连铸机械设备安装施工组织设计

5.3机械设备及液压润滑工艺管道5.3.1机械设备安装工程施工方案5.3.1.1工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑、工程概况**3-5号柱间增加的一台单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产130万吨。连铸工程主要机械在线工艺设292〔关心工艺机械设备148t371〔包括修理区二台行车.二号连铸机主要在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中,,结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形段及框架，矫直段，水平段，引锭杆车，引锭杆对中装置及上装引锭杆装置，火焰切割机及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台及运输辊道等。增机械修理跨主要设备有：结晶器修理对中台，扇形段修理对中台，扇形段内弧修理对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置修理试验台，支承导向段修理对中台及倾翻台，结晶器、支承导向段及辊子存放台。中间罐修理区需增加收二个存放台、一个枯燥装置，在现有的中间罐修理区内改造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号连铸机中间罐临时存放台。.5t板坯夹钳起重机一台，１２５／５t一台。、工程特点：机械设备有４２７t，设备的安装、吊装不得影响现有连铸机的正常生产。、设备安装工期短，连铸设备安装工期只、设备安装与浇铸平台工艺钢构造制作安装穿插穿插施工，多层作业，造成施工作业环境差，施工难度大。施工与生产同步进展，设备的吊装、安装不得影响一号连铸机的正常生产，施工条件差，影响因素多。、安装精度要求高。板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备.3mm这样的质量要求必须有相应的工艺措施来保证。、安装难度大结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其安装找正工作在三维空间进展，相互位置关系简单，是冶金机械设备安装中安装难度最大的设备之一。、工艺流程、连铸生产工艺流程〔见下页〕150T150T复吹转炉160T钢水罐LF〔RH〕钢水罐回转台塞棒、液位掌握上装引锭杆

