倒水河特大桥主桥箱梁悬浇施工方案

武英高速公路第1合同段倒水河特大桥主桥箱梁悬浇施工组织设计PAGEPAGE37主桥箱梁悬浇施施工方案一、编制说明工程概况倒水河大桥主桥桥桥为42＋65＋42m三跨预应应力力混凝土土连续续梁。主主梁为为单箱单单室结结构，箱箱梁底底宽7.0m，顶宽12.7755m，墩中心心处处平均梁梁高3.877m，跨中及及端端支座处处梁高高为1.977m，纵桥向向箱箱梁底采采用二二次抛物物线变变化，箱箱梁顶顶设2.0％单向横横坡坡，箱梁梁底板板横向水水平，底底板厚度度从65cm变化到跨跨中30cm，腹板厚厚度度从65cm变化到30cm，顶板厚厚度度不变为30cm。本桥20、211＃墩为主墩，199、22＃墩为边墩墩，其其中0＃块长度为10m，边跨现现浇浇段长度度为8.4m，中跨和和边边跨合拢拢段均均为2.0m，每墩各各有有悬浇节节段8个，4个主墩共共有8个T构,每个节段段具具体参数数如下下表所示示：节段号12345678合拢砼方量(m3)))33.631.329.332.130.328.927.927.27.7节段重量(t)))87.381.476.283.578.775.172.570.820.1底板厚(cm)))56.450.745.741.437.334.131.830.530腹板厚(cm)))59.356.854.351.548.645.742.94040顶板厚(cm)))30.030.030.030.030.030.030.030.030.0梁端高度(cmmm)309.9283259.6237.1219.6207.3199.8197.3197.3长度(m)300300300350350350350350200编制依据湖北省武英高速速速公路两两阶段段施工图图设计计（第1合同段）湖北省武英高速速速公路土土建工工程《招招标文文件》交通部颁《公路路路桥涵施施工技技术规范范》（JTJ00441-220000）交通部《颁公路路路工程质质量检检验评定定标准准》（JTJ00771-998）交通部颁《公路路路工程施施工安安全技术术规程程》（JTJ00776-995）二、施工总体部部部署及机机构设设置施工总体部署考虑到0＃块长长长度长，重重量量大，采采用落落地型钢钢支架架现浇施施工；；1～8＃节段在0＃块施工完完并并拆除部部分支支架后，采采用用自行设设计的的后锚式式三角角挂篮（PLGLL1150）悬浇施施工工，施工工完00＃块后，及时时将将墩旁两两侧型型钢支架架接长长并顶升升至0#块底板预预埋埋钢板上上，完完成临时时锚固固，以防防止悬悬浇过程程中单单个T构偏心受受压压过大引引起结结构失稳稳；边边跨现浇浇段采采用落地地钢管管支架进进行施施工，其其施工工时间与与悬浇浇节段8＃块完成时时间间应基本本同步步，使其其砼收收缩徐变变尽量量一致；；合拢拢段在完完成悬悬浇和现现浇段段后尽快快采用用合拢吊吊架进进行施工工，根根据设计计图纸纸，合拢拢顺序序为先边边跨合合拢，再再进行行中跨合合拢，在在完成合合拢施施工后，即即实实现全桥桥受力力转换，脱脱离离悬臂施施工的的危险状状态。最后是主桥护栏栏栏及桥面面系施施工。机构设置施工组织机构项目部由项项目目经理牵头头头,设项目总总工1人,项目副经经理1人,经理部下下设设工程技技术部部、质检检部、计计划合同同部、财财务部、材材料料设备部部、安安全环保保部、综综合办公公室、试试验室、测测量量组等“六部二室室一一组”。项目部部组组织机构构详见见：附表01《项目经经理理部组织织机构构框图》。2.2.2主要要要施工机机械设设备配置置计划划本着“性能适用用、科科学配套套、适适当富余”的原则进进行行本合同同段施施工机械械设备备及测量量试验验设备的的配置置。主要要施工工机械设设备详详见：机械设备配置计计计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500型台82装载机ZL50台23钢筋机械套24汽车吊20T台25拖式泵台26潜水泵5KW台67木工机械套18气割设备套49手拉葫芦5T，2T台各4台10全站仪索尼2130台111水准仪台112张拉油泵台413千斤顶YCL-25000台214千斤顶YCT-70台215千斤顶YA-30台216灰浆搅拌机台217压浆泵台218真空吸浆机台219塔吊台220挂篮套42.3施工进度度度计划半幅箱梁分项工工工程施工工进度度计划详详见下下表：序号分项工程工期（天）10号块302挂篮拼装1531#—8#块平均124边跨现浇段105边跨合拢段126中跨合拢段157挂篮拆除8三、箱梁施工方方方案3.1、0号号号块施工工主墩墩身为实心心心结构，0#块一次浇浇筑筑，采用用落地地支架施施工。考考虑到以以后挂挂篮悬浇浇过程程中施工工支架架要作为为临时时锚固的的一个个辅助支支撑，参参与抵抗抗挂篮篮悬浇施施工时时产生的的不平平衡弯矩矩。根根据设计计图纸纸，设计计方案案采用型型钢落落地支架架与墩墩身预埋埋钢板板上焊接接的牛牛腿相连连接作作为0#块施工托托架架和以后后悬浇浇施工中中抵抗抗墩顶不不平衡衡弯矩的的临时时锚固支支架。在承台和墩身施施施工时，埋埋设设预埋钢钢板，分分别用于于焊接接型钢和和牛腿腿，在墩墩身完完成后利利用墩墩身施工工脚手手架搭设设现浇浇托架，再再在在其上铺铺设梁梁系，继继而安安装模板板标高高调节装装置及及模板。0#块外模板采采用用定型大钢钢钢模，与与挂篮篮模板通通用；；内模采采用与与挂篮通通用的的定型内内模，由由小钢模模、木木模组拼拼而成成。箱梁梁翼板板和内顶顶模采采用Φ48mm脚手管支支架架支撑，分分别别搭设于0#块施工托托架架和箱梁梁底板板上。由由于0#块砼方量量不不大，为为保证证工程质质量，整整个0#块一次性性浇浇筑完成成。0#块施工工艺艺流流程如下：：：托架安装、焊接接接梁系安装、固定定定标高调整装置安安安装底模安装模板设设设计0#块支架预预预压模板标高调校底板钢筋绑扎钢钢钢筋加工工侧墙及隔墙钢筋筋筋绑扎、隔隔板板预应力力管道道安装侧模安装内模安装顶板钢筋绑扎及及及预应力力管道道安装砼浇筑、养护预应力张拉及压压压浆模板、支架拆卸卸卸3.1.1、000号块托架架0#块现浇支架架是是0#块施工的的重重要环节节，同同时考虑虑到以以后箱梁梁悬浇浇过程支支架参参与抵抗抗墩顶顶不平衡衡弯矩矩的要求求，所所以支架架施工工严格按按照图图纸执行行，待待0#块底模拆拆除除后再将将支撑撑接长顶顶至0#块底部预预埋埋钢板上上，完完成临时时锚固固支架。00#块支架布布置置图附后后。（1）支架设设计（一）翼板脚手手手管支架架：0#块箱梁翼板板采采用Φ48mm脚手架作作为为承重支支架，每每侧翼板板下沿沿桥轴线线方向向布置4×10=440根，支架架分分三层布布置，每每层间距150ccm，每根长长度度最大按480ccm考虑，钢钢管管支架顶顶部布布置顶升升螺杆杆作为标标高调调整装置置。由由翼板上上分布布的砼荷荷载可可知每根根钢管管的最大大受力力按照25KN考虑。则翼板钢管支架架架计算：：L0=150㎝㎝㎝查表得：i=1..558㎝A==44.89㎝2W=33.884KGG/mmλ=150/111.58==994.8＜[λ]=15500查表得:ψ=000.5888N/A=25///4.889==51..1MMPA＜ψ.f=11226.44MMPA所以满足要求。（二）翼板支架架架纵向分分配梁梁翼板支架下纵纵纵向分配梁梁间间距为100㎝，其主主要要承受翼翼板砼砼荷载及及其支支架、模模板重重量。