螺纹联结和螺旋传动

关于螺纹联结和螺旋传动第一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三外花键内花键第二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—1机械制造中的常用螺纹一、螺纹的形成1、螺纹的形成将一直角三角形abc绕在直径为d2的圆柱表面上，使三角形底边ab与圆柱体的底边重合，则三角形的斜边amc在圆柱体表面形成一条螺旋线am1c1。三角形abc的斜边与底边的夹角ψ，称为螺纹升角。若取一平面图形，使其平面始终通过圆柱体的轴线并沿着螺旋线运动，则这平面图形在空间形成一个螺旋形体，称为螺纹。

第三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三2、螺纹的类型(1)按螺纹在轴向剖面内的形状，分为矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹及锯齿形螺纹。(2)按螺纹旋线绕行的方向，分为右旋螺纹和左旋螺纹。只有在特殊需要时，才采用左螺纹。比如煤气罐等危险设备中使用的螺纹。第四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三(3)按螺纹的线数，分为单线螺纹和多线螺纹。

沿一条螺旋线所形成的螺纹为单线螺纹。单线螺纹多用于联接。

沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。多线螺纹多用于传动。

多线螺纹由于加工制造的原因，线数一般不超过4条。第五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三1）外径（大径）d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径，亦称公称直径2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径（危险剖面直径）3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，d2≈0.5(d+d1)二、螺纹的主要参数第六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面母线上的对应两点间的轴向距离6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4

螺距、导程、线数之间关系：S

=nP

第七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三7）螺旋升角λ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角（见书上图9-7）9）牙型半角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角第八页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第九页，共六十四页，编辑于2023年，星期三按牙型:三角形螺纹、管螺纹——联接螺纹矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹三.几种常用螺纹的特点和应用第十页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第十一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—2螺旋副的受力分析，效率和自锁一、矩形螺纹（牙型角α=00）受力分析（见书上图9-9）螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q是沿螺纹各圈分布的，为便于分析，用集中载荷Q代替，并设Q作用于中径d2圆周的一点上。这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d2展开，斜度为螺纹升角ψ的斜面上等速滑动匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F推动滑块沿斜面等速向上滑动。设法向反力为N，则摩擦力为fN，f为摩擦系数，ρ为摩擦角，ρ=arctanf。由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R与Q的的夹角为ψ+ρ。由力的平衡条件可知，R、F和Q三力组成力封闭三角形，由图可得：Q使滑块等速运动所需要的水平力等速上升：Ft=FQtan(ψ+ρ)等速上升所需力矩：T=Ftd2/2=FQtan(ψ+ρ)d2/2等速下降：Ft=FQtan(ψ—ρ)等速下降所需力矩：T'=Ftd2/2=FQtan(ψ—ρ)d2/2第十二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三2.螺纹的自锁螺母等速松退时的受力分析：螺纹副相当于滑块沿斜面等速下滑，由力的封闭三角形，得：若ψ≤ρ，则Ft≤0，这时必须加一反向作用力Ft才会使滑块下滑，若不加外力，则不论FQ有多大，滑块也不会下滑，这种现象叫"自锁"。自锁条件：ψ≤ρ3.螺旋副的效率螺旋副效率为有效功W2与输入功W1之比。螺母在力矩T作用下转动一周时，输入功W1=2лT，此时升举重物所作的有效功W2=QS；故螺旋副的效率为：书公式（9-1）ψ≤25°，满足自锁条件时，螺纹副的效率小于50%第十三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三二、非矩形螺纹螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹，如下图所示。非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动；平衡时法向反力FN=FQ;楔形面时法向反力F‘N=FQ/cosβ；楔形面摩擦力F'f

=fF'N

=fFQ/cosβ;

令fv=f/cosβ称当量摩擦系数。与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用ρV

表示。拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将ρV代替ρ后可得：第十四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三使滑块等速运动所需要的水平力等速上升：Ft=FQtan(ψ+ρV)等速上升所需力矩：T=Ftd2/2=FQtan(ψ+ρV)d2/2等速下降：Ft=FQtan(ψ-ρV)等速下降所需力矩：T=Ftd2/2=FQtan(ψ-ρV)d2/2自锁条件：ψ≤ρV效率为：fv=f/cosβ由于三角形螺纹的β=α/2=30度；梯形螺纹β=α/2=15度；锯齿形螺纹β=3度；矩形螺纹β=0度，所以各种螺纹的当量摩擦系数之间有如下关系：fv三角＞fv梯形＞fv锯齿＞fv矩形可见，三角形螺纹的fv大，自锁性能好，且牙根强度高，故常用于联结。梯形、锯齿形及矩形螺纹，多用于传动。第十五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第十六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三一、螺纹联接主要类型1、螺栓联接a)普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。b)铰制孔用螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接§9—3螺纹联结的基本类型及其预紧和防松第十七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第十八页，共六十四页，编辑于2023年，星期三2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。拆装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。3、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况第十九页，共六十四页，编辑于2023年，星期三特殊联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。第二十页，共六十四页，编辑于2023年，星期三二、螺纹联接件

