机场航站楼工程采暖工程施工方案

录第一章工程概况...............................................3第一节工程概况.............................................3第二节采暖系统概况.........................................第二章施工部署与施工准备....................................4第一节项目管理策划.........................................第二节施工部署.............................................4第三章主要施工方法与技术措施................................7第一节系统安装基本工艺流程................................7第二节孔洞、套管与埋件的预留..............................8第三节采暖水系统管道安装的施工方法........................第四节管道防腐保温与标识.................................15第五节试压与系统调试.....................................16第六节散热器设备安装施工.................................17第七节地暖工程安装施工...................................22第八节系统调试...........................................27第九节冬雨期施工措施.....................................28第四章主要管理措施..........................................第一节质量保证措施.......................................30第二节、安全与职业卫生与健康保证措施.......................33第三节、消防保卫措施.......................................

第四节、文明与环境保护措施.................................第五节现场成品、半成品保护措施...........................40第六节采暖安装工程协调措施...............................41采暖工程施工方案编制人：审核人：审批人：

年

月

日第一章工程概况第一节程况序号123456

项目工程名称工程地点监督单位建筑面积建筑高度结构形式

内容㎡地上2层二层框架结构，无地下室第二节暖统概况采暖系统

本工程冬季供暖方式：散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方式。

第二章工署与施工准备第一节目理策划1、组织机构本工程选派经验丰富具复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。2、施工协调管理1)加强与设计单位的联系，与时了解设计意图与工程要求。2)施工过程中出现的问题，与时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主与监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节工署施工准备工作流程1、施工原则施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管与附件；先管道，后设备。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下1）配合阶段管道工程:配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞与预埋件。

地暖盘管工程合土建地面做法。2)正常施工阶段采暖工程：管道、管件、阀门与支吊架的安装，水管防腐保温，散热器、地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设。3）调试阶段系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行。3、技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行在投标施工组织设计的基础上根建设单位对工期质量、技术与其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前责任工程师与相关技术人员应认熟悉图纸与有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工与验收规范标准，熟悉现场环境与土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法与标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。4、施工机具准备根据总进度计划与专业进度计划，工机具需用量计划，与时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划与专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。5、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方与监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按

期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商与供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，与时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下：我公司设备材料选型

副本抄送

业主

设计院资料送审不同意

业主

设计院重新选型

业主审批意见选择确定

同意抄送技术资料给各有关位订货抄送存档与施工材料设备采购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求，安装前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。散热器进场必须具备核查质量证明文件和相关技术资料。同一厂家同一规格的散热器按其数量的％进见证取样送检，但不得少于两组。地暖盘管地暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号与性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口与旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合

格后方可使用。第一节

第三章主要施工方法与技术措施系统安装基本工艺流程1、散热器与地暖分集水器供回水系统安装工艺流程：套管制作安装

管道安装安装准备

管道预制加工

孔洞处理设备及附件安装支、吊架制作安装水压试验

系统冲洗

管道与设备连接

调

试

竣工验收2、分集水器与地暖盘管安装工艺流程：安装准备--备料--铺水膜--铺聚板--铺钢网固定钢网--排管打压试验--砼--安装分配器--调。

安装准备：熟悉图纸和现场环境。根据图纸准备材料，包括辅材。铺防水膜。保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。钢丝网排列要整齐接处要用铅丝绑扎用钢钉固定在地面上。排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟压降不超过，即为试压合格。

带压充填砼。分水器安装要平整。排气阀要高出地面。综合调试。

第二节

孔洞、套管与埋件的预留1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预孔、洞、预埋件与套管。2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3、预留施工与技术要求1）楼板预留洞要求①预留洞位置正确，洞口大小符合设计与规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。②使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。2）套管设置规定①管道穿楼面、屋面与墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定，并按设计与规范要求预制加工。②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确套管端与墙面平齐套管内侧防腐良好套管周围做好识。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间与厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④套管内外表面与两端口需做防腐处理，断口平整。第三节

采暖水系统管道安装的施工方法

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道与设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以与施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》与相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下定位放线

支吊架安装

管道吊装

对口连接

管道调整预制件运输

附件安装1）管道放线①管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位放线逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温与其他操作空间。②管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向与轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。③立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装(1)支吊架安装程序：现场核对图纸放线定位

