xxx区引进天然气工程施工方案

XXX厂区引进天然气工程管道施工方案批准：审核：编制：XXX公司X年X月X日XXX公司XX厂区引进天然气工程管道施工方案第2页，共1页目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc165441645"第一章编制依据及编制说明1HYPERLINK\l"_Toc165441646"第一节编制依据1HYPERLINK\l"_Toc165441647"第二节编制说明2HYPERLINK\l"_Toc165441648"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc165441649"第一节施工概况3HYPERLINK\l"_Toc165441650"第二节工程特点及施工难点3HYPERLINK\l"_Toc165441651"第三章施工组织和施工布署5HYPERLINK\l"_Toc165441652"第一节组织管理机构5HYPERLINK\l"_Toc165441653"第三节现场临时用电及用水6HYPERLINK\l"_Toc165441654"第四章劳动力计划及设备、材料、构件用量计划8HYPERLINK\l"_Toc165441655"第一节劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc165441656"第二节材料、构件计划8HYPERLINK\l"_Toc165441657"第三节施工设备、机具计划9HYPERLINK\l"_Toc165441658"第五章施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc165441659"第一节进度计划11HYPERLINK\l"_Toc165441660"第二节保证工期措施11HYPERLINK\l"_Toc165441661"第六章管道安装方案12HYPERLINK\l"_Toc165441662"第一节安装测量12HYPERLINK\l"_Toc165441663"第二节施工准备13HYPERLINK\l"_Toc165441664"第三节压力管道安装告知15HYPERLINK\l"_Toc165441665"第四节施工要求16HYPERLINK\l"_Toc165441666"第四节阀门的安装16HYPERLINK\l"_Toc165441667"第五节管道的施工方法17HYPERLINK\l"_Toc165441668"第七章质量保证管理体系及措施26HYPERLINK\l"_Toc165441669"第八章安全措施32HYPERLINK\l"_Toc165441670"第九章文明施工及消防、保卫措施36HYPERLINK\l"_Toc165441671"第十章降低工程造价措施38第41页，共39页第一章编制依据及编制说明第一节编制依据本施工组织设计编制依据见下表表1序号名称图号或标准号一、设计图纸1XXX钢厂区引引进天然气气工程煤气气外线平面面图0301U22XXX厂区引进进天然气工工程煤气外外线(1.6万m33/h制氧厂到到厂区综合合管网N163支架)0301Q23XXX厂区引进进天然气工工程煤气外外线(厂区综合管网NN163支架至N111支架)0301Q3二、施工组织设计1《XXX厂区引进进天然气工工程施工组组织设计》三、施工及验收规范范、规程、标标准1《城镇燃气设计计规范》GB500288-200062《工业金属管道道工程设计计规范》GB503166-200003《工业企业煤气气安全规程程》GB62222-200054《城镇燃气输配配工程施工工及验收规规范》CJJ-33--200555《流体输送用无无缝管》GB/T81663-199996《工业金属管道道工程施工工及验收规规范》GB502355-977《气焊、手工电电弧焊及气气体保护焊焊焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸》GBT9855-198888《埋弧焊焊缝坡坡口的基本本形式与尺尺寸》GBT986--199889《现场设备、工工业管道焊焊接工程施施工及验收收规范》GB502366-9810《碳钢焊条》GB/T51117-1999511《低合金钢焊条条》GB/T51118-1999512《焊条质量管理理规定》JB322313《焊接质量保证证钢熔化焊焊接接头的的要求和缺缺陷等级》GB/T124469-99014《承压设备无损损检测》JB/T47330-2000515《涂装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级》GB/T89223-1999816《涂装前钢材表表面粗糙度度等级的评评定（比较较样块法》GB/T132288-1199117《钢结构、管道道涂装技术术规程》YB/T92556-96618《施工现场临时时用电安全全技术规范范》JGJ46-888序号名称图号或标准号19《工程测量规范范》GB500233-93四、XX市政府有关部门门的法规、法法令五、公司质量管理章章程“质量体系系文件”船级社ISO99002六、公司施工现场管管理制度七、公司综合施工能能力及同类类工程经验验第二节编制说明1.本施工方案在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则,并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。2.充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。3.随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。第二章工程概况第一节施工概况XXX总公司遵照XX市政府的总体安排，为使首都的空气更加清新，同时也为了达到更好地迎接奥运，实现清洁生产，不断加快产品结构调整的步伐，进一步压缩钢产量的目的，计划明年在XXX厂区停产污染较严重的5#高炉和2#焦炉，由于停产，造成厂区的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的严重不足。