中天建设石狮国项目钢筋工程专项方案

中天建设集团有限公司※石狮国宾壹号院工程※？？？？专项施工方案PAGEII石狮国宾壹号院院院工程钢筋专项施工方方方案编制人：李代刚刚刚校对人：审核人：审批人：日期：200177.111.100中天建设集集团团有限公司司司福建分分公司司石狮国宾壹号院院院项目部部钢筋工程专项施工方案PAGE24中天建设集团有限公司※石狮国宾壹号院工程※钢筋工程专项施工方案PAGEI目录HYPERLINK\l"_Toc475632117"一、编制依据111HYPERLINK\l"_Toc475632118"二、钢筋工程概概概况1HYPERLINK\l"_Toc475632119"1、主要部位钢钢钢筋类型11HYPERLINK\l"_Toc475632120"2、钢筋类型111HYPERLINK\l"_Toc475632121"3、钢筋连接方方方式1HYPERLINK\l"_Toc475632122"4、钢筋接头位位位置2HYPERLINK\l"_Toc475632123"三、施工准备222HYPERLINK\l"_Toc475632124"1、技术准备222HYPERLINK\l"_Toc475632125"2、人员准备222HYPERLINK\l"_Toc475632126"3、钢筋机械及及及工具准备备33HYPERLINK\l"_Toc475632127"4、材料准备333HYPERLINK\l"_Toc475632128"5、测量准备666HYPERLINK\l"_Toc475632129"6、现场准备666HYPERLINK\l"_Toc475632130"四、主要工序的的的施工方方法77HYPERLINK\l"_Toc475632131"1、施工流水段段段划分7HYPERLINK\l"_Toc475632132"2、钢筋加工工工工艺及质量量要要求7HYPERLINK\l"_Toc475632133"3、钢筋连接999HYPERLINK\l"_Toc475632134"4、钢筋绑扎安安安装及质量量要要求11HYPERLINK\l"_Toc475632135"5、底板钢筋绑绑绑扎13HYPERLINK\l"_Toc475632136"6、框架柱钢筋筋筋绑扎144HYPERLINK\l"_Toc475632137"7、墙体钢筋绑绑绑扎15HYPERLINK\l"_Toc475632138"8、梁与板钢筋筋筋绑扎188HYPERLINK\l"_Toc475632139"9、楼梯钢筋绑绑绑扎19HYPERLINK\l"_Toc475632140"五、钢筋工程质质质量标准准及技技术质量量控制制措施200HYPERLINK\l"_Toc475632141"1、施工过程质质质量控制及及要要求20HYPERLINK\l"_Toc475632142"2、质量及技术术术控制措施施223HYPERLINK\l"_Toc475632143"七、成品保护及及及保证措措施224HYPERLINK\l"_Toc475632144"1、成品保护2224HYPERLINK\l"_Toc475632145"2、主要安全措措措施24钢筋工程专项施工方案PAGE1钢筋工程专项施施施工方案案一、编制依据序号名称编号1石狮国宾壹号院院院工程施施工图图纸2石狮国宾壹号院院院工程施施工组组织设计计3建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范GB5020222-2001334建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-2001335建筑物抗震构造造造详图11G3291~336混凝土结构施工工工图（平平面整整体表示示方法法制图规规则和和构造详详图）16G1011~116GG1011-337钢筋焊接及验收收收规程JGJ18-22201228……….9……….二、钢筋工程概概概况1、主要部位钢钢钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格1底板Ш级16、18、222、2剪力墙Ш级“E”32、28、225、22、20、16、14、123框架柱Ш级“E”24框架梁Ш级“E”25、22、118、20、14、12、285楼板Ш级14、12、110、8、6保护层厚度：±0.000以下的柱柱、地地下室外外墙外外侧钢筋筋：440mmm；基基础底板板钢筋筋40mmm、地地下室外外墙内内侧钢筋筋：220mmm；±0.00000以上上楼楼板、剪剪力墙墙：15mmmm；柱：20mm；梁梁：：20mm。2、钢筋类型本工程所用钢筋筋筋为一级级钢筋HPB33000)、三级钢筋筋HR400)、抗震钢钢筋筋三级钢筋筋HR400“E”）。3、钢筋连接方方方式（1）钢筋连接接方方式优先选选选用顺序序：直直螺纹机机械连连接接头头连接接→电渣压力力焊焊连接接接头→→搭接接头头连连接。（2）框架梁的的纵纵向钢筋，采采用直螺纹机机械连接接头头，接头性能能等级为Ⅱ级。（3）普通楼板板中中的钢筋，直直径d<188时，均可采采用搭接连接接。（4）框架柱竖竖向向钢筋接头头头均采用用直螺螺纹机械械连接接；暗柱柱钢筋筋和剪力力墙竖竖向钢筋筋可采采用电渣渣压力力焊连接接，采采用电渣渣压力力焊的钢钢筋直直径范围围为114至20、22以上宜采采用用直螺纹纹连接接。