中铁黑山北站扶壁式挡土墙施工技术交底

新建铁路北京至沈阳铁路路路客运专专线（辽辽宁段）站站前前工程TJ--10标黑山北站扶壁式式式挡土墙墙中国铁建大桥工工工程局京京沈客客专辽宁宁段TTJ-110标标项目经经理部部二〇一五年八月月月技术要求黑山北站DK55591++1000处设站场场旅客地地道，在在此旅客客地道道DK59911+0117..75～DKK91++0992.995、DDK5991++1077.005～DK5591++1882.225段段站台两两侧设设9.5mm高高扶壁式式挡土土墙。扶扶壁式式挡土墙墙顶宽宽0.855mm，底板厚厚00.955m，扶扶肋净间间距44.055m，扶扶肋厚度1mm。扶壁式挡土墙采采采用C35钢钢筋混凝凝土现现场浇筑筑而成成，墙后后设110cm后塑塑料排水水片材材反滤层层，地地面以上上不小小于20cmm沿墙高和和墙墙长方向向间隔隔2～3m交交错布置置泄水水孔，孔孔径110cm。基基底下设0..1m厚素混混凝土垫垫层。沿沿墙长每每节挡挡墙间设设伸缩缩缝，宽2ccm，缝内填填塞沥青青麻筋筋，墙背背设复复合排水水网，排排水网后后设00.3m厚砂砂夹卵石石反滤滤层。图1.1扶壁式式式挡墙大样样图图二、施工工艺(1)基坑开挖挖挖：按设设计要要求，挖挖除表表层杂填填土、素素填土、粉粉质质粘土。(2)地基处理理理：换填填合格格填料，人人工工配合挖挖机进进行摊平平后，压压路机进进行碾碾压密实实。(3)模板及支支支架设计计：基基础、立立壁板板和扶壁壁板均均采用定定型钢钢模。(4)混凝土浇浇浇筑：挡挡墙混混凝土现现场分分两次浇浇注：：第一次先先浇浇注墙趾趾板和和墙踵板板混凝凝土；挡挡墙墙墙身高8m，一一次浇筑筑成型型。(5)台背填土土土：立壁壁板及及扶臂板板混凝凝土强度度达到到设计强强度的的70%后方方可进行行墙背背填筑。三、施工工艺流流流程1工作脚手架方方方案挡土墙施工作业业业平台采采用扣扣件式钢钢管搭搭设脚手手架，支支架采用用双排排，钢管管材料料为φ48*33..5mm，排排间距为900cm，立杆杆纵距为1..2m，层距距为1.2mm，作业平平台台顶部铺5ccm厚木板。支支架设扫地地杆和搭设设剪刀撑,底托下垫垫方木。搭搭设“之”字型扶梯梯，两侧设设扶手，踏踏步加防滑滑条,马道围护护防护网。注意事项：支架架架搭设前前处理理好地基基；支支架要有有扫地地杆和剪剪刀撑撑；扶梯梯搭设设坡度不不能太太大，方方便施施工人员员行走走；支架架立杆杆要直垂垂，有有弯折和和疲劳劳现象的的钢管管不能使使用；；支架搭搭设后后要进行行验收收，检查查其稳稳定性；；支架架搭设时时施工工人员系系好安安全带和和安全全帽；悬悬挂坠坠落安全全警示示牌。2基坑开挖施工前，测量队队队放出挡挡土墙墙基础的的位置置。现场场按照照开挖设设计要要求，采采用小小型挖掘掘机配配合人工工进行行开挖，开挖至距距换换填基础础底高高程0.1mm处，然后后人人工配合合整平平基坑底底，严严禁超挖挖和扰扰动原状状土。3地基处理基坑开挖完成后后后进行基基槽承承载力检检验，检检验合格格后方方可进行行下一一道工序序施工工。基坑开挖底面应应应完整、无无损损伤、无无浮渣渣。台阶阶的平平、立面面应平平顺，斜斜面地地基应平平整、无无贴补。首段基坑地基承承承载力应应由设设计、施施工、监监理三方方共同同检验合合格方方可进入入下道道工序。