顶管、沉井施工方案

25污水顶管沉井专项方案00十五日录2、钢筋根据图纸设计要求,按型号选购国家定点厂家生产的钢材，钢材进场前应对质保书、批号、炉号、化学成份和机械性能逐项验收，钢材的品种、规格应符合国家标准的规定。 3每600T为一验收批，每批至少取样一次。做以下项试验：筛分析试验、视比重试验、重试验、含泥量试验、针片状含量试验、压碎值指标试验。 5、砾材料：砂砾材料最大粒径应小于50MM，通过5MM筛孔的粒径应小于35%，小于0.5MM的粒径不大于12%，不均匀系数10%。 6、砖：要有厂的质量保证书（或检验合格证），尺寸符合设计用砖的规格，外观正，无缺角、掉边现象。每15万块为一验收批，每批至少取样一次。 7（三）针对性安全生产保证措施 24（四）保证文明施工的主要措施 24九、 24、编制依据2、施工中执行的有关标准和规范：《 玻 璃 纤 维 增 强 塑 料 顶 管 GB/T21492-2008《给水排水工程顶管技术规程》 CECS246:2008二、工程概况38mDN800DN1000，DN800429.38m4.5～6.0m顶管工艺施工。顶管工作井、接收井均采用钢筋混凝土沉井。、水、、1、水料平标0.2～3.4m，水位为道中的水位标0.15m，下0.50m采用行处，位。吴江市2.49m（1954）,0.01m，常年平均水位0.88m。吴江市历史2.63m，近3～5年水位为2.5m，水位1～2m。吴江市水水位为1.74m，近3～5微承压1.6m，年变幅0.8m左右。2610① 1塘有布0.30～1.30m压缩性极高性能差。① 土2该拟建除河外均有布0.50～3.60m压缩性高性能较差。② 拟1建局部有布1.00m压缩性中等性能一般。② 2～%厚～m，顶标高-1.30～1.45m该拟建一般均有布压塑性高性能差。②厚～m，3顶标高-11.44～-7.68m该拟建局部有布压塑性中等性能一般。1②2

厚～m顶标高-7.56～0.30m压缩性中等性能较好。2厚0层-13.82～-2.09m压缩性中等性能中等。该厚0m0～-6.39m0m0～-9.39m14.60m31-12℃67旬梅节持续期约20出梅期。1术检试验安全检全到位配置 见表表现配置表 序号1种负责人数（）2注2现人23现员14员25试验员16专职安全员17检22、投入污水顶管、沉井施工的劳动力见表二。表二 污水顶管、沉井劳动力表序号序号工种数量（人）备注1班长22机械工63管道工144普工163、投入污水顶管、沉井施工的机械设备见表三。表三 备序号1规格ZX230LC数量2备注2起重机40T23顶管机14、量仪器设备的配置见表四。表四 量仪器配备表序号1数量1备注2棱镜23水准仪苏光245m塔尺4550m钢卷尺4五、管道材料要求 （一）污水管道： 1、管材及接口：DN800DN1000管采用玻璃纤维增强树脂混凝土管（强力管），雨水膨胀橡胶圈接口，壁厚40mm，管材标准参见国标《玻璃纤维增强塑料顶管》（）执行。2、窨井:污水顶管工作井、接收井均采用钢筋混凝土沉井，圆形钢纤维砼井盖座。（二）、材料要求1（）同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t为一验收批，不足200t的按一批对待；散装每500t为一验收批，不足500t的按一批对待。每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少g，送三方认可的检测中检验。2、钢筋要求,号选生产的钢材，钢材对质保书、批号、验收，钢材的品种、合国标准的。取样复检：同一品种、同等、同一、同号、同厂家的产品每60t为一验收批，不足 60t的按一批对待。每批至少取样一 。取样，每批取，取部 500mm，、验取，4。钢筋：Φ8以下，每批取伸、（不 是同一）。验：力验（强、强、）、冷验、焊接验。 钢材材质必须均匀，不得有夹层、裂缝、非金属加杂物严重锈、结疤、折叠压入氧化铁皮及其它600t。针片状含量试验、压碎值指标试验。600t。1%。5、砾料：砂砾50mm5mm粒350.5mm粒径12%，10%。6用砖，，、每15为一验收批，每批至少取样一次。7均质量证书，否则直接用于工程中，料应要及数量试验，试验后报工程批使用。六、污水顶施工本工程中水DN800DN1000玻璃纤维增强树脂砼道埋深4.5～6.0m，采用泥水平衡式封闭顶工艺施工，工作井和接收井均采用砼沉井结构。 （一）顶管施工主要设备 密封泥水平衡式工具头 1个、5个中继环（根据顶进情况确定中 继环的数量），2台泥浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 1套、 40t吊机 1辆、简易龙门吊 1套，后座泵站 1套、整体式顶进构架 1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪 1台，另外还 有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 （二）工程特点难点及对应措施:1、技术含量高司将组具有多顶管工程施工经、计、量的工程的施工管理，进的机设备进施工。2、顶进泥、，水顶管，要定密的技术措施工挖及管水，体大沉，对路及管的。施环的程度。泥、泥中顶进，顶进纠环，较难要的一定要“勤测勤，将位较小的范围内，“微微，满足规范的要求。3、泥水处理场宽敞注合安排场各阶段的24小连续有关单位大力配合和支持。开始量放样复核作井接收井全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备作出洞管拆除管线吊出具管全线复核回填作井接收井竣验收退场()“周边管线建筑物调查标志队伍进后，首先在作井及接收井范进行“临建搭设周边管线建筑物调查标志作。1作井接收井的现简易1.8m长Ф18的钢筋每隔 1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上 作为围蔽。 2、平整场地，接通水电。采用Ф25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入 地下 m；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线 接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》 要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制 (即供电方式采用 －S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设 备主要为：密封泥水平衡式工具头、泥浆泵、螺杆式泥浆泵、简易、泥水设备、后泵、电、水泵、照明用电，工作井施工用电要供 170KW。(五)测复核测，按设要求工作井接井的工作，并出管的位置的程，在工作井方、工作井后、接井地用钢筋作测制的标。测复后方入下一道工的施工。 ()管工作井接井施工 管工作井接井为井。有管工作井平为7.7m，线管工作井平为 7.6×4.4m矩，工作井6.5m。管接井平为4.8×3.8m矩，6.5m。1、井施工工艺流程土换砂杂 土方驳运础作 砼 砂 垫层 垫层 夯实定位样