4、钢筋接头位位位置同一截面内钢筋筋筋的接头头数量量均不多多于总总根数的的500梁接头下下铁铁设置在在箍筋筋加密区区边缘缘，在距距离支支座1/3范围围内，上上铁在在跨中1/3范围围内内，并错错开50%。柱接头头位位置距地地面均均同时满满足≥1/6柱净净高,≥柱截面长长边边尺寸，≥500mmm；且接头上上下下错开＞＞355d。三、施工准备1、技术准备（1）审图施工前认真查阅阅阅图纸（包包括括与建筑筑图对对应的情情况）、方方方案、相相关安安全质量量规范范，遇到到图纸纸上的问问题提提前与设设计联联系解决决，配配筋及施施工中中重点突突出。（2）配筋由专业人员进行行行配筋配筋单要要经经过项目目技术术部审核核技术负责责人人审批后后才能能允许加加工钢筋配料料时时要计入钢钢筋筋弯曲及及弯钩钩对其长长度的的影响了解有关关混混凝土保保护层层、钢筋筋弯曲曲、弯钩钩等规规定，再再根据据图中尺尺寸计计算其下下料长长度。钢筋弯曲调整值值值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）交底班组在进行作业业业之前必必须进进行书面面的技技术交底底，交交底要有有针对对性和可可操作作性。交交底次次数每周周至少少一次，施施工工至结构构形式式变化时时，必必须针对对结构构特点着着重进进行交底底。交交底时应应注意意季节性性特点点及可操操作性性。根据据设计计对照配配料单单分清钢钢筋的的规格、成成型型简图、尺尺寸寸、配料料及组组合；对对加工工人员进进行现现场技术术交底底，做出出合格格的标准准样品品示范，按按样样品下料料制做做。2、人员准备该工程现场配备备备总工长1名、专职职钢钢筋现场场绑扎扎工长4名后台钢筋筋加加工工长1名1名质检员和和机机械员1名。结构构施施工队配配备钢钢筋工200名，确确保钢筋筋绑扎扎、加工工时人人力需要。3、钢筋机械及及及工具准备备（1）工具小白线白粉笔笔笔或石笔笔弹线用红红粉粉墨斗线坠活动扳手手卷尺铅线钩，撬杠，绑绑绑扎架，通通规规和止规规。（2）钢筋机械械序号机械或设备名称称称型号规格数量（台）额定功率KWWW)进场时间施工部位1割断机GQ-40B23KW2017.1111.100钢筋加工2弯曲机GW-4043KW2017.1111.100钢筋加工3钢筋调直机GTQ4/144425.5KW2017.1111.100钢筋加工4剥肋滚压直螺纹纹纹机HGS-40BBB44KW2017.1111.100钢筋加工5箍筋弯曲机GW-4043KW2017.1111.100钢筋加工6电焊机X1-6300032A24、材料准备（1）一般规定定1）钢筋选用①钢筋进场随随批批应有出厂厂厂质量证证明书书或试验验报告告钢筋表面面或或每（盘钢筋均应应有有标志进场时应应按按炉批号及直径径d分批验收收检验内容容包包括查对对标志志、外观检查查钢筋的表表面面不得有有裂纹纹结疤褶皱和伤伤痕痕并按规定定进进行见证证抽取取试样做做力学学性能试试验，试试验合格格后方方可使用用。②进场钢筋须须按按规格分类类类堆放整整齐堆放场地地全全部硬化化堆放时下下部部横向加加垫定定型化工工字钢钢，间距不不大大于15000mmm，避免锈锈蚀蚀或油污污，并并根据规规格、长长度挂好好标识识牌。2）钢筋直螺纹纹纹连接套管管选选用①套管进厂时时应应有产品合合合格证厂方负责责提提供有效效的型型式检验验报告告进厂后应应进进行工艺艺检验验合格后后方可可使用。②接套管材料料采采用45号碳素素钢钢，连接接套管管的屈服服承载载力和抗抗拉承承载力不不小于于被连接钢钢筋筋屈服承承载力力和抗拉拉承载载力标准准值的的1.100倍。③经检验合格格的的连接套管管管，应有有明显显的规格格标记记，一端端孔应应用密封封盖扣扣紧。④外型尺寸应应符符合有关规规规范规定定检验用通通塞塞规和止止塞规规通塞规应应全全部旋入入连接接套，止止塞规规旋入深深度不不大于3（P为螺距）。⑤连接套管不不能能有严重锈锈锈蚀、油油脂等等影响混混凝土土质量的的缺陷陷或杂物物。（2）原材料试试验验①材料进场后后按按批进行检检检查、验验收。②进场钢筋每每种种规格不大大大于60tt取试件件一一组，不不足660t取试试件一组组。钢钢筋原材材试验验计划表表。钢筋原材试验计计计划表序号施工部位试验项目规格计划试验组数其中见证组数钢筋量单位（吨）1基础、主体结构构构拉伸、弯曲HPB300ффф61053002基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB300ФФФ81564003基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4008881585004基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB400111015106005基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4001112301510006基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4001116503020007基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4001118503020008基