中间罐振动、零号段

长水口外装浸入式水口及在线快速更换、氩封自动加保护渣电磁制动每流17个扇形段17个 二冷火焰切割机

喷水、气一水冷却铸坯段动态轻压下切头切尾台车切后辊道去毛刺机喷印机

去毛刺台车合格坯B列出坯热检测辊道 板坯堆存冷却

板坯移送台车火焰清理机 板坯堆存冷却 A列出坯热检测辊道B列下线辊道

B列下线起重机及台车 板坯堆存冷却 A列下线起重机及台车 A列下线辊道合格坯 合格坯板坯手工清理及堆存 A列板坯在线称量B列板坯在线称量B列热送辊道

过跨台车及离线称量 A列热送辊道热连轧厂连铸生产工艺流程：当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水承受跨起重机吊运至回转180度后，钢水罐由承受跨进入浇注跨，处于已预热到并通以氩气保护，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间罐钢液面升至肯定高度后，翻开中间罐塞棒，钢水通过浸入式水口注入结晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上100-150mm时，同时启动扇形段驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置和铸坯。在浇注过程中，借助结晶器液位掌握装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自动操纵，以保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度宽生产热轧带钢厂需要的不同宽度的板坯。板坯在二冷却区内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯头由火焰切割机切下后，伴同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装置将其送至线外，并脱头。火焰切割机可按定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛刺装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线：A、板坯热送经计算机质量判定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂加热炉辊道，直接入加热炉或下线保温。B、离线板坯在投产初期和生产中的特别板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐块将板坯推至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛板台。送至冷却场堆存空冷24-36小时空冷至常温后超重机将板坯摊开，进展检查并用人工火焰清理枪进展外表清理，对于需要切断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板坯装上过跨平车经轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断后用汽车运出。C、事故钢水处理当连铸机械设备和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢水设备大于肯定量时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进展事故模铸，浇注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台马上反时针回转至事故罐上方，将钢水流入其中。D、设备更换及事故铸坯处理结晶器，振动装置和零号段共同组装在快速更换台上，可离线调整对弧。当要求离线更换时，由浇铸125/50t平台开口处沿更换导轨逐段吊出。浇注中发生漏钢〔或溢钢〕等事故时，应马上停顿拉坏，并视状况重拉坯，如果拉坯失效，则按以上方式处理事故铸坯。、机械修理区设备修理工艺流程为避开冗长的文字表达，修理区设备修理的工艺流程见以下图。A、结晶器修理工艺流程图：〔见下页〕结晶器位置结晶器存放结晶器存放结晶器修理对中台脚辊存放台、单辊拆装地面修理冷却水箱、铜板维结晶器修理对中台结晶器存放结晶器存放B、支承导向段修理工艺流程图：支承导向段位置支承导向段存放支承导向段存放翻转台、下框架修理对中台上框架修理对中台下框架修理对中台上框架修理对中台辊子修理设备、地面修理下框架修理对中台、翻转台喷嘴检查台存放台B、扇形段修理工艺流程：扇形段修理位置跨间台车或扇形段存放位跨间台车或扇形段存放位下框架修理对中台翻转台、上框架维对中台辊子修理设备、地面维上框架修理对中台下框架修理对中台下框架修理对中台喷嘴检查台跨间台车或扇形段存放位、机械设备、工艺钢构造安装的总体部署、首先做好充分的施工技术预备工料，施工验收标准及标准，编制施工方案和作业设计；预备必需的施工机具，特别是特别机具；做好“三通一充分利用我单位在现场已经建好仓库及工地办公室等设施，适当增加材料、设备存放位置，以满足施工所需。、施工图纸到达后马上组织在钢构造加工制作厂房内制作工艺钢构造，特别是浇铸平台的工艺钢构造，必需要求制作单位提前加工制作，以满足现场安装的要求。、其次是厂房内的行车安装先行，要重点抓好厂房内各区域的行车安装及调试工作，确保各区域的设备安装、工艺钢构造安装有行车的亲热协作，确保设备安装尽早开工。处理好设备安装与生产之间的关系，不得影响一连铸机的生产。、连铸机设备安装全面开放，与浇铸平台工艺钢构造安装穿插穿插施工，重点是大包回转台至切割机前的设备安装，该段设备安装是连铸机安装的关键所在，所用工期及劳动力都是最多的，为缩短设备安装度工期，对于连铸机在线设备安装实行全线开放，穿叉施工。做到“全面、全线开放施工，狠抓重点、各个击破”的方针，确保在最短的工期内优质完成设备安装。、连铸设备安装的关键段是结晶器至拉矫水平段，该段设备的安装过程的工期长短，质量优劣直接打算着整机安装的工期长短和质量优劣。扇形段、水平段、结晶器及其振动装置等关键设备的准确安装分为三项内容：A、香蕉座、接矫水平段框架、结晶器及振动装置等底座安装及整体找正。B、结晶器耐压试验、对中，结晶器与零号段对中对孤，扇形段拉矫水平段的分段对中、对弧及收缩辊缝、喷淋试验等离线试验调整。C、结晶器、零号段、扇形段、拉矫水平段等关键设备的安装上线及它们整体在线对中对弧、工艺收缩辊缝调整。上述三项内容之间相互关联，因此在施工布署上作如下安排：首先完成香蕉座、拉矫水平段框架、结晶器及其振动装置的安装；同时完成机械修理间全部试验台、对中台架安装调试，然后将结晶器扇形段等关键设备在各试验台上分别完成分段对中对弧、收缩辊缝、喷淋、试压、加油等调整试验，保证顺当上线安装；最终利用浇铸行车协作完成结晶器扇形段等关键设备的上线安装及在线对中对弧。、浇铸平台与连铸机线上设备关系亲热，相互穿插，为了尽可能地缩短工期以保证工程质量、穿插穿插作业，即首先完成结晶器振动装置的支承梁、柱安装，然后完成其它柱梁安装。、与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统简单，工程量大，要与连铸机设备安装同期进展。