2）双头螺柱——两端带螺纹

A型——有退刀槽B型——无退刀槽1）螺栓普通螺栓——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母第二十一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三4）紧定螺钉锥端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合平端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板3）螺钉与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹第二十二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三6）螺母六角螺母：标准，扁，厚5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹

圆螺母+止动垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧第二十三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三7）垫圈螺纹联接件精度：A:精度最高，用于要求配合精度高，防止振动的重要联接B:用于受载较大且经常装拆调整或承受变载荷的联接C:一般联接，最常用。第二十四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第二十五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第二十六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三三、螺纹联接的预紧和防松1、预紧预紧目的——增加联接的可靠性与紧密性，防止受载后被联接件间出现缝隙与相对滑移。保持正常工作。预紧力F0——预先轴向作用力（拉力）螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，螺栓已预先受力，预紧力F0预紧过紧——拧紧力F0过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度过松——拧紧力F0过小，工作不可靠预紧力限制第二十七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三扳手拧紧力矩：

T∑=T+Tf

T∑——拧紧力矩

T——螺纹摩擦阻力矩

Tf——螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩对于M10---68粗牙普通螺纹：T≈0.2F0*d

详细推导第二十八页，共六十四页，编辑于2023年，星期三预紧力FQ的控制：测力矩板手——测出预紧力矩(如左图)定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑(如右图)测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高

重要联结若不能严格控制预紧力，而只靠安装经验来拧紧螺栓时，为避免螺栓拉断，通常不宜采用小于M12的螺栓，一般采用M12-M24的螺栓第二十九页，共六十四页，编辑于2023年，星期三(1)、防松目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故(2)、防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。(3)、防松办法及措施1）摩擦防松

双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等

2、螺纹防松

第三十页，共六十四页，编辑于2023年，星期三弹簧垫圈自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧2）机械防松：开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等第三十一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三3）永久防松：端铆、冲点、点焊4）化学防松——粘合

开槽螺母与开口销圆螺母与止动垫圈串联钢丝第三十二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—4螺栓联结的强度计算螺栓联接的主要失效形式：受拉螺栓的螺栓杆螺纹部分断裂受剪螺栓的螺栓杆与孔壁贴合面的压溃或螺栓杆被剪断因经常拆卸使螺纹牙间相互磨损而发生滑扣。由于螺纹各部尺寸基本上是根据等强度原则确定的。所以，螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，再根据d1查标准选定螺纹大径(公称直径)d及螺距P。一.松螺栓联接(受拉螺栓)：

1、特点：在承受工作载荷前，螺栓不受力，在工作时则只承受轴向工作载荷F作用。此联接可能发生的失效形式为螺栓杆的拉断。

2、强度条件：

F-轴向工作载荷（N）；

d1-螺栓小径（mm）；

[σ]-松螺栓联接时的许用拉应力（Mpa），

求出d1后，应按螺纹标准选取螺纹公称直径d．

第三十三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三二、受横向外载荷的紧螺栓联接1.采用普通螺栓如工作时联接受到与螺栓轴线相垂直的外载荷FR的作用。被联接件在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。显然，无论工作前还是工作后，螺栓本身仅受装配时由于拧紧螺母而产生的预紧力和螺纹副阻力矩的作用。预紧力使螺栓危险截面上产生拉应力:F0f*z*m≥KFRF0≥KFR/f*z*mz——联接螺栓的数目；m——结合面数目；f——结合面间摩擦系数，钢或铸铁的干燥加工表面，可取f=0.1～0.15；K——可靠性系数，亦称防滑系数，通常取K=1.1～1.3。由此可得，单个螺栓所需的预紧应力为：б=4F0/πd12

若计入扭转切应力的影响，强度条件为:

设计公式为：式中：[σ]——许用拉应力N/mm2(MPa)第三十四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三2.采用铰制孔用螺栓(受剪螺栓)铰制孔用螺栓联接一般均需拧紧，由预紧力产生的拉应力对联接强度的影响可以不计。螺栓杆受横向工作载荷FR时，强度条件为：ds-螺栓杆剪切面直径（mm）；Z-联接螺栓数；m-接合面数；[τ]-螺栓的许用剪切应力（MPa）；[σp]-螺栓杆或孔壁中的低强度材料的许用挤压用力（MPa）；若为设计，可按剪切强度条件设计，再校核挤压强度条件。-----挤压面厚度第三十五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三注意：螺栓实际承受的总拉力F∑并不等于预紧力F0和轴向工作载荷F之和。三、受轴向外载荷的紧螺栓联接FΣ=F+F0'F0'

：剩余预紧力第三十六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三强度计算为：.设计公式为：根据受工作载荷F的伸长量与被联接件回弹变形量相等的关系，可导出预紧力F0与剩余预紧力F0‘的关系为：F0=F0’+(1-Kc)F（控制预紧力）;式中：Kc=C1/(C1+C2)，Kc称相对刚度系数见教材表9—1；

C1为螺栓刚度；C2为被联接件刚度。FΣ=F+F0'=F0+C1F/(C1+C2)。FΣ的变化范围：F0～FΣ。(提高螺栓强度）减小C1（减小螺栓光杆部分直径，采用空心螺栓见书上图9-25）或增大C2（使用金属垫片或不使用垫片）可减小FΣ，从而提高螺栓强度。

第三十七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—5螺栓联接件的材料和许用应力

一、螺纹联接件的常用材料普通垫圈的材料推荐采用Q235，15，35；弹簧垫圈用65Mn钢制造，并经热处理和表面处理。制造螺栓的材料应具有足够的强度，一定的塑性和韧性，而且便于加工。制造一般螺栓常用的材料为Q215，Q235，10，35和45等钢。对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹联接件，可采用低合金钢、合金钢，如15Cr，40Cr，30CrMnsi等材料制造。对于特殊用途的螺纹联接件，可采用特种钢、铜合金、铝合金等材料制造。选择螺母的材料时，考虑到更换螺母比更换螺栓较经济、方便，所以应使螺母材料的强度低于螺栓材料的强度。

国家标准规定了螺纹联接件的性能等级。螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，螺母的性能等级分为7级。在一般用途的设计中，通常选用4.8级左右的螺栓，在重要的或有特殊要求设计中的螺纹联接件，要选用高的性能等级，如在压力容器中常采用8.8级的螺栓。第三十八页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—6提高螺纹联接强度的措施一、降低影响螺栓疲劳强度的应力幅

理论和实践证明，变载荷工作时，在工作载荷和残余预紧力不变的情况下，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度都能达到提高螺栓疲劳强度的目的，但应适当增大预紧力，以保证联接的密封性。减小螺栓刚度的常用措施有：适当增加螺栓的长度、减小螺栓杆直径或做成中空的结构——柔性螺栓。柔性螺栓受力时变形大，吸收能量作用强，也适于承受冲击和振动。在螺母下面安装弹性元件，当工作载荷由被联接件传来时，由于弹性元件的较大变形，也能起到柔性螺栓的效果。为了增大被联接件的刚度，不宜采用刚度小的垫片。二、改善螺纹牙间载荷分布不均状况

工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联接的强度。第三十九页，共六十四页，编辑于2023年，星期三a)悬置螺母b)环槽螺母c)内斜螺母d)环槽内斜分析三.减小应力集中和附加应力1）加大过渡处圆角(图1)2）改用退刀槽3）卸载槽，(图2)4）卸载过渡结构。（图3）

第四十页，共六十四页，编辑于2023年，星期三避免附加弯曲应力

a）被联接件支承面不平突起

b）表面与孔不垂直

c）钩头螺栓联接防偏载措施：a）凸台；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片

说明第四十一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三四、采用合理的制造工艺制造工艺对螺栓疲劳强度有很大影响。采用碾制螺纹时，由于冷作硬化的作用，表层有残余压应力，金属流线合理，螺栓疲劳强度可比车制螺纹高30%～40%；热处理后再滚压的效果更好。另外，碳氮共渗、渗氮、喷丸处理都能提高螺栓疲劳强度。1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40%2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70~100%，此法具有优质、高产、低消耗功能4）控制单个螺距误差和螺距累积误差第四十二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三四、螺栓联接的结构设计1、螺栓位置第四十三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三