检检验验数量：：施工工单位每每个基基坑抽验2点点。监理理单位位见证1点。设设计单位位参与与首段基基坑地地基承载载力验验收。基坑检验方法：：：动力触触探仪仪触探和和目测测。根据图纸设计，挡挡土墙基底承承载力σ0≥500KPPa。基础各部尺寸允允允许偏差差、检检验数量量及检检验方法法序号项目允许偏差施工单位检验数数数量检验方法1基底高程0,-50mmmm5点测量仪器测量2台阶尺寸±100mmmm4点尺量3斜面基地坡率+1%4点水平尺与楔形尺尺尺量计算算4墙趾板、墙踵踵踵板施工4.1钢筋安装装装(1)钢筋加工工工挡土墙采用HRRRB3335和和HRB44000两种类型型钢筋，原原材材经试验验检测测合格后后严格格按照图图纸加加工，不不论是是钢筋原原材，还还是加工工成型型的成品品都必必须将钢钢筋表表面的油油渍、漆漆污、铁铁锈清清除干净净，按按照不同同的钢钢筋编号号进行行分类存存放，并并对现场场所有有存放钢钢筋进进行下垫垫上盖盖。钢筋筋加工工配料时时，准准确计算算钢筋筋长度，减减少少钢筋的的断头头废料和和焊接接量。接接头采采用搭接接焊接接，焊缝缝长度度和质量量要符符合设计计和规规范要求求。钢筋加工允许偏偏偏差和检检验方方法见下下表。钢筋加工允许偏偏偏差和检检验方方法序号名称允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折折位置203箍筋内净尺寸±3(2)钢筋安装装装半成品钢筋检验验验合格后后，由由钢筋加加工场场运至施施工现现场安装装。先先安装墙墙趾板板、墙踵踵板钢钢筋，再再安装装立壁及及扶臂臂预埋钢钢筋。测量放线确定墙墙墙趾板、墙墙踵踵板细部部尺寸寸后进行行钢筋筋安装。按按照照设计图图纸要要求，每单单元元段的墙墙趾板板、墙踵踵板的的钢筋一一次性性绑扎、安安装装成型。钢钢筋筋实行梅梅花点点绑扎，数数量量、间距距等要要符合设设计要要求。钢钢筋绑绑扎完成成后在在骨架底底部及及侧面设设置混混凝土保保护层层垫块，垫垫块块强度不不低于于实体混混凝土土强度，数数量量不少于4个个/m2。基础净净保保护层厚厚度为为7cm。钢筋安装及保护护护层厚度度允许许偏差和和检验验方法序号名称允许偏差（mmmm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中中间各1处2同一排中受力钢钢钢筋间距距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处处处4箍筋间距±105弯起位置（加工工工偏差±20包括在内内）30尺量6钢筋净保护层厚厚厚度c＋10、0尺量，两端、中中中间各2处4.2模板安装装装根据测量队放样样样定出的的挡土土墙墙趾趾板、墙墙踵板的的细部部尺寸，安安装装模板，模模板板采用定定型组组合钢模模板。模模板安装装前，将将模板与与混凝凝土的接接触面面打磨、清清理理干净并并涂刷刷水溶性性脱模模剂。模模板采采用M27对对拉螺栓栓加固固,拉杆间距距为60cmm。模板必必须须稳固牢牢靠，接接缝严密密，不不得漏浆浆。4.3混凝土浇浇浇筑混凝土浇注前，技技术员检查钢钢筋种类、数数量及保护层层情况，模板板位置偏差、断断面尺寸、表表面平整度、标标高以及支护护情况等，自自检合格后向向监理工程师师报检，验收收合格后方可可浇筑混凝土土。