为解决此问题，XXX总公司决定引进天然气；管道直径为Φ426*8，设计流量为4万m3/h，设计压力为1.2Mpa；要求强度试验压力为1.8MPa(水压试验)，泄漏性试验要求平均小时泄漏率小于5％(即A＜5％/h)；天然气管道起点为XXX1＃调压站(支架编号HZA17)，末端为动力厂2＃调压站，管道总长约4千米多米(平面图符后)；焊口共计约1000道，需探伤焊口共计约280道。第二节工程特点及施工难点1.旧有管道、绿化带、公路铁路及民房的影响。管道大部分在旧有支架上施工，管道上有煤气、氧气等管道，管道安装前，需要与有关部门办理动火手续，且需要采取一定的安全措施；部分管道支架还需加固；部分管道附近路面狭窄，或附近是绿化或树木，或是民房，无法使用25T吊车完成吊装任务，需要采取人工，或使用大型吊车完成吊装任务，因此增大了施工成本，也增大了安装难度；部分管道通过公路铁路，需要和有关部门办好相关手续。因此在施工组织上一定要精心组织，合理安排，才能按期完成。2.质量要求“严”，安装工期紧天然气管道严密性要求严格，每小时泄露率不得超过0.5％。每明焊工焊接的焊缝抽取20％进行射线照像检验，固定口抽取40％进行探伤，且不少于1个焊口。工期紧，任务重，为了按质，按期完成任务，需要配备有经验的施工人员和技术人员。3.施工战线长，高空作业4千多米的天然气管道全部为单线布置，施工区域较长，给施工增加了困难；管道高度8M左右，管道施工有一定难度。第三章施工组织和施工布署第一节组织管理机构1.为确保工程质量和工期，我公司成立专门的项目经理部，负责整个工程的施工，以确保本工程按质、按工期顺利完成。2.项目管理机构图第二节施工布署1.工程目标质量目标:单项工程质量合格率100％因施工质量引发问题，无偿维修。工期目标:按业主要求日期完成。2.总体工程安排2.1项目部下设几个工段，在不同位置同时进行施工，以保证工程按工期完成。2.2管道支架和管道托座等采取工厂制造，然后按计划运至现场进行安装。构件出厂前完成涂装前钢材表面处理并涂刷底漆。管道可在厂内完成除锈、刷底漆工作，现场进行组对焊接，待管道试压完成后，再对焊缝进行补漆工作。2.3现场将管道组对成最大吊装单元。能站立吊车的位置使用汽车吊整体安装，不能站立吊车的位置用倒链进行安装。构件吊装前除焊缝外涂刷完全部面漆。2.4管道主要采用25T汽车吊进行安装:其中支架N120-N132区域南侧是铁路，北侧是小路，路窄无法支吊车，且管网下全部是绿化带，需采用人工安装；支架N144-148外侧很多树及绿化带，里侧是X炼钢白灰窑院内，院内利用25T吊车可进行安装；支架N149-153、N154-158外侧是绿化及树木，里侧无空间站吊车，需采用人工安装；支架153-154处是公路(厂区主干道），安装管道时，需断道，采用25T汽车吊进行安装；经过铁路道口4处,安装时需要与运输部协商安装时间【具体位置如下:支架115-116(H2-H3-H4-N116）、N132A-132B、N133A-N113B、N137-N139（N138A-N138B）】，采用人工进行安装。支架HZ53～HZ63部分管道受民房的影响，距离较长，需用80t汽车吊进行管道安装。3.施工组织和技术准备3.1组建项目承包部，择优调配管理人员。3.2将工程分为2个施工段，根据2个分公司的专业特长，分别承担一个分段，以保证工程的质量。3.3针对技术难点,组织专业技术人员细化方案和施工工艺。3.4调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.5认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。并做好资料和各种计划的准备。3.6组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。第三节现场临时用电及用水1.施工用电1.1按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电电源由XX滤清器厂、钢构公司、污水处理厂、XXX料厂、X炼钢以及彩涂厂等处分别安装一个总配电箱,配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源进线架空，通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。1.2总配电箱上设电表计量，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。1.33在总配配电箱处做做一组重复复接地,接地电阻阻值不大于于10Ω，由总配电电箱保护零零线端子板板(PE端子板板)引出一根根专用保护护零线，引引至各分配配电箱、开开关箱以及及电气设备备金属外壳壳,形成3相5线制接零零保护系统统。总配电电箱N端子板与与PE端子板板做可靠连连接，漏电电保护采用用2级漏电保保护方式，总箱各路路开关漏电电动作电流流不大于1100mAA,动作作时间不大大于0.22s。分箱箱或开关箱箱中各设备备控制开关关的漏电动动作电流不不大于300mA，动作时间间不大于00.1s。1.4负荷计计算1.4.1主主要用电设设备,见下页表表1。主要用用电设备表1序设备名称单位数量备注1电焊机台20450KV.AA2烘干箱台330KV.A3磨光机，电动钢钢丝刷等台1240KV.A总负荷520KW.VV2.施工用水水安装施工用水拟拟使用首托滤滤清器厂、钢钢构公司、污污水处理厂厂、XXX料厂、X炼钢以及及彩涂厂等等单位的用水水系统，增设必要要的设施。供供水量以满满足消防用用水及管道道强度试验验用水量需需要为限。第四章劳动动力计划及及设备、材材料、构件件用量计划划第一节劳动动力计划1.由于计划工工期短,工序安排排紧凑，必必须组织多多班组同时时进行管道道安装，钢钢构厂设4个班组，一一安装设8个班组，每每个班组按按照2个管道工工，2名焊工，1名气焊工工，1名起重工工，其人数数为72名。再再加6名电工、开开起重设备备及板车人人员11名、管理理人员17名，总投投入施工人人数106人左右。2.施工交叉叉进行，在整个施施工过程中中，除加强安安全消防保保卫工作外外，还要加加强对施工工人员的教教育和管理理，以防发发生安全质质量事故。对对现场各专专业设备、构构件成品和和半成品加加强保护，以防损伤伤丢失。3.