率柜3#功率柜 4#功率柜 均流号电压（V）流（A）（KW）（Kvar）电流（A）电流（A）电流数12345数，使均流数满足要求。3、有功、无功功率、发电机电流校准检查AA数A数B数B数4、调差极性检查调差率出厂时一般设定为零。调差率的极性和大小，需根据现场的要求整定。检查调差率极性的正确性。A通道 试验结果：B通道 试验结果：C通道 试验结果：特别注意：当发电机组采用扩大单元接线模式时（即两台或两台以上机组共用 1台主变压器单元），调节器只能采用正调差模式，否则机组之间将可能出现无功大幅波动甚至过负荷跳机现象。5、欠励限制试验根据现场情况，试验时可以暂时修改欠励限制整定值，减小进相无功值。0时，减磁操作使得发电机无功为负，并直至调节器欠励限制功能起作用，发电机进相无功值不再增大。检查“欠励限制”的报警指示及其信号接点输出是否正确。保持发电机无功进相状态不变，逐发电机有功，检查发电机进相无功值之减小。050%100%ABABCABCP欠励PQUg注：根据现场情况，相P欠励PQUg增励操作，调节器A道 试验：B道 试验：欠励限制的定值，根据现场的整定，整定据。AABCSP0SP2500SP5000SP7500SP10000Ti注：欠励限制线为 Q*=Kue×P*-Bue（P*、Q*均为对于机组额定视在容量的标幺值，调试软件内做成五点拟合曲线，在现场可以根据用户实际要求修改调节器的参数进行调整。若电厂出于安全考虑，不希望进行欠限制试验，则此项目可以省略。6、过限制试验限制”信号动作，此时继续增操作将无效，机组无功功率将保持稳定。试验结果：注：若电厂出于安全考虑，不希望进行过限制试验，则此项目可以省略。7、恒无功调节试验（Q）增将调节器置Q将以当的无功值为定值进行调节，增机组有功功率，无功保持不，Q显示信号点输出正。出恒Q调节，通过行通输“恒无功调节”定无功数值，调节器将按行通的定值进行调节，Q。试验结果：注：若发现的无功定值有，输出的无功功率不正，Q出”按出恒无功调节。注：若电厂不会采Q模式，则此项目可以省略。8、恒功率因数调节试验（恒PF调节）增将调节器置F因率，无功将随之不变，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。退出恒PF调节，由监控系统通过串行通讯口向励磁系统输入“恒PF调节”指令及设定功率因数数值，调节器将按照串行通讯口下达的设定值进行调节，检查“恒PF调节”的状态显示及信号接点输出是否正确。试验结果：注：若发现监控系统下达的恒功率因数设定值有误，励磁系统输出的无功功率不正常，应立即操作调节柜显示屏上“恒 PF调节退出”按键退出恒功率因数调节。注：若电厂不会采用“恒 PF调节”模式，则此项目可以省略。特别注意：（1）当无功功率小于零时，恒 PF调节无效；（3）恒Q调节或恒 PF调节无效时，状态显示和接点输出也相应退出。9、甩负荷试验及发电机调压静差率定发电机定有功功率。调节器的调差率设0。退出“系统电压”功。通过磁操作发电机无功功率调定无功功率值。 用数用机端通：（：）（）：（：）（）次00甩甩发电机电压：甩有功值：甩调率：甩甩发电机电压：甩有功值：甩调通：（：）（）：（：）（）次00甩甩发电机电压：甩有功值：甩调率：甩甩发电机电压：甩有功值：甩调率：通：）（）：（：）（）次00甩甩发电机电压：甩有功值：甩调率：甩甩发电机电压：甩有功值：甩调率：调率式（甩发电机电压甩发电机电压）甩发电机电压×100甩负荷成在发电机空载状态，通过磁操作调节器行通的电压定UgdnPTABUab0并bbnT×％注1否则甩2档位设置0免影响八、力稳器PSS投运1、条件组和处于完好状态PSS所有附加限制和保护功能投入运行。与组有关继保护投入运行。2保持有功功0.8pu上无功功0.2pu2、仪器低频频谱分析仪便携信号分析仪脑及专波形分析软件3、AVR学模型EXC9100EXC9100――试验规程其中：TR是测量环节的时间常数，约为0.01S。Ts是整流桥的时间常数，约为0.004S。KR、TA1~TA4可在现场调试时用专用的调试软件进行修改。4、电力稳定器（PSS）的数学模型PSS单元采用加速功率型PSS，其传递函数如下：EXC9100EXC9100――试验规程5、试验接线将发电机PTCT三相电流信号、发电机转子电压及转子电和转子电流等信号。V1AP4X102:2X102:3端子（3号端子为信号地。注：白噪声信号性端，切不可接反。6、AVRPSS发电机组空载运行，调节器在BA通RPSS各环节的频率特性；V1CH1通道，频谱仪的CH2通道接调节器开关量板AP3的X5:5端子即A通道的DA0输出。A通道需要RPSSDA0输出；频谱仪对输入输出信号进行分析，得到各环节的频率特性曲线；校核得到的频率特性曲线是否和各环节的传递函数吻合；EXC9100AVRPSSPSS7、发电机空载电压阶跃试验510％的空载阶跃试验，记录并分析阶跃试验的效果，确定是否需要调整R参数。