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4002220402515009基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB40022224025150010基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB40022254025150011基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4002228201280012基础、主体结构构构拉伸、弯曲HRB4003332158500钢筋直螺纹连接接接接头试试验计计划表部位规格数量(头)取样组数（组）见证组数（组）基础底板2010435212122930019192595001919地下1层—地上5层柱203500772240008825650013132868751414322500555层以上柱1899402828206000121222500010102570001414地下1层梁18304577204555101022357588256300131328525011111-34层梁1878001616208035171722750015152587461818钢筋电渣压力焊焊焊接头试试验计计划表部位规格数量(头)取样组数（组）见证组数（组）剪力墙149276313116754526261865452222205500191922330011112535001212暗柱186600222220587520202225009925200077（3）材料要求求1）钢筋采用火火火烧丝进行行绑绑扎。2）保护层垫块块块：基础底底板板为大理理石垫垫块，墙墙、柱柱、楼板板及梁梁均采用用塑料料垫块或或水泥泥砂浆垫垫块。各各型号成成品垫垫块约110万块。3）钢筋直螺纹纹纹接头约为为550000000个，其其中中双向可可调接接头为155。4）对钢筋生产产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定合格厂家并对厂家家提提出技术术要求求由厂家提提供供各种相相关资资料及技技术指指导书并派技术术人人员到现现场指指挥指导导施工工，对操操作工工人进行行技术术指导。5、测量准备（1）根据平面面控控制网在防水保保护护层上放放出轴轴线和基基础梁梁墙柱位置线线底板上层层钢钢筋绑扎扎完后后测量人人员必必须组织织测外外墙柱插筋位位置置（每跨至至少少两点红红油漆漆标注）。（2）顶板混凝凝土土浇注完后后后支设竖向向模模板前在板上放放出出该层平平面控控制轴线线待竖向钢钢筋筋绑扎完完成后后，在每每层竖竖向钢筋筋上部部标出标标高控控制点。6、现场准备（1）根据施工工的的进度和流流流水段的的划分分以及施工工人人员的安安排结合施工工的的工作量量准备备相应的的机具具设备和和材料料进场，进进行行现场钢钢筋的的加工制制作。（2）钢筋加工工和和堆放现场场场必须清清理干干净整洁洁准备好垫垫木木材料按绑绑扎扎顺序型号堆放放并并挂好牌牌各种机械械有有专人操操作牌牌各种机械械定定期保养养维修上油油保持机械械的的清洁使使用合合理。（3）核对钢筋筋的的级别、型型型号、形形状、尺尺寸及数数量是是否与设设计图图纸及加加工配配料单相相同。（4）钢筋外表表面面有铁锈时时时应在绑扎扎前前清理干干净锈蚀严重重侵侵蚀断面面的钢钢筋不得得使用用。（5）绑扎墙体体时时，弹好墙墙墙身、洞洞口位位置线，并并将将施工缝缝处的的松散混混凝土土剔凿干干净，并把墙与与柱柱筋上的的混凝凝土刷干干净。（6）绑扎梁板柱时作好抄平平放放线工作作弹好水平平标标高线柱墙外皮尺尺寸寸线。四、主要工序的的的施工方方法1、施工流水段段段划分（施工段划分图图图）钢筋绑扎安装实实实行流水水施工工作业按后浇带带划划分为9个流水段进进行行流水施施工。施工工顺序为：：1#→2#→3#→5#→6、7#→8、9#→10、11#→地库1#→地库2#2、钢筋加工工工工艺及质量量要要求（1）钢筋除锈锈钢筋在加工前应应应先除锈锈，将将钢筋表表面的的油渍、漆漆渍渍及浮皮皮、铁铁锈等清清除干干净，以以免影影响其与与混凝凝土的粘粘接效效果盘圆钢筋筋除除锈通过过其冷冷拉调直直过程程来实现现螺纹钢筋筋除除锈使用用电动动除锈机机，并并装设排排尘罩罩及排尘尘管道道，以免免对环环境造成成污染染。（2）钢筋切断断1）钢筋的断口口口不得有马马蹄蹄形或起起弯现现象。2）钢筋下料长长长度的允许许偏偏差为±1100m，施工中中要要严格控控制下下料长度度。3）检查数量：：：按每一工工作作班同一一类型型钢筋、同同一一加工设设备抽抽查不应应少于于3件。（3）钢筋的调调直直钢筋调直时，ⅠⅠⅠ级钢筋冷冷拉拉率不宜宜大于于4%，钢筋筋调调直后应应平直直、无局局部弯弯曲，经经调直直处理后后的钢钢筋表面面不得得有明显显擦伤伤。（4）钢筋下料料1）下料原则：：：同规格钢钢筋筋根据不不同长长度，长长短搭搭配，统统筹配配料；先先断长长料，后断断短短料，减减少短短头，减减少损损耗。2）钢筋切断时时时应核对配配料料单，并并进行行钢筋试试弯，检检查料表表尺寸寸与实际际成型型的尺寸是是否否相符，无无误误后方可可大量量切断成成型。3）在工作台设设设置控制下下料料长度的的限位位挡板，精精确确控制钢钢筋的的下料长长度。4钢筋切断时时钢筋和切切断断机刀口口要成成垂线并严格执执行行操作规规程确保安全。