混凝土拌和采用用用凝土拌拌和站站集中拌拌和，混混凝土罐罐车运运输至施施工现现场，用用混凝凝土汽车车泵入入模的方方法浇浇筑，插插入式式振捣棒棒振捣捣密实。混混凝凝土浇筑筑前，试试验员先先对混混凝土性性能进进行测试试，满满足要求求后，即即可进行行混凝凝土浇筑筑。主主体结构构应纵纵向分段段浇注注，底板板混凝凝土浇灌灌要一一次完成成，墙墙身不应应有水水平通缝缝，墙墙面板在在高度度方向不不宜间间断，若若必须须间断时时，施施工缝应应高出出底板顶顶面以以上1.0mm，第二次次浇浇灌时，应应将将衔接处处混凝凝土凿毛毛，不不得留下下残渣渣，必须须保证证新混凝凝土与与己凝固固混凝凝土牢固固粘结结。混凝凝土灌灌筑入模模时下下料均匀匀，注注意与振振捣相相配合，混混凝凝土的振振捣与与下料交交错进进行。插插入式式振动棒棒时宜宜快插慢慢拔，垂垂直点振振，不不得平拖拖，不不得用振振捣棒棒驱赶混混凝土土。每一一振点点的振捣捣延续续时间以以混凝凝土不再再沉落落，表面面呈现现浮浆为为度，避避免重复复振捣捣，防止止过振振、漏振振。插插入式振振动棒棒移动距距离不不宜大于于振动动棒作用用半径径的1.5倍倍(约40ccm)，且插插入下层层混凝凝土内的的深度度宜为50～～100mmmm，与侧模模应应保持50～～100mmmm的距离。浇浇浇筑过程程中应应避免碰碰撞模模板、钢钢筋及及其它预预埋部部件。混凝土浇筑应连连连续进行行，不不得间断断。当当因故停停顿间间歇时，其其间间歇时间间应小小于前层层混凝凝土的初初凝时时间。当当超过过允许间间歇时时间时，应应按按浇筑中中断处处理，同同时应应留置施施工缝缝。施工工缝的的平面应应与结结构的轴轴线相相垂直。浇筑混凝土期间间间，设专专人检检查支架架、模模板、钢钢筋和和预埋件件等的的稳固情情况，当当发现有有松动动、变形形、移移位时，及及时时处理。混凝土浇筑完毕毕毕后，应应及时时修整、抹抹平平混凝土土裸露露面，采采取二二次压光光工艺艺。混凝凝土振振捣完成成后，即即用木抹抹子压压实抹平平，待待定浆后后再用用铁抹子子抹第第二遍并并压光光。抹面面时严严禁洒水水，并并防止过过度操操作影响响表层层混凝土土的质质量。夏夏季混混凝土浇浇筑完完成后，待待混混凝土顶顶面接接近初凝(以以手按不不沾灰灰为准)，按按夏季施施工方方案要求求采用用土工布布覆盖盖，并进进行洒洒水养护护不少少于28天，养养护期间间始终终保持混混凝土土面湿润润。4.4模板拆除除除当墙趾板、墙踵踵踵板砼强强度达达到2.5MMPa以上，且且其表面面及棱棱角不因因拆除除而受损损；混混凝土温温度已已处于降降温期期，且构构件芯芯部混凝凝土与与表面混混凝土土、表面面混凝凝土与环环境之之间的温温度差差均不大大于220℃时，即可可拆拆除基础础模板板。模板拆除应后装装装先拆、先先装装后拆的的方法法拆除。拆拆除除模板时时注意意保护混混凝土土，避免免表面面及棱角角受损损，不得得用撬撬棒、重重锤硬硬撬硬击击。模模板、支支架拆拆除后要要及时时进行维维修整整理，并并分类类妥善存存放。严严禁抛掷掷、撞撞击、脚脚踩等等损坏模模板的的行为。4.5沉降缝施施施工基础施工时，沉沉沉降缝位位置设设置2cm厚厚泡沫板板，等等基础混混凝土土浇筑完完成后后、沉降降缝填填塞前先先将缝缝泡沫板板清除除干净，全全断断面填塞塞浸制制好的沥沥青麻麻筋，填填塞时时要做到到缝宽宽均匀、缝缝身身竖直，环环向向贯通，填填塞塞密实、无无空空洞，外外表光光洁。