8、无补偿频率特性测试90～10010%Qn，使用A/BPSS，退出“通道跟踪”功能。白噪声信号从模拟量通道V1CH1通道，频谱仪的CH2通道通过专用变送器从PTUG2AP3X5:15端子。A/B调节器后幅值是否正常，有无跳变或失真现象。确认白噪声信号输入正常后，将该信号幅值置于零，通过调试软件向运行通R输入信号的迭加点上。观察机组电压、有功、无功功率是否运行稳定。注：发“无补偿测试”命令，退出“通道跟踪”功能。“无补偿通道。从零加白噪声信号的电发电机有功、无功功率发电机机端电压有变仪测量发电机电压于白噪声信号输入迭加点的频率特性即后特性。无补偿特性测试，行有补偿频率特性测试，试验接。注：白噪声信号的幅值0.3V，确机组。9、PSS参数计算和设定后特性PSS相位补偿特性的要求计算PSS传递函数中各参数的数值，并通过调试软件将参数输入到调节器。10、有补偿频率特性测试90～10010%QnPSSPSS节的参数T8、T9设为0。非PSS节的参数KS1设为0。V1CH1CH2PTUG2AP3X5:15A/BPSS注：前要先退PSS。逐步增加电平PSS末级PSS显示屏操作PSS，机组电压、功、功功率稳定。PSS机组立稳定立退PSS。逐步增加电平电机功功率电机机电压显电机电压加率率。先逐步0先退PSS退要拆除。（1）一般要超0.8V保机组安全（2）由各单位能差异在率时时需要将电机电压线互一下便使和率保持一致便。11、PSS预先设定PSS增益Ks一般设定为Ks1=。退跟踪功能显示屏PSAB、C控制较大动。注：投入PSS后，若通道控制信号有较大波动，应减小PSS环节的增益Ks1。PSS投入正常后，继续进行以下试验。12、发电机负载阶跃响应试验PSS4%PSS投入和退出两种情况下有功功率的波动情况，观察PSS在投入情况下对抑制有功功率的波动有无效果。需要的话可对PSS的参数重新进行调整。13、PSS临界增益的测定在经过上述步骤确定PSSPSSKs1PSS，观Ks1，PSS35S14、PSS调试验PSS投入的情况下，行可出的调节度进行动机功率调节，一般24调情况，可以通过调整参数调效果。15、PSS动投入和退出试验在调节在不的有功功率下PSS的动投入和退出功，一般当有功功率额定视在容4PS额定视在容3退PSS。PSS调试测调节PSS出信号的波。机有功功率从额定视在容4以下该波形曲线没有输一完全平滑的直线达到额定视在容4该波形曲线出动动。减小机有功功率出，当有功功率到额定在35％时，该波形曲线又恢复为平滑直线，PSS九、投运参数1、调节器参数列表（从调试软件中提取。序号参数名称A套默认B套默认值C套默认值101Kug111102Kig111103Kus111104Kil111105Ktb111106Kil2111107Kpq11110BR631Act10001000100010CR631Reset80080080010FPTFaultHoldTime100010001000110PTTBRelate000111LowILvalue100010001000114Jumpteststep100010001000115Jumptesttime(s)555116ResidualBuildupON111117Residual101010118FlashBuildupTime(s)101010119KTst111111ABtst100011BKTst211111D11E11FDACSel0DACSel1DACK0111120DACK1111121ManualSpSetValue000122ConstUKSPDegree150150150127NegaitiveQSP0-4000-4000-4000128NegaitiveQSP2500-3000-3000-3000129NegaitiveQSP5000-2000-2000-200012ANegaitiveQSP7500-1000-1000-100012BNegaitiveQSP10000000150RegulateCycle(ms)3.33.33.3151PrimaryChannel111152ILSelect000154Utbfiltertf0.060.060.06155UtbfilterMin-3-3-3156UtbfilterMax333157UtbfilterLimit111158ILforcelimit180001800018000159ILoverlimit11000110001100015AForcelimittime(s)101010160AutoPIDTA1000161AutoPIDTA2000162AutoPIDTA1TA2Min-3-3-3163AutoPIDTA1TA2Max333164AutoPIDTA1TA2Limit000165AutoPIDTA3111166AutoPIDTA4444167AutoPIDTA3TA4Min-1-1-1168AutoPIDTA3TA4M