在切断过过程程中，如如发现现钢筋有有劈裂裂、缩头头或严严重的弯弯头，必必须切除除。5）用于直螺纹纹纹连接接头头的的钢筋采采用无无齿锯切切断。（5）钢筋弯曲曲成成型1钢筋弯曲前前对形状复复杂杂的钢（如弯起起钢钢筋根据钢筋筋料料牌上标标明的的尺寸，用用石石笔在钢钢筋上上标示出出各弯弯曲点位位置，同同时注意意以下下三个方方面：：①根据不同弯曲曲曲角度扣除除弯弯曲调整整值，其其扣法是是从相相邻两段段长度度中各扣扣一半半。②钢筋端部带半半半圆弯钩时时，该该段长度度划线线应增加加0..5d。③弯曲点标注工工工作宜从钢钢筋筋中线开开始向向两边进进行，两两边不对对称的的钢筋，也也可可以从钢筋筋的的一端开开始划划线，但但要注注意校核核各弯弯曲段的的定型型尺寸。2）钢筋在弯曲曲曲机上成型型时时，心轴轴直径径是钢筋筋直径径的2.55倍，成型型轴轴宜加偏偏心轴轴套，以以便适适应不同同直径径的钢筋筋弯曲曲需要。同同时时，为使使弯弧弧一侧的的钢筋筋保持平平直，挡挡铁轴宜宜做成成可变挡挡架或或固定挡挡架（加加角钢调调整）。3）箍筋成型时时时，应先做做样样品。弯弯钩要要求：13355°弯钩的的平平直段长长度为为10d，且且两两端弯钩钩成等等号平行行，长长度误差差不得得超过5mmmm。每次弯弯曲曲时钢筋筋不得得超过3根。4）Ⅲ级钢筋末末端需需作900度或1355度弯折时时，当当弯折角角度为为135度时，弯弯曲曲长度为4d，当不大大于90度时，弯弯曲曲长度为5d。5）Ⅰ级钢筋末末端应应作1800度弯钩，其其其圆弧直直径不不应小于于钢筋筋直径（d）的2.5倍，平直直长长度不宜宜小于于钢筋直直径（d）的3倍。（6）模具的制制作作箍筋成型、梯形形形架的焊焊制，底底板马凳凳的焊焊制都要要做模模具。（7）钢筋加工工质质量要求1）钢筋拉直应应应平直，无无局局部曲折折。2）钢筋切断断断断口不得有有马马蹄形或或起弯弯等现象象，钢钢筋的长长度应应力求准准确。3）钢筋弯曲成成成型形状正正确确，平面面上没没有翘曲曲不平平现象。4）钢筋加工的的的允许偏差差。5）成型好的钢钢钢筋堆放到到指指定位置置，并并用彩条条布盖盖好防止止锈蚀蚀和污染染。挂挂上标牌牌，并并标注尺尺寸、型型号、规规格、形形状、使使用部部位、数数量、制制作人等等。序号项目允许偏差值（mmm）测量法1梁主筋Ⅲ级；钢钢钢下料长长度±10尺检2成型长度±5尺检3180°弯钩平平直段长长度±5尺检4箍筋135°平平平直段长长度±5尺检590弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7柱主筋±10尺检8受力钢筋顺长度度度方向的的净尺尺寸±10尺检9弯起钢筋的弯折折折位置±20尺检3、钢筋连接（1）施工准备备1）材料、机具具具①钢筋：钢筋筋的的级别、直直直径必须须符合合设计要要求，有有出厂证证明书书及复试试报告告。②连接套管应应符符合以下要要要求A：连接套管有有有产品合格格证证。B：有明显的规规规格标记C：螺孔用塑料料料密封盖封封住住。D：连接套管分分分类包装存存放放，不得得混淆淆和锈蚀蚀。③机具：钢筋套套套丝机设备备。2）作业条件①操作工人必须须须经专门培培训训，并经经考试试合格后后方可可上岗。②接头位置应符符符合规定。③熟悉图纸，做做做好技术交交底底。（2）操作工艺艺1）工艺流程：：：钢筋下料→钢筋套丝丝→接头单单体体试件试试验→→钢筋连连接接→质量检检查查2）钢筋滚轧直直直螺纹加工工①本工程钢筋机机机械连接采采用用直螺纹纹机械械连接在钢筋端端头头一次滚滚轧成成型为直直螺纹纹，然后后用预预制的钢钢套筒筒进行连连接以使钢筋筋断断面积缩缩减最最小同时钢筋筋端端头材料料在冷冷作硬化化的作作用下，强强度度得到提提高，使使钢筋接接头达达到与母母材等等强的效效果。②钢筋应先调直直直再下料，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有挠曲及马蹄蹄形，宜用切切割机下料齐齐头，严禁用用气割下料。③滚轧钢筋直螺螺螺纹时，应应采采用水容容性切切割润滑滑液。不不得用机机油作作切割润润滑液液或不加润润滑滑液滚轧轧丝头头。④加工丝头的牙牙牙形、螺纹纹必必须与连连接套套的牙形形、螺螺距规相相吻合合，有效效丝扣扣内的秃牙牙部部分累计计长度度小于一一扣周周长的1/2。并用相相应应的环规规和丝丝头卡板板检测测合格。⑤操作人员应按按按下列要求求，逐逐个检查查丝头头的质量量。A、钢筋丝头螺螺螺纹中径尺尺寸寸的检验验应符符合通环环规能能顺利旋旋入整整个有效效扣长长度，而而止环环规旋入入丝头头的深度度小于于等于3PP（P为螺距距）（见见图1）。B、钢筋丝头螺螺螺纹的有效效旋旋合长度度用专专用丝头头卡板板检测，允允许许偏差不不大于于1P，（见见图2）。C、连接套螺纹纹纹中径尺寸寸的的检验用止通塞规止塞规旋旋入入深度小小于33P通规应全部部旋旋入（见图3）⑥自检合格的接接接丝头，按按上上述的要要求对对每种规规格加加工批量量随机机抽查10％，切且且不不得少于10个。检检验验如果有有一个个丝头不不合格格，即应应对该该批全数数检查查，不合合格的的丝头要重重新新加工，经经再再次检查查合格格方可使使用。⑦已检查合格的的的丝头应加加以以保护。钢钢筋筋一端的的丝头头应戴上上保护护帽，另另一端端拧上连接接套套，并按按规格格分类堆堆放整整齐待用用。3）连接套筒外外外形如下。