沉降缝质量控制制制及检验验序号项目质量标准及允许许许偏差（mmm）检验方法1沉降缝所用原材材材料品种、规格、性性性能等必必须符符合施工工图要要求全检，检查产品品品合格证证、试试验报告告和观观察2沉降缝位置、尺尺尺寸、构构造型型式位置：±5000mm，每道道缝检查查尺量宽度：±4mmmm，检查6处处尺量3沉降缝漏水情况况况不得漏水，湿渍渍渍总长度度不大大于沉降降缝总总长度的1%%，单个湿湿渍渍长度不不大于于0.2mm全检，观察和尺尺尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝缝内应清扫扫干净，保保持干燥，不不得有杂物物和积水全检，观察5表面质量沉降缝的表面质质质量应达达到缝缝宽均匀匀、缝缝身竖直直，环环向贯通通，填填塞密实实，外外表光洁洁全检，观察4.6基坑回填填填墙趾板、墙踵板板板两侧基基坑采采用原土土分层层回填，分分层层压实厚厚度不不大于30ccm，采用压压路机碾碾压密密实，压压路机机碾压不不到的的部位采采用小小型压实实机械械压实。5）立壁板和扶扶扶壁施工5.1施工缝凿凿凿毛当墙趾板、墙踵踵踵板砼强强度达达到2.5MMPa以上，即即可进行行墙身身立壁板板和扶扶肋的施施工，先先人工凿凿除墙墙趾板、墙墙踵踵板与墙墙身立立壁板、扶扶肋肋接茬处处砼表表面的水水泥砂砂浆及松松弱层层，凿毛毛后用用水冲洗洗干净净。凿毛毛后露露出大的的新鲜鲜混凝土土面积积不低于于总面面积的75%%。5.2钢筋安装装装(1)钢筋加工工工钢筋加工要求同同同墙底板钢筋。(2)钢筋安装装装半成品钢筋检验验验合格后后，由由钢筋加加工场场运至施施工现现场安装装。先先焊接接接长扶扶臂立筋筋，再再安装立立壁板板、扶臂臂水平平钢筋，最最后后安装拉拉勾筋筋。测量放线确定立立立壁板、扶扶臂臂细部尺尺寸后后进行钢钢筋安安装。按按照设设计图纸纸要求求，每单元元段段的立壁板板、扶扶臂的钢筋筋一一次性绑绑扎、安安装成型型。钢钢筋实行行梅花花点绑扎扎，数数量、间间距等等要符合合设计计要求。钢钢筋筋绑扎完完成后后在骨架架侧面面设置混混凝土土保护层层垫块块，垫块块强度度不低于于实体体混凝土土强度度，数量量不少少于4个/mm2。基础净净保保护层厚厚度为为5cm。5.3模板安装装装钢筋安装绑扎完完完毕、经经监理理检查合合格后后，开始始安装装立壁板板和扶扶臂模板板。验验收模板板、模模板加固固措施施及对拉拉杆直直径、数数量符符合设计计要求求，合格格后浇浇筑砼，并并制制定防胀胀模措措施。挡挡墙墙墙身高9..55m，立壁板板和扶肋肋板一一次性浇浇筑混混凝土。外拉可采用调节节节钢丝缆缆绳，基基础施工工时注注意预埋埋相关关地锚钢钢筋。施工中需特别注注注意模板板的垂垂直度、平平整整度和错错台控控制。5.4混凝土浇浇浇筑混凝土浇注前，技技术员检查模模板位置偏差差、断面尺寸寸、表面平整整度、标高以以及支撑加固固情况等，自自检合格后向向监理工程师师报检，验收收合格后方可可浇筑混凝土土。混凝土拌和采用用用混凝土土拌和和站集中中拌和和，混凝凝土罐罐车运输输至施施工现场场，用用混凝土土汽车车泵入模模的方方法浇筑筑，插插入式振振捣棒棒振捣密密实。