确定支吊架的位置、形式支吊架安装

支吊架制作

m7m81m4m81②m7m81m4m81②管道支架位置的确定管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架与吊架。①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：MddLa

m03

m0

m02

m0管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确埋设平整管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（）1520253240507080100125150支架的保温管23467最大间不保温管3456678距（m）③管道水平安装的支、吊、托架的安装

空调水空调水管道支架管卡示意制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺豁口漏等缺陷支吊架制作后要与时刷防腐漆支吊架要焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。(2)现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。KK③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2位安装。⑤热水管道与支吊架之间应绝热衬垫压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，

做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(3)管道支吊架型式选用沿墙支架管卡顶板下吊架

倚墙（柱）托架螺栓

管卡固定支架支架大样一）

(4）管道支吊架安装控制要点①管道吊架槽钢朝向一致。②吊架间距符合规范要求。③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。④成排管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。⑤管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。⑥立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。⑦风机盘管吊装,四个吊杆垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。3）管道坡度汽水同向流动时i≥0.003；汽水逆向流动时i≥0.005。4）管道连接（1）管丝扣连接①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣管径15-32mm套次40-50mm者套丝次70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）管焊接连接①管道壁厚大于4mm开坡口，管子、管件的坡口采用或V型坡，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣与影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。②管道焊接一般采用对口型式与组对。手工电焊对口型式与组对要求接头尺寸mm)接头名称壁厚不开坡口对接5管子对接5-8

间隙钝边CP0

坡口角度060-70V型口8-122-3氧－乙炔焊对口型式与组对要求

60-75接头名称

接头尺寸mm)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-370-90③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另侧管道外表面处测量，管与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超

过壁厚的％其焊缝根部必须焊透。第四节

管道防腐保温与标识1、管道防腐1）管道防腐按照施工质量验收规范与设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管与出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈。②

刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀无流坠。③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。⑤设备油漆应根据设计与厂家要求进行定色。⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。⑦设备标牌不得涂刷油漆。2、管道保温1水管保温：调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃级聚乙烯管壳保温厚度（冷凝水除外径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250于DN100时，用管径大于时，。冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀

锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。2）管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）

检验方法1厚度2表面平度

±δδ5

用钢针刺入用靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。3）管道与设备标识（1）道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）用油漆涂刷颜色要正确。（3）色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）排管道标识应排列整齐美观。（5）备标识应固定牢固，高度合理。（6）制要点①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。②标识有介质方向和介质名称。③标识牢固醒目。④成排管道标识高度应一致排列整齐美观。⑤字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。第五节

试压与系统调试1、水压试验试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa分区、分层试压：对相对立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超

过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa再将系统的压力降至工作压力外观检查无渗漏为合格。2、系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口与排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。第六节

散热器设备安装施工1、施工工艺流程图编制组片统计表

散热器组对

外拉条预制、安装

散热器单组水压试验散热器安装

散热器冷风门安装

支管安装

系统试压

刷

漆2、施工准备1）材料要求：①散热器铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。②散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm为宜(超过1.5mm厚)并符合使用压力要求。③其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆与水泥的选用应符合质量和规范要求。

2）主要机具：①机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。②工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。③量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。3）作业条件：①组对场地有水源、电源。②铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。③室内墙面和地面抹完。④室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。⑤散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3、散热器设备具体安装施工方法1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。①组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。②组对密封垫采用石棉橡胶垫片其厚度超过机油随用随浸。③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口与内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓

均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。⑥将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。3）外拉条预制、安装：①根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8～∮10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。②20片以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4）散热器水压试验：①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接压泵。②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫有坏片需换片制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放，防再次混好片中误组对。⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。5)散热器安装（1）设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置与高度在墙上画出安装中心

线。（2）钩和固定卡安装：①柱型代腿散热器固定卡安装从地面到散热器总高的水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片16以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器高度的水平线上，从散热器两端各进去4片的地方栽入。②挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数与托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。③用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于，托钩孔洞的深度不少于，浇混凝土墙的深为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。④用水冲净洞内杂物，填人泥砂浆洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。⑤用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。（3）热器的安装①将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。②带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置套上两块夹板固定在里柱上带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。③将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将