（1）、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀2、螺栓组的布置第四十四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三

（2）、承受弯矩或扭矩，应尽量将螺栓布置在靠近接合面的边缘，以充分利用各螺栓的承载能力

（3）、为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布在同一圆周上的螺栓数目取成2，3，4、6、8等数。第四十五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三见书上例题9-1、例9-2第四十六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。

传动形式：

a)螺杆转螺母移

b)螺杆又转又移（螺母固定）——用得多

c)螺母转螺杆移

d)螺母又转又移（螺杆固定）——用得少

§9—7螺旋传动第四十七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三一、螺旋传动的类型和特点螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型:1）传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋用途：传递动力，以小转矩产生大轴向力，要求自锁特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁

2）传导螺旋——机床进给丝杠用途：传递运动，要求有较高精度特点：速度高、连续工作、精度高

3）调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。

（机床卡盘，压力机，车床尾座的调整螺旋）用途：调整和固定零件间的相互位置特点：是受力较小且不经常转动

这些螺旋传动一般采用梯形螺纹，单向受力也可采用锯齿形螺纹。特点：结构简单，运转平稳无噪音，便于制造，易于自锁，但传动效率低，摩擦和磨损大。第四十八页，共六十四页，编辑于2023年，星期三第四十九页，共六十四页，编辑于2023年，星期三螺纹：矩形，梯形，锯齿形螺杆上螺旋副数目：单螺旋传动；双螺旋传动一、滑动螺旋传动机构1、单螺旋传动机构1）、螺杆又转又移（螺母固定）(传力螺旋)螺旋千斤顶，螺旋式压力机。要求强度和自锁性能

滑动螺旋滚动螺旋静压螺旋螺旋传动按其螺旋副摩擦性质的不同，又可分为：第五十页，共六十四页，编辑于2023年，星期三2）、螺杆转螺母移

(传导螺旋)传递运动，要求精度和效率（多线螺纹）2、双螺旋传动机构（调整螺旋）螺杆上有不同螺距的螺纹，分别与两个螺母组成两个螺旋副螺杆又转又移，螺母一个固定另一移动1）、差动螺旋传动机构（微调机构）两个螺旋副旋向相同2）、复式螺旋传动机构（快速调整或移动）两个螺旋副旋向相反滑动螺旋特点：优点：构造简单、传动比大，工做连续，传动平稳、加工方便、工作可靠、承载能力高、传动精度高、易于自锁缺点：磨损快、寿命短，摩擦损耗大，传动效率低（30~40%）传动精度低第五十一页，共六十四页，编辑于2023年，星期三螺旋传动的设计（见教材129页）1、载荷情况2、螺旋传动的常用材料3、设计计算（1）耐磨性计算（2）螺杆的强度校核（3）螺纹牙的强度校核（4）螺杆的稳定性验算（5）自锁条件验算第五十二页，共六十四页，编辑于2023年，星期三二、滚动螺旋传动机构摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环

特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高。缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。

第五十三页，共六十四页，编辑于2023年，星期三循环球式转向器工作过程第五十四页，共六十四页，编辑于2023年，星期三§9—3紧固联接销联接，铆接，焊接，粘接，过盈联接一、销联接根据销的用途不同，一般有：定位销、联接销、安全销。根据销的结构形式有：圆柱销、圆锥销、槽销、销轴和开口销等。销联接主要用于确定零件之间的相互位置，并可传递不大的载荷。也可用于轴和轮毂或其他零件的联接。详细说明详细说明槽销销轴和开口销开尾圆锥销圆柱销圆锥销内螺纹圆锥销第五十五页，共六十四页，编辑于2023年，星期三

焊接是利用局部加热(或加压)的方法使两个以上的金属元件在联接接头处形成原子间或分子间的接合而构成的不可拆联接。与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低，应用很广。

在机械制造中最常用的是电弧焊。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。焊接可分为：

熔化焊：

压力焊：

钎焊：电弧焊、气焊、电渣焊。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。锡焊、铜焊。二、焊接第五十六页，共六十四页，编辑于2023年，星期三焊接在机器零件中的应用焊接的减速箱体焊接的齿轮结构由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊接制造箱体、机架等，一般比较经济。随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。第五十七页，共六十四页，编辑于2023年，星期三粘接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，胶接在金属构件的联接中也日渐增多。粘接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度的联接利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。胶粘剂的品种繁多，在机械制造中常用的是：环氧树脂胶粘剂、酚