由由于施工战战线长，沿厂区管管网施工，要要落实各级级人员的岗岗位责任制制，对全体体施工人员员进行施工工方案、施工工艺艺和技术交交底工作。各各部位要进进行详细的的交底、检检查和验收收,使施工工过程处于于严格的控控制之下，把把工程质量量目标真正正落实到实实处。第二节材料料、构件计计划1.工程材料料等物资的的供应是保保质量、保保工期的先先决条件，材材料计划((根据已到到图所列))见下表主要构件、材料料计划表序号名称及规格单位数量材质备注1无缝钢管φ4226×8T/MX/420020#290°弯头φ4426×88个23020#345°弯头φ4426×88个1220#4鞍型托座DN4400(固固定)个70Q235-A5鞍型托座DN4400(固固定)个400Q235-A2.材料设备备采购要执执行的规定定2.11根据工工程进度安安排，工程计划划人员提前前向材料部部门提交需需用计划，材料部门门根据施工工技术人员员的要求进进行采购，分期分批批进场。2.22材料和和构件进场场后要设专专人管理,,明确岗岗位负责，确保不发发生丢失和和损坏。第三节施工设设备、机具具计划施工所需需设备、机机具计划见见下表施工设备备、机具计计划表序号机具名称型号单位数量备注一、起重运输设备1汽车式起重机80台12汽车式起重机40台13汽车式起重机25台64半挂汽车10t台3二、焊接设备1氩弧电焊机台82交流电焊机台123焊条烘干箱4.8KW台3焊条烘干4焊条保温筒5Kg台9焊条保温存放5角向磨光机∮100台96角向磨光机∮150台97气割工具手动套16三、起重工具1手动葫芦2t-5t台50四、测量仪器1经纬仪台22N2水准仪台13N3水准仪台14其它测量仪器、工工具套1序号机具名称型号单位数量备注五、试压用材料1无缝钢管φ1008×5M350进水用2无缝钢管φ577×3M30放水用3无缝钢管φ322×3M60排气用4阀门J41H--16C，DN1000套6进水用5阀门J41H--16C，DN500套6放水用6阀门J41H--16C，DN255套25排气用7橡胶软管DNN60M800放水用8电动试压泵0~40MPaa台39柴油鼓风机台310压力表φ100,0~440MPaa块6配表弯、阀门及及底座11U型玻璃管(带刻刻度)个612温度表个313试压用水量(一一次)M640第五章施工工进度计划划第一节进度度计划（进度计划网络络图附后）第二节保证证工期措施施1.开工前加加强对图纸纸的学习和和理解，及时与业业主单位及及设计沟通通，及时发现现问题并解解决问题。2.加强组织织管理，公司成立立施工领导导小组，实施全面面协调和控控制，确保工程程按期完成成。3.确保劳动动力数量和和质量，选择素质质高、有丰丰富施工经经验的人员员组成专业业施工队参参加施工。管管理人员择择优选调。4.对工程施施工实行分分阶段控制制，将施工准准备、构件件加工确定定为阶段控控制目标,,进行进进度专门控控制，每天定时时召开工程程例会,及时研究究处理施工工中出现的的问题，与计划对对比,分析原因因,制定对策策，保证按工工期的完成成任务。5.加大机械械设备和施施工周转材材料的投入入，提高机机械化施工工水平。6.使用起重重机械，保证多作作业面、点点同时施工工，提高场地地利用率。7.合理安排排各专业穿穿插施工，充分利用用空间和时时间。8.建立对机机械设备的的“日检修制制度”，保证设备备的正常运运转。9.制订防风风、防火措措施，保证证工程在特特殊情况下下进行正常常施工。第六章管道道安装方案案第一节安装装测量1.测量依据据1.1测量执执行国家标标准《工程程测量规范范(GB5500233-93))》。1.2设计图纸纸给的支架架架面标高高，及管道道标高数据据。1.33平面及及高程控制制依据:业主单位位提交的测测量资料。2.准备工作作2.11人员配配备测量员员4名。负责责具体施测测工作。所所有人员必必须持有XX市测量放放线或验线线上岗证。2.22仪器设设备配备所所用测量仪仪器和量具具，必须经XX市计量监监督局受权权的检定单单位检定的的合格产品品，配有合格格检定证书书，并保证有有效期。2.33资料料及点线交交接上道工工序移交的的测量资料料，进行实地地交点。对对移交的测测量资料进进行书面验验收检查。当当内业资料料无问题时时，方可实地地进行基准准线、轴线线、水准点点、标高点点等的复查查工作。其其精度应符符合规程规规范的要求求，若不符合合应由原施施测单位进进行调整。3.施测方法法3.11轴线、中中心测量全面复复测检查业业主或有关关单位移交交的轴线和和中心线，经检查符符合规定后后，根据需要要增加控制制轴线和平平面点。3.22标高测测量依据提供的原始始水准点((PL2))，对任意一一个水准点点桩进行测测定。往、返返各测两次,所测得得的高程之之差不大于于3mm为合合格，取平均值值作为最后后观测果。使使用已测定定的水准点点桩,使用N3水准仪仪对其它点点桩进行测测定，往、返各各测一次，两两次观测结结果不大于于±0.55mm为合合格。全面面复测检查查业主或有有关单位移移交的标高高点，检查符合合规定后，确定标高高控制点。4.技术要求求4.11设计有有特殊要求求的施测项项目，按设计要要求进行；；无特殊要要求的，则执行测测量规程规规范的要求求。4.22新增支架架的位置，需需制作测量量控制标板板与测量水水准基准点点，要求其其埋设在便便于使用、而而不易被施施工破坏的的位置；对对于旧有支支架位置处处，可用油油漆将标高高基准点和和中心线基基准线位置置标于旧有有支架上。施施工过程中中要加强保保护。4.33对于技技术要求标标高测量精精度在±22mm以内内的，均用N3水准仪仪施测；大于±2mmm的，可采用N22水准仪。4.44使用钢尺尺丈量距离离时，必须根据据情况进行行尺长改正正、高差改改正、温度度改正和垂垂直改正，减弱误差差。4.55所有测测量数据和和结果，要随时整整理。做到到数据齐全全、完整、准准确、及时时。第二节施工工准备1.材料准备1.1根据图图纸提前做做好材料计计划工作，以以便材料及及时采购。1.2按要求求做好各系系统管道材材料进场的的报验工作作。1.3材料的的验收1.3.1管管子、管件件、管道附附件及阀门门进场后，应应按《工业业金属管道道工程施工工及验收规规范》(GB500235--97)中中的相应的的规定进行行检查、验验收。1.3.2管管道、管件件均外购有有生产资格格的专业生生产厂家的的合格产品品，管道采采用无缝钢钢管，标准准号为GBB/T81163-11999，材材质为200#，管道道弯头采用用无缝冲压压弯头，弯弯曲半径为为1.5DDN，材质质为20＃1.3.3阀阀门应购买买天然气专专用阀门，并并具有出厂厂合格证明明书，压力力等级和规规格按图样样。