混混凝土浇浇筑前前，试验验员先先对混凝凝土性性能进行行测试试，满足足要求求后，即即可进进行混凝凝土浇浇筑。通过串筒浇筑，出出料口距混凝凝土浇筑面的的高度不宜超超过2m。分分层布料，浇浇筑完一层后后再浇筑第二二层，摊铺厚厚度不宜大于于40cm。混混凝土灌筑入入模时下料均均匀，注意与与振捣相配合合，混凝土的的振捣与下料料交错进行。插插入式振动棒棒时宜快插慢慢拔，垂直点点振，不得平平拖，不得用用振捣棒驱赶赶混凝土。每每一振点的振振捣延续时间间以混凝土不不再沉落，表表面呈现浮浆浆为度，避免免重复振捣，防防止过振、漏漏振。插入式式振动棒移动动距离不宜大大于振动棒作作用半径的11.5倍(约约40cm))，且插入下下层混凝土内内的深度宜为为50～1000mm，与与侧模应保持持50～1000mm的距距离。浇筑过过程中应避免免碰撞模板、钢钢筋及其它预预埋部件。混凝土浇筑应连连连续进行行，不不得间断断。当当因故停停顿间间歇时，其其间间歇时间间应小小于前层层混凝凝土的初初凝时时间。当当超过过允许间间歇时时间时，应应按按浇筑中中断处处理，同同时应应留置施施工缝缝。施工工缝的的平面应应与结结构的轴轴线相相垂直。浇筑混凝土期间间间，严格格控制制混凝土土浇筑筑速度，每每小小时浇筑筑高度度不超过1mm，并设专专人人检查支支架、模模板、钢钢筋和和预埋件件等的的稳固情情况，当当发现有有松动动、变形形、移移位时，及及时时处理。混凝土浇筑完毕毕毕后，应应及时时修整、抹抹平平混凝土土裸露露面，采采取二二次压光光工艺艺。混凝凝土振振捣完成成后，即即用木抹抹子压压实抹平平，待待定浆后后再用用铁抹子子抹第第二遍并并压光光。夏季季混凝凝土浇筑筑完成成后，待待混凝凝土顶面面接近近初凝(以手手按不沾沾灰为为准)，按夏夏季施工工方案案要求采采用土土工布覆覆盖，并并进行洒洒水养养护不少少于228天，养护护期间始始终保保持混凝凝土面面湿润。5.5支架、模模模板拆除除同底板相关要求求求。拆模时下方不能能能有人，拆拆模模区应设设置警警戒线，以以防防有人误误入被被砸伤。拆拆除除的模板板向下下运送传传递，要要上下呼呼应，不不能采取取猛撬撬，以致致大片片塌落的的方法法拆除。已已经经活动的的模板板，必须须一次次连续拆拆除完完方可停停歇，以以免落下下伤人人。拆除除模板板时应有有专人人负责看看护指指挥，并并有相相应的安安全防防护措施。拉杆孔在拆模以以以后，用用有韧韧性的细细钢片片或细竹竹签挑挑适量修修补砂砂浆填塞塞后仔仔细抹平平，填填塞拉杆杆孔眼眼深度不不小于于50mm。6）泄水孔安装装装在安装立壁板、扶扶臂模板时，安安装泄水孔。泄泄水孔安装严严格按照设计计图纸进行，在在地面以上立立壁板每2～～3m预埋一一根直径100cm的圆形形PVC管，上上下左右间隔隔2～3m交交错布置，泄泄水孔的横坡坡为4%，并并用透水土工工布包裹PVVC管。在安安装时，可通通过钢筋对PPVC管进行行固定，要使使PVC管与与正面模板接接触紧密，PPVC管的端端面要形成相相应的斜面，保保证在浇筑混混凝土的过程程中PVC管管周围不会漏漏浆，使面板板光滑、平整整。7）墙身沉降缝缝缝施工施工要求同底板板板沉降缝缝施工工。8）扶壁式挡土土土墙反滤层层及及台背填填筑施施工扶壁式挡土墙墙墙墙背填筑筑在墙墙身混凝凝土强强度达到到设计计强度1000%才能够进进行填土。