养 护

外 钢 模 筋 模下沉石砂

布降水余土运2a.

垫架砼垫块2m约 51b.

砂 垫 层 支采用垫架法垫架法根据的自身重量和现场地及垫层的许承载力来计算确定如上图所示。壁板采用定型板组装而成以保证拼缝严密不漏浆。的稳定采取竖向和横向分节支撑板横令竖令Φ48mmФ18A3c6.5m强度后进行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，浇捣底板钢筋混凝土。3、沉井排水下沉及封底100%、沉井1.0m2采φ100mm部结构完成，确保沉井重量大于浮力时可停止。挖，，顶应高，止挖沉。计：沉井下沉KC=1.18>1.15，可下沉止沉KZ=0.88<1，可以止沉。，沉井8时的计下沉量大于10mm，可封底。4、工作井后施工75后，后安装顶管机的井下部设后100%强度后进行顶管施工做业。5、沉井下沉纠编措施过程中资料分析阶段每2终沉阶段每时一次，发现倾斜及时纠正。发现有倾斜侧加侧少挖土位后再均匀分层取过程中做到勤纠缓纠。阶段纠偏多则少”少则多原则纠偏脚6

m）

范围

法

±L±B

1

用钢尺宽度50平高度 尺

1量测1点4点4两对角5线差

且每≤100座且≤100

用钢尺2 测垂直）用钢尺2量测6 度 7垂直度预埋件中心≤1%H7垂直度预埋件中心≤1%H每1垂量4尺8线位置±10件1点量测9）位移±10每处尺1点量测

每1

用钢尺量测用经纬Lm； BHm； o；七顶管0m。0m1TLM1、艺流程见下框图。准

量放样设备安装井位

注浆材料配制基坑导轨安装后座钢板安装主油缸安装试运行道顶

标高测砼装

砼前防水

接口 砼管砼结束

备监测方案泥浆沉淀池

进水箱

进水泵供水阀管节地面操作系统

电磁流量计压力调节阀

逆流阀进水阀旁通阀

逆流阀排泥阀大刀盘刀架

纠偏油缸

切土口油缸截止阀

管道压力表

泥浆套旁通阀

中继环

接力泵

排泥泵

泄放阀主顶

后靠激光经纬仪泥水腔压力表

大刀盘油缸

机头液压泵站

中继液压泵站2、洞口土体加固

顶管示意图机头进出洞前，对洞口周围土体进行劈裂注浆加固，范围：以洞口为中心，井壁外（二个管节长，宽度为管外壁向外。洞口四周喷射井点降水。3、工作井平面布置本工程顶管采用40t汽车吊用于工作井起工作井周围行全，。工、。4、顶力计中继置本工程 DN1000DN800顶管大顶为 120m，计中继。计：顶管工作井顶力计为 N，顶力大于 N中继 。机头r=20.0KN/m3地面管中心平Hm，土内0 ，F1