固定卡摆正拧紧。④圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。⑤钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器类型

数

每组片

固定卡(个

下托钩(个)

合计(个)各种铸铁与钢制3～12柱型炉片铸铁辐13～15射16～0对流散热器2l片与以型上

1l22

2334

3456铸铁圆翼型各种钢制闭式散热器各种板式散热器

每根散热器均按2个托钩计高在300以规格焊个固定架以上焊4个固定架，≤300每组3个钉螺丝，＞300每组个固螺丝每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。6）散热器冷风门安装①按设计要求需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打∮孔台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。②将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°(在综合试压前安装。③钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。

④钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。⑤圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。第七节

地暖工程安装施工1、设计要求①地板采暖管材采用规格为3/4"(φ22*2.03的聚丁烯（）采管材管材固定采用塑料包皮铁丝固定。②为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米管段，应设置柔软性波纹套管。③地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm地暖管布置距墙边、柱边均为400mm④二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。⑤房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的质泡沫，外墙周边设20mm厚的聚苯板保温材料。⑥地板辐射采暖各个系统设置温控阀与远程温度传感器，具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。2、施工准备1）技术与现场准备①地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。②地暖系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。③地暖系统施工前，其他水、电埋地系统均已施工完毕，并验收合格。④施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线机任何影响施

工进行的设备、材料、杂物等。⑤施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地，要保证施工环境温度大于等于℃。⑥所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。⑦组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。2）机具准备主要施工机具需要计划表序号1234567

机具名称电焊机切割机套丝机电锤钳台管钳锯弓

规格型号4503002#300450

数量11111套各两把2把3）材料准备要求各种进场材料必须符合设计与国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。3、施工方法1）地暖系统的构造地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、

面层，具体详见构造图：2)工艺流程砼垫层浇筑→地面防潮层施工→安装集分水器→铺设绝缘层→敷设加热管→第一次试压→带压浇填充层→第二次试压→层施工→调压试运行（2）面防潮施工，由专业队伍完成。①铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认；②有防水要求的地面防水处理施工；③对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；④墙体与地面分界面应垂直、平顺；⑤地面防潮层施工时与施工后均做好成品保护工作。（2）装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接）①固定支架选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架②安装分集水器把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧③分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集水器安装在下集水器中心距地面不应小于

（3）设绝缘层①铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。②绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。（4）设加热管在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接接宽度不应小于缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。①按照预先划分好的供暖区域与管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上②固定塑料管,道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便道垂直位移不应大于料管固定的间距为500mm,于90°的弯曲管段的两端、中点均应固定。③丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。④敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于倍管外径，中间不得设有管件。⑤加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。⑥加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料与设备。⑦当地面面积超过30㎡或边长超过6m时,应按不大于间距设置伸缩,伸缩缝宽不应小于8mm⑧塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm柔性塑料套管。（5）一次试压

①安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的倍,且大于0.6Mpa。②水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。③水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。④在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于Mpa。⑤水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。⑥试压与验收均应做好记录。（6）压填充砼①砼必须在加热盘管充0.6Mpa力的条件下，才可充。②填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层与边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。③当铺设现浇层时，且至少3天室温度不应低于5。（7）二次试压①系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加Mpa，且小于0.6Mpa。②10分内压力降不大于0.02Mpa降至工作压力后，不渗、不漏为合格（8）面面层施工待砼养护周期后，进行地面面层施工(9)系统调试与试运行现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。

第八节

系统调

名称

规格

备注

试1、工艺流程：联系热→阀门→系统内冲

管钳活扳手改锥

制定通暖人员分工→关闭系统软化水→正常运行→系统检查→冲洗检修→调整分路阀门→检查验收2、调试要求①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。②向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止。③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。④遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收手续。⑤质量控制点：高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净。3、主要机具4、作业条件冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持在+5以上方可进行。

第九节

冬雨期施工措施本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、期施工措施1）雨期施工设备管理①进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱柜、电机都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。②在雨期所有施工用电设备(如电焊机砂轮机剪板机套丝机等)都应有防雨设施。③氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2）雨期施工材料的管理①进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。②露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。③材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3）雨期施工焊接管理）期室外焊接时为了证焊接质量室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。）电焊条受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技术管理雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：）配合土建的预埋管与管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。