4）钢筋丝头设设设计一般标准型钢筋筋筋丝头螺螺纹的的有效丝丝扣长长度为1//22套筒长度度其公差为为（P为螺距）。详详见下表钢筋规格螺距（mm)旋合长度扣数接头有效扣数连接套长度（mmmm)162.58840182.59945202.5101050222.511115525310106028311.2126732312.713765）钢筋连接：：：将带有连连接接套的钢钢筋拧拧到待接接钢筋筋上，必必须先先将钢筋筋托平平对正用用手拧拧进然后后用扳扳手拧紧紧接头头。6）钢筋采用滚滚滚轧直螺纹纹连连接，连连接时时用扭矩矩扳手手按下表表规定定的力矩矩值把把钢筋接接头拧拧紧直至至扭矩矩扳手在在调定定的力矩矩值发发出"咔嗒”声为止，并并并随手画画上油油漆标记记，以以防钢筋筋接头头漏拧。钢钢筋筋接头处处两根根钢筋的的丝头头要在套套筒中中间顶紧紧，单单边外露露丝扣扣长度不不应超超过P。滚轧直螺纹钢筋筋筋接头拧拧紧力力矩值钢筋直径mm1618202225283240拧紧力矩N·mmm100200200260260320320360注：当不同直径径径的钢筋筋连接接时，拧拧紧力力矩值按按较小小直径钢钢筋的的相应值值取用用梁等锚固端的钢钢钢筋在进进行直直螺纹连连接时时由于钢筋筋带带拐很难将之之拧拧到待接接钢筋筋上，因因此在在与带拐拐钢筋筋连接的的钢筋筋滚轧时时，较较正常滚滚轧丝丝扣多滚滚轧半半个丝扣扣现场连接接时时将套筒完完全全旋入该该钢筋筋之后将带带拐拐钢筋与与之顶顶紧再将套筒筒向向回拧将将两根根钢筋连连接好好。在直直钢筋筋一侧加加固定定螺母，防防止止套筒滑滑动。梁柱收头时，直直直螺纹接接头采采用正反反丝扣扣接头型型式。4、钢筋绑扎安安安装及质量量要要求（1）一般要求求1两向钢筋交交叉叉时基础底板板及及楼板短短跨方方向上部部主筋筋放置于于长跨跨方向主主筋之之上，短短跨方方向下部部主筋筋置于长长跨方方向下部部主筋筋之下次梁上下下主主筋置于于主梁梁上下主主筋之之上；当当梁与与柱或墙墙侧平平时，该该梁侧侧主筋置置于柱柱或墙竖竖向纵纵筋之内内。2）受力接头的的的位置应错错开开，在任任一绑绑扎接头头中心心至搭接接长度度1E的1.3倍区区段段范围内有接头的的受受力钢筋筋截面面面积占占受力力钢筋总总截面面面积的的百分分率绑扎搭接接接接头受拉拉区不不超过255，受压区区不不超过500。3）绑扎时必须须须将钢筋交交叉叉点全部部绑扎扎（均为为双向向受力），控控制钢筋不位位移。不得漏漏绑。4）钢筋的连接接接方式、接接头头位置、接接头头数量、接接头头面积百百分率率、锚固固长度度、搭接接长度度、保护护层厚厚度等应应符合合图纸和和规范范的要求求（见见《混凝凝土结结构工程程施工工质量验验收规规范》GBB5502004--20002）。（2）材料准备备1）成品钢筋核核核对成品钢钢筋筋的钢号号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量是是否与料料单料料牌相符符；如如有错漏漏，应应及时纠纠正增增补。2）保护层垫块块块施工前根根据据钢筋部部位，将将相应的的垫块块运至现现场。（3）基本方法法1）钢筋摆放位位位置线的标标定定在防水保护层上上上放出轴轴线基础梁和和墙墙柱门洞位置置线线并标出底底板板钢筋以以及墙墙柱插筋筋位置置线每根钢筋筋摆摆放位置置线用用至少两两个粉粉笔点来来标识识墙柱插筋筋在在插入部部分的的底和顶顶用红红漆标点点标识识底板及基基础础梁上筋筋绑扎扎完以后后在其有红漆标标点点标识放出柱墙门洞位置置（控制插插筋筋基础梁箍箍筋筋摆放线线在对对角主筋筋上标标出。板板筋梁主筋摆摆放放（位置线线与与标高线线分别在每每层层顶板模模板四四周和梁梁底模模端部标标出。柱柱、梁箍箍筋摆摆放线在在对角角主筋上上标出出。2）钢筋的绑扎扎扎钢筋采用22###铁丝绑扎扎。所所有钢筋筋交错错点均绑绑扎，且且必须牢牢固。同同一水平平直线线上相邻邻绑扣扣采用顺顺扣或或八字扣扣朝向混凝凝土土体内（局部无无法法朝向内内部的的只有朝向向外外部但绑扣露露头头部分应应与水水平筋相相贴且同一直直线线上相邻邻绑扣扣露头部部分朝朝向应正反交错），露露头部分与水水平筋成455°，且同一直线线上相邻绑扣扣露头部分朝朝向正反交错错。3）其它要求①外边轴墙体、框框框架柱插插筋弯弯钩，外外侧弯弯钩向内内，内内墙柱弯弯钩应应向两边边。②标准层施工，墙墙墙体竖向钢钢筋筋应距柱柱边55m，水平钢筋筋距距地面5m为第一根起起步步筋。5、底板钢筋绑绑绑扎（1）工艺流程程清理→放线→复复复线→清理→东西（短底板下铁铁放放置→南北（长底板下铁放放置置→墙柱插筋筋放放线→放置墙柱柱插筋并临时固固定→放置三道墙墙体体水平筋→底板上铁标标高高放线→放置马凳→南北向（长底板上铁铁放放置绑扎→东西短底板上铁铁放放置绑扎→调整回定墙柱柱插插筋（2）布筋原则则1底板钢筋排排列列顺序为：短向钢钢筋筋下铁在在下上铁在上上长向钢筋筋在在短向钢钢筋的的中间。2）底板下铁的的的接头位置置在在跨中1//33范围内内，上上铁在支支座11/3范围围内。3）底板钢筋的的的弯钩，下下排排均朝上上，上上排均朝朝下。4）钢筋网的绑绑绑扎：所有有钢钢筋交错错点均均绑扎，且且必必须牢固固。同同一水平平直线线上相邻绑绑扣扣呈八”字型朝向混凝凝土土体内部部同一直线线上上相邻绑绑扣露露头部分分朝向向正反交交错。