、浇铸平台上的钢水罐回转台、中间罐车及其中间罐预热装置、引定车等也应与连铸机平行施工。、机械工艺设备安装的施工工艺流程〔见下页〕设备机座或设备本体安装设备机座或设备本体安装设备开箱检查复测中心线设备检查清洗标高、中心标板埋埋设设铲麻面、打座浆块、垫板灌浆地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆设备找平找正机座灌浆〔二次灌浆〕机座灌浆〔二次灌浆〕机座上设备及设备附件安装精找平、找正安装检查及单试车安装检查及单试车联动试车及挂机调试、机械设备安装步骤〔1〕标高基准点、中心标板的布置埋设认真生疏图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位掌握所必需的主要中心线及标高基准准确牢靠。中心标板及标高基准点埋于砼根底内，并与砼内的钢筋焊接牢靠，做到坚实结实、清楚可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终简洁靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，依据工艺设备的局部连贯性，尽可能削减标高基准点，削减标高测量误差。按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，准确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、全都性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格掌握测量时造成的两中心线的垂直度误差。中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作，并制作一保护帽。对于有跨沟的设备根底，可将长槽钢焊在跨沟左右两侧的钢筋上，然后将中心标记投设在槽钢上。1 2A1标高基准点A向 2中心标板跨沟宽度14#左右槽钢或工字钢中心标板基准设置图、设备根底检查验收A：对土建单位交接给机械专业单位的设备根底，在设备安装前依据土建成单位的根底交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进展检查验收。检查验收的质量要求如下：根底外表的模板、地脚螺栓固定架以及外露于根底外表的钢筋等必需撤除干净。根底外表的杂物应去除干净应清洁。根底的预埋件应符合设计要求。e.设备根底尺寸和位置的质量要求如下表：1根底座标位置〔纵、横轴线〕±202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-204凹穴尺寸 +20根底上平面的不水平度〔包括地坪上需安装设备的局部〕每米5全长105竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓+20标 高-0孔壁的铅垂度8预埋活动地脚螺栓锚板+20标 高中心位置-0±552项次项项次项目允许偏差〔毫米〕7中心距〔在根部和顶部两处测量〕中心位置深 度±2±10+20-010性。确认超差时，对根底进展处理。假设属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业主和监理认可后实施。具体作好根底验收报告，会同技术员质量部门严格把关，为设备安装制造良好条件。(3)、根底铲麻面、垫铁座浆法安装与二次灌浆麻面，且不得有油污。设备安装承受垫铁座浆与微膨胀流淌灌浆相结合的施工工艺。座浆水泥应严格依据配比施小于50mm。30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。随马上搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑进应分层捣固,每层厚度f使其平稳下降；敲击时不得斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土外表应低于垫25mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋并浇水潮湿养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。垫铁规格尺寸斜垫板地脚螺栓直径垫铁规格尺寸斜垫板地脚螺栓直径型号长宽材质斜率M125M140M1606400200Q235M16M20M241100501：10Q235M27〕M30M362140701：20Q235M42M48M563180901：20Q235M64M72M8042201101：20Q235M90M100M11053001501：40Q235垫铁一般布置在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组关心垫铁500-1000mm。垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露0-30mm，(a)(a)(b)(c)(d)C：二次灌浆干净并浸润。二次灌浆严格按施工图纸及标准执行，灌浆前应作混凝土试块试验，并报业主和监理复验。40d.灌浆完毕之后，盖上草袋或纸袋，并浇水潮湿养生。(、设备根底沉降观测设备根底的不均匀沉降对设备的安装质量影响很沉降观测报告，对于不均匀沉降准时报告技术部门、业主和临理，实行相应的调整技术措施。A：连铸设备都安装在根底上，全部重量都由根底来承受。特别是大包回转台、连铸机本体〔扇形段、拉矫水平该段设备重量重，根底不但要承受设备重量而且又要承受浇铸平台钢构造重量，并且该段设备的安装质量要求高，因此该段设备根底沉降观测作为重点观测。B：观测点的布置应能全面反映根底下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在20-40m。C：土建在交接根底时，并将沉降观测点和沉降观测资料交给机械设备专业安装20-30并记录存档。D：各观测点宜承受永久性基准点，且设保护帽，以避开碰动。(5)、设备开箱检查、验收、保管作好相应记录并办理好交接手续。箱号、箱数以及包装状况。设备的名称、型号、规格、数量。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具d.设备有无缺损，外表有无损坏和锈蚀等。B、设备及其零部件和专用工具，均应妥当保管，不得有变形损坏、锈蚀、错乱或丧失。C、在施工现场建一临时设备仓库，保管设备及其备品、备件以及专用工具等。仓库建立严格的仓库治理方法并设专人值班。D、全部的设备必需是在与技术说明和施工图全都的状况下才能安装。制定现场设备移交班组、清点以及对设备随机附件、零散件等治理方法并在施工过程中严格执行。(6)、设备吊装就位A、依据每一台设备重量、体积、工艺和施工现场的条件，对重量较大，体积浩大，外形怪异的设备就位前编制特地的吊装就位方案，报业主、临理审批，指导施工，并选用相应的钢丝绳和吊装工机具，留意吊装过程中对设备工作面的保护。B、连铸设备都安装在厂房内，因此在安装设备前，首先将增加在厂房内各跨的桥式起重机安装调试完毕，在不影响一号机生产的状况下，充分利用各跨间的装和原有起重机，进展设备的组装和安装。