翼板支架纵向分分分配梁计计算：：翼板砼厚度最大大大按60㎝考虑，则则则砼荷载：P1===0.66*11.0**1..0*226==15..6KKN/mm2振捣产生的垂直直直荷载:P2==44KN//mm2施工荷载:PPP3=22.55KN//mm2模板及支架荷载载载:P44==3KNN/m2则:P=P1+++P2+PP33+P44=225.11KKN/m22，q=255..1KNN/m2**1..0m==255.1KKN//m其受力模型为555跨不等间间距距连续梁梁（如如图）最不利位置为CCCD段，分别别按按照5跨不等间间距距连续梁梁计算算，查表表得：：M1=0.04443*qq*ll12KN.mm==3.331KKN.MMM2=0.15553*qq*ll12KN.mm==11..8KKN.MM取分配梁[1666进行度强强度度验算则则σ=M/W=1111.8KKNN.M/1108..3㎝3=1099MMPA＜[σ]故[16满足要求求。（三）、底板支支支架梁系系：底板支架梁系主主主要包括括腹板板主下纵纵梁、主主横梁和和纵向向分配梁梁。主主纵梁为为纵桥桥向支承承于8[32槽钢和墩墩身身预埋牛牛腿上上的I56b，布置于于箱箱梁腹板板下；；主横梁梁为支支承在主主纵梁梁上的I56b；分配梁梁支支承于主主横梁梁上，起起分配配荷载作作用，采采用工地地现有有材料[16。1、底板板板下纵向向分配配梁(变高支架)计算：底板下纵梁间距距距为100㎝，横向向主主分配梁梁（I56）间距为175㎝，砼厚厚度度按90㎝（底板+顶板厚度度）考考虑，其其受力力简图如如下：：砼荷载载载：P1=11**0.99*11.0**266=233.44KN//mm2振捣产生的垂直直直荷载:P2==44KN//mm2施工荷载:PPP3=22.55KN//mm2模板及支架荷载载载:P44==3KNN/m2则:P=P1+++P2+PP33+P44=332.99KKN/m22，q=255..1KNN/m2**1..0m==322.9KKN//m由等2跨连续梁梁查表表可知：：弯矩系数KM中中中=0.0077KMB=-00..1255剪力系数KV中中中=0.33775KVBB=0.6625扰度系数KW===521则:M=KWWWql2=0.0077*322.99*1..755*1..755=7..055KN..M按[16进行验算:W=11008.3㎝3则σ=M/W=777.05//1108..3==65MMPAA＜[σ]扰度W=KWW**ql4///1000EIIII=8666..2㎝4则W=0.9㎜㎜㎜满足要求.2、腹板下纵向向向分配主梁梁（I56）计算：：砼荷载：q=777*0..9**26//2++5.775**0.66*226/22=126..88kN/m(翼板砼厚厚度度按60㎝考虑)WX=222342㎝3IX=66655776㎝4按照悬臂臂臂梁进行行验算算,受力简图图如如下：则：MA=-11/8qql22(1-2aa2/l2)=-6677.4KKN..MMMB=-1//22ql2=-39966.3KNN.ML=2.5aa==1.00σ=M/W=11169MPPAAWc=qa(((-l3+6laa2+6a3)/488EEI=11.99*1005*1711..8755=00.000333m=33.33㎜满足要求。3、横向分配主主主梁（I56）：受力简图如上，间间距为175㎝。荷载q111=133.665KNN/MM荷载q2=200..5KN///M按照单跨最不利利利简支梁梁进行行验算：：弯矩：M=1///8qll2==1255.66KN..Mσ=M/W=5553.6MMPPA强度满足要求。挠度：W=5qqql4//3884EII=44.7㎜满满满足要求求。（2）支架的加加工工和安装①支架的加工：：：支架的加工主要要要包括钢钢牛腿腿的加工工、焊焊接以及及钢管管立柱，梁梁系系材料下下料、接接长和焊焊接等等。这中间尤其要注注注意牛腿腿的焊焊接质量量，保保证牛腿腿的焊焊缝达到Ⅱ级焊缝要要求求。同时时，雨雨天严禁禁施焊焊，或采采取必必要的遮遮盖措措施保证证焊接接部位干干燥。另外还要特别注注注意的是是主纵纵梁和主主横梁梁等梁系系的对对接焊缝缝必须须满足钢钢结构构加工规规范中中的相关关要求求。②支架安装：支架的安装要按按按照从下下至上上的顺序序进行行。其主主要安安装程序序如下下：8[30槽钢立立立柱接长长、安安装钢牛腿焊接牛腿腿腿加工主纵梁安装，焊焊焊接主横梁铺设，焊焊焊接翼板下纵向分配配配梁安装装，固固定及底底板变变高支架架安装装固定底模铺设，翼板板板钢管脚脚手架架搭设安装中的注意事事事项：①在8[300槽钢钢立柱安安装过程程中由由测量控控制好好倾斜度度，以以免立柱柱偏心心过大失失准；；②主纵梁和主主横横梁安装到到到位后要要与上上下梁系系牢固固焊接，以以形形成一个个整体体受力框框架，增增加稳定定性；；③分配梁和变变高高支架需与与与主横梁梁焊接接以稳固固其位位置，防防止翘翘头；④翼板钢管脚脚手手架搭设过过过程中要要求严严格竖直直，保保证翼板板模板板安装到到位后后其主肋肋能与与钢管上上安放放的顶升升螺杆杆对位良良好，钢钢管脚手手支架架需设置置斜撑撑增大稳稳定性性；⑤在支架预压压前前需对整个个个支架结结构进进行验收收，验验收由质质检部部门负责责组织织，相关关部门门、班组组和人人员会签签。（3）支架预压压：：在支架焊接安装装装完成，底底模模铺设到到位后后，即可可对整整个支架架进行行预压。支支架架预压是是检验验支架强强度和和稳定性性、消消除支架架非弹弹性变形形，测测量弹性性变形形量的重重要措措施，预预压采采用砂袋袋堆码码，模拟0#块砼荷载载，并并按0#块砼荷载载的的0.5、1.0和1.2倍分分级级加载和和卸载载，预压压由测测量全过过程监监控标高高变化化，测出出支架架的非弹弹性变变形和弹弹性变变形量，供供立立模时参参考。（4）支架的接接长长和拆除由于悬浇施工时时时需要临临时支支点以抵抵抗墩墩顶处的的不平平衡弯矩矩，故故在0#块预应力力施施工完毕毕后要要及时拆拆除0＃块模板系系统统，同时时接长长8[30槽钢支架架，并并采用两两台15t螺旋千斤斤顶顶将其与与梁底底预埋钢钢板顶顶紧，使0＃块两端临临时时支架受受力均均匀。临时锚固支架拆拆拆除工作作须待待边跨合合拢且且合拢段段预应应力钢束束张拉拉完毕后后方能能进行。拆除时要按照先先先上，后后下的的原则进进行分分层拆除除。拆拆除中严严禁乱乱割乱扔扔这种种破坏性性拆除除方法，要要考考虑材料料的再再次周转转利用用，高空空作业业时施工工人员员必须系系好安安全带，穿穿好好防滑鞋鞋；大大雨，大大风天天气严禁禁作业业，同时时严禁禁坠物伤伤人。拆除前必须进行行行专门的的技术术安全交交底，做做到每个个操作作人员都都能熟熟知支架架拆除除的操作作程序序。3.1.2、000号块模板板（1）模板设设计0#块模板包包包括底模板板，外外侧模，翼翼板板模板，内内顶顶模，内内侧模模，隔墙墙模板板及各种种端头头模板。模模板板设计主主要说说明如下下：底模板：0#块底模是指指箱箱梁底板模模模板，由由于0#块外伸出出墩墩身长度度为4.0m，底宽7.0m；考虑到到后后期能和和挂篮篮底模通通用，设设计为两两块组组拼而成成。可可考虑利利用墩墩身大模模板改改制。外侧模：0#块沿桥轴线线长长为10.0m，墩顶宽3.0且中间有有一一道1.4m宽横隔墙墙，0#块墩中靠靠近近桥轴线线处梁梁高为4.0m，前端梁梁高3.400m。考虑到到与与挂篮模模板通通用，0#块外侧模模分分为三块块组拼拼而成。翼缘模板：翼缘模板加工时时时与外侧侧模分分开，安安装时时连成整整体，连连接采用用焊接接，其分分块同同外侧模模，支支承在Φ48mm钢管脚手手架架上。内模：内模分为内顶模模模和内侧侧模；；为了方方便施施工，设设计时时考虑和和挂篮篮内模通通用。另另外，横横隔墙墙和倒角角模板板采用组组合小小钢模和和木模模组拼而而成。端头模板：0#块端头模板板和和挂篮端头头头模通用用，采采用钢板板和型型钢加工工而成成，局部部一些些变截面面处采采用木模模现场场加工拼拼装。