rHtg5°+φ)×A20.0×g2（）×522)N。管外壁 力：

πf04。土： 2管外壁平力f为 4KN/m2.总力 F2N＜0N。中继一般置在页脚内容25250%00继间。0＝2Nφ800需设置中继间。5、进道要符合规范要求误差如下表：偏差检验频率序号检 查 项 目玻璃纤维管50钢管范点围数检查法1直线水线<1000m130100200每1点L/1010经挂中线量直进长度D1<1m 0D1≥1500m2顶底高程<300m0<1000m000，-600，-80，-100，-100-L/10水水平仪量水R≤150D11曲线竖曲线线150150每1点曲3顶线200150经R>150D11501504曲R≤线150D0水程曲线合线线线合线+150±2000R>150D10±200相5邻管管≤2间错口管且相6隙之差≤△S用尺量7≤0.03D18501L（m1mS2；R2钢顶除应满足水平轴和允许偏差外尚应限制R1：D1≤1600mR1≥2080mD1>1600mR1≥1260D1。6、顶顶进过控制措施注浆稳定措施：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力而降注浆量为建筑空隙的6～8倍。地面浆经过沉箱沉淀由污泵抽到罐车 外运。沉降控制措施：在整个顶进上每隔 10m布一沉降观察断面每断面布 5个点在头前 10m后20m范围每子记两地面沉降数据在仔细分析沿地面沉降浆安排，注浆以填充外土体扰动缝隙减少地面沉降。纠偏稳定措施：在推进过中必须注意偏差发展的趋势。纠偏的是：偏差小的且，7、洞口止水装置与洞洞口外侧要设置钢封门16＃槽钢密排布置土墙砖墙不留隐患。膨土预埋钢水混凝土作密封。快对也向不渗不漏。8、闭水试验（1）根据规范污道需闭试验。水试验可利用两端窨井作为水水头要水头上游顶2.0m水试验前先灌24道充分浸透水至标准高降值30min规定值则闭试验合格试验合格抽干水拆除封堵。（2）闭试验符合规范允许误差如表：序序检查项目外号1

序 项目

法号 m） 围数管

每个1 灌水井段D<700mm其

每个不大 1井段于附表规 算△D700～1500mm道D>1500mm

井 1 渗井 量1七质量保证措施一质量预控及:质量预控及是保证工程质量一个重手段部从图纸到手开始经图纸会审编制施工组织和分施工；分分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工收；直至竣工后服务每一环节都由专人负责专人专人评定层层把关严及工程质量和工程质量一合质量预控及图图纸会审

编制施工组织分

施工人图纸和规及25部及

小组自21)、质量保证措施：良好的施工质量需要有科学的、合理的质量保证措施作为后盾。为此除应严格按设计图纸及施工验收规范所规定的各项要求进行施工外，我们特采取如下措施：1分项施工是质量预控制及保证工程质量的一个重要手段。项目部接到施工图纸后，应认真熟悉和校对图纸，并编制好施工组织设计、分项施工，对图纸中所存在的问题，应以书面提出建议，报送建设、理单位进行处理。认真阅图，编制好施工并进行技术交底。2体质量目标。在各分项工程施工中必须明确质的工作目的和工作。认真做好技术、验收工作。3、施工工作：定位后质量部、标及，并及做好定位。后应、，并办理好基础验手续。应位，的是确。如有移位，及纠正，并做好工程验收。基坑及回填土必须分层夯实，每层厚不得超过 200～250mm，回填土不能过湿，不得用腐植土、淤泥等回填。25页脚内容25页脚内容八、保证安全生产和文明施工的主要措施 （一）安全管理目标： 加强施工监测、确保施工过程中无重大伤亡事故，无重大管线、 机械事故，实现人身伤亡事故为零、创苏州市安全标化工地的目标。 （二）安全管理措施： 安全施工责任制:（1）项目经理为安全施工的第一责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施。项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和教育。（2）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（3）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（4）各专业人员有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。安全教育:安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 （1）一般性安全教育 a、工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训， 考核合格，持证上岗。b、新工人进入施工现场安全教育。 c、安全、、制教育。 d、现场制和教育e、工岗位安全安全制教育