C凝土〔含二次灌浆〕接触的部位须除去油漆；同时，并凿麻面，不得有油污、积水、杂物。DT型头处于正确位置，并作好标记记录。、设备安装、调整、检测工艺要点机械设备安装、调整、检测的过程就是设备找平、找正和找标高“三找”的作业过程。设备安装找平、找正，衡量水平、铅垂、平行、垂直程度的量值为水平度、铅垂直度、公平度、垂直度，是设备〔被检测物〕的位置误差，一般以千分数表示。设备中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合施工验收标准的规定，假设无相对应的规定，可按下述通用规定执行。设备安装精度通用规定设备位置状况设备位置状况单独布置的设备与其它设备有机械上的连接关系的设备±101/1000±1〔设备说明书、制造图〕的规定与上述专业规定和通用规定不全都，则应按该设备技术文件的规定执行。设备找平、找正、找标高作业，一般借助于斜垫板、专用斜器、调整螺钉、千斤顶、链式起重机等工、机具，协作人力锤击，在纵、横、垂直三维方向移动设备来进展。作业过程中重要的步骤是选择测点。找平、找正、找标高的测点，一般选择在设备的以下部位：Ⅰ.设计或设备技术文件指定的部位；Ⅱ.设备的主要工作面；Ⅳ.零、部件间的主要结合面；Ⅴ.支承滑动部件的导向面；Ⅶ.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；找平、找正、找标高在公差或极限偏差范围内的安装误差或偏差，应尽可能处于有利的方向，此有利方向一般按以下因素确定：Ⅱ.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；Ⅲ.使有关的零、部件更好地联接协作；Ⅳ．使运转平稳；Ⅴ．使零部件在负荷作用下受力较小；Ⅵ、不增加功率消耗；Ⅶ、有利于被加工件的精度；A、设备找平的检测设备找平大致可分为两种根本方法。a．设备找平最根本的方法是用水平仪〔分平式和框式两种〕或水平仪与平尺协作直接检测出设备的水平度。b．在适当位置架设周密光学水准仪，在设备安装平面上布设假设干被检测点，检测点处垂直设置读数千分尺或周密标尺测出的各检测点的高差的比较值即为设备平面的水平度值。设备找平过程中承受此方法，可省去很多重复作业，对精度掌握甚佳。在连铸设备安装过程，尽量实行此法，省时省力精度高。周密水平仪周密水平仪周密刻度尺标高基准点A向A向Ｂ：设备找正的检测设备找正的检测挂吊〕钢线与线坠的常规方法或承受周密光学径纬仪直接测量的方法。a.设备找正使设备铅垂找铅垂度。b．吊钢丝线坠用尺测量距离找铅垂度是常规方法之一，用常规板尺来量尺寸，m，测检时线锤应稳定无摇摆。假设用内径千分尺测量，可用放大镜观测。板尺或内径千分尺测量。用周密经纬仪来测量设备的中心线偏差、铅垂度，可到达很高的精度，具有省时省力、快捷精度高的优点。在连铸设备安装找正过程中，大局部设备承受此种方法。和垂直度。旋转轴线与机组纵向中心线相垂直的设线法进展测量掌握〔比较固定于旋转臂上读数即可确水平度，此检1A向1223A视图1A向1223A视图45678用框式水平器具测检铅垂度吊钢丝线锤测检铅垂度1---回转立柱2---框式水平器1---吊线架2---被测检物 3---内径千分尺4---V形块5---钢丝6---7---线垂8---油桶1313122摇臂旋转测检垂直度1---摇臂2---钢丝3---内径千分尺KKKKK(a)(b)CDEa1Ib1KIIb2b2Ia2IIb3a5Ib5a4I IIIIb1Ib3a3b4 b4IIb5(c)0°90°180°270°360°两轴的不同轴度测量不同轴度(a)径向位移(c)倾斜(b)位移加倾斜(a)专用工具测量(b)记录形式C---用塞尺直接测量D---用塞尺和专用工具测量E---用百分表和专用工具测量C、设备找标高的检测设备找标高的根本方法是利用基准点量尺来完成。为提高设备安装精度和设备找正的进度，在连铸设备安装找正过程中，依据标高基准点直接用精度光学水准仪检测。D、设备找平、找正、找标高的程序设备找平、找正、找标高虽然是各不一样的作业，但对一台设备安装来说，它们是相互关联的。不仅需要穿插进展这些作业，而且往往顾此失彼。所以要作综合分析，做到彼此兼顾，一举获成。如在找水平度时要兼顾标高，反之亦是；在找轴的水平度和联轴器的同轴度时，必需同时进展，等等。通常找平、找正、找标高分两步进展，首先是初找、然后精找。尤其对于找平作业，先初平，在紧固地脚螺栓时才能进展精平，某些极周密的找平、找正作业，受荷重、紧固力的影响，甚至受日照温度影响，应认真分析、反复操作才能确定。某些找正作业还要通过试运转前方作最终确定。、地脚螺栓及联接螺栓的紧固浇铸平台工艺钢构造框架安装整体精度要求高，焊接结实，在需用螺栓连接的部位，一般不得随便扩孔。重要的设备连接螺栓承受扭矩扳手进展预紧，其中较大直径的螺栓〔如蹀形大包回转台的地脚螺栓等〕承受液压螺栓拉伸器拧紧，严格按设计要求掌握预紧力。、板坯连铸机设备安装特点由于连铸机具有连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，对连铸机的安装提出了较严格的要求，要保证连铸机安装质量，必需具备以下几点：制定完善、准确的安装测量掌握方法；拟定合理的安装程序；对设备的关键部位要有进展检测的手段；设备制造厂应供给专用的测量销及测弧样板，并有指导性的说明文件；承受座浆法安装设置垫铁，用无收缩微膨胀流淌灌浆进展二次灌浆；YBJ202-8〈冶金机械设备安装工程施工及验收标准〔炼钢设备〕的规定。、连铸机安装测量掌握网的设置在板坯连铸机安装过程中，测量工作始终是一项重要的环节。安装测量网合理布局，准确投设，对安装的精度起打算性作用。因此，在连铸机安装前，首先制定完善的测量掌握网，以此为基准，指导整个安装工程。测量掌握网由纵、横基准线和标高基准点组成。、纵向基准中心线、横向基准点中心线布置；IXX该线邻靠拉矫机传动装置一侧，距铸流中心线的距离，可依据车间地形及测量需要，任意选定。线上应有下3b.表示铸流外弧终点的标志；c.表示铸机末端，输送辊道首辊轴线的标志；B、横向基准中心线：垂直于铸流纵向中心线的外弧起好位置的外弧基准线ⅠY，垂直于铸流纵向中心线外弧终线、上述纵横基准线从工厂的测量掌握网引出，设定后，整个安装期保持不变，投产后也要妥当保存下来。因此，中心标板应用不锈钢制作或顶面堆焊一层不锈钢后再制作，并加工制作一保护帽盖。、依据设备安装的需要，分别依据上述纵横基准线设量垂直于铸流纵向中心线的各机组横向中心线，如大包回转台中心线、中间罐车横向中心线、结晶器横向中心线、拉矫装置横向中心线等。横向基准线设定后，要用经纬仪复查，保证与纵向基准线直角正交。E0.5mm。基准线上的测点数及位置，可依据根底外形尺寸及测量的需要而定。但在冷却室内、纵、横基准线上的测点不得少于三个。2 3 4铸流方向II板坯连铸机基准线1---2---铸流外弧3---切点辊4---输送辊道起始辊、标高基准点布置在浇铸平台上埋设一个基准点；在二冷扇形段区域设置一个基准点；在输出辊道、铸坯切割区域设置一个基准点；以上所埋设的基准点标高，均从工厂测理掌握网的标高掌握点引出。依据0.5mm。、板坯连铸机的安装程序、板坯连铸机安装工艺流程：施工技术预备基准点、基准线设定设备及其根底检查验收