阀门安安装前应按按照《工业业金属管道道施工及验验收规范》GB50235-97中3.05条至3.09条的规定进行壳体压力试验和严密性试验。不合格者，不得使用。1.3.4法兰兰材质均采采用20##，为突面面带颈平焊焊法兰。所所有法兰间间的垫片采采用金属缠缠绕垫片((带外环)，垫片质质量应符合合HG200310--97中的的规定，连连接用双头头螺柱材质质为35CCrMoAA，螺母材材质为355#，且必必须加装重重型弹簧垫垫圈。1.3.5外外径大于557mm的的无缝钢管管，钢管上上应有代表表钢种的油油漆颜色、钢钢号、炉罐罐号、标准准编号和制制造厂的印印记。外径径小于577mm成捆捆供货的钢钢管，应有有标牌，标标牌上应标标明上述事事项。1.3.6管管件上需有有表明其材材质的标识识，且需要要有材质证证明资料。1.3.7管管子、管件件、管道附附件及阀门门外观应符符合下面要要求：无裂裂纹、缩孔孔、夹渣、粘粘砂、折迭迭、漏焊、重重皮等缺陷陷；表面应应光滑，不不允许有尖尖锐划痕；；凹陷深度不得超超过1.55mm，凹凹陷最大尺尺寸不应大大于管子周周长的5％，且不不大于400mm。1.4阀门、管管道的运输输、存放和和吊装准备备1.4.1阀阀门、钢管管及管件应应根据安装装顺序，分分单元成套套供应，其其运输进场场应按计划划进行，需需用的设备备或材料至至少提前两两天进场，同同时要考虑虑现场堆放放条件，尽尽量协调好好安装施工工与设备及及材料进场场的关系，以以保证总体体工作按计计划进行。1.4.2阀阀门、钢管管及管件运运输时，应应合理绑扎扎，防止其其损坏或变变形。1.4.3阀阀门、钢管管及管件应应按不同材材质、不同同规格型号号分类码放放，且尽量量按部位进进行码放。设设备或材料料的标识应应在便于识识别的方向向。钢管堆堆放时下面面应垫枕木木，防止变变形和损伤伤。1.4.4阀阀门、钢管管等的吊装装点选择要要合理，吊吊装索具应应按规定选选用。2.开工准备备2.1由于在在厂区综合合管网支架架上进行施施工，管道道上有煤气气等危险性性气体以及及氧气等活活泼性气体体，防火安安全是施工工的第一前前提，开工前与与业主单位位以及公司司有关消防防管理部门门协商，共同确定定一个安全全可行的施施工措施。2.22按照有有关规定，与有关单单位签订安安全、消防防、保卫和和文明施工工协议。2.33办理施施工临时占占地申请手手续，绿化化带需要与与有关单位位办理相关关手续。2.44办理施施工临时用用电手续，接通施工工电源。2.5与运输输部协商好好与铁路交交叉部位的的管道安装装时间。2.6设置必要要的施工临临设。2.7完成测测量控制点点线的交接接及复检，增增设测量控控制点、线线。2.7现场配配置起重设设备并达到到使用条件件。2.8设置完完成现场施施工照明。第三节压力管管道安装告告知1.根据设计计图纸可知知本工程管管道，介质质为天然气气，其属于于压力管道道CB2级，故故在其施工工前须到有有检验资格格的单位进进行告知，本本工程在开开工前需到到XXXX质量技术术监督局进进行告知。2.告知时准准备好如下下资料:2.1安装单单位的压力力管道安装装许可证；；2.2从事本本工程压力力管道焊接接的焊工和和无损检测测的检测人人员的特种种作业人员员资格证书书；2.3根据本本工程工程程量填好《压压力管道安安装申请表表》；2.4XXXXX质量技术术监督局要要求的其它它事情。第四节施工要要求1.从事本工工程施工的的管理人员员要符合相相关要求，实实施焊接的的焊工1000%持双双证上岗。2.焊条、焊焊丝必须有有质量证明明书，并符符合相应的的标准规定定。3.设专人管管理焊接材材料，严格格按生产厂厂家要求和和标准规定定验收、运运输、保管管及使用焊焊条、焊丝丝。4.所用焊条条在包装良良好时不需需要烘干。若若受潮或当当天未用完完，再用时时必须烘干干，烘烤温温度为700～80℃，烘烤时时间0.55～1h，烘烤烤后的焊条条应放在恒恒温箱中。5.现场焊条条要放置在在焊工随身身携带的保保温筒内，随随用随取。时时间不得超超过4h，超过过4h应交回回焊材库重重新烘烤，但但重新烘烤烤次数不宜宜超过2次。6.严格按焊焊接工艺规规程要求进进行焊接。层层间应进行行认真的清清理，相邻邻两层焊道道接头应错错开30mm以上。为为防电焊飞飞溅，要在在管口处设设置保护胶胶皮。7.严格按规范范和焊接工工艺规程要要求进行焊焊前组对。被被焊接表面面应均匀、光光滑，不得得有起鳞、磨磨损、铁锈锈、渣垢、油油脂、油漆漆和其它影影响焊接质质量的有害害物质。管管内外表面面坡口两侧侧25mmm范围内应应清理至显显现金属光光泽。8.焊接完成成后将焊缝缝表面及焊焊缝两侧的的熔渣及飞飞溅清理干干净。严禁禁在母材上上引弧烧伤伤母材，如如有母材烧烧伤，应割割口重新组组对焊接。管管道接出支支管处，要要对接管焊焊接进行补补强处理。9.严格按规规范要求进进行焊缝外外观检查，外外观检查合合格后进行行无损探伤伤。10.焊缝采采用氩弧焊焊打底，打打底后的焊焊缝应及时时进行填充充焊，管道道焊缝采用用连续式焊焊接，焊条条选用J4422(EE43033)焊条，焊焊丝选用TTGS-550第四节阀门的的安装1.阀门安装装前应将管管道附件及及设备内部部清理干净净，不得存存有杂物。2.安装前应应检查阀芯芯的开启度度和灵活度度，并根据据需要对阀阀体进行清清洗、上油油。3.安装有方方向性要求求的阀门时时，阀体上上的箭头方方向应与燃燃气流向一一致。4.法兰螺栓栓连接的阀阀门应在关关闭状态下下安装，焊焊接阀门应应在打开状状态下安装装。焊接阀阀门与管道道连接焊缝缝宜采用氩氩弧焊打底底。5.安装时，吊吊装绳索应应栓在阀体体上，严禁禁栓在手轮轮、阀杆或或转动机构构上。6.阀门安装装时，与阀阀门连接的的法兰应保保持平行，其其偏差不应应大于法兰兰外径的1.5‰，且不得得大于2mm。严禁强强力组装，安安装过程中中应保证受受力均匀，阀阀门下部应应根据设计计要求设置置承重支撑撑。7.紧固螺栓栓时应对称称均匀用力力，松紧适适度，螺栓栓紧固后螺螺栓与螺母母宜齐平，但但不得低于于螺母。第五节管道的的施工方法法1.管道切割割1.1采用氧氧乙炔焰或或用机械(砂轮切割割机)切割下料料，如采用氧氧乙炔焰切切割，要将将氧化皮去去掉。1.2切割后后的坡口要要平整，坡坡口表面要要清理干净净，碳钢管管用锉刀和和砂轮机清清理。