（2）模板的制制作作，拼装1、模板的加工工工制作：模板的加工严格格格按《公公路桥桥涵施工工技术术规范》（JTJ00441-220000）中的有有关关规定执执行。为保证砼外观质质质量，0#块模板采采用用定型大大钢模模，加工工时要要保证板板面光光滑平整整，拼拼缝连接接方便便，无明明显错错台，面面板与与骨架型型钢之之间焊接接牢固固，不变变形，无无烧伤、漏漏焊焊、板端端翘曲曲等缺陷陷。2、模板组拼：：：模板组拼见附图图图。（3）模板的安安装装与拆卸1、模板安装模板在安装前应应应彻底除除锈，清清理干净净后均均匀涂抹抹一层层脱模剂剂，脱脱模剂可可采用用液压油油、色色拉油或或脱模模漆，由由于0#块施工周周期期较长，底底模模和侧模模容易易锈蚀，故故优优先考虑虑脱模模漆，涂涂完后后应尽快快安装装，若不不能及及时安装装，应应用薄膜膜胶纸纸覆盖保保护。模板的安装应遵遵遵循由下下而上上，由外外至内内的顺序序进行行。其顺序如下：底模安装外侧模安装，翼翼翼缘模板板安装装内侧模、隔墙模模模板安装装内顶模安装各种端头模板安安安装模板安装要求接接接缝严密密，无无明显错错台，接接缝处用用单面面胶或止止水胶胶皮嵌缝缝防止止漏浆，尽尽量量少用海海绵等等易燃物物，且且要满足足模板板制作与与安装装的规范范要求求。2、模板拆卸对于内侧模、隔隔隔墙模板板和端端头模板板，可可以在砼砼强度度达到5.0Mpa以上后拆拆除除，但应应注意意保护倒倒角处处的砼不不受损损伤，不不得强强行拉、撬撬模模板，防防止模模板变形形后影影响周转转使用用。对于承重模板（内内顶模、翼模模板、底模），必必须在结构预预应力筋张拉拉完成后方可可拆除；模板拆除后，应应应及时清清理模模板面上上的浮浮浆和锈锈迹，并并涂刷脱脱模剂剂，用薄薄膜胶胶纸遮盖盖保护护，对于于变形形的模板板要及及时校正正。3.1.3、注注注意事项项（1）预埋件安安装装时采取可可可靠的定定位措措施，防防止墩墩身混凝凝土灌灌注过程程中预预埋件移移位。（2）0号块底底板和顶顶板预预留挂篮篮吊杆杆锚固孔孔，并并确保预预留孔孔误差符符合挂挂篮安装装要求求。（3）预埋挂篮篮锚锚固用精轧轧轧螺纹钢钢筋的的位置直直接关关系到挂挂篮能能否顺利利安装装以及挂挂篮的的安全，因因此此必须采采取可可靠的定定位措措施保证证精轧轧螺纹钢钢筋的的位置偏偏差符符合挂篮篮安装装要求。3.1.4、000号块的温温控控措施（1）防裂措施施①在材料上反复复复优化配合合比比，采用用低收收缩低水水化热热混凝土土，在在控制混混凝土土水化热热的影影响；②根据不同的施施施工环境（季季节），保证证混凝土的入入模温度满足足规范要求；；尽量降低混混凝土浇筑温温度。高温季季节施工，降降低材料温度度，避免吸引引外热。③在顶板浇筑后后后，保证0号块内外外通通风降温温，以以避免内内外温温差造成成混凝凝土的开开裂。④必要时采用冷冷冷却水管控控制制水化热热温度度。（2）混凝土的的养养护、温控控控方案控控制措措施①混凝土的养护护护采用两层土工布布布外加一一层彩彩条布将将周围围封严，保保持持暖棚内内温度度处于一一定温温度，必必要时时在暖棚棚内生生火炉，火火炉炉上烧热热水，使使之散发发水蒸蒸气，并并采用用温度计计测量量暖棚内内温度度，保证证混凝凝土体内内与外外表面的的最大大温差≤25℃。混凝土土内内腔采用2m蓄水养生生法法进行养养生。②温控措施升温阶段，每小小小时测量量一次次温度。在在温温度达到到最高高时，视视情况况加大测测温频频数。确认温度达到最最最高点，立立即即关闭冷冷却水水管一段段时间间（4小时），察察察看降温温情况况，保证证在12小时内降降温1℃的条件，调调调节冷却却水管管水流量量。当降温规律掌握握握后，按4小时测温温频频率进行行控制制。③应急措施在温度监测过程程程中，如如发现现温差超超出控控制目标标，则则须采取取应急急措施。应应急急措施有有：控制冷却水管的的的水流量量，用用专人看看守。加强保温，根据据据计算及及时调调整混凝凝土表表面覆盖盖土工工布厚度度等。3.2、挂篮悬悬悬臂浇筑筑3.2．1、挂挂挂篮结构构1、设计参数本挂篮最大设计计计荷载为150t（1＃块重量为87.33t），挂篮篮自自重控制制在40t以内，确确保保挂篮自自重/承载力＜0.3，实现轻轻型型化。同同时设设计时以以刚度度作为主主要控控制条件件，保保证在施施工过过程中挂挂篮不不致因有有过大大变形而而导致致混凝土土开裂裂或标高高失控控。2、挂篮构造本挂篮采用后锚锚锚三角型型式，按按结构分分为主主承重系系统、底底平台系系统、模模板系统统、锚锚固系统统、悬悬挂系统统和行行走系统统六部部分组成成。3.2.2、主主主要技术术性能能及参数数适应最大节段重重重：87.33TT适用施工节段长长长：2m—3.5mm适用梁体宽度（底/顶）：7/12.75m适用梁高：3...87mm挂篮总重：14440T走行方式：液压压压千斤顶顶牵引引挂篮整体最大变变变形：13.8㎜。3.2.3、主主主要特点点（1）主桁架架结构构简单，受受受力明确确，重重量轻，刚刚度度大，重重心低低，变形形小。（2）挂篮的拼拼装装、使用、拆拆除安全、方方便。（3）操作方便便、安安全，施施工人员员站在在梁顶即即可完完成各项项操作作。（4）挂篮设计计采采用大型结结结构软件件进行行整体三三维空空间分析析，使使用安全全可靠靠。3.2.4、挂挂挂篮拼装装在0＃块预应力力张拉拉压浆完完毕，底底模和和部分支支架拆拆除后，即即可可开始挂挂篮的的安装工工作。挂挂篮的安安装要要遵循由由上到到下，由由里到到外的顺顺序进进行：一、安装工艺流流流程主桁滑轨安装→→→主承重桁桁架架安装→主桁后锚锚安安装→主桁横向向连连接加强→底模平台台安安装→外侧模安安装→内模安装→悬挂系统统安安装→操作平台台完完善。二、主要工艺及及及要点1、主桁安装在主桁架及滑轨轨轨安装前前提前前数天将将箱梁梁顶面腹腹板处处用高标标号砂砂浆找平平，再再在其上上通过过测量放放出挂挂篮两主主桁架架的纵桥桥轴线线，沿此此线安安装挂篮篮滑轨轨到位，并并通通过预埋埋孔用用精扎螺螺纹钢钢将主桁桁锚固固于箱梁梁腹板板上；在墩旁平台上将将将单独加加工好好的挂篮篮主桁桁片、前前后上上横梁和和横向向联系杆杆件拼拼装焊接接成整整体（估估计重重量约为8t），完成成后后用吊车车直接接吊上0＃块进行安安装装，主桁桁就位位后迅速速将后后锚与箱箱梁竖竖向预应应力筋筋相连接接以稳稳定挂篮篮主桁桁架；2、底模平台安安安装底模平台安装是是是挂篮安安装过过程中较较为危危险的一一个环环节，施施工中中要引起起特别别注意。其其要要点如下下：A、底模平台在在在墩旁平台台上上拼装完完成，包包括操作作平台台、底模模、吊吊具、吊吊耳等等均应装装好；；B、在挂篮主桁桁桁前端和前前、后后上横梁梁上挂挂设4个5t手拉葫芦芦和和钢丝绳绳扣，用用于与吊吊车换换钩；C、采用四点吊吊吊将底模平平台台用吊车车吊至至箱梁底底板外外，然后后用手手拉葫芦芦与吊吊车换钩钩，使使底模平平台临临时悬挂挂于挂挂篮前上上横梁梁和后上上横梁梁的葫芦芦上；；D、安装底模平平平台前、后后吊吊杆，放放松手手拉葫芦芦，完完成受力力转换换。3、外侧模安装装装在主桁和底模平平平台安装装到位位后，挂挂篮外外侧模的的安装装因空间间狭小小将比较较困难难，必须须精心心准备方方能准准确、顺顺利安安装到位位。其其施工要要点如如下：A、挂篮外侧模模模和其支架架、滑滑梁等均均应在在墩旁平平台上上拼装完完成；；B、采用吊车四四四点吊将外外侧侧模及其其支架架、滑梁梁吊上上0＃块附近，利利利用挂篮篮前上上横梁与0＃块两端之之间间的间隙隙将外外侧模及及其支支架吊到到位；；C、利用手拉葫葫葫芦与吊车车换换钩，再再安装装吊杆转转换受受力。