仪器设备使用维护校验安全操作规程1篇

1/1仪器设备使用维护校验安全操作规程(菁华1篇)仪器设备使用维护校验安全操作规程11目的

为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4风险辨识

使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;

使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;

使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5防护用品配备使用

按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6安全要点及严禁事项

化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。

铂器皿

铂器皿加热时应当在电炉内或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。

不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品。

高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

铂器皿的清洗方法:

a一般清洗时可用稀盐酸溶液加热。

b如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

c如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正。

银器皿

银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。

应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。

含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸,但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

镍坩埚

镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

高温炉及其温度控制器

化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合。

使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。

热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。

高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板。

禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

控制器要定期进行检定。

行星式水泥胶砂搅拌机

每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。

首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。

保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。

在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

经检查不符合要求的零部件要及时更换。

水泥胶砂试体成型振实台

每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水*。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。

做完试验后必须将设备擦拭干净。

经检查不符合要求的零部件要及时更换。

压力试验机

压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构进行一次破型对比。

压力机用油每年更换一次,所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。

经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当,加荷过程指针运转是否*稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。

抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长6

±,宽度不小于40mm,加压板面必须磨*。

使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。

抗折试验机

每年请技术监督部门来厂检查一次。

抗折试验机要保持水*安放,使用前要检查试验机的灵敏度。

每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

更换夹具时,应先作对比试验。

刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。

标准筛

更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±%范围内可继续使用;在±~±%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±~±

%范围时,应更换新筛。

筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用~±的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。

7应急处置措施

机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。

触电:按《触电事故现场处置方案》执行。

灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。

仪器设备使用维护校验安全操作规程扩展阅读仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展1）——副产加工设备安全操作规程

副产加工设备安全操作规程1（扩展2）——安全阀校验台操作规程

安全阀校验台操作规程1校验前的准备工作

每班使用校验台前需进行密封试验,用盲板或专用阀门封住校验台工人选座,送入压缩空气或氮气,根据压力表指示值,判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏,并保压2分钟,压力不下降为合格,否则应检修泄漏处。

每班使用校验台前,应对各压力表进行检查和确认,即通过检查各压力表的相对误差,以判断各压力表是否准确,否则应进行更换或重新检定。

安全阀校验前,先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定,对安全阀进行清洗或清理,并进行宏观检查员,然后将安全阀解体,检查各结构部件。

发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时,应进行修理或更换安全阀。

对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

气动夹紧座的操作

校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,当使用大口径工作座时,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。

确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫,放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。

使用大口径工作座时,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示,直至安全阀开启,记住压力表上最高值即为开启压力,如此重复进行三次。

若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。

校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。

操作注意要点:

校验时,安全阀出口处不要有人;

必须将三卡脚推到位才能夹紧;

夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力P≤

;②P≤

;

当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。

整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于。

当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

当整定压力小于或等于时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±;当整定压力大于时,允许误差为3%整定压力。

密封试验

整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。

当整定压力小于或等于时,密封试验压力应当比整定压力低;当整定压力大于,密封试验压力为90%整定压力。

当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求,合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。

校验记录、铅封和报告

安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封,并出具报告。

校验过程中,检验人员需要及时记录校验的相关数据;

经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“__TJ”检验单位的代号标识,另一面为“AF”的代号标识;

铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展3）——机械加工维护钳工安全操作规程

机械加工维护钳工安全操作规程1工作前,要穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,并检查所使用的设备、工具做到安全可靠。

工作地点要清洁,无障碍物。使用的工具加工的零件设备等摆放要有顺序,保证操作时的安全与方便。

检修设备要先停机,断电后进行。几人共同作业时要互相照管、协调操作。

拆卸机床时要先熟悉其结构特点等,应注意有弹性的零件,防止突然飞出伤人,当拆卸较重的设备部件时要注意先后顺序,做到安全防护。

检修设备时,要注意转动部位,使用手电钻朝上钻孔时要戴防护镜。

高空作业时要系安全带,并且地面上要有人监护,防止工具零件掉下伤人,使用梯子要有人扶持。

使用钻床钻孔时,禁止戴手套,工件要压牢。

抡大锤时禁止带手套,并注意周围的环境以防伤人。并检查锤头是否牢固。

使用手持砂轮或进行锉削、锯割、攻丝套扣、刮削等都要注意安全操作。

使用天车时,部件要捆牢,手势要正确,动作要确认无误。

使用砂轮机、电气设备及其它起重设备时都应遵守其它安全操作规程。

工作前要检查确认好所使用的工具或设备,不允许带病作业。

使用千斤顶起重物时,物件重量不准超过千斤顶的负荷量。禁止在千斤顶起重物下面工作。千斤顶底部要用枕木垫*。

刮研时,工件必须稳固,标准工具要装有固定拿手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一工件不准对人操作。往复研磨时手指不准伸向吻合移动面。