（3）施工要点点1基础底板钢钢筋筋开始绑扎扎扎之前基础底线线必必须验收收完毕毕特别在墙墙柱柱插筋位位置、积水坑等等位位置线应用油漆漆在在墨线边边及交交角位置置画出出不小于于500mm宽150mm长标记并按图纸纸标标明的间间距弹弹出底板板钢筋筋位置线线靠近模板板边边的钢筋筋离模模板边为为500m。2）底板上下层层层钢筋间采采用用焊接式式马凳凳铁控制制钢筋筋间距，马马凳凳铁间距15000mmm，平行布布置置。3）根据钢筋位位位置线布筋筋，用用自制工工具式式卡具”控制、检检测测钢筋的的间距距。4）底板钢筋保保护护层控制采采采用水泥泥砂浆浆垫块或或塑料料垫块，厚厚度度40mmmm，按每80000mm距离离梅花型型摆放放。5）根据底板墙墙墙体、暗柱柱、设设备基础础位置置线，进进行墙墙体、暗暗柱以以及设备备基础础插筋施施工。为为了防止止插筋筋位移，采采取取以下措措施：：①将所有插筋与与与底板钢筋筋绑绑扎牢固固，并并于墙体体两侧侧加设Ф12钢筋筋限限位。②暗柱钢筋在两两两层底板钢钢筋筋间设置置三道道箍筋定定位。③墙体上口用水水水平梯形定定位位筋控制制钢筋筋的保护护层及及水平间间距。④内墙插筋：打打打底板混凝凝土土时，在在暗柱柱主筋间间拉通通长白线线，派派专人监监控插插筋的定位位情情况，及及时调调整插筋筋位置置，确保保插筋筋不发生生位置置偏移。6、柱钢筋绑扎扎扎框架柱工艺流程程程：校正正钢筋筋位置→套箍筋→竖向钢筋筋连连接→划分档线线→绑箍筋→绑保护层层→验收（1）套柱箍筋筋：：按图纸要要要求间距距，计计算好每每根柱柱箍筋数数量，先先将箍筋筋套在在下层伸出出的的钢筋上上，然然后绑扎扎定位位钢筋，立立柱柱子钢筋筋。（2）柱钢筋采采用用滚轧直螺螺螺纹时，两两道道接头位位置错错开距离≥35d，柱第一一道道接头位位置距距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mmm，三者取取最最大值（Hn为楼层的的柱柱净高、Hc为柱长边边尺尺寸）且且避开开柱箍筋筋加密密区。（3）柱筋锚固固：：柱顶纵筋筋筋锚入顶顶层梁梁内。当当柱宽宽大于梁梁宽，梁梁宽之外外的柱柱纵筋无法锚入梁梁内内时，将将其锚锚入现浇浇板中中。无法法锚入入梁内和和板内内的柱纵纵筋需需相互焊焊接。中中柱、边边柱和和角柱柱柱头封封顶做法法如下下图。①地下部分顶顶板板收头做法法法C(当直锚长度度≥≥laE时)②结构封顶中中柱柱收头做法法法B（当直锚长度度度＜laE，且顶顶层层为现浇浇砼板板，其强强度等等级≥C20，板厚≥80时)抗震KZ中中中柱柱顶顶纵向向钢筋构构造③边柱及角柱柱收收头做法：：：抗震KZ边边边柱和角角柱柱柱顶纵向向钢筋筋构造（4）画出箍筋筋间间距线：在在在立好的的柱子子上，按按图纸纸要求用用粉笔笔划箍筋筋间距距线。（5）柱箍筋绑绑扎扎、连接：：：箍筋的的接头头（弯钩钩叠合合处）应应交错错布置在在四角角纵向钢钢筋上上柱角钢筋筋与与箍筋间间用双双扣交错错绑牢牢绑扣相互互间间应呈八八字形形箍筋与主主筋筋要求垂垂直。7、墙体钢筋绑绑绑扎（1）墙筋构造造1）地下结构外外外墙为竖筋筋在在内，水水平筋筋在外，内内墙墙为竖筋筋在内内，水平平筋在在外。2）地上结构墙墙墙体均为竖竖筋筋在内，水水平平筋在外外。墙墙体水平平筋放放置在墙墙体暗暗柱主筋外外，墙墙体连梁梁放置置在墙筋筋内。墙墙体保护护层为为净保护护层。（2）墙筋定位位1）里撑：采用用用梯型定位位钢钢筋，将将其竖竖向固定定在剪剪力墙竖竖向钢钢筋之间间，水水平间距距14400mm水平梯子子筋筋放置在在每道道墙的上上口以保证钢钢筋筋的排距距及保保护层厚厚度。2）外拉：采用用用ф8钢筋制作作的的拉勾，绑绑扎扎时纵横横间距距为4000mmm，呈梅梅花花型布置置。拉拉勾做18800°弯钩3垫块墙体体钢钢筋保护层层层为塑料料保护护圈保护圈间间距距800×800保护圈布布置置起点为距距楼楼板第二二步水水平筋，呈呈梅梅花型布布置。（3）墙筋绑扎扎1）工艺流程插筋调整→水水水平定位位钢筋筋→竖向定位位钢钢筋绑扎→墙体钢筋筋网网片绑扎→保护层垫块→验收2）施工要点①顶板混凝土浇浇浇筑完毕后后当混凝土土强强度达到到1..2MMPa后可进行楼楼层层放线弹出墙体体位位置线，根根据据墙体位位置线线调整墙墙体插插筋位置置。②墙体钢筋双向向向双排钢筋筋绑绑扎，水水平筋筋在外，竖竖向向筋在内内，内内外墙钢钢筋之之间用φ6＠400拉结结筋梅花花型放放置。③墙体水平起步步步筋距楼板板的的距离、墙墙体体纵向钢钢筋起起步筋距距柱边边的距离离、梁梁箍筋起步步筋筋距柱边边的距距离均为为500mm；在上述述起起步筋搭搭接部部位，要要求搭搭接筋贴贴向楼楼板柱一侧设设置置，即与与楼板板、柱的的距离离不得大大于550mm。墙体竖竖向向钢筋接接头长长短错开开钢筋连接接时时接头错错开≥≥35d且≥500mmmm,保证同同一一截面内内接头头面积不不超过过钢筋总总面积积的50。竖筋搭搭接接长度范范围内内绑扎三三道水水平筋。墙墙身身竖向分分布钢钢筋连接接构造造见下图图：墙体钢筋搭接示示示意直螺纹接接头头错开示示意墙体竖向钢筋顶顶顶部构造造墙体变截面处竖竖竖向分布布钢筋筋构造④钢筋绑扎好后后后，在柱和和窗窗下等没没有墙墙体定位位筋的的部位按800×800间距距梅梅花形绑扎扎好好塑料保保护圈圈。3）质量控制措措措施①为有效控制钢钢钢筋绑扎间间距距，在绑绑扎板板、墙筋筋时均均要求操操作工工人先划划线后后绑扎。