4、操作平台完完完善操作平台主要是是是指挂篮篮底模模前端、外外侧侧模两侧侧以及及挂篮顶顶板前前端、翼翼板两两侧操作作平台台的焊接接安装装，安装装时根根据项目目部现现有废旧旧材料料焊设走走道和和栏杆，然然后后铺设脚脚手板板和挂设设安全全网。操作平台焊接安安安装时要要留有有足够空空间，保保证不影影响钢钢筋绑扎扎、模模板拆除除和预预应力张张拉等等工作的的正常常进行。3.2.5、挂挂挂篮预压压观测测挂篮预压观测是是是对挂篮篮设计计、加工工、安安装质量量的一一次全面面检验验过程，是是消消除挂篮篮非弹弹性变形形和观观测弹性性变形形量的关关键工工序，更更为重重要的是是观测测数据将将作为为悬浇施施工中中箱梁每每个节节段立模模标高高的参考考依据据。结合现场实际情情情况，本本挂篮篮拟采取取砂袋袋预压的的方式式进行观观测，具具体观测测施工工过程及及要点点罗列如如下：：1、在挂篮安装装装到位并锚锚固固好后，将将挂挂篮系统统调整整到1＃块需要的的立立模标高高，并并对挂篮篮各后后锚施加15t预压力，以以以模拟节节段砼砼荷载；；2、将废旧钢卷卷卷尺切成20cm长若干段段，用用粘胶带带将卷卷尺牢固固粘于于挂篮前前端精精轧螺纹纹钢吊吊杆上（设设置置高度满满足测测量需要要），注注意在预预压观观测施工工过程程中加以以保护护，防止止移位位、脱落落而影影响预压压观测测数据的的真实实性；3、挂篮预压采采采取分级加加载载，具体体施工工中加载载按0→50％→100％→120％分四级级进进行，卸卸载同同样按120％→100％→50％→0分四级进进行行，加载载时严严格按照照底板板、腹板板、顶顶板的顺顺序模模拟砼浇浇注过过程进行行；4、在达到10000％荷载后后，稳稳压6h再加载至120％；5、施工过程中中中派专门技技术术人员监监督预预压过程程，保保证加载载的准准确性和和对称称性，确确保所所采集数数据能能真实反反映挂挂篮的实实际变变形量；；6、砂袋采取每每每袋过磅的的方方式以确确保加加载的准准确性性；7、测量进行两两两班连续加加载载和卸载载观测测，直到到完成成预压全全过程程，预压压完成成后，及及时整整理观测测数据据，交工工程部部编写挂挂篮预预压观测测报告告，形成成书面面材料报报监理理、监控控单位位，此报报告将将作为指指导施施工的重重要依依据；8、在有条件的的的情况下，在在挂篮重要杆杆件和部位上上贴应力应变变片测定挂篮篮的实际应力力和应变，以以验证理论计计算结果和采采取的简化计计算模式是否否准确。3.2.6、111#～8#节段施工工作作业程序序采用挂篮在T构构构两端进进行对对称悬臂臂浇筑筑施工。挂篮悬浇箱梁节节节段的施施工步步骤，严严格按按照设计计文件件要求的的程序序进行，不不得得任意改改动。悬悬臂两端端混凝凝土浇筑筑同步步进行，其其差差值不得得大于于一块底底板重重量。梁梁体浇浇筑混凝凝土时时，随时时观测测桥墩偏偏移量量，如偏偏移过过大需用用压重重来调整整，悬悬臂最大大时，必必须严格格控制制外加荷荷载与与荷载偏偏心。11、悬浇施施工工监控措措施项目部指派监控控控测量小小组，配配备全站站仪、高高精度水水准仪仪、电脑脑等等等工具，对对箱箱梁每个个施工工节段前前端的的左、中中、右右三点进进行监监控测量量，主主要监测测数据据有：（1）已浇段高高程程测量：挂挂挂篮走行行前梁梁端左、中中、右右三点高高程；；挂篮到到位后后梁端左左、中中、右三三点高高程；浇浇筑前前梁端左左、中中、右三三点高高程；浇浇筑后后梁端左左、中中、右三三点高高程；预预应力力张拉后后梁端端左、中中、右右三点高高程；；（2）浇筑段高高程程测量：浇浇浇筑前模模板高高程、浇浇筑后后模板高高程、预预应力张张拉后后模板高高程；；（3）线型控制制：：每个节段段段立模前前后分分别对箱箱梁纵纵、横线线拉进进行测量量监控控。（4）温度测量量：：上述测量量量进行时时，每每次记录录相应应时段的的温度度。浇筑筑砼前前对每个个节段段进行上上述测测量，并并对各各节段数数据进进行累加加统计计分析，与与设设计图提提供数数据进行行对比比。如不不吻合合则及时时报监监理工程程师和和设计院院，对对预应力力值或或立模标标高值值等进行行调整整，以保保证箱箱梁线型型与设设计图符符合。特别在合拢前加加加大监控控密度度，对水水箱加加载前、后后两两端箱梁梁高程程进行监监控调调整，确确保合合拢段高高程达达到设计计要求求。各项项监测测数据及及时整整理后上上报监监理工程程师和和业主。22、挂篮悬悬浇浇时注意意事项项（1）必须掌握握平平衡施工的的的原则，挂挂篮篮两端对对称施施工，尽尽量减减小两端端施工工荷载（或或恒恒载）差差，保保证两端端基本本平衡；；（2）及时调整整、纠纠正挂篮篮轴线偏偏差，保保持挂篮篮自身身平稳；；（3）按时检查查各各节段标高高高，使用用精密密水准仪仪（精精度要求求为±1㎜）抄平平，并并将所测测结果果及时填填入观观测表中中，作作为下一一节段段的调整整参数数；（4）施工过程程中中，随时观观观察检查查各个个吊带，锚锚杆杆的情况况，确确保挂篮篮施工工中的安安全；；（5）砼施工时时，严严格按照照先底板板，后后腹板，再再顶顶板，先先前端端、后尾尾端的的原则浇浇筑；；（6）砼浇筑完完成成后，应对对对预应力力孔道道进行清清孔检检查，确确保孔孔道通畅畅。33、箱梁悬悬浇浇施工中中的挠挠度控制制（1）施工荷载载（含含挂篮自自重）不不允许许超过设设计施施工荷载载的重重量，根根据荷荷载计算算各节节段预留留拱度度并与设设计预预留拱度度力求求统一；；（2）依据预留留拱拱度值预留留留每节箱箱梁预预留拱度度，并并在两端端底板板浇筑完完成后后重新调调整预预留拱度度（此此时结构构挠度度已形成成）；；（3）挠度观测测，在在箱梁砼砼浇前、砼砼浇浇完毕后后、张张拉完毕毕后，分分别在每每个节节段上预预留观观测点进进行精精密抄平平，并并将观测测结果果填入观观测表表中，以以便于于下节段段拱度度的预留留；（4）除以上手手段段外，与监监监测监控控单位位联合对对箱梁梁的挠度度、轴轴线全过过程监监控，并并及时时调整。3.3、边跨现现现浇段及及合拢拢段施工工3.3.1、边边边跨现浇浇段施施工边跨现浇段沿桥桥桥轴线长8.4m，横桥向向底底宽7.0m，顶宽12.7755m，高1.97733m，支座上上方方设140ccm宽的横隔隔墙墙，现浇浇段顶顶板端部部设伸伸缩缝预预留槽槽，顶板板厚度度为30cm，腹板厚厚度度由55cm到40cm渐变，底底板板厚度由58cm到30cm渐变，底底板板沿桥轴轴线为为直线段段，故故又称边边跨直直线段。一、支架设计及及及计算1、荷载种类及及及分布边跨直线段砼方方方量：73.55mm3，总重量量为为：191..11t，承重梁梁系系、模板板及各各种施工工荷载载重：25t，考虑到到合合拢段砼砼及支支架重量量的一一半（按20t考虑），则则则支架承承受的的总荷载载为：：237t，按照1.2系数考虑虑荷荷载总为285t。2、支架结构直线段支架采用用用4根Ф600（δ=1.22ccm）的钢管管作作承重支支撑，在在边墩承承台施施工时预预埋有有两块预预埋钢钢板，在在钢板板上焊接接钢管管2根，另外外还还需打入2根钢管；；支支架钢管管之间间用型钢钢水平平联结两两道以以增强支支架的的稳定性性。主主纵梁采采用2根I56分别支撑撑于于Ф600的钢管上上和和墩帽的的牛腿腿上，分分配梁梁采用4根I56于主纵梁梁上上。3、支架设计（1）钢管承载载力力要求单根钢管承受的的的最大压压力按按50t计算，根根据据«岩土工程程勘勘察报告告»采用扩大大基基础，预预埋钢钢板进行行钢管管焊接，总总之之要确保保承载载力满足足受力力要求。（2）钢管桩的的水水平连接及及及梁系安安装为满足现浇支架架架稳定性性要求求需对钢钢管桩桩进行两两道水水平连接接，并并用型钢钢将钢钢管与立立柱连连为整体体，降降低钢管管长细细比。水水平连连接采用用型钢钢，连接接前型型钢统一一下料料，然后后吊按按焊接，焊焊接接要求同0#块支架一一样样。