用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

开动钻床等设备,要事先检查防护装置,紧固螺丝,安全销及开关灯具是否完好,钻削时,工件必须牢固卡紧,并空载试车检验。在操作时要严格遵守所使用设备操作规程。清除铁屑应有专用工具禁止手抹或嘴吹。

在遵守以上安全规程同时严格遵守钳工安全操作规程。

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展4）——使用自动工业分析仪安全操作规程

使用自动工业分析仪安全操作规程1本方法适用于5EMAG6700全自动工业分析仪,本仪器有两部分组成,分析仪器Ⅰ测量挥发份,分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。

使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。

依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,启动图标进入设置界面。

根据需要选择水分、灰分、挥发份测试;如果水分和挥发份不分开分析,只需选择水灰干锅。

输入坩埚锅位置:绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择,圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意:“0”坩埚孔仅作为校正,不能放分析试样。

放样结束后,应选择相应的分析按钮,并关闭仪器盖,否则,仪器不会自动加热。

水灰测试结束后,仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析;挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。

坩埚必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚,使试样应均匀分布在坩埚底面,试样不能撒落在坩埚外面。

仪器在工作时,在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤,在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。

仪器在测试中如果突然停电,再次来电后,应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置,如果不在复位位置,可手动转动丝杆使其复位,或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备,并重新相关设置。严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备!

仪器的串口和天*信号线不要随意*,如果有必要,应先关闭仪器和PC电源,以防仪器、天*和电脑被损坏。

应定期给转盘的升降机构、送样机构加注润滑油,以保持升降的灵活,延长使用寿命。

仪器长期不用时,应保持仪器干燥,再次使用前,应对高温炉进行加热一次方可正式使用。

仪器应防止灰尘和腐蚀性气体进入,在干燥环境中使用,若长期不用应用仪器罩盖盖好。

15、试样分析结束后,应先退出分析程序界面,然后关闭仪器电源,再关电脑电源和总电源。

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展5）——冲压设备安全操作规程怎么写

冲压设备安全操作规程怎么写11目的

规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。

2范围

适用于本公司所有的冲压设备的操作。

3类别

冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4规程一

操作前的安全要求

穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。

检查防护装置是否处于良好状态。

调整使模具处于良好的照明状态。

检查润滑系统是否堵塞、缺油。

检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。

操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。

检查离合器和刹车带是否正常。

检查配电箱和急停按钮是否正常。

做好设备的日常保养和维护。

操作时的安全要求

开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。

模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。

模具的正确调整方法

关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。

注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。

安装模具时根据受力、重量、*面尺寸等,选择和布置紧固压板和螺钉,压板应有足够的刚度,垫块要与模具压卡部位等高,压卡面积要足够大。

上下模间隙调整好后,压紧上下模,不能有松动,防止出现模具压卡不牢而引起的事故。

注意滑块及导轨的间隙。

整体冲模具在开启后应擦拭表面,检查工件有无损伤,对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。

空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。

试冲时应逐渐调小封闭高度,检查冲切的质量,防止冲压过程中模具与零件相碰,防止机床过载。

根据产品的工艺要求调整好定位。包括中心孔配合,做付标迟,前角角度,直径尺寸,达到工艺要求方可生产。

调试完成后将工具收回工具箱放好,清理机台,场地。

机床飞轮一经过启动,身体任何部位不得接触模区,防止发生意外伤人事故。

整体冲采取单次形程,即将料送入后,脚踩一次离合器操纵杆踏板,实现一次冲压,脚必须离开踏板,不得有连车现象。冲孔折弯都采取同样的操作方法。冲齿采取连续形程,如有异常情况马上脚松开操作踏板。对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。在滑块回程时清除仍有危险性。

冲模上只能放一片料,否则可能损坏设备和伤人。

设备在运转过程中,禁止进行擦拭和其他清洁工作。

下列情况必须停机,停止操作:

单次形成发生连冲。

坯料卡死模内。

设备在运转中发生异常敲击声。

突然停电或离开岗位。

操作完成后:

关闭主电动切断电源,待设备完全停止运转。

整理,清扫作业场地,将坯料和加工好的基体按规定堆码好,堆放时要少拿轻放,防止材料弹起伤人或压伤手指。

擦清保养设备和模具,并为模具涂油,将拆下后的模具在指定位置放好。4填写当日的工作日志

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展6）——烧成车间安全操作规程

烧成车间安全操作规程11、全体职工必须严格遵守劳动纪律,按安全技术操作规程进行作业,严禁违章作业,违章指挥,对违章指挥,强令冒除作业的有权拒绝,并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品,以确保人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程,严禁抛掷工具和其它物品。