管路系统设备、管材、管件清点检查验收座浆法安装垫板钢包回转台设备进厂信组装预备

连铸机设备底座安装 修理区设备安装调试离线对弧对中扇形段设备安装浇铸平台工艺钢构造安装

回转台安装

垂直段设备安装

液压润滑系统安装

水、气系统安装中间罐车安装 振动装置安装中间罐烘烤器及中间罐安装

引锭杆车及提升装置安装

酸洗、冲洗 试压、吹扫浇铸平台设备安装收尾

结晶器安装在线对弧及调整

检查、确认安装检查确认调 试、板坯连铸机在安施工现场的条件最根本的安装程序是：以弧形段终点辊为定位设备，以它的轴线定位，然后依次逆铸流方向安装扇形段设备，结晶器及其振动装置。另一条作业路线是按出坯方向进展安装水平段，输出辊道、脱引锭杆设备、切割设备等。二次冷却装置是连铸机主体局部，全套设备位于冷却室内，在扇形段安装完毕后，冷却室内大量管道工程紧随进展施工；依据图纸，选择合理的施工程序：设备冷却水管、喷淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。扇形段直线安装完毕后，即应进展配管施工，其挨次为：压缩空气管→液压管→喷淋冷却水管→设备冷却水管。与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统简单，工程量大，要与连铸机同期进展。浇铸平台上的钢水包回转台架及中间缺罐车行走装置等，也应与连铸机平行施工。对于〔液压、润滑、冷却水〕管道工程，在另外的章节予以阐述。、连铸机的安装方法及步骤、扇形段、拉矫、水平段根底底板安装125/50t底板，必需确保定位键的定位边与外弧终点线全都〔其偏差应在±0.3mm，其余底板纵、横中心偏差±0.5mm.根底底板的顶面不平度应掌握在0.1/1000的范围内。根底底板的二次灌浆应在对扇形段、拉矫水平段框架准确定位，并确认到达要求后进展流淌灌浆。、扇形段、拉矫水平段框架安装A香蕉座、拉矫水平段框架是板坯连铸机的核心设备之一，担当着扇形段和拉矫水平段的浇铸设备的支承定位和永久基准的双重任务。它们自身的制造精度、刚度和安装精度制约着整个二次冷扇形段和水平段浇铸设备的整体在线精度和刚度，以及备件更换的互换性优劣程度。在香蕉座、拉矫、水平段框架安装过程中，通过测量找正、确定全部框架的空间三维坐标的定位精度，是保证扇形段、水平段直至结晶器的在线整体对中对弧精度的必要条件，同时也是满足连铸生产过程中对合理安排和传递简单的工作载荷以及在线整体刚度等要求的根本保证。该局部设备的外形不规章，全部的定位基准销〔面、台〕之间的几何关系极其简单，几何尺寸大且加工精度要求极高，故很难用常规的量具保证检测精度符合要求，依据我公司以往的成功阅历，只宜选用高周密的水准仪和经纬仪协作测量找正可保证到达安装精度要求，但施测空间狭小障碍物多，施工与生产同步进展，须选取适当时间，实行适当的技术措施加以抑制。B、本作业与相关作业间的工序须序关系流程〕技术预备

相关工序拉矫前设备根底以验收 振动装置底座修配改测量放线、埋点 振动装置底座粗找正划线、凿坑、敷临时垫板 结晶器振动装置粗找正香蕉座底板验收处理 振动装置底座精找正香蕉座底板安装找正 结晶器振动装置精找正香蕉座安装找正 拉矫水平段底板验收处理拉矫、水平段底板安装找正 拉矫水平段框架验收处理拉矫段框架安装找正水平段框架安装找正香蕉座、拉矫水平段整体找正a.香蕉座安装操作要125/50T浇铸跨行车起吊香蕉125T主0T扣到第四根横梁上。通过主、副钩之间的协调协作，保持香蕉座的上部支承面处于水平状态。待香蕉座靠近底痤定位面时，插入导向杆引导定位，穿入底板与香蕉座之间的联接螺栓并初拧紧。香蕉座的上部水平支承面和下部斜支承面均应分别与上部平底板及下部斜底板接触良好。假设接触状态到达精度要求，应对称拧紧穿入的联接螺栓。搭设钢性中转平台，以便经纬仪和水准仪的架设检测。香蕉座上的三对定ˊˊˊ”构成直角坐标系。1W2W3，相应的2。用TD、2W2ˊNA2