2.坡口加工工根据焊接工艺评评定的要求求对管口进进行坡口处处理。坡口口采用管道道气焊切割割，并用电电动砂轮机机将切割表表面的氧化化皮等杂物物去掉。切切割表面应应平整，不不得有裂纹纹，坡口面面与管子中中心线垂直直，不得有有毛刺、缩缩口、熔渣渣、氧化铁铁、铁屑等等。坡口的的形式、角角度、钝边边等均应和和焊接工艺艺评定一致致。3.组对3.1清管：：组装前将将管道内的的所有杂物物清除干净净。3.2洗口：：组装前用用棉纱和钢钢丝刷等工工具，将管管端50mm范围围内的油污污、铁锈等等清理干净净，并检查查管口是否否存在压痕痕、裂纹及及椭圆等缺缺陷，如发发现要及时时通知监理理并按要求求修复，不不符合要求求的管子不不得组装。并并按标准要要求填写施施工记录。3.3管道组组对采用外外对口器对对口，吊车车配合。3.4坡度较较大的管段段、弯管连连接和碰死死口时，避避免强力对对口，不得得强行组装装，不得损损坏钢管的的外防腐层层。3.5现场切切割防腐管管时，管端端150mmm±5mmm宽的外外防腐层应应清除干净净。3.6组对时时，管道的的坡口、钝钝边、对口口间隙、错错边量等尺尺寸必须符符合施工规规范和焊接接工艺评定定规程的有有关规定。3.7组对完完成后，由由组对人员员依据标准准规定进行行对口质量量自检，并并按标准要要求填写组组对记录。同同时由焊接接人员进行行互检，检检查合格后后按标准要要求填写工工序交接手手续，然后后进行焊接接施工。3.8所有已已焊好的管管段两端，每每天下班前前在管口安安装临时管管帽进行封封堵。4.管道支吊架的安安装4.1管道支、吊吊架安装前前应进行标标高和坡降降测量并放放线，固定定后的支、吊吊架位置应应正确，安安装应平整整、牢固，与与管道接触触良好。4.2固定支架架应按设计计规定安装装，安装补补偿器时，应应在补偿器器预拉伸之之后固定。4.3导向支架架或滑动支支架的滑动动面应洁净净平整，不不得有歪斜斜和卡涩现现象。其安安装位置应应从支承面面中心向位位移反方向向偏移，偏偏移量应为为设计计算算位移量的的1/2或按设计计规定。5.管道安装装要点5.1管道热热位移补偿偿采用方形形补偿器，其其分别用44个弯曲半半径为1..5DN的的热压弯头头焊接而成成，其具体体尺寸及安安装位置见见详图。5.2方型补偿偿器应进行行预拉伸，拉拉伸量为445mm。施施工时严格格执行GBB502335-977的有关规规定。靠近近补偿器两两侧得支架架采用导向向支架(每边两个个支架)，托座两两侧应焊接接角钢∠75×66。胀力拉拉伸后填写写胀力拉伸伸记录表C2-18-2(见下表表)。表C2-18-22伸缩器器预拉伸记记录表4工程名称施工单位伸缩器材质伸缩器部位伸缩器规格型号号环境温度℃固定支架间距((m)管内介质温度计算预拉值(mmm)实际预拉值(mmm)伸缩器安装及预预拉示意图图及说明评定意见：参加人员监理(建设)单单位施工单位专业技术负责人人质检员试验员5.3管道托座座安装时，在在固定支架架处，设两两个支撑点点，一侧托托座与管道道、支架均均焊死，另另一侧托座座与管道焊焊死，与支支架不焊。在在滑动(导向)支架处，托托座与管道道焊死，与与支架不焊焊。焊接时时应采用标标准连续角角焊缝。具具体见焊接接作业指导导书。5.4管道托托座可提前前预制好，其其安装随管管道一起安安装。6.管道的焊焊接6.1管道焊接接采用氩弧弧焊打底、手手工电弧焊焊填充盖面面的焊接工工艺。6.2两焊缝中中心面间的的距离不应应小于1550mm；；焊缝距支支、吊架净净距不应小小于50mm。6.3严禁在在被焊工件件表面引燃燃电弧、试试验电流或或随意焊接接临时支撑撑物。6.4管子焊焊接时，管管内不得有有穿堂风。6.5点固焊焊时，其焊焊接材料、焊焊接工艺及及焊工等应应与正式施施焊时相同同外，还应应该满足下下列要求：：6.5.1在在对口根部部点固焊时时，点固焊焊后应检查查各个焊点点质量，如如有缺陷应应立即清除，重新新进行点焊焊。6.5.2厚厚壁大径管管若采用填填加物方法法点固，当当去除临时时点固物时时，不应损损伤母材，并并将其残留留焊疤清除除干净，打打磨修整。6.6焊接场场所应采取取防雨、防防风、防寒寒等措施。6.7焊接时时，应将现现场得渣土土等杂物运运走，平在在现场搭好好必要的施施工平台、栏栏杆、跳板板等，确保保焊接工艺艺的实施及及安全。6.8焊接的的具体要求求见焊接作作业指导书书。6.9管道组组对、焊接接、检验流流程见下页页。管道组对、焊接接、检验流流程7.管道的焊焊接检查和和检验7.1管道焊焊接完后需需对焊缝进进行外观检检查，其外外观检查需需满足下列列要求:7.1.1外外观检验应应包括对各各种管道组组件、管道道支承件的的检验以及及在管道施施工过程中中的检验。7.1.2管管道组成件件及管道支支承件、管管道加工件件、坡口加加工及组对对、管道安安装的检验验数量和标标准应符合合《工业金金属管道工工程施工及及验收规范范》(GB500235--97)中中相关的规规定。焊接接焊缝质量量允许偏差差应满足有有关标准。7.1.3在焊焊接后立即即除去焊缝缝渣皮、焊焊接飞溅，并并将焊口表表面清理干干净，然后后再进行外外观检验。7.1.4焊缝缝外观应平平滑过渡，表表面不得有有裂纹、气气孔和夹杂杂等缺陷，咬咬肉深度不不得大于00.5mmm，其外观观质量和内内部质量应应达到《现现场设备、工工业管道焊焊接工程及及验收规范范》GB5502366-97中中的规定。7.2焊缝外外观检验合合格后，需需再对焊缝缝进行射线线检验，检检验数量为为每名焊工工焊接的焊焊缝的200％焊口，固固定口探伤伤率为400%，且不少于于一个汉口口。7.3焊缝外观观检验不合合格的焊缝缝应及时进进行补修，补补修完毕经经外观检验验合格后方方可进行射射线检验。7.4当抽样检检验的焊缝缝不合格时时，应按下下列规定扩扩大检验：：7.4.1每出出现一道不不合格焊缝缝，应再抽抽检两道该该焊工所焊焊的同一批批焊缝，按按原探伤方方法进行检检验。7.4.2如如第二次抽抽检仍出现现不合格焊焊缝，则应应对该焊工工所焊全部部同批的焊焊缝按原探探伤方法进进行检验。对对不合格的的焊缝必须须进行返修修，并应对对返修的焊焊缝按原探探伤方法进进行检验。7.4.3同一一焊缝的返返修次数不不应超过2次。8.管道的强强度试验及及泄漏性试试验。8.1压力试验验应在所试试系统的所所有焊缝外外观和无损损探伤检验验合格后进进行。