主纵梁安装之前前前由测量量在盖盖梁上放放出直直线段底底标高高，作为为牛腿腿焊接和和主纵纵梁安装装的参参照标高高，主主纵梁安安装时时注意前前后两两端要保保持水水平，主主纵梁梁安装到到位后后和钢管管桩及及牛腿焊焊接成成整体，最最后后进行分分配梁梁系的安安装，分分配梁支支承于于主纵梁梁上，起起分配荷荷载作作用，分分配梁梁采用I56。5、脚手架工程程程箱梁翼板和内顶顶顶模采用用Φ48mm脚手管支支架架支撑，分分别别支撑于于分配配梁和箱箱梁底底板砼垫垫块上上，每侧侧翼板板下沿桥桥轴线线方向布布置4×10=440根脚手管管，支支架分三三层布布置，间间距100ccm。由翼板板上上分布的的砼荷荷载计算算可知知每根钢钢管的的受力满满足要要求。内内顶模模支架横横桥向向分8排布置，纵纵纵桥向脚脚手架架间距100ccm。钢管支支架架顶部布布置顶顶升螺杆杆作为为标高调调整装装置。6、支架预压模板施工完毕后后后即可对对支架架进行预预压，支支架预压压可消消除其非非弹性性变形，测测定定其弹性性变形形与荷载载的关关系，为为直线线段模板板施工工提供依依据，同同时对支支架预预压也是是检验验支架强强度及及稳定性性的一一种有效效的方方法。支支架预预压堆载载法，压压载分四四级进进行即50%、75%、100%、120%的砼重量量。二、支座安装1、支座垫石盖梁施工完后，提提前由测量放放线定出箱梁梁侧两支座垫垫石的边线，然然后边线内进进行凿毛，并并校正盖梁预预埋地脚螺栓栓孔位置和接接长PVC管，进行垫垫石砼的浇注注，垫石砼采采用标号为C30细石砼，垫垫石顶标高控控制在比设计计标高低5~10mmm，支座安装装时用环氧砂砂浆找平。2、支座安装两边墩在上游侧侧侧统一安安装双双向盆式式橡胶胶支座，下下游游侧安装装单向向盆式橡橡胶支支座，标标高到到位后用用环氧氧砂浆将将地脚脚螺栓孔孔和支支座四周周填充充密实，支支座座四角高高差不不得大于1mm。最后沿沿箱箱梁边线线砌砖砖墙，墙墙内筑筑砂并用用砂浆浆找平至至设计计标高。三、其它钢筋、模模板、混混凝土土、预应应力施施工同0＃块和挂篮篮悬悬浇施工工，具具体施工工工艺艺和施工工要点点见前述述。3.3.2、合合合拢段施施工本桥中跨和边跨跨跨合拢段段长度度均为2m。合拢段段施施工完毕毕即完完成主桥桥体系系转换，是是控控制全桥桥受力力状况和和线型型的关键键，因因此箱梁梁的合合拢顺序序、合合拢温度度和工工艺都必必须严严格控制制。一、施工工艺：：：根据设计图纸要要要求，本本桥按按先边跨跨合拢拢再中跨跨合拢拢的顺序序进行行施工。合合拢拢段采用用悬浇浇用挂篮篮作为为合拢吊吊架和和模板系系统，仅仅仅拆除除挂篮篮主桁以以及挂挂篮内顶顶模即即可。1、边跨合拢段段段施工工艺艺现浇段前端5000cm范围内模模板板拆除→主桁拆除除及及桥面荷荷载清清理→挂篮底篮篮前前移并锚锚固于于两侧箱箱梁上上→按设计要要求求压载→测量观测测，选选定适宜宜的合合拢时间→临时刚接→穿束并张张拉拉部分预预应力力→钢筋绑扎→管道安装→砼浇注→养护→预应力张张拉拉、压浆→挂篮底篮篮拆拆除→拆除边墩墩墩墩顶砖墙墙、掏掏砂。2、中跨合拢段段段施工工艺艺主桁拆除及桥面面面荷载清清理→挂篮底篮篮前前移并锚锚固于于两侧箱箱梁上上→按设计要要求求压载→测量观测测，选选定适宜宜的合合拢时间→临时刚接→穿束并张张拉拉部分预预应力力→钢筋绑扎→管道安装→砼浇注→养护→预应力张张拉拉、压浆→挂篮底篮篮拆拆除。二、实施细则1、前期准备：：：主要是悬浇挂篮篮篮的拆除除以及及箱梁顶顶面多多余荷载载的清清除。挂挂篮的的拆除在8#块张拉压压浆浆完成后后，即即可开始始进行行。按照照从下下到上，即即先先底平台台、底底模板，再再翼翼缘板，再再主主桁架，最最后后内顶模模的顺顺序进行行。其其中底平平台用用卷扬机机下放放，其余余的挂挂篮组件件需要要吊车配配合进进行拆除除。这里要强调的是是是：拆除除时的的对称性。箱梁顶、内的多多多余荷载载要及及时清理理干净净，保证证合拢拢质量。2、压重对合拢段两端箱箱箱梁进行行压重重，并在在砼浇浇注过程程中卸卸载，是是为了了使箱梁梁不产产生附加加应力力，合拢拢段砼砼不会产产生变变形裂缝缝。压压重选择择用砂砂。根据设计图纸，压压重为合拢段段砼重的1/2，由于在实实施边跨合拢拢段时，挂篮篮底平台及模模板，合拢段段钢筋，临时时刚接用材，各各种施工用材材及小型机具具已自动加载载到直线段上上，那么在远远端的压载上上还应减少以以上荷载的1/2或在近端增增加以上荷载载的1/2。3、测量观测合拢段施工中，测测量观测尤为为重要，要求求对现浇段、主主墩箱梁全部部节段标高、温温度进行48小时观测，前前24小时每两小小时一次，后后24小时每小时时一次，通过过标高和温度度之间的关系系获取合拢的的最佳时机。如如果标高差异异不能满足合合拢段施工要要求时，要及及时跟监控和和设计院取得得联系，考虑虑采用调整压压重进行合拢拢。4、临时刚结临时刚接相当于于于临时合合拢段段，是把把合拢拢段两侧侧箱梁梁连成整整体，使使之在荷荷载作作用下，不不变变形，不不振动动，这样样既便便于施工工操作作，又保保证合合拢段砼砼在浇浇筑和硬硬化过过程中，不不产产生裂缝缝。（1）临时刚接接焊焊接：临时刚接要在一一一天中温温度最最低时进进行，根根据设计计图纸纸，由于于边跨跨合拢段段有4个刚接构构件件，现场场施工工时应采采用4台以上焊焊机机同时施施工，保保证在较较短时时间内完完成临临时刚接接的焊焊接。另另外，可可以先将将刚接接现浇段段一端端统一焊焊好，而而后仅对对另一一端施焊焊，这这样可以以节省省一些时时间。临时刚接是合拢拢拢的关键键工序序，其焊焊接应应严格按按照设设计要求求进行行，保证证焊缝缝质量。（2）临时刚接接的的拆除；在合拢段砼浇筑筑筑完成后后，并并达到设设计强强度，张张拉完完成第一一批纵纵向预应应力束束后，即即可进进行折除除。拆拆除没有有时间间和顺序序上的的限制，但但要要注意保保证构构件的完完整性性，可以以周转转使用。5、模板施工在现浇段部分模模模板、支支架拆拆除后，即即可可将挂篮篮底平平台及翼翼缘板板用手拉拉葫芦芦移至与与现浇浇段衔接接，这这一过程程类似似于挂篮篮的前前移。由于挂篮模板较较较合拢段段（2.0m）长，在在实实际施工工中，模模板与现现浇段段之间及8#节段之间间不不一定能能很好好的接合合，容容易出现现错台台，可以以在钢钢模板上上铺一一层竹胶胶木板板使接缝缝紧密密。注意模板到位后后后不能用用千斤斤顶紧锚锚固，这这一点要要等到到临时刚刚接后后才能实实施。合拢段的内顶模模模采用吊吊模施施工，可可以省省去箱梁梁内的的钢管支支架，使使原本就就很狭狭小的箱箱梁内内人员便便于操操作。6、钢筋及预应应应力管道安安装装由于合拢段两侧侧侧现浇段段和8#块预留钢钢筋筋经错头头后，外外伸较长长，相相互重叠叠，对对合拢段段的钢钢筋施工工带来来不便，在在施施工中要要注意意顺序问问题，对对于需焊焊接的的钢筋，可可以以先焊一一端，另另一端在在临时时刚接后后再焊焊接。合拢段的预应力力力波纹管管要精精心施工工，由由于是两两端连连接，无无法穿穿入衬管管，这这一点在在施工工中要尤尤为重重视。7、预张拉束的的的张拉预张拉束将对合合合拢段施施加预预应力，临临时时刚接后后对箱箱梁底板板部分分纵向预预应力力束进行行张拉拉，其张张拉力力为设计计的10%左右，可可以以采用单单端张张拉。在在施工工中，这这几束束钢铰线线可以以在钢筋筋和波波纹管安安装时时同期进进行，以以便使工工序之之间衔接接紧凑凑。8、砼浇筑合拢段要求实行行行低温合合拢，合合拢时间间选在在温度变变化较较小的日日期，并并在一天天中温温度最低低时进进行，保保证在在4小时内浇浇筑筑完成。合拢段砼浇筑严严严格按照照先底底板，后后腹板板，最后后顶板板的顺序序进行行。这里里要注注意砼浇浇筑中中的同步步卸载载，即砼砼浇筑筑完成，相相应应压重也也应卸卸载完成成。