2

它们应在同一条铅锤面上NA2

型水准仪测两片香蕉座对应点标高相对差差都在误差允许范围内，对称拧紧地脚螺栓。同时架设光学仪器观测，确认是否因拧紧地脚螺栓的操作不当而造成各定位销的空间座标位置位移。假设无特别位移，则为合格；否则，应松开地脚螺栓重找正，直至各部位的偏差全部掌握在允许范围内为止。b25/50t吊单片拉矫水平段框架，待框架靠近底板定位面时，插入导向杆引导对位，穿入联接螺栓并初拧紧。框架的下支承面与底板的上支承面之间的接触精度应满足设计要求。底板上的键应与框架、底板等键槽协作面之间应精研细刮，保证定位准确牢靠。用NA2

TD2

型经纬仪测量框架上的定位销的标高和位置尺寸应符125/50t行车主钩125/50t行车主钩ABCD125/50t行车副钩W1EFGHW2IJKLW3香蕉座吊装示意图合设计要求。PW4W5W6dQMPW4W5W6dQM拉矫段框架安装示意图PW7W8W9Q水平段框架安装示意图MM差为零为合格。否则应通过垫铁组调整，保证单片框架支承面水平，也就是腹板铅垂无偏斜。当支承面较短时，放置水平仪不便成缺乏准确性，可在两片框架的对应支承面放置平尺且用水平仪校正，用塞尺塞入平尺与支承面之间的斜x/1000)读数值。W8、W9、处于正确的标高位置和空间位置。找正完毕之后，联接铸流中心线两侧的框架之间的横梁，但应监测，防止框架被拉斜拉歪。C当香蕉座、拉矫段和水平段框架等分段逐个找正之后，还应与结晶器振动装置一起做在线整体找正；消退各段误差的累积，保证园弧及其水平段的连接关系完全符合标准要求，直至到达样板工程的质量要求。同时，也为保证扇形段设备在线对中弧的一次成功和备件的互换性奠定坚实的根底。将结晶器的外弧中线〕的标高和水平坐标位置投测到振动装置框架上，在此之前就应在对中台上校正好结晶器与振动装置、零号扇形段之间的对中对弧关系，以便将结晶器的坐标投测到振动框架上。依据测量放线时建立的测量掌握网对结晶器振动装置，香蕉座、拉矫水平段框架进展整体找正。检测各设备上的定位销处于正确的空间位置上，其允许偏差在施工验收标准和设计要求范围之内。并复测外弧基准终线与外弧线之间的平行度，间距及它们与连铸机铸流中心线之间的正交状态〔及各定位销标高及相对应点之间标高相对差。测量仍旧使用光学仪器。设备中心线标高与根底上设的中心标板、标高基准点之间须逐一复测。借助垫铁组调整设备的坐标位置，直至上述全部检测工程全部调整到允许误差范围内。在进展整体复测找正过程中，应充分留意三方面的影响因素。四周施工、气温、偏晒等环境因素，设备根底不均衡不稳定沉降影响因素；整体找正与分段找正之间的相互关系等因素。以上任一方面因素引起的偏差都应格外慎重对待，应设法消退。此外，还应尽力戒除测量或找正操作不当带来的人为偏差。当整体找正影响到分段找正精度时，应相互照顾，彼此兼顾。假设设备缘由难以抑制，应各方磋商，制订妥当的处理方案，最终必需到达分段〔局部〕与整体兼优。结晶器振动台架及其振动装置安装0的振动框架上。振动装置的传动装置，驱动偏心机构，通过摆臂和振动框架带动结晶器依据预先设定的振幅和轨迹振动，其目的是防止铸坯粗凝坯壳与结晶器发生粘结而被拉破。从而使结晶器有效地完成铸坯分散到脱坯工作。结晶器振动装置主要由传动装置、偏心机构、振动架、固定架、缓冲装置等构成。零号垂直段安装在振动装置的固定梁上。125/50t装精度应符合下表规定：结晶器和振动装置安装要求极限偏差极限偏差名称水平度纵向中心线横向中心线标高公差mm振动传动装置±1.0±10.1/1000板振动台架0.50.1/1000坯结晶器±1±1--振动台架的水平度在支承结晶器的平面上检测。检测依据测量掌握网利用周密水准各导向段〔拉矫水平段、扇形段、结晶器〕安装。二冷弧形扇形段在连铸生产中主要是起铸坯和引锭杆的导向作拉坯，使铸坯或引定杆按肯定的轨道运动，此外还可以下装引锭杆和事故铸坯的处理。当铸坯通过该设备时，二次冷却装置按肯定的冷却速度对铸坯进展再次冷却，使铸坯壳厚度渐渐增厚。