②在浇筑混凝土土土前，应详详细细检查墙墙体筋筋和暗柱柱钢筋筋的位置置是否否准确，固固定定措施是否否牢牢固，检检查无无误后方方可进进行下道道工序序施工。在在浇浇筑混凝凝土过过程中应应派专专人管理理，随随时检查查钢筋筋偏位情情况，发发现问题题应随随时处理理。③通过垫块保证证证钢筋保护护层层厚度；；塑料料垫块控控制钢钢筋排距距和纵纵、横间间距。④钢筋绑扎后，只只只有土建建和安安装质量量检查查员均确确定合合格后，经经监监理检验验合格格后方可进进行行下道工工序的的施工。⑤焊工必须持证证证上岗，焊焊接接前应做做班前前焊试件件，以以确保所所调整整的焊接接工艺艺参数满足足焊焊接规范范的规规定。焊焊接及及机械连连接接接头必须须逐一一进行外外观检检查。⑥所有原材料、半半半成品、成成品品必须有有合格格证或检检验报报告，需需送检检的原材材料按按标准程序的规规定定严格执执行，坚坚决杜绝绝使用用不合格格的产产品。⑦所有预埋件、电电电管等的的固定定不得与与主筋筋焊接，如如须须焊接，必必须须附加钢钢筋。8、梁与板钢筋筋筋绑扎（1）梁、板钢钢筋筋构造楼板保护层为净净净保护层层，下下排钢筋筋中受受力筋在在下，分分布筋在在上；；上排钢钢筋只只有在有有负弯弯矩筋的的地方方才有分分布筋筋。上层层弯钩钩朝下，下下层层弯钩朝朝上。板板、次梁梁与主主梁交叉叉处，板板筋在上上，次次梁筋在在中层层，主梁梁筋在在下。相相同箍箍筋接头头交错错布置在在两根根纵向架架立筋筋上。纵纵向受受力筋为为多层层时，层层间垫垫以短钢钢筋保保证其间间距。挑挑板的上上部负负筋及构构造筋筋不能漏漏放。1）相邻梁高度度度不同时钢钢筋筋布置见见下图图2）楼板开洞加加加筋见下图图现浇板洞口加筋筋筋（2）板筋定位位双层楼板钢筋间间间距控制制采用用焊接“马凳铁”。马凳铁铁采采用螺纹纹钢制制作，钢钢筋直直径要求求不小小于12mmm；马凳凳铁铁间距60000mmm，设设置在上上层铁铁下筋与与下层层铁上筋筋之间间。且马马凳与与下铁主主筋交交点处必必须设设置垫块块，放放置方向向垂直直于负弯弯距钢钢筋。马凳筋图片（3）绑扎方法法1）顶板钢筋绑绑绑扎工艺流流程程校正预预留位位置→清理模板板→划线分档→绑下铁→水电预埋埋→绑上铁盖筋→垫保护层层→验收2板钢筋从距距墙墙或梁边555m开始布置置下部纵向向受受力钢筋筋伸至至墙或梁梁的中中心线，且不应小小于10d（d为受力钢钢筋筋直径）。板板下部钢筋在在支座处搭接接，上部钢筋筋在跨中1/3处搭接接。3）板筋绑扎：：：先清除模模板板上刨花花、碎碎木、电电线管管头等杂杂物，并并办完模模板预预检手续。在在楼板上上弹出出轴线、墙墙体体位置线线。用用粉笔在在模板板上画好好主筋筋、分布布筋间间距按画好的的间间距先摆受力力主主筋后放分布布筋筋预埋件电线管预留孔等等及及时配合合安装装钢筋搭接接长长度位置符合合设设计及规规范要要求绑扎负弯弯距距钢筋每个扣均均要要绑扎。最后在主主筋筋下垫塑塑料垫垫块。4梁箍筋从从距距墙或梁边边边5m开始配置门窗洞口口连连梁进柱柱或墙墙必须设设一道道箍筋；箍箍筋筋间距及及肢数数见图纸纸。5）地上部分梁梁梁下部钢筋筋在在1/4支座座处搭接接，上上部钢筋筋在跨跨中1/33处搭接。6）顶板筋施工工工时，应先先绑绑扎下层层铁，待待设备预预埋管管线后，再再绑绑扎上层层铁。两两层钢筋之之间间须加钢钢筋马马凳以保证上上部部钢筋的的位置置马凳应放放在在下铁上不得直接接接接触模板板。7施工中设钢钢筋筋（Φ25上铺脚手手板板作为人人行通通道防止上筋筋被被踩变形形钢筋凳高高度度应高于于板顶顶标高15500mmm以上上。8）施工缝的钢钢钢筋处理：：施施工缝处处应将将配筋预预埋甩甩出，甩甩出的的钢筋最最小长长度应大于于10000m，并大于于搭搭接长度度，接接头位置置错开开应符合合有关关构造要要求。9、楼梯钢筋绑绑绑扎（1）工艺流程程划位置线→绑主筋→绑分布布筋筋→绑踏步步筋筋（2）施工方法法1）楼梯底板上上上划主筋和和分分布筋的的位置置线。2）根据设计图图图纸中主筋筋、分分布筋的的方向向，先绑绑扎主主筋后绑绑扎分分布筋，每每个个交点均应应绑绑扎。先先绑梁梁后绑板板筋。板板筋要锚锚固到到梁内。3）底板筋绑完完完，待踏步步模模板吊绑绑支好好后，再再绑扎扎踏步钢钢筋。五、钢筋工程质质质量标准准及技技术质量量控制制措施1、施工过程质质质量控制及及要要求（1）钢筋原材材质质量控制1）钢筋原材要要要求①进场热轧圆盘盘盘条钢筋必必须须符合《普普通通低碳钢钢热轧轧圆盘条条》（GBB701）的的要求；进进场热轧带带肋钢筋必必须符合《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。②进场钢筋表面面面必须清洁洁无无损伤，不不得得带有颗颗粒状状或片状状铁锈锈、裂纹纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等等。堆放放时，钢钢筋下面面要垫垫以垫木木，离离地面不不宜少少于10ccmm，以防钢钢筋筋锈蚀和和污染染。2）钢筋原材复复复试热轧带肋钢筋①取样：同一牌牌牌号、同一一炉炉罐号、同同一一规格、同同一一交货状状态、同同冶炼方方法的的钢筋每每≤60t为一一验收批批。同同一牌号号、同同一规格格、同同一冶炼炼方法法而不同同炉号号组成的的混合合批的钢钢筋≤≤30t可作作为一批批，但但每批应应≤6个炉号号、每每炉号含含碳量量之差应应≤0.022%%，含锰量量之之差应≤0.155%%，否则应应按按炉号分分别取取样。