9、预应力张拉拉拉、压浆合拢段的预应力力力束张拉拉分为为三次进进行，第第一次即即前面面的先张张拉束束，然后后是等等砼达到到设计计强度90%以后，第第一一批纵向向预应应力束的的张拉拉，待临临时刚刚接拆除除后，再再进行第第二批批纵向预预应力力束的张张拉。张拉时严格按左左左右对称称，先先长束，后后短短束的原原则进进行。压浆按照规范要要要求严格格施工工，保证证质量量。3.4、钢筋安安安装及预应应力力施工箱梁逐段悬浇过过过程中，节节段段混凝土土的浇浇注、钢钢束的的张拉、挂挂蓝蓝和机具具的移移动等，遵遵循循对称、均均衡衡、同步步进行行的原则则，每每一截面面的钢钢束按先T（节段顶顶板板悬浇钢钢束）束束、后W（节段顶顶板板悬浇下下弯钢钢束）束束的顺顺序对称称张拉拉。平常常梁面面上尽量量少堆堆放材料料和施施工机具具，并并注意悬悬臂两两端对称称堆放放。3.4.1、钢钢钢筋及预预应力力管道安安装⑴钢筋及预应应力力管道安装装装顺序钢筋在钢筋制作作作棚内制制作，运运输到主主墩下下，利用用塔吊吊上墩、人人工工安装，当当普普通钢筋筋与预预应力钢钢筋位位置冲突突时普普通钢筋筋让位位。箱梁底模和两侧侧侧的外模模板安安装好后后，便便可进行行钢筋筋安装，钢钢筋筋安装顺顺序如如下：安装底板钢筋（及及底板预应力力定位网片）→安装腹板钢钢筋、竖向预预应力筋及其其定位网片→安装腹板纵纵向波纹管、定定位网片、螺螺旋筋→安装腹板端端模及锚垫板板→内模滑移就就位→安装顶板下下层钢筋（及及底板预应力力波纹管）→安装顶板上上层钢筋、横横向预应力筋筋及锚垫板、倒倒角以上的纵纵向波纹管。⑵钢筋和预应应力力管道安装装装注意事事项①锚垫板、螺旋旋旋筋及管道道中中心线应应在同同一轴线线上，并并将锚垫垫板牢牢固固定定在封封端模上上，防防止在混混凝土土振捣过过程中中造成锚锚垫板板偏位。②竖向预应力粗粗粗钢筋必须须定定位准确确、固固定可靠靠。③由于普通钢筋筋筋较密，为为方方便混凝凝土入入模和捣捣固，适适当调整整局部部普通构构造钢钢筋位置置，预预留混凝凝土入入模和捣捣固空空间。④钢筋伸出节段段段端头的搭搭接接长度满满足设设计要求求。⑤为保证钢筋保保保护层厚度度，底底板钢筋筋、腹腹板内外外侧钢钢筋均应应设垫垫块，垫垫块间间距按1m间距布置置，如如有需要要，局局部可适适当增增加。⑥波纹管严格按按按设计位置置随随箱梁施施工逐逐节安装装，安安装时将将波纹纹管穿入入定位位网片网网眼内内，并与与定位位网片绑绑扎牢牢靠，曲曲线管管道定位位网片片间距不不宜大大于0.5m。⑦波纹管露出梁梁梁端20cm左右。波波纹管的的接头头管采用用大一一号的波波纹管管套接，套套接接重叠长长度15cm，并在在接接缝处缠缠胶带带纸密封封，以以防止漏漏浆。3.4.2、预预预应力施工工根据省指文件要要要求，预预应力力施工应应在混混凝土强强度达达到设计计强度度85%且混凝土土龄龄期不少少于7天后方能能张张拉预应应力束束，预应应力束束张拉采采用张张拉力和和伸长长量双控控。采采用塑料料波纹纹管，真真空辅辅助压浆浆工艺艺。⑴预应力管道①预应力管道道均均采用塑料料料波纹管管，按1m间距设置置一一道定位位网片片进行定定位，应应确保成成型后后的波纹纹管线线型、位位置满满足设计计要求求；由于于采用用真空吸吸浆工工艺，故故中间间不设通通气孔孔。②竖向预应力钢钢钢束或粗钢钢筋筋应在管道道底底部设置置通气气管，压压浆时时宜自下下向上上压，以以防止止因浆体体在重重力作用用下浆浆底部填填满空空气不能能排出出。通气管安安装装时应确确保竖竖向波纹纹管下下端密封封良好好，不漏漏浆。③施工中注意备备备用管道的的保保护，施施工完完成后若若未使使用备用用管道道，及时时将其其封口，严严禁禁堵塞，保保证证运营过过程中中需要时时能及及时方便便的启启用。⑵钢绞线下料①钢绞线的下料料料长度应适适当当考虑千千斤顶顶的工作作空间间。②下料用砂轮锯锯锯切割，切切割割前先用用铁线线绑扎切切口两两侧，以以免切切后钢绞绞线松松散。③钢绞线除锈。严严严重锈蚀蚀的钢钢绞线不不能使使用，有有轻微微锈蚀的的钢绞绞线，经经试验验合格后后方可可使用，但但必必须对钢钢绞线线除锈，除除锈锈方法可可用钢钢刷和砂砂布等等。④钢绞线锚固位位位置除锈。将将钢绞线两端端根据孔长对对称用笔画出出，将锚固位位置用钢刷或或砂布除锈，以以避免因锈蚀蚀而出现锚固固不紧或滑丝丝现象。⑶钢绞线编束及及及穿束①钢铰线下料后后后,理顺后用镀锌铁铁丝丝绑扎，间间距距为1～2.0m，钢束两两端端各2m区段内要要加加密至50cm。②对于超长束应应应焊制束头头，便便于穿束束。注注意在焊焊制束束头时，在在钢钢绞线端端头附附近包裹裹麻布布，并不不断浇浇水隔温温，以以免损伤伤钢绞绞线，其其保护护长度为为20cm。③用红漆将每根根根理顺后的的钢钢绞线画画上印印记，编编束后后的钢绞绞束挂挂上标牌牌，注注明型号号、长度、钢束编号号，在在现场架架空30cm高堆放，用用用防雨布布遮盖盖。④纵向预应力束束束，对于长长度度较小的的钢束束（L＜100m），可采采用用单根穿穿束。对对于超长长束（L＞100m），可采采用用卷扬机机整束束牵引的的方法法穿束。⑷Φ32精轧螺螺纹钢筋筋下料料①下料前应对弯弯弯曲预应力力精精轧螺纹纹粗钢钢筋进行调直处理，清除除表表面的浮浮锈、污物，钢钢筋筋两端由由钢厂厂剪切造造成的的扁头应予予以以切除。②下料时采用砂砂砂轮机切割，禁禁止止使用电电焊切切割。③在非张拉端露露露出锚具的的长长度等于于或大大于钢筋筋直径径。在张张拉端端露出锚锚具的的长度大大于或或等于6个螺距（3.5ccm）。④预应力钢筋位位位置严格按按设设计要求求安装装，并且且要垂垂直，两两端将将螺帽、垫板、波纹管固固定定牢固，底端通气气孔孔应封闭闭严密密以防止漏漏浆浆。⑸张拉顺序①先张拉顶板纵纵纵向束，纵纵向向束要横横向对对称双向向张拉拉，但可可分先先后。②合拢段临时束束束张拉，应应在在临时劲劲性骨骨架设置置后，按按原设计计要求求对称张张拉，至至底板张张拉完完成后松松束。③底板钢束在合合合拢段完成成后后，依照照先张张拉长束束后张张拉短束束的顺顺序，横横向对对称。考虑虑到到边跨现现浇段段两端与T梁接壤处处空空间张拉拉操场场作空间间的影影响，底底板束束拟采用用单向向张拉。④横、竖向预应应应力束应滞滞后后1～2个节段张张拉拉，即当当张拉拉第n束纵向预预应应力束时时，张张拉第n-1或n-2束横、竖竖向向预应力力束。⑹钢绞线张拉①安装工作锚及及及夹片之前前要要用黄油涂沫以以便便退顶时拆拆卸卸。②利用工作支架架架安装千斤斤顶顶。③徐徐启动油泵泵泵，千斤顶顶送送油工作作。④张拉到由实验验验确定的初初始始张拉力力停止止送油，读读油油表数，量量取取千斤顶顶伸长长量记录录。⑤按张拉力0→→→10％→20%→100％分级缓慢慢施施力，如两两端端张拉时时要求求张拉速速度同同步，伸长长量保持持一致，读读取取各级油油表数数和相应应的伸伸长量，当当张张拉力施加加至设计张拉拉力力的100％时，持持荷2分钟，回油锚固固。⑥比较实测伸长长长量和理论论伸伸长量，其其误误差应＜6％，否则则应查查明原因。⑦开启油阀，回回回油退顶，回油油过过程应缓缓慢进进行。⑧当活塞行程不不不够时可反复数数次次张拉至至设计计张拉力后，持持荷2分钟，回油锚固固，并并作好记记录。⑺精轧螺纹钢筋筋筋张拉①在Ф32精轧轧螺纹钢筋上上上，安装锚锚具具并用扳手手拧紧。②用连接套将需需需张拉的预预应应力钢筋筋接长长，并应保证连连接接套两端端均至至少拧上6扣螺纹长长度度。③安装张拉坐，将将将千斤顶就就位位套在接张张的的预应力力钢筋筋上，安装并并拧紧张拉端端螺母。④千斤顶进油安安安照0→10％→20％→100％的程序施施力力。⑤当油压达到设设设计控制张张拉拉力，测量量并并记录10％、20%、100％时的伸长长量量，拧紧紧螺母母。