1-61-6连接螺杆等组成。为了保护弧形段的准确，在香蕉支座上设有测量基准点，香蕉支座及其底座、连接横量均为焊接构造。传动装置侧是由直流电机、制动器、减速器、传动轴、测速发电机、脉冲发生器等组成。结晶器是连铸机的核心设备之一线交会处，上邻中间罐，下接零号扇形段，固定于结晶器振动装置的振动框架上。铜壁接触被冷却，开头凝固，形成具有肯定厚度的坯壳。通过结晶器振动装置的振动，初生坯被夹送辊不断地拉出结晶器。因此，作为钢水凝固成形的结晶器，对组装、修理及使用的好坏，不但关系到板坯的质量，而且也直接影响铸机的正常生产与否。A各导向段在安装前，须在机械修理区的试验台和对弧、对中台上完成各项试验和离线对弧、对中。要特别确保弧形段的对弧、对中精度以及内、外弧配对调整尺寸即收缩辊缝的调整。设备供货商供给的内、外弧样板精度必需满足设计精度要求，在使用过程中留意保护，以防变形影响对弧精度。最高点样板二垫板五扇形段内弧对中示意图样板一AA扇形段外弧对中示意图对于结晶器的对中要解决宽面铜板与定位销的相对位置找正，宽面铜板与足辊的相对位置找正。Ba125/50t浇铸行车将各导向段、结晶器吊装就位。先吊装水平段的最末段，然后沿逆铸流方向依次吊装各水平段、拉矫段、扇形段，最终将结晶器吊装就位。在扇形段的吊装就位前，首先将扇形段的更换导向滑轨安装完毕，经检查质量合格诟，方可吊装扇形段。b对弧检查前，须把液压系统调试完毕并投入使用，以便靠液压缸把内弧提升到最高位置，用木块支撑住，以便操作工人进入扇形段用塞尺测量对弧样板与辊子之间的间隙，即对弧公差。液压系统投入后，升起内弧辊，利用在线对弧样板和塞尺检测样板与辊子之间的间隙〔通过调整扇形段与香蕉座〔扇形段框架〕之间的不锈钢调整垫片的增减，使对弧公差到达0.3mm以内。对弧首先以弧形段终点辊为起始辊逆铸流方向依次从扇形段至结晶器进展对弧。因此对弧前须将弧形段终辊准确定位在正确的空间位置。对弧后确保弧形段、垂直段、拉矫水平段平滑过渡，无凹凸点。为保证弧形曲面的正确性。样板至少在基准段上跨三根辊子以上。对于相邻两扇形段的对弧，样板至少跨每个扇形段两根辊子以上。整体对弧过程中假设发生偏差过大的状况，应反复测量查清缘由后再调整座垫下的不锈钢垫片，不要轻易调整辊子下的垫片，否则会破坏扇形段的单体对弧对中精度。c对弧完毕后，依据测量掌握网测量外弧各辊位置尺寸，对水平和标高进展测量，检测各辊是否处于正确的空间位置，以保证弧形曲面的正确性。测量工具用挂钢线、平尺、内径千分尺，周密水准仪，经伟仪等。钢水罐回转台的安装：钢水罐回转台在生产中主要用来到支承并回转、调整钢水罐位置，以实现连续铸钢，不借助吊车处理漏钢事故。回转台备有液压事故处理系统，一但停电由蓄能器系统供给压力，驱动事故处理装置，将钢水罐旋转至事故位，将钢水放出接入事故罐内。钢水罐回转台由支承钢水罐的回转臂、升降平衡装置、回转装置、框架、导向装置、锁定装置、事故挂钩及立座等组成。钢水罐回转台是连铸机在线设备的核心关键设备之一，也是最大最重设备210240，回转半径为5500m；由于回转台安装位置直接吊装就位。此外，钢包回转台顶部与其上方厂房吊车梁之间空间距离有限，也无法承受挂设卷扬滑轮组系统吊装的方法。因此依据攀钢连铸和梅山连铸一期工程的成功阅历，以及现有厂房内的吊装状况，在本次二期工程中可以考虑承受双机抬吊法进展吊装。双机抬吊法的吊装方法如下：a、承受座浆法将回转台底座下的垫铁按布置图提前安装好。b、设备到货时将全部备件都在放浇注跨连铸机的西侧，利用浇注跨的两台125/50t行车进展现场吊装、组装成大组件。、在紧靠近大包回转台根底2-3线L列及G-L125/50t行车先将各大件组装成整体用75mm的实心园钢，长度不小于回转台底座直径，、设置卷扬机L动时是否有偏斜现象。e、让回转台中心与L(230t(125t)其附属设备安装。f、回转台的吊装示意图见以下图所浇铸跨行车轨道 钢水接收跨行车轨道列行车大梁行车吊钩