并且且在试验前前对整个管管线进行一一次检查，凡凡不符合设设计要求或或不合理之之处应加以以改正。8.2管道强度度试压时采采用无腐蚀蚀性清洁水水，试压宜宜于在环境境温度为55℃以上进行行，否则应应采取防冻冻措施。8.3管道的强强度试验压压力为1..2MPaa×1.55＝1.8MMPa，其其严密性以以1.2MMPa进行行试验。8.4注水应应连续进行行，并排除除管道内的的气体，合合格后管内内积水除净净。8.5试压用用压力表的的量程应为为试验压力力的1.5～2倍，其精精度不得低低于1.5级。8.6严密性性试验用压压力表应在在效验有限限期内，其其量程应为为试验压力力的1.5～2倍，其精精度等级为为0.4，最小表表盘φ150，最小分分格0.011MPa。8.7强度试试验具体步步骤：在试验过程，应应缓慢增加加压力，当当压力升至至试验压力力得50%%(0.99MPa))时，如未未发现异状状或泄漏，继继续按试验验压力的110％逐级级升压，每每级稳压33分钟，直直至试压压压力(1.8MMPa)。稳稳压1小时，观观察压力计计不少于330分钟，无无压力降后后，再降压压力降至设设计压力((1.2MMPa)，停停压30分钟，以以压力不降降，无渗漏漏为合格。8.8管道强度度试验合格格后，应进进行泄漏性性试验，试试验介质为为空气，泄泄漏性试验验压力为11.2MPPa。8.9泄漏性性试验应重重点检查阀阀门填料函函，法兰或或螺纹连接接处、放散散阀、吹扫扫阀、排水水阀和取样样阀等处。8.10泄漏性性试验步骤骤：8.10.1在在试验过程程，应缓慢慢增加压力力，当压力力升至试验验压力得330%(00.36MMPa)和50%((0.6MMPa)时时，分别停停止升压，稳稳压30miin，并检查查系统有无无异常情况况，如未发发现异常情情况，继续续按试验压压力的100％逐级升升压，每级级稳压3分钟，直直至试压压压力(1.2MMPa)，3分钟后，记记下当时的的环境温度度及管道内内的试验压压力，等224小时后后，再次读读取管内的的压力及环环境温度。8.10.2将将侧得的值值带入泄漏漏率式进行行计算(泄漏率公公式如下))A=C/TT(1-PP2×T11/P1××T2)××100％式中：A-每小时时泄漏率(％)PP1P22-试验开开始、结束束时管道内内气体的绝绝对压力(Pa))TT1T22-试验开开始、结束束时管道内内气体的绝绝对温度(K)TT-试验验时间((h)CC-校正系数数，且C＝0.3//DN(DDN为管道道得公称直直径，本公公称DN＝400故C＝3/4))8.10.3当当A的值小于0.5时为合格格，否则不不合格。8.10.4试验过程程中用发泡泡剂检验阀阀门填料函函、法兰或或螺栓连接接处、放散散阀、吹扫扫阀、排水水阀和取样样阀以及焊焊口处等处处，以不泄泄漏为合格格。8.11在试试验管道的的始末两端端分别设一一个温度表表，其平均均值为计算算温度，以以减少误差差值。8.12强度试试验合格((或泄漏率率试验合格格)后，应及及时填写强强度试验((或泄漏率率试验)记录，并并及时报甲甲方(或监理),,如不合格格，应查出出原因，直直至试验合合格。8.13如查查出问题，需需进行修补补，必须卸卸压后进行行施工，严严禁带压施施工。9.管道吹扫扫9.1根据设计计说明要求求，管道的的吹扫应在在管道强度度及泄漏率率均合格后后进行。9.2吹洗前前应检查管管道支、吊吊架的牢固固程度，必必要时应予予加固。9.3管道安装装检验合格格后，应由由业主单位位负责协调调，我单位位负责吹扫扫的准备工工作，并应应在吹扫前前编制吹扫扫方案。9.4对于不允允许吹扫的的设备(如阀门、流流量计、燃燃气表等))和管道应应与吹扫系系统隔离。隔隔离得方法法有：可采采取流经旁旁路或拆除除不允许吹吹扫的设备备或管道等等保护措施施。同时吹吹扫前应对对管道进行行加固。待待吹扫合格格后再安装装复位。9.5吹扫口应应设在开阔阔地段并加加固，吹扫扫时应设安安全区域，吹吹扫出口前前严禁站人人。9.6吹扫口与与地面的夹夹角应在30°～45°之间，吹吹扫口管段段与被吹扫扫管段必须须采取平缓缓过渡对焊焊，吹扫口口直径为DN2550。9.7吹扫介介质宜采用用压缩空气气，或氮气气，严禁采采用氧气和和可燃性气气体。9.8吹扫气体体流速不宜宜小于20/S，以保证证能将管道道吹扫干净净。9.9吹扫压压力不应大大于0.3MMPa，以保证证吹扫安全全和保证管管道不被损损伤。9.10按主管管、支管的的顺序进行行吹扫，吹吹扫出的脏脏物不得进进入已合格格的管道。9.11吹扫合合格设备复复位后，不不得再进行行影响管内内清洁度的的其他作业业。9.12每次吹吹扫管道的的长度不宜宜超过500m；当管道道长度超过过500m时，宜分分段吹扫。9.13当管道道长度在200m以上，且且无其他管管段或储气气容器可利利用时，应应在适当部部位安装吹吹扫阀，采采取分段储储气，轮换换吹扫；当当管道长度度不足200m，可采用用管道自身身储气放散散的方式吹吹扫，打压压点与放散散点应分别别设在管道道两端。9.14吹扫应应反复进行行吹扫，吹吹、刷同时时应用木锤锤敲打管道道。9.15当目目测排气无无烟尘时，应应在排气口口设置白布布或涂白漆漆木靶板检检验，5min内靶上无无铁锈、尘尘土等其他他杂物为合合格。9.16管道道吹扫完成成后，应做做好吹扫记记录，并应应及时报业业主或(监理)。10.管道防防腐10.1涂料应应有制造厂厂的质量合合格文件。涂涂漆前应清清除被涂表表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。10.2在涂敷敷施工时，应应有相应的的防火、防防雨及防尘尘措施。10.3管道除除锈后涂铁铁红醇酸底底漆两道，云云铁醇酸防防锈漆两道道，铂灰6602醇酸酸磁漆两道道，涂层厚厚度不小于于160μm。10.4涂层应应均匀，颜颜色应一致致。10.5漆膜应应附着牢固固，不得有有剥落、皱皱纹、针孔孔等缺陷。10.6涂层应应完整，不不得有损坏坏、流淌。10.7色环和和标志颜色色为金黄1108，文文字为“NG”。10.8钢结构构防腐执行行《钢结构构、管道涂涂装技术规规程》YBB/T92256-996。10.9管道道防腐工作作完成后，应应做好记录录，并应及及时报业主主或(监理)。11.管道绝热热11.1本工程程中H2～H4～N1177支架间，由由于管道位位于铁路线线上方，由由于运输铁铁水的鱼雷雷罐车要通通过，故此此处的管道道需做保温温，以解决决管道隔热热。