每每一验验收批取取一组组试件（拉拉伸伸、弯曲曲各二二个）。②必试项目：拉拉拉伸试验（σσs、σb、δ5）、弯曲试试验。对有抗抗震要求的框框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求。对一、二二级抗震等级级，检测所得得的强度实测测值应符合下下列规定：．钢筋的抗拉拉拉强度实测测值值与屈服服强度度实测值值的比比值不应应小于于1.255。b．钢筋的屈服服服强度实测测值值与强度度标准准值的比比值不不应大于于1..3。c.钢筋最大大大力下总总伸长长率不应应小于于9%。d.钢筋进场场场时，需需检验验钢筋的的重量量偏差。热轧圆盘条①取样：在上述述述条件下取取一一组试件件（拉拉伸一个个、弯弯曲二个个，取取自不同同盘）。②必试项目：拉拉拉伸试验（σσs、σb、δ10）、弯曲曲试验。原材材复试中见证证取样数必须须≥总试验数的的30。3）钢筋接头试试试验①直螺纹机械械连连接接头：：：同一施施工条条件下采采用同同一批材材料的的同等级级、同同型式同规格的的接接头每50000个为一个个验验收批不足5000个也按按一批计计对接头的的每每一验收批批必须在工工程程结构中中随机机截取3个接头试试件件作抗拉拉强度度试验当3个接头试试件件的抗拉拉强度度均符合合要求求时，该该验收收批合格格。如如有1个试件的的强强度不符符合要要求应再取6个试件进进行行复检复检中如如仍仍有1个试件的的强强度不符符合要要求则该验收收批批评为不不合格格。②现场截取抽抽样样试件后，原原接头位置的的钢筋采用同同等级的钢筋筋进行单面帮帮条焊接，焊焊接长度≥10d。4）钢筋直螺纹纹纹连接外观观检检验①套筒检验套筒的检验以55500个为为一一个检验验批，每每批按10％抽检，抽抽抽检合格格率应应大于或等等于于95％否则应抽抽取取双倍数数量重重新检验验若复检合合格格率仍小小于995％则该检验验批批应逐个个检查查，合格格的方方可使用用。连连接套筒筒质量量按下表表要求求进行检检验。连接套筒质量检检检验要求求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表表面无裂纹和和影响接头质质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规规规长度和外径应满满满足图纸纸要求求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒筒筒并达到到旋合合长度止端螺纹塞规允许环规与端部部部螺纹部分分旋旋合，旋旋入量量不超过3P②丝头检验目测牙型饱满或螺纹大大径径低于螺螺纹中中径的不不完整整牙型累累积长长度不多多于一一个螺纹纹周长长。钢筋筋丝头头质量检检验的的要求见见下表表：钢筋丝头质量检检检验的要要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹纹大径低低于中中径的不不完整整丝扣累计长度不得得得超过两两个螺螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规规规为标准型套筒长长长度的1/21mm，其公差为0-2P（PPP为螺距距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹纹止端螺纹环规允许环规与端部部部螺纹部部分旋旋合，旋旋入量量不超过过3PP5）配料加工方方方面①配料时在满足足足设计及相相关关规范、本本方方案的前前提下下要有利利于保保证加工工安装装质量，要要考考虑附加加筋。配配料相关关参数数选择必必须符符合相关关规范范的规定定。②成型钢筋形状状状、尺寸准准确确，平面面上没没有翘曲曲不平平。弯曲曲点处处不得有有裂纹纹和回弯弯现象象。③钢筋加工的的允允许偏差：：：序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度度度方向的的净尺尺寸10mm2弯起钢筋的弯折折折位置20mm3弯起点高度5mm4箍筋内净尺寸5mm（2）钢筋绑扎扎安安装质量标标标准主控项目：.钢筋的规格格形状尺寸数量锚固长度度构构件截面面尺寸寸和接头头位置置的设置、搭接长度必须符符符合设计计图纸纸的要求求的规规定。b.钢筋的表面面面必须清清洁，无无油渍、油油漆漆、砼浆浆污染染现象。.箍筋的弯钩钩角度度为1335度，平直部部分分长度为为100d，弯钩的圆圆弧弧内直径径D不小于钢筋筋直直径（d）的2.55倍且不不小于受受力钢钢筋的直直径。d.剥肋滚轧直直直螺纹连连接头头的性能能试验验结果必必须符符合钢筋筋接头头验收的的专门门规定，连连接接套管的的规格格和质量量必须须符合设设计图图纸的要要求ⅡⅡ级接头性性能能的规定定。一般项目：.钢筋的弯弯弯钩朝向向应正正确，绑绑扎要要牢固、间间距距大小要要一致致、横平平竖直直。绑扎扎接头应符合设计图图图纸的要要求及及施工验验收规规范G52044-2008的规定。时时有扣扣象直直连接被接钢端处连的间偏差于1距并作子使两端顶不不露1丝扣扎扎偏值下序号项目允许偏（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±102受力主筋间距±10尺量检查排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊焊焊接网片片间距±10尺量连续5