在在泄水孔孔进水水口采用用透水水土工布布包裹裹，及时时安装装5cm厚塑塑料排水水片材材，然后后进行行墙后分分层填填筑施工工，填填筑过程程严格格按照AB组组土施工工工艺艺参数进进行控控制施工工。按按设计设设置滤滤水层，墙墙后后用小型型机械械压实。为为防防止墙身身及扶扶臂受撞撞损坏坏，运输输机具具和碾压压机具具应离肋肋板11.5m，此此范围采采用人人工摊铺铺，配配以小型型压实实机具碾碾压。四．质量控制及及及检验1）技术措施(1)保证模板板板有足够够的强强度、刚刚度、平平整度和和光洁洁度并要要装拆拆方便。模模板板接缝采采用先先进可靠靠的技技术工艺,确确保接缝缝满足足外观质质量要要求和混混凝土土耐久性性需要要。加强模板的维修修修与保养养，拆拆摸后及及时清清理、整整修、涂涂刷脱模模剂。(2)钢筋焊接接接操作人人员必必须持证证上岗岗，并进进行随随机抽样样检查查，并以以此作作为加强强对焊焊接作业业质量量的监督督考核核。(3)钢筋配料料料卡必须须经过过技术主主管审审核后，才才准准下料，下下料料成型的的钢筋筋，按图图纸编编号顺序序挂牌牌，堆放放整齐齐，钢筋筋的堆堆放场地地要采采取防锈锈措施施。(4)钢筋绑扎扎扎完毕，要要经经过监理理工程程师验收收合格格后，方方可浇浇注混凝凝土，及及时处理理在施施工过程程中发发生的钢钢筋及及预埋件件移位位等问题题。（5）浇筑混凝凝土土前，仔细细细检查钢钢筋保保护层垫垫块的的位置、数数量量及其紧紧固程程度，并并指定定专人作作重复复性检查查，以以提高钢钢筋保保护层厚厚度尺尺寸的质质量保保证率。构构件件侧面和和底面面的垫块块至少少应为4个//m2，绑扎垫垫块块和钢筋筋的铁铁丝头不不得伸伸入保护护层内内。（6）混凝土入入模模前，测定定定混凝土土的温温度、坍坍落度度和含气气量等等工作性性能指指标；只只有拌拌合物性性能符符合本技技术条条件要求求的混混凝土方方可入入模浇筑筑。（7）混凝土的的浇浇筑采用分分分层连续续推进进的方式式进行行，不得得随意意留置施施工缝缝。（8）混凝土的的一一次摊铺厚厚厚度不宜宜大于于400mmmm（当采用用泵泵送混凝凝土时时）。（9）混凝土振振捣捣采用插入入入式高频频振动动棒设备备。振振捣时不不得碰碰撞模板板、钢钢筋及预预埋铁铁件。（10）混凝土土振捣捣按事先先规定的的工艺艺和方法法进行行，混凝凝土浇浇筑过程程中及及时均匀匀振捣捣密实，每每一一振点的的振捣捣延续时时间以以混凝土土不再再沉落，表表面面呈现浮浮浆为为度，避避免重重复振捣捣，防防止过振振、漏漏振。在在振捣捣混凝土土过程程中，加加强检检查模板板支撑撑的稳定定性和和接缝的的密合合情况，以以防防漏浆。混混凝凝土浇筑筑完后后仔细将将混凝凝土表面面压实实抹平，抹抹面面时严禁禁洒水水。（11）混凝土土振捣捣完毕，及及及时采取取保湿湿措施对对混凝凝土进行行养护护。当拆拆模后后，迅速速采用用塑料布布或土土工布对对混凝凝土进行行后期期养护。