电动工具安全使用规程

电开工具安全使用规程电开工具应绝缘良好，外壳必需牢靠接地，勿受潮湿。使用电开工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。工作中觉察漏电现象，应马上停顿作业，报告领导，并通知电工修理。起重工安全技术操作规程起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参与起重操作。工作前必需戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好牢靠、不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。现场动力设备必需接地牢靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压〔36伏以下。多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜现象。操作卷扬机必需听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、滑转不准作业。升，多台顶升时，要动作全都。45度。动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。起重区域四周应设置戒备线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进展漏天起重吊装。空的状况下中断工作。钢丝绳边不准站人。高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。焊工一般安全技术操作规程练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。工作前检查焊接场地，10米以内制止堆放易燃易爆物品〔包括有易燃易爆气体产生的器皿管线〕并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。〔包括打渣帽。操作时，必需事先进展检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消退容器密闭状态〔放开口、旋开盖进展工作。12伏。制止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。定。场检查，实行严密安全措施后，方可进展操作。在易燃易爆场所施焊时不准用电焊，应承受气焊。线缠绕在身上。间。操作者必需留意助手的安全，助手应懂得电〔气〕焊的安全常识。板牙安全操作规程攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。外表，以防铁屑刺手。行灯安全操作规程使用行灯，必需绝缘良好，用前要进展检查，以防漏电。修理。36伏，用时要有牢靠的接地保护。应装在灯头上，制止使用灯头开关。手电钻安全操作规程禁私拉乱接。电钻外壳必需有接地线或者接中性线保护。中，防止油、水侵蚀电线。缘垫或枯燥的木板上工作，以防触电。电工检查修理。电钻未完全停顿转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应马上切断电源。如用压力电钻时，必需使电钻垂直于工件，而且固定端要特别结实。一并存放到指定的地方。风动砂轮机安全操作规程应先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。使力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮裂开伤人。打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。用时裂开伤人。风动砂轮要专人负责保管，定期检查修理。喷灯安全操作规程象。油桶的装油量不得超过容量的3/4.加油后盖子应旋紧，使用中不准翻开气门放气。喷灯的压力要适当，不得过大。使用中需加油时，必需将喷灯熄灭，不得把油溢到外面。点火前应检查喷灯四周有无易燃易爆物，如有应马上去除。点火碗烧的时间不得过长，以防引起内部压力过大。喷灯放置要牢靠，防止撞跌发生危急。不得用两只喷灯相互喷射，喷灯火焰不得直冲人体，点火时喷嘴应向下。火疏通。使用煤油的喷灯，不准用汽油代替。灯。喷灯使用后准时擦拭干净入库保管。公用砂轮机安全操作规程与电源开关装成连锁装置。公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保正常运转。操作者必需戴上防护眼镜，才能进展工作。时再启动砂轮机。砂轮因长期工作磨损严峻的不准使用。安全要求时，不准开动。换砂轮，应遵守《磨工一般规程有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮不准使用。换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。23分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。3毫米。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。为原则。砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要使砂轮机连续空转。虎钳安全操作规程虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。使用转座虎钳工作时，必需把固定螺丝扳紧。虎钳的丝杆、螺母要常常洗和加油，保持清洁。如有损坏、不得使用。要常常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。工件必需放正加紧，手柄朝下。要加支承。装卸工件时，还必需防止工件摔下。手锤安全操作规程楔，以免工作时甩掉锤头。卷边或毛刷。如有缺陷必需修好后再使用。锤时滑出伤人。抡锤前，肯定要留意前后左右是否有人，以免抡锤时将人击伤。两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块蹦出伤人。扁铲〔錾子、凿子〕冲子安全操作规程不准用高速钢做扁铲和冲子。进展对面凿削时，站立的位置要错开，钳台必需设置密度适当的安全网。屑蹦出伤人。顶端有卷边，要准时修磨消退隐患。有裂纹时不准使用。不得铲、冲淬火材料。150的刃角。不准用废钻头代替冲子。锉刀、刮刀安全操作规程刀。故。推锉要平。压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。工件或刀上有油污时，要准时擦净，以防打滑。使用锉刀也要防滑动。使用三角刮刀时，应握住木柄进展工作。工作完毕把刮刀装入套内。使用半圆刮刀时，刮削方向制止站人，防止刮刀滑出伤人。去除铁屑，应用特地工具。不准用嘴吹或用手擦。扳手安全操作规程扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。扳手与螺轮要严密协作，防止使用时打滑。在高空工作中，尤其留意。制止扳口加垫、扳把接收和用锤打扳把。在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要渐渐施力，渐渐扭紧。面，否则简洁损坏扳手或伤人。缺损，不得使用，并需戴绝缘手套操作。爪部变形或裂开的扳手，不准使用。起子安全操作规程起子的平口，必需平坦。厚薄要适当，与槽子协作要好，起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便的地方使用起子时，尤其留意安全。不能把起子当錾子、撬杠使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄裂开。起子的平口与螺丝槽口有油污时，必需擦干净后进展操作。使用电动起子应留意绝缘良好，防止触电。手锯安全操作规程工件必需夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。锯割时，锯要靠定钳口，方向要正确，不准歪斜。安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。设备维护制度设备维护工作分为日常维护和定期维护两类。一、设备的日常维护：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进展。每班维护要求操作工人必需做到：班前认真检查设备各局部是否正常；按规定加注润滑油；各项工作预备完后，确认设备各部正常后，才能启动设备；严格按设备操作维护规程，正确的使用设备，觉察特别现象准时处理；15分钟左右时间，认真清扫工作场地，擦好设备，并将设备状况记录在交接班薄上，办理交接班手续。周末维护主要是要求每周末和节假日前用1~2小时对设备进展较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按“四项要求”进展检查评定考核。二、设备的定期维护：设备的定期维护是在修理工辅导协作下，由操作者进展维护。两班制生产的设备三个月进展一次，干磨多尘设备每月进展一次。设备定期维护的主要内容：拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。检查、调整各部件间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。疏通油路，增加油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面，去除毛刺，修补划伤局部。①内外清洁，无黄袍，呈现本色；②油路畅通，油标光明；③操作敏捷，运转正常。精、大、稀、重要设备的使用维护制度方针目标的重点设备，因此对这些设备的使用维护除到达一般设备的要求外，必需重视以下工作：一、实行“四定”践阅历丰富者担当操作，并尽可能保持较长时间的相对稳定；定检人员。对精、大、稀、重要设备较多的企业，依据企业条件，可组织如无此可能，也应指定专人负责检修；并严格执行；修理所需备品配件，要依据来源及供给状况，确定储藏定额，优先储藏。二、严格执行使用维护上的特别要求：必需严格按设备使用说明书要求安装设备平和精度，并作出具体记录，存档备查；对环境有特别要求〔恒温、恒湿、防震、防尘〕的高精度设备，企业要实行相应措施，确保设备精度，性能不受影响；不许带病运转。只允许用于精加工，加工余量应合理；过滤；拭、润滑及空运转；锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。设备交接班制度交接班制度。交班人在下班前除完成日常设备维护保养外物，工具、零件摆放整齐，到达设备现场干净卫生。交班人必需照实将本班设备运转状况和运行中觉察的问题状况具体填写在记录薄上。毕后在记录薄上签字。连续生产设备或加工时不允许中途停机时续。签写代接。以拒绝接班，如因交接不认真，在接班后发生问题由接班人负责。一班制主要生产设备，也应认真填写运行记录，具体记录设备故障状况，以便把握设备的技术状态信息，为修理供给依据。修理供给信息。供给信息。交接记录薄，应保持清洁、完整，