）设备预留洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2、冬期施工措施1）要措施）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。2）安全措施）制定现场全制度，落实安全责任制，做好安全检查与记录。）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故与时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。）下雪后与清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。

第四章主要管理施第一节

质量保证措施1、质量目标达建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准。我公司承诺获得安装市优工程。竣工一次交验合格率100，分部项工程验收合格证率100。2、质量保证体系1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。4）建立行之有效的质量管理制度：①质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。②坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。③坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。④坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则

不得施工。施工实施，必须多道把关、双重保险。⑤坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。⑥坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。3、保证措施1）项目验证审核大纲明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。2）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组与方案对工程的指导作用。3）技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，与时召开质量分析会，总结质量工作分析质量优差的原因与时采取预防与纠正的措施严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

5）材料物资管理①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容，③物资与半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落与有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。4、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以与业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。5、文件、资料、信息管理1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确与时，并了解施工质量与进度情况，与时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理保与时准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。

第二节、安全与职业卫生与健康保证措施1、方针、目标安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；2、安全管理1）安全组织机构与管理职责①项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。②安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。2）临时用电安全技术措施①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。②施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护禁非电工接线路与操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害与财产损失，由其本人或单位负责。③严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。④严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N地端子（PE闸箱内部设置必须符合有关规

定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。⑤施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。⑥施工机具、车辆与人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。⑦各种高大设施必须按规定装设避雷装置。⑧电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装置。⑨电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，次线长度小于30米接线应接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道与结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3）施工现场安全技术措施①施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。②施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。③施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。④进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。⑤加强以电、气焊作业，氧气、乙炔与其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10，与时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。⑥使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好

消防器材，并设专人看火。⑦梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。⑧在梯子或脚手板上使用管钳进行管道与零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。第三节、消防保卫措施1、消防管理1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员与责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队并制定灭火作战计划立健全各岗位的防火管理制度措施，并按要求上墙。3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定章制度现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。2、现场消防保卫规章制度1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。2）建立门卫与巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对

工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识与器材的使用方法。4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。5现场要认真行“三坚持即持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。3、现场消防措施1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。2施工现场的消防器材和设施不得埋压圈占或挪用他用冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。7施工现场配备足够的消防器材并做分布合理经常维护保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。9施工材料的存放保管应符合防火要求库应用非燃材料支。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放保持通风用符合防火规定不准在工程内库房调配油漆、稀料。10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。11）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。12）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。13）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶炔发生器作业。第四节、文明与环境保护措施1、现场管理措施1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度与安保体系。3）现场各种暂设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。4）做好工人的入场教育、职工安全教育与考核记录。5）做好劳务队伍的登记名册与违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专人负责检查落实。

7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案与防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。8）施工现场内绝对禁止吸烟。9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水与时排走。10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。2、料具管理措施1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。2）材料与机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。3临时仓库要防雨防潮消防器具齐全并安门上锁料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐并做好标识库内存放的材料要分类清楚码放整齐标识明显，材料摆放位置要方便收发。5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。6现场码放的材料均用标牌进行标识注明规格型号数量产地、等级与进场日期。7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶

段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。3、环境保护措施1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物与粉尘产生。2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。4）运送大型设备构件要与时交通管理部门取得联系，以防影响交通。5各施工作业产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应与时进行清运。7施工现场临时食堂设置简易有效的隔油池加管理定期掏，防止水污染。8）防止噪音与扰民措施9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。10）现场噪音大的作业进行封闭。11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响合理安排6点－有效时间内施工项目减少夜间扰民。12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。13）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。

第五节

现场成品、半成品保护措施1）设备、原材料、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2）加工预制场,原材料、成品、半成品要求分区存放，码放整齐。3设备到达现场临时存放时存放场地得积水能防雨保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入。5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。6）管道与设备水压试验后，要随时将水排放干净。7）对已抹好灰的墙面与做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须与时清理。8）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面油漆后小时内严禁沾水管道套丝前要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。9）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。10）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触