行车吊钩大包回转臂大包回转台底座大包回转台根底大包回转台吊装示意图行车吊钩行车吊钩行车吊钩大包回转臂平移滚杠大包回转台底座平面貌平移平台卷扬机牵引方向大包回转台平移示意图中间罐车安装中间罐车设置在连铸机浇铸平台上，主要用于支承和运送中间罐。生产时，它可在烘烤位置和浇铸位置之间快速来回运送中间罐。在浇铸位置使中间罐两水口分别对中结晶器进展浇铸。连浇中还可以对罐中的钢水进展称量。铸机配备两台中间罐车，与浇铸位置呈左右对称部置。在浇铸过程中，一辆处于浇铸位置，一辆处于烘烤位置，可交替使用。当消灭浇铸事故时，中间罐车可把中间罐运送到紧急位置，将罐内的钢水倒入特制容器内。该设备主要由车本体、走行机构、升降装置、液压对中装置、称量装置、润滑系统、供电系统等组成。行车按设计及施工标准进展组装。组装完毕后利用厂房内吊车整体吊装就位。同一横截面两轨接头极限偏差同一横截面两轨接头极限偏差面凹凸差不得大错位名称轨距标接头水平度公差于轨距不得大于≤2500 >2500高间隙≤2500 >2500mmmm与其它设备有机械单轮缘车轮： 单轮缘车轮：±2 ±4±1+11000上连接关系的设备的轨道±10 0双轮缘车轮： 双轮缘车轮：±1 ±200.5/10003 50.5中间罐车电缆或电缆拖带滚筒的纵、横向中心线极限偏差均2m差均为0.3/1000。上装引锭杆车和引锭杆提升装置安装：A上装引锭杆车是用在浇铸预备时以及浇铸开如后，输送回收和存放引锭杆的设备。在浇铸预备时，引锭杆车走行至结晶器上方，然后将引锭杆插入到结晶器内。在浇铸开头后，引锭杆车将提升至最高位的引锭杆收存起来，以备下次浇铸时用。上装引锭杆车是由车架、起行传动装置、链式移送装置；前部调整装置、支承辊以及掌握元件等几局部组成。上装引锭杆车是整体组装好的设备可直接利用浇铸跨行车吊装就位。上装引锭杆车的轨道安装要求同前述中间罐车轨道安装。B在浇铸开头后，引锭杆输送到位时，提升装置启动，开头回收引锭杆，并将脱离铸坯的引锭杆传送到引锭车上存放，以备下次浇铸时用。引锭杆提升装置包括：引锭杆导向装置，引锭杆防滑装置，引锭杆提升掌握装置，张力检测装置、卷扬装置，手动干油润滑系统，气控系统等。引锭杆提升装置是由各部件散件进场，因此在安装现场须用浇铸跨行车吊装组装，安装就位，并准确调整定。输送辊道安装连铸机输送扳坯的辊道多而长。主要由出坯辊道，切割前辊道，切割辊道，切割后辊道，打印辊道，等待辊道，称量辊道，去毛刺辊道，热送辊道等组成。不但数量多，而且技术要求高。评定辊道安装质量的凹凸，以板坯的实际跑偏量为依据，跑偏量越小，安装质量越高，要使跑偏量小，安装时就要严格把好每道工序的质量。其中以提高辊子中心与纵向中心的垂直度以及各辊的平行度尤为重要。连续辊道分成组辊道和单独辊道两类，成组辊道又分为集中传动和单独传动两种。各种辊道构造虽有差异但安装上都有其共性，本方案着重表达其共性，特别性问题在现场解决。辊道的吊装都用厂房内桥式起重机吊装就位。辊道的纵向中心线极限偏差为1m各辊的标高极限偏差为0.5m0.15/100，相邻两辊倾斜方向宜相反。A成组辊道具有公共底座，伟动侧和从动侧各一，分别发到施工现场。辊道轴承座与底座间设计有调整高差及水平度用的调整垫片。底座中心线要以轴承座的螺栓孔为依据分中，要复测制造组装的中心线是否与螺栓孔中心所打算的中心全都。各组底座的纵向水平应是波浪形，避开累1mm。只有这样才能确保找正辊子中心与纵向中心垂直度时移动最小。底座的找正是粗找正工序，辊子的找正则是精找正工序。找正辊子中心与纵向中心的垂直度以及辊子的平行度，需要做找正工具。辊子垂直度找正以前章节有阐述。基准辊〔每组辊的第一辊，集中传动辊道为靠近传动减速机的辊子〕找垂直度，其余辊子找相对于基准辊的平行度，为避开累积差，相邻两组辊子的平B这种辊道每个辊子都有单独的传动侧和从动侧底座。除按成组辊道的要求安装外，还要留意以下几点：ab以避开累积误差。c〔大对角线相错排列〕C切割机下辊道为摇摆式辊道，每个辊子有单独的驱动装置，辊道摇摆在油缸的驱动作用下进展。前五组辊道有一共同的底座，最终一个为单独底座。该辊道除上述要求靠设备组装到达