5、严禁跨越输送带、高空廊道、*台上的设备,禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。

7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物,保障施工安全。

8、启动设备前必须发出信号或警报,确认安全的情况下方可启动。

9、未经中控同意,不得随意停止运转中设备。

10、停机检修时,必须将检修牌挂在显著位置,检修后及时将其取走,任何人不得以任何理由取走他人的检修牌,发现一次严加处理。

11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗,严格按交接班制度进行交接班。

12、严禁靠着栏杆坐在栏杆上休息。

13、任何人必需按生产操作规程对设备进行维护、维修,以确保设备和正常运转。

14、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防范措施后方可进行,必要时报有关部门审批。

15、对有特殊要求的作业人员必须持证上岗。

16、高压设备停止检修时,必须由电气人员断开隔离开关。

17、职工不得在厂区内进行赌博,大声喧哗,追随打闹或其它不文明行为。

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展7）——物业清洁设备吸尘器使用操作规程

物业清洁设备吸尘器使用操作规程1物业清洁设备使用操作规程:吸尘器吸尘器操作规程

1)目的为正确使用设备的正常运行,以满足报务要求,特制定本规程。

2)适用范围本规程适用于吸尘器的操作。

操作运行或停止运行每月保养一次。

)职责由专项保洁员操作设备并进行保养。

4)工作程序首先使用前检查设备的状况有无异常,确认无异常后,再按要求作业。

检查电源插头是否破损,漏电。

根据作业需要需用最高风速就调到最大风速,依次类推。

使用完后,将电源拔下,线缠好放好放回库里。

安全注意事项切记勿损坏电源线的外表,应选用防水插头,以免发生漏电现象。

吸尘器不能用于吸收固体及液休等含有爆炸性、易燃性及毒性物质。

仪器设备使用维护校验安全操作规程（扩展8）——车间机械安全操作规程

车间机械安全操作规程1一、Pvc双角锯的操作规程

1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。

2、待加工件在台面紧靠角板放*。

3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。

切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。

4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。

5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。

注意事项

1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。

3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。

二、pvc铣水槽机的操作规程

1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。

2、选择所须的机头,其他机头。

3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。

4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

三、气动液压铣榫机的操作规程

1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,松动部位须紧固。

检查油缸,油杯是否有足够的油量,将气汽三联体内的水分放干。

2、根据工件的加工要求,调整空位板,铣刀的位置,并全部用螺栓锁紧。

3、按压料气缸气源开关,把料压紧。

4、按下启动按钮,电机带动铣刀转动,料架开始进给运动,喷咀喷出油雾冷转。

5、当行程终了时,在行程开关的作用下,料台退回到起始位置。

6、按压料开关,压料板升起,即可卸料。

注意事项

1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动,螺栓是否松动。

2、电源接线,应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。

3、在使用过程中若发现枪不喷油,首先检查油箱是否满油,喷咀枪是否堵塞,在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱,喷油出的时候油箱是听不到声响。

4、工作完毕后,必须及时切断电源和气源,然后清扫机床。

四、液压锯床

1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置,电源灯亮。

2、按下油泵开按钮,油泵电机起动运转。

3、将压料选择开关扳到“入”位置。

。

4、踩下脚踏开关,压料罩自动下降。

锯片开始向前锯切。

当选择不压料时,踩下脚踏开关,锯片即时向前移动锯切。

5、松开脚踏开关,锯片快速后退到位后,压料罩上升。

6、按下油泵按钮,油泵电机停止运转,暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。

注意事项

1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够,润滑部位如油、气源气压是否正常。

2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱,接入电源证实油泵电机运转方向正确后,方可进行操作。

五、pvc清角机

1、接通电源、气源。

2、开动清角机前应检查机器是否正常,以免影响机台工作或造成事故。

3、根据加工件型材的代号,按清角机里的程序调整相符的代号。

3、启动清角机的电机开关,放好待加工件碰到感应触钮,清角机自动向前进行清角。

4、向前行程终了时,感应开关动作换向。

电机退回起始位置,气动压料装置自动松开,完成一个工作循环。

5、工作结束后,按下按钮,清角机停止运动。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

六、焊机

1、接通电源、气源,打开加热开关,电热板开始升温到所调试好的温度,方可熔接。

2、将熔接型材放在调好的角靠板处,按空位板按钮,空位板升起,接着按两下压紧按钮,压料板下降将料压紧,再按自动运行按钮,熔接工作焊机自动运行。

3、焊机在自动运行中,焊板在调试好的熔量和时间后,焊板自动升起后,焊机自动进给焊机成型。

4、焊机在自动运行中压料板升起后,方可取出成型品,然后再进行第二次工作循环。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部位切勿接触正在发