11.2保温材材质为岩棉棉毡，厚度度为1000mm，外外包镀锌铁铁皮。11.3管道道保温工作作完成后，应应做好记录录，并应及及时报业主主或(监理)。第七章质量量保证管理理体系及措措施1..质量量管理组织织机构见下下图质量保证证体系网络络图2.质量控制制展开图见见下图质量控制制展开图优质工程优质工程优良优良结构制作结构安装3.质量保保证体系3.1本工程程的质量目目标保优质质;现场管理理目标是创创建“安全文明明工地”。为保证实现这一一目标,必须有完完善的质量量管理手段段、管理体体系和组织织。我公司司成立了以以经理为组组长的“质量管理理体系领导导小组”,一切以以质量为中中心,全方位位参与质量量管理。3.22建立技技术工作质质量保证体体系，从施工图图纸自审会会审到施工工作业设计计、从质量量计划到技技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。3.33建立材材料、构件件质量保证证体系,从材料计计划、审核核审批、采采购供应验验收到发料料各环节执执行公司IISO99002质质量标准。4.质量管管理保证措措施4.11以国家家施工及验验收规范和和质量检验验评定标准准为依据,,严格按照照设计图纸纸精心布置置,精心施工工。4.22对于各各部位,制定高于于规范和图图纸要求标标准的企业业内控标准准,以保证质质量的提高高。4.33严格按按照公司质质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。4.44建立健健全各种质质量管理制制度和管理理机构,坚持三级级检查验收收制度。严严格执行施施工质量与与单位和个个人经济利利益挂勾,,奖优罚罚劣,不合格人人员不能进进入本工程程施工,加强职工工质量意识识教育。要要使人人明明白质量是是企业的生生命，质量是实实现经济效效益的根本本保证，质量是工工程的根本本所在,是百年大大计。4.55建立质质量岗位责责任制,从项目经经理到每一一名管理人人员都明确确自己保证证质量的责责任、工作作内容和标标准。建立立高效灵敏敏的质量信信息反馈系系统,及时掌握握施工过程程中通过施施工队、甲方、监监理、设计计和质量站站的质量信信息,发现问题题及时解决决,确保工程程质量。4.66在公司司项目经理理部和公司司技术部的的统一领导导下，严格细致致的做好图图纸自审和和会审,周密做好好施工作业业设计、施施工方案、施施工工艺,,以做为指指导施工的的依据。4.77在甲方方、监理、设设计同意的的原则下,,积极采采用新技术术、新工艺艺,以提高和和保证工程程质量。4.88坚持书书面技术交交底。关键键工序和部部位,施工技术术和质量检检查人员要要全过程控控制,随时检查查指导。4.99严格控控制材料、构构件和设备备质量,必须做到到进场验收收。使用前前试验,合格后方方可使用。4.110以预防防为主,随时检查查验收分项项工程质量量，加强工序序及工序间间衔接的控控制，加强各工工种交叉施施工的控制制,努力做到到一次验收收合格和一一交成优。4.111加强成成品保证工工作，对专业队队伍进行成成品保护交交底，明确管理理职责，严格工序序控制。4.112认真做做好施工技技术资料的的收集、整理和保保管工作。特特别是质量量保证核查查必须与工工程实体同同步,达到真实实、齐全、整整洁、符合合要求的标标准。设立立专人,进行计算算机管理,,努力提高高管理水平平和质量。5.施工质量量保证措施施5.11将质量量控制目标标分解到各各个分项工工程,落实到到班组和工工种,将质量情情况做为考考核分配的的重要依据据。5.22加强材材料验收工工作,材料进进厂必须有有合格证和和材料证明明,并按规定定进行复检检,不合格材材料不得使使用。5.33认真做做好原材料料试验检验验工作,按规范进进行。项目目设专职人人员管理,,有见证证样试验项项目、次数要求求。按业主主指定法规规执行。见见证试验结结果做好备备案。5.44测量控控制:重点控制制定位轴线线位移、角角度、标高高、平整度度和垂直度度。构件要要设有测量量标记。要要使用全占占仪等高精精密测量仪仪器,所有仪器器必须经过过法定复检检并保证有有效期内使使用。测量量结果按规规定及时填填写。5.55结构件件要准确标标注中心、标标高等检查查控制线,,要在明显显位置书写写构件编号号,并有构件件编号图册册。5.66工地安安装要有施施工方案和和焊接工艺艺,要满足质质量标准要要求。安装装要严格按按方案和工工艺执行。质质量标准执执行国家规规范标准和和图纸要求求,同时执行行内控标准准,以提高质质量。5.77焊工要要经过专门门培训,持证上岗岗。要严格格按标准和和工艺施焊焊。要有焊焊工编号,,焊接口的的质量情况况要专人准准确及时填填写。5.88焊条使用用前要按标标准和工艺艺要求烘培培处理,及时填写写记录。焊焊条发放要要有记录。5.99严格执行行3级检查制制度,上道工工序不达标标准不得进进入下道工工序施工。5.110在施工工过程中做做好质量检检验评定,,保证工程程质量达到到国家标准准和设计要要求。6.施工计计划管理6.11本工程程专职人员员负责施工工计划管理理,统筹安排排。6.22根据工工程指挥部部和监理工工程师的要要求,编写施工工进度计划划及工程总总结,做到计划划合理可行行,逻辑关系系准确。6.33根据施施工计划落落实劳动力力、施工机机械、材料料和构件,,按计划组组织进场。特特别要明确确各专业间间的插入时时间,为下道工工序创造条条件。6.44及时协协调解决与与总包方、各各专业之间间的配合施施工,合理安安排,保证施工工质量的不不断提高和和工程总体体进度的完完成。6.55计划实实施过程中中发现与实实际不符、不不妥之处需需要修改,,要及时呈呈报工程指指挥部和监监理工程师师,并分析出出原因,做出详细细修改方案案。7.技术资资料管理7.11施工中中认真执行行有关资料料管理规定定.设专职职资料员,,做好技术术资料的收收集、整理理和归档工工作,随时接接受检查。做做好图纸的的收发管理理工作,使施工图图处于受控控状态。7.22工程中中所有的技技术变更必必须通过洽洽商,经建设单单位、设计计单位、监监理单位签签认后方可可生效。工工程洽商由由专人统一一办理。7.33现场的的每一份施施工图纸，都都要及时准准确的把发发生的设计计变更、技技术洽商绘绘制在图纸纸上,以便于正正确及时指指导施工。7.44工程的的各道工序序必须通过过隐预检验验收及监理理验收,并有验收收签字手续续,签字齐全全并及时整整理归档。