⑥回油退顶。⑦预应力钢筋张张张拉采用张拉力力与与伸长量量双控控，当施力力达达到设计计张拉拉力时，伸伸长长量误差差不得得超过计算算伸伸长量的的6％，否则应应查查明原因因方可可继续施施工。⑻钢绞线切割割和和封锚①钢绞线张拉完完完毕即可对对已已张拉钢钢束多多余的钢钢绞线线进行切切割，切割必须须采用砂轮机机，任任何预应应力钢钢筋均不不能用用电弧、氧氧割割进行切切割。②预应钢束及预预预应力钢筋筋切切割时，切切割割处与锚锚具距距离应大大于等等于30mm，但不宜宜过过长，既既要防防止钢绞绞线或或精轧螺螺纹钢钢筋松脱脱，又又要防止止预留留长度过过多，不不易封锚锚。③封锚前先将锚锚锚具周围冲冲洗洗干净，采采用用砂浆封封锚，并并应确保保其密密实，以以防止止在压浆浆抽真真空是漏漏气而而造成孔孔内不不能形成成真空空。⑼预应力施工工时时的注意事事事项①预应力钢筋进进进行验收，验验收包括：质质量证明书、包装标志是是否齐全正确确、是否有损伤伤，油污，锈锈蚀、对钢材进行行原材料检验验。②竖向钢筋用的的的连接器、锚具进场场分分批进行行外观观检查，不不得得有裂纹纹，伤伤痕，锈锈蚀，尺尺寸不得得超过过允许偏偏差，对对其力学学性能能根据供供货情情况确定定是否否复验，对对连连接器做做连接接能力试试验。③精轧螺纹钢筋筋筋在装卸中中尽尽量避免免碰伤伤螺纹，有有效效地采取取防雨雨措施，钢钢筋筋存放在在枕木木上，以以防钢钢筋产生生弯曲曲变形，整整盘盘钢绞线线存放放采取防防雨，干干燥措施施。④预应力管道施施施工中要准准确确按照设设计标标高放置置，并并用定位位钢筋筋固定，安安放放后的管管道必必须平顺顺，无无折角；砼砼施施工时振动动棒棒等不得得碰撞撞管道。⑤管道接头要连连连接牢固，接头长度度以以每端约为15cmm，并并用胶布布缠紧紧。⑥为确保预应力力力张拉力的的准准确，定期对张张拉拉设备进进行检检查校正正，检检验的周周期为为6个月，或200次为一周周期期，若施施工中中发生特殊殊情况亦应重新校校验验。⑦千斤顶和油表表表必须配套套使使用，不不得更更换变动动。⑧当砼强度达到到到85%以上且龄期期不不少于7天方进行预应力力施工。3.4.3、预预预应力管管道压压浆预应力管道采用用用活塞式式压浆浆泵进行行压浆浆；压浆浆嘴后后设置球球阀以以便于能能维持持恒压。压压浆浆水泥采采用普普硅42.5以上。（1）、纵向预预应应力管道：：：①纵向预应力束束束压浆全部部利利用喇叭叭口垫垫板上的的压浆浆嘴进行行；②排气口设在箱箱箱梁顶板及及底底板的顶顶部，当当钢束长长度大大于35mmm，增设排排气气口；③原则上从低的的的一端向高高的的一端压压浆，当当管道长长超过过35m时，从低低端端压浆至至三通通排气口口出浆浆，再从从排气气口向另另一端端压浆；；④当高的一端流流流出与压入入端端相同浓浓度的的水泥浆浆时，关关闭球阀阀，将将压浆泵泵压力力升至0.7MPa，并稳压3min，排净多多余余水分。(2)竖向预应应应力管道道：底部压浆嘴焊成成成三通状状，一一端为Φ48mm脚手管，长长长度L=155ccm，和锚固固端端垫板垂垂直焊焊成一体体。固固定后，另另一一端用Φ20mmm钢管与脚脚手手管焊设设成45。（加工图图附附后），用用塑塑料钢丝丝管把把压浆嘴嘴引至至箱室内内底板板上，压压浆时时从下往往上压压；(3)横向预应应应力管道道：①打开全部进浆浆浆孔、排气气孔孔，用压压浆泵泵将水泥泥浆压压入孔道道中；；②当另一端流出出出水泥和压压入入端浓度度相当当时，关关闭出出浆孔，升升压压至0.7MMPPa，并稳压3min；③做好压浆记录录录。3.5、混凝土土土施工本工程主桥连续续续刚构箱梁梁混凝土为C50混凝土土，采采用泵送送施工工，采用集集中中拌合，由由输输送泵直直接入入模。T构两端的的梁梁段混凝凝土对对称浇筑筑一次次成型。施施工工前在原原材料料选择、配合比设设计计、施工工艺艺设设计等方方面仔仔细考虑虑，施施工过程程中按按工艺设设计及及规范要要求严严格控制制。3.5.1、混混混凝土性性能1、减少砼的水水水化热；2、水泥用量不不不超过500KKgg/m3，1小时后坍坍落落度不小小于14cm，初始坍坍落落度控制制在16cm左右；3、砼的保水性性性和粘聚性性良良好；4、要求早强，33天强度达达到到设计标标号的的80%以上；5、根据工地现现现有拌和设设备备能力，砼砼的的缓凝时时间不不小于16小时；6、细集料采用用用中粗砂，粗粗集料采用阳阳新5～25mm碎石，要求求级配良好。3.5.2、混混混凝土的的的拌拌制⑴开盘前试验人人人员根据现现场场砂、石料的含水水率率情况将理理论论配合比比换算算成施工配配合合比。⑵现场设专人负负负责严格按按设设计配合合比对对各种原原材料料进行计计量，其其称量误误差应应严格控制制（水泥：≤±2％；砂、石石石料：≤±3％；水及外加剂：≤±1％）。开盘前检修修配配料机、拌拌合合机等设设备，保保证计量量准确确。未经试验室通通知知，不得得随意意更改施施工配配合比，尤尤其其是用水量和外外加加剂掺量。⑶混凝土的拌和和和必须均匀匀，严严格控制制搅拌拌时间，每每盘盘搅拌时时间在在2分钟左右右。⑷试验人员在混混混凝土拌制制中中严格监监督检检查。⑸拌制结束后，对对对输送、搅拌、振捣、计量等机机具具进行清清洗、维修、保养，确确保保下一次次施工工的顺利利进行行。3.5.3、混混混凝土泵泵送设设备及管管道布布置⑴混凝土泵的选选选择根据本桥施工现现现场最大大水平平输送距距离、混凝土浇浇注注时要求求的最最高速度度等条条件，选选用混混凝土输输送泵泵泵送砼。⑵混凝土输送管管管道布置选用管径为15550mm的输送管管，同同时配以以截止止阀、锥形管、管接头。弯弯弯头根据据管道道路径配配备，在在输送管管末端端接一根根软管管直接布布料。管道道布置原则则：①尽可能缩短管管管线长度，少少用弯管及软软管，使用弯弯管其曲率半半径尽量大，最最大限度地减减少压力损失失。②输送管的铺设设设保证安全全施施工，便于清洗洗管管道，排排除故故障和装装拆维维修的方方便。同同时应将新管布布置置在墩身底底部部泵送压力力较较大处。③在同一条管线线线中，采用用相相同管径径的混混凝土输输送管管；管线线布置置为横平平竖直直。④垂直向上配管管管时，地面面水水平管长长度不不小于直直管长长度的三分之一，在在在砼输送泵泵出料料口3～6m处设置截截止止阀，以以防止止停泵时时混凝凝土拌和和物反反流。⑤泵管沿墩身向向上上布置，垂垂垂直管用用预埋埋件固定定在桥桥墩上，每每两两节管不少少于1个固定点点。垂垂直管底端应设钢支撑撑承承受垂直直管重重量及水平平推推力。⑤管卡处不得漏漏漏浆。定期期检检查输送送管，特特别是弯弯管和和锥形管管等部部位的磨磨损情情况，以以防施施工过程程中爆爆管。3.5.4、混混混凝土的的输送每个T构设置11台输输送泵，1套垂直管管道道，在梁梁顶设设2套水平管管道道分别通通向T构两端，垂垂垂直管道道与水水平管道道采用用三通管管连接接。必要要时在在梁顶增增设一一台输送送泵进进行接力力。⑴编制砼输送送泵泵操作规程，操作作人人员需经过培训并合格后方能上岗独独立立操作。⑵开盘前对输输送送泵进行全全面检查查，符符合要求求后方方能开机机进行行空运转转。开开机后，先先泵泵送适量量水及及水泥砂砂浆以以湿润混混凝土土泵管。⑶砼开始泵送送时，混混凝土土输送泵处于于慢慢速并随随时可可反泵的的状态态。输送速度，先先先慢后快快，逐逐步加速速。同同时，观观察混混凝土泵泵的压压力和系系统的的工作情情况，待待各系统统运转转顺利后后，方方可以正正常速速度进行行泵送送。⑷当混凝土泵送送送出现压力力升升高且不不稳定定、油温升高高、输送管明明显显抖动严重等现象象而而泵送困困难时时，不得得强行行泵送，要要立即查明明原原因，采采取措措施排除除。⑸在高温炎热季季季节施工时时，对混凝土输输送管覆盖盖防止太阳阳直射吸热热，避免管管道中的混混凝土吸热热导致砼坍坍落度损失失过快而导导致堵管。