挡土墙墙身各部部部尺寸的的允许许偏差、检检验验数量及及检验验方法序号项目允许偏差（mmmm）施工单位检验数数数量检验方法1距线路线距离0～+203处测量仪器测量、尺尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0～+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检验10%%%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺尺量6沉降缝(伸缩缝缝缝)位置±50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝缝缝)宽度±46处尺量挡土墙墙面面的的允许偏差差差、检验验数量量及检验验方法法序号项目允许偏差施工单位检验数数数量检验方法1垂直度h＞6mmm15mm3处吊线尺量2斜度±3%设计斜度度度3处坡度尺或吊线尺尺尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺尺量五、安全保证措措措施1高空作业(1)从事高处处处作业人人员应应首先体体检。严严禁高血血压、心心脏病、贫贫血血、癫痢痢病等等患者以以及其其它不适适于高高处作业业者从从事高处处作业业。(2)高处作业业业面上的的材料料应堆放放平稳稳，工具具应随随时放入入工具具袋内，传传递递物要安安全可可靠，严严禁抛抛掷。(3)在高度为为为2米及以上上的高处处作业业时，必必须设设置牢固固完备备的安全全防护护设施。操操作作人员必必须系系安全带带，穿穿平底鞋鞋，严严禁穿硬硬底、带带钉和易易滑的的鞋。(4)气候恶劣劣劣（六级级及其其以上强强风、大大雨、雷雷电、大大雪、浓浓雾等等）及夜夜间无无足够照照明时时，严禁禁进行行高处和和起重重作业。(5)高处上下下下交叉作作业时时，必须须在上上下两层层中间间设密铺铺棚板板或其他他隔离离设施。2安全用电(1)现场移动动动式电器器设备备必须使使用橡橡皮绝缘缘电缆缆，横过过通道道必须穿穿管埋埋地敷设设。(2)配电箱、开开开关箱使使用BBD型标准电电箱，电电箱内内开关电电器必必须完整整无损损，接线线正确确，电箱箱内设设置漏电电保护护器，选选用合合理的额额定漏漏电动作作电流流进行分分级匹匹配。配配电箱箱设总熔熔丝、分分开关，动动力力和照明明分别别设置。金金属属外壳电电箱作作接地或或接零零保护。开开关关箱与用用电设设备实行行一机机一闸保保险。同同一移动动开关关箱严禁禁有3380V和2220V两种种电压等等级。(3)对高压线线线路、变变压器器要按规规程安安置，设设立明明显的标标志牌牌。(4)所有电气气气设备按按规定定安装漏漏电保保护装置置，并并有良好好的接接地保护护措施施。接地地采用用角钢、圆圆钢钢或钢管管，其其截面不不小于于48mmm22，一组二二根根接地之之间间间距不小小于22.5m，接接地电阻阻符合合规定，电电杆杆转角杆杆，终终端杆及及总箱箱，分配配电箱箱必须有有重复复接地。(5)各种机电电电设备检检修、维维护时应应断电电、停运运转；；如要试试运转转，须有有针对对性保护护措施施。(6)安装、维维维修或拆拆除临临时用电电工程程，必须须由电电工完成成，电电工必须须持证证上岗，实实行行定期检检查制制度，并并做好好检查记记录。(7)严禁将电电电线拴在在铁扒扒钉、钢钢筋或或其它导导电金金属物上上，电电线必须须用绝绝缘子固固定，配配电导线线必须须保证与与邻近近线路或或设施施的安全全间距距。3支架、模板工工工程安全措措施施(1)模板安装装装应在牢牢固的的脚手架架上进进行，如如中途途停歇，应应将将就位的的支架架、模板板联结结稳固，不不得得架空搁搁置，以以防掉下下伤人人