7.55设专职职人员按监监理工程师师的要求,,及时、准准确填写施施工报告及及各种报表表,并及时传传递到各有有关部门。7.66竣工后后,全部资资料要按规规定整理和和建档，接接受工程指指挥部、总总包单位和和监理单位位的指导。7.77对参加加工程的施施工人员，配配备必要的的施工验收收规范。8.原材料料采购、进进场及检验验8.11原材料料必须采购购具有合格格证和质量量试验报告告的产品，须须认证的还还要有资质质证明及认认证书。如如以上证明明材料为抄抄件或复印印件，须注注明原件存存放单位并并有抄件人人、抄件((复印)单位的签签字和盖章章。8.22原材料料进场后，材材料员、质质检员、技技术员、工工长及监理理单位负责责人共同进进行检验。须须复试的材材料工地试试验员必须须及时取样样复试，不不合格的产产品绝不能能使用并注注明去向。8.33所有材材料要加强强保管，防防止发生损损坏和丢失失。要有发发放和领用用记录。使使用安全带带；上下交交叉作业必必须采取防防护措施；；安全帽、安安全带、安安全网要定定期检查，不不符合要求求的不得使使用。第八章安全措措施目标::创安全文文明工地1.安全管理理措施1.1认真贯贯彻国家有有关安全生生产的方针针、政策、法法令、法规规及上级颁颁发的有关关三大规程程的安全生生产责任制制，施工人员员进场前必必须进行工工程介绍和和安全教育育。1.2组成由项项目经理及及项目部各各部门成员员组成的安安全管理机机构，开工工前进行一一次安全大大检查，发发现不安全全因素及时时处理，确确认无误后后方可施工工。1.3参加该工工程施工人人员必须坚坚持安全第第一，预防防为主的方方针。层层层建立岗位位责任制，遵遵守国家和和企业的安安全规程，在在任何情况况下不得违违章指挥或或违章操作作。1.44参加施施工的人员员要熟知本本工种的安安全技术操操作规程，在操作中中严格，应坚守工工作岗位,,严禁酒后后作业。不不合格人员员坚决清退退,下岗处理理。1.5起重工工、焊工、电电工、起重重机司机等等必须经过过专门培训训，持证上岗岗。1.6物品吊装装过程中采采取统一指指挥、统一一协调。1.77正确使使用各种防防护用品和和安全设施施。进入施工工现场个人人防护用品品齐全，正确使用用；高空作业业必须使用用安全带；；上下交叉叉作业必须须采取防护护措施；安全帽、安安全带、安安全网要定定期检查，不符合要要求的不得得使用。1.88各级安安全员要经经常到班组组和现场检检查安全情情况，宣传安全全注意事项项，检查指导导安全工作作。1.99组织安安全员和施施工技术人人员参加工工地安全检检查,每天一一次，发现问题题落实责任任者，及时处理理和整改。1.110组织织安全员和和施工技术术人员参加加的经验交交流和事故故分析会，每周一次次，推广先进进的安全组组织措施和和技术措施施，促进安全全工作的不不断提高。1.111加强强对电气设设备和线路路的巡视检检查,定期维维修；大风、雨雨等恶劣天天气加强检检查，发现异常常停机处理理。1.12动火火作业必须须提前办理理动火手续续，采取必必要的防火火措施。1.13各项施施工方案要要分别编制制安全技术术措施，书书面向施工工人员交底底。2.安全施工工措施2.11设备、材材料和构件件堆放场地地必须平整整坚实，各各区域之间间保持一定定的距离，以以防止吊运运撞击。2.22设备、材材料和构件件要求分类类码放,码放高度度要执行有有关规定，并并有防护措措施。2.33各种孔孔洞四周加加设防护栏栏，夜间设设红灯标志志，并有充充足照明。2.44起重机机运行道路路必须坚实实平坦、周周边设有排排水沟，每周检查查一次基础础，大雨过过后加测一一次，每次次观测要记记录检查日日期并收档档管理。2.55施工架架子要按规规定搭设,,承重和和异型脚手手架要经过过计算，办办理审批手手续。2.66起重作作业,严格执执行起重作作业安全操操作规程，严禁违章章作业。重重要设备和和构件吊吊吊装须编制制吊装方案案并严格执执行。2.77配电线线路必须按按规定架设设整齐，架架空线路应应采用绝缘缘导线，不不得成束架架空设置或或地面明设设。2.88配电系系统必须采采取分级配配电，各类类配电箱、开开关箱的安安装和内部部设置必须须符合有关关规定,开关电器器应标明用用途，各类类配电箱、开开关箱外观观应完整、牢牢固、防雨雨、防尘。箱箱体应外涂涂安全色标标，统一编号号，拉闸停停电进行检检修时，必必须在配电电箱门上挂挂“有人操作作,禁止合闸闸”的标示牌牌,必要时派派专人看守守,停止使用用的配电箱箱应切断电电源,箱门上锁锁。2.99配电系系统按有关关规定采用用三相五线线制的接零零保护系统统。各种电气气设备和电电力施工机机具的金属属外壳,金属支架架和底座必必须按规定定采取可靠靠的接零或或接地保护护。在采用用接地保护护的同时,,应设两两级漏电保保护装置,,实行分级级保护,形成完整整的保护系系统。各种种高大设施施必须按规规定装设避避雷装置。2.110手持电电动工具的的电源线、插插头和插座座应完好,,电源线不不得任意接接长和调换换,工具的外外绝缘应完完好无损,,维修、保保管应由专专人负责。2.111采用2200V电源照照明时,应按规定定布线和装装设灯具,,并在电源源一侧加装装漏电保护护器,特殊场所所必须按国国标规定使使用安全电电压照明器器；使用行行灯照明,,其电源电电压不应超超过36V，灯体与手手柄应坚固固,绝缘良好好,电源线应应用橡胶套套电缆线,,不得使用用塑胶线,,行灯变压压器应有防防潮、防雨雨水设施。2.112电焊机机应单独拉拉线设立开开关,外壳应应做接零或或接地保护护,一次线长长度应小于于5m,两侧接线线应接牢固固,并安装可可靠的防护护罩,焊把线应应无破损,,绝缘良好好。电焊机机设置地点点应防潮、防防雨、防砸砸。2.113搬迁或或移动用电电设备,必须先切切断电源,,待安装妥妥善后方可可使用,不能留有有带电导线线。2.14使用电电气设备前前必须按规规定穿戴和和配备好相相应的防护护用品,并检查电电气装置和和保护设施施是否完好好。角向磨磨光机要有有防护罩。2.15煤气区区域施工，随随身携带天天然气报警警器，随时时检测，确确保不发生生任何安全全事故。3.高空作业业安全防护护措施3.11高空作作业人员必必须经过医医生体检合合格,凡患有不不宜从事高高空作业疾疾病的人一一律禁止从从事高空作作业。3.22高空作作业区域必必须设禁区区并设置围围栏,禁止行人人,闲人通行行闯入。3.33高空作作业人员必必须按规定定路线行走走,禁止在没没有防