⑹当输送管被堵堵堵塞后，采采取取下列方方法排排除：反反复进进行反泵泵和正正泵，逐逐步吸吸出混凝凝土至至料斗中中，重重新搅拌拌后再再进行泵泵送；；或用木木槌敲敲击，查查明堵堵塞部位位，在在管外击击松混混凝土，重重复复进行反反泵和和正泵，排排除除堵塞；；如上上述两种种方法法无效时时，在在混凝土土卸压压后，拆拆除堵堵塞部位位的输输送管，排排出出混凝土土堵塞塞物后，再再接接通管道道。⑺泵送完毕后，将将将混凝土土泵和和输送管管清洗洗干净。3.5.5、混混凝凝土浇筑⑴混凝土灌注注和和振捣为叙述方便，将将将T构两端的的梁梁段分别别称为为A梁段和B梁段，则则混混凝土灌灌注顺顺序为：：灌注注A梁段的底底板板混凝土土至箱箱梁下倒倒角顶顶→灌注B梁段的底底板板混凝土土至箱箱梁下倒倒角顶顶→灌注A梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注A梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混混凝凝土→灌注A梁段的腹腹板板混凝土土至箱箱梁上倒倒角底底→灌注B梁段的腹腹板板混凝土土至箱箱梁上倒倒角底底→灌注A梁段的顶顶板板混凝土→灌注B梁段的顶顶板板混凝土土。砼砼浇筑顺顺序如如下图所所示：：每个梁段按混凝凝凝土的灌灌注顺顺序制作作与梁梁体同条条件养养护的试试件，并并详细标标记试试件所代代表的的梁体部部位。与与梁体同同条件件养护的的试件件从梁顶顶输送送泵的出出料口口取样。①灌注底板混凝凝凝土时，输输送送泵管道道由箱箱梁顶板板前端端转到底底板，混混凝土按按由前前往后顺顺序直直接入模模。②灌注第一和第第第二次腹板板混混凝土时时，腹腹板内模模板预预留混凝凝土入入仓口，泵泵管管由顶板板进入入仓内。沿沿节节段长度度方向向每道设设置两两个入料料口，沿沿梁高方方向设设在砼层层分界界线以上0.5m处。混凝凝土土亦按由由前往往后的顺顺序灌灌注。③灌注第三次腹腹腹板混凝土土时时，混凝凝土按按由前往往后的的顺序由由腹板板顶直接接入模模。④顶板混凝土浇浇浇筑应按由由前前往后的的顺序序先浇筑筑腹板板以上的的顶板板混凝土土，然然后再按按由前前往后的的顺序序其它部部位。⑤混凝土振捣采采采用插入式式振振捣器。⑥混凝土灌注过过过程中随时时监监测底板板标高高，当实实测标标高低于于设计计标高超超过10mm时应进行行调调整。⑵混凝土浇筑筑注注意事项①混凝土浇筑时时时间选择在在一一天当中中气温温最低的的时段段进行；；在保保证混凝凝土浇浇筑质量量的前前提下，尽尽量量降低浇浇筑速速度；②混凝土入模时时时避免大量量混混凝土集集中冲冲击钢筋筋和预预应力管管道，以以防管道道偏位位，尽量量避免免振捣棒棒与预预应力管管道、锚锚垫板接接触。③腹板的振捣用用用插入式振振捣捣器振捣捣，在在腹板与与底板板倒角及及锚垫垫板后的的地方方，注意意振捣捣密实，在在锚锚垫板下下螺旋旋筋所在在位置置应加强强振捣捣，Φ50mm振捣棒不不能能振捣的的情况况下，可可换用用Φ30mm振捣棒进进行行振捣，以以防防止锚垫垫板下下砼不密密实而而导致张张拉时时锚垫板板破损损；④混凝土用料要要要遮盖，避避免免日光曝曝晒，必必要时可可以用用冷却水水搅拌拌混凝土土以降降低混凝凝土入入模温度度。⑤混凝土灌注过过过程中设专专人人观察挂挂篮压压锚情况况。⑥混凝土灌注时时时必须有备备用用设备，防防止止设备故故障造造成混凝凝土灌灌注中断断而出出现冷接接缝。⑦砼施工时注意意意在底板预预留留挂篮后后下横横梁锚固固的锚锚杆孔。⑶混凝土的养护护护一般情况下采用用用洒水养生；；在气气温低于5℃时，不得洒洒水水养生，除除对对砼作防防冻处处理外，养养生生期内用土工布围裹裹，并并在土工布布外侧包包裹彩条条布或或塑料薄薄膜，利利用砼自自身蒸蒸发出来来的水水份进行行养生生。在炎热季节浇筑筑筑混凝土土有全全面的施施工组组织计划划，准准备工作作充分分，施工工设备备有足够够的备备件，保保证浇浇注连续续进行行。从拌拌和机机到入模模的传传递时间间及浇浇筑时间间要尽尽量缩短短，并并尽快开开始养养护。混混凝土土入模温温度控控制在32℃以下，宜宜选选在一天天温度度较低的的时间间内进行行。①防止骨料或水水水等受阳光光直直射或采采取冷冷却材料料的措措施，降降低混混凝土灌灌注时时的温度度；②为了减小构件件件截面内外外温温差，可可用土土工布覆覆盖，避避免阳光光直射射，同时时隔断断外界气气温。③对于暴露面较较较大的箱梁梁顶顶板，为为防止止刚浇完完的混混凝土水水分蒸蒸发干燥燥，应应及时用用土工工布覆盖盖，并并洒水保保湿，湿湿养护不不间断断，不得得形成成干湿循循环。④在混凝土的浇浇浇筑过程中中，严严格控制制缓凝凝剂的掺掺量，并并检查混混凝土土的凝固固时间间，以防防因缓缓凝剂掺掺量不不准造成成危害害。四、雨季、夏季季季、冬季施工工措措施4.1、雨季施施施工安排排及防防汛措施施⑴成立防洪渡讯讯讯安全生产产领领导小组组，全全面负责责本工工程施工工的防防洪渡讯讯工作作。建立立防汛汛应急预预案措措施，在在雨季季施工时时要组组织防洪洪抢险险突击队队，设设专人观观察险险情为防防洪领领导小组组提供供决策依依据，同同时对排排洪处处进行疏疏导，保保证水流流畅通通及路基、边坡、构构构筑物的的安全全。⑵组织好现场工工工作在汛期期来来临前清清理临临时加工工厂中中各种设设施及及时拆除除迁移移至永久久加工工厂，加加固塔塔吊与墩墩身联联系。⑶在雨季到来之之之前，做好好施施工现场场及各各种临时时设施施的防洪洪排水水工作，进进场场的物资资及怕怕水的材材料要要下垫上上盖，用用蓬布盖盖好。⑷在施工中，要要要与当地气气象象部门取取得联联系，定定期获获取天气气变化化资料，随随时时掌握气气象情情况以便便合理理安排各各项生生产。⑸在雨季到来之之之前，将本本工工程之内内的排排水沟与与当地地水网沟沟通，保保证水流流通畅畅。⑹加强天气预报报报，提前了了解解天气变变化情情况，尽尽量避避开雨天天浇筑筑砼，作作好施施工现场场、钢钢筋加工工厂等等施工排排水措措施。⑺混凝土施工中中中如遇大雨雨天天，须通通仓搭搭设防雨雨棚方方可继续续施工工。⑻水泥、预应力力力钢筋、波纹管仓仓库库要垫离离地面面20cm以上防潮潮。⑼挂篮避免接通通通电线等，防防止雷击。塔塔机上布设避避雷针装置，接接地良好。4.2、夏季施施施工措施施⑴夏季梁体施工工工时对砂、石材料采采用用抽河水水降温温，避开开中午午高温时时段浇浇筑，尽尽量在在夜间浇浇筑完完工。⑵在已浇注梁体体体混凝土面面上上用塑料膜和土土工工布进行行围护护，并加强洒洒水水保湿养养护。⑶箱梁浇筑避开开开高温时段段。4.3、冬季混混混凝土施施工措措施⑴混凝土的冬季季季施工，当当材材料原有有温度度不能满满足需需要时，首首先先考虑对对拌合合用水加加热。水水泥只保保温，不不加热，必必要要时可采采取对对细骨料料进行行加热。⑵混凝土按配合合合比掺加高高效效减水剂剂，拌拌制砼时时，先先用热水水预热热拌合机机，适适当延长长搅拌拌时间，以以保保证出料料温度度。砼运运输尽尽量缩短短运输输时间，运运输输过程中中采取取在输送送管道道上覆盖盖保温温材料的的保温温措施，以以保保证入模模温度度。⑶混凝土灌注安安安排在白天天较较高温度度时进进行，尽尽量避避免夜间间施工工。砼浇浇筑完完毕后加加强覆覆盖、包包裹，以以防止砼砼受冻冻。⑷钢筋的焊接、冷冷冷拉要根根据实实际使用用的环环境温度度选用用，并在在使用用时和环环境温温度条件件下进进行配套套检验验，以满满足规规范要求求的使使用标准准。⑸冬季施工使用用用的各种机机械械全面检检查，对对有问题题的机机械设备备及时时修理，不不得得带故障障运转转。施工工机具具加强冬冬期保保养，对对水箱箱、油路路管道道等部件件勤检检查、勤勤保养养，